箱涵施工方案

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箱涵施工方案

一、工程概况

重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程,位于重庆市巴南区龙洲湾新

区独龙村,渝南大道和箭河路交叉口东北象限,紧邻轨道交通3号线鱼胡路站。

排水箱涵位于换乘枢纽工程东侧的河道内,排水箱涵全长368米, 结构形式为双孔箱涵,高米,宽米。涵洞地基承载力700K pa, 箱涵垫层以下采用C2C片石混凝土换填,C20昆凝土垫层厚100mm,主体结构

为C40钢筋抗渗混凝土,涵洞两侧为MU20片石M5砂浆砌筑保护体,护

墙为MU20砖M5砂浆砌筑。

二、施工计划安排

1、计划考虑主要因素

a主要施工方案:C20片石混凝土换填基础,C20混凝土垫层,

涵洞混凝土浇筑;

b、工期:4个月;

C、周转材料:支架、方木、模板;

2、施工班组安排

经综合考虑将涵洞划分为两个施工区段,进入两个施工队伍同时

施工。0+000-K0+180为第一个施工作业区段,©+180-K0+368为

第二个施工作业区段。在垫层混凝土浇筑完毕后,每一个施工区段就

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3、计划工期

2012年2月1日----2012年5月30日详见施工进度计划横道图。

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三、施工准备工作

1、场地平整及硬化

根据现场实际情况综合考虑,施工现场要进行改河、改路才能保 证箱涵的施工,改河、改路的具体位置及断面形式详见《箱涵施工平 面布置图》。在施工现场每一个施工区段设置一块长 30米,宽10米

的钢筋加工场地,钢筋加工场地浇筑 20cm 厚的C20混凝土硬化。具 体位置详见《箱涵施工平面布置图》。

2、人员组织

为确保箱涵的施工质量,我项目部优先选拔专业素质良好,技术 水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排:

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1个现场

施工负责人,1个现场技术员,轮流值班,全过程监督涵洞的施工;1

个质检工程师,1个质检员,负责检查涵洞施工质量及报检工作, 1

个资料员,负责质检资料编写;每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组,每个成员之间必须互相配合,相互沟通,充分发挥自己的潜能和智慧,100%确保箱涵的施工质量,做到万无一失。

3、施工机械、机具组织

根据本工程的具体特征,为满足工程施工的需要,确保按期完成施工任务。我项目部计划投入以下机械、机具设备:

主要机械设备一览表

4、原材料的选用

片石:在附近的采石厂采购,强度不得低于MU20。

混凝土:涵洞的所有混凝土都采用商品混凝土,商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。

钢筋:根据合同要求采用建设单位建议厂家的钢筋。

其它材料:购买的材料必须满足设计及规范要求,并按要求报检。

5、施工现场挖土石方的处理

涵洞施工红线范围内无法堆放施工涵洞基础、场地平整、改河、改路挖出的土石方。将挖出的土石方外运到政府部门规定的弃渣场。

弃渣场到涵洞施工现场的距离约6Km。

四、主要工程项目的施工方案、方法

1、基坑开挖:

测量人员在开挖前先放出开挖线,现场施工员根据开挖线进行开

挖基坑。现场施工员在开挖时,按1:的坡度放坡开挖。开挖到箱涵

基底设计标高后,地基承载力小于设计承力700Kpa侧继续往下挖,

直到地基承载力达到700Kpa为止。开挖过后的基坑宽度不等小于箱

涵设计宽度,并且箱涵两侧要有不小于50cm宽的操作位置,以利于

涵洞的施工。

涵洞出口至进口方向右侧K0+210~K0+14(段属高填方区,高25m,

按安全规定必须刷坡卸载,避免施工中塌方或滑坡造成安全事故发生。

2、基底浇筑:

基坑开挖后,在浇筑混凝土前需把基坑内石渣等杂物全部清理干

净,检测基底承载力,(地基承载力700Kpa报验后各项指标达到设

计要求后浇筑基底混凝土。具体施工包括:

1)、测量放线:测量人员用全站仪放出涵洞的中边线,确保基底

片石混凝土浇筑位置准确。

2)、基岩表面应干净,并湿润。

3)、浇筑要分层浇筑,每层不大于30cm,振捣要符合振捣要求,

保证混凝土密实。

4)、砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖,做好养生工作。

混凝土初凝后,洒水覆盖养生7-14天。

5)、混凝土基底沉降缝、伸缩缝的设置均应符合设计要求,不超

过允许偏差。每道缝的设置应与涵洞洞身沉降缝设计一致。

3、涵洞混凝土浇筑:

1)、C20混凝土垫层:

①测量放线:在已浇筑好的片石砼基础上或者在已经验收合格

的基坑基岩上恢复定线,用全站仪放出涵洞的中线、边线。

②支模板:根据测量人员放出的涵洞边线外扩20cm支C20混凝土垫层模板,模板下要浇筑一层砂浆找平层,模板高度为浇筑混凝土

高度,即10cm。

③预埋地锚钢筋,浇筑垫层混凝土,并用振捣棒振捣密实。

④土工布覆盖洒水养生至少7 天。

2、涵洞混凝土浇筑:

浇筑方案:分两次浇筑,第一次浇筑底板及部分洞身,第二次浇筑剩余洞身及顶板。

模板:采用20mm厚防水竹胶板(1220X 2440mm加工,10X 10cm

方木加肋(50cm间距)。

支架:选用碗口钢管支架、钢管、可调顶托、底托。

1)、模板加工:首先加工底板倒角处的模板,如图示1,背部横向加3

道肋,横向每隔1 米加一道竖向的加强肋,如图示2。

100cm

竖向肋

洞身模板用整张防水竹胶板(1220 X 2440mm加工,背部加肋,

横向肋共设11道,间距自下而上为40+10*50cm,竖向肋每隔1米道。外架操作平台外边加设单排架管,作为防护栏杆使用,防护栏杆高出箱涵顶150CM,顶部满铺5CM 厚木跳板,并在防护栏杆侧满挂密目式安全网。模板支护及浇筑顺序如下示意图:

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