箱涵施工方案
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箱涵施工方案
一、工程概况
重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程,位于重庆市巴南区龙洲湾新
区独龙村,渝南大道和箭河路交叉口东北象限,紧邻轨道交通3号线鱼胡路站。
排水箱涵位于换乘枢纽工程东侧的河道内,排水箱涵全长368米, 结构形式为双孔箱涵,高米,宽米。涵洞地基承载力700K pa, 箱涵垫层以下采用C2C片石混凝土换填,C20昆凝土垫层厚100mm,主体结构
为C40钢筋抗渗混凝土,涵洞两侧为MU20片石M5砂浆砌筑保护体,护
墙为MU20砖M5砂浆砌筑。
二、施工计划安排
1、计划考虑主要因素
a主要施工方案:C20片石混凝土换填基础,C20混凝土垫层,
涵洞混凝土浇筑;
b、工期:4个月;
C、周转材料:支架、方木、模板;
2、施工班组安排
经综合考虑将涵洞划分为两个施工区段,进入两个施工队伍同时
施工。0+000-K0+180为第一个施工作业区段,©+180-K0+368为
第二个施工作业区段。在垫层混凝土浇筑完毕后,每一个施工区段就
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3、计划工期
2012年2月1日----2012年5月30日详见施工进度计划横道图。
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三、施工准备工作
1、场地平整及硬化
根据现场实际情况综合考虑,施工现场要进行改河、改路才能保 证箱涵的施工,改河、改路的具体位置及断面形式详见《箱涵施工平 面布置图》。在施工现场每一个施工区段设置一块长 30米,宽10米
的钢筋加工场地,钢筋加工场地浇筑 20cm 厚的C20混凝土硬化。具 体位置详见《箱涵施工平面布置图》。
2、人员组织
为确保箱涵的施工质量,我项目部优先选拔专业素质良好,技术 水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排:
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1个现场
施工负责人,1个现场技术员,轮流值班,全过程监督涵洞的施工;1
个质检工程师,1个质检员,负责检查涵洞施工质量及报检工作, 1
个资料员,负责质检资料编写;每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组,每个成员之间必须互相配合,相互沟通,充分发挥自己的潜能和智慧,100%确保箱涵的施工质量,做到万无一失。
3、施工机械、机具组织
根据本工程的具体特征,为满足工程施工的需要,确保按期完成施工任务。我项目部计划投入以下机械、机具设备:
主要机械设备一览表
4、原材料的选用
片石:在附近的采石厂采购,强度不得低于MU20。
混凝土:涵洞的所有混凝土都采用商品混凝土,商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。
钢筋:根据合同要求采用建设单位建议厂家的钢筋。
其它材料:购买的材料必须满足设计及规范要求,并按要求报检。
5、施工现场挖土石方的处理
涵洞施工红线范围内无法堆放施工涵洞基础、场地平整、改河、改路挖出的土石方。将挖出的土石方外运到政府部门规定的弃渣场。
弃渣场到涵洞施工现场的距离约6Km。
四、主要工程项目的施工方案、方法
1、基坑开挖:
测量人员在开挖前先放出开挖线,现场施工员根据开挖线进行开
挖基坑。现场施工员在开挖时,按1:的坡度放坡开挖。开挖到箱涵
基底设计标高后,地基承载力小于设计承力700Kpa侧继续往下挖,
直到地基承载力达到700Kpa为止。开挖过后的基坑宽度不等小于箱
涵设计宽度,并且箱涵两侧要有不小于50cm宽的操作位置,以利于
涵洞的施工。
涵洞出口至进口方向右侧K0+210~K0+14(段属高填方区,高25m,
按安全规定必须刷坡卸载,避免施工中塌方或滑坡造成安全事故发生。
2、基底浇筑:
基坑开挖后,在浇筑混凝土前需把基坑内石渣等杂物全部清理干
净,检测基底承载力,(地基承载力700Kpa报验后各项指标达到设
计要求后浇筑基底混凝土。具体施工包括:
1)、测量放线:测量人员用全站仪放出涵洞的中边线,确保基底
片石混凝土浇筑位置准确。
2)、基岩表面应干净,并湿润。
3)、浇筑要分层浇筑,每层不大于30cm,振捣要符合振捣要求,
保证混凝土密实。
4)、砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖,做好养生工作。
混凝土初凝后,洒水覆盖养生7-14天。
5)、混凝土基底沉降缝、伸缩缝的设置均应符合设计要求,不超
过允许偏差。每道缝的设置应与涵洞洞身沉降缝设计一致。
3、涵洞混凝土浇筑:
1)、C20混凝土垫层:
①测量放线:在已浇筑好的片石砼基础上或者在已经验收合格
的基坑基岩上恢复定线,用全站仪放出涵洞的中线、边线。
②支模板:根据测量人员放出的涵洞边线外扩20cm支C20混凝土垫层模板,模板下要浇筑一层砂浆找平层,模板高度为浇筑混凝土
高度,即10cm。
③预埋地锚钢筋,浇筑垫层混凝土,并用振捣棒振捣密实。
④土工布覆盖洒水养生至少7 天。
2、涵洞混凝土浇筑:
浇筑方案:分两次浇筑,第一次浇筑底板及部分洞身,第二次浇筑剩余洞身及顶板。
模板:采用20mm厚防水竹胶板(1220X 2440mm加工,10X 10cm
方木加肋(50cm间距)。
支架:选用碗口钢管支架、钢管、可调顶托、底托。
1)、模板加工:首先加工底板倒角处的模板,如图示1,背部横向加3
道肋,横向每隔1 米加一道竖向的加强肋,如图示2。
100cm
竖向肋
洞身模板用整张防水竹胶板(1220 X 2440mm加工,背部加肋,
横向肋共设11道,间距自下而上为40+10*50cm,竖向肋每隔1米道。外架操作平台外边加设单排架管,作为防护栏杆使用,防护栏杆高出箱涵顶150CM,顶部满铺5CM 厚木跳板,并在防护栏杆侧满挂密目式安全网。模板支护及浇筑顺序如下示意图: