煤矿采煤工作面过地面钻井安全技术措施
井下钻探安全注意事项
井下钻井安全注意事项第1条、安全技术要求1、必须接受煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。
2、严格执行岗位责任制和各项事故预防措施，掌握各种钻探施工方法。
3、作业地点要保证风量可靠，在无风场所钻孔时，必须安装特殊的局部通风或挡风板、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、现场必须加固和支撑，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻孔时，应严格遵循工程技术人员标定的孔位和施工措施中规定的方向、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
6、严禁使用带有非煤安全标志的钻井设备和大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工现场必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第2条、准备作业技术要求1、新钻井设备进入后，应首先根据说明向设备加注所需的液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。
2、必须为每个设备建立文件（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。
3、经常使用的钻井设备卡瓦应定期更换。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长时间不使用时，润滑并包裹移动部件。
5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵是否完好可靠，不得带故障下井。
6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、联轴器磨损是否超过极限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。
7、根据设计要求，携带本钻井工程所需的足够设备、工具、材料等。
8、钻机防爆性能合格后，由有关部门进行检验，方可入井。
9、当自制车轮安装在钻机底部并在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。
“一通三防”技术管理规定(三篇)
“一通三防”技术管理规定“一通三防”是指通风、照明、排水和防火、防爆、防毒三个方面的技术管理规定。
这些规定旨在保障工作场所的安全和健康，防止事故和灾害的发生。
以下是通风、照明、排水和防火、防爆、防毒的一些技术管理规定：1. 通风管理规定：要求建立和保持良好的通风系统，以确保室内空气的清新和流通。
通风系统应符合国家和行业标准，能够有效地去除有害气体、粉尘和异味。
2. 照明管理规定：要求提供适当的照明条件，确保工作场所的明亮和清晰。
照明设备应符合国家和行业标准，能够提供足够的光线，防止眼睛疲劳和事故的发生。
3. 排水管理规定：要求建立和维护有效的排水系统，确保工作场所的卫生和干净。
排水系统应符合国家和行业标准，能够及时排除废水和污水，防止积水和污染。
4. 防火管理规定：要求采取必要的措施，防止火灾的发生和蔓延。
建筑物应符合防火安全标准，配备灭火器、消防栓等防火设施。
员工应接受防火知识培训，了解火灾的预防和应急处理方法。
5. 防爆管理规定：要求采取必要的措施，防止爆炸和火灾事故的发生。
在易燃易爆场所，应配备防爆设备和防爆电器，并建立相应的安全管理制度。
员工应接受防爆知识培训，了解防爆措施和应急处理方法。
6. 防毒管理规定：要求采取必要的措施，防止有毒气体和有害物质对员工的危害。
工作场所应配备适当的防护设备，如防毒面具和防毒服。
员工应接受防毒知识培训，了解有毒气体和有害物质的危害以及防护方法。
这些规定的具体要求可以根据具体的行业和工作场所进行调整和完善，以确保工作场所的安全和健康。
“一通三防”技术管理规定（二）是指在信息化建设中，确保通信设备畅通和信息安全的管理规定。
具体包括以下三方面：1. 一通：即通信设备畅通。
要求对通信设备进行科学合理的规划、布局和管理，确保通信线路的畅通与稳定。
同时要做好设备的维护和保养，及时处理故障，确保通信设备的正常使用。
2. 三防：即防火、防雷、防盗。
要加强对通信设备的防火、防雷和防盗工作，确保设备的安全运行。
朱集西煤矿抽采设计调整及安全技术措施
朱集西煤矿抽采系统调整设计及安全技术措施一、矿井生产布局、采掘接替情况1、矿井生产布局目前，矿井共有2个活动采区和1个开拓采区，即：2个生产采区（11煤五采区、11煤四采区），1个开拓采区（13煤五采区）。
现有2个准备工作面（11502、11401准备面），3个煤巷掘进工作面（11401运输顺槽、11502运输顺槽里段和外段）和1个岩巷掘进工作面（13煤煤仓刷大）。
2、抽采采掘接替情况采煤工作面：11煤四采区11402工作面（现已安全推进780米），回采结束接替11煤五采区11502工作面。
11502工作面现正掘进准备，预计8月份工作面贯通，预计2018年12月初回采。
掘进工作面，全年预排8个掘进队进行掘进准备11502工作面、11401工作面、13煤开拓准备巷道等。
二、矿井瓦斯抽采方法1、本煤层抽采本煤层抽采采取顺层钻孔和底（顶）板穿层钻孔方法。
顺层钻孔抽采是在工作面两顺槽沿煤层施工钻孔进行抽采；底（顶）板穿层钻孔是利用在煤层底（顶）板布置的岩石巷道提前施工钻孔进行预抽，矿井所有未保护或不在保护范围的突出煤层煤巷掘进工作面均在底（顶）板穿层钻孔预抽并达到要求后再进行煤巷施工。
2、邻近层抽采邻近层瓦斯抽采主要采取顶板瓦斯抽采巷穿层钻孔、地面钻井抽采。
开采11-2煤层时在13-1煤层底板布置巷道，施工穿层钻孔拦截抽采13-1煤层卸压瓦斯，同时利用地面钻井抽采卸压瓦斯。
3、采空区抽采11-2煤回采工作面采用“U”型通风，采用高位钻孔及上隅角埋管抽采采空区瓦斯。
二、矿井抽采系统概况1、矿井抽采系统矿井装备4台2BEY-72型水环式真空泵（两用两备），每台泵额定流量为550m3/min，电机功率为800KW/h。
采用3路DN600抽采管路通过风井进入井下，各采区和地面瓦斯抽采钻井主管路采用DN500抽采管路并网至抽采系统。
支管采用DN400和DN300抽采管路。
2、矿井瓦斯抽采现状⑴1#瓦斯抽采系统抽采地点为：地面钻井、11402顶板瓦斯抽放巷13-1煤、11402顶板瓦斯抽放巷高位钻孔、11501顶板瓦斯抽放巷13-1煤、11502轨道、运输顺槽顺层钻孔。
焦煤集团工作面型地面煤层气井抽采试验方案
焦煤集团工作面型地面煤层气井抽采试验方案12020年4月19日焦煤集团屯兰矿12408工作面”L”型地面煤层气井抽采试验方案山西蓝焰煤层气工程研究有限责任公司年 3月22020年4月19日3 2020年4月19日目录1 前言 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 方案编制依据 (1)2地质概况................................... 错误!未定义书签。
2.1 地层................................. 错误!未定义书签。
2.2构造.................................. 错误!未定义书签。
2.3煤系发育状况.......................... 错误!未定义书签。
2.4水文地质特征.......................... 错误!未定义书签。
3 ”L”型井设计方案 ......................... 错误!未定义书签。
3.1 选区原则............................. 错误!未定义书签。
3.2井位布置.............................. 错误!未定义书签。
3.3 井眼轨迹设计......................... 错误!未定义书签。
3.4井身结构设计.......................... 错误!未定义书签。
3.5井身质量要求.......................... 错误!未定义书签。
3.6钻井液设计............................ 错误!未定义书签。
3.7录井要求.............................. 错误!未定义书签。
3.8固井设计.............................. 错误!未定义书签。
3.9固井注水泥浆技术要求.................. 错误!未定义书签。
地面钻井抽放采动区域瓦斯技术的试验研究
地面钻井抽放采动区域瓦斯技术的试验研究地面钻井抽放采动区域瓦斯技术是一种重要的煤矿瓦斯治理方法，它通过钻井、抽放等手段减少采动区域瓦斯浓度，降低矿井瓦斯爆炸等安全风险。
本文将从试验研究的角度探讨地面钻井抽放采动区域瓦斯技术的应用。
地面钻井抽放原理地面钻井抽放利用钻井孔道开放，将采动区域瓦斯引导到井口，再通过抽风机等设备进行排放，达到降低瓦斯浓度的目的。
实际操作中，钻井的数量、井点位置、抽放量等因素都会对效果产生影响，因此需要进行试验研究并制定针对性的治理方案。
试验设计在某煤矿的采动工作面进行试验，选取距离工作面200米处进行地面钻井，并通过不同的抽放风量、井深、井距等因素进行对比试验，研究抽放效果与经济成本的权衡。
实验步骤1.按照设计方案选取适宜的地点进行钻孔2.记录钻孔深度、直径等参数，选取不同深度开展不同的试验组别3.安装抽风机等设体，对不同组别进行不同程度的抽放处理4.定期测量井口瓦斯浓度，比较不同组别的抽放效果及成本经济实验结果经过一段时间的试验与测量，得到了如下结论：1.抽放量的增加可以显著降低井口瓦斯浓度，但同时也增加了能耗和设备维护成本2.钻井深度对抽放效果有一定影响，适当增加井深可以提高抽放效果3.井距的增加会对抽放效果产生一定影响，鉴于成本原因，应该考虑合理的井距方案实验结论及建议通过试验数据的分析和综合判断，得出了以下结论：1.地面钻井抽放技术是一种可行的煤矿瓦斯治理手段，可以有效降低矿井瓦斯爆炸等安全风险。
2.在钻孔数量相同的情况下，增加抽放量可以显著降低瓦斯浓度，但需要承担较高的能耗和维护成本。
3.在设备运行成本和抽放效果之间需要权衡，避免压缩治理经费影响抽放效果。
4.需要制定针对性的治理方案，针对不同条件量身定制，避免盲目施工和损失经济成本。
综上所述，地面钻井抽放采动区域瓦斯技术是一种有效的煤矿治理手段，在实际操作中需要根据不同的条件进行针对性调整和优化。
采煤打眼安全技术操作规程范本
采煤打眼安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保采煤打眼工作的安全进行，保障人员和设备的安全，减少事故发生，保护环境。
本规程适用于采煤打眼工作的所有环节。
二、安全责任1. 项目负责人应对采煤打眼工作的安全负总责，并组建安全管理小组，明确各责任人员的职责和权限。
2. 项目组应根据作业需求，指定专人进行技术交底和安全教育培训，确保作业人员具备相关的安全操作技能和知识。
3. 所有作业人员都应严格按照规定的程序和方法执行工作，保持良好的工作状态和注意力。
三、设备检查和维护1. 采煤打眼设备在每次作业前需进行全面检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 检查设备电源、电缆、开关等是否正常，确保电气安全，并定期进行维保和检修。
四、安全防护措施1. 作业人员应按照相关规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行和安全作业区域。
3. 作业现场应配置适量的灭火器和急救设备，并定期进行检查和维护。
五、作业过程操作规范1. 开始作业前，作业人员应仔细阅读相关技术规程，并按照规程进行操作。
2. 严禁未经许可擅自开动设备，必须按照操作流程进行设备的启动和关闭。
3. 打眼过程中，作业人员应保持警觉，注意观察工作情况和设备运行情况，确认安全后方可进行下一步操作。
六、紧急情况处置1. 发生事故或紧急情况时，作业人员应迅速采取措施保护自身安全，并立即报告相关负责人。
2. 对于设备故障、火灾等情况，应采取相应的应急措施，必要时立即疏散作业人员。
七、工作环境保护1. 在采煤打眼过程中，应注意保护工作环境，不得污染地表水、地下水和土壤。
2. 废弃物应分类处理，及时清理工作场所，确保工作环境的整洁和安全。
八、安全宣传教育1. 定期开展安全教育培训活动，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全宣传，配发安全宣传资料，推广安全知识，提高全员的安全意识和素质。
九、安全事故的处理与分析1. 安全事故发生后，应迅速组织救援和抢修，确保人员安全。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排，目前项目部将要施工新建井底煤仓,施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm）,钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量：45.3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1。
5%时,必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识.5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5-———10cm,继续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深控制在2-—--5分钟.下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-—--10分钟。
应急管理部关于修改《煤矿安全规程》的决定-中华人民共和国应急管理部令第8号
应急管理部关于修改《煤矿安全规程》的决定正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------中华人民共和国应急管理部令第8号《应急管理部关于修改〈煤矿安全规程〉的决定》已经2021年8月17日应急管理部第27次部务会议审议通过，现予公布，自2022年4月1日起施行。
部长黄明2022年1月6日应急管理部关于修改《煤矿安全规程》的决定为进一步预防和遏制煤矿生产安全事故，提升煤矿本质安全水平，应急管理部决定对《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理总局令第87号）部分条款予以修改：一、将第四条修改为：“从事煤炭生产与煤矿建设的企业（以下统称煤矿企业）必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
“煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。
“煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，安全风险分级管控工作制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度等。
“煤矿企业必须制定重要设备材料的查验制度，做好检查验收和记录，防爆、阻燃抗静电、保护等安全性能不合格的不得入井使用。
“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。
“煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。
”二、将第十条修改为：“煤矿使用的纳入安全标志管理的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
“试验涉及安全生产的新技术、新工艺必须经过论证并制定安全措施；新设备、新材料必须经过安全性能检验，取得产品工业性试验安全标志。
安全钻井操作规程
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施
钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施钻井作业现场是石油开采过程中必不可少的一个环节，但同时也是一个风险较高的工作现场。
为了确保钻井作业的安全进行，必须对现场的安全隐患进行全面排查，并采取有效的治理措施，以保障工作人员的安全和设备的稳定运行。
本文将对钻井作业现场的安全隐患进行分析，并提出相应的治理措施，以期加强对钻井作业现场安全管理的指导。
一、现场安全隐患排查1. 地质条件不稳定地质条件的不稳定性可能导致地面沉降、坍塌等现象，给钻井作业带来极大的安全隐患。
在地质条件不稳定的地区，钻井设备和人员都可能受到严重威胁。
2. 设备故障钻井设备的故障可能导致事故发生，例如井口的爆炸、设备的抛锚等。
设备故障不但会造成生产中断，还会导致人员伤亡和环境污染。
3. 气体泄漏在钻井作业过程中，天然气或其他有害气体的泄漏可能会引发火灾和爆炸，危及人员和设备的安全。
4. 高温高压钻井作业中常常面临高温高压的环境，这不仅对设备的稳定运行构成威胁，同时还会对工作人员的健康和生命造成影响。
5. 人为操作失误钻井作业的人为操作失误可能导致严重事故的发生，例如操作不当导致设备的被困、意外爆炸等。
二、安全隐患治理措施1. 加强地质勘探在进行钻井作业之前，必须对地质条件进行全面的勘探和分析。
对于地质条件不稳定的地区，采取相应的支护措施，确保钻井作业的安全进行。
2. 定期检查设备对钻井设备进行定期的检查和维护，及时发现并排除设备故障，确保设备的稳定运行。
3. 安装气体检测设备在钻井作业现场安装气体检测设备，对有害气体进行实时监测，并采取相应的防护措施，有效避免因气体泄漏而引发的事故。
4. 强化安全防护在高温高压环境下进行钻井作业时，必须配备相关的防护装备，并严格遵守操作规程，确保工作人员的安全。
5. 加强培训与管理钻井作业人员必须接受严格的专业培训，掌握正确的操作方法和安全知识，同时加强现场管理，严格执行各项安全规章制度，杜绝人为操作失误。
钻探安全文明施工注意事项（三篇）
钻探安全文明施工注意事项一、文明施工本合同段所布钻孔施工中涉及公共绿地、公共场所、居民生活区、厂房、水上或河流附近、农业用地、树林及苗圃、既有铁路、城市交通主干道等不同类型场地，施工人员进入现场，必须穿戴劳动防护用品，严禁吸烟、打闹。
施工过程中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝事故发生，做到文明施工。
非交通主干道范围内或其它非必须在夜间施工的场地内仅在白天施工，不影响临近居民正常的生活。
居民区周边夏天施工避开午休时间，中考和高考等特殊时间段内严格执行政府规定的作业时间，不违章扰民。
及时清理渣土及其它废弃物保证现场的清洁卫生，对施工中的用火、用水各机长应加强管理，避免发生火灾或地面浸油，保证现场安全。
尊重甲方和监理单位，施工过程中积极配合监理和甲方单位进行现场管理，随时接受甲方和监理单位的监督检查，避免重复工作和无用工作。
1、施工噪音控制与境保护对施工过程可能产生的废水、废气、危险废物、一般废物，噪音等重要环境因素的运行过程进行控制。
针对本工程的具体情况，主要加强以下几个方面的工作：设备进场前按照设备操作和保养规程的要求，对使用的设备、设施、车辆进行维护保养，对易损件准备充足的条件，采用轻型柴油动力设备，加强现场噪声监测工作，将噪音控制在规定的范围内，如有超标，将调整设备的作业时间，更换消音除噪配件，减少噪声源。
对施工时可能出现的会影响环境的泥浆及时处理，清运至甲方指定地点，钻孔完工后及时回填钻孔，对有统一量测水位要求的钻孔做好洞口防护工作。
固体废弃物主要是生活垃圾和施工中产生的废弃物如油棉纱、汽油桶、废弃的施工工具和配件等，每台机组将对可能产生环境影响的固体废弃物统一收集，运回单位里，由相关责任部门按有关程序文件规定进行处理。
现场产生的危险废弃物主要包括：废机油、液压油、柴油、汽油、润滑油（脂）、冷却油、废油桶、废油漆桶、石棉废物，现场应分类设置废物收集箱、筒，分类收集各种危险废物，定期交有处理资质的单位处理，不得随建筑垃圾一同处置。
2024年煤层气地面开采安全规程（二篇）
2024年煤层气地面开采安全规程第一章总则第一条为了加强煤层气地面开采的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命健康和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规，制定本规程。
第二条在中华人民共和国境内从事煤层气地面开采及有关设计、钻井、固井、测井、压裂、排采、集输、压缩等活动的安全生产，适用本规程。
国家标准、行业标准对煤矿井下瓦斯抽采和低浓度瓦斯输送安全另行规定的，依照其规定。
第三条煤层气地面开采企业以及承包单位(以下统称煤层气企业)应当遵守国家有关安全生产的法律、行政法规、规章、标准和技术规范，依法取得安全生产许可证，接受煤矿安全监察机构的监察。
国家鼓励煤矿企业采用科学方法抽采煤层气。
依法设立的煤矿企业地面抽采本企业煤层气应当遵守本规程，但不需要另行取得安全生产许可证。
第四条煤层气企业应当建立安全生产管理机构，配备相应的专职安全生产管理人员；建立健全安全管理制度和操作规程，落实安全生产责任制，配备满足需要的安全设备和装备。
第五条煤层气企业的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
煤层气企业的主要负责人和安全生产管理人员应当按照有关规定经专门培训并考核合格取得安全资格证书。
第六条煤层气企业应当制定安全生产教育和培训计划，对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
煤层气企业的特种作业人员，应当按照有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
第七条煤层气企业应当按照有关规定提取、使用满足安全生产需要的安全生产费用，保障煤层气地面开采的安全。
第八条煤层气企业应当按照有关规定制定生产安全事故应急预案，组织定期演练，并根据安全生产条件的变化及时修订。
发生生产安全事故后，煤层气企业应当立即采取有效措施组织救援，防止事故扩大，避免人员伤亡和减少财产损失，并按照有关规定及时报告安全生产监管监察部门。
煤矿建设安全规范(井工部分)
6 井工部分6.1 矿建工程6.1.1 一般规定6.1.1.1 开凿平硐、斜井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延深5m。
井口布置在山坡下时，井口顶、侧必须构筑防护墙和防洪水沟。
防护墙必须进行稳定性计算，并能将水引入排水系统。
（煤矿安全规程第16条修改）6.1.1.2 在表土中开凿立井时，其临时锁口标高应根据永久锁口设计，满足防洪、防滑坡、防沉降等要求。
6.1.1.3 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
立井凿井期间冻结段和在遇水膨胀的岩层中掘进不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。
（煤矿安全规程第17条）6.1.1.4 井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。
井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。
（煤矿安全规程第18条）6.1.1.5 因施工需要而开凿的井下临时巷道，其净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列具体要求：（煤矿安全规程第21、22条修改）ａ）运输设备最突出部分与巷道支护间距离不得小于0.5m，另一侧在自轨面起1.6m高度内必须留有宽0.8m以上的人行道；ｂ）信号室、躲避硐室宽度不得小于1.2m，深度不得小于1.0m，高度不得小于1.8m，硐室内严禁堆放物料；ｃ）在人车停车地点的上下人侧，从巷道底板起1.6m高度内，必须有宽1. 0m以上的人行道；ｄ）泵房、变电所以及绞车、电机车、充电等硐室必须按有关规定确定净断面；ｅ）双轨运输巷（包括弯曲巷道），应使两列对开车辆最突出部分之间的距离不得小于0.2m。
在矿车摘挂钩地点，两列车辆之间最突出部分之间距离不得小于1m，运输巷的一侧，从巷道底板起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m 以上的人行道。
6.1.1.6 冬季或用冻结法开凿立井时，必须有防冻、清除冰凌的措施。
钻井安全具体总结
钻井安全具体总结钻井过程是石油勘探开发的重要环节，而钻井安全是保障钻井过程中人员和设备安全的关键。
下面将以地面作业、井口作业和井下作业三个方面具体总结钻井安全措施。
地面作业是钻井作业的起始环节，主要包括准备井场、组装设备和液体处理。
在这个环节中，需要注意以下几个方面的安全措施。
首先是井场的合理布局，要确保设备摆放整齐、通道畅通，并设置足够的安全标识，以提醒作业人员注意安全。
其次，要确保设备的组装正确，各类管道连接牢固，且设备稳定可靠。
在液体处理过程中，应当严格控制液位，避免溢流或燃烧发生。
此外，还需要做好现场消防准备，配备消防器材，以备发生火灾时及时扑灭。
井口作业是钻井过程中最危险的环节之一，需要特别注意安全措施的加强。
在井口附近，应设置防护栏杆或安全绳索，防止人员坠入井口。
操作井口设备时，必须戴上指定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
同时，井口周围还要设立足够的明确标志，以提醒人员注意危险。
另外，需要确保各类阀门和连接口的密封性，避免发生压力突然释放的危险。
对于高温井和高压井，还需要配备合适的防爆设备，以应对突发的危险情况。
井下作业是钻井过程中最关键的环节，也是最容易导致事故的环节。
必须采取一系列的安全措施来保障作业人员和设备的安全。
首先，井下的通风必须保持畅通，避免有害气体积累。
其次，需要定期检查井下设备的工作状态，确保设备运转良好，避免发生意外停机或损坏。
在井下作业时，作业人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守各项安全制度。
特别是涉及高风险作业的，必须进行专门的培训和考核，确保操作正确可靠。
另外，还需要做好应急救援准备，确保能够在发生事故时及时迅速地采取应对措施，保障人员的安全。
总之，钻井安全是石油勘探开发过程中非常重要的环节，需要从地面作业、井口作业和井下作业等多个方面加强安全措施。
只有充分意识到钻井安全的重要性，才能有效地预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
在今后的钻井作业中，应当不断优化安全管理体制，加强培训和检查，不断提高钻井安全水平。
起下钻过程中的安全操作
起下钻过程中的安全操作在进行钻井作业时，安全操作是至关重要的。
以下是一些起下钻过程中的安全操作措施，旨在预防伤害和事故发生。
1. 钻井设备检查：在开始起下钻作业之前，确保所有钻井设备和工具都经过检查并正常运行。
检查井口设备、钻铤、钻头、钻柱、钻杆等是否有损坏或磨损，确保所有设备和工具都符合标准和规范要求。
2. 安全培训：所有参与钻井作业的工作人员都应接受安全培训，了解安全操作规程和紧急事故应对程序。
他们应熟悉和理解用于起下钻作业的设备、工具和技术，以及正确使用和维护它们的方法。
3. 环境评估：在起下钻之前，对作业场地进行全面的环境评估，包括地质条件、地面稳定性、坍塌和滑坡风险等。
确保作业场地及周围环境的安全性，并采取相应的防护措施。
4. 安全区域设立：在作业场地周围设立安全区域，并设置明显的标志和警示标识，以禁止未经授权的人员靠近作业场地。
这可以减少事故和伤害的发生，并保护工作人员和其他人员的安全。
5. 安全装备使用：所有工作人员都应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、防护服等。
这些装备可以帮助保护工作人员免受可能的伤害。
6. 平衡井压：在起下钻过程中，保持井底压力和井口压力的平衡非常重要。
使用适当的钻井液和井控措施，确保井口压力不会过高或过低，避免井喷、井崩和井塌等事故的发生。
7. 定期检查钻井液：钻井液在起下钻过程中起着重要的作用。
定期检查钻井液的性质和性能，并根据需要进行调整和更换。
确保钻井液的质量符合要求，以提供最佳的工作条件和井控效果。
8. 钻井排放控制：控制和管理钻井排放是保护环境的重要措施。
确保所有钻井污水、泥浆、废气等都按照环保要求进行处理和处理。
合理使用和处理钻井化学品，避免对环境造成污染。
9. 灭火和应急措施：在作业现场设置灭火器和其他灭火设备，并确保工作人员了解正确使用和操作这些设备的方法。
此外，制定和训练应急响应计划，以应对可能发生的事故和紧急情况。
煤层气地面开采安全规程（4篇）
煤层气地面开采安全规程第一章总则第一条为了保障煤层气地面开采作业的安全稳定进行，减少事故发生，提高工作效率，根据国家煤矿安全监察部门的相关政策法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于煤层气地面开采作业过程中的安全管理。
第三条煤层气地面开采作业应严格按照国家、地方相关规定进行，并遵守地方规章、行业标准和公司其他相关规定。
第四条本规程由煤层气地面开采安全管理组织编制，由上级主管部门负责监督实施。
第二章安全管理人员职责第五条煤层气地面开采作业安全管理人员应具备相应的安全管理知识和专业素质。
第六条安全管理人员应负责制定和实施煤层气地面开采作业的安全管理计划，组织安全检查和隐患整改，制定紧急救援预案，开展安全培训等工作。
第七条安全管理人员应密切关注煤层气地面开采工作现场，发现安全隐患及时报告并采取相应措施进行处理。
第八条安全管理人员应定期开展安全检查和评估，发现问题及时整改，确保作业现场的安全。
第九条安全管理人员应组织开展紧急救援演练，提高抢险救援能力，确保在事故发生时能够及时处置。
第十条安全管理人员应加强现场作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第三章作业场所安全管理第十一条煤层气地面开采作业场所应设置明显的安全警示标志，标明危险区域和安全通道，以提醒人员注意安全。
第十二条煤层气地面开采作业场所应清理干净，无杂物堆积，通道畅通，防火设施完好。
第十三条作业场所应设置灭火器材，并定期进行维修和保养，确保其正常使用。
第十四条作业场所应设置应急疏散通道，保证人员在发生事故时能够快速撤离。
第十五条作业场所应按照相关规定配备足够的安全设备，包括呼吸器、安全带、安全帽等，确保作业人员的人身安全。
第十六条作业场所应启用高效通风设备，确保空气质量符合相关标准。
第四章作业过程安全管理第十七条作业人员在进行煤层气地面开采作业前，应经过必要的安全培训，具备相应的操作技能和安全意识。
第十八条作业人员在作业过程中应佩戴相关的个人防护装备，遵守作业规程，严禁违章操作。
钻井施工过程中的安全环保措施
钻井施工过程中的安全环保措施钻井施工是石油和天然气勘探开发的重要环节之一，由于工作环境复杂，工作条件艰苦，因此必须高度重视安全环保工作。
本文将从安全环保的角度，介绍钻井施工过程中的安全环保措施。
一、施工前的安全环保措施在进行钻井施工前，必须对工作场地进行全面的安全环保检查，确保地面平整无障碍物，确保周边环境无危险因素。
对所有施工人员进行安全教育和培训，确保其具备安全意识和操作技能。
施工前还必须明确各个部门的责任和工作流程，以及各种应急预案和紧急避险方案。
二、井口安全环保措施在进行钻井作业时，井口是一个重点环保防护区域。
严格控制井口周围的火源，避免引发爆炸事故。
并且做好井口安全围护栏，以防止作业人员误入井口。
在井口周围必须设置明显的警示标志，提醒人员注意危险。
三、液体和废物处理在钻井施工过程中，会产生大量的废液和废物，这些废液和废物含有大量的有毒有害物质，如果处理不当，将对环境造成严重污染。
在施工现场必须严格按照国家相关法规和标准对废液和废物进行收集、处理和处置。
确保废液和废物不外泄，不对环境造成污染。
四、气体监测和排放控制在钻井施工中，地层中可能会含有各种有害气体，作业人员长时间暴露于这些有害气体中，将对其身体造成严重危害。
在施工现场要进行定期的有害气体监测，并严格控制有害气体的排放。
对有害气体超标的施工现场，必须采取有效的措施，确保作业人员的健康和安全。
五、设备和工具安全环保措施在钻井施工中，使用大量的设备和工具，这些设备和工具如果操作不当或者维护不到位，将对环境和作业人员的安全造成严重危害。
在施工前必须对设备和工具进行全面的安全检查，并制定严格的操作规程和维护制度，确保设备和工具的安全性和环保性。
六、应急救援措施在钻井施工过程中，随时都可能发生各种突发事件，如地面陷塌、井口火灾、有害气体泄漏等。
在施工现场必须配备完善的应急救援设施和器材，并且组织专业的救援人员进行定期演练，确保一旦发生突发事件，能够迅速有效地进行应急救援，最大限度地减少事故损失。
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××工作面过地面TLFT—001#钻井专项安全技术措施TLFT—001#钻井距××皮带顺槽69m，距××轨道顺槽130m。
根据兰焰公司提供资料TLFT—001#钻井压裂范围为200m，现××工作面运输机机头推进至96m处，运输机机尾推进至106m处，因此××工作面进入地面TLFT—001#钻井压裂范围，剩余145m推过该压裂井，为安全通过该区域，特制定如下安全技术措施：一、成立专项领导组：组长：成员：二、××工作面情况概述：（一）、工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系（二）、煤层工作面煤层情况见表2。
表2 煤层情况表（三）、煤层顶底板开采煤层顶底板情况见表3。
表3 煤层顶底板情况表（四）、地质构造一、断层情况及其对回采的影响（表4）表4 断层情况表二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面中部为东大岭向斜，构造复杂。
掘进中××轨道顺槽、胶带顺槽共揭露正断层12条，××低抽巷揭露正断层1条。
其中落差3.0米以上的正断层4条，对回采影响较大。
××工作面回采地质情况见附图1。
（五）、水文地质该区水文地质条件复杂，全区带压开采，奥灰水静水位标高为860米，工作面标高为710—757米，工作面水压约1.03—1.50MPa，突水系数为0.0043—0.0063 MPa/m，位于相对安全区内。
工作面正常涌水量为5m³/h；最大涌水量达到50m³/h以上。
（六）、通风系统××工作面采用“Y”通风系统，工作面总风量3200m3/min，其中：胶带巷进风量2280m3/min，轨道巷进风量600m3/min，充填泵峒室及联络巷进风量320 m3/min。
工作面绝对瓦斯涌出量51.6m3/min，瓦斯抽采量30m3/min，抽采率58.13%。
其中：本煤层瓦斯抽采钻孔抽采量9m3/min，顶板瓦斯抽采钻孔抽采量14m3/min，底抽巷瓦斯抽采钻孔抽采量5.6m3/min，采空区埋管抽采量1.4m3/min。
经瓦斯抽采后，2#煤层瓦斯含量5.6m3/t，回采期间，工作面瓦斯浓度0.5%左右，回风流瓦斯浓度0.6—0.7%。
具体通风系统见附图2。
（七）、监控系统采用重庆煤科分院生产的KJ-90NB监控系统，在工作面轨道、胶带顺槽口各安设一台分站，分站的电源取自专供电源，确保分站能连续监测、监控，用光缆与中心站连接。
在工作面共安设5台瓦斯传感器，工作面瓦斯传感器全部实现全电压断电功能及故障闭锁功能。
工作面各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如表5所示。
表5工作面传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况表（八）、防突措施1、区域突出危险性预测根据重庆煤科院提交的《2#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》及《2#煤层煤与瓦斯突出危险性区域预测报告》，××工作面回采区域2#煤层原始瓦斯压力1.64-2.04MPa，原始瓦斯含量9.96-13.5m3/t,为突出煤层。
2、区域防突措施1)顺层钻孔预抽在××轨道巷和胶带巷双侧向工作面施工垂直于巷道走向的顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，孔深100-200m，孔径113mm，间距3m，累计施工钻孔472个，合计进尺8.1万m。
2)邻近层钻孔布置情况在轨道巷布置高低位顶板走向倾斜钻孔，孔深100m，间距10m，垂高30-39m，累计施工钻孔193个，合计进尺1.8万m；在南翼边界配风巷垂直于工作面走向布置高、低位邻近钻孔，孔深60-80m，间距10m，垂高34-56m，累计施工钻孔101个，合计进尺7583m。
3)高抽巷布置情况在靠轨道巷内错30m按照垂高45m施工断面8m2高抽巷到二切眼，该巷道已安装D450mm抽采管路与移动抽采泵站及地面泵站系统连接，在巷道口砌筑两道永久密闭，待工作面回采到位后即能进行抽采。
4)底抽巷钻孔布置情况距胶带巷内错50m沿4#煤布置断面为10.4 m2的底抽巷，在底抽巷内布置下邻近层顺层钻孔，孔深150m，间距5m，设计钻孔210个，钻孔进尺3.3万m。
××工作面从2010年11月开始预抽，2013年2月开始回采，该工作面采用上邻近层抽采、本煤层抽采、采空区埋管抽采和上、下邻近层抽采（高抽巷、底抽巷抽采底板卸压煤层瓦斯）抽采方式。
具体钻孔布置见附图3。
3、区域措施效果检验1)区域措施效果检验判定标准采用直接测定煤层残余瓦斯压力或煤层残余瓦斯含量指标的方法，当煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或煤层残余瓦斯含量小于8 m3/t时，该预抽区域为无突出危险区，区域防突措施有效；否则，为突出危险区，区域防突措施无效。
2)区域防突措施效果检验方法沿回采工作面走向推进方向每隔25m布置1个测试点，每个测试点布置2个孔深30m、孔径42mm的效验孔。
最近防突办在××工作面测得最大瓦斯含量为5.7498m3/t，说明该检验区域为无突出危险区，允许正常回采。
3）经区域防突措施效果检验为无突出危险区时，方可进行区域验证。
若采取区域防突措施后，经效果检验为突出危险区时，立即停止工作面回采，必须延长预抽时间或采取补充预抽防突措施，经区域措施效果检验为无突出危险区后，方可进行区域验证。
4、区域验证在采煤工作面中间199m范围内每隔10m施工1个孔径42mm、孔深10m的钻孔测定瓦斯解吸指标K1值和钻屑量。
钻孔要尽量布置在软分层中，无软分层时，布置在距顶板1m处，钻孔平行于推进方向，每隔10m布置一个，共布置18个。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标K1值，只有18个钻孔所有测定值均小于临界值，并且未发现任何异常情况时，该工作面验证为无突出危险工作面，可在安全防护措施的掩护下进行正常回采作业。
为保证安全生产，钻屑解吸指标法判定临界值标准在《防治煤与瓦斯突出规定》的临界值基础上下调，下调后临界值如下：最近防突办在××工作面测得最大K1值为0.25 ml·(g·min)-1，最大钻屑量为2.4 Kg/m，因此可以判断该区域为无突出危险区域，允许正常回采。
5、安全防护措施1)回采工作面构成独立通风系统，在回风侧无通风设施及电气设备。
2)遇地质构造揭煤时，采取远距离爆破安全防护措施。
3)采煤队组严格按照质量标准进行施工，顶、帮支护及时到位，严禁超循环作业。
4)作业人员随身佩戴隔离式自救器。
5)皮带顺槽及轨道顺槽已按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求安设压风自救系统。
三、TLFT-001钻井基本情况：1、施工基本参数2、钻井套管位置钻井施工至457.66m 见2#煤底板，煤层厚度为2.75m，因套管下深为454.31m，因此套管终端位置位于2#煤顶板上600mm，根据兰焰公司提供资料钻井454.31 m-480.00 m之间为水泥充填。
TLFT-001钻井位置与工作面地质情况见附图1。
四、安全技术措施：1、工作面设专职瓦检员巡回检查，瓦斯检查点设置如下：胶带顺槽进风、采煤机、转载机内、工作面、模板支架内、工作面回风流、充填泵处、机电硐室及密闭前等地点，并且要时刻关注工作面的煤体变化情况，若发现问题必须汇报矿调度。
2、现场班组长及跟班队长必须控制采煤机的运行速度，最大不能超过2m/min，保证采煤机内外喷雾和架间喷雾使用正常，降低工作面的煤尘和瓦斯，防止瓦斯超限。
3、矿调度、地测科、通风科、防突区、机电科、三采区、综采一队要时刻关注××工作面的回采情况，在距离TLFT-001防突井20米时，必须停止回采，由矿调度组织召开现场办公会制定下一步工作实施方案。
4、针对该工作面本煤层瓦斯抽采钻孔存在塌孔、堵孔问题，××矿防突区抓紧组织钻孔疏通工作，提高钻孔抽采效果。
每天安排3台钻机进行捅孔，并完善捅孔过程中的防喷设施，防止瓦斯超限。
保证本煤层瓦斯抽放钻孔孔内40米内畅通无堵塞，促使工作面煤体瓦斯均匀释放，减少采煤期间的瓦斯涌出量。
5、针对本煤层及顶板钻孔放水器连管不标准，个别顶板钻孔缺放水器，导致钻孔内积水多，影响抽放效果的问题，由防突区负责在4月15日前全部完善并达到标准化要求，保证抽采管路畅通。
6、地测科要做好××工作面的探放水工作，地测科和综采一队要随时关注工作面涌水变化情况，发现异常必须及时汇报矿调度，且综采一队必须保证排水管路畅通。
7、由防突区负责启动××移动泵站双泵，合理调配其它地方抽采量，以提高××采空区的抽采量。
8、由于××工作面瓦斯浓度0.5%左右，回风流瓦斯浓度0.6—0.7%，因此在工作面（除去运输机机头及运输机机尾各40米）119米范围内由综采一队负责施工瓦斯排放钻孔，钻孔的要求为：每隔6m（4个架）施工1个孔径42mm、孔深10米，共计21个。
每完成一次钻孔施工后允许综采一队回采8米，综采一队在打设排放钻孔时，瓦斯员必须紧盯现场，观察有无异常状况，若有异常状况必须及时汇报矿调度。
钻孔施工示意图见附图4。
9、防突区必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》中的相关规定，对××工作面进行防突指标的测定，发现有任何指标超限，必须停止工作面生产，并汇报矿调度，组织现场人员采取措施，待指标低于临界值时，方可允许工作面继续回采。
10、机电科必须仔细检查综采一队工作面所有机电设备，确保设备完好，杜绝失爆。
11、综采一队在工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。
12、综采一队要加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。
确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙。
13、综采一队必须确保工作面平直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作面出现片冒时，要拉超前架。
14、综采一队要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。
乳化泵压力不小于30Mpa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。
15、检修运输机或打钻时，作业地点必须处理干净活矸活石，液压支架护帮板必须及时打出，且严禁单人作业，并安专人观察顶板情况。
16、工作面及上下出口压力较大时，综采一队要组织人员加强该处的支护，保持畅通。
端头悬顶面积超过规定时，可根据情况按要求采用接木垛等措施加强端头支护。
17、综采一队必须加强工程质量管理，加强支架和液压系统的维护、使用管理，杜绝漏、窜液和自卸现象，防止出现支架自降、自卸等现象，确保支架支撑状态与设备状态良好。