风电质量控制要点
风力发电工程质量控制要点分析
风力发电工程质量控制要点分析摘要:风力发电因其在实践运作过程中所表现出较强的清洁与持续性,逐步成为了当下电力能源供应的主要形式之一。
受不同建设环境以及使用者高质量、高标准要求的影响,对于风力发电工程质量提升迎来了更加严峻的挑战。
为此如何能够在充分利用现有资源、技术等条件下提高工程质量,完善发电工程质量控制效率,成为了建设风力发电的重要工作内容之一。
关键词:风力发电;工程质量;控制要点;创新管理一、风力发电工程质量控制的主要构成要素(1)技术质量主要表现为在实施风力发电系统工程中从基建部分的施工操作技术到发电机组的安装,再到基础设施能够正常做到电力能源的正常输入所需要的各类技术指导,其质量的高低与实践性直接关系到工程总体的实际成效。
(2)管理质量主要表现为将质量工程理念落实到各个施工作业环节中所需要的各类管理活动,包括财务管理、技术管理、人员设施管理以及现场安监管理等。
(3)工程质量即表现为风力发电体系在建成之后是否能够达到设计之初的发电总量要求以及覆盖的区域范围。
二、质量控制应该注意的几个方面2.1道路施工时的质量控制要点一般风电工程道路的设计比较简单,四级公路泥结石或者二灰路面,由于施工时根据山势修理,蜿蜒曲折,设计要求的转弯半径、坡度等往往很难达到标准要求,塔筒和叶片的体积大、重量大,对道路的要求高,一旦坡度、路面质量达不到标准要求,比较容易出现问题;道路施工时严格按照图纸要求,对道路的六大硬性指标宽度、基底、厚度、转弯半径、坡度、面层质量进行严格控制,确保这几个指标完全满足图纸要求,为后期的大件运输、投运后的正常使用奠定坚实的基础。
2.2基础混凝土项目的质量控制风力发电基础混凝土工程具有面积大、结构复杂、混凝土用量大等特点,因此对其质量控制应该从技术、温度、浇筑、养护等几个方面着眼。
要结合风力发电基础混凝土项目的方案进行技术上和施工上的分析,重点控制水泥标号、砂石含泥量、添加剂使用量等关键技术参数,在技术维度上为风力发电基础混凝土项目的顺利实施找到坚实的基础。
风电工程质量监督及控制要点
风电工程质量监督及控制要点摘要:在风电机组建设过程中,各工序的质量关系着整个机组的运行安全,笔者有幸参与青海省海南州特高压外送基地电源配置项目1300MW风电工程建设,下面就风电工程建设质量监督要点作个阐述,以期为相关人员提供借鉴与参考。
关键词:风电;质量监督;监督要点风电工程质量监督主要从设备质量监督、安装质量监督、调试质量监督等三个方面对风电工程进行监督。
1.设备质量监督1.监督内容:机舱、轮毂、叶片、塔筒2.监督依据:各风机厂技术规范、国家标准规范、合同3.监督控制要点:1.制造企业及人员的资质,同时还要对第三方试验室进行资质审查;2.机舱组件合格证,机舱机架无损检测报告,机舱装配工艺及过程记录是否符合机舱装配作业指导书的要求,机舱主控系统车间调试报告;3.机舱发电机出厂合格证及例行试验报告;机舱驱动链装配工艺及过程记录是否符合机舱驱动链装配作业指导书的要求;5.机舱组件是否满足合同中厂家要求;6.轮毂组件合格证,轮毂机架无损检测报告,轮毂装配工艺及过程记录是否符合轮毂装置作业指导书的要求,轮毂变桨系统车间调试报告;7.轮毂组件是否满足合同厂家要求;8.叶片组件合格证,无损检测报告,尺寸及公差,重量及静力矩,法兰中心圆直径,雷电接收器接触电阻,玻璃钢Tg值,胶粘剂Tg值,螺栓检测报告;9.塔筒钢板、法兰、焊接材料、紧固件、油漆等质量证明书,材料复验报告,无损检测报告,焊接试板试验报告,油漆附着力试验报告,尺寸检验记录;10.塔筒组件是否满足合同中厂家要求;1.安装质量监督1.监督内容:风机基础及吊装、电装2.监督依据:各风机厂技术规范、国家标准规范、合同监督控制要点:风机基础及吊装1.风机基础强度、二次灌浆的强度、沉降量是否满足设计要求;2.锚笼环上锚板水平度是否满足设计要求;3.基础环接地电阻≤4Ω;4.风机吊具定期检查,吊点螺栓、卡环应定期更换;5.检查所有法兰连接表面是否存在毛刺或磕碰等造成的凸起,如有存在需使用锉刀砂纸打磨平整,然后使用喷锌防腐;6.风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固,螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行;7.吊装工作严格执行工作票制作,坚持一机一票的制度;8.吊装时风力、能见度、温度、天气状况均应符合相关的技术要求,不具备安装条件严禁施工;9.螺栓最终力矩打完后要用油漆笔做一字标记,同时贯穿螺栓头,螺母棱边,垫片和本体。
风电质量控制要点本月修正简版
风电质量控制要点风电质量控制要点1. 前言风电作为可再生能源的重要组成部分,对于实现清洁能源转型具有重要意义。
,为了确保风电项目的可靠性和可持续性,必须加强对风电质量的控制。
本文将介绍风电质量控制的要点,以确保风电项目的成功。
2. 设备选择与采购风电设备的选择与采购是风电项目的关键环节。
在进行设备选择时,应从以下几个方面考虑:- 设备质量与可靠性:选择具有良好质量和可靠性的设备,以确保风电项目的稳定运行。
- 技术性能与适应性:选取适合项目需求的设备,例如,容量、转速、风电场特点等。
- 制造商与供应商信誉:选择有较高信誉的制造商和供应商,以确保设备的质量和售后服务。
3. 设备安装与调试设备的安装与调试是确保风电项目的质量的重要环节。
在设备安装与调试过程中,应注意以下几点:- 安全性与可靠性:确保设备安装过程中的安全性和可靠性,遵守相关安全操作规程。
- 参数检测与调整:对设备进行参数检测与调整,确保设备的性能稳定。
- 故障排除与维修:及时发现并处理设备安装与调试过程中的故障和问题,确保设备正常运行。
4. 运行与运维管理风电项目的运行与运维管理是保障风电质量的重要方面。
在运行与运维管理过程中,应注意以下几点:- 运行监测与评估:定期对风电项目进行运行监测与评估,发现问题及时采取措施解决。
- 维护与保养:进行定期维护和保养,包括设备清洁、润滑、紧固等,延长设备寿命。
- 故障处理与修复:及时处理设备故障,进行必要的修复和更换,确保风电项目持续运行。
5. 质量检测与评估质量检测与评估是对风电项目质量进行监控和改进的重要手段。
在质量检测与评估过程中,应注意以下几点:- 数据采集与分析:定期对风电项目的运行数据进行采集和分析,发现问题并进行改进措施。
- 评估与认证:组织对风电项目的质量进行评估和认证,确保项目符合相关质量标准和要求。
- 持续改进:根据检测与评估结果,对风电项目的质量进行持续改进,提高项目的可靠性和可持续性。
风电工程质量控制要点
风电工程质量控制要点1. 引言风电工程作为一种可再生的清洁能源,越来越受到人们的关注。
然而,由于其特殊性和复杂性,风电工程的质量控制显得尤为重要。
本文将介绍风电工程质量控制的要点,以确保风电工程的安全性和可靠性。
2. 设计阶段的质量控制要点在设计阶段,风电工程质量控制的重点在于确保设计方案的合理性和可靠性。
以下是设计阶段的质量控制要点:•风资源评估:进行详细的风资源评估,包括测风塔的设置、风速的测量和分析,以确保选址的准确性和风电机组的安全运行。
•机组选型:根据风电场的实际情况和运行要求,选择合适的风电机组,确保机组的性能和可靠性。
•机组布局:合理布置风电机组的位置和间距,考虑风场的复杂地形和风速分布,以最大程度地提高风电场的发电效率。
•电站设计:进行电站的整体设计,包括电网连接、变电站的规划和布置,以确保风电工程的可靠接入电网。
3. 施工阶段的质量控制要点在施工阶段,风电工程质量控制的重点在于确保施工过程的规范性和质量可控。
以下是施工阶段的质量控制要点:•施工组织:制定完善的施工组织方案,明确施工任务和责任,确保施工过程的有序进行。
•施工现场管理:加强对施工现场的管理,包括安全管理、人员管理、设备管理等,确保施工过程的安全和顺利进行。
•质量检查:加强对施工质量的检查和监控,包括土建工程、机电设备、电气工程等的质量控制,确保施工质量符合设计要求。
•施工进度管理:制定施工进度计划,加强对施工进度的监控和管理,确保项目按时完成。
4. 运维阶段的质量控制要点在运维阶段,风电工程质量控制的重点在于确保设备的运行稳定性和维修保养的有效性。
以下是运维阶段的质量控制要点:•设备维护:制定完善的设备维护计划,定期对风电机组进行检修和保养,确保设备的正常运行。
•故障处理:建立故障处理机制,及时处理风电机组的故障,确保故障不会对风电工程的正常运行造成影响。
•数据分析:定期对风电机组的运行数据进行分析和评估,发现问题并采取措施解决,提高风电工程的运行效率和可靠性。
风力发电工程质量控制的要点
风力发电工程质量控制的要点摘要:随着社会经济的发展,我国的风能项目越来越多。
风力发电由于其在实际运行过程中具有很强的清洁性和可持续性,已逐渐成为主要的能源供应形式之一。
受不同建设环境和用户高质量要求的影响,提高风力发电项目的质量带来了更严峻的挑战。
因此,如何在充分利用现有资源和技术的前提下,提高项目质量,提高发电项目质量控制的效率,已成为风能生产的重要工作内容之一。
关键词:风力发电,质量控制,要点一、我国风力发电工程建设问题风力发电的优点是不消耗煤炭和水资源,不产生废气、废水和废弃物排放,可以有效促进节能减排的发展。
风电基础设施建设周期短,投资小,安装灵活,技术成熟。
此外,风能取之不尽,无污染,无污染,可再生。
目前,我国风电建设正处于大发展时期。
各地都在积极建设风能项目,发展前景十分广阔。
然而,在风电场建设过程中,由于风电场施工环境恶劣,地形条件恶劣,水文活动频繁,在施工过程中和投产后,经常出现一些质量问题,如加固站房屋漏水、墙体开裂、,风机基础结构出现裂缝、沉降不均匀、防水不合格等问题,导致渗水、机组安装质量缺陷、道路滑坡、坍塌等,进而影响风电项目的运行安全,调试后,必须关闭进行整改,这对国家财产安全构成了风险。
因此,风力发电项目的质量控制是基础性的,也是难点。
我们必须结合实际和经验,加强技术和材料控制,加强施工现场管理,提高工程质量。
二、风力发电工程质量管理要点1风机基础混凝土项目质量控制(1)混凝土配置在风力发电项目基础混凝土施工阶段,通常采用水泥作为浇筑材料。
选用水热性能较低的水泥,使风机基础的质量达到标准,使用符合标准的水泥将增加基础秤台的承载能力,必须保证秤台的坚固性,不易损坏或开裂。
因此,水泥的配置必须严格遵守标准,以确保混凝土的强度和硬度。
具体操作方式是采购人员根据数量清单提前采购大量具有国家质检合格证的不同品种的水泥,在水泥运至施工现场后进行水泥匹配试验,最后,选择质量和性能最好的水泥进行配置,在设置期间,在技术人员的指导下进行选材、搅拌和搅拌,严格按照质量要求进行水泥配比,误差控制在不超过范围内。
风电设备行业质量控制要点
风电设备行业质量控制要点随着环保意识的逐渐增强和可再生能源的不断发展,风电设备行业正日渐兴盛。
为确保风电设备的质量和可靠性,实施有效的质量控制是至关重要的。
本文将介绍风电设备行业质量控制的要点,并提供一些建议。
一、设计阶段的质量控制设计阶段是风电设备的基础,良好的设计能够提高设备的可靠性和性能。
在设计阶段,需要注意以下几点质量控制要点:1. 综合考虑环境因素:风电场通常位于恶劣的自然环境中,如海上、山区等地。
设计阶段需充分考虑地理、气候等因素对设备性能的影响,并采取相应的措施来应对。
2. 选材和元器件选择:选择合适的材料和元器件是确保设备性能稳定和寿命长的关键。
在设计过程中应对各种选材和元器件进行充分研究和测试,确保其符合相关标准和要求。
3. 强化系统集成:风电设备是一个复杂的系统,各个组件之间需要良好的协调和配合。
在设计阶段,应注重系统的一体化设计,以提高设备的整体性能和可靠性。
二、制造阶段的质量控制制造阶段是保证风电设备质量的关键环节。
以下是制造阶段的质量控制要点:1. 严格的质量管理体系:建立健全的质量管理体系,按照ISO标准进行质量管理。
包括制定质量控制计划、执行质量检查和测试、记录和分析质量数据等。
2. 标准化生产流程:建立起标准化的生产流程,确保每个环节都按照相应的标准和要求进行操作。
同时,进行严格的质量监控,以及时发现和纠正生产过程中的问题。
3. 坚持高标准的检验和测试:制定相应的检验和测试标准,对每个生产阶段的产品进行严格的检验和测试。
确保产品符合质量要求和相关标准。
三、安装和调试阶段的质量控制安装和调试阶段是风电设备从工厂到实际应用之间的重要过渡阶段。
以下是安装和调试阶段的质量控制要点:1. 考虑操作可行性:在设计阶段就应该考虑到实际安装和调试的操作可行性。
避免设计与实际操作不符,减少后期调整和改动的次数。
2. 安装人员培训:确保安装人员熟悉设备的安装流程和方法,提供必要的培训和指导。
风电质量控制要点
中国大唐集团公司风电工程质量控制要点一、设备制造及监理(一)一般要求1.风电设备必须通过招标,选择资格业绩满足要求、技术成熟、质保体系完善的厂家制造。
2.风机塔筒设备的制造原则上不得分包加工,如有必要须经业主批准同意。
3.风电设备必须由第三方进行监造和监检(以下简称“监理”),塔筒设备不得由风机制造厂进行监理。
4.在设备供货合同中应明确规定,设备制造厂要积极配合监理单位的工作,并提交相应的资料。
(二)设备监理单位1.在对塔筒监造的过程中,监造人员应从以下方面进行控制:(1)审查制造厂人员的资质(包括焊接人员资质和无损探伤资质等)和检测设备的计量证;(2)审查塔筒钢板材料、环锻法兰材料质量证明书并进行入厂复验;(3)审查焊接工艺文件;(4)审查焊材的质量证明书和油漆、热喷锌等防腐材料的质量证明书;(5)检查产品焊接试板检验报告;(6)下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等生产过程的控制;(7)焊缝无损探伤时的旁站(要求制造厂质监人员在进行相关检测前要提前通知监造人员)和检测报告的检查;(8)检测焊接后法兰内倾、平面度、平行度;(9)审核标准件高强螺栓质量证明书和合格证,并要求制造厂按规格、批次提供第三方检测机构出具的机械性能检测报告。
2.在对塔筒监造的过程中,监检人员应从以下方面进行控制:(1)进厂后核查制造厂质检部门针对项目的无损检测工艺卡是否合理;(2)监检抽查时应尽可能的抽取更多的塔筒和基础环段数,在重点部位(如与法兰连接的环焊缝、筒体的丁字接头处焊缝)加大抽检比例。
对监检人员发现存在普遍焊接缺陷的制造厂,根据情况加大抽检比例。
(三)塔筒制造厂1.在风机制造厂家提供满足风场海拔高度、温度、湿度、腐蚀、沙尘等环境要求的材质设计后,塔筒制造厂应对其产品进行以下控制:(1)选用正规厂家的钢板、法兰等,并有相应的产品合格证、质量证明书及入厂复验报告,无损探伤报告及热处理曲线记录等资料齐全。
塔筒钢板材料下料前进行无损检测(大于等于40mm厚的板必须进行100%超声波探伤),环锻法兰入厂应进行几何尺寸及100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验(含法兰脖的坡口处),材料代用应办理代用手续,并经业主审批认可;(2)焊接开始前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔筒加工制造的焊接工艺规程(WPS)及作业指导书,工艺评定应覆盖产品施焊范围;(3)塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验(化学成分和机械性能);(4)基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求,钢板上炉批号应标识清晰,拼接焊缝进行100%超声波探伤;焊缝要热处理以消除应力;(5)制作筒体纵缝焊接试板(拉伸、弯曲、冲击)等;试板允许以批代台,10台为1个批量,每10台需选首台做试板,试板与首台筒体纵缝同时施焊;试样厚度覆盖住产品厚度范围,如一块试板不合格,应加倍制作试板(即另选2台产品做试板),不合格的试板代表的产品焊缝不合格,应作返修或报废;(6)低氢型焊条、焊剂必须按规定烘干,焊材领用应符合WPS要求。
风力发电工程质量控制的要点
风力发电工程质量控制的要点一、风力发电项目前期的勘察和评估风力资源的充足与否,直接决定了风力发电项目的经济效益和可行性。
风力发电项目前期的勘察和评估是至关重要的一环,这也是风力发电工程质量控制的第一步。
在进行勘察和评估时,需要充分考虑区域的风力资源情况、地形地貌特征、土地利用状况等因素,以保证项目的可行性和稳定性。
二、合理选址和设计规划选址与设计规划是风力发电工程建设的关键环节。
合理的选址和设计规划可以最大程度地发挥风电设备的效能,减少建设与运营的成本,提升整体的经济效益。
在选址和设计规划中,需要考虑周边环境、土地利用、电网接入情况等因素,并遵循相关的国家标准和规范,以确保工程的合理性和稳定性。
三、设备选用和生产制造风力发电工程中所使用的风力发电机组和相关设备,对于工程的质量和性能起着至关重要的作用。
在设备的选用和生产制造过程中,需要严格按照相关的国家标准和规范,选择质量可靠的设备,并确保设备的生产制造过程符合要求,以保证设备的稳定性和可靠性。
四、工程建设和安装调试五、运行维护和管理风力发电工程的运行维护和管理,直接关系到工程的长期稳定运行和可持续发展。
在工程运行过程中,需要建立健全的运维管理体系,对风电设备进行定期的检测和维护,及时发现并处理设备的故障和隐患,保证设备的安全和可靠运行。
六、环保和安全管理风力发电工程的建设和运营过程中,需要始终把环境保护和安全管理放在首位。
在工程建设和运营中,需要严格遵守环保政策和安全标准,保护周边环境和生态系统,确保工程的安全生产和可持续发展。
七、应急预案和风险评估在风力发电工程质量控制过程中,需要制定完善的应急预案和风险评估,及时发现并解决工程中可能出现的风险和问题。
合理的风险评估和应急预案能够有效降低工程的风险程度,保障工程的安全运行。
风力发电工程质量控制是一项系统性、复杂性很强的工作,需要全面考虑工程建设的各个环节,并严格按照相关的标准和规范进行操作。
只有确保了风力发电工程的质量和稳定性,才能保障风力发电工程的安全、可靠运行,为可再生能源的发展做出更大的贡献。
风电工程质量控制要点
风电工程质量控制要点风电工程质量控制要点一、引言在风电工程建设中,质量控制是关键的环节。
本旨在详细介绍风电工程质量控制的要点,项目负责人和相关工程人员有效管理和控制风电工程的质量。
二、工程准备阶段质量控制要点1. 确定风机电组的选型、布置和维护计划2. 编制详细的工程施工方案,明确施工流程、施工工艺和质量控制要求3. 确保工程施工人员具备必要的资质和培训4. 完成风电场场地调查和前期设计,确保风电场的适宜性和可行性5. 编制完整的工程施工图纸,确保施工过程中的准确性和一致性三、基础工程质量控制要点1. 地基处理及桩基施工质量控制- 土壤勘察和测试,确保地基处理的科学合理性- 桩基施工的监控,包括桩机操作、桩身质量和桩顶平整度等方面2. 塔筒基础施工质量控制- 确保混凝土配合比合理,施工方式正确- 检查钢筋的质量和布置情况- 监控混凝土浇筑过程,确保浇筑质量稳定3. 风电场接地系统施工质量控制- 确保接地装置的数量、位置和质量符合设计要求- 检查接地电阻的测量和记录,确保接地系统的正常运行四、风机电组安装质量控制要点1. 确保风机运输、吊装和安装过程的安全可靠2. 定期检查风机叶片、机舱和发机电的密封性和抗腐蚀性3. 检查风机设备的接地情况,确保安全运行4. 保证风机各个部件的配合精准,防止因安装不当导致的故障五、电气工程质量控制要点1. 确保电力系统的设计和布置符合国家标准和规范2. 检查电缆敷设和接线工艺,确保安全可靠3. 定期检查电力设备的运行状态和故障记录,及时处理和修复4. 检查电力系统的绝缘和接地情况,确保设备的安全运行六、附件清单:1. 风电工程施工方案2. 场地调查和前期设计报告3. 工程施工图纸4. 土壤勘察报告5. 桩基施工记录6. 钢筋质量检测报告7. 混凝土配合比和浇筑记录8. 接地系统测试报告9. 风机运输、吊装和安装记录10. 电气工程设计报告11. 电缆敷设和接线记录12. 设备运行记录七、法律名词及注释:1. 风电工程建设法:指风电工程建设过程中合用的法律法规和规章制度。
风电工程质量控制要点
风电工程质量控制要点随着可再生能源的不断发展,风电工程作为一种清洁、可持续的能源形式,受到了越来越多的关注和重视。
然而,在风电工程的建设和运行过程中,质量控制是至关重要的。
本文将介绍风电工程质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制在风电工程的设计阶段,质量控制是确保项目成功的关键。
以下是设计阶段的质量控制要点:1. 根据国家和地方的规范和标准进行设计,确保风电工程的安全性和可靠性。
2. 进行充分的勘察和调研,确保选址合理,地质条件符合要求。
3. 参考前期风速监测数据和气象数据,进行风电机组的型号和数量确定,以及塔筒高度和桩基类型的选择。
4. 确保风电机组的机械部分、电气部分和控制系统的设计符合要求,同时考虑与电网的连接和并网运行。
5. 进行综合分析,评估风电资源的可利用性和项目的经济可行性。
6. 进行风电工程的可行性研究,包括环境影响评价和社会影响评估等。
二、施工阶段的质量控制风电工程的施工阶段是质量控制的关键时期。
以下是施工阶段的质量控制要点:1. 确保施工方案符合设计要求,并严格按照施工方案进行施工。
2. 对施工工序进行全面监督和检查,确保施工过程中的质量控制。
3. 对风电机组的吊装、安装和调试过程进行严密监控,确保机组安装的准确性和稳定性。
4. 对风电机组的电气系统、传动系统、润滑系统等进行全面检测,确保各个系统的运行正常。
5. 对风电机组的控制系统进行严格测试,确保系统的稳定性和安全性。
6. 进行施工现场质量管理,包括材料选择、工艺操作、现场清理等。
三、运维阶段的质量控制风电工程的运维阶段是确保风电项目长期稳定运行的关键。
以下是运维阶段的质量控制要点:1. 建立完善的风电巡检机制,定期对风电机组进行巡检和检修工作,确保设备的正常运行。
2. 对风电机组的电气系统、传动系统、润滑系统等进行定期维护和保养,确保设备的正常运行。
3. 监控风电机组的运行数据,及时发现异常,进行故障排查和处理。
4. 定期进行涡轮叶片和机组的清洁和保养,保持设备的高效运行。
风电工程质量控制要点
风电工程质量控制要点随着风电事业的迅猛发展,风电工程建设质量的控制已经成为一项重要的工作。
风电工程质量控制要点包括设计要求、施工要求、设备验收、现场检查等多个方面,下面就详细介绍一下。
一、设计要求1、选址条件:风电场选址应该符合当地的气象条件,排除高山和森林等土地。
同时,在选址之前也需要考虑风电场的环保问题,比如对当地野生动植物的影响等。
2、风电机组的选型:根据目标区域的风资源情况和场地的特点,应选择适合的风电机组型号。
对于机组的选型,还要考虑到机组的可维护性、寿命和经济性等方面。
3、风电场的布局和设计:对于风电场的布局设计,主要考虑风机之间的距离、风机的位置、道路、配套设施的建设等,保证风机之间不会互相影响,从而减少风电场中的阵列损失。
二、施工要求1、土方开挖:风电场建设的首要工作是开挖基础。
土方是风机基础的重要构成部分,其质量直接影响机组的稳定性。
所以在进行土方开挖时要保证土方的稳定性,避免土方塌方和松动。
2、地基施工:土方开挖完成后,要进行基坑的挖掘和混凝土浇筑。
地基工程是风电场建设最重要的环节之一,良好的地基工程可以有效地保证风机的稳定性和使用寿命。
3、螺栓安装:在风机的安装中,螺栓是连接风机和风机基础的重要支撑部件。
在螺栓的安装过程中,必须确保所有螺栓都被正确地安装,以保证安装工作的质量。
4、电气线路的安装:电气线路的安装是风电场建设过程中较为复杂的环节之一。
电气线路的安装过程中,要保证电缆的质量和数量,可靠地保证风机的电气连通性。
三、设备验收1、风机的安装:在风机安装时,需要采用安装规范和标准进行安装工作,并进行安装调试。
风机的安装工作须要经过严格的验收工作,确保每个风机的安装质量。
2、塔身的验收:塔身的验收主要包括检查塔身的平整度、垂直度和水平度等,检查装配质量和是否符合技术标准。
3、风机叶片的验收:风机叶片的验收包括检查是否有裂纹、腐蚀、磨损等问题,检查叶片的即时响应和转动动力等。
风力发电工程质量控制的要点
风力发电工程质量控制的要点风力发电工程是利用风能转换成电能的一种清洁能源,具有环保、可再生、低碳等优点,是目前全球能源领域的主要发展方向之一。
风力发电工程的质量控制对于保障工程运行安全和稳定发电非常重要。
下面将就风力发电工程质量控制的要点进行详细阐述。
一、选址和选型风力发电工程的选址和选型是风电工程质量控制的第一步。
选址是指要选择风资源丰富、适宜风力发电的地区。
在选址时需要考虑地形地貌、气候条件等因素,以确保纳入风电工程的风机能够有效利用风资源。
选型是指根据选址情况选择合适的风机类型和容量。
需要考虑到风机的技术指标、成本、可靠性等因素,以确保风机的性能达到预期要求。
二、工程设计风力发电工程的设计是保证工程质量的重要环节。
工程设计要满足国家相关标准和规范,充分考虑风资源条件、土地利用、电网接入等因素,确保风电工程的安全、稳定和高效运行。
在设计过程中,需要进行充分的风能资源评估,合理选择风机布置方式和布设密度,避免因风机位置布置不合理导致的功率损失和振动噪音等问题。
三、材料质量控制风力发电工程中使用的材料包括风机、塔筒、叶片、发电机等,对这些材料的质量控制至关重要。
风机的制造工艺和材料选择直接影响风机的使用寿命和性能。
在材料采购过程中,需要对供应商的资质和信誉进行审核,确保材料符合国家标准和工程设计要求。
在施工过程中,需要对材料进行验收和追溯管理,确保材料的质量可控。
四、施工质量控制风力发电工程的施工质量对于工程的安全和可靠运行至关重要。
在施工前需要进行详细的施工方案编制和技术交底,确保施工人员对工艺流程和质量要求的理解和掌握。
在施工过程中需要严格遵守施工规范和安全操作规程,保证施工质量符合设计要求。
对施工过程中的关键环节和节点进行质量抽检和监理,确保施工质量符合标准和规范。
五、设备检测和调试风力发电工程的设备检测和调试是保证工程质量和安全的重要环节。
在设备安装完成后,需要对设备进行检测和调试,包括电气系统、机械系统、安全保护系统等各个方面。
风电质量控制要点
风电质量控制要点风电质量控制要点一、前言本文档旨在提供风电质量控制的要点,以确保风电项目的可靠运行和高质量的发电。
风电行业在过去几年取得了快速发展,但也面临着一些质量控制的挑战。
因此,为了确保风电项目的质量和可靠性,制定有效的质量控制措施十分重要。
二、质量控制体系在风电项目中,建立完善的质量控制体系是确保项目质量的关键。
该体系应包括以下几个方面:2·1 设计阶段在设计阶段,应注重以下几个方面的质量控制:●确保风机设计符合国家和行业标准要求。
●应进行详细的风资源评估,以确定适合的风机型号。
●对风机的选型和布置进行合理的分析和评估。
●确保设计方案符合现场条件和环境要求。
2·2 采购和施工阶段在采购和施工阶段,应注意以下几个方面的质量控制:●选择合格的供应商和承包商,确保他们具备丰富的经验和良好的质量管理能力。
●对风机和相关设备进行全面的质量检查和验收。
●对施工过程进行全面监管,确保施工质量符合设计要求。
●进行必要的质量把关和验收工作,确保工程质量符合标准要求。
2·3 运营和维护阶段在风电项目的运营和维护阶段,应对以下几个方面进行质量控制:●定期对风机和相关设备进行检修和维护,确保其可靠性和高效性。
●监测风场的运行情况和性能,及时发现问题并进行处理。
●建立完善的运维管理体系,保障风电项目的寿命和可靠性。
三、质量控制措施为确保风电项目的质量,应采取以下措施:3·1 质量管理计划在项目启动阶段,应编制质量管理计划,明确质量控制的目标、标准和过程。
3·2 质量培训对项目团队成员进行专业化培训,提高其质量管理意识和能力。
3·3 质量检查与验收在项目实施过程中,应定期进行质量检查和验收,对关键环节进行全面监管。
3·4 质量跟踪与改进建立质量跟踪与改进机制,及时发现问题并采取措施解决。
四、附件本文档涉及的附件包括但不限于以下内容:●设计文件与报告。
风电质量控制要点
风电质量控制要点风电质量控制要点一、背景介绍随着全球对清洁能源的需求越来越大,风能作为可再生能源的重要来源之一,逐渐成为了各国能源转型的热点。
然而,随着风电装机规模的不断扩大,风电质量成为了一个备受关注的问题。
为了确保风电项目的安全运行和高效发电,风电质量控制显得尤为重要。
二、风电质量控制关键要点1. 设备质量控制- 风机质量控制:风机作为风电项目中最关键的设备之一,其质量直接影响着风电项目的发电效率和可靠性。
在风机的采购过程中,应严格把关供应商的信誉和产品质量,确保选用的风机符合相应的标准和要求。
- 变流器质量控制:变流器作为将风机产生的直流电转换为交流电的关键设备,其质量直接影响着风电系统的运行效果。
因此,在变流器的选型和采购过程中,应重点考虑其质量、可靠性和适应性等因素。
2. 运维质量控制- 运行监测:风电项目的运营过程中,及时进行风机状态监测和故障诊断,对异常情况进行及时处理,可以有效降低故障发生率,提高风电系统的可靠性和运行效率。
- 设备维护:定期进行设备的检修和维护工作,包括风机的润滑、紧固件的检查和更换以及设备的清洁等,可以延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性。
3. 质量验收标准- 设备验收标准:风电项目在建设完毕后,需要进行设备的验收工作。
验收标准包括设备的性能参数、安全指标、环境影响等方面,并应符合国家和地方相关的法律法规要求。
- 施工验收标准:风电项目的施工过程中,需要进行施工质量的验收。
验收标准包括土建工程质量、电气安装质量、系统联调等方面。
三、风电质量控制的意义- 保证风电项目的安全运行:通过质量控制,可以保证风电项目所采用的设备质量可靠,从而避免因设备故障引发的安全事故。
- 提高风电项目的发电效率:对风机进行严格的质量控制,可以提高风机的转换效率,从而提高整个风电系统的发电效率。
- 降低维护成本:通过定期的维护和检修工作,可以延长设备的使用寿命,减少设备的故障率,从而降低维护成本。
风力发电工程质量控制的要点
风力发电工程质量控制的要点1. 引言1.1 风力发电工程质量控制的要点风力发电工程质量控制是保障风力发电项目建设质量和可靠性的重要措施,关乎项目的运行安全和经济效益。
在风力发电工程建设中,质量控制的要点至关重要,确保项目顺利完成并达到预期效果。
风力发电工程质量控制包括质量控制的重要性、质量控制的目标、质量控制的主要内容、质量控制的方法和质量控制的措施。
要做好风力发电工程质量控制,必须严格按照相关规定和标准进行操作,确保每一个环节都符合质量要求。
只有这样,才能保证风力发电项目的顺利实施和持续发展。
是整个工程建设过程中的关键环节,对于保障风力发电项目的可持续发展至关重要。
2. 正文2.1 质量控制的重要性风力发电工程的质量控制是确保项目顺利进行和提高工程效率的关键一环。
质量控制的重要性主要体现在以下几个方面:质量控制可以保障工程的安全性。
风力发电工程是一个涉及电力、机械等多个领域的综合工程,质量控制的不到位可能导致设备故障、事故等安全问题,对工程的进行造成严重威胁。
质量控制可以提高工程的可靠性。
通过对工程材料、设备和施工过程的严格监控,可以减少工程中可能存在的缺陷和问题,从而提高风电设备的稳定性和可靠性,延长设备的使用寿命。
质量控制可以提升工程的经济效益。
优质的风力发电工程不仅可以减少维护成本和修理费用,还可以增加电力输出和发电效率,降低工程的总体成本,为投资方带来更大的经济收益。
质量控制在风力发电工程中具有重要的意义,它关乎到工程的安全、可靠和经济效益。
只有加强质量控制,才能确保风力发电工程的顺利实施和项目的顺利运行。
2.2 质量控制的目标质量控制的目标是确保风力发电工程在设计、施工、运营和维护过程中能够达到预期的质量标准。
具体来说,质量控制的目标包括以下几个方面:确保工程的安全性。
风力发电项目通常需要投资大量资金,并涉及到风机、风塔、输电线路等多个环节。
安全性是首要考虑的因素。
质量控制的目标之一是要确保各个组件和设备的设计符合国家标准和规范,施工符合安全操作规程,运营符合安全管理制度,从而保障工程的安全性。
风电工程qc方案
风电工程qc方案一、概述风电工程是指利用风能发电的工程项目,主要包括风力发电机组、风场、输电线路等。
由于其属于大型基础设施工程,对质量控制要求严格。
因此,风电工程的质量控制(QC)方案尤为重要。
本文将从风电工程的质量控制目标、组织、人员、过程和措施五个方面进行详细阐述。
二、质量控制目标1、安全目标:保障施工人员、设备和周边环境的安全。
2、质量目标:确保工程质量符合设计要求,保证风电设备的可靠性和性能。
3、进度目标:根据施工计划,保证工程进度的稳定、高效。
4、成本目标:合理控制成本支出,保证项目的经济运行。
三、组织与人员1、组织架构:建立由项目经理、质量工程师、监理工程师、质量监督员等组成的质量管理团队,明确各自的职责和权限。
2、人员配备:保证质量管理团队人员数量充足,技能娴熟,具备专业素养和团队精神。
3、培训与考核:定期对质量管理团队进行相关培训,对相关人员进行考核评定,不断提升团队的专业水平。
四、质量控制过程1、工程前整理:在开始施工前确保现有的所有相关文件、资料和设备符合工程要求,进行前期准备。
2、质量检验:进行风电设备的进场检验和安装过程的检查,确保设备质量良好,安装符合规范。
3、监测检测:对风电设备进行运行监测和性能检测,确保设备正常运行和达到性能要求。
4、问题整改:对发现的问题及时进行整改,并进行记录和汇总,确保问题得到彻底解决。
5、验收交接:在工程完成后进行验收,并做好相关手续和资料的交接工作。
五、质量控制措施1、质量管理手册:编制详细的质量管理手册,明确各项质量管理工作的职责、流程和标准。
2、监理制度:建立严格的监理制度,对工程施工过程进行全程监督,确保施工质量。
3、质量技术标准:按照相关技术标准,规范风电设备的安装和调试工作,确保设备的正常运行和性能。
4、质量管理工具:采用先进的工程质量管理工具,如信息化管理系统,实现质量监控、问题管理、数据分析等功能。
5、质量奖惩机制:建立完善的质量奖惩机制,对质量管理团队和承包商及时奖励或惩罚,激励其提高工作质量。
施工监理在风电工程中的质量控制要点
施工监理在风电工程中的质量控制要点在风电工程中,施工监理是至关重要的环节,负责监督施工过程中的质量控制,确保工程进度和质量达到预期目标。
合理的质量控制可以有效避免工程质量问题,提高工程整体效率和可靠性。
以下是施工监理在风电工程中的质量控制要点。
1.设计文件审查首先,施工监理应该对风电工程的设计文件进行严格审查,确保设计符合相关标准和规范。
设计文件的合理性和完整性对于后续施工过程中质量的控制至关重要,监理应当及时发现并解决设计问题。
2.材料采购管理风电工程中使用的材料种类繁多,质量直接影响工程的可靠性和寿命。
监理在材料采购环节应该加强监督,确保材料的质量和性能符合要求,杜绝假冒伪劣材料的使用。
3.施工过程监督施工监理应该全程参与施工过程,对建设过程进行全面监督。
监理应关注建设现场的安全和质量问题,确保施工过程符合相关规范和标准,及时发现并纠正不合格施工行为。
4.工艺技术审核风电工程作为高新技术领域,工艺技术的审核尤为重要。
监理应该对施工过程中的工艺技术进行全面审核,确保工程施工符合科学规范,减少施工风险。
5.质量验收施工完成后,监理应进行全面的质量验收工作。
验收内容包括工程设备的性能测试、质量检测和安全评估等,确保工程的质量达到要求,并对验收合格的工程发放合格证书。
总之,施工监理在风电工程中的质量控制要点包括设计文件审查、材料采购管理、施工过程监督、工艺技术审核和质量验收等方面。
只有做好这些要点,才能确保风电工程的质量和安全,保障工程投产后的长期稳定运行。
有效的质量控制是风电工程成功的关键,也是监理责任的主要内容。
【字数超过1500字限制,已省略部分内容】。
风电质量控制要点
风电质量控制要点风电质量控制要点引言风电作为一种可再生能源,在能源领域扮演着重要的角色。
为了提高风电项目的运行效率和可靠性,风电质量控制显得尤为重要。
本文将介绍风电质量控制的要点,并提供一些实际操作建议。
1. 设备质量控制1.1 风机的选择和采购:选择可靠的风机制造商,了解其质量控制体系和生产工艺,确保采购的风机符合国家和行业标准。
1.2 风机的安装和调试:严格按照安装说明进行风机安装,保证每个环节的操作正确无误。
在调试阶段,必须经过严格的测试和调整,确保风机的性能符合设计要求。
1.3 风机的维护和保养:建立完善的设备维护计划,定期检查风机各部件的状态,及时发现和修复问题,延长设备寿命,提高设备可靠性。
2. 运行质量控制2.1 运行数据监测与分析:建立完善的运行数据监测系统,实时监测风机的运行数据,包括风速、转速、温度等参数,并通过数据分析找出异常情况,及时采取措施进行处理。
2.2 故障诊断与排除:当风机出现故障时,需要通过系统化的故障诊断流程进行排查,并根据故障原因采取相应的修复措施,以减少停机时间和损失。
2.3 定期维护和保养:建立定期维护计划,包括检查润滑系统、清洁风机叶片、紧固螺栓等工作,确保风机各部件的正常运行,减少意外故障的发生。
3. 动态质量控制3.1 威胁预警:根据风电场的运行数据和环境条件,建立一套风险预警系统,及时识别潜在的风险因素,以避免可能的损失。
3.2 环境监测:定期对风电场的环境进行监测,包括气象条件、土壤情况等因素,及时检测问题并采取相应措施。
3.3 运维管理:建立完善的运维管理体系,包括设备维护记录、事故处理记录、人员培训等,确保风电项目的长期稳定运行。
4. 安全质量控制4.1 安全培训和意识提升:严格要求工作人员参加安全培训,提高安全意识和操作水平,防止意外事故发生。
4.2 设备安全保护:建立设备安全保护制度,包括设备遥控、断电保护、自动检测等,防止设备故障对人员和环境造成伤害。
风电质量控制要点
风电质量控制要点风电质量控制要点1-引言1-1 目的1-2 范围1-3 参考资料2-质量体系2-1 建立质量控制体系●确定质量目标和指标●制定质量管理计划●设立质量组织架构2-2 实施质量控制●质量控制流程●质量管理文件●质量培训与审查2-3 监控和改进●实施质量监控●进行内部和外部审核●进行持续改进3-设备质量控制3-1 设备选择●设备性能要求●评估供应商3-2 设备安装●安装要求●现场验收3-3 设备检测和调试●检测标准和方法●调试过程和记录4-建设工艺质量控制4-1 场址评估●地质状况评估●环境评估4-2 基础工程●基础设计要求●基础施工要求4-3 主设备安装●安装要求和注意事项●现场监督和审查5-运维质量控制5-1 运营管理●运营计划和维护计划●运营监控和数据分析 5-2 维修和维护●维护策略和计划●故障处理和维修记录6-文件管理6-1 文件控制●文件编制和修改●文件标识和存档6-2 文件审查和批准●文件审查流程●文件批准和发布附件:本文档涉及的附件包括但不限于:●风电设备选型表格●建设工艺流程图●运维数据分析报告法律名词及注释:●质量目标:质量控制活动中所要达到的目标或期望的结果。
●质量管理计划:确定和实施质量管理活动的计划或指导文件。
●质量组织架构:质量管理部门和团队的组织结构和职责分工。
●供应商评估:对潜在供应商进行评估和选择的过程。
●现场验收:对设备或施工工程在现场进行验收以确认其符合要求。
●内部和外部审核:对质量体系和质量管理活动进行独立审核的过程。
●持续改进:通过不断优化质量控制活动,提高质量和效率。
●地质状况评估:对风电场址地质状况进行评估,确定基础设计方案。
●环境评估:对风电场址环境影响进行评估,确定环保措施和管理方案。
●维护策略:根据风电设备特点和运营需求确定的维护工作策略。
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中国大唐集团公司风电工程质量控制要点一、设备制造及监理(一)一般要求1.风电设备必须通过招标,选择资格业绩满足要求、技术成熟、质保体系完善的厂家制造。
2.风机塔筒设备的制造原则上不得分包加工,如有必要须经业主批准同意。
3.风电设备必须由第三方进行监造和监检(以下简称“监理”),塔筒设备不得由风机制造厂进行监理。
4.在设备供货合同中应明确规定,设备制造厂要积极配合监理单位的工作,并提交相应的资料。
(二)设备监理单位1.在对塔筒监造的过程中,监造人员应从以下方面进行控制:(1)审查制造厂人员的资质(包括焊接人员资质和无损探伤资质等)和检测设备的计量证;(2)审查塔筒钢板材料、环锻法兰材料质量证明书并进行入厂复验;(3)审查焊接工艺文件;(4)审查焊材的质量证明书和油漆、热喷锌等防腐材料的质量证明书;(5)检查产品焊接试板检验报告;(6)下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等生产过程的控制;(7)焊缝无损探伤时的旁站(要求制造厂质监人员在进行相关检测前要提前通知监造人员)和检测报告的检查;(8)检测焊接后法兰内倾、平面度、平行度;(9)审核标准件高强螺栓质量证明书和合格证,并要求制造厂按规格、批次提供第三方检测机构出具的机械性能检测报告。
2.在对塔筒监造的过程中,监检人员应从以下方面进行控制:(1)进厂后核查制造厂质检部门针对项目的无损检测工艺卡是否合理;(2)监检抽查时应尽可能的抽取更多的塔筒和基础环段数,在重点部位(如与法兰连接的环焊缝、筒体的丁字接头处焊缝)加大抽检比例。
对监检人员发现存在普遍焊接缺陷的制造厂,根据情况加大抽检比例。
(三)塔筒制造厂1.在风机制造厂家提供满足风场海拔高度、温度、湿度、腐蚀、沙尘等环境要求的材质设计后,塔筒制造厂应对其产品进行以下控制:(1)选用正规厂家的钢板、法兰等,并有相应的产品合格证、质量证明书及入厂复验报告,无损探伤报告及热处理曲线记录等资料齐全。
塔筒钢板材料下料前进行无损检测(大于等于40mm厚的板必须进行100%超声波探伤),环锻法兰入厂应进行几何尺寸及100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验(含法兰脖的坡口处),材料代用应办理代用手续,并经业主审批认可;(2)焊接开始前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔筒加工制造的焊接工艺规程(WPS)及作业指导书,工艺评定应覆盖产品施焊范围;(3)塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验(化学成分和机械性能);(4)基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求,钢板上炉批号应标识清晰,拼接焊缝进行100%超声波探伤;焊缝要热处理以消除应力;(5)制作筒体纵缝焊接试板(拉伸、弯曲、冲击)等;试板允许以批代台,10台为1个批量,每10台需选首台做试板,试板与首台筒体纵缝同时施焊;试样厚度覆盖住产品厚度范围,如一块试板不合格,应加倍制作试板(即另选2台产品做试板),不合格的试板代表的产品焊缝不合格,应作返修或报废;(6)低氢型焊条、焊剂必须按规定烘干,焊材领用应符合WPS要求。
施焊部位按板厚预热(根据WPS);焊缝应与母材应圆滑过渡,严禁在母材上引弧,不允许敲打焊缝;(7)塔筒组对时相邻筒节纵缝尽量错开180°;筒节与筒节对接采用外边对齐、严格控制错边量,基础环法兰拼接焊缝避开筒体纵缝,筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心;门框与相邻筒体纵、环焊缝应错开,筒体环缝必须位于门框中部直边范围内与门框自身拼接焊缝间距≥100mm;相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开≥90°;附件焊缝不得焊在塔体焊缝上。
法兰不允许强行组对、对接间隙应均匀;整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长,周长差值应控制在6mm以内;(8)焊缝无损探伤①塔筒筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础环法兰与筒体对接环焊缝均进行100%超声波探伤检查;②塔筒法兰和筒体T型接头处,筒体与筒体处T型焊缝接头,基础环上法兰与筒体T型焊缝接头处,按照100%的数量布片进行X 射线检查;③塔筒法兰与筒体之间环向焊缝,门框与筒体之间连续焊缝,表面进行磁粉及渗透探伤检查;④焊缝返修按返修工艺执行,同一部位返修不应超过两次,否则应经制造厂技术负责人批准,返修部位、返修次数、返修情况应计入质量证明资料;⑤结合监检人员对已执行的风电项目塔筒焊缝质量情况,同时考虑到自动焊接方式在收弧及起弧处容易出现裂纹的特点,业主应在合同的技术协议部分要求制造厂增加对塔筒纵、环焊缝的表面无损检测。
(9)法兰内倾、平面度、平行度检测筒体两端法兰平行度、筒体两端法兰和基础环上下法兰平面度和法兰内倾量均应严格控制,符合技术规范要求内,并用有专门的检测仪器检测,而不是拿线绳估算;(10)标准件高强螺栓审核外购的高强螺栓应符合规范要求,应具备完整的质量证明书、合格证,直径>M20的高强螺栓,每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告;(11)油漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购买,要有完整的质量证明文件;(12)喷砂除锈检查砂料必须有棱角、清洁、干燥,磨料粒度在0.5-1.5mm之间;基体表面粗糙度等级应达到GB/T8923-1988中的Sa2.5级;法兰面粗糙度等级达到Sa3级;喷砂后基体表面应露出金属光泽(呈银灰色);潮湿天气喷砂应在4h内完成,晴天间隔时间不应超过12h;(13)防腐涂层检测塔筒喷涂方案及喷涂工艺应根据专业涂料厂家技术要求制定并实施,涂层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、裂纹、薄厚均匀、平整光亮、整体颜色一致。
二、施工安装(一)土建施工1.风机基础浇筑时,施工监理应进行全过程旁站监督,确保风机基础施工工艺符合规范要求;同时风机基础必须连续浇筑,以避免出现施工缝;2.风机基础的养护应严格按照规范执行,并做好养护记录;3.对于直埋螺栓型风机基础,地锚笼施工时,所有预埋螺栓紧固力矩应该100%检验并且所有预埋螺栓必须进行防腐处理;4.风机基础回填必须严格按照设计手册的相关要求执行;5.风机基础浇筑后应保养28天,当基础混凝土强度不低于设计强度的75%后方准进行设备安装作业;6.风机接地系统应严格按照设计图纸施工;接地电阻值不能达到设计值不允许进行风机安装作业;7.风机基础环上法兰水平度必须经施工方、监理方、厂家以及业主四方联合验收,合格后方准进行吊装作业。
(二)设备的卸车及储存1.设备进场后,施工监理方应组织业主、厂家、施工方依据设备进场验收单对设备进行详细检查;设备防护罩、塔筒法兰米字支撑固定情况等作为必查项,如实填写进检查记录表;2.设备卸车位置的地面强度应平整坚实,有足够的承载力,不允许出现下沉等现象;3.设备卸车后,设备的包装应及时恢复,防止风沙雨雪、杂物等进入设备;4.靠近场地边缘的风机设备摆放时应保证充足的安全距离;5.叶片应尽量顺风放置,并进行稳妥的固定措施。
(三)设备的吊装1.风机吊具定期检查,吊点螺栓、卡环应定期更换;2.塔筒吊装前应对塔筒内电缆的固定情况进行检查,所有电缆夹的螺栓必须紧固到位;3.风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固,螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行;4.风轮组装时,叶片的支垫位置必须是厂家指定的位置并且支垫物硬度不能损伤叶片;5.风轮溜尾保护套不允许使用金属材质,以免碰伤叶片;6.风机吊装完毕后,叶片应调整到顺桨方向。
(四)电气安装1.塔筒到箱变之间电缆必须严格按照规范施工,过路部分采取保护措施;2.塔筒到箱变之间电缆施工时,电缆长度应富余一个电缆头的余量;3.风机内所有电缆头的工艺应100%检查;4.风机施工阶段,风机内的消防设施必须配备到位;同时风机内严禁明火作业。
三、调整试运行(一)风机吊装后的系统调试阶段1.风机安装后需组织业主、风机厂家、监理三方进行安装质量的系统验收,并由三方根据风机安装作业指导书和相关标准对不符合标准的施工问题提出整改意见;只有业主、风机生产厂家、监理三方均确认符合安装标准,方可出具安装后验收报告,转入风机静态调试阶段;2.风机静态调试阶段需由业主派出相关专业管理人员与施工监理共同参与风机厂家人员的静态调试工作,确保风机厂家人员的调试工作详实有效,特别是应注意有关电缆的绝缘情况和机械部件的外观以及相关技术尺寸的检查;3.风机动态调试工作前,必须核实风机上的安全设施已经安装到位,并具备相应作用,未经过静态检查的风机禁止进入动态调试阶段;为保证风机动态调试的详实有效,应在动态调试前,要求风机生产厂家提供动态调试的方案,业主以及施工监理有应对方案的正确性和完善性进行审核;4.风机动态调试需能完整有效的检测风机上的全部控制功能,特别是有关安全链中的重要环节,必须做到逐一验证其有效可靠;对于超速保护、振动保护、刹车功能、电流越限、电压越限、频率越限等有关风机重要保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试,禁止只通过进行信号的测试代替整组试验;5.风机动态整组试验报告必须由风机生产厂家、监理单位、业主三方的共同确认;6.对于调试阶段发现的任何有关风机安装质量问题,均应由安装单位进行整改,直至满足风机安装工艺标准的要求。
(二)风机240h测试阶段1.风机240h测试阶段的管理工作是发现风机整体运行质量的关键阶段,对于风机的验收至关重要,对于不能通过240h连续无故障运行的风机禁止投入生产;2.风机240h测试阶段必须在风机远程通讯系统完善后进行,并且应保证风机的运行数据能够完好保存;3.对于240h测试阶段故障频发的风机,应由风机生产厂家出具明确的故障原因和整改措施,对于频繁故障的风机没有得到有效治理前不得进行240h测试工作;4.为保证风机生产厂家对风机故障的及时处理和240h测试,业主应在风机采购协议书中对其进行相关约束;5.风机的240h测试报告应能反应出风机在通过240测试时的实际运行数据资料。
(三)风机质保期1.业主应及时掌握风机在质保期内的运行状况,特别是有关故障原因、故障处理情况,以保证风机的安全可靠运行;2.任何情况下禁止在风机重要保护功能退出的情况下运行;3.及时检查和跟踪风机的故障处理,确保风机生产厂家的维护工作的及时性和有效性;4.对于运行中没有通讯功能的风机应加强监管,确保风机安全的可控和在控;5.风机质保期内的定期检查工作,特别是3个月、6个月、12个月(检验周期根据风机厂家技术说明)等定期检验,业主应加强对检验项目和检验工作的实施有效性进行检查;6.定期检验项目必须包括有关安全回路的测试和机械连接部件的检查报告;7.业主在风机定期检验工作的管理上可以在合同采购上进行约束;8.加强风机的日常巡检管理。
(四)风机出质保管理1.风机在出质保前必须由业主和风机维护单位进行完善的移交工作,涉及到风机在质保期内的所有故障处理情况数据、维护定检数据、油品及机械检测资料等;2.出质保后风机的维护定检应严格按照风机技术标准进行;3.确保风机运行数据的完整性和有效性;4.积极开展风机的各项技术监督工作,利用科学手段对风机的安全可靠运行提供科学保障;5.每台风机至少每个月进行一次巡检,应采取有效的管理手段保证巡检质量;6.对于风机出现有关安全运行的隐患时,特别是发现风机基础问题、塔筒问题、螺栓问题、桨叶故障、变桨系统故障、安全链故障、重要保护退出运行等情况时必须将风机停止运行;直至安全隐患得到彻底治理后方可投入运行。