砂浆试模自校规程
混凝土及砂浆试模校验检验方法
混凝土及砂浆试模校验/检验方法ZML-022一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
砂浆试模校验规范
砂浆试模校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新制或使用中的砂浆试模的校验。
1.2砂浆试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0570-2005的相关要求。
2、技术要求
2.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
2.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
2.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂度不应超过±0.5°。
3、校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸采用钢直尺进行测量。
3.2垂直度测量
垂直度应采用游标万能角度尺测量。
3.3用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
3.4外观校验
外观校验，应地明亮处目测。
4、校验用参考仪器
4.1钢直尺
4.2游标万能角度尺和塞规
5、校验合格后方能使用。
6、校验周期1年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
7、记录：
砂浆试模校验记录。
砂浆试模校验记录。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
砂浆试模自校规程
砂浆试模自校规程
1、概述
规定制作砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
作为制作砂浆试模自校德依据。
2、技术要求
（1）组成模腔的各平面应抛光，其平面度100mm应不大于0.05mm。
（2）承压面与相邻面应垂直。
（3）试模的内部尺寸见表
3、自校用计量器具
（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
（2）塞尺
（3）钢直尺：量程500mm,分度值1mm。
4、自校方法
（1）用直角尺测量各种模型内部个相邻面是否垂直。
（2）用钢直尺和塞尺在各种模型的垂直方向上测量模型内部表面的不平度，取算术平均值。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
5、检验结果与自校期
（1）检验结果符合技术要求为合格，不合格者不得使用。
（2）自校周期为三个月。
6、三联式砂浆试模自校记录表
砂浆试模自校记录表
设备型号规格设备编号自校号。
水泥胶砂试模自校规程及记录
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
检定结论
备注
审核：校核：检定员：
3、深度:C=40+0.10mm6、隔板与底座间隙＜0.05mm
二、校验用具
1、游标卡尺：量程150mm、分度值0.02mm
2、钢板尺：量程300mm分度值1mm
3、塞尺：0.02 mm～1.0 mm
4、万能角度尺：（0～320）°分度值2′
三、校验方法：
（1）试模模腔的基本尺寸用游标卡尺测量。长度应在宽度方向的两端检查2点,宽度应在长度方向的两端及中间检查3点，深在长度方向的两端及中间检查3点。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
2.21.1技术要求2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
2.21.1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
2.21.1.3模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm150×150×300 150±0.2mm300±0.4mm150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm100×100×515 100±0.2mm515±0.4mmΦ175×185×150 175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm70.7×70.7×230 70.7±0.2mm230±0.4mmΦ70×100×61（水泥胶砂流动度试模） 70±0.2mm100±0.2mm61±0.2mmΦ36×60×60（水泥净浆流动度试模） 36±0.2mm60±0.2mm60±0.2mmΦ152×170（承载比试筒） 152±0.3mm170±0.3mmΦ100×180（无侧限试模） 100±0.2mm180±0.3mmΦ50×130（无侧限试模） 50±0.1mm130±0.2mmΦ150×230（无侧限试模） 150±0.2mm230±0.2mm2.21.2校验项目及仪器2.21.2.1校验项目（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量2.21.2.2校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
砂浆稠度仪自校规程
砂浆稠度仪自校规程
1、概述
砂浆稠度仪适用于测定砂浆配合比和在施工过程中测定砂浆的稠度，以达到控制用水量的□的。
2、技术要求
（1）带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。
（2）刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。
（3）滑竿及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有进涩和旷动。
（4）试锥和滑竿总质量（300±2） go
（5）试锥尺寸：高度（143±1） mm,锥底直径为（73±1） mm,锥角（30土1）°。
（6）在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。
（7）圆锥形金属筒尺寸：高180mm,锥底直径150mm。
3、校验项口
（1）外观检查
（2）检查试锥和滑杆总质量。
（3）测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。
4、自校结果及自校周期
（1）经检验，符合技术要求（1）〜（7）者即为合格。
不合格者不得投入使用。
（2）自校周期为1年。
5、砂浆稠度仪自校记录表
砂浆稠度仪自校记录表。
混凝土试模自校规程及自校记录
混凝土试模自校规程
1、适用范围
本规程规定了混凝土试模的自校项目、工具、要求和方法，适用于试验室使用的混凝土、胶砂等试模的自校。
2、技术要求
2.1混凝土、水泥、混凝土抗渗是用来成型混凝土、试块的一种普通器具，试模可
用工程塑料或铸钢制成；
2.2 外观：内表面应平整光滑，无砂眼、裂纹、划痕、毛刺等；
2.3 内部尺寸：试模内部尺寸或组装后误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
3、校验用器具
游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm；
4、校验方法
4.1外观要求检查2.2项，自校时可用目力观察或直接用手感觉；
4.2内部尺寸测量：混凝土试模内部尺寸、试模两相对内表面的距离用游标卡尺对
称测量2次，其高度应任取2个点测量，记录其最大的极限尺寸。
5、自校结果及周期
5.1经自校符合本规程要求的混凝土、水泥、混凝土抗渗、混凝土抗折试模，方可
使用，由于试模使用频繁且须刷油，不易贴标签，只作自校记录，不贴标签，
对于自校不合格的试模必须废弃。
5.2自校周期为 1年。
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
截面尺寸200×200或
100×100高宽比2~3
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
使用中混凝土试模检验记录
校验部门品种规格检验组数检验号
项 目
检 验 数 据
结果
一、变形观测
无明显变形
二、锈蚀观测
无锈蚀
三、组合密贴观测
组合密贴
检验结论：
检 验 员核验员
校验日期年 月 日
新购混凝土及砂浆试模校验记录
品种规格仪器编号校验号
项 目
校 验 数 据
(2)
平均
(1)
(2)
平均
校验结论：
校 验 员核验员
校验日期年月日
3. CD面(1)度 (2)度 平均度
4. CB面(1)度 (2)度 平均度
5. AE面(1)度 (2)度 平均度
6. BE面(1)度 (2)度 平均度
7. CE面(1)度 (2)度 平均度
8. DE面(1)度 (2)度 平均度
9.
三、模腔各部尺寸
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
(1)
(2)
平均
(1)
结果
一、不平整度
1. A面(1)mm(2)mm平均mm
2. B面(1)mm(2)mm平均mm
3. C面(1)mm(2)mm平均mm
4. D面(1)mm(2)mm平均mm
建筑砂浆试模检验规程
一总则
建筑砂浆系用于JGJ98-2000，JGJ70-90，检测砂浆强度时，试件成型的专用试模。
检定周期为半年。
二技术要求
1．应有厂名与合格证。
2．砂浆试模规格为70.7 X 70.7 X 70.7mm
3．试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装与成型试件时不得产生变形。
4．试模结构应保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模其拆装件应紧固可靠。
5．试模内表面(工作面)应光滑平整，不得有砂眼裂缝及划伤。
6．试模的所有外表面，应光洁，无毛刺，无粘砂，无伤痕等庇症。
7．试模的外表面及紧固件，均匀涂刷防锈油漆，油漆表面应光亮，均匀与色调一致。
三检验用标准工具；
1．标准钢板直尺量程300mm
2．直角尺
3．游标卡尺，量程200mm 分度值0.02mm
四检验方法
1．将组装好的试模，检测其内部尺寸，垂直度和连接面缝隙。
2．试模内部尺寸采用分值为0.02的游标卡尺和深度尺进行测量。
3．试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长取三个点，用深度尺对称测量。
4．试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1／2处测量。
5．每次试模拆装后，内表面应均匀少许刷机油，以利下次再用。
6．外观检查应在明亮处目测。
五检验结果评定
新的或使用中的砂浆试模，必须全部符合技术要求的规定。
送检单位：仪器编号：。
砂浆试模校准方法
本方法适用于砂浆试模校准。 1.技术要求
1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出 厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 1.3 圆柱形试模标准尺寸为：70.7mm*70.7mm*70.7mm；±0.2mm。 1.4 相邻面之间夹角为直角，误差不大于 0.2′。 1.5 内表面的平面度，定位面的平面度误差，每 100mm 不应大于 0.04mm。 1.6 组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于 0.1mm。 2.校准项目及条件 2.1 校准器具：游标卡尺量程为 300mm，分度值为 0.02mm，塞规、刀口尺、 深度尺。 2.2 校准项目 2.2.1 外观检查 2.2.2 试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。 3.校准方法 3.1 试模组装后，量取三联中的每一个试模，分别在两端测量长度、宽度， 取 2 次结果的平均值作为结果。 3.2 用深度尺测量三联中的每一个试模 a、b、c、d 的深度。 3.3 夹角测量：用精度为 0 级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的 夹角。 3.4 平面度测量：采用精度为 0 级的刀口平尺和塞规进行测量。 3.5 缝隙测量：使用塞规进行测量。 5.校准结果处理 全部校准项目均符合技术要求为合格。 6.校准周期 校准周期为 1 年。
单值 单值 平均 单值 单值 平均 单值 单值 平均
长度(mm) 70.7±0.2
宽度(mm) 70.7±0.2
试模内部 高 a 面 70.7±0.2
尺寸(mm） 度 b 面 70.7±0.2
(m c 面 70.7±0.2
m) d 面 70.7±0.2
计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。
5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。
砂浆试模校验规范
砂浆试模校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新制或使用中的砂浆试模的校验。
1.2砂浆试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0570-2005的相关要求。
2、技术要求
2.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
2.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
2.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂度不应超过±0.5°。
3、校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸采用钢直尺进行测量。
3.2垂直度测量
垂直度应采用游标万能角度尺测量。
3.3用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
3.4外观校验
外观校验，应地明亮处目测。
4、校验用参考仪器
4.1钢直尺
4.2游标万能角度尺和塞规
5、校验合格后方能使用。
6、校验周期1年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
7、记录：
砂浆试模校验记录。
试模自校规程
试模自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-41 : 2015（S）】
本规程适用于新购的、使用中及维修后的试模（含混凝土试模和砂浆试模）的自校。
1、总则
混凝土试模是用于按GB/T50081-2002 和GB/T50080-2002测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具，它的制造应符合GB/T50081-2002的规定，校验周期为一年。
砂浆试模是用于按JGJ70-90测试砂浆力学性能制作试件的专用模具，它的制造应符合JGJ70-90的规定，校验周期为一年。
2、技术要求
2.1、试模内表面应平整光滑；外观完好；
2.2、承压面的平面度不得超过0.0005 d（d为边长）；
2.3、组装后各相邻面的夹角应为90不垂直度不应超过± 0.5 ° ；
2.4、试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm （见附表）；
3、校验用测量设备
3.1、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm ；
3.2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm;
3.3、塞尺（厚薄规）：量程0.01〜1 mm ,分度值0.01 mm;
3.4、角度规：量程0 ~320 °,分度值2';
4、校验方法
4.1、用游标卡尺测量试模内部长度或直径；
4.2、用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；
4.3、用角度规测量各相邻两边角度;
5、校验结果评定
新购的、在用的及维修后的试模必须全部符合以上技术要求。
6、自校记录表。
砂浆稠度仪自校规程
砂浆稠度仪自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-40：2015(S)】
1、总则
砂浆稠度仪是用于检测砂浆稠度的专用仪器，它的技术要求应符合JGJ70-90标准第3.0.2条的规定，校验周期为一年。
2、技术要求
2.1、外观：
各部件润滑良好，滑杆垂直运动应能自由下落，无明显摩擦和阻滞现象；
2.2、试锥：高度：H＝145mm、锥底直径：D＝75mm
锥体及滑杆总质量：G＝300±2g
2.3、砂浆容器：筒高：h＝180mm、锥底内径：d＝150mm
3、校验用测量设备
3.1、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；
3.2、托盘天平：称量500g，感量0.5g；
4、校验方法
4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观，要求无残缺、无锈蚀，锥体及滑杆垂直运动下落时应为自由落体，无明显摩擦和阻滞现象；
4.2、用游标卡尺测量各部位尺寸；
4.3、用天平称量试锥及滑杆总质量；
5、校验结果评定
新购、使用中和维修后的砂浆稠度仪必须全部符合技术要求。
砂浆水泥砼试模校验规程
砂浆、水泥砼试模校验规程
1、目的
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R A=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
2.3试模内部标准尺寸规定如下：
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位品种规格仪器编号校验号
使用中混凝土试模检验记录
送检单位品种规格检验组数检验号。
砂浆试模校验规程
砂浆试模校验规程
砂浆试模校验规程
⼀冶⾃校规01-2002
1 总则
砂浆试模系⽤于砂浆的⼒学性能试验和测试长期性及耐久性试验制作试件⽤模具。
检验周期⼗⼆个⽉。
2 技术要求
2.1 砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表⾯应机械加⼯平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2 试模尺⼨
抗压试模每格为70.7×70.7×70.7mm，每边70.7±0.2mm，
组装后对⾓线的长度应相等，其误差不超过0.5mm。
渗透试模为截圆锥⾦属试模。
上⼝直径70±0.2mm
下⼝直径80±0.2mm
⾼30±0.1mm
3 校验⽤标准器具
3.1游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4 校验⽅法
4.1⽤感官检查，要符合第2.1条技术要求。
4.2⽤游标卡尺测量每边、对⾓线长度、直径、⾼度，应符合第2.2条要求。
5 校验结果评定
5.1 砂浆试模必须全符合2.1、2.2条规定的技术要求。
6．校验⼈员
试验员、技术员、质量员、计量员
7附录
校验记录表
70.7×70.7×70.7mm、渗透
砂浆试模校验记录
单位：仪器编号：校验编号：
校验证书
校字号
设备名称
规格、型号
制造⼚
编号
校验结果
校验
核验
主管
校验⽇期年⽉⽇证书有效期年⽉⽇。
胶砂试模自校规程06
浙江锦龙水泥有限公司化验室自校维护操作规程版本/修改号：B/0文件编号：Q/JLHQT05.06－2009第1页共1页胶砂试模自校规程1.适用范围：本规程适用于本公司化验室成型水泥胶砂强度试体用之试模。
2.引用标准：引用JC/T726—2005《水泥胶砂试模》。
3.技术要求：3.1试模应有铭牌，其中包括名称、型号、生产编号、生产日期、制造厂名。
3.2试模模腔尺寸：长度:160mm±0.8mm；宽度:40±0.2mm；深度:40.1±0.1mm。
3.3试模底座外型尺寸范围：长：245mm±2mm，宽：165mm±1mm，高：65mm±2mm。
3.4试模净重：6.25±0.25kg。
3.5试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直,并要求涂刷一薄层机油,隔板与端板上表面应平齐。
3.6试模组件应装卸方便，紧固装置灵活，紧固时隔板不应左右倾斜及晃动，紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm。
3.7试模紧固装置应常加机油保持灵活。
3.8每副试模应编号。
4.自校程序：4.1用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值，取平均值。
宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。
深度也在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。
4.2用钢直尺（分度值不大于1mm）测量试模的长、宽、高的最大尺寸。
4.3以台秤或电子秤（分度值不大于5g）检查试模的重量。
4.4在紧固螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查端板与底座间隙。
4.5试模应全部符合技术要求方为合格，并作好详细记录。
合格的贴上合格标志，不合格的贴上禁用标志，停止使用，分开堆放，做好记录。
拟制：乔光磊审核：王文君批准：徐应先2009-12-26发布2010-01-01实施。
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砂浆试模自校规程
1、概述
规定制作砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
作为制作砂浆试模自校德依据。
2、技术要求
（1）组成模腔的各平面应抛光，其平面度100mm应不大于0.05mm。
（2）承压面与相邻面应垂直。
（3）试模的内部尺寸见表
3、自校用计量器具
（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
（2）塞尺
（3）钢直尺：量程500mm,分度值1mm。
4、自校方法
（1）用直角尺测量各种模型内部个相邻面是否垂直。
（2）用钢直尺和塞尺在各种模型的垂直方向上测量模型内部表面的不平度，取算术平均值。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
5、检验结果与自校期
（1）检验结果符合技术要求为合格，不合格者不得使用。
（2）自校周期为三个月。
6、三联式砂浆试模自校记录表
砂浆试模自校记录表
设备型号规格设备编号自校号。