表面处理之铝材氧化件标准
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一范围:
针对照明的铝材原材料进行表面阳极氧化而制定的一系列检验准则,适用于所有铝材配件。
二目的:
便于工厂员工识别氧化件不良品,并建立纠正和预防措施,最终提升全民品质意识,确保整体质量扩大生产规模。
三内容:
1 氧化原理:氧化件均为铝材而必须选用实心6063系列铝材,特种铝棒才能进行合格的氧化处理,其过程通常为:
3.9气化,麻点;氧化件内外表面任何部位出现的凹凸不平点状痕迹,腐蚀过度造成。此异常由以下原因造成;
A氧化剂太浓
B反复氧化
C氧化时间过长
D材料不良。
3.10白色霜斑,氧化件在经历一段时间的大气接能暴露,日光直照之后,在表面形成的一种不规则白色物质,此现象的出现机率取决于氧化膜质量的优劣,常规清洁方式很难清除,必须返工重新氧化处理。
C目视不允许出现任何白斑,粉状物,不规则亮斑,杂质,波浪纹,灰线,麻点,气孔。
D氧化膜应均匀,膜厚一致,无层次感,无色差,颜色必须统一,尽量与色板一致,制作色板及电脑色谱,不能出现明显的材料纹,特殊情况另行处理。
E不允许出现任何变形,开裂,破损,凹凸不平等形状异常。
F所有的着色产品都必须有标准色板及电脑色谱作为对照使用,防止颜色异常。
B关于划痕;在5cm*5cm的外观区域内,不得出现任何划痕,在10cm*10cm的区域内,不得出现长于5cm的多条划痕,深度10mm以下,轻微划痕允许一条存在。不允许出现一条或多条深达10mm以上的划痕,视为撞伤,应返车床处理。当大于10cm*10cm的区域时,轻微划痕的允许为按面积比例换算,严重划痕不允许存在。
3.1.1.圆棒外圆四条,三条,多条等分灰白色直线,直线粗均在2mm以内。
3.1.2.圆棒实心中心位向周围辐射不规则亮斑,与周边颜色有明显层次感且不规则亮斑在铝棒内外均体现相同形状。
3.1.3.实心圆棒边缘等分半月形亮斑。
上述异常情况在圆棒做亮银亮黑色时出现。
3.1.4.铝板材在做亮银时,表面呈现波浪形灰线,面隔宽度不等。无法再次返工处理。
3.1.5.铝管表面出现四个或四个以上不规则椭圆形亮斑。
3.2酸水白斑:
在铝材表面因酸水未处理干净而腐蚀产生的白斑,在铝材各种位置都可能出现,必须重新返工,但也存在职下特殊情况;当灯具结构是采用铝盖与铝管衔接时,衔接处的酸水很难完全去除,往往会残留,干燥时吐酸水而出现异常,此种结构必定会出现白斑,我厂采用沿外圆划线解决。
4.3.4膜厚试验;膜厚试验一般通过质量计算法和分光束计算法,我厂尚不具备此些设备,可不做测试。氧化膜厚度应达10Um以上。
3.3颜色色差;
3.3.1.在做各种颜色处理时,呈现两种或两种以上的颜色不统一,具体描述为:光泽亮度不同,颜色分色不同,杂色,彩色,两面或多面色,必须返工处理。
3.3.2.褪/掉色;在做金色,黑色,红色等深色时,因未干燥彻底而导致的现象,用白布沾酒精或水一抹就褪色,必须返工处理。
3.4刮花撞伤。氧化挂件人为,搬运,运输,包装造成的表面划伤痕迹,视情节轻重进行相应处理,返车床,打砂,抛光等,
3.7局部无氧化;这种现象一般是由表面有不干净杂质,挂勾位置不当造成,应严格选取挂勾及位置,规范工艺我厂做退货返工处理。
3.8氧化膜薄且有粉状物。此异常通常有以下几点原因;
1温度控制不合理。
2氧化剂调配浓度不均匀,太稀,粉状物是由空气中的水氧对铝材异常氧化造成的物质。
应规范操作工艺才能控制,如出现此种情况,我厂做退货返工处理。
4.3.2尺寸;氧化件在氧化过程中,会轻微降低重量,可忽略不计,但拉丝等工艺会对外形的尺寸产生明显减少,检验时,外形尺寸减少不得超过1mm,尺寸公差在1mm范围内要接受,角度偏差在5°范围内可以允收否则拒收。
4.3.3附着力测试;针对着色产品用带酒清的布擦拭15S,再用带水的布擦拭15S,应不掉色,不褪色。
四铝制品氧化件标准。
4.1标准包涵外观,规格尺寸,附着力测试,膜厚检验,氧化层厚度,耐腐蚀试验,擦拭试验,拉丝要求,着色要求,打砂要求,包装要求。
4.2不良品处理方案。包含对所有不良现象及不良品的合理解决方案,出现类似问题,严格按此措施执行。
4.3检验方法;
4.3.1外观;
A光泽度,产品经氧化后表面应光泽一致,无明显挂勾印,无撞伤,无明显划痕,纹理清晰可见,无杂乱现象。在灯内部而光源无法遮阴的区域如存在挂勾印,应返至五金部车内径处理。
在加工过程中,酸洗的时间直接影响到铝材表面的亮泽度,与氧化时间同等重要。
பைடு நூலகம்2氧化颜色类型:通常情况下,表面采取亮银氧化,而其它类型也较常使用,有;亮砂银,本拉丝,雾银,亮金,砂金,亮红,亮黑,亮紫,亮黄,亮砂黑,做颜色时需专用化工原料。在专用氧化池中处理,否则极易产生色差。
3.1氧化不良现象:由于铝材本身的合金成分及加工工艺水平的影响,会产生各种不良现象,具体如下;材料纹:铝材原料合金成份发生改变而导致,呈现几种材料纹现象;
3.5拉丝批峰。在本拉处理时,在面与面之间的棱角处会产生批峰,伤及人身安全,应当在来料去除。
3.6变形;
3.6.1.材实变形,此现象出现在厚度小于1.5mm的铝板/铝管进行打砂氧化处理之后。铝管呈现内凹变形,铝板呈现波浪状不规则变形,变形后很难修复,必须在喷砂时对压力进行合理调节方可控制。
3.6.2.人为工艺变形;此异常较常出现在拉丝工艺中,因人为操作不当而造成的尺寸,外观的明显变形,多呈现在外沿尺寸的变化,长,宽,高,厚度等。
针对照明的铝材原材料进行表面阳极氧化而制定的一系列检验准则,适用于所有铝材配件。
二目的:
便于工厂员工识别氧化件不良品,并建立纠正和预防措施,最终提升全民品质意识,确保整体质量扩大生产规模。
三内容:
1 氧化原理:氧化件均为铝材而必须选用实心6063系列铝材,特种铝棒才能进行合格的氧化处理,其过程通常为:
3.9气化,麻点;氧化件内外表面任何部位出现的凹凸不平点状痕迹,腐蚀过度造成。此异常由以下原因造成;
A氧化剂太浓
B反复氧化
C氧化时间过长
D材料不良。
3.10白色霜斑,氧化件在经历一段时间的大气接能暴露,日光直照之后,在表面形成的一种不规则白色物质,此现象的出现机率取决于氧化膜质量的优劣,常规清洁方式很难清除,必须返工重新氧化处理。
C目视不允许出现任何白斑,粉状物,不规则亮斑,杂质,波浪纹,灰线,麻点,气孔。
D氧化膜应均匀,膜厚一致,无层次感,无色差,颜色必须统一,尽量与色板一致,制作色板及电脑色谱,不能出现明显的材料纹,特殊情况另行处理。
E不允许出现任何变形,开裂,破损,凹凸不平等形状异常。
F所有的着色产品都必须有标准色板及电脑色谱作为对照使用,防止颜色异常。
B关于划痕;在5cm*5cm的外观区域内,不得出现任何划痕,在10cm*10cm的区域内,不得出现长于5cm的多条划痕,深度10mm以下,轻微划痕允许一条存在。不允许出现一条或多条深达10mm以上的划痕,视为撞伤,应返车床处理。当大于10cm*10cm的区域时,轻微划痕的允许为按面积比例换算,严重划痕不允许存在。
3.1.1.圆棒外圆四条,三条,多条等分灰白色直线,直线粗均在2mm以内。
3.1.2.圆棒实心中心位向周围辐射不规则亮斑,与周边颜色有明显层次感且不规则亮斑在铝棒内外均体现相同形状。
3.1.3.实心圆棒边缘等分半月形亮斑。
上述异常情况在圆棒做亮银亮黑色时出现。
3.1.4.铝板材在做亮银时,表面呈现波浪形灰线,面隔宽度不等。无法再次返工处理。
3.1.5.铝管表面出现四个或四个以上不规则椭圆形亮斑。
3.2酸水白斑:
在铝材表面因酸水未处理干净而腐蚀产生的白斑,在铝材各种位置都可能出现,必须重新返工,但也存在职下特殊情况;当灯具结构是采用铝盖与铝管衔接时,衔接处的酸水很难完全去除,往往会残留,干燥时吐酸水而出现异常,此种结构必定会出现白斑,我厂采用沿外圆划线解决。
4.3.4膜厚试验;膜厚试验一般通过质量计算法和分光束计算法,我厂尚不具备此些设备,可不做测试。氧化膜厚度应达10Um以上。
3.3颜色色差;
3.3.1.在做各种颜色处理时,呈现两种或两种以上的颜色不统一,具体描述为:光泽亮度不同,颜色分色不同,杂色,彩色,两面或多面色,必须返工处理。
3.3.2.褪/掉色;在做金色,黑色,红色等深色时,因未干燥彻底而导致的现象,用白布沾酒精或水一抹就褪色,必须返工处理。
3.4刮花撞伤。氧化挂件人为,搬运,运输,包装造成的表面划伤痕迹,视情节轻重进行相应处理,返车床,打砂,抛光等,
3.7局部无氧化;这种现象一般是由表面有不干净杂质,挂勾位置不当造成,应严格选取挂勾及位置,规范工艺我厂做退货返工处理。
3.8氧化膜薄且有粉状物。此异常通常有以下几点原因;
1温度控制不合理。
2氧化剂调配浓度不均匀,太稀,粉状物是由空气中的水氧对铝材异常氧化造成的物质。
应规范操作工艺才能控制,如出现此种情况,我厂做退货返工处理。
4.3.2尺寸;氧化件在氧化过程中,会轻微降低重量,可忽略不计,但拉丝等工艺会对外形的尺寸产生明显减少,检验时,外形尺寸减少不得超过1mm,尺寸公差在1mm范围内要接受,角度偏差在5°范围内可以允收否则拒收。
4.3.3附着力测试;针对着色产品用带酒清的布擦拭15S,再用带水的布擦拭15S,应不掉色,不褪色。
四铝制品氧化件标准。
4.1标准包涵外观,规格尺寸,附着力测试,膜厚检验,氧化层厚度,耐腐蚀试验,擦拭试验,拉丝要求,着色要求,打砂要求,包装要求。
4.2不良品处理方案。包含对所有不良现象及不良品的合理解决方案,出现类似问题,严格按此措施执行。
4.3检验方法;
4.3.1外观;
A光泽度,产品经氧化后表面应光泽一致,无明显挂勾印,无撞伤,无明显划痕,纹理清晰可见,无杂乱现象。在灯内部而光源无法遮阴的区域如存在挂勾印,应返至五金部车内径处理。
在加工过程中,酸洗的时间直接影响到铝材表面的亮泽度,与氧化时间同等重要。
பைடு நூலகம்2氧化颜色类型:通常情况下,表面采取亮银氧化,而其它类型也较常使用,有;亮砂银,本拉丝,雾银,亮金,砂金,亮红,亮黑,亮紫,亮黄,亮砂黑,做颜色时需专用化工原料。在专用氧化池中处理,否则极易产生色差。
3.1氧化不良现象:由于铝材本身的合金成分及加工工艺水平的影响,会产生各种不良现象,具体如下;材料纹:铝材原料合金成份发生改变而导致,呈现几种材料纹现象;
3.5拉丝批峰。在本拉处理时,在面与面之间的棱角处会产生批峰,伤及人身安全,应当在来料去除。
3.6变形;
3.6.1.材实变形,此现象出现在厚度小于1.5mm的铝板/铝管进行打砂氧化处理之后。铝管呈现内凹变形,铝板呈现波浪状不规则变形,变形后很难修复,必须在喷砂时对压力进行合理调节方可控制。
3.6.2.人为工艺变形;此异常较常出现在拉丝工艺中,因人为操作不当而造成的尺寸,外观的明显变形,多呈现在外沿尺寸的变化,长,宽,高,厚度等。