铝材如何氧化处理
铝阳极氧化工艺流程
铝阳极氧化工艺流程
《铝阳极氧化工艺流程》
铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层厚度可达10-25um的氧化层的表面处理工艺。
这种氧化层可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于航空航天、电子产品、建筑材料等领域。
铝阳极氧化的工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先对铝材进行表面处理，包括去污、去油和去氧化膜等工序，通常采用化学清洗或机械处理的方法。
2. 阳极处理：将经过表面处理的铝材作为阳极，放置在含有特定电解液的电解槽中。
在电解液中通入适量的氧气或其他氧化剂，通过电流的作用，在铝表面形成氧化层。
3. 酸洗：经过阳极处理后的铝材需要进行酸洗，以去除氧化层表面的孔洞和不均匀现象，提高氧化层的均匀性和致密性。
4. 封闭处理：经过酸洗后的铝材需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或者冷封闭的方法。
5. 清洗和干燥：经过封闭处理的铝阳极氧化件需要进行清洗和干燥，以去除残留的电解液和水，保证表面的干净和干燥。
铝阳极氧化工艺流程虽然繁琐，但可以通过严格控制工艺参数和采用先进的设备和技术，来实现高质量的氧化层。
这种工艺不仅可以提高铝材的表面性能，还可以满足不同行业对铝制品的要求，具有广泛的应用前景。
铝氧化处理工艺流程
铝氧化处理工艺流程
嘿，咱今天就来讲讲铝氧化处理工艺流程。
首先呢，得把铝制品准备好，要清理得干干净净的，不能有啥脏东西或者油污啥的。
这就好像给它洗了个舒服的澡。
然后呢，就把它放进专门的溶液里，这一步很关键哦。
在这个溶液里，铝就开始发生奇妙的变化啦。
接着呀，会有电流通过，就好像给铝制品注入了能量一样。
这个时候，铝的表面就会慢慢形成一层氧化膜。
这层氧化膜可重要了，它能让铝制品变得更耐用，不容易被腐蚀。
经过一段时间后，把铝制品拿出来，再进行清洗和处理，让它变得更加完美。
我觉得铝氧化处理工艺流程真的很神奇，能让普通的铝制品变得这么厉害，有了更好的性能和保护。
铝与铝合金的氧化处理一般知识介绍
铝与铝合金的氧化处理铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护、装饰性膜层。
随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护、装饰的目的。
一、经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。
所以，除有特殊用途外，很少单独使用。
但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。
二、经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 250um。
其膜层还具有以下特性：（1）硬度较高。
纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。
通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。
阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。
尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。
(2)有较高的耐蚀性。
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。
经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。
这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。
所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
(3)有较强的吸附能力。
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
（4）有很好的绝缘性能。
铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
(5)绝热抗热性能强。
这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。
阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。
综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护、装饰等特性。
铝氧化表面处理工艺流程
铝氧化表面处理工艺流程
铝氧化表面处理工艺流程如下：
化学脱脂：通过化学方法去除工件表面的油脂，以利于后面的表面处理。
碱蚀：通过碱溶液对铝表面进行腐蚀，以去除表面的杂质和氧化膜。
化学抛光：通过化学抛光剂，使铝表面更加光滑，以提高表面的耐腐蚀性。
阳极氧化：通过阳极氧化处理，在铝表面形成一层氧化膜，以提高表面的硬度和耐腐蚀性。
染色：通过染色剂将铝表面染成各种颜色，以满足美观和装饰的需要。
封孔：通过封孔剂对染色后的铝表面进行处理，以提高表面的耐腐蚀性和耐磨性。
以上是铝氧化表面处理的基本流程，具体操作可能会因不同的工艺要求和材料类型而有所不同。
铝材草酸阳极氧化
铝材草酸阳极氧化铝材草酸阳极氧化是一种常见的表面处理技术，可以提高铝材的表面硬度和耐磨性。
在草酸溶液中，通过控制电流和氧化时间，可以形成均匀的氧化膜。
本文将从介绍草酸阳极氧化的原理、操作步骤、优缺点以及应用领域等方面进行详细阐述。
原理：草酸阳极氧化是一种电化学处理方法。
在阳极氧化过程中，铝金属作为阳极，草酸溶液中的氧化剂作为阴极，形成了氧化反应。
草酸阳极氧化的主要反应方程式如下：2Al + 6HCOOH = 2Al(OH)3 + 6CO2反应可以看出，草酸氧化过程中会产生大量的二氧化碳。
草酸阳极氧化的主要机制是通过阳极电极上形成的氧化膜，提高铝材的表面硬度和耐磨性。
操作步骤：草酸阳极氧化的具体操作步骤如下：1.准备草酸溶液：制备浓度为5-10%的草酸溶液。
2.清洗铝材表面：将铝材放入碱性清洗液中清洗，以去除表面的杂质。
3.面前处理：可以选择进行脱脂、除氧化等处理，以进一步提高氧化效果。
4.阳极氧化：将铝材作为阳极，放入草酸溶液中，连接电源正极。
同时，将合适的阴极材料连接电源负极，放入草酸溶液中。
5.设定参数：根据实际需求，设置适当的电流密度和氧化时间。
6.氧化过程：开始通电，使草酸溶液中产生的氧化物与铝金属进行反应，形成氧化膜。
7.清洗：氧化膜形成后，将铝材取出，用清水冲洗，去除表面的草酸溶液和杂质。
8.脱水、干燥：将铝材表面的水分去除，并进行干燥处理。
优缺点：草酸阳极氧化具有以下优点：1.提高表面硬度：经过阳极氧化处理后，铝材的表面硬度会得到显著提高，增强了铝材的耐磨性和耐腐蚀性。
2.改善装饰效果：草酸阳极氧化可以形成致密的氧化膜，并且膜层具有一定的孔隙结构，可以通过染色等方法改善铝材的装饰效果。
3.可控性强：可以通过调节草酸溶液的浓度、温度和电流密度等参数，实现对氧化膜的厚度和颜色的控制。
草酸阳极氧化也存在一些缺点：1.草酸在工业上的使用受限：由于草酸对身体有一定的毒性和腐蚀性，其在工业上的使用受到一定的限制。
铝基板 氧化 工艺
铝基板氧化工艺
铝基板氧化工艺是指对铝基板表面进行氧化处理的工艺过程。
氧化是一种常用的表面处理方法，可以增加铝基板的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
以下是一种常见的铝基板氧化工艺：
1.清洗预处理：首先，将铝基板进行清洗，以去除表面的油
脂、污垢和氧化层等杂质。
清洗预处理通常包括碱性洗涤、酸性洗涤和去离子水冲洗等步骤。
2.氧化处理：将清洗干净的铝基板放置在适当的氧化液中进
行氧化处理。
氧化液通常是一种含有电解质的酸性溶液，
如硫酸、硫酸铝等。
通过在氧化液中加入电流或电压，使
铝基板作为阳极，在氧化液中发生氧化反应，形成一层致
密、均匀的氧化层。
3.封孔处理（可选）：氧化后的铝基板上常常存在微小的氧
化孔隙。
为了改善铝基板的性能，可以进行封孔处理。
封
孔处理通常是通过在氧化层上形成一层封孔材料，如黄磷
酸、柠檬酸等。
4.清洗和干燥：完成氧化和封孔处理后，对铝基板进行清洗
和干燥，以去除残留的处理液和获得干燥的铝基板。
铝基板氧化工艺通常是在控制的工艺条件下进行的。
具体的工艺参数，如氧化液的组成、温度、电流密度等，通常根据具体的应用需求和要求进行调整和优化。
通过氧化工艺，可以改善铝基板的表面性能和耐用性，并为后续的涂覆、印刷、封装等
工艺提供更好的基础。
铝卷、铝板氧化工艺流程
铝卷、铝板氧化工艺流程
1. 准备工作：清洗铝卷、铝板表面，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保氧化效果的质量。
2. 预处理：根据需要，可以进行酸洗或碱洗，以去除表面的氧化皮和氧化物，提高涂层附着力。
3. 阳极氧化：将铝卷、铝板放入阳极处理槽中，确保表面与处理槽电极接触良好。
通过施加直流电源，在阳极处理槽中进行电解反应，使铝卷、铝板表面形成氧化膜。
4. 电解着色：经过阳极氧化处理的铝卷、铝板，进入含有金属盐的电解溶液中进行二次电解。
在电场作用下，重金属离子进入氧化膜孔隙并还原沉积在孔底，从而使氧化膜产生所需的色调。
5. 封孔处理：将经过着色或染色的铝卷、铝板放入封孔液中，封闭表面的微孔，以提高其耐腐蚀性和密封性能。
6. 清洗干燥：用清水清洗干净封孔后的铝卷、铝板，去除残留的封孔剂或染料等，并确保表面干燥。
铝的阳极氧化工艺流程
铝的阳极氧化工艺流程铝的阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面将详细介绍一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
首先，准备工作。
将待处理的铝材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质。
清洗方法可以使用碱性清洗剂或酸性清洗剂，根据具体需要选择合适的清洗剂，将铝材料浸泡在清洗剂中一段时间，然后用清水冲洗干净。
接下来，进行阳极氧化处理。
将清洗干净的铝材料放入电解槽中，作为阳极。
阳极氧化电解槽通常由电解槽和电源组成。
在正极放置一块导电良好的阴极，一般使用铅板。
电解槽中加入适量的氧化剂和稳定剂。
常用的氧化剂有硫酸、硫酸铝等，稳定剂一般使用有机胺类化合物。
然后调节电解液的温度、浓度和pH值，一般在30-35°C，浓度为150-180g/L，pH值为6-7。
接下来，调节电源的电流密度和电解时间，根据铝材料的大小和厚度进行调整。
一般电流密度为1.5-3.0A/dm^2，电解时间为20-60分钟。
进行阳极氧化过程中，阳极与阴极形成电解液中的一对电池，铝材作为阳极，氧化剂则参与电解反应生成氧化膜。
在电解的过程中，通过控制电流密度和电解时间，可以控制氧化膜的厚度和颜色。
一般情况下，较薄的氧化膜具有较好的耐腐蚀性，较厚的氧化膜具有较好的耐磨性。
最后，进行后处理。
将氧化完毕的铝材料取出电解槽，用清水冲洗干净。
为了增强氧化膜的耐腐蚀性和硬度，可以进行封孔处理。
常用的封孔方法有热水封孔、热酸封孔和镍盐封孔三种。
选择合适的封孔方法，将铝材料浸泡在封孔液中一段时间，然后用清水冲洗干净，使得封孔液进入氧化膜孔洞内部，填满孔洞，形成致密的保护层。
以上就是一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
阳极氧化技术不仅可以提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，还能改善其导电性能。
该工艺已广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域，成为一种重要的表面处理技术。
铝型材氧化电泳生产工艺操作
铝型材氧化电泳生产工艺操作1.铝型材氧化工艺操作：操作步骤：(1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。
常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。
(3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。
(4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。
(5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性能。
(6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。
2.铝型材电泳工艺操作：铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在水中固化、形成保护膜的工艺。
操作步骤：(1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。
(3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。
(4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。
通常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。
(5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理，去除表面的未固化有机胶体颜料。
(6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快速干燥。
以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。
根据不同的需求和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。
进行这两种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更好的应用价值。
铝合金氧化发黑处理
铝合金氧化发黑处理随着现代化的快速发展，铝合金作为一种重要的金属材料，在各行各业中被广泛应用。
然而，铝合金在使用过程中，由于受到氧化的影响，容易发生发黑现象，影响美观度和使用寿命。
因此，对于铝合金的氧化发黑处理是非常必要的。
一、铝合金氧化发黑的原因铝合金氧化发黑主要是由于铝合金表面的氧化层受到空气中的氧气和水蒸气的影响，导致其表面产生黑色氧化物层。
这种氧化物层主要是由氢氧化铝和各种氧化物组成的，其颜色和厚度取决于铝合金表面处理的方式和氧化时间。
二、铝合金氧化发黑处理方法1. 机械抛光法机械抛光法是一种比较传统的铝合金氧化发黑处理方法。
该方法主要是通过机械力的作用，将铝合金表面的氧化层去除，从而达到去黑的效果。
该方法操作简单，但是需要注意的是，机械抛光法容易使得铝合金表面产生划痕和变形，因此需要谨慎使用。
2. 化学氧化法化学氧化法是一种比较常用的铝合金氧化发黑处理方法。
该方法主要是通过在铝合金表面形成一层氧化物层，从而达到去黑的效果。
该方法操作简单，且效果稳定，但需要注意的是，化学氧化法容易使得铝合金表面的氧化层变得不均匀，因此需要掌握好处理的时间和温度。
3. 电化学氧化法电化学氧化法是一种比较高科技的铝合金氧化发黑处理方法。
该方法主要是通过在铝合金表面形成一层均匀的氧化物层，从而达到去黑的效果。
该方法操作复杂，但是效果稳定且持久，因此被广泛应用于铝合金表面处理领域。
三、铝合金氧化发黑处理注意事项1. 不同的铝合金需要采用不同的处理方法，因此在处理之前需要了解铝合金的具体材质。
2. 铝合金表面处理的时间和温度需要掌握好，否则会对铝合金的性能产生不良影响。
3. 在处理过程中需要注意安全，避免化学品的直接接触和吸入。
4. 在处理过程中需要注意保护环境，避免化学废水和废气的排放。
四、结语铝合金氧化发黑处理是铝合金表面处理的重要环节，对于提高铝合金的美观度和使用寿命具有重要意义。
在处理过程中，需要选择合适的处理方法，并注意安全和环保问题。
铝表面阳极氧化处理方法
铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。
在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表-1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-80 适当. 水清洗无浸蚀碱性溶液NaOH 50-200 40-80 0.5-3 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaOH硅酸钠40-608-1225-30 60-70 3-5 水清洗NaOH可用40-50g/L 碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5%多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂15.64.84.84.80.3ml0.1ml 60 12-15 水清洗使用前搅拌4个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂50-7025-353-5 75-85 3-5 水清洗碳酸钠磷酸钠25-4025-40 75-85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45-65 3-5 水清洗强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸50-300 60-80 1-3 水清洗硝酸162-354 常温3-5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂3075 50-60 5-6 水清洗磷酸（85%）丁醇异丙醇水100%40%30%20% 常温5-10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH 100-200 常温0.5-3 水清洗后中和铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常温适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
铝合金氧化工艺流程
铝合金氧化工艺流程铝合金氧化工艺流程是铝合金表面处理的一种方法，其主要作用是增加铝合金的耐腐蚀性和表面硬度，使其具有更好的机械性能和外观质量。
下面将详细介绍铝合金氧化工艺流程的各个步骤。
首先，清洗处理。
铝合金在进行氧化处理之前，必须进行清洗处理，以去除表面的污垢和油脂。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和电解洗等。
碱洗主要是利用碱性溶液来清除铝合金表面的污垢，酸洗则是使用酸性溶液来清除表面的氧化皮和铁锈，电解洗则是通过电解的方式将铝合金表面的氧化物溶解掉。
其次，酸蚀处理。
铝合金的表面在清洗后仍然残留有氧化皮和铁锈，因此需要进行酸蚀处理。
酸蚀处理可以利用稀硝酸、硫酸或磷酸等强酸进行，目的是去除铝合金表面的氧化物和其他杂质。
酸蚀处理的时间和温度需要控制好，以确保铝合金表面不会被过度腐蚀。
然后，氧化反应。
酸蚀后的铝合金表面会形成一层氧化铝薄膜，但这层薄膜不够均匀和致密，不具备良好的保护性能。
因此，需要进行氧化反应来进一步增强氧化膜的质量。
氧化反应主要是将铝合金件浸泡在含氧化剂的电解液中，通过外加电流使铝合金表面发生氧化反应，形成均匀致密的氧化铝薄膜。
最后，封孔处理。
氧化铝薄膜的孔隙度较大，会影响铝合金的耐腐蚀性。
因此，需要进行封孔处理，将氧化铝薄膜的孔隙封闭起来。
通常使用热水蒸汽、热水或热液体来进行封孔处理，将温度控制在60-90℃之间，时间根据封孔效果的要求而定。
整个铝合金氧化工艺流程主要包括清洗处理、酸蚀处理、氧化反应和封孔处理等几个步骤。
在实际应用中，还可以根据具体需求对这些步骤进行调整和改进，以获得更好的氧化效果和表面质量。
同时，注意控制每个步骤的工艺参数，确保每个工艺步骤的质量稳定和一致性，从而提高铝合金的氧化质量和性能。
铝表面阳极氧化处理方法
铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等.因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂.几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。
在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表—1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温—80 适当。
水清洗无浸蚀碱性溶液NaOH 50—200 40-80 0。
5-3 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaOH硅酸钠40—608-1225—30 60—70 3-5 水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1。
6%—2。
5％多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂15.64.84。
84。
80.3ml0.1ml 60 12—15 水清洗使用前搅拌4个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂50-7025—353-5 75—85 3—5 水清洗碳酸钠磷酸钠25—4025—40 75-85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45—65 3-5 水清洗强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸50—300 60—80 1—3 水清洗硝酸162-354 常温3—5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂3075 50-60 5-6 水清洗磷酸(85%）丁醇异丙醇水100%40%30％20％常温5—10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH 100-200 常温0.5—3 水清洗后中和铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8。
铝合金门窗表面氧化处理
铝合金门窗表面氧化处理铝合金本身虽然有很多优点，像轻便啦，强度还不错啦。
但是呢，它也有弱点，容易被腐蚀。
如果不做表面氧化处理，在风吹雨淋、空气里的各种化学物质的“攻击”下，它就会变得锈迹斑斑，难看不说，还会影响门窗的使用寿命呢。
而这个氧化处理后的氧化膜，就像是一个坚强的小卫士，把那些会腐蚀铝合金的坏东西都挡在外面啦。
二、氧化处理的方法有哪些呢 。
1. 化学氧化法。
这个方法就像是给铝合金门窗表面做一个温和的化学小实验。
把铝合金门窗放到含有氧化剂的溶液里，让它发生化学反应，慢慢地就会在表面形成一层氧化膜。
这种方法比较简单，成本也相对低一些。
不过呢，它形成的氧化膜厚度比较薄，防护能力相对弱一点。
就像是一件比较薄的衣服，能挡挡小风小雨，但是遇到大的“风雨”就有点吃力啦。
2. 电化学氧化法（阳极氧化法）这可是个比较厉害的方法哦。
把铝合金门窗当作阳极，放到电解液里，通上电之后，就会发生一系列复杂的电化学变化，在门窗表面形成一层又厚又结实的氧化膜。
这层膜就像是一件超级厚实的铠甲，对铝合金的保护能力可强了。
而且呀，这种方法还可以通过调整一些参数，让氧化膜有不同的颜色和外观，这样铝合金门窗就不仅耐用，还能变得超级好看呢。
不过呢，这个方法设备要求高一点，成本也会高一些，就像买一件质量超好的名牌衣服，虽然贵，但是真的很值呀。
三、氧化处理的流程是啥样的呢。
1. 表面预处理。
这是很重要的一步哦，就像咱们化妆之前要先洗脸一样。
首先要把铝合金门窗表面的油污、灰尘、氧化物等脏东西都清理干净。
可以用有机溶剂清洗，也可以用碱性溶液清洗，把表面弄得干干净净的，这样后续的氧化处理才能顺利进行。
如果表面不干净，就像在脏脸上化妆一样，肯定不好看，而且效果也不好。
2. 氧化处理。
如果是化学氧化法呢，就按照配方配置好氧化剂溶液，把门窗放进去，控制好时间和温度等条件，让它慢慢反应。
要是阳极氧化法，就得把门窗放到专门的电解槽里，调好电压、电流、电解液的成分等参数，然后就等着它形成漂亮的氧化膜啦。
铝氧化处理工艺流程
铝氧化处理工艺流程铝氧化处理工艺流程是一种将铝金属表面形成一层氧化膜的一种表面处理方法。
这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，可以广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
下面将介绍一种常见的铝氧化处理工艺流程。
首先，准备工作。
将需要氧化处理的铝件进行清洗，去除表面的灰尘、油污和其他杂质。
清洗常使用碱性溶液或有机溶剂进行，确保铝件表面干净。
接下来，进行腐蚀处理。
将铝件浸入腐蚀液中，这种腐蚀液通常是含有硫酸和硫酸铜的混合物。
腐蚀液的主要作用是将铝表面的氧化层去除，使其裸露出新鲜的金属表面。
腐蚀时间根据需要的氧化膜厚度而定，一般为几分钟到半个小时。
然后，进行中和处理。
腐蚀后的铝件会残留一些酸性物质，这些物质会对后续步骤产生影响。
为了去除这些酸性物质，需要进行中和处理。
中和处理使用碱性溶液进行，将铝件浸泡其中，中和酸性物质。
中和时间一般为几分钟。
接着，进行氧化处理。
将铝件浸入氧化液中，这种氧化液通常是含有硫酸和其他添加剂的混合物。
氧化液的主要作用是在铝件表面形成一层厚度均匀的氧化膜。
氧化时间一般为几分钟到半个小时。
氧化液的配方和氧化时间可以根据需要的氧化膜性能进行调整。
最后，进行封孔处理。
铝氧化膜是由微孔组成的，在某些应用中需要进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性能。
封孔处理通常使用热水进行，将铝件浸泡在热水中一段时间。
热水的温度和时间可以根据需要进行调整。
以上就是一种常见的铝氧化处理工艺流程。
铝氧化处理可以提高铝件的表面性能，延长其使用寿命。
在实际应用中，根据具体要求可以调整工艺参数，使得得到的氧化膜满足不同的需求。
小截面铝型材阳极氧化挂料方式
小截面铝型材阳极氧化挂料方式小截面铝型材的阳极氧化是一种表面处理方法，用于增强铝材的耐腐蚀性和美观度。
在阳极氧化处理过程中，铝材被挂料固定在阳极氧化槽中，以便进行电化学处理。
本文将介绍小截面铝型材阳极氧化的挂料方式。
一、前处理在进行阳极氧化处理前，需要对铝材进行清洗和预处理。
首先，铝材需要用丙酮或酒精清洗，以去除表面的油污和杂质。
接下来，进行碱洗，以去除表面的氧化膜和其他杂质。
碱洗液一般采用氢氧化钠或氢氧化钾溶液，温度控制在40-60℃之间。
碱洗后，用清水冲洗干净并晾干。
二、挂料小截面铝型材的挂料方式可以采用以下几种方法：1.吊挂法吊挂法是将铝材挂在阳极氧化槽上的支架上。
这种方法适用于各种形状和规格的铝材，操作简单，易于实现自动化。
但是，由于需要使用吊车等设备，因此对于小型铝材来说成本较高。
2.支撑法支撑法是在阳极氧化槽中设置多个支撑架，将铝材放置在支撑架上。
这种方法适用于小截面铝型材，操作简单，成本较低。
但是，由于需要手动放置铝材，因此效率较低。
3.夹持法夹持法是使用夹具将铝材夹持在阳极氧化槽中。
这种方法适用于小截面铝型材，可以自动化生产，效率高。
但是，需要设计适合不同规格和形状的夹具，成本较高。
三、阳极氧化处理在进行阳极氧化处理时，需要将挂好的铝材放入阳极氧化槽中，然后通入电流进行氧化处理。
阳极氧化液一般采用硫酸铝溶液，温度控制在18-25℃之间。
根据需要，可以添加一些添加剂来改善氧化膜的性能。
在阳极氧化过程中，需要控制电流密度、时间、温度等因素，以确保氧化膜的质量和厚度符合要求。
四、后处理阳极氧化处理完成后，需要对铝材进行清洗和干燥。
首先，将铝材从阳极氧化槽中取出，用清水冲洗干净。
然后，进行烘干处理，以去除表面的水分和杂质。
最后，对铝材进行包装和储存。
总之，小截面铝型材的阳极氧化挂料方式需要根据具体情况选择合适的方法。
不同的挂料方式会影响到生产效率、成本和质量等方面。
因此，在实际生产中需要结合实际情况进行选择和调整。
氧化铝材的一般原理
氧化铝材的一般原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出H2：2H + +2e → H2在阳极上, 4OH –4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧(O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的12O3膜：4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。
冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。
近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。
阳极氧化膜结构、性质与应用1) 阳极氧化膜的结构阳极氧化膜由两层组成, 多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的, 后者称为阻挡层(亦称活性层)。
(1) 阻挡层阻挡层是由无水的A12O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。
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铝材阳极氧化工艺技术特点、方法及发展现状分析将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。
但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。
铝合金型材就要好一点。
近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。
已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。
在选取氧化工艺之前，应对铝或铝合金材质情况有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。
关于这一点，洪九德、范济同志已有专门论述(参看《电镀与涂饰》1982年第2期P.27)。
比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。
而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。
比如，含1～2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。
含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%时，呈白灰色。
含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡黄色。
一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。
在选择好铝及铝合金材料后，自然就要考虑到选取合适的阳极氧化工艺。
目前，我国广泛应用的硫酸氧化法、草酸氧化法及铬酸氧化法，均在手册、书刊上有过详细的介绍，不必赘述。
本文谨就目前在国内正在发展中的一些新工艺，以及国外的一些方法，作扼要的介绍。
一、国内已发展的新工艺(一)草酸-甲酸混合液交流快速氧化采用草酸-甲酸混合液，是因为考虑到甲酸是一种强氧化剂，在这样的槽液中，甲酸起到对氧化膜内层(阻挡层和障壁层)加速溶解，从而使成为多孔层(即氧化膜外层)的作用。
这种槽液的导电率可以得到提高(即可提高电流密度)，使氧化膜能快速生成。
与纯草酸氧化法相比，这种溶液能使生产率提高37.5%，减少电耗量(草酸氧化法耗电量为3.32度/平方米，此法为2度/平方米)，节约电力40%。
工艺配方为:草酸4～5%、甲酸0.55%，三相交流44士2伏，电流密度2～2.5A/d㎡，温度30±2℃。
(二)混合酸氧化此法于1976年正式纳入日本国家标准，并为日本北星日轻家庭用品株式会社所采用。
其特点是成膜快，膜的硬度、耐磨、耐腐蚀性能都比普通的硫酸氧化法高，膜层呈银白色，适用于印花、着色产品。
我国铝制品行业赴日考察后，于1979年开始推荐使用。
其推荐工艺配方为:H2SO4 10～20%，COOHCOOH·2H2O 1～2%，电压10～20V，电流密度1～3A/d㎡，温度15～30℃，时间30分钟。
(三)瓷质氧化瓷质氧化主要以铬酸、硼酸、草酸钛钾为电解质，用高电压和较高温度作电解处理。
其膜层外观像瓷器上的釉，有高度的抗腐蚀性能，耐磨性能良好，膜层可用有机或无机的染料染色，使外观有特殊的光泽和色泽。
目前多应用于铝炊具、打火机、金笔等产品上，很受群众喜爱。
(四)国防色氧化国防色氧化主要应用在军用铝制品的装饰上，因而要求有特殊的防护作用。
氧化膜呈军绿色、无光泽、耐磨耐用，防护性能良好。
工艺是:首先进行草酸氧化，生成金黄色膜层后，再用高锰酸钾20g/l、H2SO41g/l的溶液进行阳极氧化处理而成。
沈阳铝制品厂曾应用此工艺生产军用水壶及炊具用品。
(五)多色氧化将已染色而未封闭的阳极氧化层，用铬酸或草酸润湿，使CrO3铺展，已染色的制品的部份表面在被CrO3润湿后褪色，按需要在任意部份用水将草酸或铬酸洗去，一般可以停止与图象反应。
然后再染第二次色或反复进行CrO3揩拭、冲水、染色等程序，就可以根据需要出现花朵、云彩等图案。
目前多应用在金杯、水杯、茶盒、打火机等产品。
(六)大理石花纹染色工艺把氧化后的制品先染第一道底色后，经干燥，再浸入表面浮有油脂的水中，再提起或浸入时，油脂和水分别自然流挂，使膜层呈不规则的条纹状的油脂所沾污。
当再染第二道色时，氧化膜受油脂沾污处就染不上色，没有油脂的部位则染上第二种色调，形成如大理石花纹状的不规则图案。
此法可见诸广东国营阳江小刀厂周守禹同志的文章(《电镀与涂饰》1982年第2期)。
(七)化学蚀刻氧化铝制品经机械抛光及脱脂后，涂复掩蔽剂或感光，干燥后进行化学刻蚀(氟化物或铁盐类的浸蚀剂)，形成凹凸图案。
再经电化学抛光及阳极氧化，呈现出主体感很强的表面图案，能与不锈钢的表面外观相媲美。
现多应用于金笔、茶盒及屏风等。
(八)常温快速阳极氧化通常H2SO4氧化均需用降温设备，因而耗费大量电力。
加入α-羟基丙酸、丙三醇后，能抑制氧化膜的溶解，从而可在常温下进行氧化。
与普通的硫酸氧化法相比，膜层厚度可提高2倍。
推荐的工艺配方为:H2SO4 150～160g/lCH3CH(OH)COOH 18ml/lCH2OHCHOHCH2OH 12ml/l电流密度0.8～12A/d㎡电压12～18伏温度18～22℃(九)化学氧化法(又称导电氧化膜)膜层的抗蚀性能接近于硫酸阳极氧化膜。
导电氧化膜层接触电阻较小而能导电、而H2SO4阳极氧化膜因接触电阻极大而不能导电。
导电氧化膜的耐腐蚀性能比铝上镀铜、镀银或镀锡强得多。
缺点是膜层上不能锡焊，只可作点焊。
推荐工艺配方为:CrO3 4g/l，K4Fe(CN)6·3H2O0.5g/l，NaF 1g/l，温度20～40℃，时间20～60秒。
铝材阳极氧化选用铝材时，还应注意：1)选用的铝材表面不应有严重的划伤，组织缺陷和夹杂。
它们会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。
2)某些铝合金应使用合理的规范进行热处理。
晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。
粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。
因此，一般均希望铝材有较细的晶粒结构。
二、国外新工艺介绍近几年来，国外在铝材表面处理方面发展得很快，原来的一些费人力、费电力和资源的老工艺已得到改革，一些新工艺、新技术已广泛应用于工业生产。
(一)高速阳极氧化法高速阳极氧化工艺主要是通过改变电解溶液的组成，降低电解液的阻抗，从而使能采用较高的电流密度进行高速阳极氧化。
原来旧工艺的溶液，采用1A/d㎡的电流密度的成膜速度为0.2～0.25μ/分，采用这种新工艺溶液后，即使仍用1A/d㎡的电流密度，成膜速度亦可增至0.4～0.5μ/分，大大缩短了处理时间，提高了生产效率。
(二)富田式(高速氧化)法富田式法比旧工艺处理时间要短得多，生产效率可提高33%以上。
本法不但适用于普通阳极氧化膜，也适用于硬膜氧化。
如要产生硬质膜，则用降低溶液温度的方法来实现，其成膜速度大体与上表所列相同。
膜层硬度与溶液温度的关系如下:10℃——硬度500H，20℃——400H，30℃——30H(三)红宝石膜铝材表面生成红宝石膜的工艺是一种新颖的工艺，其膜层色泽可以与人造红宝石的色泽媲美，因而装饰性效果极佳，抗腐蚀性能和耐磨性能也良好。
还可通过溶液中所含金属氧化物之种类不同来制备出色彩各异的外观。
该工艺方法是:首先用15%的硫酸进行阳极氧化，采用的电流密度为1A/d㎡，时间80分钟。
取出后可根据颜色深浅程度要求，把工件浸入不同浓度的(NH4)2CrO4溶液中，温度40℃，时间为30分钟，主要是让金属离子进入多孔性的阳极氧化膜孔源中去。
然后再放入硫酸氢钠(1克分子量)、硫酸氢铵(1.5克分子量)，温度170℃，电流密度1A/d㎡，经过上述处理后，可获得紫红色并闪烁着萤光的红宝石膜。
如果浸的是Fe2(CrO4)3、Na2CrO4，则生成的膜呈蓝色带深紫色萤光。
(四)浅田法电解着色浅田法电解着色是在阳极氧化之后，通过电流电解，使金属阳离子(镍盐、铜盐、钴盐等)穿入氧化膜的针孔底部，从而着出颜色。
这一工艺近年来发展得较快，主要是它能获得青铜色系和黑色，受建筑行业的欢迎。
所着色泽有很稳定的耐光性，也能耐恶劣气候条件。
本工艺比自然着色法能节省电能。
日本的建筑用铝型材几乎都已采用此法着色。
我国天津、营口、广东等地亦已引进了此种技术及全套设备。
广东有些单位亦已试验成功，应用于生产。
(五)自然着色法自然着色法是一次电解完成着色的。
溶液种类也有好几种，有用磺基水杨酸和硫酸的，有用磺基钛酸和硫酸的，也有用磺基水杨酸和马来酸的。
由于自然着色法大部份都采用有机酸，所以氧化膜比较致密，膜层有优良的耐光性、耐磨性和耐蚀性。
但此法的缺点是:要得到优良的颜色，必须严格控制铝合金材料的成份才行。
1．硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化有以下特点：(1)槽液成本低，成分简单，操作维护简便，一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学药品，推荐使用化学纯硫酸，杂质较少的工业级硫酸也可采用，所以成本特别低。
(2)氧化膜透明度高。
纯铝的硫酸阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降。
相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的颜色是最浅的。
(3)着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。
(4)硫酸阳极氧化操作条件为：H2SO4(体积) 10％～30％温度℃ 18～22Al/g.L-1 ≤20电流密度/A.dm-2 0.6～3时间/min 10～602．草酸和铬酸阳极氧化草酸阳极氧化在日本应用较普遍，草酸氧化膜的特点和硫酸氧化膜相近，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐蚀性和硬度高于硫酸氧化膜。
草酸的槽液成本和操作电压高于硫酸，有些合金的草酸氧化膜颜色较深。
草酸和硫酸阳极氧化都需要良好的冷却系统配套。
草酸阳极氧化操作条件为：草酸(体积分数) 2％～10％温度/℃ 15～35电流密度/A.dm-2 0.5～3电压/V 40～60铬酸阳极氧化膜特别耐腐蚀，主要应用干飞机制造工业，铬酸氧化膜和油漆的附着力强，也用于作油漆的底层，铬酸阳极氧化膜灰色不透明，一般不用于装饰。
铬酸阳极氧化操作条件为：Cr03/g.L-1 30～100温度/℃ 40～70电流密度/A.dm-2 0.1～3电压/V O～100时间/min 35～603.硬质阳极氧化在二世界大战后期，为了提高阳极氧化膜的硬度和厚度，把硫酸氧化槽的温度降低至0℃，电流密度提高至2.7～4.0A/dm2，获得了25～50μm的“硬质氧化膜”。