铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
铝阳极氧化工艺流程
铝阳极氧化工艺流程
《铝阳极氧化工艺流程》
铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层厚度可达10-25um的氧化层的表面处理工艺。这种氧化层可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于航空航天、电子产品、建筑材料等领域。
铝阳极氧化的工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先对铝材进行表面处理，包括去污、去油和去氧化膜等工序，通常采用化学清洗或机械处理的方法。
2. 阳极处理：将经过表面处理的铝材作为阳极，放置在含有特定电解液的电解槽中。在电解液中通入适量的氧气或其他氧化剂，通过电流的作用，在铝表面形成氧化层。
3. 酸洗：经过阳极处理后的铝材需要进行酸洗，以去除氧化层表面的孔洞和不均匀现象，提高氧化层的均匀性和致密性。
4. 封闭处理：经过酸洗后的铝材需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。封闭处理通常采用热封闭或者冷封闭的方法。
5. 清洗和干燥：经过封闭处理的铝阳极氧化件需要进行清洗和干燥，以去除残留的电解液和水，保证表面的干净和干燥。
铝阳极氧化工艺流程虽然繁琐，但可以通过严格控制工艺参数和采用先进的设备和技术，来实现高质量的氧化层。这种工艺不仅可以提高铝材的表面性能，还可以满足不同行业对铝制品的要求，具有广泛的应用前景。
铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化
工艺
铝阳极氧化工艺
第一部分工艺流程
一、工艺流程及工艺条件
1、铝阳极氧化处理流程如下:
脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→
→锡盐着色（红底香槟色系）→
→单锡盐着色（古铜色系）→
水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→
→硒盐着色（钛金色系）→
→锰盐着色（金黄色系）→
→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干
→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤
二．设备材质：
管道材料：PVC
槽体材料：PVC或PP
第二部份化工工艺
1．槽液组成及化学品简介
第一步：脱脂
选用化学品：Potencer AC
酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸
渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：
AC 浓度： 4～7%（体积比）
时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定）
温度：20～30℃
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗
第四步：酸蚀
选用化学品：Potencer C-11
Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用条件：
开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升；
温度：常温～50℃。
时间： 3～ 6分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可试生产。
铝合金阳极氧化及着色
1 前言
铝及其合金材料由于其高的强度/重量比,易成型加工以及优异的物理、化学性能,成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料;然而,铝合金材料硬度低、耐磨性差,常发生磨蚀破损,因此,铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性,减少磨蚀,延长其使用寿命;在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层,以显著改变铝合金的耐蚀性,提高硬度、耐磨性和装饰性能;
阳极氧化是国现代最基本和最通用的铝合金表面处理的方法;阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化;铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性,广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀;然而,铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蚀介质侵蚀,心须进行封孔处理,以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体;
2 铝及铝合金的阳极氧化
普通阳极氧化
铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层Al2O3膜,使用不同的阳极氧化液,得到的Al2O3膜结构不同;阳极氧化时,铝表面的氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学生成和化学溶解过程;只有膜的成长速度大于溶解速度时,氧化膜才能成长、加厚;普通阳极氧化主要有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和磷酸阳极氧化等,以下介绍一些普通阳极氧化新工艺骐骥导航：机械网址导航;
宽温快速阳极氧化1
硫酸阳极氧化电解液的温度要求在23℃以下,当溶液的温度高于25℃时,氧化膜变得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差,因此在原硫酸溶液中加入氧化添加剂对原工艺进行改进,改进后的溶液配方为：
铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化
工艺
.
.
铝阳极氧化工艺
第一部分工艺流程
一、工艺流程及工艺条件
1、铝阳极氧化处理流程如下:
脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→
→锡盐着色（红底香槟色系）→
→单锡盐着色（古铜色系）→
水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→
→硒盐着色（钛金色系）→
→锰盐着色（金黄色系）→
→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干
→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤二．设备材质：
管道材料：PVC
槽体材料：PVC或PP
第二部份化工工艺
1．槽液组成及化学品简介
.
.
第一步：脱脂
选用化学品：Potencer AC
酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：
AC 浓度： 4～7%（体积比）
时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定）
温度：20～30℃
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗
第四步：酸蚀
选用化学品：Potencer C-11
Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用条件：
开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升；
温度：常温～50℃。
时间： 3～ 6分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可试生产。
铝氧化着色工艺流程
铝氧化着色工艺流程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
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氧化着色工艺规程
1、主题内容与适用范围:
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程(线路图）
基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔
电泳涂漆
固化卸料包装
入库
入库
3、装挂:
3．1装挂前的准备。
3．1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.１.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.４核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.５根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.２倍左右,白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3．２装挂：
３.２.1装挂时应先挂最上面一支,再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2．３装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度(>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
3.２．6易弯曲、变形的长型材,在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板,而擦伤或烧伤型材表面。
铝阳极氧化工艺
精心整理
铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化工艺
第一部分工艺流程
一、工艺流程及工艺条件
1、铝阳极氧化处理流程如下:
的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：
AC浓度：4～7%（体积比）
时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）
温度：20～30℃
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗
第四步：酸蚀
选用化学品：PotencerC-11
PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材
率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。
使用方法：
浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的
热,
铝合金阳极氧化工艺流程
铝合金阳极氧化工艺流程
1. 概述
铝合金是一种常见的轻质高强度金属材料，常被用于制造航空、航天、汽车、建筑和电子设备等领域的零部件和构件。然而，铝合金的表面易受到氧化、腐蚀和磨损等影响，降低了其使用寿命和机械性能。为了保护铝合金表面并提高其耐腐蚀性和美观度，采用阳极氧化技术是一种有效的方法。
铝合金阳极氧化是一种在铝合金表面形成氧化膜的表面处理方法，通常采用电解法在铝合金表面形成一层致密的氧化层。由于这种氧化层的硬度高达200～300HV，且具有良好的耐磨损、耐腐蚀、绝缘和导电性能，因此广泛应用于铝合金表面保护、装饰和电气工程领域，例如制造汽车零部件、建筑幕墙、电子外壳、航空航天设备和电器绝缘件等领域。
2. 工艺流程
铝合金阳极氧化工艺流程主要包括前处理、电解氧化、中和、洗净和后处理等环节，下面详细介绍这些环节的工艺流程。
2.1. 前处理
前处理是铝合金阳极氧化工艺流程的重要环节，其中最主要的目的就是要彻底清洗铝合金表面的灰尘、油污、划痕和杂质，并去除其表面氧化层，以准备下一步电解氧化环节的进行。具体来说，前处理工艺流程一般包括以下步骤：
2.1.1. 碱洗
铝合金表面存在的各种污渍和油脂等物质，常会通过碱洗这一过程进行处理。碱洗一般采用苛性钠或氢氧化钠等碱性洗液。比较常用的方法是采用200g/L左右的苛性钠配制碱性洗液，在50℃左右的温度下进行清洗。这种方法可以有效去除表面的有机物质、氧化层和金属表面的锈蚀物等杂质。
2.1.2. 酸洗
铝合金表面的氧化层虽然可以通过碱洗的方式去除，但是如果想要彻底去除它并得到更佳的阴极保护效果，那么需要进行酸洗。这样可以在防腐蚀的同时，也能够显著提高氧化层的附着力和平整度。
铝材阳极氧化工艺
铝材阳极氧化工艺
主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定
膜层的好坏。工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗-- 封闭- -烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺
流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或
电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化
学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电
解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1 、主题内容与适用范围：
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工
艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）
基材→装挂→ 脱脂→ 碱蚀→ 中和→阳极氧化→ 电解着色→
封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→ 入库
3、装挂：
3.1 装挂前的准备。
3.1.1 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定
期打磨、清洗或修理。
3.1.2 准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3 检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4 核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、
膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5 根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂
的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的 1.2 倍左右，白料间距控制在型材宽度的 1 倍左右。
3.1.6 选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的
铝合金氧化阳极工艺流程
铝合金氧化阳极工艺流程
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铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
工艺流程：水洗→脱脂→ 水洗→中和→水洗→干燥
脱脂剂：常用的有碱性脱 脂剂、酸性脱脂剂、中性 脱脂剂等
脱脂温度：根据工件材质 和脱脂剂种类确定，一般 在40-60℃之间
脱脂时间：根据工件材质 和脱脂剂种类确定，一般 在5-15分钟之间
脱脂效果检验：目测工件 表面无油脂、污垢等，水 洗后无泡沫产生
碱蚀处理
色剂
着色剂的配制： 按照规定的比 例和顺序配制
着色剂
着色剂的使用： 将配制好的着 色剂均匀地涂 覆在铝及铝合
金表面
着色剂的维护： 定期检查和更 换着色剂，确 保其性能稳定
着色工艺流程及操作要点
预处理：去除铝材表面的油污、氧化皮等杂质 阳极氧化：在电解液中通电，使铝材表面形成氧化膜 着色：将氧化膜浸泡在着色液中，使氧化膜着色 封孔：将着色后的铝材浸泡在封孔液中，使氧化膜更加稳定 清洗：将铝材表面的残留物清洗干净 干燥：将铝材表面的水分干燥，防止氧化膜受损
着色剂的种类与特性
着色剂种类： 有机染料、 无机染料、 金属盐等
有机染料特 性：色彩鲜 艳，稳定性 好，但价格 较高
无机染料特 性：色彩鲜 艳，稳定性 好，但价格 较高
金属盐特性： 色彩鲜艳， 稳定性好， 但价格较高
着色剂选择： 根据产品要 求、成本等 因素选择合 适的着色剂
着色剂的配制与使用
着色剂的选择： 根据颜色要求 选择合适的着
铝合金阳常温极氧化标准工艺流程要求
铝合金阳常温极氧化标准工艺流程要求
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铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化
工艺
铝阳极氧化工艺
第一部分工艺流程
一、工艺流程及工艺条件
1、铝阳极氧化处理流程如下:
脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→
→锡盐着色（红底香槟色系）→
→单锡盐着色（古铜色系）→
水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→
→硒盐着色（钛金色系）→
→锰盐着色（金黄色系）→
→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干
→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤
二．设备材质：
管道材料：PVC
槽体材料：PVC或PP
第二部份化工工艺
1．槽液组成及化学品简介
第一步：脱脂
选用化学品：Potencer AC
酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸
渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：
AC 浓度： 4～7%（体积比）
时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定）
温度：20～30℃
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗
第四步：酸蚀
选用化学品：Potencer C-11
Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用条件：
开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升；
温度：常温～50℃。
时间： 3～ 6分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可试生产。
阳极氧化工艺流程
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
1、工艺流程（线路图）
基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库
2、装挂：
2.1装挂前的准备。
2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
2.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
2.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
2.2 装挂：
2.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
2.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
2.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。
2.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程介绍
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程介绍
1. 简介
铝及铝合金阳极氧化着色是一种常用的表面处理技术，可以改善铝材和铝合金
的耐腐蚀性能、提高外观质量，并增加材料的装饰效果。本文将介绍铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程。
2. 工艺流程
铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程主要包括以下步骤：
2.1 表面预处理
在进行阳极氧化着色之前，首先需要对铝材和铝合金表面进行预处理，以去除
表面的油污、氧化层和其他杂质。常用的表面预处理方法包括机械抛光和碱洗处理。
2.2 阳极氧化
阳极氧化是指将铝材或铝合金放置于强酸性或碱性电解液中，通过外加电流的
作用，在材料表面生成一层致密的氧化膜。氧化膜的厚度可以通过控制电解液的成分、温度和电流密度等参数来调节。
2.3 非染色阳极氧化
非染色阳极氧化是指在完成阳极氧化后，直接在氧化膜表面密封处理，但不进
行染色。通过非染色阳极氧化可以增加氧化膜的硬度和耐蚀性，但不能改变铝材的颜色。
2.4 染色处理
染色是在阳极氧化完成后，将铝材或铝合金放置在染色液中，使氧化膜表面被
染上不同的颜色。常用的染色方法包括有色金属离子染色、有机染料染色和电解着色等。
2.5 密封处理
密封处理是指将经过染色的铝材或铝合金放置在浸染剂中，使氧化膜表面的微
孔闭合，增加密封层的厚度和硬度。常用的密封剂包括热浸密封剂和冷浸密封剂。
2.6 脱膜处理
脱膜处理是在染色和密封处理完成后，用酸或碱溶液对铝材表面进行处理，去
除多余的染色剂和密封剂，以及阳极氧化过程中生成的残余物质。
3. 应用领域
铝及铝合金阳极氧化着色工艺广泛应用于以下领域：
铝合金的阳极氧化及电解着色工艺
铝合金的阳极氧化及电解着色工艺
铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之
一。将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理，表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳极氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上世纪60年代，人们开始利用氧化膜的多孔性，将阳极氧化和电沉积技术相结合发明了电解着色技术。铝合金阳极氧化电解着色
技术最初起源于欧洲，由于该工艺操作简便、工艺简单、成本低廉，广泛应用于汽车、航空、造船、机械、建筑和日常生活等多方面。我国的电解着色技术开始于上世纪80年代，一直以来都是镍盐、锡盐电解着色工艺，由于颜色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题一直没有得到很好解决，而且随着时代的进步，工业上对电解
着色的工艺条件和应用要求越来越高，为了满足市场的需要，鑫申金属研究人员一直在做着不懈的努力。
1.1铝的性能和用途
铝(Afumin um)是自然界中分布最广，储量最多的元素之一，广泛分布于岩石、泥土和动、植物体内，其含量约占地壳总质量的8.2%，仅次于氧和硅，比铁(约占2.1%)、镁(约占2.1%)和钛(约占0.6%)的总和还要多川。1854年，法国化学家德维尔把铝矾土、木炭、食盐混合，通人氯气后加热得到Na CI，AIC13复盐，再将此复盐与过量的钠熔融，得到了金属铝。这时的铝生产工艺复杂，成本高，应用非常有限，直到1886年，美国的豪尔和法国的海朗特，分别独立地电解熔融的铝矾土和冰晶石的混合物制得了金属铝，奠定了今天大规
铝阳极氧化工艺
精心整理
铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化工艺
第一部分工艺流程
一、工艺流程及工艺条件
1、铝阳极氧化处理流程如下:
脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→
的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：
AC浓度：4～7%（体积比）
时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）
温度：20～30℃
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗
第四步：酸蚀
选用化学品：PotencerC-11
PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用方法：
浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的
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铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）
基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库
3、装挂：
3.1装挂前的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝丝,并打磨导电杆
3.1.3检查传送带及相关设备是否正常。
3.1.4核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材与型材间3公分左右，白料间距控制在型材与型材间2公分左右。
3.1.6选择合适的导电杆，在保证导电充分的前提下,导电斑痕最小。
3.2 装挂：
3.2.1装挂时应将型材均匀排布在导电杆有效区间、并上紧每一根料.
3.2.2装挂前应打磨净导电杆上的氧化膜，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。
3.2.7选用副导杆时，优先选用截面小的副杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，上紧铝丝防止因料移动而引起大面积的擦伤。
3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。
3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。
3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。
3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。
4、氧化台生产前的准备工作：
4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。
4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。
4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。
4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。
4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。
4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。
5、氧化台操作的通用要求：
5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。
5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。
5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的
型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。
5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。
5.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。
5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。
6、脱脂：
6.1工艺参数
槽液成分：酸性脱脂剂2~3%
槽液温度：室温
脱脂时间：1~3min
6.2操作要求：
6.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。
6.2.2脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。
6.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润，保持水膜在30S内不破裂,水流不程线滴流方可进入下一工序槽,并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。
6.2.4水洗槽液面应无油污飘浮
7、碱蚀：
7.1工艺参数：
槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀
NaOH: 40~50g/l 45~60g/l
添加剂（NaOH的）：1/12~1/15 1/6~1/8
槽液温度：40~45℃45~55℃
碱蚀时间：1~3min 10~30min
7.2操作要求：
7.2.1碱蚀时，应打开送风排风机。
7.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。
7.2.3严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。7.2.4碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液。
8、中和：
8.1工艺参数：
槽液成分：HNO3: 120~150g/l
槽液温度：室温
中和时间：2~5min
8.2操作要求：
8.2.1中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。
8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。
8.2.3中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、返工。
8.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。
9、阳极氧化：