水泥窑协同处置固废成本分析
水泥窑协同处置危废市场现状和前景分析
危废经营能力利用率不足30% 2015年环保部门核准的危废经营能力5263.9万
吨，实际经营规模仅1536万吨，不足30%。
数据来源：环境统计年报，中国水泥网，水泥研究院
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危废经营能力利用率低的原因分析
A
由于监管原因，产废单位自行处理或交由无资质企业处理（甚至非法倾倒）。
产废单位自行处理尚未纳入到许可监管范畴。如中国石油和化学工业联合会统计的2015年173家化工企业自 行利用处置占76%。 非法倾倒，如今年8月江苏宜兴非法倾倒1.4万吨；广东0.6万吨跨省非法倾倒。（危废处置价格，2000~3000 元/吨，有些地区高的超过6000元/吨）
A
水泥窑协同处置危废 市场现状和前景分析
A
PART Ⅰ：危废产量庞大 处置能力欠缺
危险废物（简称“危废”）是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定 的，具有爆炸性、易燃性、易氧化性、毒性、腐蚀性、易传染性疾病等危险特性之一的废物。 《国家危险废物名录》自1998年首次颁布实施，2008年进行首次修订，2016年3月进行再次修订。2016年8月1日，
第三版《国家危险废物名录》开始正式开始施行，共有46大类479种危废。
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工业危废实际产生据：2015年
工业危废产生量3976万吨左右，被
严重低估
①07年第一次全国污染源普查公报，工业 危废产生量已超过4574万吨（另外医疗废物
45万吨）
②现有统计口径存在漏报 ③统计过程之中存在瞒报 ④环保部固废与化学品管理中心估计认为
只有2家在处理危废，也就18.50万吨）
仍有15个省市未投产水泥窑协同处置 设施 涉及31条生产线，占全部生产线的 1.7%。（4000t/d及以上：60%；占全 国的2.6%）
我国水泥窑协同处置废弃物现状剖析和发展建议
我国水泥窑协同处置废弃物现状剖析和发展建议摘要：随着目前社会竞争的白热化，水泥行业的产能过剩，在此阶段中的水泥企业想要得到更好发展，务必要朝着成本低、绿色转型趋势前进。
逐渐从规模不断拓展、集约增长进行转型；同时还要从纯基础原材料的产业朝着环保多功能产业逐渐发展。
对此，我国专门颁布了一系列政策给予一定支持，使水泥行业朝着绿色发展趋势转型，尤其是对水泥窑协同处置废弃物这个方面更是提高了重视。
关键词：水泥窑；协同处置；废弃物；发展现况对于水泥窑协同处理废弃物而言，其逐渐获得国际认可，觉得这是一种最有效、最安全的方式，跟其他处置废弃物的方式进行对比，水泥窑的协同处理能够达到节能环保且经济，这种方法是现阶段国际处理废弃物最重要的方法之一，也逐渐成为城市清洁、有效处理生产垃圾和污泥等废弃物的重要路径，同样是发展循环经济不可缺少的一个阶段。
1技术和成本优势第一，对危险废弃物进行焚烧可以将其当做原料进行使用，没有灰渣排放。
这种废弃物在水泥窑焚烧之后是一种无机组分，其可以直接进入到水泥生产原材料当中，跟原料进行混合、通过高温对其煅烧成熟料矿物这项工艺流程非常简便，没有跟一般焚烧炉或者电厂进行灰渣二次处理相关问题，能够将危险物当中的灰渣外部运输量和处理费用减少；第二，水泥工业能够消纳的废弃物品类型很多，而且适用面广，对废弃物进行处理时，并不会对水泥产品的质量造成影响。
水泥窑对各类废弃物进行处理时有很强适应力。
有效进行调整，并不会对水泥熟料的正常功能和质量造成影响，同时也不会影响窑的正常操作运转；第三，对于水泥回转窑而言，其热容量很大，工作处于稳定状态，处理非常多的危险废弃物。
其内部温度达到1500℃左右的高温物料很多，能够将其当做废弃物燃烧的稳定填料，更好抵抗废弃物处理料中的波动和过量温度产生的波动。
这项处理量非常大，而且处理过程中比较彻底，而且稳定；第四，通过设置废弃物的接收和预处理系统等，能够节省很多投资。
对废弃物进行焚烧的设备和水泥生产设备可以共同使用，需要设置一些专门的窑炉，能够节省很多窑炉系统的投资；第五，在高温区域停留很长时间，废物进行焚烧得更加彻底。
2024年危废行业水泥窑协同处置分析报告
摘要：
本报告旨在对2023年危废行业水泥窑协同处置进行全面分析。
首先，我们介绍了危废行业的基本概念和发展现状，然后重点分析了水泥窑作为
危废处置的重要方式的优势和问题。
接着，我们对2023年危废行业水泥
窑协同处置方案进行了详细的调研和评估，包括政策法规、技术措施和经
济效益等方面。
最后，我们总结了目前存在的问题，并提出了改进协同处
置方案的建议。
1.引言
1.1研究背景
1.2研究目的和意义
2.危废行业概述
2.1危废行业定义
2.2危废行业发展现状
3.水泥窑协同处置的优势和问题
3.1水泥窑协同处置的基本原理
3.2水泥窑协同处置方案的优势
3.3水泥窑协同处置方案存在的问题
4.2023年危废行业水泥窑协同处置调研和评估
4.1政策法规情况
4.2技术措施研究
4.3经济效益评估
5.问题和建议
5.1目前协同处置方案存在的问题
5.2改进协同处置方案的建议
6.结论
6.1研究结论
6.2研究的局限性
本文档将包含以上七个部分，共计1500字以上。
每个部分将详细描述相关内容，并提供数据和实证研究支持。
通过本报告的编写，我们旨在深入分析2023年危废行业水泥窑协同处置的优缺点，明确问题所在，并给出相应的建议，以促进危废行业的可持续发展。
水泥窑协同处置固废行业专家权威解读
水泥窑协同处置固废行业专家权威解读一、水泥窑协同处置基本情况水泥窑协同处置技术从上个世纪六七十年代传入我国以来，经过几十年的发展和完善，目前处理工艺已相当成熟，是继焚烧、填埋、生物分解后的第四种垃圾固废处理技术。
值得称道的是，通过水泥窑协同处理技术不仅可以处置垃圾、固废，对危废和淤泥、飞灰等也有着明显的作用和意义。
所谓的水泥窑协同处置，需具备3项条件：(1)保证生产水泥的合格;(2)达到大气中重金属排放标准;(3)协同处置的目的，包括协同处置废弃物，城市的、生活的、产业的，现在比较多的有协同处置生活垃圾，再者是协同处置生活污泥，协同处置城市生活废弃物，此外，个别地方还包括长江漂浮物，秸秆等情况。
目前，江苏绿森通过水泥窑协同技术创新和改造在建及建成的水泥窑相关项目大概有几十家，水泥行业不景气，协同处置时比较好的方向。
这里需要提醒两点：(1)水泥窑协同处置生活垃圾只能是生活垃圾处置模式的一种补充;(2)水泥窑协同处置危废门槛相对较高，包括选址、运营要求等方面。
二、水泥窑协同技术问答Q：第一、水泥窑协同处置与平时处置危废选用的不管是回转窑、热选炉相比对危废的品类上有什么要求?一般处置什么类型的危废比较多一些?第二、选址标准是什么样子的?A：对于选址方面，每个地区都不一样。
协同处置项目立项是按照危废处置中心的要求，选址方面，现在为危废处置中心的选址的顺序是先找地方，满足化工企业的选址规范的要求基本差不多，水泥窑的要求是在现有的水泥生产企业中选适合做协同处置的企业，这是选址上的第一个问题;第二个问题是因为危废处置中心目前排放方面有一个标准，水泥窑协同处置也有标准，危废处置标准里有一个主要问题关于二噁英，重金属的排放;但水泥窑协同处置里除了这些还有一个(目前水泥被认为是重污染企业，产能过剩的行业)情况，就是地方会出台自己的排放标准和规范。
因此，水泥窑协同这块的选址标准会比危废处置中心选址会严格一些。
Q：水泥窑大概有1000多个厂，满足选址的大概有多少个?A：如果不考虑其他的因素，1500家水泥企业，适合做危险废弃物协同处置的应该有一半。
论水泥窑协同处置废弃物的现状分析及发展趋势
论水泥窑协同处置废弃物的现状分析及发展趋势争白热化，在此背景下，水泥企业降低成本、绿色转型是大势所趋。
从规模扩张、粗放生长向内生性、集约增长转型；从纯基础原材料产业向环保多功能产业转型；从产品同质化向多元化、差异化转型成为行业共识。
我国出台了一系列的政策支持水泥企业向绿色发展转型，特别是关于水泥窑协同处置废弃物这一领域更是予以了高度重视。
【关键词】水泥窑废物现状分析发展趋势一、技术及成本优势（一）危险废弃物焚烧灰渣直接作为原料利用，无灰渣排放。
危险废弃物在水泥窑焚烧后的无机组分（灰渣），直接进入水泥生产的原料中，与原料混合、高温煅烧成熟料矿物，工艺流程简洁，无一般焚烧炉或电厂处理所需要的灰渣二次处理问题，减少了约占危险废弃物总量（湿基）10%的灰渣的外部运输量和处置费用。
{二}水泥工业可消纳的废物种类多，适用范围广。
处置废物不影响水泥产品质量。
水泥窑对各种废物有很强的适应能力，略作调整就不会影响水泥熟料的正常性能和质量，也不会影响窑的正常操作运行。
（三）水泥回转窑热容量大，工作状态稳定，危险废弃物处理量大。
水泥回转窑内温度在1000摄氏度~1450摄氏度上的高温物料约100吨，可以作为废弃物燃烧的热稳定填料，能抗废弃物处理量的波动和进料温度的波动。
因此处理量大，处理非常稳定、彻底。
（四）仅需要增加废物接收、储存及预处理系统，节省投资。
废物焚烧设备与水泥生产设备共用，无需设置专门的窑炉，节省建设窑炉系统的投资。
（五）高温区停留时间长，废物焚烧彻底。
水泥窑内温度高，火焰温度高达1800摄氏度~2000摄氏度物料温度高达1450摄氏度。
废物在高温区的停时间长，有害成分均能被彻底分解，确保环境安全。
（六）碱性环境抑制酸性气体排放，避免二恶英产生。
生产水泥过程的中间产物是CaO，且以悬浮态均匀分布在系统中，颗粒分布细、浓度高极具吸附性。
烧成系统内的碱性气氛，可将SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，有效地抑制酸性物质的排放，减少或避免了焚烧处理后产生“二恶英”的现象。
水泥窑协同处置固废方案
水泥窑协同处置固废方案背景随着经济的发展和人们生活水平的提高，固体废物愈加多样化、复杂化、有毒有害化，对于环境的污染和人类的健康造成巨大的威胁。
水泥窑废气在高温条件下，可将臭氧消耗物和NOx进行还原或氧化分解，达到减少废气对环境的污染作用。
水泥窑废气的特点使其可以广泛应用于由含有危险废物制成的固体废物的协同处置中，能达到固废无害化处理和资源化利用的目的。
水泥窑协同处置固废方案水泥窑协同处置方案是指危险废物和其他固废经过预处理后，与水泥生产过程相结合，利用水泥窑进行无害化处置和资源化利用的方法。
该方案的科学性、经济性和可行性已得到国内外的广泛认可。
危险废物主要有以下几种：1.化工类废物：包括废酸、废碱、废油和废涂料。
由于其含有大量有毒有害化学物质，需采取特殊措施处理。
2.医疗废物：包括被感染的医用废品、药品过期废品和废旧器械等。
对人体健康和环境造成威胁，需要采取科学严谨的处置措施。
3.电子废物：包括废旧电子产品、电线电缆等，含有各种有毒有害的金属元素，如铅、汞、镉等。
处置流程1.废物的先进预处理：将固体废物进行物理、化学、生物等多种方式先进处理，降低它对环境和人体造成的危险性。
2.水泥窑协同处置过程：将经过处理后的固体废物，与水泥生产的石灰石、粉煤灰等材料混合，通过高温下煅烧，破坏有机物，吸收有害物质，达到无害化处理和资源化利用效果。
3.烟气净化：在水泥生产中，可能会产生大量有害气体的产生，需要对废气进行净化，以避免对环境造成污染。
常用的烟气净化技术有湿法除尘、电除尘和脱硝等。
##优点1.处理成本低：与传统的危险废物处置方法相比，水泥窑协同处置固废的成本较低，特别是在大量减少危险废物的处置费用方面具有明显优势。
2.资源化利用：水泥窑协同处置的过程中，固体废物在高温下煅烧，可转化为水泥成分之一的矿物质，具有很高的资源化利用价值。
3.环境效益明显：利用水泥窑进行废物协同处置可以大大减少固体废物的排放，避免了危险废物对生态环境的破坏。
占比45%!水泥窑协同处置危废已占半壁江山,专业焚烧炉该醒醒了!
占比45%!水泥窑协同处置危废已占半壁江山,专业焚烧炉该醒醒了!水泥窑协同处置被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底方式之一，且与水泥生产的共摊成本，边际成本较低。
加上近年来相关政策不断出台，危废处理市场需求爆发，水泥窑协同处置逐渐进入大众视野，并日益成为危废处理的主流方式。
市场预计，水泥窑协同处置危废将在5年内爆发出数千亿的市场空间，或将大部分替代现有的专业焚烧炉，值得期待。
现有的专业焚烧炉危废处置企业，或许该醒醒了？！不知不觉间，水泥窑协同处置已经成为危废处理的主流，产能不断扩张，占据了半壁江山，并引发危废龙头们的跑马圈地、争夺市场。
发达国家危废在固废中的占比介于5%~10%，假设我国现阶段危废占比为3%，那危废的实际产量已经超过1亿吨。
伴随从中央到地方的加强监管，危废实际产量与统计量差额缩小，综合处置率上升，2020年的市场规模可以轻松突破1000亿元。
危废处理方式多种多样，水泥窑协同处置之所以能够脱颖而出，在于其独树一帜的优势，譬如适用于60%种类的危废处理；焚烧温度高、时间长，处置较为彻底；处置能力强，无二次处理需求等，故而被公认为处理过程最安全、处理结果最彻底方式之一。
历经40多年发展，水泥窑协同处置技术已经相对成熟，已经成为发达国家处理危废的标配。
据悉，在发达国家，2/3以上的水泥厂可以进行协同焚烧处置，对水泥行业可持续发展与固废处置的双赢意义重大。
我国在上世纪90年代开始水泥窑协同处置的积极探索，并于2005年建成第一个水泥窑协同处置项目。
近年来，生态文明建设纵深推进，国家层面对于水泥窑协同处置的重视程度空前。
2015年《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》出台；2016年《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》面世；2017年《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审核指南》发布……截至目前，水泥窑协同处置的标准规范体系已经基本建立。
经过充分的奠基，2018年，我国水泥窑协同处置的产能和规模呈现出高速增长态势。
水泥窑协同处置固废成本分析
水泥窑协同处置固废成本分析近年来，水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的重点。
2012年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术，预分解窑协同处理污泥，协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。
2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》，鼓励国家发展。
水泥窑协调无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。
2015年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。
水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。
由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。
本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)、水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)和水泥窑协同处置城市污水污泥(干化)，以5 000 t/d生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。
1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。
它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。
需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远;垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。
F.L.Sth的“热盘”技术和Polysius的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。
国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。
华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运，垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。
水泥窑协同处置固体废弃物分析
水泥窑协同处置固体废弃物分析摘要：水泥窑协同处置具有无害化和资源化的优势，被广泛的应用于多个领域，在环境保护方面具有十分重要的现实意义。
本文对水泥窑协同处置技术进行了一定的论述，在此基础上，对其在固体废弃物中的具体应用进行了比较深入的分析研究，并讨论了其处理的影响因素，有助于推动水泥窑协同处置技术在更大的范围进行应用，进而为社会经济的可持续发展建立良好的基础。
关键词：水泥窑；协同处置；固体废弃物1前言固体废物，是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。
经无害化加工处理，并且符合强制性国家产品质量标准，不会危害公众健康和生态安全，或者根据固体废物鉴别标准和鉴别程序认定为不属于固体废物的除外。
随着城市的不断发展，所产生的固体废弃物不断增多，这就会对人们的身体健康造成不小的威胁，这就需要对其采取妥善的处理措施，尽可能降低其对周围环境所造成的不利影响。
当前，固体废弃物的处理主要有填埋、堆肥以及焚烧等方式，主要是结合当地的实际情况进行有针对性的选择，其中，填埋法的处理量较小，并且还需要占用大量的土地，还会伴随产生有害的物质，会对周围环境中的水体、土壤以及空气等造成严重的污染；堆肥主要是通过微生物的新陈代谢进行处理，但是其主要是针对有机物含量较高的废弃物，否则其处理质量难以保障；焚烧法则会产生大量的二噁英、多环芳烃以及硫化物等，会对大气环境造成严重的污染。
因此，急需对当前的固体废弃物处理方式进行创新，尽可能降低处理对周围环境造成的不利影响。
2水泥窑协同处置技术水泥窑协同处置技术具有适用范围广、处理量大、处理费用低以及不产生次生废弃物等优势，通过将其有效的应用于固体废弃物的处理过程中，有助于大大提高处理质量，尽可能降低对环境所造成的不利影响。
水泥窑协同处置技术是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对废物无害化处置的过程。
水泥窑处理城市垃圾 成本节省又增效
水泥窑处理城市垃圾成本节省又增效！目前，我国非法转移、倾倒处置危险废弃物的违法事件频繁报道于各大媒体，在事件屡禁不止的背后是垃圾固废处置资源的缺乏，大部分违法企业为了节约成本实现利益最大化抱着侥幸心理不惜以身试法。
与此同时，也有一部分企业处置固废危废途径不通畅，很难找到正规接收处置的途径导致索性就一倒了之。
随着江苏绿森推出的水泥窑协同处理技术的正式商用，通过水泥生产企业在水泥制备的过程中协同处理垃圾、固废、危废将彻底解决这一难题，为城市和企业的可持续性发展提供了一条康庄大道。
今天小编在江苏绿森水泥窑协同业务部巧遇了负责这方面的lodi,随着水泥窑协同处置技术传入我国，水泥生产企业也开始积极探索适合自身发展的水泥窑协同处理城市垃圾、固废的新工艺、新方法。
尤其是近年来，我国出台多项举措积极鼓励水泥生产单位开展水泥窑协同处置生活垃圾等固体废弃物，但是截止目前业内对这一处置路线的可行性还存有争议。
水泥窑协同处置危险废物具有环境无害化、处置危险废物能力强等特点，利用现有的水泥窑设施开展水泥窑协同处置危险废物，有其独特优势：(1)无害化处置效果好：停留时间长，水泥窑燃烧过程充分，焚烧状态易于稳定，有机物彻底分解，重金属有效固熔，有效抑制二噁英的形成、降低有毒有害物质的排放，环保优势明显。
(2)资源化利用程度高：废物可部分替代水泥生产使用的原燃料;可实现固体废弃物的资源化与再生化处理，生产过程协同资源化处理，成本较低，水泥窑协同处置单位投资额仅为新建/扩建专业焚烧炉的1/3左右，运营成本也显著低于专业焚烧炉，成本优势显著。
(3)焚烧空间大，大空间的水泥窑焚烧的应用充分保障了大量危险废物得到有效处置，还可以使危险废物在焚烧过程中始终保持稳定;焚烧温度高，一些难以分解的稳定有机物也会得到完全的分解处置，高温条件下，能使危险废物中的重金属固化并稳定留存于矿物燃料中。
德国、日本以外，美国、瑞士、加拿大等发达国家在水泥窑协同处置固废危废领域积累了大量经验，已经建立起从废物产生源头到水泥厂处置的质量保证体系，该体系既考虑污染物排放又要保证水泥和混凝土的质量。
详解水泥窑协同处置固体废物成本分析
详解水泥窑协同处置固体废物成本分析近年来，随着国家环保政策的出台，水泥窑协同处置固体废物成为行业研发和应用关注的焦点。
早在2012 年，建筑材料行业节能减排先进适用技术目录将采用预分解窑协同处理危险废物技术，通过预分解窑协同处理水厂污泥，同时将废物焚烧炉中的飞灰也纳入进来。
2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2014 年版）》，鼓励国家发展。
水泥窑协同无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。
2015 年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。
水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。
由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。
本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3 种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）、水泥窑协同处置城市生活垃圾（联合气化炉）和水泥窑协同处置城市污水污泥（干化），以5 000 t/d 生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。
1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。
它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。
需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远; 垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。
F.L.Sth 的“热盘”技术和Polysius 的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。
国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。
水泥窑协同危废处置行业分析
水泥窑协同危废处置行业投资分析海基金博士摘要：危废是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等一种或几种危险特性，或者不排除具有危险特性，可能对环境或人体健康造成有害影响的固体和液体废物。
危废处置行业受新《固废法》影响，逐渐受到资本市场关注，本文将从投资基金角度对危废处置尤其是水泥窑协同危废处置行业进行分析。
一、危废处置行业基本情况1、行业整体情况危险废弃物来源广泛而复杂，主要源于化学、炼油、金属、采矿、机械、医药行业以及日常生活中。
按照来源不同可将危险废弃物分为：工业危险废弃物、医疗废物和其他危险废弃物。
工业危险废弃物在危险废弃物产生中占比最大，约为70%；紧随其后的是其他危险废弃物和医疗废物。
在我国危废多达46大类479种，覆盖多个行业，其中工业领域的危废占约70%。
危废处置属于环保行业中的细分领域之一，由于环境保护意识的日益加强和国家环保法律法规执法环节日趋严格，整个环保行业都受到资本市场的关注。
而危废处置因为处置对象对环境、健康的影响更大，因此在环保细分领域中更为特殊。
2、危废产量实际数据大危废产量实际数据远高于官方公开的统计数据，其原因是我国危险废弃物产生量的统计由企业自行申报，生态环境部门进行汇总，而地方行政部门偏向以能够实际处置能力为前提进行统计，导致官方口径偏低。
根据官方统计数据，我国危废占一般固废比例仅为2%，而实际危废占一般固废比例按4%左右。
其他发达国家中美国危废占一般固废比例为6%，韩国为4%，日本为5%，英国为10%。
根据2010年发布的《第一次全国污染源普查公报》，2007年全国工业危废产生量就已达4,574万吨，比原环保部统计的当年1,079万吨的数值高出3.2倍之多。
参照工业增加值增速，假设“十一五”、“十二五”、“十三五”危废产生量增速分别为11%、7%和6%，测算到2020年全国危废产生量将达到1.17亿吨。
英美等国家危废占比高不一定代表危废产量比超过中国，相反是垃圾分类、危废回收方面做的更加严格完善。
【技术】水泥窑协同处理生活垃圾方案对比分析
【技术】水泥窑协同处理生活垃圾方案对比分析城市生活垃圾处理是城市环境卫生治理的一大难点，而利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾技术在处置成本、污染控制上有明显的优势，是目前实现垃圾减量化、无害化、资源化、能源化的有效手段之一。
本文介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术的几种方式和发展历程，并重点对几种协同处置方式进行了对比分析。
1背景改革开放以来，随着我国经济的快速发展，人民生活水平迅速提高，城镇化进程不断加快，城市生活垃圾产量一直在增加。
近年来，我国的城市生活垃圾排放量以每年10%以上的速度增长[1]，此外，国内存量垃圾堆放量已超过80亿吨，既占用土地又污染环境。
另外，由于我国垃圾分类收集重视不够，垃圾基本是混合收集，垃圾含水量高、热值低、有机成分高，垃圾成分随地区、季节等变化较大。
目前，我国城市生活垃圾无害化处理方式包括：卫生填埋、高温堆肥和焚烧，图1为2014年我国垃圾处理方式比例，显示我国仍然以填埋为主[2]。
但焚烧凭借其减量效果最明显、无害化最彻底、且焚烧热量可以有效利用的特点，近年来比例上升很快，可以预见，焚烧正逐步成为处理城市垃圾的最主要方式。
与传统的垃圾焚烧相比，焚烧发电所需建设与运营的费用较高，且产生的灰渣需要二次处理。
城市生活垃圾单独焚烧后产生的灰渣包括底灰和飞灰，其主要化学成分与水泥原料相似，且具有一定的胶凝活性[3]。
利用水泥窑炉焚烧城市生活垃圾，其灰渣直接混入灼烧基生料中，参与熟料煅烧的固相反应，可以既可避免有害物质的排出，又可减少对矿山资源的耗费，真正实现垃圾处理的“三化”目标；利用水泥窑烧成系统代替垃圾焚烧处理工艺的尾气净化系统，简化了处理流程，降低了相应的投资；缓解占地，节省建设投资；化解水泥行业过剩产能，促进绿色转型发展。
图1 2014年我国垃圾处理方式比例2 水泥窑协同处置生活垃圾的几种方案介绍及对比2.1 国内外水泥窑协同处置生活垃圾的现状国际上水泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代，首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂，随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等十多家水泥厂先后进行了试验。
详解水泥窑协同处置固体废物成本分析
详解水泥窑协同处置固体废物成本分析近年来，随着国家环保政策的出台，水泥窑协同处置固体废物成为行业研发和应用关注的焦点。
早在2012年，建筑材料行业节能减排先进适用技术目录将采用预分解窑协同处理危险废物技术，通过预分解窑协同处理水厂污泥，同时将废物焚烧炉中的飞灰也纳入进来。
2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》，鼓励国家发展。
水泥窑协同无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。
2015年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。
水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。
由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。
本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)、水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)和水泥窑协同处置城市污水污泥(干化)，以5 000 t/d生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。
1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。
它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。
需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远;垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。
F.L.Sth的“热盘”技术和Polysius的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。
国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。
我国水泥窑协同处置废弃物现状分析与展望
Ｏ
Ｓ
数据来源
建筑 材料工业技术 情报研究所
数据来源 ：２ ０ 年 中国水 泥年鉴、水泥工业 “ －Ｚ ”发展 规划 ０９ 十 －
图 ３ ００ ２ Ｏ － 国 水 泥 废 物 利 用 量 ２ ０— ０１ ｇ 我
图２ ２ ０ 年度十 大跨国水泥企业燃 料替代率 ０９
表 １ 我国利用水 泥窑协 同处置废弃物的政 策
技 术体 系逐渐 完整 。我国已基本掌握水泥窑无害化
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以 上 （ 图１ 见 ）。
安 全 的 方 法 ，与 其 他处 置 废 弃 物 的方 式相 比 ，水 泥 窑 协 同 处 置 具 有 节 能 、环 保 、经 济 的比 较 优 势 ，是 目前 国际 上 废 弃 物 处 置 的 重 要 手段 之 一 ，成 为 城 市 清洁 、高 效 消 纳 生 活
技 术 改 造 升级 的主 流趋 势 ，发 展进 程 较 为 缓慢 ，与 发 达 国 家相 比差 距较 大 。 主要 表现 为 以下 方面 ：
首 先 ，水 泥 窑 的利 废水 平 处 于粗 放 型 的 初级 阶 段 ，过
产 权 的 技 术体 系 ，一批 协 同处 置 示范 工 程 陆 续启 动 。北京 水 泥 厂 、海螺 水 泥 、越 堡水 泥 、华新 水 泥 等 企业 已在 利 用 水 泥 窑 协 同处 置 有 毒 有 害废 弃 物 、城 市生 活 垃圾 和 污 水 处 理 厂 污 泥 等 各 类废 弃物 方 面 取 得成 功 。除 从 事水 泥 窑 协 同 处 置 废弃 物 的 工业 实践 外 ，天 津 水泥 、青 海 水 泥 、甘 肃 永 登 水 泥 、重庆 拉 法 基瑞 安 （ 庆 南 山 ） 泥 、吉 林 亚 泰水 重 水
水泥窑协同处置废弃物系列：处置废弃物后煤耗如何变化？
水泥窑协同处置废弃物系列：处置废弃物后煤耗如何变化？很多废弃物，如生活垃圾、污泥、城市固体废弃物等都具有热值。
仅仅考虑废弃物带入热量的话，处置废弃物肯定是节煤的，而且单位熟料处置量越高节煤量越大。
但是真实的情况是这样吗？废弃物虽然会带入热量，但是废弃物处置必然也会导致熟料烧成热耗增大。
一方面，废弃物带入可用的热量；另一方面，总的烧成热耗升高。
因此处置废弃物能否节煤，关键在于两者的平衡。
下面就从理论上进行计算。
1. 基本情况假设某企业处置废弃物。
该企业熟料产量5500t/d，处置废弃物前单位熟料烧成热耗740 kcal/kg；所用燃料为煤粉，热值5500 kcal/kg。
处置的废弃物为城市固体废弃物（以下简称MSW），经过预处理后喂入分解炉。
其中，MSW每日处置500吨。
MSW水分含量45%，低位发热量为900kcal/kg，入炉MSW工业分析和元素分析数据如下：水分：45%；灰分：35%，C：10%，H：2%，S：1%，N：1%，O：6%。
因为处置MSW，特增设旁路放风系统，放风量为5%。
2. 废弃物带入的热量假设废弃物处置前后，熟料产量不变。
以单位熟料为基准，每公斤熟料处置MSW量为0.091kg/kgcl，MSW热值为900kcal/kg，单位熟料带入热量为81.8 kcal/kg熟料，即11.7 kg标煤/t熟料。
那么处置这么多废弃物，单位熟料煤耗真的可以节约11.7 kg吗？3. 因处置废弃物多带走的热量处置废弃物后单位熟料烧成热耗必然增大，主要原因在于以下几点：处置废弃物后，单位熟料烟气量增大处置废弃物后，预热器出口烟气温度增加处置废弃物后，因旁路放风导致热耗增大除此，还会存在预热器出口CO浓度增大，带走更多的化学不完全燃烧热；熟料结粒变化，引起篦冷机热效率变化；窑尾结皮引起生产波动，导致热耗增大等情况，但这些情况无法理论计算和量化，暂不予考虑。
3.1 单位熟料烟气量变化（1）处置废弃物物之前：假定煤粉燃烧过剩空气系数1.15，则：①煤粉燃烧烟气量：0.984 Nm3/kg熟料②假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料则总烟气量为1.38 Nm3/kg熟料（2）处置废弃物之后：假定煤粉、MSW燃烧过剩空气系数1.15，则：①煤粉燃烧烟气量：实物煤耗的函数，后续通过热平衡求出实物煤耗②MSW燃烧烟气量：0.197 Nm3/kg熟料③旁路放风烟气量：0.4 Nm3/kg熟料×5%=0.02 Nm3/kg熟料④假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料总烟气量为：煤粉燃烧+0.197-0.02+0.4Nm3/kg熟料3.2 预热器出口烟气温度变化（1）处置废弃物前假设C1出口烟气温度320℃，烟气量如上所述为1.38Nm3/kg熟料，烟气组分如下：（2）处置废弃物后以预热器作为研究对象，对其进行热平衡计算。
水泥窑协同处置固废成本分析
水泥窑协同处置固废成本分析近年来，水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的重点。
2012年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术，预分解窑协同处理污泥，协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。
2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》，鼓励国家发展。
水泥窑协调无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。
2015年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。
水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。
由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。
本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)、水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)和水泥窑协同处置城市污水污泥(干化)，以5 000 t/d生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。
1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。
它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。
需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远;垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。
F.L.Sth的“热盘”技术和Polysius的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。
国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。
华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运，垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。
水泥窑协同处置危险废物项目经济效益示例
危险废物灰分平均20%，天然原料50元/吨
三、收入
7500
1.危险废物处置费
7500万
平均2500元/吨
四、毛利润
5370-6210
吨利润1790-2070元
水泥窑协同处置危险废物项目经济效益示例
（3万吨/年）
项目
金额（万元）
核算依据
一、建设投资
3500
处理能力小于5万吨/年时，每万吨危险废物建设投资700-1000万；处理能力大于5万吨/年时，每万吨危险建设投资500-800万。
二、运营成本
1290-2130
吨成本430-710元
1.设备折旧及维修
350
建设投资10%。
2.电耗
300
处理1吨危险废物电耗100khw，电费1元/kwh。
3.水耗
1.5
生活用水用量1650吨/年；生产用水用量5000吨/年；消废物运输
150
运费平均1元/吨公里，运距平均50km
5.药品和试剂
10
6.人员
300
50人，平均每人年薪6万/年
7.熟料减产
0~210
处置1吨危险废物减产0~0.7吨熟料（与预处理水平有关），每吨熟料利润100元。
8.熟料煤耗增加
-540~90
处置1吨危险废物增加煤耗-0.3~0.05t（与废物热值有关），每吨煤600元
9.营业费用
750
营业收入10%，包括市场开发和宣传费5%，差旅费3%，客户服务费2%。
10.原料替代
水泥窑协同处置废弃物情况介绍
水泥窑协同处置废弃物情况介绍一、总体概念随着现代工业的发展和城市化进程的加快，固体废弃物的产生量逐年增多，对人类环境造成的危害也越来越严重。
无论是工业发达国家，还是发展中国家，都面临着城市固体废弃物的无害化、减量化和资源化处置问题。
焚烧法处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化最好的一种方法。
焚烧处置可以分为两种途径：一种是建立专门的焚烧设备，这种方法处理的危险废物和城市生活垃圾种类多，但是对焚烧设备的设计要求很高，并且面临诸如选址、运行投资以及如何处理二次污染等问题；另外一种是在对现有工艺的改造基础上进行危险废物和城市生活垃圾的焚烧处理。
水泥窑是发达国家焚烧处理危险废物和城市生活垃圾的重要设施，得到了广泛的认可和应用。
德国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废物和城市生活垃圾已经有30多年的历史，积累了丰富的经验。
随着水泥窑焚烧废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全，该项技术在经济和环保两方面显示出了巨大优势，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。
近年来，我国水泥行业蓬勃发展，已具备广泛处置危险废物和城市生活垃圾的物质和技术条件。
借鉴发达国家的先进经验，将废物处置与水泥工业的可持续发展结合起来，是低成本、大规模处置固体废弃物的重要措施，也是较为适合中国国情的做法。
通常情况下，固体废弃物都具有一定的热量和可用物质，可作为水泥工业的替代原料或替代燃料，水泥窑协同处置废物的途径主要有以下二种方式：1、作为水泥生产的替代原料：主要有燃料渣（包括粉煤灰、煤矸石、炉渣等）、冶金渣（包括高炉矿渣、钢渣、赤泥等）、化工渣（包括碱渣、硫铁矿渣、电石渣）等。
2、以替代燃料的形式在水泥窑上煅烧熟料：主要是高热值的有机废物，如废轮胎、废橡胶、废塑料、废油、城市生活污泥、垃圾等。
对于低热值或危险废物一般采用专业设施的焚烧处理方式。
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水泥窑协同处置固废成本分析近年来，水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的重点。
2012 年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术，预分解窑协同处理污泥，协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。
2014 年12 月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2014 年版）》，鼓励国家发展。
水泥窑协调无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。
2015 年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。
水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。
由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。
本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3 种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）、水泥窑协同处置城市生活垃圾（联合气化炉）和水泥窑协同处置城市污水污泥（干化），以5 000 t/d 生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。
1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。
它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。
需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远; 垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。
F.L.Sth 的“热盘”技术和Polysius 的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。
国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。
华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运，垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。
经估算，若5 000 t/d 水泥熟料生产线利用此类技术日处理200~500 t 的生活垃圾，可实现吨熟料煤耗降低3%~6%，电耗增加3~5 kWh，折算成吨熟料CO2排放量降低4.02~13.23 kg ，吨熟料NOx排放量降低0.02~0.06 kg 。
初始投资平均增加约8 000万元，单位熟料运行成本降低3.36~6.72 元/t 。
生活垃圾补贴费用因各地政府标准不统一(50~200 元/t) ，假设每吨生活垃圾补贴100 元，预计投资回收期超过10年。
1.2 水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术，即将城市生活垃圾发酵、均化、破碎、称量等工序后，先送入气化炉，汽化后形成可燃性气体送入水泥分解炉内焚烧，气化炉底渣经分离后作为水泥配料。
这种技术是联合水泥窑炉和气化炉的双重优势，对由此产生的废气、炉底渣及渗滤液进行无害化处理的全新的环境保护技术。
它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。
需要注意的是：垃圾处理站与水泥生产企业的距离不宜过远; 垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。
日本川崎、德国RüDERSDO水RF 泥等掌握该类技术，安徽海螺CKK系统技术和南京凯盛开能环保气化焚烧系统技术等就属于此协同处置技术的范畴。
CKK系统技术，气化炉单炉主要规格为100~400 t/d ，以配套2 000~12 000 t/d 等不同规格的水泥窑系统。
经调查，当垃圾喂入量占生产水泥熟料量10%以内时，对水泥正常生产并无影响。
经估算，若5 000 t/d 水泥熟料生产线利用此类技术日处理300 t 的生活垃圾，可实现吨熟料煤耗降低约4%，电耗增加2~4 kWh，折算成吨熟料CO2排放量降低7.34~8.82 kg，吨熟料NOx排放量降低0.03~0.04 kg 。
初始投资平均增加约1 亿元，单位运行成本降低约4.48 元/t 。
假设每吨生活垃圾补贴100 元，预计投资回收期约为10 年。
1.3 水泥窑协同处置城市污水污泥（干化）技术水泥窑协同处置城市污水污泥（干化）技术，即将城市污水污泥送入污泥干化系统，利用水泥厂余热来直接或间接烘干湿污泥（含水率80%左右）至干污泥（含水率30%以下，部分干化技术可达到5%以下）。
烘干所得废气再次处理; 所得干污泥呈散状颗粒（部分干化技术可实现粒径在10 mm以下，而热值高达12 540~14 630 kJ/kg），经输送及喂料设备，送入水泥窑，可作为替代燃料直接参与燃烧。
另外，干污泥中含有SiO2、CaO等，可用作水泥生产替代原料。
污泥干化技术的核心在于热交换器和干燥机。
污泥干化系统因热源与污泥接触方式、干化效率的不同，分为增钙热干化技术、直接接触干燥技术、导热油干化技术、污泥燃料化技术等。
它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市污水污泥技术改造。
需要注意的是：城市污水污泥站与水泥生产企业的距离不宜过远; 引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响; 城市污水污泥运输过程中的密闭; 臭味的监测与控制等问题。
日本日挥公司、意大利涡龙公司等掌握了相关水泥窑协同处置污水污泥（干化）的技术; 国内北京水泥厂引进意大利“ VOMM高效涡轮薄层干燥技术” （简称涡轮薄层技术/ 工艺），是采用导热油干化污泥; 广州越堡水泥公司自行开发的旋流喷嘴直接干燥污泥，是利用窑尾余热气体对湿污泥进行干燥，污泥含水率可降至约30%[1] ，是典型的半干化技术; 华新环境工程有限公司、合肥水泥研究设计院等产学研单位也有相应技术应用案例。
经估算，5 000 t/d 水泥熟料生产线日处理污泥500~600 t ，吨熟料降低标准煤耗约6 kg ，增加电耗3 kWh，减少余热发电量约20%，吨熟料可实现CO2排放量减少11.5 kg ，NOx的削减量在40%~60%之间，假定原吨熟料NOx排放量为1.6 kg（《第一次全国污染源普查》），NOx 的削减量为50%，则吨熟料可实现NOx减少0.8 kg 。
初始投资平均增加约8 000 万元，单位熟料运行成本增加4.55 元/t 。
污泥补贴费用因各地政府标准不统一（50~300 元/t），假设吨污泥补贴100 元，预计投资回收期约为6 年。
2 水泥窑协同处置技术减排潜力与成本为了较为全面地分析各主要水泥窑协同处置固体废物技术的减排潜力和减排成本，以5 000 t/d 水泥熟料生产线作为基准，采用边际减排成本曲线(MAC)方法进行相关技术的评估分析。
2.1 边际减排成本曲线边际减排成本曲线(MAC)，是从技术发展趋势的角度，着重考虑相对基准情景的技术减排潜力和减排成本，通过目标的年减排成本排序，以进行技术评估分析。
主要优点是数据要求较低，便于操作。
主要分析步骤包括：1) 收集技术的减排潜力和减排成本。
2) 协同控制效应分析。
在二维坐标系中，横轴反映技术措施对NOx的减排效果，纵轴反映技术措施对CO2的减排效果，该技术措施在坐标系中所处的空间位置，可以直观地反映其减排效果及其处置状况。
3) 费用-效果评价。
单位污染物减排成本是将减排措施的减排效果和减排成本综合考虑，反映了减排单位量的污染物所必须付出的成本。
4) 将技术按照长期边际成本由低到高排序，绘制边际减排成本曲线(见图1)。
5）根据减排目标，通过横坐标画一条直线（其值为目标减排量），直线左侧即为拟筛选技术组合。
1. jpg2.2 协同控制效应分析根据《中国水泥年鉴》[2] 以及《第一次全国污染源普查》[3] ，计算得出水泥行业单位标准煤的NOx排放量; 根据《中国水泥年鉴》以及《中国水泥行业二氧化碳排放系数测算数据》[4] ，计算得出水泥行业单位标准煤CO2排放量; 根据《能源数据》[5] 得到电力行业NOx和CO2排放系数。
相关排放参数见表1。
2. jpg根据上述第1 部分的技术基础数据和表1的排放系数，计算得出三类技术的减排潜力和减排成本基础数据，见表2 和表3，这为后续计算协同控制效应分析提供基础数据。
3. jpg以市场交易价格为基础确定各污染物的权重，污染物价格变化，其权重会发生相应变化，继而影响大气污染物协同减排当量APeq的数值、技术减排措施的单位污染物减排成本及优先度排序结果。
“十二五”之前，NOx 不是总量控制指标，暂无排污权交易案例，由《排污费征收标准管理办法》可知，NOx交易价格为5 000 元/t;2008 年我国市场CDM项目价格平均约为10~12 欧元/tCO2，本文暂采用100 元/t 作为CO2的价格参数。
为考察价格的影响，进行敏感性分析：（N、C分别为NOx、CO2减排潜力或减排剧本）。
根据上述1.1~1.3 节中所述基本数据，主要水泥窑协同处置固体废物技术的NOx与CO2协同控制效应二维坐标系如图2 所示，各技术措施减排潜力及协同减排当量指标见表4。
水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术、水泥窑协同处置城市生活垃圾（联合气化炉）技术、水泥窑协同处置城市污水污泥（干化）技术这三项技术在减排CO2的同时可以协同减排NOx，具有较好的协同控制效应。
从总减排效果来看，水泥窑协同处置城市污水污泥（干化）技术总减排效果较好。
4. jpg2.3 费用-效果评价主要水泥窑协同处置固体废物技术减排措施的减排成本结果如表5 所示。
这3 项技术中水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术、水泥窑协同处置城市生活垃圾（联合气化炉）技术的减排成本为负值，具有一定的经济效益; 水泥窑协同处置城市污水污泥（干化）技术的减排成本为正值，协同减排过程中需要一定的经济成本。
2.4 水泥行业大气污染与温室气体减排路径分析应用于减排规划时，可根据“总量减排目标（即横坐标上从原点向右截取的长度）”、“边际减排成本（即纵坐标高度）”等目标约束，选择适当的减排路径。
依据图1 所示原理绘制出主要水泥窑协同处置固体废物技术协同控制减排路径图，如图3 所示。
5. jpg从图3中可以看出，前2种技术均明显位于横轴下方，说明该两项技术在减排的同时还能节约成本，即是成本有效的减排技术。
从CO2减排量、NOx减排量以及协同减排当量来看，减排潜力最大的是水泥窑协同处置城市污水污泥（干化）技术，具有较好的应用前景。
从CO2减排成本以及协同减排当量成本来看，水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术具有较好的投资前景; 从NOx减排成本来看，水泥窑协同处置城市生活垃圾（联合气化炉）技术具有较好的投资前景;从这三方面来看，水泥窑系统处置城市污水污泥（干化）技术的投资成本略高。
3 结论与建议1）要充分考虑水泥窑协同处置固体废物技术的NOx减排和CO2减排的协同控制的可行性，推荐优先采用高协同性的废物处置技术，并给予更多的技术和财政支持。