QC攻关案例分享课件

注册编号 JNMC-2009-QC035
QC活动时间
28课时
一、小组简介
小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务
小组分工
1 ### 男 41 大学
高工
组织策划
2 ### 男 32
大学
工程师
方案制定
3 ### 女 41 大专 技术组长
图纸设计
4 ### 男 39 中专 高级电工
方案电气部分实施
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相 应的职业技能鉴定证书。
确认方法: 调查验证 确认人: ###
确认时间: 2009.4.27
确认情况：现有6名操作人员，最短工作年限为12年，5人取得了高 级涂装工技能鉴定证书，其余1人为中级。
电控柜密封不好
加热系统设计功 率偏小
降低粉末固化烘道的上下温差
质量活动成果
金川项目组:龚财鑫 2010.2.15
一、小组简介
小组基本情况
小组名称
课题名称 课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
成套部技术QC小组
成立时间
2007年3月
降低粉末固化烘道的上下温差
现场型 2008.9～2009.11
7人 1～2次/月
组长
###
课题注册
2009.3
二、课题背景
静电喷涂生产线现场
二、课题背景
静电喷涂粉末固化烘道
二、课题背景
烘道温度对喷涂效果的影响
烘道温度未达标
表面粗糙
粉末熔化 不彻底
附着力差
色泽暗淡
亮度不均
三、选题理由
工艺
塑粉固化推荐的温度范围为 175
要求 -195℃，烘道出口附近工件表
面温度以170～190℃为最佳。
实际 烘道上部温度较高，下部过低，
2008年 10 11 12
说明： 计划进度：
1 23
实际进度：
2009年 4 5 6 7 8 9 10 11
制表人：### 时间: 2008年9月
二、课题背景
静电喷涂生产线简介
作用
静电喷涂是一种表面处理工艺，作用 是对金属加工产品进行表面防腐和着 色。
工序
高压静电喷粉 塑粉加热固化
品质
高品质标准： 抗腐蚀能力强，塑膜均 匀，色泽明亮，附着力好。 烘道温度对品质有很大影响。
每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
### ###
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验， ###
并取得相应的职业技能鉴定证书。
###
电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置 ###
方式应能使温度趋于均匀。
###
辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 ###
整。
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烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少 ###
确认时间: 2009.5.28
确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载了烘道 各区域的温度巡查测量的结果。
电控柜密封不好
加热系统设计功 率偏小
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
2.操作人员对 设备不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
热量损失。
###
烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。
### ###
电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良 ###
好。
###
电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。
### ###
烘道加热功率不应低于4KW/m3。
### ###
2009.5.15 2009.4.30 2009.5.15 2009.5.15 2009.4.30 2009.5.15 2009.4.30 2009.4.30 2009.5.15
5 ### 男 39 高中 加工班长
方案机械部分实施
6 ### 女 37 高中 喷涂班长
实施前后效果对比
7 ### 女 44
高中
质检员 实施前后效果测量记录
一、小组简介
小组活动进度计划
时间
内容
9
课题选择 QC培训
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
加热板布置不合理 主辅负载分配不合理
烘道两端敞开热损过大 保温层隔热效果不好 柜内电器元件老化严重
空中漂浮的塑粉易进入 柜内,附着到触头上
电控柜密封 不好
六、原因分析
2
末端因素统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
末端因素
未及时测量烘道温度 操作人员对设备不够熟悉 电加热板布置不合理 电加热带主辅负载分配不合理 烘道两端敞开，热损失过大 烘道保温层隔热效果不好 电控柜内电器元件老化严重 电控柜密封不好 加热系统设计功率偏小
七、要因确认
要因确认计划
序号
末端因素
1 未及时测量烘道温度
2
操作人员对设备不够 熟悉
3 电加热带布置不合理
4
电加热带主辅负载分 配不合理
5
烘道两端敞开，热损 过大
6
烘道保温层隔热效果 不好
7
电控柜内电器元件老 化严重
8 电控柜密封不好
9
加热系统设计功率偏 小
确认方法
确认标准
负责人 完成时间
调查统计 调查统计 观察分析 测量分析 现场观察 测量分析 现场调查 现场调查 计算分析
作业指导书
工艺参数
喷涂质量
产品合格率
六、原因分析
1
原Fra Baidu bibliotek分析树图
未及时发现加热 系统电气故障
操作人员未认真 按工艺要求操作
烘道上下温差过大
烘道设计不合理
加热系统供电连 续性差
加热器功率不足
加热系统 设计不合理
结构设计不合理
柜内元件接触不 可靠,故障多
加热系统 设计功率偏小
未及时测量烘道温度
操作工对设备不熟悉
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
操作人员对设备 不够熟悉
3.电加热带布 置不合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
确认标准: 电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度 趋于均匀。
确认方法: 观察分析 确认人: ###
确认时间: 2009.5.7
制表人：### 时间：2009年4月21日
七、要因确认
要因确认过程
1.未及时测量 烘道温度
操作人员对设备 不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
确认方法: 调查验证 确认人: ###
状况
温差接近60℃。温差过大对粉 末固化质量有较大影响。
降 低 粉 末上 固下 化温 烘差 道 的
四、现状调查
2008年10月-12月50个工作日的烘道温度折线图
图3 烘道出口附近温度分布折线图
制图人：### 时间：2009年1月16日
五、目标设定
将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20 ℃ 确定目标