高效混炼机倾斜式尺寸规格混料原理图
倾斜式混合造粒机结构处理与快速排料
科尼乐机械
倾斜式混合造粒机结构处理与快速排料
倾斜式混合造粒机的制粒工艺是特殊的，设备外观也是特殊的，特殊倾斜角度的设定可以为混合造粒提供更大的空间，而双重的混制工具旋转实现各个方面的混合，桶内各个角度的物料都能受到机械力的混合，实现混均效果。
倾斜式混合造粒机混制作用力强，搅拌速度快，节省时间，节省人工，延长使用寿命。
该设备的制粒成粒率高，可以应用在陶粒、耐火材料等行业，实现均匀的制料。
倾斜式混合造粒机的有效容积率大，可以为更多的物料提供搅拌空间，在混合工作中利用搅拌轴和料筒进行快速的旋转，形成强有力的剪断物料的力量，并且形成逆流速度差，而刮板叶片的翻转作用可以形成上下方向的宏观混合，还能将物料快速排出，实现杰出的制备效能。
强力混合机可以针对产品和结构情况进行调整，根据物料的性质实现无级变速运转，调整合适的速度，实现更好的均匀性，而耐磨衬板具有耐腐蚀性，材质好，密封装置保证不漏浆。
倾斜式混合造粒机是一款能力强、特别好用的产品，科尼乐机械在制造搅拌设备上具有很多年的经验，在技术；领域中也不断突破，技术人员在不断的升级改造中实现了耐火材料混合机的更好的使用性能。
JZC350搅拌机总体及上料系统设计(机械CAD图纸)
设计项目计算与说明结果第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介1.1.2搅拌机发展过程第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
主要由拌筒、上料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支撑装置等组成。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
如图1-1所示图1-1 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图1、前支轮2、上料机架3、底盘总成4、减速系统5、离合器6、操纵杆7、行走轮8、托轮9、搅拌筒 10、电器控制箱 11、罩壳 12、供水系统 13、进料机构1.1.2搅拌机发展过程混凝土搅拌机广泛应用于工业和民用工程。
不同类型的混凝土搅拌机可用来搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。
建国初期，国内尚无混凝土机械的生产。
由于大规模经济建设的需要，促使在较短的时间内以迅速发展，改变了混凝土施工的落后状态。
混凝土搅拌机是最早生产、使用范围最广的混凝土机械。
根据结构不1.1.3搅拌机的发展趋势同有多种形式，其发展概况分述如下：鼓筒式搅拌机这是我国最早生产的混凝土搅拌机。
由于它的结构简单，维修方便，操作技术要求不高，工作可靠性好，因而在很长时间内成为建筑施工企业使用范围最广、数量最多的混凝土搅拌机，由于本身的自重大，生产率低，使用范围窄等原因在2000年以后基本全部淘汰。
自落式搅拌机（锥形反转出料搅拌机）这种搅拌机，我国于1965年引进国外样机的基础上开始研制，20世纪70年代初已批量生产，经过不断改进，结构上渐趋成熟，在当时取代鼓筒式搅拌机成为建筑施工企业使用量最大的机型。
这种搅拌机采用自落式搅拌原理，本设计就是要设计此种类型的搅拌机并对其改进。
强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。
混料机原理课件
3
分动 • 传动出轴下端漏油 箱漏 • 分动箱传动轴下端漏油
油
处理方法
1、更换滚动轴承 2、调整圆锥滚子轴承间隙 3、更换齿轮 4、检查并紧固螺栓 5、选用合适的滑润油
• 更换新轴承 • 更换轴承 • 放油降低油位或补充滑润油至规定油位 • 放油并清洗齿轮箱后加新油 • 检查工作负荷情况，降低负荷，使减速机处于正
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混料机的原理
混料机筒体内两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升形成两股对 称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流、转臂慢速公转运动，使螺旋外的 物料，不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部 分物料被抛击螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提 到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充 了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果。
4
混料机原理图
5
操作程序
开机顺序 操作前检查——合上总电源——启动开机 按钮——加入物料
6
操作要点
开机前要放尽内部物料，以免力矩大损坏设故障与排除方法
序号 故障现象
故障原因
运转时有 1、滚动轴承损坏
异常 2、输出轴圆锥滚子轴承间隙大
1
声 3、齿轮磨损严重
4、外部连接件螺栓枪松动
5、润滑油粘度过低
• 轴承损坏
减速机或 • 第一级输入轴承间隙过大
分动 • 润滑油过多或过少
2
箱温 • 度剧
长期停用或使用周期太长引起滑润 油变质
烈上 • 超负荷运行
升 • 滑润油粘度过高
• 循环油泵不工作
• 油位过高
• 结合面密封失效、压紧螺栓松动
减速机及 • 循环油泵及油管漏油
有公转无自 1、一级主动、从动锥齿轮损坏
强逆流倾斜式混合造粒机构成特征
科尼乐编
强逆流倾斜式混合造粒机构成特征
强逆流倾斜式混合造粒机介绍：
倾斜式高速强逆流混合造粒机即高效强力混合机，这一设备在混合过程中由于产生回转的运动势态，混合料被引至上方然后落下，如此循环反复产生的造粒功能。
高速造粒混合机倾斜式角度结构设计，可转动的混合料筒与偏心安装的高速转动造粒器及固定的多功能刮刀共同作用完成制粒工作，混合—捏合—造粒一机完成。
高速造粒混合机突破常规的物料造粒工艺，造粒前无需对物料进行特殊处理，直接进行配料便可进行混合造粒，节省生产步骤、节约能耗。
强逆流倾斜式混合造粒机适应领域：
高新材料：
有机、无机、陶瓷等的混合造粒。
塑料行业：
充填剂、安定剂、滑剂、顔料的分散、湿润、以及解碎。
环保行业：
污泥、废煤灰等固废处理线上的混合造粒。
其他：
二氧化锆、干法造粒等。
强逆流倾斜式混合造粒机构成及特征：
●强逆流式强逆流式混合造粒机生产的颗粒坚实、饱满，大小均匀。
●强逆流式强逆流式混合造粒机高精度的强力混合，分散均匀效果可靠。
●操作适应能力强，可用于各种造粒环境。
●设备工具与搅拌筒均可以尽心变频控制，速度可随工作情况进行调节，对造粒进行良好
控制。
●造粒机卸料方式可选择，能够进行快速卸料且卸料彻底便于维护清理。
●拌混合强劲，防止固块形成。
●强逆流式强逆流式混合造粒机多种形状搅拌装置可选，具有优越的剪断能力。
●强逆流式强逆流式混合造粒机高精度的混合效果，能快速完成分散均匀的工作。
倾斜式强逆流搅拌机的设备原理特色
倾斜式强逆流搅拌机的设备原理特色倾斜式强逆流搅拌机采用倾斜式的搅拌筒，给物料提供了更大的空间去混合搅拌，使其混合更加均匀，颗粒城球率更高，同时可以无死角的进行搅拌，搅拌更均匀。
倾斜式强逆流搅拌机工作原理：采用强逆流原理转子和物料槽同时旋转，两者旋转方向相逆，使物料打散混合，在连续的高强度运动中快速的混合达到均匀的目的。
倾斜式强逆流搅拌机的设备特色●设备运转时，物料筒旋转的同时，混料桶内的搅拌装置进行高速旋转对运料进行剪断，底部侧部刮板进行辅助工作使混合效果更符合标准，形成三维混合，与此同时，混合料由下至上的轨迹运行，最后因自身重力落下，如此循环最后完成造粒工序。
●倾斜式的筒体结构新颖，需处理料具有独特的三维运动轨迹，对比一般的混合机、造粒机，高效混合造粒机的混合效果好，造粒速度快，颗粒紧实质量好。
●设备动力需求、转速、旋转方向可根据造粒任务及行业特色进行设置，无级变速可实时控制造粒情况。
●设备装载率高，倾斜式设计特色使设备生产质量好，工作速度可调节，易于装料和卸料，工作效率远远超过普通混合机或者造粒机的工作效率。
●机器组装紧密配合。
搅拌臂与混合槽之间的间隙小，可以实现无死角的搅拌混合、造粒。
倾斜式强逆流搅拌机适用于细度颗粒及粉尘物料的制球造粒，主要领域包括化工、耐火材料、陶瓷、建材、农业、环保等行业例如：复合肥、污泥、废煤灰、二氧化锆等材料的混合造粒工艺。
建筑材料：混合造粒机设备在建筑材料行业的使用非常频繁，对于原料的处理及造粒的完成，能够促进材料的后续生产，保证原材料的质量进而保证建筑材料产品的质量。
耐火材料：科尼乐造粒机可以根据耐火材料的特性设计，混合造粒技术更加完美陶瓷工业：倾斜式强逆流混合造粒机可用于陶瓷工业所有领域，可适用各种终端产品的生产工艺及设备布局，造粒机皆能高质量完成陶瓷原料的混合与造粒。
铸造：在铸造行业中，不同种类、不同用途的铸件均对具体工艺有其特定的要求，科尼乐公司可按客户实际情况专门定制倾斜式强逆流搅拌机自动化程度高，可以根据物料的性能对机器进行调试以满足材料的需求，同时强大的作用可以使物料在短时间内完成混合、造粒过程。
9.3 开炼机
图9-14 快式刹车装置结构 1-联轴节 2-闸块 3-调节螺母 4-电磁铁线圈 5-铁芯
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9.3.4.4 温度调节 根据塑料工艺要求，开炼 机辊筒表面温度应保持在1000C 以上。
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温度调节
饱和蒸汽 导热油 电直接加热
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图9-15 辊筒加热冷却原理 1一喷管；2一辊筒；3一隔热套
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平均剪切速率
v1 v2 e
v1 i v2
（9-6）
令速比
则
v2 i 1 e
（9-7）
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9.3.2.3 辊筒温度
一般加工热塑性材料时，辊筒温度通常 设定在130~180℃， 加工热固性材料时，辊筒温度一般控制 在36~130℃之间。
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① 手动调距
1-手轮 2-蜗杆 3-指针 4-键 5-蜗轮 6-机架 7-螺母 8-丝杆 9-凹形垫块 10-安全片 11-安全片座 12-轴承 图9-10 手动调距
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② 电动调距
电动调距装置 1一电动机 2一减速器 3一丝杆 4一螺母 5 蜗轮；6一蜗杆
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③ 液压传动调距
F Tf Ttan 式中： ----摩擦角
Ttan cos T sin tan tan
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物料进入辊隙的条件：
（9-5）作用
辊筒的速度是开炼机的另一个重 要的操作参数。为了提高混合效果 ，两个辊筒通常以不同的转速进行 旋转，即两者之间存在一定速比。
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液压安全装置
图9-12 液压安全装置 1-蜗杆 2-机架 3-螺母 4-活塞 5-油缸 6-辊筒轴承 7-压力表 8-调节螺杆
强力混炼机、混砂机倾斜式性能的体现特点
强力混炼机、混砂机倾斜式性能的体现特点强力混炼机、混砂机的倾斜式结构伴随着强逆流的混炼性能能够对物料进行均匀的剪切，效果甚是好。
强力混炼机、混砂机是采用倾斜式的混合机对混合物的顺应性很广，对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒，纤维或许片状物体的混合都有很好的顺应性。
新型强力混炼机特别适用于那些对平均性要求高的混合物，还有那些物料比重差大的物料混和。
强力混炼机很大程度上避免了物料聚结，而且只需维护一个搅拌工具。
强力混合机清洁简便，新一代的设备可以从外部调整壁部刮板的间距。
混合工具和耐磨层也易于接近，更换易损件非常方便。
强力混炼机采用可旋转的搅拌筒，这一设计可以将待混物料不停地送到搅拌装置部位，在复杂的物料流动中形成速度差实现了密集的搅拌效果，同时物料由于被强力混合机搅拌筒反复抬高进行重力扩散型混合加剧搅拌效果。
强力混炼机的转造粒盘和造粒工具组均使用驱动工具，允许再混制过程中改变每个组件的转动速度。
而且混练工具组和数量、形状、尺寸及混合桶的倾斜度，均可根据需要进行设计调整，这为客户提供了更大的通用性和灵活性，以满足诸如不同物料种类、不同工艺目的（混合物、颗粒、团块等）和工艺的整体控制等需求。
对于需加工多种物料的公司来说，购买一台高剪切强力混炼机、混砂机来处理多种材料和工艺的成本更为合理。
强力混炼机、混砂机增加了观察口、料液加入口，可方便观察混料状态，适时加入适当料液。
混合造粒一体机具有经济实用、结构紧凑、运行可靠、安全环保、作方便等优点，可用于粉体混合原料的前处理，也可直接用于物料的直接混合造粒，在设备内一步制备出所需的物料颗粒。
强力混炼机、混砂机的设备效果好，能够有效的对物料进行混炼工艺的制作，效果好也能降低成本。
科尼乐机械。
混料机原理课件
结束语
设备部大学生培训资料
DSH10型混料机课件
目录
混料机的结构与原理 操作方法 常见的故障及排除方法 检修内容及检修方法 结束语
混料机结构示意图
混料机结构简述
减速机：行星摆线针轮、双级，双出轴减速机、输出公转、自转两 种速度。 筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上， 筒盖上设有若干开孔，供进料、观察、清洗、维修备用。 传动部分：由减速机经传动分配箱，使转臂、传动头、螺旋作行星式 公转、自转动动。 筒体部分：筒体为锥形结构，使出料迅速、不积料、无死角。 螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋杆作自转，并在分配箱的传 动下作公转行星运动，在筒体的范围内翻动物料，使物料快速达到均 匀混合。 出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料以及放料。
1
2
减速机或 分动 箱温 度剧 烈上 升
1. 2. 3. 4.
5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5.
轴承损坏 第一级输入轴承间隙过大 润滑油过多或过少 长期停用或使用周期太长引起滑润 油变质 超负荷运行 滑润油粘度过高 循环油泵不工作
油位过高 结合面密封失效、压紧螺栓松动 循环油泵及油管漏油 传动出轴下端漏油 分动箱传动轴下端漏油
பைடு நூலகம்
检修内容
中修项目 更换摆线针轮减速机油。 分动箱轴承加油。 拆下出料阀，放空物料，从进料口处松传动头或转臂连接螺丝进 整，使螺旋轴正对出料口。 大修项目 包括中修项目。 解体检查摆线针轮减速机及分动箱，清洗齿轮，检查清理轴承、 等必要时更换。 检查并校正螺旋轴的直线度。 对整机进行除锈、油漆。
检修工艺
螺旋碰壁、 卡死 5
1、电机运转方向不对 2、硬质物体落入筒体内 3、混合量超载 4、满载启动
倾斜式混合造粒机配置结构特征
倾斜式混合造粒机配置结构特征
倾斜式混合造粒机配置结构特殊，是采用倾斜结构制造的，设备好用。
倾斜式结构的混合造粒机是利用搅拌桨和固定筒体进行相对运动的，在两者的旋转过程中实现对物料的相互碰撞，使其获得更加均匀的搅拌，物料在桶内受到逆流作用力的影响将不同的物料进行分散而不会产生离析现象，设备的筒体内壁经过精细的抛光，品质好，而零部件不容易损坏好的材质为设备的质量提供了保证。
混合造粒机兼具混合与造粒这两种技术功能，在生产使用中实现了强劲有力的混合与造粒，尤其是在玻璃行业、肥料行业、陶瓷行业等，对这些物料进行了有均匀性的混合，得到了均匀的物料，在对其进行造粒，造出的颗粒质量就很高，而设备操作起来也很简单便利，有利于操作人员的操作。
混合造粒机可以用于陶瓷、耐火材料、肥料、碳素等的混合与造粒中，在实际的使用中可以对设备进行调速，一达到理想的生产品质，自动化的设备运用可以减少人工的耗用，提高更加智能的操作水平。
科尼乐混合造粒机可以根据工作任务进行比如：动力需求、转数、旋转方向、能量的传递进行选择，而混合造粒机内部的结构部件都是采用耐磨件，比较有针对性性的对不同的物料选择不同的材质，耐腐蚀、耐磨。
而在卸料方面也对产品和结构情况进行了有针对性的设计，保证牢固密封性。
在各个行业中，包括化工、耐火材料、建材等领域中，混合造粒机的使用尤其普遍，通过机械式的运动完成了强劲有力的物料转化，实现均匀的操作。
倾斜式混合造粒机设备好。
密炼机优秀课件
一般式
拨叉液压油缸压紧式
FYH式
B、构造及其密封原理
a、螺栓弹簧压紧式 端面密封装置由安装 在转子上旳转动环和 紧紧压在转动环上旳 压紧环，以及对压紧 转动环 环施加压力旳弹簧压 力机构构成。
压紧环 弹簧
在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环旳接触
面产生一定旳压力，阻止物料旳泄漏。转动环为 表面经淬火旳钢件；压紧环是由铜环和钢环组合
对压紧环旳压力。
拨叉液压油缸压紧式原理图
压缩弹簧 转动环
油缸 叉板
压紧环
这种装置在每个转子旳密封
处都安装了一套，而且它们 旳四个油缸旳进油管被串联 起来，并都通入一定压力旳 液压油，这么叉板对压紧环 旳压力相等。当转子窜动时， 压紧环会紧紧跟着窜动，而 叉板上旳油缸缸体也在不断 地窜动，这么缸体内旳液压 压力会不断变化，缸体内压 力低时，另一种缸体压力高 旳就会补充，从而保持压紧 环和转动环旳接触面一直压 力不变。
支座
旋转轴
下顶栓
锁紧机构
摆动式卸料装置旳旋转轴驱动装置有：旋转油
缸和油缸－齿条－齿轮两种。图中所示为油缸 －齿条－齿轮旳机构。
油缸
齿条
齿轮
卸料示意图
B、锁紧装置
（1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，防 止混炼中在胶料压力下打开。
（2）锁紧形式
斜锁 平锁
旋转式 肘节式 中间平锁 两端平锁
a）旋转式，构造紧凑，但斜面易磨损易发生 打不可锁旳现象。
§4－6 密封装置
密炼机旳密炼室是密闭旳，工作时，两 个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧 壁之间旳环形间隙在混炼时是轻易漏料 旳，为了预防物料旳泄漏，在转子轴径 处装设密封装置。
（一）型式
密封装置旳构造类型诸多，目前在橡胶 密炼机上采用旳主要有下列四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封
倾斜式混合造粒搅拌机原理与结构
科尼乐编倾斜式混合造粒搅拌机原理与结构倾斜式混合造粒机工作原理倾斜式混合造粒机原型是高效强力混合机，而这一设备之所以可以成为混合造粒二合一的设备，是因为它的工作原理。
设备运行时，搅拌筒进行快速转动，内部安装的搅拌转子反向高速旋转，混合料由于受到这种动力差而形成反复上升、左右旋转的作用力，在快速混合均匀的同时又形成造粒效果。
①搅拌桶转动实现重力扩散型混合搅拌桶快速旋转，反复抬高物料中心，物料做出对冲、扩散、覆盖运动，上下翻转消除死角，促进上下方向宏观混料，实现重力扩散型混合达到均匀的目的。
②叶片自转实现强制搅拌型混合利用多组叶片旋转，对物料内部进行多层面、多方向强制剪切搅拌，物料微观之间快速移位、互换，实现匀质精细化。
同时，刮板叶片不断剥离留在槽底和边缘的物料参与搅拌。
双重运动复合叠加：在物料重力扩散混合的基础上叠加进行强制剪切搅拌型混合，混合均匀度大幅度提高。
倾斜式混合造粒机结构及优势倾斜式强力搅拌机结构主要包括了传动装置、搅拌装置、卸料装置等重要组成部分，搅拌机搅拌优质、设备高效，在众多行业都有着重要使用，广泛应用于建材、玻璃、冶金、陶瓷、耐火材料、铸造、及环保等行业，处理各种固体、粉体和液体的混合。
可以单独或综合地完成：聚结、涂色、冷却、解聚、分散、溶解、干燥、乳化、排气、疏散、纤化、加热、浸渍、混合、増湿、造粒、增塑、反应、泥釉、脱锭、悬浮、防水等工艺混合、搅拌步骤。
●由搅拌筒与搅拌装置形成的复合作用使混合更加剧烈、在最短的时间完成高质量混合工作。
●造粒机特殊设计的侧边辅助搅拌装置使造粒功能更加卓越，不漏料、无死角。
●快速分散、混合均匀、造粒精度高，速度可调控、颗粒紧实、大小可控制。
●设备适应条件光，可用于众多行业的造粒。
●设备操作运行平稳、安全系数高，维修保养方便，设备耐用。
混合与混炼设备培训课件PPT(共 37张)
（2）立式双螺带混合机
（1）结构：混合室由两个有锥度的圆筒相交组成，螺带在混合室 内竖直安放
（2）立式双螺带混合机
（2）工作原理
螺带旋转，物料沿壁面向上提起，当物料到达中心位置 时，一部分物料落回底部
一部分物料在混合锥筒相交处进入另一个混合锥筒，在 两个锥筒内交错混合
2．螺带混合机
特点
填充率=0.4～0.7 混合强度低
应用
粉料干混、塑料着色、PVC配料、填充混合物的初混合等 适用于密度相近的物料的初混合
3． Z型捏合机
（1）结构：Z型捏合机 主要由转子、混合室及 驱动装置组成。转子形 状如“Z”形，故称为Z 型捏合机
3． Z型捏合机
4． 高速混合机
4． 高速混合机
特点
混合效率高
应用
主要适用于配制粉料，如高分子材料的混色、配料、填料表面 处理及共混材料的预混等
第一章 混合与混炼
二、混炼设备
混炼：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程， 其产物称为混炼胶。
塑炼：为增加橡胶的塑性的加工过程，其产物称为塑炼 胶。
塑化：将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过 程，其产物常称塑化料。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
2010第二章 混炼机械
（三）捏合机
结构：一个带鞍形底钢槽的混合室和一对反向旋转的搅拌器 图2-2卸料采用电机带动丝杠传动将钢槽倾斜120度卸料 对象：润性或非润性物料 工作原理：借搅拌器转动，物料沿混合室侧壁上翻在中间下落， 物料得到反复的折叠和撕捏作用达到混合的目的
捏合机的几种搅拌器形状
（四） 高速混合机
结构：混合锅、搅拌装置、折流板等
第三章 开炼机
常用的塑炼设备主要有开炼机、 密炼机和挤出机等
1.结构：一对相向转动的辊筒， 内设加热和冷却装置
2.工作原理
受力分析:径向力T和切向力F 钳取力Fy-Ty 挤压力Tx+Fx
物料不断进入辊隙的条 件 Fy Ty (1 ) Fy F cos Ty T sin F 等于物料对辊筒的摩擦 阻力 F Tf Ttg 代入 (1 )式 Ttg cos T sin 即摩擦角大于等于接触 角
（一） 立式搅拌机
立式搅拌设备由搅拌 容器和搅拌机构两大 部分组成。搅拌容器 包括釜体、外夹套、 内构件及各种用途的 开孔接管等；搅拌机 包括搅拌器、搅拌轴、 轴封、机架及传动装 置等部件。
（二）混合分散机
混合分散机主要由搅拌部分、电 动机传动部分、立柱、托座、液 压系统、电控系统等组成。 由电机5通过带轮或链轮带动搅拌 轴12转动，用于多种不同黏度液 体和固体粉状物料的低速搅拌、 高速分散、溶解、混合的高效设 备。主要用于制备高分子乳液、 黏合剂、涂料、油墨、颜料等。
(3)两个转子间的折卷与轴 向往返切割作用
折卷：物料到一侧密炼室 后与另一侧转子前面的物 料同时捏炼后，部分塑料 又被推回，类似两台相邻 的开炼机连续倒替混炼
转子螺棱表面对物料产生 垂直作用力p，可分解为使 物料沿周向和轴向运动的 力(其中长螺旋棱段无轴向 运动，短段有)
倾斜式混合机工作原理
倾斜式混合机工作原理
倾斜式混合机是一种常用的混合设备，其工作原理基于物料的重力和机械的运动。
下面是倾斜式混合机的工作原理描述：
1. 倾斜角度设定：倾斜式混合机的主体容器被设置在一个特定的倾斜角度上，通常在0°~30°之间，根据具体的工艺要求调整。
2. 加料和混合物的投入：将待混合的物料通过进料口加入到混合机的容器内。
3. 混合机的倾斜运动：启动混合机的电机，使其产生倾斜运动。
倾斜运动将物料不断推动向容器的高端，然后物料沿着容器内壁滑动到低端。
4. 物料的混合与分散：在物料滑动的过程中，物料相互摩擦、碰撞和抛射，从而实现了混合和分散。
物料在短时间内多次被抛到高点，产生加速度，这促进了物料颗粒之间的分散和混合。
5. 混合完成与排料：经过一定时间的混合，混合物料达到预期的混合程度后，停止机器的运行。
然后通过出料口将混合好的物料排出。
总之，倾斜式混合机通过倾斜的运动，使物料在容器内发生混合和分散，从而实现对物料的均匀混合。
倾斜式混料机的技术构造原理
倾斜式混料机的技术构造原理
倾斜式混料机的就通过将不同的原料融合到一起形成可以使用到不同行业的混合物，混料机的混合作用强，科尼乐机械搅拌方向和强度实现多样化，在短时间里实现均匀化的处理效果，适合用于各种轻质骨料、纤维、耐材等。
倾斜式混料机所有部件都具备不同寻常的稳固性，耐磨件更容易更换，搅拌机和底盘件的配合精确，可以实现较小的磨损，延长使用寿命。
倾斜式混料机通过不断的优化设计提高了设备的有效容积，而且筒体的设计新颖，对物料形成三维立体式的运动轨迹，跟其他的混合机相比，混合效果更好，质量更高。
通过逆流原理的高效运行，倾斜式混料机可以实现对物料强大的挤压效果，使物料反复的实现混合、分散，实现无死角、均匀化的混合。
混料机在使用中实际上是通过搅拌工具和料筒的相反方向的运动实现的，在对物料的混合过程中，转速根据物料混合需求由慢到快再慢的速度进行调整，可以保证不同物料不同的定制方案，实现高效的混合。
倾斜式混料机可以混合的物料种类多，包括耐火材料、建筑材料、化工材料、铸造、型砂、冶金、陶瓷等等，都可以根据这些物料的特性专门进行定制，定制出来的产品更符合客户的要求，满足度更高。
倾斜式强力混炼机、强力混合机的性能和概念
倾斜式强力混炼机、强力混合机的性能和概念
强力混炼机、强力混合机是在搅拌轴、混合料筒、刮板的共同作用下对物料进行搅拌的，强力混合机、强力混炼机的搅拌轴是通过逆时针旋转，混合料盘顺时针旋转，两者产生相反方向的作用给予物料更加剧烈的冲击，实现在短时间内的混合均匀度。
强力混炼机、强力混合机的特点：
1、强力混炼机在构造和设计上有很多优化设计，独特的倾斜式的筒体有效的提高设备的有效容积，促进高效的混合效果。
2、强力混炼机的设备动力、转速、旋转方向都能根据混合任务进行设置，可以高效的实现混合效果。
3、强力混炼机的叶片对物料进行快速剪切，叶片的结构设计可以确保剪切阻力小，对设备的磨损小，降低生产成本。
4、强力混炼机可以在完成混合工序后尽量保持混合物状态的完整，有效保护物料原始形态。
强力混炼机通过强制性剪切和复合叠加技术对物料进行宏观和微观上的精致化操作，混合效果好，强力混合机适用的主要领域包括化工、耐火材料、陶瓷、建材、农业、环保等行业例如：复合肥、污泥、废煤灰、二氧化锆等材料的混合。
强力混炼机倾斜式作用及构成配置
强力混炼机倾斜式作用及构成配置
高效混炼机适应多种混炼工艺需求，调整转子转速、搅拌筒旋转速度，形成不同的混炼流场，实现快速混炼及造粒等其他设备功能。
高效混炼机强逆流形成的多向混合冲击，保证混料的充分及混料效率，消除混料死角、预防沉积混料的可能。
强力混炼机倾斜式配置参数
科尼乐高效强力混炼机作为一种高速混炼装置，用于耐火材料、陶瓷浆料的混合优势明显，用于各种不定形耐火材料生产加工（浇注料、烧成制品、耐火泥浆）、各种玻璃、各种高质量陶瓷产品，在生产过程中，提高混合料的强度、成品率，增强生产产量、提高生产利润率。
强力混炼机倾斜式构成配置
倾斜式强力混炼机混炼能力强，混炼过程噪音小，设备构成简洁，设备整体
故障率低，维护项目少。
强力混炼机的混合性能佳：料筒旋转，安装在偏心位置的带有多层叶片的转子和固定位置的多功能刮刀。
多功能刮刀打乱并引导物料流动，将物料推向转子，物料输送方向和转子转动方向为逆向旋转，混合运动效果更为强烈。
高效强力混炼机各动力装置设计变频无级调速，根据工艺需要进行调节，精确混炼同时节能、降耗。
倾斜式混合造粒机主要构成及分析
倾斜式混合造粒机主要构成及分析
倾斜式混合造粒机运行分析及构成特征
1、倾斜式混合造粒机设备原理
立式紊流搅拌机是利用逆流和横向流原理设计的；旋转式揽拌筒体不停地将物料送至高速叶片下，形成速度差很大的逆向物流，经叶片的撞击形成紊流状态；多功能卸料刮壁系统能有效防止混合料粘附在揽拌筒体壁上，保证物料形成强大的垂直分量，增强混合效果，并可在搅拌结束后加速卸料，缩短卸料时间，提高生产效率。
2、倾斜式混合造粒机设备功能
混合、破碎、解聚、捏合、造粒、排气、增塑、反应、分离、成型
3、倾斜式混合造粒机设备特点及优势
高速粉碎、逆流剪切、强力混合、分散，极佳的均匀性和极高的混合效率。
粘稠物料与粉料的混合效果显著，磨损小、结构件维修少、无死角。
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高效混炼机倾斜式尺寸规格混料原理图
逆流倾斜式的强力混炼机克服搅拌不匀、处理量小、运行不稳的处理不足，优化自身运转及配置选材，成为行业可靠的混炼机械。
高效混炼机改善设备焊接性、耐热性、混匀性，设备用于大型生产线使用期限更高，不需要担心生产线未来混合机械升级问题，倾斜式混炼机满足未来行业发展需要。
倾斜式混炼机物料筒的旋转运动使筒内物料实现漩涡型的动态形式，在这种工作状态下，搅拌机强制剪切，加强混合作用，满足各种物料条件和转速要求。
高效混炼机体现了科尼乐技术的显著性，搅拌系统、温度湿度控制系统、加料系统、卸料系统、控制系统的各项技术理论基础、配套设备采用都具有相当高的技术含量和可靠性，以使强力混合机在混炼过程中提供大范围的设备适应性和调节性。
倾斜式混炼机内部构造齐全能够进行各种使用性能的匹配，设备方便清理、维护。
可以说，高效强力混合机、倾斜式混炼机是高精混合的优选设备。