铝材阳极氧化处理工艺介绍0316
al阳极氧化
al阳极氧化al阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可以提高铝材料的抗腐蚀性能和硬度。
本文将从工艺原理、工艺步骤、应用领域等方面进行介绍。
一、工艺原理al阳极氧化是利用铝材料在特定条件下与电解液发生化学反应，形成氧化膜的过程。
在阳极氧化中，铝材料作为阳极，在电解液中加以电解，通过阳极氧化设备施加电流和电压，使阳极表面氧化生成氧化膜。
二、工艺步骤1. 清洗：将铝材料进行清洗，去除表面的杂质，保证表面干净。
2. 预处理：将铝材料进行脱脂、除氧等预处理工序，使表面更加纯净。
3. 电解液配制：根据不同的要求选择合适的电解液，例如硫酸、硫酸铝、硫酸铜等。
4. 阳极氧化：将铝材料作为阳极，通过电解液中导电性离子的传递，在电解液中施加电流和电压，使铝材料表面氧化生成氧化膜。
氧化膜的厚度和颜色可以通过调整电解液的成分、电流密度和温度来控制。
5. 封孔：氧化膜表面会形成微小的氧化孔，为了提高氧化膜的密封性，可以通过热水蒸气、热封闭等方法进行封孔处理。
6. 清洗：将氧化膜表面的残留物进行清洗，保证表面的干净。
7. 着色（可选）：根据需要，可以对氧化膜进行着色处理，通过吸附染料或电解染色的方式改变氧化膜的颜色。
8. 密封处理：为了提高氧化膜的耐腐蚀性能和硬度，可以进行密封处理，常用的方法有热水密封、镍盐密封、钴盐密封等。
三、应用领域al阳极氧化广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电子设备、建筑装饰等。
在航空航天领域，al阳极氧化可以提高铝材料的耐腐蚀性能和硬度，使得飞机、导弹等航空器具更加牢固耐用。
在汽车制造领域，al阳极氧化可以提高铝合金车身的抗腐蚀性能，延长汽车的使用寿命。
在电子设备领域，al阳极氧化可以提高铝材料的导电性能和散热性能，保证电子设备的正常运行。
在建筑装饰领域，al阳极氧化可以使铝合金门窗、铝板幕墙等建筑材料更加美观、耐用。
al阳极氧化是一种重要的表面处理技术，通过该技术可以提高铝材料的抗腐蚀性能和硬度，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、建筑装饰等领域。
阳极氧化处理简介
阳极氧化阳极氧化处理简介一、目的及意义铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。
但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。
此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。
因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。
二、阳极工艺流程图前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1碱咬～剥黑膜2后处理：活化～染色～封孔注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．三、阳极工艺概述3 . 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污．3 、2 化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 ％的Al 一Mg 一zn ．和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 ％的纯铝．3 . 3 碱咬：碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，．工件在碱咬中的过程是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面．即是我们所称的黑膜．3 .4 阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的．它在成膜的过程其实是一个水电解过程：3 . 5 染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加．从而提高吸附染料的能力。
铝阳极氧化工艺流程
铝阳极氧化工艺流程
《铝阳极氧化工艺流程》
铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层厚度可达10-25um的氧化层的表面处理工艺。
这种氧化层可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于航空航天、电子产品、建筑材料等领域。
铝阳极氧化的工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先对铝材进行表面处理，包括去污、去油和去氧化膜等工序，通常采用化学清洗或机械处理的方法。
2. 阳极处理：将经过表面处理的铝材作为阳极，放置在含有特定电解液的电解槽中。
在电解液中通入适量的氧气或其他氧化剂，通过电流的作用，在铝表面形成氧化层。
3. 酸洗：经过阳极处理后的铝材需要进行酸洗，以去除氧化层表面的孔洞和不均匀现象，提高氧化层的均匀性和致密性。
4. 封闭处理：经过酸洗后的铝材需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或者冷封闭的方法。
5. 清洗和干燥：经过封闭处理的铝阳极氧化件需要进行清洗和干燥，以去除残留的电解液和水，保证表面的干净和干燥。
铝阳极氧化工艺流程虽然繁琐，但可以通过严格控制工艺参数和采用先进的设备和技术，来实现高质量的氧化层。
这种工艺不仅可以提高铝材的表面性能，还可以满足不同行业对铝制品的要求，具有广泛的应用前景。
铝材氧化处理工艺流程
铝材氧化处理工艺流程铝材氧化处理是一种常用的表面处理工艺，可以提高铝材的耐腐蚀性和装饰性。
下面将详细介绍铝材氧化处理的工艺流程。
一、准备工作1. 铝材清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证处理效果。
2. 铝材预处理：根据需要，可以进行酸洗或碱洗，以去除表面的氧化皮和氧化物。
二、化学处理1. 酸洗：将铝材浸泡在酸性溶液中，常用的酸洗液有硫酸、盐酸等。
酸洗可以去除铝材表面的氧化层和杂质，同时增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2. 碱洗：将铝材浸泡在碱性溶液中，常用的碱洗液有氢氧化钠、氢氧化钾等。
碱洗可以中和酸洗残留的酸性物质，并去除铝材表面的油污和杂质。
三、氧化处理1. 阳极氧化：将铝材浸泡在含有硫酸、硫酸铜等物质的电解槽中，作为阳极，通电进行氧化处理。
在氧化过程中，铝材表面会形成致密的氧化膜，增加铝材的耐腐蚀性。
氧化膜的厚度可以通过调整电解液的成分和工艺参数来控制。
2. 阴极氧化：将铝材作为阴极，与阳极（通常为铝）通过电解槽连接，通电进行氧化处理。
阴极氧化可以在铝材表面形成均匀的氧化膜，提高铝材的装饰性和耐腐蚀性。
四、封孔处理1. 热封孔：将经过氧化处理的铝材表面进行热处理，使氧化膜中的微小孔洞闭合，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
2. 冷封孔：将经过氧化处理的铝材浸泡在封孔剂中，通过封孔剂的渗入，使氧化膜中的孔洞闭合。
冷封孔通常在低温下进行，适用于对铝材的温度敏感性较高的情况。
五、后处理1. 清洗：将处理后的铝材进行清洗，去除残留的封孔剂和其他杂质。
2. 干燥：将清洗后的铝材进行干燥处理，以保证铝材表面的干净和干燥。
3. 检验：对处理后的铝材进行检验，包括检查氧化膜的厚度、颜色和质量等指标，以确保符合要求。
4. 包装：将符合要求的铝材进行包装，以便运输和储存。
铝材氧化处理工艺流程包括准备工作、化学处理、氧化处理、封孔处理和后处理。
通过这一系列的工艺步骤，可以使铝材表面形成致密的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性和装饰性。
铝合金阳极氧化工艺流程
铝合金阳极氧化工艺流程1. 概述铝合金是一种常见的轻质高强度金属材料，常被用于制造航空、航天、汽车、建筑和电子设备等领域的零部件和构件。
然而，铝合金的表面易受到氧化、腐蚀和磨损等影响，降低了其使用寿命和机械性能。
为了保护铝合金表面并提高其耐腐蚀性和美观度，采用阳极氧化技术是一种有效的方法。
铝合金阳极氧化是一种在铝合金表面形成氧化膜的表面处理方法，通常采用电解法在铝合金表面形成一层致密的氧化层。
由于这种氧化层的硬度高达200～300HV，且具有良好的耐磨损、耐腐蚀、绝缘和导电性能，因此广泛应用于铝合金表面保护、装饰和电气工程领域，例如制造汽车零部件、建筑幕墙、电子外壳、航空航天设备和电器绝缘件等领域。
2. 工艺流程铝合金阳极氧化工艺流程主要包括前处理、电解氧化、中和、洗净和后处理等环节，下面详细介绍这些环节的工艺流程。
2.1. 前处理前处理是铝合金阳极氧化工艺流程的重要环节，其中最主要的目的就是要彻底清洗铝合金表面的灰尘、油污、划痕和杂质，并去除其表面氧化层，以准备下一步电解氧化环节的进行。
具体来说，前处理工艺流程一般包括以下步骤：2.1.1. 碱洗铝合金表面存在的各种污渍和油脂等物质，常会通过碱洗这一过程进行处理。
碱洗一般采用苛性钠或氢氧化钠等碱性洗液。
比较常用的方法是采用200g/L左右的苛性钠配制碱性洗液，在50℃左右的温度下进行清洗。
这种方法可以有效去除表面的有机物质、氧化层和金属表面的锈蚀物等杂质。
2.1.2. 酸洗铝合金表面的氧化层虽然可以通过碱洗的方式去除，但是如果想要彻底去除它并得到更佳的阴极保护效果，那么需要进行酸洗。
这样可以在防腐蚀的同时，也能够显著提高氧化层的附着力和平整度。
酸洗使用的酸性洗液通常是浓度为10–15%的硫酸或者磷酸。
对于磷酸酸洗液而言，还会在其中添加0.5-1%的硝酸，这样可以提高铝表面的清洁度。
在进行完碱洗和酸洗之后，通常会对铝合金表面进行手工或机械研磨，以便进一步去除氧化层和凸起处等表面缺陷，从而提高铝合金的平整度和质量。
铝材阳极氧化工艺设计
铝材阳极氧化工艺主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。
工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合极氧化着色工艺流程(图)铝及铝合极氧化着色工艺规程 1、主题容与适用围：本规程规定了铝及铝合极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
铝的阳极氧化工艺流程
铝的阳极氧化工艺流程铝的阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面将详细介绍一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
首先，准备工作。
将待处理的铝材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质。
清洗方法可以使用碱性清洗剂或酸性清洗剂，根据具体需要选择合适的清洗剂，将铝材料浸泡在清洗剂中一段时间，然后用清水冲洗干净。
接下来，进行阳极氧化处理。
将清洗干净的铝材料放入电解槽中，作为阳极。
阳极氧化电解槽通常由电解槽和电源组成。
在正极放置一块导电良好的阴极，一般使用铅板。
电解槽中加入适量的氧化剂和稳定剂。
常用的氧化剂有硫酸、硫酸铝等，稳定剂一般使用有机胺类化合物。
然后调节电解液的温度、浓度和pH值，一般在30-35°C，浓度为150-180g/L，pH值为6-7。
接下来，调节电源的电流密度和电解时间，根据铝材料的大小和厚度进行调整。
一般电流密度为1.5-3.0A/dm^2，电解时间为20-60分钟。
进行阳极氧化过程中，阳极与阴极形成电解液中的一对电池，铝材作为阳极，氧化剂则参与电解反应生成氧化膜。
在电解的过程中，通过控制电流密度和电解时间，可以控制氧化膜的厚度和颜色。
一般情况下，较薄的氧化膜具有较好的耐腐蚀性，较厚的氧化膜具有较好的耐磨性。
最后，进行后处理。
将氧化完毕的铝材料取出电解槽，用清水冲洗干净。
为了增强氧化膜的耐腐蚀性和硬度，可以进行封孔处理。
常用的封孔方法有热水封孔、热酸封孔和镍盐封孔三种。
选择合适的封孔方法，将铝材料浸泡在封孔液中一段时间，然后用清水冲洗干净，使得封孔液进入氧化膜孔洞内部，填满孔洞，形成致密的保护层。
以上就是一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
阳极氧化技术不仅可以提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，还能改善其导电性能。
该工艺已广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域，成为一种重要的表面处理技术。
铝材阳极氧化处理工艺介绍0316
3. 铝合金表面阳极氧化
陽極氧化:利用電化學原理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐 蝕,磨耗目的外,還可以利用Al2O3陶瓷材料的多孔性,填充染料,達成著色的 目的
D-1.阴极半反应 2H+2e-
D-2.阳极半反应 Al 2H2O
3O2+4Al Al2O3+6H+
H2(氫氧)
Al 3++3eO2+4H+4e2Al2O3 2Al 3++3H2O
(α)
(β)
(γ) …… Al2O3膜生成 (δ) …… Al2O3膜溶解
(γ), (δ) 是互相競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率相等時
,即表示Al2O3膜的生成與消失速率相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間, 都不再有變化
铝材阳极氧化处理工艺介绍
2015年03月16日
1.常见陽極氧化產品介紹
随着工业水平的不断发展，铝合金的动应也越来越广泛，从最初的飞机制造业， 门窗，汽车工业，卫浴渐渐应用到了生活的各个领域。本文主要介绍铝合金在3C产 品上的应用及其表面处理方式，其主要工艺是阳极氧化。
2. 铝合金表面阳极氧化在3C产品应用的优点
7. 产品阳极氧化表面设计ESD导电处理方式：
铝材阳极氧化膜厚度约为5—20微米， Al2O3本身不导电，在产 品设计中由于ESD需要，局部区域需要做导电处理。在整个阳极氧化 过程中主要采取以下两种方式： 1.在产品阳极氧化上挂架之前，对需要导电位置用胶带进行遮蔽， 阳极处理完成后去除。 2.后加工处理。采用镭射工艺，将铝材表面阳极氧化膜气化去除。
用于阳极氧化的铝合金，一般采用5、6系列，即Al-Mg合金、Al-Mg-Si合 金。铝镁合金固溶时效状态强度高，塑性也较好；合金成份对阳极氧化后的表 面外观，也产生直接的影响。
铝板阳极氧化工艺
铝板阳极氧化工艺一、工艺概述铝板阳极氧化是一种表面处理技术，通过在铝板表面形成一层氧化膜来增强其耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
该工艺广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
二、工艺流程1. 清洗：将铝板放入清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗：将铝板放入酸洗槽中，使用酸性清洗剂进行酸洗，去除表面的氧化层和锈迹。
3. 中和：将铝板放入中和槽中，使用碱性溶液进行中和处理，使得铝板表面呈现出中性状态。
4. 阳极氧化：将铝板放入阳极氧化槽中，使用电解液进行阳极氧化处理。
电解液通常由硫酸、草酸等组成。
在电解过程中，通过控制电压、电流密度和时间等参数来掌握氧化膜的厚度和颜色。
5. 封孔：完成阳极氧化后，将铝板放入封孔槽中，使用封孔剂进行封孔处理，以防止氧化膜的渗透和脱落。
三、工艺参数1. 清洗剂浓度：一般为5-10%。
2. 清洗时间：一般为1-3分钟。
3. 酸洗液浓度：一般为10-15%。
4. 酸洗时间：一般为1-3分钟。
5. 中和液浓度：一般为5-10%。
6. 中和时间：一般为1-2分钟。
7. 电压：根据需要控制在10-20V之间。
8. 电流密度：根据需要控制在1-2A/dm²之间。
9. 氧化时间：根据需要控制在20-60分钟之间。
10. 封孔液浓度：一般为5-10%。
11. 封孔时间：一般为1-2分钟。
四、工艺注意事项1. 清洗、酸洗、中和等步骤必须严格执行，以确保铝板表面的干净和光滑。
2. 在阳极氧化过程中，必须掌握好电压、电流密度和时间等参数，以确保氧化膜的质量和颜色。
3. 在封孔过程中，必须确保铝板表面没有残留的氧化液，以免影响封孔效果。
4. 在使用电解液时，要注意防止其对人体和环境造成伤害。
五、工艺优点1. 可以增强铝板的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
2. 可以使铝板表面呈现出不同的颜色和光泽度。
3. 工艺简单易行，成本低廉。
六、工艺缺点1. 阳极氧化后的铝板表面容易受到划伤和磨损。
铝合金阳极氧化的技术和工艺流程
铝合金阳极氧化的技术和工艺流程你好，我在寻求铝合金阳极氧化的技术和工艺流程，谢谢～一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
(一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水 8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常温适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。
表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。
常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。
碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。
油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。
电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。
在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。
其在铝及铝合金表面处理中不常用。
乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。
(二)碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。
其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物;清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。
铝件阳极氧化表面处理工艺
铝件阳极氧化表面处理工艺一、引言铝件阳极氧化表面处理是一种常用的铝制品表面处理方法，通过电化学反应在铝件表面形成一层氧化膜，提高铝件表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将介绍铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤、工艺参数和影响因素等内容。
二、工艺步骤铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤主要包括：预处理、阳极氧化、封孔和后处理等。
1. 预处理：首先需要对铝件进行表面清洁，去除油污、氧化物和杂质等，以保证阳极氧化效果的稳定性和均匀性。
常用的表面清洁方法有碱洗、酸洗和电解清洗等。
2. 阳极氧化：将清洁后的铝件置于电解槽中作为阳极，通过施加直流电压，在电解液中进行电解反应。
阳极氧化的基本原理是利用铝件作为阳极，在电解液中产生氧化反应，形成致密的氧化膜。
电解液的组成和工艺参数的选择会对氧化膜的形成和性能产生重要影响。
3. 封孔：阳极氧化后，铝件表面形成的氧化膜上会形成一些微小的氧化孔洞，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和密封性能。
常用的封孔方法有热封孔和冷封孔两种。
4. 后处理：最后对铝件进行清洗、干燥和检验等工序，确保表面处理后的铝件达到要求的质量标准。
三、工艺参数铝件阳极氧化的工艺参数直接影响着氧化膜的形成和性能。
常用的工艺参数包括电解液的成分、电解液温度、电解液浓度、电流密度和氧化时间等。
1. 电解液的成分：电解液的成分主要由硫酸、硫酸铝和其他添加剂组成。
硫酸提供电解液的导电性，硫酸铝为氧化膜的主要来源，而其他添加剂可以调节电解液的酸度、粘度和增强膜的性能等。
2. 电解液温度：电解液温度的选择要考虑到铝件的材质和形状，一般在15-30摄氏度之间。
温度过高容易导致氧化膜的成分和结构异常，温度过低则影响氧化速度和膜的质量。
3. 电解液浓度：电解液浓度的选择要根据铝件的要求和工艺要求来确定。
浓度过高会使氧化速度过快，膜的质量下降；浓度过低则反应速率慢，膜的质量不稳定。
4. 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流值，对于不同类型的铝件，其电流密度的选择也不同。
铝阳极氧化工艺介绍
铝阳极氧化工艺介绍铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。
但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。
通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。
阳极氧化工艺的三个阶段第一段a（曲线ab段）：无孔层形成。
通电刚开始的几秒到几十秒时间内，铝表面立即生成一层致密的、具有高绝缘性能的氧化膜，厚度约0.01～0.1微米，为一层连续的、无孔的薄膜层，称为无孔层或阻挡层，此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。
无孔层的厚度与形成电压成正比，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。
因此，曲线ab段的电压就表现出由零急剧增至最大值。
第二段b（曲线bc段）：多孔层形成。
随着氧化膜的生成，电解液对膜的溶解作用也就开始了。
由于生成的氧化膜并不均匀，在膜最薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为最高值的10～15%），膜上出现多孔层。
第三段c（曲线cd段）：多孔层增厚。
阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。
表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。
但是，此时在孔的底部氧化膜的生成与溶解并没有停止，他们仍在不断进行着，结果使孔的底部逐渐向金属基体内部移动。
随着氧化时间的延续，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜层逐渐加厚。
当膜生成速度和溶解速度达到动态平衡时，即使再延长氧化时间，氧化膜的厚度也不会再增加，此时应停止阳极氧化过程。
铝制品阳极氧化工艺
铝制品阳极氧化工艺
铝制品阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过对铝制品表面进行氧化处理，形成一层致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜，提高铝制品的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
以下是铝制品阳极氧化的工艺步骤：
1.表面准备：铝制品需经过表面清洗和去除表面污垢、氧化
层等工序，以确保表面干净，有利于后续的氧化处理。
2.阳极处理：将铝制品作为阳极，悬挂在含有电解液（通常
是硫酸）的电解槽中。
通过电流的作用，将阳极与阴极（通常是铝制品）连接，形成电解质中的阳离子迁移。
在阳极表面产生氧化反应，并形成氧化膜。
3.控制工艺参数：控制电解液的浓度、温度、电流密度和氧
化时间等工艺参数，以获得所需的氧化膜性质。
这些参数的不同组合会影响氧化膜的厚度、颜色和硬度等特性。
4.染色处理（可选）：染色是阳极氧化后的常规处理步骤之
一。
通过将氧化膜置于染料溶液中，使其吸附染料颜色，增加铝制品的装饰性。
5.密封处理：密封处理是为了封闭氧化膜表面的微小孔洞，
提高其耐腐蚀性能。
常用的密封材料有热水密封、冷水密封和有机密封剂。
铝制品阳极氧化工艺可以根据不同的要求进行调整和改良，以获得不同颜色、厚度和硬度的氧化膜。
这种表面处理工艺广泛
应用于铝制品的航空航天、建筑、汽车、电子等领域，提高产品的耐用性和外观效果。
铝材阳极氧化工艺
铝是地壳中含量最丰富的金属元素，也是机械设计中最常用的金属材料之一，在航空、建筑、汽车等工业的发展中，以其优异的综合性能，发挥着重要作用。
在机械设计中，为使铝材料发挥其最大的性能，往往需要对材料进行处理，阳极氧化处理就是其中一种。
阳极氧化是20世纪开发的一种简单的电化学工艺，可在铝表面形成氧化铝保护涂层。
阳极氧化的目的尽管铝具有足够的耐腐蚀性能，使其在暴露于大气时仍能保持其结构完整性，但仍会发生表面腐蚀，损害其外观。
阳极氧化的目的是生产厚的氧化铝表面层，该表面层可保护铝不受任何腐蚀，并提供惰性表面，可在很多年内保持其初始外观。
铝合金经过阳极氧化处理，以提高其耐腐蚀和磨损(磨损和侵蚀)的能力，并允许着色，改善润滑或改善附着力。
阳极层不导电。
预处理阳极氧化涂层是透明的，因此可以看到下面金属的外观。
因此，阳极氧化与铝的自然外观兼容。
因此，阳极氧化之前的预处理非常重要，因为它决定了最终阳极氧化产品的视觉吸引力。
铝表面可以采用任何机械和化学方法处理方法包括抛丸，抛光，增亮和蚀刻。
在基于氢氧化钠的溶液中蚀刻通常用于产生缎面哑光的金属饰面。
阳极氧化工艺该工艺称为阳极氧化工艺，因为要处理的零件形成电路的阳极。
通过使电流流过浸入铝的酸性电解液浴，可以从铝中生成氧化铝涂层。
1.氧化物层阳极膜本身是通过连续形成和溶解非常薄的氧化层而在铝/氧化铝界面上生长的;这就是所谓的阻挡层，其厚度是工艺电压的函数。
在阻挡层的顶部形成厚的多孔层，构成其余的涂层。
其厚度取决于通过电路的电流量。
涂层是金属不可或缺的组成部分，不能剥落或剥落。
涂层的结构包括许多非常小的孔，在密封过程中充满了惰性物质。
实际经验和耐候性测试表明，暴露于大气中的阳极氧化铝的使用寿命取决于涂层的厚度。
相比之下，在此类应用中使用的合金的影响可忽略不计。
通常用于室外应用的膜厚度为10至30微米。
在工程应用中，尤其是对于硬质阳极氧化，通常范围为30至250u m。
2.着色阳极膜可用于多种装饰效果，既可以使用可吸收着色剂的厚多孔涂层，也可以使用对反射光增加干涉效果的薄透明涂层。
铝材阳极氧化工艺流程
铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。
将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。
在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。
铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。
一、染色工艺1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。
方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。
油去尽后，立即用热水冲洗。
如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。
浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。
2.阳极氧化:⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。
有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。
时间30-40分钟左右。
按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。
酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。
铝合金和铝的阳极氧化作用及工艺详细介绍
铝合金和铝的阳极氧化作用及工艺介绍概述金属转化膜是指金属表面的原子层与某些特定介质的阴离子反应后，在金属表面生成的膜层。
转化膜同金属上别时覆盖层不同，它的生成必须有基体金属的直接参与，且自身转化为成膜产物，因此，膜层与基体具有很好的结合力。
通过化学作用在金属表面形成转化膜的过程称为化学转化；通过电化学作用形成氧化物膜的过程称为电化学转化，也叫阳极氧化。
铝及铝合金在大气中会与氧生成氧化膜，由于这种自然氧化膜极薄，耐蚀能力很低，故远不能满足工业上应用的需要。
为了提高铝及铝合金的防护性、装饰性和其他功能性，大多数情况下可以采取阳极氧化处理。
铝及铝合金阳极氧化液有酸性液、碱性液和非水液等三大类。
通常采用酸性液。
它可分为硫酸、铬酸、磷酸等无机酸体系，草酸、氨磺酸、丙二酸、磺基水杨酸等有机酸体系，以及无机酸加有机酸的混合酸体系。
溶液对铝的溶解能力应适当，盐酸的腐蚀性太强，不能用于铝阳极氧化；硼酸和硼酸铵的溶解能力太弱，除特殊应用外，一般情况也不适宜。
工业生产中主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法和混合酸法，其中硫酸法应用最为广泛。
1．硫酸阳极氧化膜铝及铝镁合金在硫酸液中取得的阳极氧化膜无色透明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰色或棕灰色。
纯铝的膜层厚度可达40μm，一般防护—装饰性氧化膜厚为5～20 μm。
硫酸氧化膜多孔，吸附能力较强，孔隙率为10～15％，膜层适合染色或电解着色，用于装饰或作识别标记。
为提高膜的防护性能应进行封闭处理，在使用条件恶劣或耐蚀性要求较高时，还需要补充涂漆。
漆膜与氧化膜具有良好的结合力。
硫酸阳极氧化适用于几乎所有的铝及铝合金，包括含铜量大于4％的铝合金。
氧化处理后的零件尺寸有所增大，会影响配合精度，表面粗糙度亦会相应增加。
此外，硫酸氧化膜较脆，基体变形后膜表面会出现裂纹，尤其是膜的硬度较高时，脆性增大，且使疲劳强度降低。
硫酸阳板氧化不适合用于搭接、铆接、点焊及有缝隙的零组件；较疏松的铸件也不宜采用硫酸法。
铝表面阳极氧化处理方法
铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等.因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂.几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。
在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表—1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温—80 适当。
水清洗无浸蚀碱性溶液NaOH 50—200 40-80 0。
5-3 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaOH硅酸钠40—608-1225—30 60—70 3-5 水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1。
6%—2。
5％多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂15.64.84。
84。
80.3ml0.1ml 60 12—15 水清洗使用前搅拌4个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂50-7025—353-5 75—85 3—5 水清洗碳酸钠磷酸钠25—4025—40 75-85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45—65 3-5 水清洗强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸50—300 60—80 1—3 水清洗硝酸162-354 常温3—5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂3075 50-60 5-6 水清洗磷酸(85%）丁醇异丙醇水100%40%30％20％常温5—10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH 100-200 常温0.5—3 水清洗后中和铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8。
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H2(氫氧)
Al 3++3eO2+4H+4e2Al2O3 2Al 3++3H2O
(α)
(β)
(γ) …… Al2O3膜生成 (δ) …… Al2O3膜溶解
(γ), (δ) 是互相競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率相等時
,即表示Al2O3膜的生成與消失速率相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間, 都不再有變化
封孔原理圖 表面活性物質
氧化膜層
6. 铝材氧化外观检查关键参数： （1） 粗糙度：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较 小间距和微小峰谷的不平度。 测试设备：粗糙度仪 （2） 膜厚：阳极氧化模层的厚度 测试设备：粗糙度仪 （3） 光泽度: 用数字表示的物体表面接近镜面的程度 测试设备：光泽仪 （4） 色差: 两种颜色的差别。色差值表示颜色的差别大小，用 ΔE表示。 测试设备：色差仪
铝材牌号： （1）1XXX系列：工业纯铝； （2）2XXX系列：Al-Cu、Al-Cu-Mn合金； （3）3XXX系列：Al-Mn合金； （4）4XXX系列：Al-Si合金； （5）5XXX系列：Al-Mg合金； （6）6XXX系列：Al-Mg-Si合金； （7）7XXX系列：Al-Mg-Si-Cu合金； （8）8XXX系列：其它。
8. 铝材氧化常见缺陷及其形成原因：
1、白线:这是最常见也是最令人头痛的表面缺陷之一，其成因主要是 因为材料中成份不均，含有杂质等。
2、暗影：这也是常见缺陷，其原因主要是挤压时模具固定不稳，材 料流速不均匀而造成。
3、砂眼：顾名思义，由于铝材中含有杂质。 4、局部无氧化膜：装夹位置不当、氧化液太稀或是除油末干净。 5、氧化膜疏松有粉末状：氧化时间过长或是加硫酸后溶液是不均匀。 6、变形：一般氧化前或后需机加工的产品，由于加工时装夹不当或
是加工中进刀量太大所引起。 7、划伤：加工、运输过程中保护不当所引起。
陽極生產線主線
陽極生產用的挂具
阳极产品挂具采用材质为钛材质，由于挂点位置易产生 白点，电焦等不良，故挂点位置在产品设计之初就要考虑。
铝阳极氧化膜鋁陽極氧化膜生成過程示意圖
A.膜層生長 B.陰擋層形成 C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡
4. 铝材的分类及牌号
铝的种类繁多，但并不是所有的铝都可以做阳极氧化的，铝的分类如下： 按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为 Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。
C.剝黑膜:去除工件表面黑色水膜,主要成份為HNO3.(室溫操作)
（2）染 色
即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程,染料大致上可分為有機與無機兩種, 一般陽極用染料為有機性,例煤碳綠所需的706,804兩種染料,結構如下:
染色原理圖
染料
氧化膜層
（3）封 孔
Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處理,放置一段時間后,孔隙中的染料 會逐漸析出或變色,為避免此現象發生, 染色后必須將Al2O3孔隙加以封閉,即 為[封孔](seal).
铝材阳极氧化处理工艺介绍
2015年03月16日
1.常见陽極氧化產品介紹
随着工业水平的不断发展，铝合金的动应也越来越广泛，从最初的飞机制造业， 门窗，汽车工业，卫浴渐渐应用到了生活的各个领域。本文主要介绍铝合金在3C产 品上的应用及其表面处理方式，其主要工艺是阳极氧化。
2. 铝合金表面阳极氧化在3C产品应用的优点
7. 产品阳极氧化表面设计ESD导电处理方式：
铝材阳极氧化膜厚度约为5—20微米， Al2O3本身不导电，在产 品设计中由于ESD需要，局部区域需要做导电处理。在整个阳极氧化 过程中主要采取以下两种方式： 1.在产品阳极氧化上挂架之前，对需要导电位置用胶带进行遮蔽， 阳极处理完成后去除。 2.后加工处理。采用镭射工艺，将铝材表面阳极氧化膜气化去除。
6.阳极氧化工艺流程
（1）前處理
A.脫脂:除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂 皂化:脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油 乳化:除去工件表面無法皂化的油與腊
B.鹼咬: B-1.除去工件表面原有之Al2O3不導電層 B-2.調節工件表面的亮啞度(鹼咬=鹼腐蝕,破壞工件表面平整性,造成 光線散(漫)射,影響外觀
用于阳极氧化的铝合金，一般采用5、6系列，即Al-Mg合金、Al-Mg-Si合 金。铝镁合金固溶时效状态强度高，塑性也较好；合金成份对阳极氧化后的表 面外观，也产生直接的影响。
5. 铝制结构件常见加工流程
前加工工艺
表面前处理
阳极氧化处理
后处理
机加工
冲压 钣金
铝挤
喷砂 抛光 拉丝
本色 染色
丝印
UV 喷涂
1. 很好的防護性與裝飾性 2. 耐磨性,有較高硬度 3. 色澤均一。
3. 铝合金表面阳极氧化
陽極氧化:利用電化學பைடு நூலகம்理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐 蝕,磨耗目的外,還可以利用Al2O3陶瓷材料的多孔性,填充染料,達成著色的 目的
D-1.阴极半反应 2H+2e-
D-2.阳极半反应 Al 2H2O