搅拌机安全技术交底记录表
三轴搅拌桩安全交底
三轴搅拌桩安全交底距离为1.5米，桩长为18米。
2、根据设计要求，施工前必须对现场进行勘测，确定桩位和桩长。
二、施工准备：1、施工前必须对设备进行检查，确保设备完好无损，严格遵守安全操作规程。
2、现场必须设置警示标志牌和防护措施，危险区必须设置围栏或板等加以防护。
三、施工技术要求：1、施工中必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2、施工前必须对桩位进行标定，确保桩位准确无误。
3、施工中必须严格遵守安全操作规程，保证施工安全。
四、施工注意事项：1、施工中必须注意气象变化，遇到恶劣气候必须停止施工。
2、施工中必须注意现场卫生，保持施工现场干净整洁。
交底人：打桩工作人员接受交底人：项目技术负责人注：本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。
2、针对三轴水泥搅拌桩的施工，我们选用了强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，主动区水泥掺入量为20%，被动区水泥掺量为18%，空搅区水泥掺量为6%，水灰比为1.5.3、我们要求水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。
4、在桩位定位方面，我们要求偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过1%。
5、在施工过程中，我们要控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度宜为0.5~1m/min，提升速度宜为1~2m/min。
桩底部分需要重复搅拌注浆，以确保成桩质量。
同时，桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。
6、如果因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。
7、如果施工中因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
8、桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
混凝土搅拌站安全操作技术交底
安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。
混凝土搅拌站安全操作技术交底1、基本原则混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。
（一）操作设备时，要严格遵守以下限定原则（1）混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。
（2）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。
（3）搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。
（二）违规操作（1）新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显降低。
（2）皮带机不能带载启动。
（3）不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为60mm。
（4）工控机不能联外网，及做办公电脑和娱乐、游戏等。
（5）禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。
（三）伤害风险（1）穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。
（2）务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。
（3）避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。
（4）安全操作机器时要求操作人员全神贯注。
不要在操作时收听收音机或耳机。
（四）设备保护（1）检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。
销轴必须有防脱措施。
（2）供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。
（3）骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。
（4）皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。
各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。
皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。
（5）各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰。
（6）电器走线正确，接线牢固。
设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。
搅拌机安全技术交底(新)
7、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清理工作切断电源锁好电箱后，方可离开。
8、机械在维修保养时，必须切断电源，拔去电源接头，收好电源线。
三、发生事故后应及时采取的避难和急救措施
1、当发生伤害、失火事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。
2、作业前要检查搅拌机的传动部分，工作装置防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，随机开关箱固定，操作方便，熔丝规格符合规定。
3、启动后，先经空运转，检查拌叶旋转方向，一切正常后方可进行加料加水进行搅拌作业。
4、加料时应先加少许砂和水泥，再加水，再加砂防止漏浆。
5、砂浆机在运转过程中，不得用手或木棒铲刀等伸进拌筒内或在筒沿口清理灰浆，防止拌叶撞击伤人。
安全技术交底记录
工程名称
福州市生物机电园安置地安置房工程
施工
单位
中建七局第三建筑有限公司
施工部位
或层次
施工
内容
交底时间
交底内容：
一、搅拌机、砂浆机操作作业特点及危险源
作业活动
潜在的危险因素
可能导致的事故
混凝土搅拌机、砂浆机
没有操作规程牌
人体无保险挂钩或挂钩不使用
机械伤害
无保护接零，无漏电保护器
2、听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人(项目经理)处。
3、当事人及现场人员应依据项目部制定的紧急救援预案进行自救或抢救。
交底人
项目负责人
讲解时间
被
交
底
人
执
行
情
况
搅拌机清洗安全技术交底模板
一、交底对象1. 搅拌机操作人员2. 维修保养人员3. 安全管理人员二、交底目的为确保搅拌机清洗过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、搅拌机清洗安全注意事项1. 清洗前准备（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）检查搅拌机各部件是否完好，特别是传动部位、安全防护装置等。
（3）确认搅拌机电源已断开，确保安全。
2. 清洗过程（1）使用清洗剂时，应注意通风，避免吸入有害气体。
（2）清洗搅拌机时，应从上至下、从内至外依次进行，避免遗漏。
（3）清洗过程中，严禁将手、脚等部位伸入搅拌机内部，以防夹伤。
（4）清洗搅拌筒时，应使用专用工具，严禁使用铁棒、钢筋等硬质物品。
（5）清洗搅拌机传动部位时，应注意检查传动链条、齿轮等是否磨损，如有磨损，应及时更换。
3. 清洗后的处理（1）清洗完毕后，应将搅拌机内外擦拭干净，确保无残留物。
（2）检查搅拌机各部件是否完好，如有损坏，应及时修复或更换。
（3）将搅拌机放置在通风、干燥处，避免受潮、腐蚀。
四、搅拌机清洗安全操作规程1. 清洗前，确保搅拌机电源已断开，防止误操作。
2. 清洗过程中，严禁将手、脚等部位伸入搅拌机内部。
3. 清洗搅拌筒时，使用专用工具，避免损坏搅拌筒。
4. 清洗传动部位时，注意检查传动链条、齿轮等是否磨损。
5. 清洗完毕后，将搅拌机内外擦拭干净，确保无残留物。
五、应急处理1. 若操作人员发生意外，应立即停止清洗工作，迅速拨打急救电话。
2. 在等待救援过程中，应采取必要的急救措施，如止血、包扎等。
3. 救援人员到达现场后，应配合救援人员开展救援工作。
六、培训考核1. 操作人员、维修保养人员和安全管理人员应接受搅拌机清洗安全技术培训。
2. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗操作。
3. 定期对操作人员、维修保养人员和安全管理人员进行复训，确保其掌握搅拌机清洗安全技术。
七、安全责任1. 操作人员应严格遵守搅拌机清洗安全技术交底内容，确保自身安全。
搅拌站操作员安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站生产安全，提高操作员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有搅拌站操作员。
三、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 作业前应仔细检查搅拌设备，确保设备完好，运行正常。
3. 操作搅拌机时，必须遵循以下操作规程：a. 启动搅拌机前，应先检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。
b. 操作过程中，严禁将头、手或其他部位伸入搅拌筒内，以免发生意外。
c. 加料时，应先将搅拌机停止运转，待料斗升起后，方可加入材料。
d. 搅拌过程中，严禁中途停机，如需停机，应先关闭搅拌机，然后切断电源。
e. 操作完毕后，应及时清理搅拌筒内的残留材料，并关闭搅拌机，切断电源。
4. 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
5. 严禁在搅拌机运行时进行检修、清洗等操作。
6. 作业过程中，应随时关注设备运行情况，发现异常现象，立即停机检查，排除故障。
7. 严禁在设备附近进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全防护措施。
8. 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
四、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，将伤者移至安全地带，并立即拨打急救电话。
3. 发生设备故障时，立即停机，切断电源，报告相关部门，并按照规定程序进行维修。
五、培训与考核1. 搅拌站操作员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对操作员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 对操作员进行定期考核，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本交底如有未尽事宜，由搅拌站安全生产管理部门负责解释。
3. 本交底如有修改，应及时通知全体操作员。
搅拌站安全生产管理部门年月日。
深层搅拌桩机安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与深层搅拌桩机操作人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：一、搅拌桩机操作人员安全注意事项1. 进场准备：- 搅拌桩机进场后，作业人员必须佩戴安全帽，并按照机长指示进行装机、竖支架、布设临时用电等作业，确保安全合理。
2. 设备检查：- 搅拌桩机按要求就位后，由安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查，包括用电安全、桩架稳定性、操作部位性能、导向部件稳固程度等，确保安全符合要求后方可施工。
3. 日常检查：- 每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工。
4. 人员资质：- 必须配备专门的电工，持证上岗。
- 所有机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格，具有上岗证书，并懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。
5. 用电安全：- 所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝。
- 所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来。
6. 操作规范：- 搅拌机转动时，应设专人看管，严禁伤人。
- 每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。
二、搅拌桩机管理人员及监督人员安全注意事项1. 现场管理：- 施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。
- 在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
2. 作业区安全：- 打桩机作业区内应无高压线路。
- 作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
- 桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
3. 高空作业：- 机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
4. 水上作业：- 水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
- 当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。
搅拌机安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌机安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本搅拌机安装安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须具备搅拌机安装的相关知识和技能，并经培训合格后方可上岗。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3. 搅拌机安装前，应确保施工现场的电源、水源、排水等设施齐全，符合安全要求。
4. 搅拌机安装场地应平整、坚实，避免软土地基和斜坡，以确保搅拌机安装的稳定性。
5. 搅拌机安装前，应对搅拌机进行检查，确保搅拌机各部件完好，无损坏。
6. 搅拌机安装过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
7. 搅拌机安装时，应遵循以下步骤：（1）首先，将搅拌机放置在平整的场地上，确保其底部与地面接触良好。
（2）接着，将搅拌机的支架与地面固定，确保支架稳定性。
（3）然后，将搅拌机的动力装置与支架连接，并检查连接部位的牢固性。
（4）接下来，将搅拌机的搅拌臂与动力装置连接，确保连接部位的紧固。
（5）最后，检查搅拌机的搅拌臂旋转方向是否正确，以及搅拌机的整体运行状态。
8. 搅拌机安装过程中，如发现搅拌机存在异常情况，应立即停止安装，查明原因并排除故障。
9. 搅拌机安装完成后，应对其进行全面检查，确保搅拌机安装符合安全要求。
10. 搅拌机安装完成后，应对施工人员进行现场安全教育，使其了解搅拌机的操作规程和安全注意事项。
三、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变搅拌机的安装方式。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工现场的杂物，避免发生意外事故。
3. 施工人员应保持良好的工作状态，不得酒后作业。
4. 搅拌机安装过程中，如发现施工人员操作不规范，应立即制止并纠正。
5. 搅拌机安装完成后，应定期对搅拌机进行检查和维护，确保搅拌机处于良好状态。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底日期（此处填写交底日期）。
安全技术交底记录表
安全技术交底内容：本工程项目的作业特点和危险因素；针对危险因素制定的具体预防措施；相应的安全生产操作规程和标准；应注意的安全事项；发生事故后应采取的应急措施。
安全技术交底记录
工程名称： 交底时间： 年 月 日
交底项目：
交底人：
交底内容
作业特点、危险源：
预防措施：
适用的规范、标准：
注意事项：
事故避难、Байду номын сангаас援措施：
接受交底人签字：本人对该项目的工序、存在的危险源、预防措施、适用的规范和标准以及注意事项、发生意外后的处置应对方式已知晓，并承诺严格按要求执行。
签字：
水泥搅拌桩技术交底记录
表-C1-3
工程名称
施工单位
交底部位
基坑围护双轴水泥搅拌桩
日期
2012年月日
交底内容
水泥搅拌桩施工
1）本工程采用φ600@400深层双轴水泥搅拌桩。
2)搅拌桩采用二次喷浆、四次搅拌施工工艺，水泥浆液水灰比为0.55，提升速度不大于0.8m/min，搅拌桩桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1％，截桩高度为30cm。
6 清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，
直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
7 移位，重复上述1-6步骤，再进行下一根桩的施工。
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
1 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
2 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
二、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→打开高压注浆泵→正循环钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表并喷水泥浆→成桩结束→施工下一根桩。
三、施工步骤
1 搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
搅拌机作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌机作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全培训（1）搅拌机操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗。
（2）新入职的作业人员必须经过岗前培训，熟悉搅拌机的操作规程、安全注意事项及应急处理措施。
2. 作业现场安全要求（1）作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
（2）固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地。
（3）搅拌机周围应设置安全警示标志，确保作业人员及其他人员的安全。
3. 搅拌机操作安全注意事项（1）操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护手套等个人防护用品。
（2）启动搅拌机前，应检查各部件是否正常，确认无误后方可开机。
（3）搅拌机运行过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
（4）料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料的枕垫，清理料坑时必须将料用链条扣牢。
（5）向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行。
（6）作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。
4. 搅拌机维护保养（1）操作人员应按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
（2）作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养。
5. 作业结束安全注意事项（1）作业结束后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源。
（2）班前班后要检查搅拌机各部件是否完好，确认无异常后方可使用。
三、责任落实1. 施工单位应加强对搅拌机作业的安全管理，确保作业人员遵守操作规程。
搅拌站技术交底记录
查单次，不足方量的60倍扣减同强度等级砼结算量，累计计
算。
2、我方将对混凝土塌落度质量进行抽查，如出现塌落度过小
、离析等情况，非现场施工导致，要求你单位无条件退场，
严禁现场加水或外加剂。
3、每次混凝土浇筑第一辆罐车携带材质证明，交于总包单位
。
4、你单位进入现场人员，均需佩戴红色安全帽及反光背心，
同时戴好口罩，由现场大门登记进入。
5、混凝土供应速度及量应能充分保证，除管制期间或施工要
求外，严禁出现超1小时不能及时供应混凝土情况，否则，我
单位将采取处罚措施。
交底人
审核人
接收交底人员 注：由施工单位填写7
工程名称
交底单位
口 施工总设计基地 口 单位工程施组交底
交底部位
混凝土工程
口 施工方案交底 口 专项施工方案交底
接受交底范围
混凝土供应单位
口 施工作业交底 口 其他
1、每次混凝土浇筑，你单位供货砼车辆，应每车提供磅单，
未按要求提供磅单，混凝土车辆严禁入场。我单位将不定期
对罐车混凝土量进行抽查，经抽查若出现方量不足，按照抽
安全技术交底记录表
4.监督施工单位安全保证体系正常运行。施工单位应做到安全生产责任制等制度健全, 有安全操作规程, 配备必要的安全防护器材、器具, 有安全教育、安全交底、安全培训的资料。
19、作业后, 清除叶片上泥土, 将钻头下降至地面, 各操纵杆置于空档, 切断电源。
19、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。
施工机械安全交底内容
一、挖掘机:
1.施工前应向施工人员了解施工条件和任务。内容包括: 填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后, 司机应遵守施工现场的有关安全规则。
31.挖掘机装卸车时, 应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中, 挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况, 可将铲斗放下, 协助制动, 然后挖掘机缓缓退下。
二、推土机:
1.绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求, 应符合起重机械的一般安全技术要求。
2.推土机使用前的准备工作, 应参照挖掘机使用前的准备工作办理。
15.挖掘机回转时, 应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动, 禁止急剧回转和紧急制动。
16.铲斗未离开地面前, 不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时, 不得起落臂杆和行走。
17、拉铲作业中, 当拉满铲后, 不得继续铲土, 防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时, 应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商, 确定机械离便坡的距离。
17、数台推土机共同在一个工地作业时, 其前后距离不得小于8米, 左右距离不得小于1.5米。
混凝土搅拌机操作安全技术交底
16．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提
升后用铁链或插入销锁住。
17．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
18．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混
始作业。
5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。
7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
8.搅拌机满载搅拌时不得停机．当发生故障或停电时，应立即切断电携(，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，
21．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁
止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
22．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢o
23．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
24．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
(5)各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和备仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开
审核人
拌合站搅拌机安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体搅拌机操作人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工现场安全员。
二、交底时间（具体时间）三、交底内容一、搅拌机操作人员基本规定1. 所有搅拌机操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗；2. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套等；3. 严禁酒后上岗、疲劳作业，确保操作安全；4. 操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备操作方式；5. 发现设备故障或安全隐患时，应立即停止操作，并及时上报相关部门处理。
二、搅拌机安全操作注意事项1. 搅拌机安装必须平稳牢固，确保设备运行平稳；2. 操作人员应熟悉搅拌机各部件的结构、功能及操作方法；3. 开机前，应检查搅拌机各部件是否正常，确认无误后方可开机；4. 开机过程中，操作人员应集中注意力，密切观察设备运行情况，发现异常应立即停机检查；5. 严禁将头或手伸入搅拌筒内，防止发生意外伤害；6. 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，确保人员安全；7. 严禁超负荷使用搅拌机，防止设备损坏；8. 作业结束后，应及时清理搅拌机内残留物料，确保设备清洁；9. 严禁在搅拌机周围堆放杂物，确保作业现场整洁有序。
三、搅拌机安全防护措施1. 设立搅拌机操作区域，设置安全警示标志；2. 定期对搅拌机进行保养、维护，确保设备正常运行；3. 加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患；4. 对搅拌机操作人员进行定期安全培训，提高安全意识；5. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
四、搅拌机操作事故应急处理1. 发现搅拌机操作事故时，应立即切断电源，确保人员安全；2. 对受伤人员进行现场急救，并迅速拨打急救电话；3. 立即上报事故情况，启动应急预案，开展事故调查处理；4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、搅拌机操作人员培训要求1. 操作人员必须参加搅拌机操作培训，并取得操作证书；2. 培训内容包括搅拌机结构、操作规程、安全注意事项等；3. 培训结束后，进行实际操作考核，确保操作人员具备实际操作能力。
路拌机安全技术交底模板
一、交底目的为确保路拌机在施工过程中的安全使用，预防事故发生，现将路拌机的安全技术要求进行交底，要求所有操作人员及管理人员认真学习并严格执行。
二、交底对象路拌机操作人员、现场管理人员、安全监督人员。
三、交底内容1. 设备概况及操作规程- 路拌机是由搅拌系统、输送系统、控制系统等组成，用于混合和搅拌路基材料。
- 操作人员必须熟悉路拌机的结构、性能及操作规程，确保正确使用。
2. 安全操作规程- 操作前必须检查设备各部位是否完好，特别是搅拌叶片、输送管道、控制系统等。
- 启动前，确认搅拌机周围无障碍物，操作人员应穿戴好安全帽、防护手套等个人防护用品。
- 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入搅拌机内，以免造成伤害。
- 操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。
- 停止操作时，应先关闭搅拌机，待设备完全停止运转后，方可离开。
3. 维护保养- 定期对路拌机进行维护保养，确保设备处于良好状态。
- 更换易损件时，必须使用符合规定的配件。
- 保养过程中，应遵守相关安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，应立即停止设备运行，切断电源。
- 如有人员受伤，应立即进行现场急救，并及时报告上级领导。
- 确保紧急情况得到妥善处理后方可继续作业。
5. 安全注意事项- 作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 严禁酒后操作路拌机。
- 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止作业，确保设备安全。
- 作业结束后，应将设备停放在指定位置，并做好安全防护措施。
四、责任落实1. 项目部应加强对路拌机操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全监督人员应加强对路拌机作业现场的安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
3. 路拌机操作人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、附则本安全技术交底模板适用于路拌机在施工过程中的安全操作，如有未尽事宜，按国家相关法律法规执行。
六、交底人及日期交底人：_________交底日期：____年__月__日七、接受人及签字接受人：_________签字：_________八、备注1. 本模板仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行调整。
搅拌机作业安全技术交底
10、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
6、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
7、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
8、作业中进行检修。
搅拌机作业
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
3、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向。
4、搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零或保护接地和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
5、搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
滚筒搅拌机安全技术交底模板
一、交底目的为确保滚筒搅拌机在施工过程中的安全运行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 搅拌机操作人员（1）操作人员必须持有效操作证上岗，非操作人员严禁操作搅拌机。
（2）操作人员应熟悉搅拌机的结构、性能和操作规程，掌握安全操作技能。
2. 搅拌机安装与调试（1）搅拌机安装前，应检查基础是否牢固，平整，确保搅拌机安装平稳。
（2）安装搅拌机时，应严格按照说明书进行，确保各部件连接牢固。
（3）搅拌机安装完成后，进行空载试运转，检查搅拌机运转是否正常，有无异常声响。
3. 搅拌机操作规程（1）启动搅拌机前，检查搅拌筒内是否有杂物，确认无误后方可启动。
（2）启动搅拌机后，严禁将头或手伸入搅拌筒内查看或探摸物料情况。
（3）搅拌过程中，严禁停机或突然加速，以免发生安全事故。
（4）搅拌过程中，严禁超负荷运行，严禁将重物投入搅拌筒内。
（5）搅拌过程中，如发现搅拌机异常声响或振动，应立即停机检查。
4. 搅拌机维护保养（1）操作人员应按照搅拌机说明书进行日常维护保养，保持搅拌机清洁、润滑。
（2）定期检查搅拌机的传动部件、紧固件、轴承等，确保其正常工作。
（3）搅拌机出现故障时，应立即停机，切断电源，由专业人员进行维修。
5. 安全防护措施（1）搅拌机周围应设置警示标志，严禁无关人员靠近。
（2）搅拌机操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
（3）搅拌机运行过程中，操作人员应随时注意观察搅拌机运行状态，确保安全。
三、交底要求1. 本安全技术交底由搅拌机操作人员认真学习，并掌握各项安全操作规程。
2. 施工单位应定期对搅拌机操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 施工现场安全员应加强对搅拌机操作人员的安全监督，确保搅拌机安全运行。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 如遇特殊情况，本安全技术交底可根据实际情况进行调整。
五、交底人（签名）：__________接受交底人（签名）：__________安全员（签名）：__________日期：____年____月____日。
搅拌机吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌机吊装作业安全、顺利进行，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 作业人员应熟悉搅拌机的结构、性能及操作规程，了解吊装作业的安全注意事项。
2. 吊装前的准备工作- 检查搅拌机设备是否完好，吊装部位是否牢固。
- 核对吊装方案，确保吊装过程中各项安全措施到位。
- 准备好吊装所需的工具、设备，如钢丝绳、吊钩、保险绳等。
3. 吊装作业注意事项- 吊装前，确保吊装区域周围无障碍物，清理吊装现场。
- 吊装过程中，吊车司机应与地面指挥人员保持密切沟通，确保吊装动作准确、平稳。
- 吊装时，搅拌机应保持水平状态，避免倾斜或摇摆。
- 吊装过程中，严禁人员站在吊装区域内，确保安全距离。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装，查明原因后，方可继续作业。
4. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 吊装区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 吊装过程中，吊车司机、地面指挥人员、操作人员等应严格遵守操作规程，确保安全。
5. 吊装后的工作- 吊装完成后，检查搅拌机设备是否损坏，确保吊装部位完好。
- 清理吊装现场，恢复原状。
- 对吊装过程中发现的问题进行总结，改进吊装作业流程。
三、应急措施1. 如发生意外情况，立即停止吊装作业，迅速撤离现场。
2. 根据事故情况，采取相应的救援措施，确保人员安全。
3. 事故发生后，立即上报相关部门，按照规定进行处理。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体作业时应根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保吊装作业安全、顺利进行。
[注：以上模板可根据实际情况进行修改和补充。
]。
砼搅拌机作业人员安全教育记录表范本
砼搅拌机作业人员安全教育记录表范本I. 背景说明砼搅拌机是一种用于混合水泥、骨料和水的设备，它在建筑施工和道路修复等领域起着重要作用。
然而，由于其特殊的作业环境和潜在的安全风险，对砼搅拌机作业人员进行安全教育非常必要。
本记录表旨在记录砼搅拌机作业人员接受安全教育的情况，以便评估他们的安全意识和行为。
II. 安全教育内容1. 砼搅拌机的工作原理和结构2. 安全操作规程和注意事项3. 紧急状况处理方法及逃生计划4. 砼搅拌机的维护和保养III. 安全教育记录表姓名：工号：日期：部门：岗位：序号安全教育内容掌握情况备注1. 砼搅拌机的工作原理和结构□ 掌握□ 未掌握2. 安全操作规程和注意事项□ 掌握□ 未掌握3. 紧急状况处理方法及逃生计划□ 掌握□ 未掌握4. 砼搅拌机的维护和保养□ 掌握□ 未掌握IV. 安全教育记录1. 砼搅拌机的工作原理和结构作业人员姓名：日期：掌握情况：（详细记录搅拌机工作原理和结构的掌握情况）2. 安全操作规程和注意事项作业人员姓名：日期：掌握情况：（详细记录安全操作规程和注意事项的掌握情况）3. 紧急状况处理方法及逃生计划作业人员姓名：日期：掌握情况：（详细记录紧急状况处理方法和逃生计划的掌握情况）4. 砼搅拌机的维护和保养作业人员姓名：日期：掌握情况：（详细记录砼搅拌机维护和保养的掌握情况）V. 安全教育评估根据上述记录表中作业人员的掌握情况，评估其安全教育效果：作业人员姓名：日期：评估结果：（根据实际情况填写评估结果，如“优秀”、“良好”、“需进一步加强”等）VI. 安全教育改进计划根据对作业人员的评估结果，制定相应的安全教育改进计划：作业人员姓名：日期：改进计划：（具体列出需要改进的内容和措施）VII. 安全教育总结根据对所有作业人员的安全教育记录和评估结果，进行安全教育总结：总结内容：（总结所有作业人员的安全教育情况，提出对整体工作的改进建议）以上是砼搅拌机作业人员安全教育记录表的范本。
搅拌机安装及使用安全技术交底
搅拌机安装及使用安全技术交底搅拌机安装使用安全技术交底安4—2—10 施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容1。
进场施工必须遵守施工现场各项管理制度。
建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针.1. 进进入施工现场必须正确配戴安全帽，使用劳动保护用品，着装要文明且灵便。
严格安遵守施工现场各项规章制度及本工种安全技术规程,严禁在施工现场追逐打闹、打全架斗殴，严禁酒后作业，严禁操作与本工种无关的机械设备,不得私自拆接电源线，技应找电工进行操作。
2. 搅拌机在使用前，必须经过验收，确认符合要求后方能投入使用.临时用电应做好术保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两级保护。
交3. 安装场地应平整夯实，确保机械安装平稳牢固。
搅拌机应设防雨棚，棚内应设置水底喷头，在塔吊运转作业范围内必须搭设双层安全防坠棚。
搭设防护棚应遵守高处作业安全技术规范内4。
传动部位应设置防护罩，操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。
单向旋转搅容拌机在接线时应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。
5. 开机前，先检查电气设备的绝缘和保护接零是否良好，皮带轮保护罩是否完整。
作业前应检查搅拌机传动机构、工作装置是否牢固可靠、操作是否灵活.启动后，先经过空运转，检查并确认旋转方向正确,方可加料加水进行作业,加入的沙子应过筛。
6. 严格执行操作规程，沙浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁楸、木棒在筒口往下拔、刮拌合料,不能在转动时，把工具伸进料斗拔料，不能用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。
7. 作业中如发生故障不能运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
8。
作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
切断电源,锁好箱门9. 搅拌机应定期进行检查、设备维修和保养，搅拌机不得带病作业，钢丝绳达到报废标准时必须予以更换，。
非操作人员，严禁开动机械作业1。
搅拌机操作人员必须持证上岗2。
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编号：
工程名称
分部分项
工程名称
作业部位
作业内容
交底类别
安全技术交底
交底日期
交
底
内
容
1．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2．搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
7．下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
交底人
项目技术负人签名
接受交底负责人签名
项目专职安全员签名
作业人员
签名
注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。
3．拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6．当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。