筒仓结构设计

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大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是一种常见的储存粮食、建材等散装物料的设备,具有结构稳定、耐久性好等优点。

在设计大直径钢筋混凝土筒仓时,需要考虑以下要点:1. 设计载荷:根据储存物料的重量、密度以及预计的储存容量,确定筒仓的设计载荷。

载荷包括储料压力、自重、风荷载等,需要进行合理计算。

2. 结构形式:大直径钢筋混凝土筒仓通常采用线性阻尼结构或耐震设防结构形式。

线性阻尼结构在地震时能有效减小筒仓的振动,降低倒塌的风险;耐震设防结构能够提高筒仓的整体稳定性。

3. 筒仓身材料:大直径钢筋混凝土筒仓的筒仓身通常采用高强度钢筋混凝土。

选材时需要考虑强度、耐久性及抗腐蚀等特性,并确保材料的可用性和可取得性。

4. 筒仓支撑:筒仓的支撑结构需要能够承受储料的压力和筒仓自重,同时满足稳定性和刚度要求。

通常采用环向钢筋、纵向钢筋等支撑形式,并结合适当的砼强度水平。

5. 筒仓底部设计:筒仓底部是承受储料压力和传递力的关键部位,需要考虑结构的稳定性和强度要求。

常用的底部结构形式包括平板底和锥形底,需要根据具体情况确定。

6. 筒仓顶部设计:筒仓顶部通常采用平顶或锥形顶结构。

平顶结构设计需考虑抗风压要求以及施工安全等因素;锥形顶结构能够减小风载荷,但需要考虑施工难度。

7. 筒仓的排水和通风系统:筒仓需要设计合理的排水和通风系统,以确保储存物料的质量和安全。

排水系统应包括防渗层、防水板等;通风系统应考虑通风口的尺寸和布置。

8. 施工工艺:大直径钢筋混凝土筒仓的施工工艺需要按照设计要求进行,包括钢筋预埋、混凝土搅拌、浇筑、养护等。

确保施工质量和安全。

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点包括设计载荷、结构形式、筒仓身材料、筒仓支撑、筒仓底部设计、筒仓顶部设计、排水和通风系统以及施工工艺等。

在设计中需全面考虑各个方面的要求,以确保筒仓的稳定性、安全性和耐久性。

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是一种用于储存粮食、化学品、水泥等物料的构造系统。

其主要特点是结构简单、可靠性高、可适应多种环境、易于施工。

本文将针对大直径钢筋混凝土筒仓的设计要点进行分析。

1. 筒仓尺寸设计筒仓的设计应满足贮存物料需求。

容积应根据物料类型和产量大小来决定。

筒仓的高度和直径关系密切,应综合考虑物料流动性、堆积角度和筒体结构设计。

同时筒壁厚度、筒壁耐用性、防腐性等也需考虑。

设计人员应确保筒仓空间充足,且较小的结构保证更高的稳定性。

钢筋混凝土筒仓的结构设计应考虑以下因素:(1)施工易于操作。

由于钢筋混凝土筒仓通常是现场建造,易于操作是非常重要的。

设计人员应确保结构简单明了且施工方便,防止建造过程中出现浪费。

(2)耐用性。

在选择建造材料时,应考虑到各种物理和化学因素的影响,例如物料的PH值和倾向性,以及环境因素,如风、雨和日照。

结构应保证能在这些影响下长期稳固。

(3)防护性。

钢筋混凝土筒仓的主要作用是贮存。

在使用前需要对筒仓进行清洁和防护处理,这样可以防止物料在密闭条件下引起危险。

例如化学品在未经处理的情况下会发生腐蚀,而饲料在未经清洁的情况下会发生腐烂。

3. 筒仓内部结构设计筒仓内部结构设计根据筒仓用途来进行。

对于储存食品和其他易受污染的物料的筒仓,必须制定严格的卫生和消毒方案。

设计人员应确保筒仓内部结构的设计使其方便清洁。

4. 防火和防热设计筒仓在使用过程中,可能发生一些意外情况,例如火灾或其他形式的爆炸等。

在设计过程中,必须对哪些防火和防热措施进行认真思考。

例如加装自动灭火器、选用耐火材料等。

5. 其他设计要点(1)排水系统设计。

由于筒仓在储存物料的同时也会受到天气等自然因素的影响,因此必须提供一个良好的排水系统,以防过多的水分进入筒仓内部。

(2)输送系统设计。

必须保证物料可以顺利地进出筒仓,易于操作和清洗,设计人员应考虑到输送系统的类型和物料流动的速度等。

结论综上所述,大直径钢筋混凝土筒仓的设计要点包括筒仓尺寸设计、结构设计、内部结构设计、防火和防热设计、排水系统设计和输送系统设计等多个方面。

特种结构钢筒仓结构设计cad施工图

特种结构钢筒仓结构设计cad施工图
\W1.3\W1.6环梁一L140X10M24地脚螺栓X18孔d=26.08.00019.000立面图仓壁环向拼接示意图仓壁竖向拼接示意图环梁二L100X101-16t=8@60066构件材料表构件名称构件编号规格长度(mm)数量备注1-12X2684725423456-16X450环形181491-12X11623754-12X23733954-16X237环形187771-10X2101852617-10X78环形1827538-10X8080189-8X991493110L140X1018275313L100X1011828114L100X1063901环梁三L100X101616134100240881501264200210805010M32地脚螺栓%%c=57308.0006622888.000M24地脚螺栓%%c=5730686888%%c=573015-16X220环形19637216-12X2203663617-16X400180421%%13825a%%13825a%%13825a%%13825a%%13825a%%13825a%%13825a%%13825a[10[10[10[10[10[10[10[10[10[10[10[10仓顶结构布置图部分构件尺寸详图19.00019.00002J40102J401-95X12224孔d=17.0M1666-95X12224孔d=17.0M1666铺8厚花纹钢板%%13825a铺8厚花纹钢板3-36868664-46[1066%%13825a5-518L100X10200819-10X9090812L100X1010016101019.0008-8[12.66[12.68厚花纹钢板11-10X150179291粉煤灰仓水泥仓19.000m平面图2222.8004.800[10%%13825a%%13825a[10[10[10[10[

钢筋混凝土筒仓结构设计

钢筋混凝土筒仓结构设计

钢筋混凝土筒仓结构设计河南科技下钢筋混凝土筒仓结构在水泥工业厂房中是应用最广泛的贮料构筑物,随着新的建筑材料及施工方法的开发,传统的水泥厂筒仓结构设计已经打破了传统的设计方法。

本文,笔者介绍了两种新的设计思路,以期对同行有所参考。

一、采用钢骨混凝土结构仓下支撑结构的选型应根据仓底形式、基础类别和工艺要求进行综合分析确定。

圆形筒仓仓下支撑结构有柱支撑、筒壁支撑、筒壁与内柱共同支撑等形式。

对于大直径的圆形筒仓,应优先采用筒壁支撑或筒壁与内柱共同支撑的形式。

唐山地区冶金系统的筒仓震害调查表明,柱支撑的筒仓的震害程度要高于筒壁支撑的筒仓。

本文,笔者以新疆托克逊地区某水泥熟料线Φ18m ×30m 熟料库为例,该地区抗震设防烈度为7度,地震加速度为0.1g 。

熟料库库底板以下采用两道通长混凝土墙体及4个混凝土柱共同支撑,考虑到该地区特有的砂石地貌,筒仓整体采用5m 深的箱型基础形式,混凝土柱净高9.9m 。

考虑到地震作用的影响,采用C30混凝土,柱的最大压应力组合设计值约12000kN ;考虑到抗震规范混凝土柱轴压比不得大于0.75的要求,采用钢筋混凝土结构时柱截面为1000mm ×1000mm ;考虑到工艺要求,库底板下的空间可作为电气控制室利用起来,几个大柱子放在电气室内部不利于工艺的布置,这种支承柱通常可视为轴心受压柱,为满足工艺的要求,降低混凝土柱的截面面积,可考虑采用钢骨混凝土柱。

钢骨混凝土结构是以钢结构为骨架,并外包以钢筋混凝土的埋入式组合结构。

它既有钢筋混凝土结构的特点,又有钢结构的特点。

随着我国建筑业的发展,钢骨混凝土柱在实际工程中的应用也越来越广泛。

根据钢筋混凝土所包的钢骨的不同,可将钢骨混凝土结构分为实腹式和空腹式两类。

实腹式钢骨可由型钢或钢板焊接而成。

空腹式钢骨构件的钢骨一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。

外包混凝土可以防止钢结构的局部屈曲,提高构件的整体刚度,不仅节约了钢材,还有效利用了钢材的强度。

粮食筒仓设计方案

粮食筒仓设计方案

粮食筒仓设计方案粮食筒仓设计方案:一、设计目标:1. 最大化存储能力:确保粮食筒仓具有足够的存储空间,以满足大规模的粮食储存需求。

2. 防潮防虫:采用防潮、防虫材料和设计,确保粮食筒仓内部始终保持干燥和无虫害。

3. 环保节能:优化筒仓设计,减少能源消耗和环境污染。

4. 结构稳定:确保筒仓具有足够的强度和稳定性,以抵抗外力和自然灾害的影响。

二、设计内容:1. 结构设计:采用钢结构或混凝土结构,以保证筒仓的强度和耐久性。

并结合地质条件进行土体稳定性分析,确保在地震、风力等自然灾害发生时,筒仓能够安全稳固地存储粮食。

2. 内部布局:根据粮食种类和储存容量,合理划分储粮室,设置通风口和出粮口,便于粮食的堆放和取出。

同时,可以根据需要设置室内通风设备,保持粮食的新鲜和质量。

3. 防潮措施:在筒仓底部设置防潮隔离层,以防止地下水和雨水渗入筒仓。

筒仓壁面使用防潮材料,减少空气湿度对粮食的影响。

同时,设置通风系统,保持筒仓内的空气流通,减少潮湿环境的产生。

4. 防虫措施:筒仓内部使用无虫害的材料装点,以防止虫害对粮食的侵害。

可以设置虫害监测装置,以及灭虫设备,确保粮食的安全储存。

5. 温度控制:根据粮食种类和储存要求,可以设置温度调节设备,控制筒仓内的温度,保持粮食的适宜存储状态。

6. 火灾安全:设置防火设施,确保筒仓在火灾发生时能够及时响应并采取安全措施,减少粮食的损失。

7. 能源节约:筒仓内设置节能设备,如LED照明、太阳能供电等,减少筒仓的能源消耗。

8. 筒仓管理系统:可以安装粮食筒仓管理系统,实时监测粮食的温度、湿度、氧气含量等参数,提前发现问题,并及时采取措施,保证粮食的质量。

三、设计优势:1. 存储能力大:合理的结构设计和内部布局,使得粮食筒仓的存储能力大大提升,节约了土地资源。

2. 环境友好:粮食筒仓的防潮、防虫措施和节能设备,减少了粮食的浪费和污染,对环境友好。

3. 维护成本低:粮食筒仓的防火、防潮、防虫和温度控制设备保养方便,维护成本低。

筒仓设计规范

筒仓设计规范

筒仓设计规范筒仓设计规范筒仓是一种用于存储粮食等物品的设施,设计规范的制定是为了确保筒仓的使用安全和效果。

本文将从筒仓的结构、材料、尺寸、设备、安全等方面介绍筒仓设计规范。

一、结构设计规范1. 筒仓的结构应具备良好的强度和稳定性,能够承受外部荷载和自身重力,防止因荷载过大导致结构失稳或坍塌。

2. 筒仓的底部应具备良好的防水性能,以防止水分渗入筒仓内部,影响粮食的质量。

3. 筒仓的顶部应设计有通风装置,以保持筒仓内部的空气流通,避免潮湿环境对粮食的影响。

4. 筒仓的出粮装置应方便操作,能够快速、均匀地出粮,避免因操作不当导致粮食的堆积和流失。

二、材料选择规范1. 筒仓的结构材料应具备良好的耐腐蚀性能和强度,常用的材料有钢板、钢筋混凝土等。

2. 筒仓内部的粮食接触部位应选择食品级材料,避免杂质对粮食的污染。

三、尺寸设计规范1. 筒仓的容量应根据存储物品的种类和数量进行合理确定,确保筒仓的容量能够满足存储需求,且不超过设计承载能力。

2. 筒仓的高度应考虑到装卸和维护的便利性,一般不宜超过25米。

四、设备配置规范1. 筒仓应配备防火、防爆等安全设备,确保存储物品的安全性。

2. 筒仓应配备温度、湿度监测设备,用于及时掌握存储环境的变化情况,保证粮食的质量。

3. 筒仓应配备通风设备,以保持筒仓内部的空气流通,避免潮湿环境对粮食的影响。

五、安全规范1. 筒仓的设计和施工应符合相关法律法规和建设标准,确保筒仓的结构安全和环境保护。

2. 筒仓的使用应有专人负责,定期进行巡视检查,及时发现和排除安全隐患。

3. 筒仓的存储物品应定期清理和保养,避免杂质和异物对粮食的污染。

通过制定筒仓设计规范,可以确保筒仓的结构稳定,材料安全,尺寸适宜,设备完备,安全有保障。

这些规范的执行将提升筒仓的使用效果,保证粮食的质量和储存安全。

02YJK筒仓结构设计

02YJK筒仓结构设计

YJK筒仓结构设计北京盈建科软件股份有限公司2016.05目录一、筒仓结构介绍 (99)1、筒仓概念(SILO) (99)2、群仓的平面布置 (100)3、筒仓结构组成 (101)4、相关规范与软件说明 (101)二、规范要点 (102)1、深仓和浅仓 (102)2、结构体系的选择 (103)3、仓壁和漏斗壁 (104)4、筒仓的贮料压力 (104)1)深仓仓壁荷载 (105)2)仓底或漏斗顶面处单位面积上的竖向压力pv (106)3)深仓仓底漏斗荷载 (106)4)浅仓仓壁水平荷载 (107)5)浅仓仓底或漏斗顶面处单位面积上的竖向压力pv (107)6)浅仓仓底漏斗荷载 (108)5、荷载效应组合 (108)1)基本组合、可变荷载分项系数 (108)2)可变荷载组合系数 (108)3)贮料的重力荷载代表值 (108)4)抗震验算的相关规定 (108)6、筒仓的结构计算 (108)1)多仓结构 (108)2)壳元计算 (109)3)基础和上部结构整体分析计算 (109)三、YJK的操作流程 (109)一)筒仓结构的建模 (109)二)漏斗的输入 (111)1、漏斗壁按斜墙输入 (111)2、漏斗的参数化快速布置 (111)3、多个漏斗时的处理 (112)4、圆形漏斗 (112)5、对漏斗按照斜板输入 (113)三)贮料荷载 (113)1、人工输入方式 (114)2、参数输入方式 (114)四)贮料荷载当作自定义活荷载输入 (116)1、可处理贮料荷载特殊的荷载分项系数和组合系数 (117)2、进行多仓情况的活荷载不利布置计算 (118)五)计算前处理 (121)1、计算参数 (121)2、对楼板设置为弹性板6 (122)3、地震计算各层质量的调整 (123)4、显示仓体墙面外荷载 (123)六)计算结果查看 (125)1、筒仓结构在贮料活荷载等下的变形动画 (125)2、等值线菜单查看应力云图 (125)3、等值线菜单中“切割线”功能可得到筒仓任意剖面的弯矩剪力图 (127)4、仓体墙的配筋计算结果 (128)四、典型例题 (130)1、赛鼎煤仓 (130)2、河南煤仓 (132)3、多个方仓组合(44613) (133)4、水泥仓(25454) (140)一、筒仓结构介绍筒仓,是指平面为圆形、方形、矩形、多角形及其他几何外形的贮存散料的直立容器,其容纳贮料的部分为仓体。

钢筋混凝土筒仓结构设计

钢筋混凝土筒仓结构设计
2021 年第 7 期 河南建材
钢筋混凝土筒仓结构设计
赵光明 石 鑫 华电重工股份有限公司(100700)
摘 要:钢筋混凝土筒仓作为成熟的建筑架构,在实践应用环节呈现出容量大、空间利用率高、装卸 方便等特点。为确保钢筋混凝土筒仓实用性的充分发挥,需要认真做好混凝土筒仓的结构设计工作, 借助结构合理化设置,提高筒仓结构强度、耐久性。文章着眼于筒仓结构设计,在吸收、借鉴过往有益 经验的基础上,采取相应举措,提高钢筋混凝土筒仓结构设计的针对性。 关键词:钢筋混凝土;筒仓结构;结构设计;设计方案
荷载的整体情况[4]以保证钢筋混凝土筒仓结构荷载
的有效分布遥 考虑到钢筋混凝土筒仓结构设计的精
准性袁设计人员需要认真作好筒仓变形验算尧抗裂
验算等相关工作袁通过精准的验算袁明确筒仓变形
的可能性袁 并在此基础上制订相应的设计策略袁逐
步增强筒仓抗变形能力与抗裂能力[5]遥 根据以往经
验袁设计人员通过这种设计方式袁可使钢筋混凝土
筒仓结构的有效设置遥 钢筋混凝土筒仓结构设计袁
应当依托叶混凝土筒仓设计规范曳的相关要求袁依据
设计参数袁对筒仓结构相对位置尧形制特征作出相
应的规范袁确保钢筋混凝土筒仓支撑立杆尧仓壁尧构
筑物布局合理袁将筒仓侧壁的负荷均匀分布袁避免
出现负荷过度集中的情况[6]遥 钢筋混凝土筒仓的用
途较为特殊袁 为保证钢筋混凝土筒仓使用效果袁设
地尧支撑结构以及基础的优化遥 例如袁仓壁采用竖壁
的结构形态袁 以实现对筒仓水平压力的有效承载遥
筒仓仓地由于承受垂直方向的压力袁在整体布局设
计环节袁应当考虑装卸的便捷性尧荷载传递性尧造型
简洁性等条件因素袁在此基础上袁完成相应的筒仓仓
底结构设计遥 基于装卸需要袁 设计人员可以对仓底

经典直径8.5米钢板筒仓结构设计图

经典直径8.5米钢板筒仓结构设计图
15015015015025018004001223503002%%131162%%13116%%13112@100%%13112@150%%13112@100%%13112@1501501003001004%%13112300%%13010@200%%13112@150%%13010@150穿孔塞焊梁长L=1700L-4-0.904175175175175R3550R4950R3550R4950R3550R4950R3550R4950R3550R4950R4950R355021002900290021006006003003002502-10001200185011505506505021218502503001350D7505501-30030015013503002000500250048061020002000200014007009504259508252150D94003950207060038770050022006200900090007750860025004209090055012005001150130060001800-0.9001520212020001850-0.90035021211001100500700-1.200-0.900-0.900-0.9002500800120020002000*9=1800025002000*9=18000200012008003001503001501500D900090007750D450-1.200-0.900-0.900-0.9009立面图2建 施 054%%131164%%13116%%1308@1002%%131144%%131164%%13116%%1308@1002%%131142%%131144%%13116结施 022010.032010.032010.032010.032010.032010.032010.03

筒仓结构设计总说明CAD

筒仓结构设计总说明CAD
1.工程概况结构设计总说明混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图7645建筑物抗震构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)现浇混凝土板式楼梯现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板231独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台序号标准图集09G901-406G901-111G329-109G901-211G101-111G101-211G101-3备 注标准图图号 1.5单位高程:除注明外本图尺寸以毫米(mm)为单位,标高以米(m)为单位,本2.本工程设计主要遵循的标准 规范 规程 2.1结构设计: 《建筑荷载设计规范》 GB50009-2012 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《砌体结构设计规范》 GB50003-2011 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 《建筑结构制图标准》 GB/T 50105-2010 2.2施工及验收规范、规程:3.设计参数 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010版) 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012最大水胶比二a0.55环境类别一0.60最大碱含量(kg/m%%1403%%141)最大氯离子含量(%)0.23.00.3不限制4.设计荷载 7.2混凝土:备粮惠州港粮食物流中转库岩土工程勘察报告>>.5.计算程序 5.1建模:采用中国建筑科学研究院编制的《PKPM-PMCAD》(2010版)选用图集一览表混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 1.2

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是储存散装物料的重要设施,其设计要点有着非常重要的意义。

本文将从结构设计、材料选择、耐久性等方面对大直径钢筋混凝土筒仓的设计要点进行分析。

一、结构设计1.1 综合考虑外部环境因素大直径钢筋混凝土筒仓的结构设计要充分考虑外部环境因素,如风荷载、温度变化、地震等因素。

需要根据具体的地理位置和气候条件,选择合适的设计参数,确保筒仓在各种自然力的作用下能够稳定运行。

1.2 考虑物料性质和储存条件针对不同的散装物料,大直径钢筋混凝土筒仓的结构设计需要充分考虑物料的性质和储存条件。

比如对于易结块的物料,需要考虑筒仓内部的防结块措施;对于易吸湿的物料,需要考虑筒仓内部的防潮措施等。

1.3 合理选择结构形式大直径钢筋混凝土筒仓的结构形式有很多种,如平顶筒仓、圆顶筒仓、锥底筒仓等。

在设计中要根据物料特性、储存容量、使用要求等因素,选择合理的结构形式,保证筒仓的安全可靠。

1.4 确保结构稳定性大直径钢筋混凝土筒仓在设计时要确保结构的稳定性,包括整体稳定性和局部稳定性。

通过合理的结构设计和施工工艺,减小应力集中、裂缝等问题,确保筒仓在使用过程中不会出现结构破坏的情况。

二、材料选择2.1 选用高强度混凝土在大直径钢筋混凝土筒仓的设计中,选用高强度混凝土是非常重要的。

高强度混凝土具有更好的耐久性和承载能力,能够更好地适应复杂的环境和荷载条件,提高筒仓的使用寿命。

2.2 选择优质钢材大直径钢筋混凝土筒仓的承重结构通常采用钢筋混凝土结构,因此在材料选择上需要选用优质的钢材。

优质的钢材具有良好的强度和韧性,能够有效地提高筒仓的抗拉和抗压能力,增强其结构的稳定性和安全性。

2.3 防止腐蚀和磨损大直径钢筋混凝土筒仓常常需要长期储存物料,因此在材料选择上需要考虑防腐蚀和耐磨损的性能。

选用具有良好耐腐蚀性能的混凝土和防腐蚀涂料,以及具有耐磨损性能的钢材,可以有效延长筒仓的使用寿命。

三、耐久性设计3.1 采用有效的防护措施在大直径钢筋混凝土筒仓的设计中,需要采用有效的防护措施,延长筒仓的使用寿命。

浅析筒仓仓顶结构设计

浅析筒仓仓顶结构设计

[ ]G 0 1- 20 建筑设计 防火规范 . 2 B5 0 6 0 6, [ ]G 0 2 - 2 0 , 3 B5 29 0 6 火力发电厂与变 电站设计 防火规范 [ ]DMT5 9 - 19 , 4 I 0 4 9 9 火力发 电厂建筑设计规程 . [ ]G 0 2 - 9 建筑 内部装修 设计 防火规范. 5 B5 2 2- 5, - 作者简介 : 阮莉 莉 ( 9 2一) 女 , 东阳江人 , 理工 程 师, 18 , 广 助
期, 具有 良好 的经济 效益 。
2 组 合 梁 的支 承形 式
筒 仓 仓 顶 平 面 结 构 布 置 一 般 是 由几 根 跨 度 较 大、 相互 平行 的 大 梁作 为 主梁 , 梁之 间 布置 次 梁 , 主 主梁 可 以直接 伸 入仓 壁 , 梁 支 座 用 螺 栓 固定 在 仓 主
’. .’ . .‘. . ’ . ’ ^ . 一 ^ , . ’^ ’ ’. ’ 一 ’. ‘’ . . ’
缺 的一环 , 计人 员 在严格 遵 守规 范 的 同时 , 设 应从 全
局 出发 , 合理 设定 建 筑 物 的耐 火 等 级 和 构件 的耐 火
壁上 , 工较 简单 方便 。这 种 支 承 形式 在仓 壁 上 必 施 须 留孔 , 由于 开孔 处仓 壁 钢筋 被截 断 , 使 仓壁 的完 致
整性 受 到影 响 。另外一 种 支承 形式 是 在仓 壁上 的钢
筋 混 凝土 牛腿 , 主梁支 座用 螺栓 固定在 牛腿 上 , 可 也
生产 规模越 来 越 大 , 贮存 材料 容 器 的 容量 要 求 不 对
参 考文 献 :
[ ]D 00 2 0 , 1 L5 0 - 0 0 火力 发 电 厂 设 计 技 术 规 程 .

初探钢筋混凝土筒仓结构设计

初探钢筋混凝土筒仓结构设计

初探钢筋混凝土筒仓结构设计1筒仓结构选型筒仓结构通常包括仓上建筑物、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承结构以及基础六部分[1]。

(1)仓上建筑物。

存在仓顶上方的建筑物,通常有单层或者多层厂房,并不只有送料设备以及除尘设备等;(2)仓顶。

钢筋混凝土筒仓结构直径小于15m 时,通常采用梁板结构作为仓顶,而当直径超过15m时,则通常采用钢筋混凝土正截锥壳以及正截球壳等形式作为仓顶;(3)仓壁。

仓壁需要根据筒仓的高度、直径等因素,保证能够承受贮料的水平压力;(4)仓底。

仓底需要承受贮料的垂直压力,因此需要综合考虑一下几点:卸料畅通;荷载传递明确,结构受力合理;造型简单;填料较少。

(5)仓下支承结构。

仓下支承结构对筒仓整体结构的稳定会会产生较大影响,因此,仓下支承结构在选型时,需要充分考虑筒仓的自重、可能的贮料重量以及多种力的作用。

(6)基础。

独立筒仓通常采用扩展基础、环板基础、圆形板基础、壳体基础等形式;当筒仓对基础的载荷要求较高时,通常会采用桩基础来提升土体的承载能力。

2仓下支承体系设计仓下支承体系的布置,需要根据专业工艺所要求的运输方式、漏斗数量以及斗口之间的距离来确定,通常有筒壁支承、柱子支承、筒壁与内柱共同支承等结构形式。

[2]当筒仓直径小于12m时,仓下运输方式通常选择胶带机输送或者汽车装车,漏斗的个数一般为1到2个,仓下支承结构可以选择筒壁支承或者筒壁与内柱共同支承的形式。

当筒的直径在15m以上时,仓下的运输方式通常采用胶带机输送、汽车装车或者火车装车等方式,一半会设置4个以上漏斗,在设计时,通常需要先布置漏斗层结构,并结合具体的运输方式确定支承结构的具体位置,仓下支承结构通常采用筒壁与内柱共同支承或者筒壁与剪力墙共同支承的结构形式。

3仓壁结构设计在进行仓壁结构设计时,首先需要确定仓壁的厚度,仓壁的厚度一般采用等厚截面,可以根据GB 50077-2003《钢筋混凝土筒仓规范》中的公式进行确定同时需要满足裂缝宽度的验算,仓壁要求裂缝宽度在0.2mm以内。

钢板筒仓结构仓顶设计要求

钢板筒仓结构仓顶设计要求

钢板筒仓结构仓顶设计要求
钢板筒仓结构仓顶设计要求是非常重要的,要求的制定是为了更好的进行设计,每个细节处理都非常关键,质量要得到保障。

本店铺就钢板筒仓结构仓顶设计要求和大家说明一下。

1、仓上建筑的支点宜在仓壁处,不得在斜梁上。

若荷载对称,支点也可在仓顶圆锥台上。

较重的仓上建筑或重型设备,宜采用落地支架。

2、仓顶坡度宜为1︰5~1︰2,不应小于1︰10;仓顶四周应设围栏,设备廊道、操作平台栏杆高度不应小于1200mm.
3、测温电缆不得直接吊挂于仓顶板上。

4、仓顶出檐不得小于100mm,且应设垂直滴水,其高度不应小于50mm.仓檐处应设密封条。

有台风影响地区,应采取措施防止雨水倒灌。

仓顶板与檩条不得采用外露螺栓连接。

更多关于“钢板筒仓结构仓顶设计要求”等建筑建设方面的知识,可以关注本店铺进行查询。

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大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是指直径在7.5米以上的钢筋混凝土仓库。

它常用于储存谷物、饲料和化肥等物品。

其设计要点如下:1. 结构设计大直径钢筋混凝土筒仓采用圆形结构,结构设计应满足强度、稳定性、耐久性等要求。

其中,强度设计要充分考虑荷载与荷载作用下的受力情况,例如自重、内部压力、挤压力、斜拉力等。

稳定性设计要考虑到地震、风力、温差等外部因素的影响,确保仓体能够经受住各种荷载的作用。

耐久性设计要考虑到仓体使用寿命长,建议采用高强度、耐久性好、不易老化的材料。

2. 基础设计大直径钢筋混凝土筒仓底部的基础设计很重要,它直接影响仓体的稳定性。

基础要求强度高、变形小、耐用性好,能够承受仓体所受的全部荷载,以保证筒仓的正常使用。

具体而言,可以采用钢筋混凝土浇筑基础、深基础、地下板基础等。

3. 细部设计细部设计包括结构连接设计、墙壁厚度设计、墙壁开孔及附属设施等。

在设计中,应充分考虑墙壁的厚度与饱和及排粮的通道,墙壁上的门窗、排气孔等开孔设计要合理布置,以方便仓库的使用与维护。

4. 防腐处理大直径钢筋混凝土筒仓长期接触谷物、化肥等物品,易发生腐蚀。

因此在设计中要充分考虑防腐问题,一般建议在建造时进行防腐处理。

防腐形式很多,例如铅、沥青或是喷涂耐酸性漆等,不同防腐方式都有其优缺点,应根据实际情况予以选择。

5. 温控设计由于筒仓内部物品的储存要求,一般需要对筒仓进行温度控制。

因此在设计时需要考虑温控问题。

设计中可以采用保温材料,例如聚苯板、泡沫塑料等提高保温性能,以及温控设备,例如智能控制器、温度传感器等提高温控性能。

总之,大直径钢筋混凝土筒仓设计要点多,需要充分考虑结构、基础、细节、防腐及温控等问题,以保证筒仓使用寿命长,运作稳定,符合使用要求。

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析钢筋混凝土筒仓是一种广泛应用于工矿企业、农业生产和粮食储备等领域的重要设施。

它通过将混凝土筒壁与钢筋进行结合,增加了仓体的强度和稳定性,使其能够有效地承载和储存物料。

本文将从结构设计、材料选择和施工要点三个方面对大直径钢筋混凝土筒仓的设计要点进行分析。

在结构设计方面,大直径钢筋混凝土筒仓需要考虑以下几个要点:1. 仓体结构:大直径钢筋混凝土筒仓一般采用立式结构,即筒仓高度大于直径,这样可以利用重力将物料从上部流向下部。

筒仓底部还需要设置一个料仓,方便物料的收集和卸载。

2. 筒壁厚度:筒壁厚度是影响筒仓强度和耐久性的重要参数。

过薄的筒壁容易发生结构破坏,而过厚的筒壁会增加成本和工期。

一般来说,大直径钢筋混凝土筒仓的筒壁厚度应在150-300mm之间。

3. 筒仓顶部结构:大直径钢筋混凝土筒仓的顶部需要设置一个坚固的结构,以承受仓内物料的重量和外部的环境荷载。

一般来说,筒仓顶部可采用钢筋混凝土平板结构,或者使用预制混凝土板进行覆盖。

4. 钢筋布置:钢筋的布置应根据筒仓的受力分析进行设计,主要考虑弯矩、剪力和轴力。

在筒仓底部和顶部应增加纵向钢筋环,以增强筒仓的整体稳定性。

在材料选择方面,大直径钢筋混凝土筒仓需要选择具有良好性能的材料,以确保其结构强度和耐久性。

以下是几个关键的材料要点:1. 混凝土:选用抗压强度高、耐久性好的C30或C40级混凝土。

应注意添加合适的掺合料,如粉煤灰、硅灰等,以提高混凝土的工作性能和耐久性。

2. 钢筋:选择抗拉强度高、锈蚀性能好的HRB400级钢筋。

在筒仓底部和顶部应增加直径较大的螺旋钢筋环,以增强筒仓的整体稳定性。

3. 隔离水泥砂浆:在筒仓的内外表面涂刷隔离水泥砂浆,以提高筒仓的耐久性和防水性能。

1. 构筑物基础:筒仓的基础应具备足够的承载力和抗沉降性能,以确保筒仓的稳定性。

在施工过程中,要注意地基的加固和排水系统的安装。

2. 施工工艺:筒仓的施工工艺要合理、科学。

筒仓结构设计

筒仓结构设计

筒仓结构设计这里说的筒仓,是指平面为圆形、方形、矩形、多角形及其他几何外形的贮存散料的直立容器,其容纳贮料的部分为仓体。

筒仓结构一般由仓上建筑物、仓盖、仓壁、筒壁、漏斗、仓下建筑物等组成。

筒仓结构有时包含一个仓体,有时包含两个或多个仓体。

有时筒仓结构还包括楼梯。

YJK对筒仓结构的建模、前处理和计算仍采用和普通结构相同的流程和模块,因此总体的操作方法与其它结构相同,但是YJK在软件中针对筒仓结构设置若干了自动化专业化菜单,从而更方便操作。

特别是YJK可精细计算处理墙上面外荷载,为筒仓设计提供了基本的条件。

市面上有些专门的筒仓结构设计软件,这些软件多采用参数化为主的建模输入方式,并设置部分交互建模功能,但是这种交互方式需要用户专门学习,并且不够成熟和稳定,特别是难以适用筒仓多种实际模型的设计需要。

YJK采用通用建模计算结合专业菜单方式设计筒仓,这种方式便于用户学习掌握,且计算稳定,适应性强。

一、筒仓结构的建模YJK软件对筒仓结构的建模按照分层建模的方式,1、分层建模,即对仓下建筑、筒壁、仓体、仓上建筑等分层建模,最后全楼组装成筒仓结构;2、对仓体的仓壁采用圆弧墙或者直墙建模,对高大的深仓结构应分为几层建模,为的是准确计算筒仓侧壁的贮料荷载,同时分区给出计算配筋,即底部几层比上边层受力大配筋也大。

一般每层层高控制在3-4米;3)对漏斗部分可以按照斜墙建模,也可以按照斜板建模。

对于可按照斜墙的软件提供漏斗的参数化建模方式,可通过几个参数快速生成各种形式的漏斗,参数生成的漏斗是由斜墙组成的。

对圆漏斗可按斜圆弧墙输入。

按照斜板输入漏斗时,须输入斜的虚梁勾画漏斗的各块斜板。

漏斗上的荷载可用人工输入斜板房间上荷载的方式输入,上部结构计算时应对弹性板导荷参数选择“有限元计算方式”。

4、贮料产生的荷载主要有三种,作用在仓壁上的水平压力和竖向摩擦力,作用于仓底或漏斗顶面单位面积上的竖向压力。

这些荷载可当做活荷载输入。

筒仓设计规范

筒仓设计规范

筒仓设计规范筒仓设计规范是指在进行筒仓的设计时,应遵循的一系列规范和标准,以确保筒仓的安全、可靠和高效运行。

以下是筒仓设计规范的主要内容。

1. 筒仓结构设计规范:筒仓的结构设计应符合国家建筑设计规范和相关标准,确保筒仓具有足够的强度和稳定性。

要考虑到筒仓的自重、负荷、风力等因素,并采用合适的结构形式和材料进行设计。

2. 筒仓容量设计规范:筒仓的容量设计应根据所存储物料的种类和数量来确定。

要考虑到物料的密度、体积、流动性等因素,并充分利用空间进行设计,以提高筒仓的储存能力。

3. 筒仓进出料系统设计规范:筒仓的进出料系统应设计合理,确保物料的顺利进出筒仓。

要考虑到物料的运输方式、流量、速度等因素,并采用合适的输送设备和结构,以提高物料的运输效率。

4. 筒仓通风系统设计规范:筒仓的通风系统设计应符合物料的特性和工艺要求。

要考虑到筒仓内的湿度、温度、氧气含量等因素,并采用合适的通风设备和控制措施,以保证物料的质量和安全。

5. 筒仓防火安全设计规范:筒仓的防火安全设计应符合国家相关标准和规定。

要考虑到物料的可燃性、易燃性等因素,并采取适当的防火措施和设备,以防止火灾的发生和蔓延。

6. 筒仓检测监测系统设计规范:筒仓的检测监测系统设计应能及时、准确地获取筒仓内部的数据和信息。

要考虑到物料的变化、设备的运行状况等因素,并采用合适的监测设备和控制系统,以实现对筒仓的全面监控和管理。

7. 筒仓维护保养规范:筒仓的维护保养应按照相关规范进行。

要定期进行巡视和检查,及时清理和修缮筒仓内外的设备和结构,确保筒仓的正常运行和使用寿命。

总之,筒仓设计规范是保证筒仓运行安全和提高工作效率的重要保证。

设计人员应严格按照规范要求进行设计,确保筒仓的质量和性能达到预期目标。

此外,还应密切关注国家和行业的最新规范和标准,及时更新和改进筒仓设计,以适应不断变化的工程环境和技术要求。

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筒仓结构设计这里说的筒仓,是指平面为圆形、方形、矩形、多角形及其他几何外形的贮存散料的直立容器,其容纳贮料的部分为仓体。

筒仓结构一般由仓上建筑物、仓盖、仓壁、筒壁、漏斗、仓下建筑物等组成。

筒仓结构有时包含一个仓体,有时包含两个或多个仓体。

有时筒仓结构还包括楼梯。

YJK对筒仓结构的建模、前处理和计算仍采用和普通结构相同的流程和模块,因此总体的操作方法与其它结构相同,但是YJK在软件中针对筒仓结构设置若干了自动化专业化菜单,从而更方便操作。

特别是YJK可精细计算处理墙上面外荷载,为筒仓设计提供了基本的条件。

市面上有些专门的筒仓结构设计软件,这些软件多采用参数化为主的建模输入方式,并设置部分交互建模功能,但是这种交互方式需要用户专门学习,并且不够成熟和稳定,特别是难以适用筒仓多种实际模型的设计需要。

YJK采用通用建模计算结合专业菜单方式设计筒仓,这种方式便于用户学习掌握,且计算稳定,适应性强。

一、筒仓结构的建模YJK软件对筒仓结构的建模按照分层建模的方式,1、分层建模,即对仓下建筑、筒壁、仓体、仓上建筑等分层建模,最后全楼组装成筒仓结构;2、对仓体的仓壁采用圆弧墙或者直墙建模,对高大的深仓结构应分为几层建模,为的是准确计算筒仓侧壁的贮料荷载,同时分区给出计算配筋,即底部几层比上边层受力大配筋也大。

一般每层层高控制在3-4米;3)对漏斗部分可以按照斜墙建模,也可以按照斜板建模。

对于可按照斜墙的软件提供漏斗的参数化建模方式,可通过几个参数快速生成各种形式的漏斗,参数生成的漏斗是由斜墙组成的。

对圆漏斗可按斜圆弧墙输入。

按照斜板输入漏斗时,须输入斜的虚梁勾画漏斗的各块斜板。

漏斗上的荷载可用人工输入斜板房间上荷载的方式输入,上部结构计算时应对弹性板导荷参数选择“有限元计算方式”。

4、贮料产生的荷载主要有三种,作用在仓壁上的水平压力和竖向摩擦力,作用于仓底或漏斗顶面单位面积上的竖向压力。

这些荷载可当做活荷载输入。

软件设置了“贮料荷载”菜单可以通过参数自动生成作用在仓壁和仓底的这三种荷载;5、对于仓盖可按斜的楼板输入,一般辅助输入虚梁,形成斜的无梁楼盖。

也可以按照斜圆弧墙输入圆形仓盖。

6、对于设置楼梯的筒仓结构按照楼梯布置菜单逐层输入楼梯即可。

下面以上方筒仓为例说明逐层建模的过程。

1层和2层为仓下建筑部分,2层还包括漏斗;3-6层为仓体部分,先输入圆弧轴线,再在上面布置墙。

7层也是仓体部分,7层上的梁属于仓上建筑;8层是仓上建筑部分。

二、漏斗的输入对于漏斗壁可按斜墙或者斜板输入,下面1-4介绍可按斜墙输入的漏斗的处理,5节介绍按照斜板输入漏斗的处理。

1. 漏斗壁按斜墙输入对漏斗壁可按斜墙方式输入,每一侧的漏斗壁作为一片斜墙输入。

下图是漏斗的平面图,按照400厚混凝土墙输入,漏斗离地2500mm,因此输入墙底高2500。

该斜墙的下端偏轴距离为2103mm,下端的起点外扩和终点外扩都是2103mm。

为了保证漏斗四壁能够准确连接,斜墙的这些参数需要准确输入。

2. 漏斗的参数化快速布置软件在构件布置菜单下设置了“漏斗”菜单,可通过输入几个漏斗布置参数方便地布置漏斗。

矩形漏斗四个边上端布置的轴线必须围成一个矩形,首先,需点取漏斗轴线布置的四个点,程序提示:按逆时针方向逐个点取矩形的四个节点,然后屏幕出现漏斗参数对话框,如下图,分别输入漏斗壁墙厚,偏心值,漏斗下口的净宽、净长,如果漏斗下出口是偏心的,还可以在这里输入两个方向的偏心值。

3. 多个漏斗时必须的处理本工程的每个仓体下需要布置四个漏斗,用参数化输入方式,连续输入即可。

4、圆形漏斗对圆形漏斗,可用斜墙菜单输入,斜墙菜单支持斜弧墙的输入,圆形漏斗可用斜弧墙方便地输入。

5. 对漏斗按照斜板输入按斜板输入的漏斗,就像顶尖向下放置的斜坡屋顶的输入,一般须输入斜的虚梁,在虚梁围成的房间生成斜的楼板。

对于漏斗上作用的荷载可以按照房间面荷载的方式输入,但注意软件只能处理数值向下的楼板荷载。

上部结构计算时软件对斜板自动处理成弹性膜,用户须将其改为弹性板6。

同时在计算参数的计算控制信息中的参数:弹性板荷载计算方式中选择“有限元计算”方式。

在这种方式下,计算结果的漏斗弹性板的配筋计算结果才有参照配筋的价值。

三、贮料荷载贮料荷载主要三种,作用在仓壁上的水平压力和竖向摩擦力,作用于仓底或漏斗顶面单位面积上的竖向压力。

这些荷载可当做活荷载输入,作用在仓壁上的荷载作为墙的面外活荷载和墙顶均布活荷载输入,作用在仓底的竖向荷载,可在仓底所在楼层作为楼板均布面活荷载输入。

由于漏斗顶面没有楼板,为了输入仓底的竖向荷载可将漏斗所在房间的板厚设为0厚度。

1. 人工输入方式人工输入贮料荷载,对于贮料仓壁的水平压力,应在仓体所在的各层分别计算出贮料仓壁的水平压力,把它们按照墙的面外荷载输入。

对于贮料仓壁的竖向摩擦力,也应在仓体所在的各层分别计算出,把它们按照墙上的均布荷载输入。

对于仓底的竖向荷载,可在仓底所在楼层作为楼板均布面活荷载输入。

由于漏斗顶面没有楼板,为了输入仓底的竖向荷载可将漏斗所在房间的板厚设为0厚度。

为了漏斗的计算,可人工输入漏斗斜墙的面外荷载。

2. 参数输入方式软件在荷载布置菜单下设置了“筒仓荷载”菜单,可以通过参数自动生成作用在仓壁上的两种荷载和仓底的均布面荷载;参数输入筒仓贮料荷载是对每个仓体的所有层同时生成,因此每次需要输入贮料布置的起始层号、贮料高度并选取仓体所在任一楼层的圆仓或方仓墙体。

如下是某煤仓的贮料参数:对于深仓,参数包括两部分,第一部分为贮料本身特性的参数,包括:贮料水平压力修正系数、贮料竖向压力修正系数、贮料的重力密度、筒仓水平净截面的水力半径、贮料与仓壁的摩擦系数、贮料的内摩擦角。

第二部分是贮料起始层号、贮料总高度,是说明贮料在竖向分布的范围。

输入完参数后用户需用鼠标指定仓体所在的墙,所选的墙体应可围成一个封闭的房间。

软件根据贮料起始层号、贮料总高度自动算出贮料分布的各个楼层,并在这些楼层的仓壁自动算出仓壁的水平压力和仓壁竖向摩擦力,并将它们按墙上活荷载输入。

下图为第3层仓体自动生成的墙上活荷载。

软件同时生成仓底的竖向荷载,软件把主料起始层号的下一层作为仓底所在楼层,自动生成该层仓体范围内各房间的楼板均布面活荷载。

同时为了避免漏斗上设置全房间洞导致面荷载丢失,软件将仓体范围内各房间的楼板厚度设置为0厚度。

下图为第2层仓体内自动生成的各个房间的均布面活荷载。

计算公式按照《钢筋混凝土筒仓结构设计规范GB50077-2003》第4.2节贮料压力中的相关公式进行。

四、贮料荷载的自定义活荷载组合结构中包含多个筒仓时,常需考虑各个筒仓之间有的满仓有的空仓的情况,此时须用户采用自定义荷载工况的方式才能处理这种不利布置的情况。

对于上面例题的筒仓,我们假定对于两个筒仓同时满仓的情况作为活荷载工况计算,同时在“自定义工况”菜单下,再把满仓1和满仓2作为2个自定义活荷载工况。

如图我们在建模的“自定义工况”菜单下,分别定义了仓1满载和仓2满载两个自定义或荷载工况,在仓1满载工况下仅对左边的仓输入贮料荷载,在仓2满载工况下仅对右边的仓输入贮料荷载。

在计算前处理的计算参数中需要人工补充定义对自定义荷载工况的组合,下图为活荷载(即2筒满仓)和仓1满仓、仓2满仓按照包络组合定义的情况。

再举一个3仓筒仓的实例说明:对除了贮料荷载以外的其它活荷载按照一般的活荷载工况输入,对3个筒仓的分别满载设置3个自定义或荷载工况,即自定义活荷1为仓1满,自定义活荷2为仓2满,自定义活荷3为仓3满。

需要让程序自动考虑3个仓满载或者空仓的状况进行活荷载不利布置组合,我们在计算前处理计算参数的自定义荷载工况组合中,选择按照“全组合”方式自动组合,即对活荷、仓1满载、仓2满载、仓3满载4个活荷载工况之间考虑所有可能的组合。

按照全组合方式软件生成的组合数为15个。

五、计算前处理1. 地震计算各层质量的调整按照《钢筋混凝土筒仓结构设计规范GB50077-2003》4.1.8条:计算筒仓水平地震作用及其自震周期时,可取贮料总重80%作为贮料有效质量的代表值,重心取其总重的中心。

可在计算前处理特殊构件定义——节点属性下,通过“附加质量”菜单,调整贮料所在各个楼层的质量大小,以及通过各层增加或较少附加质量来调整整个贮料竖向的中心位置,以满足规范的要求。

2. 显示仓体墙面外荷载在生成计算数据后,可点取“轴测简图”菜单查看筒仓结构的计算简图,主要需要查看的内容有:(1)漏斗的单元划分图,如下图所示(2)仓体的面外荷载图通过点取选项中的“墙面外荷载”,可以显示对墙的单元划分后,作用在每个墙中间节点上的面外荷载分布。

六、计算结果查看除了一般计算结果外,可对筒仓结构重点查看如下内容。

1. 筒仓结构在贮料活荷载下的变形动画通过该变形位移图,可以反映出仓体墙承受贮料面外荷载的效果。

2. 仓体墙的配筋计算结果在配筋简图中,重点应查看仓体墙的内力和配筋计算结果,仓体墙由于承受面外荷载,软件将据此计算出墙的水平和竖向分布钢筋。

同时在配筋结果文件中,可以看到墙在竖向力和两个方向面外弯矩作用下求出的墙的水平和竖向分布钢筋。

可以看出仓体墙的控制配筋是环向的拉力,墙的水平分布钢筋就是按照墙的水平拉力和弯矩得出的。

3. 仓体墙的应力云图软件可通过等值线图和云图表现墙体受力状态,在计算结果的等值线-三维墙下查看,图示为墙体承受X向拉力的各单元计算结果,同时还有仅仓1满载和仅仓2满载的受力状况。

七、部分筒仓实例。

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