离心泵操作注意事项

离心泵操作注意事项

1、运行前的检查

1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。

2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。

4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。

5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。

6）渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。

7）检查阀门是否灵活可靠。

8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。2、启动运行及监控

1）泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

3）泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

我决的大部分都是这样吧

磁力泵、离心泵、自吸泵使用

安装及注意事项：

1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。

2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。

3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。

4．泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

5．FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则

会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。

6．安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

7．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。

8．为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。9．扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

10．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生汽蚀余量，请必须满足下式：

NPSHa≥NPSHr+0.5 NPSHa:可利用汽蚀余量（m） NPSHr:必需汽蚀余量（m）

NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf

Pa: 作用于输送介质表面的压力(MPa) Pv: 介质的蒸汽压力(MPa) ρ：介质密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m)

g: 重力加速度（m/s）

11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。

12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。

启动和运行：

1．开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。2．接通电源，检查泵的转向是否正确。

3．机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。

4．停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

维修和保养:

1．定期检查泵和电机，更换易损零件。

2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。

3．严禁空运转。

普通离心泵单机操作规程

一．泵启动前的检查工作：

1．检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：

2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：

3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；

4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的；

5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。

6．检查电机的接地线是否接上并把紧；

7．在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线：

8．检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作；

9.检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用

10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；

11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；

12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。

13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试

二．泵启动前的准备工作

1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：

2．联系电气人员和设备人员到现场；

3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；

4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：

5．给泵预热，预热速度不大于25℃／H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵；

6．预热过程应对泵盘车；

7．预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管

线)是否有泄漏，必要时进行热紧：

8．再次盘车，检查有无摩擦：

三．启动泵

1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：

2．先用水试正常后再开入口进浆料：

3．按下启动按扭，启动电机；

4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；

5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；

6．检查电机电流在额定范围内：

7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常；

8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下

降，当确认一切正常后操作人员方可离开。

四．停泵。

1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀；

2．开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体；

3．关密封水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结)；

4．现场操作柱旋钮至“0”位。

五、泵的切换

1．检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排

气，启动时先用水试后再开进口阀；

2．启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常；

3．缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关：

4．泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润滑油、密封水等)确认无误后方可离开；

5．对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气温低于0摄氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻结)，确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。

六．泵检修前的确认

1．按正常程序停泵(见上四)：

2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。

七．正常维护

1．两小时对泵巡检一次；

2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。

3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备；

4．要确保各冷却点管线畅通；

5．各班要按指定区域每月给泵换油一次；

6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态：

7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。