QC小组管理办法及QC成果案例
QC小组活动成果材料的整理
QC小组活动成果材料的整理一、引言QC（Quality Control）小组是负责产品质量检查和质量提升的团队。
在团队活动中，我们通过系统、科学的方法，对产品质量进行全面、深入的检查，发现并解决潜在的问题，提高产品质量和顾客满意度。
本文档从QC小组活动成果的角度出发，对我们的工作进行整理和总结。
二、活动成果1. 问题发现和解决QC小组通过每周例会和定期产品质量检查，发现了一系列的问题，并采取相应的措施进行解决。
例：在产品A的生产中，我们发现了几个常见的问题：颜色不均匀、尺寸不准确，以及断裂现象。
我们根据问题的性质和重要程度，制定了如下解决方案：•颜色不均匀：组织生产人员进行专业培训，规范使用染色工艺，确保颜色的均匀性。
•尺寸不准确：检查并调整设备的准确度，确保产品尺寸符合标准。
•断裂现象：优化产品结构设计，增强产品的结构强度。
通过实施上述解决方案，我们成功解决了这些问题，提高了产品的质量和稳定性。
2. 测试报告为确保产品质量，QC小组还开展了一系列的实验和测试活动，并撰写测试报告。
例：我们测试了产品B的耐磨性能。
测试结果显示，产品B在经过1000次磨擦后，耐磨层出现磨损现象，达到了换新的临界点。
针对这一问题，我们向生产部门提出了如下建议：•优化耐磨层的材料选择，提高其耐磨性能。
•加强生产过程中的质量控制，减少瑕疵产品的产生。
测试报告的撰写和及时的反馈，为产品质量的改进提供了科学依据，也充分体现了QC小组的工作成果。
3. 质量数据分析为科学评估产品质量水平和改进效果，QC小组定期进行质量数据分析。
我们收集和整理了大量的质量数据，使用统计方法进行分析，并形成了相应的报告。
例：我们对产品C的尺寸数据进行了分析。
分析结果显示，产品C 存在尺寸的波动性较大的问题。
我们进一步查找了尺寸波动的原因，并采取了如下措施进行改进：•优化工艺流程，规范操作规程，减小人为误差。
•引入自动化设备，提高尺寸测量的准确度。
通过分析和改进措施的实施，产品C的尺寸波动得到了显著改善。
钢结构qc成果案例
钢结构qc成果案例一、工程概况。
咱们这个项目啊，是一个大型的钢结构建筑工程，就像一个超级钢铁巨人的骨架搭建工程似的。
这个钢结构的构件老多了，而且焊接工作量那叫一个大，就像数不清的针线活儿，不过是用钢铁当布，焊机当针。
这焊接质量要是不好啊，整个钢结构就跟纸糊的似的，中看不中用，所以得把这焊接质量给拿捏得死死的。
二、QC小组简介。
咱这个QC小组啊，那就是一群为了钢结构焊接质量死磕的“钢铁侠”。
小组里有经验丰富的老师傅，那手就跟有魔力似的，拿着焊机就像画家拿着画笔，每一道焊缝都像是精心创作的艺术品；还有年轻的技术骨干，脑子活泛得很，什么新点子、新技术都能琢磨出来。
大家凑在一起，就为了把这个焊接质量搞上去。
三、选题理由。
1. 重要性。
就像前面说的，钢结构的焊接质量要是不行，那整个建筑就有塌的危险，这可不是闹着玩的。
就好比一个人，骨头要是不结实，那还怎么站得稳当啊？所以焊接质量是钢结构工程的“命根子”，必须得重视。
2. 问题多。
在施工过程中啊，我们发现焊接质量老是出问题。
比如说焊缝有气孔，就像脸上长了麻子似的，难看还影响质量；还有焊缝不饱满，感觉就像没吃饱饭一样，瘦瘦弱弱的，这样的焊缝怎么能撑起整个钢结构呢？所以得想办法解决这些问题。
四、现状调查。
1. 数据收集。
2. 原因分析。
我们小组就坐在一起开始分析原因。
就像一群医生给病人会诊一样，大家七嘴八舌的。
最后总结出来这么几个主要原因。
焊工技能：有些焊工技术不太熟练，就像刚学做饭的新手，火候掌握不好，焊接的时候就容易出问题。
焊接设备：设备有时候也不给力，就像汽车老抛锚一样。
比如说焊机的电流不稳定，一会儿大一会儿小，这焊缝能焊好才怪呢。
焊接材料：材料要是不好，那也是白搭。
就像用劣质的面粉做馒头，怎么也做不出好味道。
有些焊条受潮了，或者不符合要求，这就影响了焊接质量。
环境因素：施工环境也会捣乱。
比如说风太大，就像有人在旁边吹胡子瞪眼似的，把焊接的保护气体都给吹跑了，那焊缝能没气孔吗？五、设定目标。
QC小组成果报告案例(提升一次合格率)超详细共31页
活动指导
27
女
/
技术经理
60
组员
26
男
/
课长
72
组长\指导老师
39
男
/
职务
QC培训课时
小组内职务
年龄
性别
姓名
小组成员表
制表人：/ 时 间：2004.6
活动概况
课题 提 高总装一次下线合格率
小组名称 xxQC小组
成立日期 2002.08
课题类型 攻关型
非要因
3、与模具成型形状有差异
六、要因验证：
验证： 1、 经计量测量部分装配尺寸超标；侧板与后背板安装孔定位尺寸为8.74mm图纸标准为6mm。 2、折弯深度为3.9mm，图纸标准为5mm。 3、面板安装孔位置尺寸为15.5-17mm，图纸标准为15mm,实际尺寸与图纸尺寸相差较大,直接影响组装配合。
侧板不良
折弯处角度达不到要求
与模具成型形状有差异
定位尺寸不合理
模具配合尺寸不合理
压合后安装角度不到位
安装尺寸存在偏差
安装侧板后角度倾斜
原材料不良
侧板折弯角度偏差
动、定模间隙偏大
模具成形不到位
装配配合尺寸偏差
模具配合尺寸不合理
六、要因验证：
对于通过树图找出的原因进行验证，确定要因：
验证： 1、侧板为镀锌铁板，成型时，产生多种形式的伸缩状态，没有进行失效处理，这种应力会在成型的周期内存在，它对侧板起到一定的反弹影响。 2、 各种材料在成型过程都能 产生各自的内应力。 3、拉伸部位重点调整模具动程，调整后拉伸部位尺寸测量，符合尺寸公差范围。
注册编号
本次活动时间 2004.6—2005.2
qc成果案例
qc成果案例QC成果案例。
一、背景介绍。
质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过对产品、过程和服务进行检验、测试和评估，以确保它们符合规定标准的一系列活动。
在各行各业中，质量控制都是至关重要的环节，它直接关系到产品的质量、客户满意度以及企业的声誉。
本文将结合实际案例，探讨QC在企业中的应用及成果。
二、案例分析。
1. 产品质量提升。
某电子产品制造企业在生产过程中，出现了一些质量问题，导致产品的不良率较高，客户投诉频繁。
为了解决这一问题，企业决定对生产过程进行全面的质量控制。
他们引进了先进的生产设备，并对生产流程进行了优化，同时加强了对原材料的质量把控。
通过这些措施的实施，企业成功降低了产品的不良率，提升了产品的质量，客户满意度得到了显著提升。
2. 流程效率提高。
某制造企业在生产过程中存在着许多繁琐的流程，导致生产效率较低。
为了提高生产效率，企业引入了精益生产的理念，并对生产流程进行了全面的分析和优化。
他们通过减少不必要的环节，优化生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本，使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
3. 品质管理提升。
某食品企业在产品质量管理方面存在着一些隐患，为了提升品质管理水平，企业开展了全员参与的质量管理培训，加强了对员工的品质意识培养。
同时，他们引入了先进的质量管理工具，对产品的生产过程进行了全面的监控和管理。
这些举措使企业的产品质量得到了有效提升，大大提高了企业的市场竞争力。
三、总结。
通过以上案例分析，我们可以看到，质量控制在企业中的应用能够带来显著的成果。
它不仅能够提升产品的质量，满足客户的需求，还能够提高生产效率，降低生产成本，提升企业的市场竞争力。
因此，企业在日常经营管理中应该高度重视质量控制工作，不断完善质量管理体系，提升质量管理水平，以实现可持续发展和长远目标。
qc成果案例
qc成果案例QC成果案例的意义在于展示QC（质量控制）的实际应用效果，以便让读者更好地理解和学习QC的方法和技巧。
下面将介绍一个成功应用QC的案例，以帮助读者了解QC的具体运用及其带来的成果。
案例背景：某电子产品制造公司由于生产过程中存在频繁的产品缺陷问题，导致成本居高不下，客户投诉率持续攀升，对公司声誉造成了一定的负面影响。
为了解决这一问题，公司决定引入QC的方法和理念，希望通过QC提升产品质量，减少产品缺陷，提高生产效率。
QC的实施过程：1. 确定品质领域和目标：公司首先明确了QC的应用范围，确定主要关注产品的设计和生产过程。
接着，制定了降低产品缺陷率和提高客户满意度的目标。
2. 数据收集和分析：通过收集和分析大量关于产品缺陷的数据，找出常见的缺陷类型和发生原因。
分析结果发现，缺陷主要集中在产品组装环节，并且大部分是由操作人员的操作失误引起的。
3. 设定质量控制方案：基于对数据的分析和对缺陷原因的理解，公司制定了一系列的质量控制方案。
首先，加强对操作人员的培训，提高其操作技能和质量意识。
其次，对产品组装过程中容易出错的环节进行标准化操作。
同时，建立了一套完善的巡检机制，及时发现和纠正问题。
4. 实施和跟进：质量控制方案在全公司范围内得以实施。
相关负责人负责监督执行情况，对方案的有效性进行评估，并随时调整，以确保质量控制方案的持续优化。
成果展示：经过一段时间的实施和跟进，公司取得了明显的成果。
具体表现在以下几个方面：1. 缺陷率明显降低：在实施质量控制方案后，产品缺陷率明显下降。
公司的客户投诉率大幅减少，其中绝大部分质量问题在QC的监控体系下得到及时解决，为客户提供了更好的产品质量和服务。
2. 生产效率提高：通过严格的操作规范和巡检机制，公司的产品组装过程变得更加高效。
减少了因操作失误导致的返工和废品，降低了生产成本。
3. 质量管理文化建立：QC的实施过程为公司员工树立了质量意识，加强了团队合作和问题解决能力。
质量管理qc成果发布案例
质量管理qc成果发布案例质量管理QC成果发布案例引言质量管理是现代企业经营的重要组成部分，它关系到企业的生产效益、产品质量和市场竞争力。
在质量管理过程中，QC（Quality Control）是一种重要的工具。
本文将以某家制造企业为例，介绍该企业如何通过QC来提高产品质量和生产效率，并如何将QC成果发布给内部员工和外部客户。
一、企业背景该制造企业是一家专门生产汽车零部件的公司，拥有现代化的生产设备和完善的管理体系。
该企业注重科技创新和人才培养，不断提高产品品质和生产效率。
二、QC的应用1. QC小组的建立为了更好地实施QC活动，该企业成立了由经验丰富的专家组成的QC 小组。
这个小组由主席、副主席和若干个委员组成，他们每周会议一次，讨论各种与产品质量相关的问题，并提出改进措施。
2. QC活动的实施在生产过程中，该企业采取了多种QC活动来保证产品质量。
例如，在原材料采购阶段，他们会对供应商进行严格的审核和评估，确保原材料的质量符合要求。
在生产过程中，他们会对每一个工序进行检验和控制，确保产品符合标准。
在产品出厂前，他们会进行全面的检测和测试，确保产品质量达到客户要求。
3. QC成果的发布为了更好地宣传QC成果，并提高员工和客户对企业的信任度，该企业采取了以下措施：（1）内部通报：每周例会时，QC小组会向所有员工通报最近一周的QC成果，并鼓励员工积极参与QC活动。
（2）内部培训：该企业定期举办QC培训班，邀请专家讲解最新的QC理念和方法，并通过实践操作来提高员工的QC意识和技能。
（3）外部展示：该企业参加了多个汽车行业展览会，在展台上展示最新的产品和技术，并向客户介绍他们在QC方面所做出的努力。
三、效果分析通过以上措施，该企业成功地实现了以下目标：1. 提高了产品质量通过采取各种QC活动，该企业成功地降低了废品率和返修率，并提高了产品的一次合格率。
这不仅提高了客户对企业的信任度，还降低了生产成本和维修费用。
二、问题解决型(指令性目标)QC成果案例
栗广庆
2012.
5.25
8
机床
转速低
机床转速值
在线查看机床转速值与工艺规程的一致性
程序固化后机床转速n=1100（rev/min）
栗广庆
杨艳峰
2012．5．28
9
刀具选用不合理
刀具标识
现场检查
外圆车刀刀杆CERADEXSCLCL1212H-09
外圆车刀刀片
CCMT09 T3 02-PF
郭珍
胡方
双头螺栓零件外形图
二、小组概况
课题名称
提高双头螺栓零件良品率
小组名称
细长轴加工方法探索与推广QC小组
小组成立日期
2001.03.08
注册编号
2012-02
TOM教育时间
人均30学时
课题类型
攻关型
活动时间
2012.3-2013.3
活动次数
平均每月两次
成员
出勤率
96%
姓名
性别
职务
文化程度
组内职务
组内分工
李XX
男
分厂厂长
本科
组长
行政指挥
李XX
男
质量部部长
本科
顾问
方案组织策划
张XX
男
质量副厂长
本科
副组长
技术指导
党Hale Waihona Puke X男技术科长本科
组员
协助策划
郭X
女
技术员
本科
组员
负责方案设计
牛XX
女
QC诊断师
本科
组员
成果指导、培训
粟XX
男
生产组长
专科
组员
协调方案实施
QC成果(管理型)
减少施工现场安全用电隐患平均数量项目部QC小组目录一、工程概况七、要因确认二、小组概况八、制定对策三、选题理由九、对策实施四、现状调查十、效果检查五、目标设定十一、巩固措施六、原因分析十二、总结与打算一、工程概况*******土建工程17标，主要包含大学城站、市民广场站～湖滨路站～大学城站～雪浪站一站三区间。
无锡地铁公司致力于打造“全国一流特色精品地铁”，提出“标准化施工现场、规范化施工作业”的过程管理理念，因此对现场安全文明施工有较高的要求，临时用电作为主要内容列入考核项目。
二、小组概况三、选题理由四、现状调查2010年一季度安全用电情况（表1）结论：由调查的结果可以得出每个施工队伍的平均安全用电隐患为：42/5=个根据以上调查情况，我们做出了现场安全用电隐患频率统计表（表2）制表：表2根据频率统计表，我们绘制出了导致安全用电隐患较多的因素排列图结论：从排列图中可以看出，“保护接零不规范”和“电缆线路防护不到位”对安全用电影响最大，累计频率达到%.因此只要解决这两个问题，就能大幅度减少安全用电隐患 .五、目标设定六、原因分析小组成员采用“头脑风暴法”对接零保护不规范、电缆线防护不到位的原因进行分析，整理结果如图所示：七、要因确认要因确认计划表（表3）不可抗因素确认表制表人：表3要因确认计划表（表3）（续表）制表人：表3确认一、培训教育不到位确认方法：4月07日由李柱伟对5名电工进行了一次考核，按照75分合格的标准，考核合格率为40%，不能满足现场施工要求。
考核成绩如表4所示：制表人：表4结论：培训教育不到位是主要原因确认二、职责分工理解不到位确认方法：日日由项目经理依据《工程项目管理标准》，对项目部34名管理人员进行了考试，统计结果如下表：结论：考核成绩均在70分以上，因此职责分工理解不到位不是主要原因。
确认三、电缆线敷设不规范确认方法：4月10日上午对现场二级箱到三级箱之间的走线、三级箱与用电设备之间的走线进行随机抽查，统计结果如下表：结论：电缆线敷设不规范是主要原因。
qc小组质量管理案例
QC小组质量管理案例案例背景在现代企业管理中，质量控制是非常关键的一环。
在某公司的生产流程中，设立了一个QC（Quality Control）小组，专门负责产品质量的监控和管理。
本文将以这个QC小组为案例，探讨其质量管理实践和成效。
QC小组的组建和职责QC小组由一群质量控制专家和工程师组成，他们负责监控生产线上的产品质量，以确保产品符合标准和客户要求。
除了定期检查产品质量，QC小组还负责收集和分析质量数据，提出改进建议，优化生产工艺，降低不良率。
质量管理实践1. 检验程序的建立QC小组建立了严格的产品检验程序，包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
每道工序都设立了相应的检验标准，确保产品在每个环节都能符合质量要求。
2. 数据分析和反馈QC小组定期收集生产线上的质量数据，进行统计分析和趋势监控。
通过数据分析，QC小组可以及时发现质量问题并采取相应的纠正措施，以避免质量风险的发生。
3. 持续改进QC小组积极倡导持续改进的理念，定期组织质量培训和知识分享，鼓励员工参与质量管理和改进活动。
通过持续改进，QC小组不断提升生产效率和产品质量水平。
质量管理成效通过QC小组的不懈努力和有效实践，生产线上的产品质量得到显著提升。
不良率明显下降，客户投诉率降低，产品市场竞争力得到增强。
QC小组成为企业质量管理的重要助力，为企业持续发展创造了良好的质量基础。
总结QC小组的质量管理案例充分展现了质量控制在企业中不可或缺的地位和作用。
通过建立有效的质量管理机制和实践持续改进，QC小组为企业打造了可靠的质量保证体系，为企业可持续发展提供了有力支撑。
以上就是关于QC小组质量管理案例的文档内容。
QC成果案例
QC成果案例一、问题解决型（自定目标）课题QC小组成果这类成果是指课题的目标是小组自己确定的（即自定目标）。
问题解决型（包括现场型、攻关型、服务型、管理型）课题，都可以自定目标。
如果是问题解决型中自定目标的课题。
QC成果的整理，就应该按照问题解决型（自定目标）课题QC小组活动的程序，一个步骤，一个步骤去整理。
成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下一步打算的程序，还包括数据、图表、统计工具等。
案例一是问题解决型中自定目标的成果案例，2022年度获得全国优秀QC小组成果。
案例一（问题解决型（自定目标）课题QC小组成果案例）提高薄片齿轮加工合格率一、课题背景薄片齿轮（见图1）是某项目受信仪的关键零件之一，其零件厚度薄，加工难度大,精度要求高，近十年来一直存在报废率高的问题，严重影响我部生产进度。
为此，我班组成立了QC小组，大家集思广益、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题采取了一系列措施，展开了本次QC小组活动。
材料：40Cr硬度:28～32HRC图1：薄片齿轮零件示意图制图人：白某制图时间：3月25日二、小组概况：制表人：严某某制表时间：3月25日2三、选择课题部门要求将零件加工合格率提高到80%以上，按期保质保量完成加工任务。
零件厚度薄，精度要求高，加工合格率仅达62.18%，严重影响我部生产进度。
2022年1～12月份薄片齿轮加工情况加工时间合格率1季度55.16%2季度67.17%3季度64.26%4季度62.13%年度平均值62.18%加工现状1．现状调查分析小组成员经调查，2022年加工该薄片齿轮共156件，其中不合格品59件，合格率为62.18%，小组成员对59件齿轮不合格项目进行了分析统计，见下表：表2薄片齿轮不合格项目调查统计表序号12345合计项目零件变形（跳动尺寸0.025超差）齿面精度等级不达标（制齿）齿面平行度超差（磨工）酸洗过度（表面处理）材料出现裂纹（热处理调质）报废件数(次)42843百分比（%）累计百分比（%）71.19%13.56%6.78%5.08%71.19%84.75%91.53%96.61%100%23.39%59100%制表人：李某某制表时间：3月31日根据调查情况，绘制了薄片齿轮不合格项目排列图（见图4）：3从排列图可以直接看出，零件变形（跳动尺寸0.025超差）占零件不合格项目的71.19%，是造成薄片齿轮加工合格率低的主要问题。
qc小组活动案例
qc小组活动案例
一、背景介绍
为了提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，我们公司成立了一个QC小组，针对生产线上的问题进行分析和改进。
二、问题描述
在生产线上，我们发现产品的合格率较低，导致生产成本增加，生产效率下降。
经过调查，我们发现主要问题在于生产过程中的一些细节问题，如设备调整不当、操作不规范等。
三、解决方案
针对这些问题，我们QC小组采取了以下措施：
1. 对生产线上的设备进行全面检查，调整设备参数，确保设备处于最佳状态。
2. 对操作人员进行培训，规范操作流程，提高操作水平。
3. 建立质量管理体系，加强质量检测和监控，确保产品质量。
4. 定期召开质量分析会议，对生产过程中的问题进行总结和分析，及时采取改进措施。
四、实施效果
通过实施以上措施，我们取得了以下成果：
1. 产品合格率明显提高，降低了生产成本。
2. 生产效率得到提高，缩短了生产周期。
3. 操作人员素质得到提升，提高了工作效率。
4. 建立了完善的质量管理体系，确保了产品质量。
五、总结与展望
通过本次QC小组活动，我们成功地解决了生产线上的问题，提高了产品质量和生产效率。
今后，我们将继续加强质量管理和创新工作，不断提高产品和服务质量，为客户创造更多价值。
QC小组活动的管理成果(PPT)
13. 选题中常出现的错误：
14.
课题名称抽象化〔达标、升级、创奖、效劳业1177 第十七页，共四十一页。
二． 现状调查
三． 目的：掌握问题的严重程度，为确定目标值 提供依据
四． 用数据说话
五． 收集(shōují)数据要有客观性，防止只收集(shōují)对 自己有利的数据；
六． 收集数据要有客观性，改进后能反映出变化 程序；
实事求是，灵活多样。
形式多样，自主开展活动。类型适宜，不 搞一刀切。
8
第八页，共四十一页。
对QC小组(xiǎozǔ)成员的根本要求
➢ QC小组成员：组长+组员〔QC小组活动参谋和推进者 是重要成员之一〕
➢ QC小组组长职责 ➢ 抓好QC小组的质量教育；
➢ 制定小组活动方案并按方案组织活动； ➢ 做好小组的日常管理工作。
法〕。 ➢ 特点：追求优良度，追求新策略。
6
第六页，共四十一页。
QC小组活动的宗旨(zōngzhǐ)
1. 提高职工(zhígōng)素质、激发职工(zhígōng)的积极 性和创造性；
2. 改进质量、降低消耗、提高经济效益；
3. 建设文明和心情舒畅的生产、效劳、工作 现场。
4. 日本5S活动：
5. 整理：按需要把东西分开，处理掉不必要 的；
七． 确定要因的三个步骤：
八． 将末端因素全部收集起来；
九． 排除不可抗拒因素；
一○．对末端因素进行逐条确认，找出真正的主要 原因。
一一．要因确认常用的几种方法：
一二．现场验证：到现场通过试验，取得第一手数 据来证明 ； (zhèngmíng)
一三．现场测试、测量：到现场通过亲自测试、测2222 第二十二页，共四十一页。
国家优秀QC小组成果案例(管理型)
a、奖励办法：根据投稿记录，年终开总结表彰会，并评选优秀通讯员 b、年度优秀通讯员按年度积分排名产生五名，最佳通讯员1名,奖励100元。
优秀通讯4名,各奖励50元; c、完成任务的通讯员给予纪念奖，并继续担任通讯员。 d、每季度积分为零的通讯员，将保留一季度的通讯员资格，并进行考察，
◆◆主主担担当当部部门门 CCGG 人人力力开开发发课课
◆◆协协助助部部门门 AAGG 总总 务务 课课
◆◆排排版版印印刷刷单单位位 南南方方日日报报社社 印印刷刷厂厂
◆◆一一般般流流程程
——排排版版完完毕毕 ——签签名名交交版版 ——出出胶胶片片 ——校校对对（（胶胶片片）） ——印印刷刷 ——折折报报、、包包装装
全体
通讯员利用班后时间或抽
内部
组员
通讯员无偿 空搜集稿件,无激励体制; 实施通讯员补贴制度, 建立通讯员补
2
2007年8月
供稿 编辑部到各部门去搜集,影 累积积分年终评优; 贴制度
响编辑效率;
激励
3 稿酬标准比 稿费按照版面来划分,不考 修改稿费标准,合理发 建立新的稿费
较低 虑稿件篇幅;
放稿费
标准
三、 通讯员岗位职责 1、 宣传通讯员的职责 a、热爱写作，爱岗敬业，做好本职工作的同时，能够完成通讯员工作； 2、 报送稿件的基本要求 a、按照《开拓》报投稿要求或本部门、本课近期工作重点课题、生产活动 等等参与投稿，每期至少亲自撰写或推荐稿件1篇以上。 b、及时传递部（课）动态信息、线索，每期至少推荐短讯、新闻线索2条。 c、对《开拓》报提出各种合理化建议及改进办法，收集并及时反映本部门 对社报的意见和建议； 3、 与编辑保持密切联系，积极配合开展专题、组织交流及采访活动。 4、 按时参加社报定期召开的宣传通讯员例会。如有要事需请假的， 须事先向人力开发课请假。 5、 接受编辑委托的其它有关任务。
国家优秀QC小组成果案例(攻关型)
2月26日 A
8000PC
0PC
0
李卫明
2月27日 C
6872PC
0PC
0
黄斌
★现场、现物、现实巡检确认：
巡检 内容 结果
是否 类别 摆放 混乱 区分 方法
良好 良好 良好
2月28日 A
90014PC
ห้องสมุดไป่ตู้
2PC
0.22% 李卫明
活塞放置现场：
2月29日 C
95421PC
0PC
0
黄斌
3月1日 A
76155PC
活塞间距在1.5~2.0CM 时，不良为：0.52%，
机 种 摆放
间距 试验
数量 打痕 不良率
7021371 1.0~1.5CM
7021339
5000 5000
35 0.70% 34 0.68%
7021371 7021339
1.5~2CM
5000 5000
29 0.52% 29 0.52%
4. 网带横木安装间隔过大
部品加工及热处理上奥机械有限公司供应商顺德上奥机械有限公司小组名称神舟qc小组成立时间2007年1月小组类型攻关型小组长何宏小组人数12人活动顾问沈家群活动时间2007年2月至2007年7月活动频次12次月本次课题降低活塞打痕不良shangao小组简介雷雷聪活动实施黄黄斌活活动实施刘刘鹏数数据统计高大鹏活动指导何何宏活动策划邓邓明活活动实施李卫明活动实施龙珍凤活动实施张张平活动实施李芳成活动实施pdc罗春生活动策划沈家群活动指导a3活动计划为更好开展活动小组成员制定了详细的活动计划shangao項目活动时间qc手法担当1月2月3月4月5月6月p选定课题简易图全员现状调查简易图刘鹏目标设定简易图何宏原因分析系统图李为明主因确定调查表黄斌制定对策调查表李为明d对策实施简易图黄斌c效果确认简易图刘鹏a巩固措施调查表李为明活动总结简易图刘鹏下步计划排列图李为明计划实际4制表
二、问题解决型(指令性目标)QC成果案例
1.针对零件良品率低的问题，2012年3月16日我们QC小组应用“头脑风暴法”共找出22个影响“双头螺栓零件良品率低”的因素，并用“亲和图”对其进行了分类。
图（四）导致“双头螺栓零件良品率低”的原因亲和图
2.针对以上原因，小组成员运用关联图进行深入的原因分析，寻找产生问题的末端原因。
图(五)外圆尺寸超差和外圆粗糙度不合格关联图
0.03mm
0.06mm
不符合
制表人:胡方2012.5.4
从表7可看出，实测机床径跳值不符合工艺要求，如机床主轴径跳无法满足工艺要求，将直接影响零件的尺寸精度。
图（八）现场检测机床主轴
末端原因4零件材料硬度偏低
表8零件硬度值统计表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
实测平均值(HRC)
26
26
28
26
26
26
26
26
末端原因2培训、教育不够
2012年4月17日，质量员孙莉现场检查了相关操作工的培训、教育记录，结果见表6：
表6操作人技能考核检查表
人员
质量知识
安全知识
工艺知识
实践操作
综合评价
杨艳峰
93
92
92
98
合格
栗广庆
95
90
94
96
合格
曹锦林
95
92
95
96
合格
制表人：孙莉2012.4.17
从表6可以看出：操作人员理论和实践培训课时全部符合公司规定，且培训完毕后，理论和实践考试全部合格，合格率100%。
2012年6月3日，QC小组全体人员开会合议确认，影响双头螺栓零件良品率的主要原因有以下3项：
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2、怎样设定目标
2.1、目标应与课题名称一致 案例： 课题名称：《降低产品二聚物含量》 活动目标：二聚物含量优极品率100％ 提问？ 2.2、目标要量化
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3、设定目标不宜多
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课程介绍： •QC小组基础知识 •QC小组活动程序 •QC小组案例诊断
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•一、QC小组基础知识
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图1：循序渐进，阶梯上升
•A •P •C •D
•A •P •C •D
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图2：大环套小环：
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•
•
•
AP
•
CD
•A P
•C D
•
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人
料
标目
法
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环
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w 树图
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全国QC小组活动优秀案例
便携式高压地线绕制器的研制该样板效果较难实现地线样板操作流程（略）一 小组概况二 选择课题（一）选题背景在变电运行日常工作任务当中，地线使用频率相当高，对它的质量要求也比较严格，每次使用完毕后必须进行绕制，以保证其质量及次日使用的顺利程度。
目前地线绕制采取双人手工方式进行：一人负责固定绝缘杆，一人负责缠绕接地线（见图2.1）。
图2.1 双人手工绕制接地线（二）背景分析1. “使用接地线”维度小组对2010年全年虞东操作班辖区范围内的设备检修情况进行了统计归纳：表2.1数据统计电力系统供电可靠性的要求，严格限制对外停电时间，造成一定时间内操作密度较大，同时接地线使用的数量也相应提高（见表2.2）。
表2.2 典型操作范例变电所 主要目的 附带项目 地线数目35kV 东张变1121兴港线母线刀闸桩头A相发热处理1123兴港线线刀、1081共能线母刀、1083共能线线刀、1091II电容器母刀、1101横塘线母刀、1103横塘线线刀、1111台太线母刀、1113台太线线刀、1021#2主变母刀、1801Ⅱ段压变母刀、1601#2站用变母刀螺丝复紧，回路电阻测试。
10注：1121为母线刀闸，进行发热处理，整条母线及其所带线路受累陪停2. “绕制接地线”维度I . 绕制接地线费时：QC小组成员对2011年1-3月份中，分别对每月使用接地线次数及工作结束后绕制接地线的时间进行统计，如下表：表2.3 1-3月份中各个电压等级接地线绕制时间统计表II . 绕制接地线费力：表2.4各个电压等级接地线参数统计表接地线电压等级（kV）杆长 （m） 铜 线长（m）挂钩长（cm） 挂钩宽（cm） 挂钩高（cm） 接地线重量（kg）10 1.2 5 8.5 3 1115 351.5 8 8.5 31115 110 2.4 10 8.5 3 11182203.5128.531120注：10kV 的地线铜线部分长度虽然较35kV、110kV、220kV 地线要短，但是10kV 地线的线径为50mm 2，其余的为35 mm 2，总体重量均较大3. “存放接地线”维度不同工作班、不同人员对接地线绕制后的形状不统一，有的粗略绕制的地线在存放中有打结、高度扭曲等现象，这一情况对次日地线的使用产生了一定的影响，更有甚者会影响到接地线的质量。
国家优秀QC小组成果案例(现场型)
0
阀座槽毛刺 阀座槽平行度 阀座段差
0.05
阀座打痕
0.015
阀座生锈
60% 40% 20% 0%
■泄漏不良分类调查： 泄漏不良分类
阀座槽毛刺
图例与说明
产生设备
阀座槽有-有残 留的毛刺
MC
不 良 项 目 阀座槽平行度
阀座槽面平行度 差异大
MC
作成：徐玉林；作成日期：阀06.座07.段10；差数据来源：SAP数据库
2
3
4
5
6
7
8
日期 2.3 2.6 2.11 2.20 3.1 3.5 3.25 4.5
9 10 4.9 4.15
角度 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 判定 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
■ 辊光机辊刀角度全在规格以内，并且 经过检查合格后出货；因此对段差不良 产生无影响。
WHO
担当
徐玉林
计划作成 图表
研修室 QC手法运行 全员
课题选定 柱状图 现状调查 排列图 目标设定 棱锥图
机加工
选出课题 徐玉林
机加工 组立
确定主攻
全员
生产现场 达成设定目标 全员
原因分析 因果图
生产现场 找到原因
全员
主因确定 图表
生产现场 确定主因
全员
对策制定 对策表
D 对策实施 图表
C 效果检查
7
8
9 10
日期 11.1 11.16 11.30 12.2 12.7 12.18 1.2 1.16 1.28 2.5
尺寸 14.25 14.22 14.23 14.24 14.25 14.23 14.25 14.27 14.26 14.25 判定 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
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QC小组管理办法为了加强企业管理，降低工程成本，提高工程质量与企业效益，促进科技进步，推动群众性的质量管理活动自觉、扎实、健康、有效地开展。
公司按照《湖北省工程建设质量管理小组管理办法》制订了本公司的QC小组管理办法。
一QC小组的建立和管理1) 组建QC小组，应遵循“自愿参加、上下结合、实事求是、录活多样”的基本原则。
按照小组参加人员与活动课题的特点，可组建现场型、攻关型、管理型、服务型和创新型等小组。
为便于自主开展现场活动，小组人数一般以3－10人为宜。
2) QC小组活动，应根据中心工作、生产经营管理中的问题及用户意见从分析现状入手，抓住薄弱环节和关键问题，结合企业的质量目标、质量计划、过程控制、纠正和预防措施等质量管理和质量保证体系要素主，选定课题和目标，制订活动任务书。
3) QC小组活动，要充分发挥人的积极性，体现“小、实、活、新”的特点，运用全面质量管理的理论，采用PDCA循环的程序、方法开展活动，及时总结活动成果。
4) QC小组活动，要注重实效，注重活动的过程和活动结果，发扬求实创新、协作奉献精神，不断学习、借鉴、消化、吸收国内外先进质量管理办法，努力做到专业管理技术和科学方法相结合，确保实现课题目标。
5) QC小组活动，要有真实的现场活动记录和资料，反映活动的全过程，并作为总结活动成果和活动评价的重要依据，现场活动资料应有专人负责收集、整理和保管。
6) 策划成熟后，QC小组应填写QC小组注册登记表（附表一）和QC小组课题登记表（附表二），报公司主管部门统一编号和管理。
每年或在一次课题完成后应重新注册，停止活动持续半年以上应予以注销。
7) 公司主管部门应负责QC小组活动的培训、协调、指导、注册、评审等工作。
8) 公司其它各部门应为QC小组活动提供相关支持。
9) 项目部应鼓励开展QC小组活动，为QC小组活动提供人、财、物方面的支持。
项目部为QC小组活动列支的费用计入项目管理成本。
二QC小组活动程序三优秀QC小组申报条件及要求1) 申报条件：申报项目必须是申报期上年或当年成果，是在推广应用新技术、新材料、新工艺、先进管理办法及解决生产、经营活动中的难点并取得显著成效、具有一定的科技含量和推广价值的成果。
要优先推荐以现场人员为主体，并具有“小、实、新、活”特点的质量管理小组。
2) 资料要求：全省工程建设优秀小组申报表（附表三）、QC小组活动现场评审表（附表三）；申报成果资料一式八份，要求以图、表为主，尽量以直观的画面表达活动过程（有利于发表人对图、表进行讲解，经避免照本宣读）。
所有资料一律按（附件一）要求整理成册，且必须附软件盘。
四表彰及奖励1) 根据成果评审的得分结果，确定推荐参加省级QC成果评先。
省级QC成果分为“一等奖”、“二等奖”、“三等奖”、“优秀QC小组”。
获奖成果授予湖北省工程建设优胜QC 成果奖牌和证书。
2) 获得成果奖的优秀QC小组成员颁发同等级的成果奖级证书。
3) 公司对获优秀质量管理小组和成果的成员计入个人技术档案。
4) 获得省级QC成果奖、优秀QC活动小组奖项的将作为评定年度“湖北省工程建设质量管理优秀企业”的重要条件之一。
在评选省级优质工程“楚天杯”奖时给予适当的加分。
5) 按评奖得分高低向中建协质量管理分会推荐申报全国优秀QC成果奖。
6) 公司对QC小组活动荣誉奖附件一、资料规格及要求附表一、QC小组注册登记表附表二、QC小组课题登记表附表三：年度全省工程建设优秀QC成果申报表附表四：全省工程建设优秀QC小组活动现场评审表附表五：全省工程建设优秀QC小组活动成果发布评审表资料规格及要求X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X正文：5宋说明：1)报成果资料，请一律按上述要求排版，力求美观简明，一律用A4纸，激光单面打印，版芯156X245mm，并保持平整、干净、无折痕，不要用彩色。
2)及表格要紧凑，图及表格要紧凑，图、表名称一律用小5黑，表格名称放在表格上方，图的名称放在表格上方，图的名称放在图的下方。
3)表中的字体视图表大小而定，一般与正文相同，为5宋，也可采取小5宋或6宋。
4)单位（mm、Kg等）、时间（年月日）写法要统一。
5)打印成整页，一般控制在10页左右。
QC小组注册登记表QC小组课题登记表年度全省工程建设优秀QC小组申报表小组所在单位: 年月日注：小组所在单位和质量管理小组要写全称湖北省建设工程质量安全检测协会全省工程建设优秀QC小组活动现场评审表湖北省建设工程质量安全检测协会附表五全省工程建设优秀QC小组活动成果发布评审表小组名称：课题名称：评委湖北省建设工程质量安全检测协会提高锅炉高温过热器蛇形管焊接一次合格率焊接QC小组一、课题概况工程建设有7台锅炉,型号为NG-220/9.8-Q6型燃气锅炉，属高压锅炉。
锅炉主要技术参数为：额定蒸汽蒸发量220T/h，额定蒸汽出口压力9.8Mpa，额定蒸汽温度540℃，锅筒工作压力11.30Mpa，给水压力15.1 Mpa。
本工程焊接量大，质量要求高，每台锅炉有各种焊口7000多个，合同要求本工程锅炉水压试验一次成功，焊口一次合格率90%以上。
为了保证按期交工，必须确保焊接的高质量、高效率，提高焊口的一次合格率，防止返工返修。
为此我公司特成立了焊接QC小组，以现施工的6#炉作为研究对象，重点解决施工难度最大、要求最高的高温过热器的焊接质量问题，从而保证锅炉整体安装质量。
二、小组概况本QC小组成立后，在施工中注重实践，刻苦钻研。
为了提高锅炉高温过热器的焊接质量，在上级全面质量管理的指导下，围绕课题开展活动10次，讨论并制定了保证施工质量的各种措施，小组成员共10人，详见QC小组成员概况表。
QC小组成员概况表三、选题理由四、现状调查2007年8月10日至8月15日，QC小组成员在施工作业现场进行了现状调查，高温过热器焊口总数为444道，第一阶段焊接了240道焊口，抽查焊口144道，合格的110道，不合格34道，合格率只有76.4%。
影响焊接质量的缺陷共有7种67点，其中存在气孔或未焊透的焊口有22道55点（有的焊口同时具有几种缺陷）。
焊接质量缺陷统计如下表：通过焊接质量缺陷排列图可以看出，气孔和未焊透占所有缺陷的82.08%，它们是影响焊接一次合格率的主要问题。
焊接质量缺陷统计表合计N=67五、目标确定及目标论证 ●确定目标从现状调查可知气孔和未焊透占总缺陷点数的82.08%，解决该问题能够极大的提高焊接质量，提高焊接一次合格率。
因此上，我们将“焊接一次合格率达到90%”定为我们小组活动的目标。
●目标值确定依据及可行性分析1. 我们QC 小组既有焊接专业毕业且施工经验丰富的技术管理人员，又有技术过硬经验丰富的焊工，3916432211530456075频数（点）20406080100累计频率（%）气孔未焊透焊缝夹渣咬边焊瘤弧坑焊接质量缺陷排列图制图人：王莎莎日期：2007年08月16日58.20%82.08%88.05%92.53%95.52%98.51%过窄N=670%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%现状目标76.4%90%现状目标只要大家齐心协力是有希望实现这个目标的。
2.在电厂5#炉施工过程中，我们的锅炉整体焊接水平曾经达到过一次合格率92%，过热器焊接一次合格率达85%。
3.如果能有效控制气孔和未焊透这两种缺陷的产生使其消除85%，则不合格焊口可减少22×85%≈19道，焊接一次合格率将能达到（110＋19）÷144＝89.6%。
因此，通过分析来看，我们的目标是可行的。
六、因果分析QC小组成员对影响锅炉高温过热器蛇形管焊接一次合格率的原因进行了分析，并绘制成了关联图。
由图中可以看出末端因素有10项。
产生气孔、未焊透的原因分析关联图七、要因确认要因确认计划表要因确认一:缺乏质量意识•2007年8月16日由组长刘文杰在现场办公室召集小组成员进行讨论，大家对工程质量的整体要求很清楚，对焊接质量在锅炉安装中的作用重要性非常清楚，同时组长又再次强调了本次QC 小组活动的意义，以及公司对此工程的高度重视。
通过讨论得知，小组成员的质量意识普遍较高，对焊接质量的影响不大。
•因此，确定“缺乏质量意识”为非要因要因确认二: 缺少技能培训•2007年8月16、17由周盈敏对李洪斌、陈知喜徐太平、常龙炎四名焊工进行现场模拟考试，由王海斌对试样进行检测，发现这四名焊工的试样都存在不同程度的缺陷。
经过分析，认为这四名焊工虽然都经过培训，取得了合格证，但现场过热器蛇形管的间距太小，障碍太多，操作难度比培训时要大得多，真正符合实际条件的技能培训不够，这是影响实际焊接质量的重要原因。
•因此，确认“缺少技能培训”为要因要因确认三：组对错口•2007年8月18日由张书龙对组对现场的对口质量进行了检查，发现组对时，管工都采用了对口夹具，在焊口点焊后，其错边量都在0.5mm以内，没有超标，且每次点焊前，焊工对此都能严格要求。
所以，组对错口基本不会发生。
•因此，确认“组对错口”为非要因。
要因确认四：焊机性能不稳•2007年8月由李洪斌在焊机棚对用于焊过热器的四台氩弧焊机逐一进行了测试，确认这四台焊机全是国内名牌产品，且调节开关、旋钮灵活可靠，计量仪表检定有效，起弧、收弧、延时等功能可靠，焊接时性能稳定。
•因此，确认“焊机性能不稳”为非要因。
要因确认五：氩气不纯•工艺要求氩弧焊时氩气的纯度必须在99.95%以上。
2007年8月18日由孙建文对氩气的纯度进行调查，发现气体库中的氩气瓶有蓝色的（应为灰色），怀疑气体厂可能存在误用氧气瓶（蓝色）装氩气现象；另外焊工反映前段时间焊接时有氩气不纯、焊缝部分氧化现象。
氩气入库时也没有进行纯度检测。
•因此，确认“氩气不纯”为要因。
要因确认六:气带老化•2007年8月18日由陈知喜到焊接现场对焊枪气带和气瓶到焊机的气带进行检查，发现气瓶气带是新换的加强透明塑料带，且内部干燥、清洁。
氩弧焊机气带也是刚换不久的，不存在老化现象。
•因此，确认“气带老化”为非要因要因确认七:焊口表面清理不干净•2007年8月18日由张书龙到焊接现场对焊口表面清理情况进行进行检查，发现管工在清理坡口时有不到位的地方，用磨光机打磨后没有再用丙酮清洗，坡口上有残留金属粉末或油膜。