火电厂给水系统及其设备..
火力发电工作原理及主要设备介绍
火力发电工作原理及主要设备介绍-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN火力发电工作原理及主要设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
电厂应急消防供水自动控制系统
电厂应急消防供水自动控制系统在电厂运行过程中，消防供水系统的自动控制是非常重要的一环。
及时准确的供水可以有效应对突发火灾等紧急情况，保障人员的生命安全和电厂的正常运行。
因此，电厂应急消防供水自动控制系统的设计和运行至关重要。
首先, 在设计系统时，应该考虑到应急情况下的供水需求。
为了满足突发火灾等紧急情况下的大量水源需求，应急消防供水自动控制系统应具备足够的供水能力。
系统应该能够及时感知火灾，迅速启动供水设备，并向消防人员提供所需的水源。
其次, 在应急消防供水自动控制系统中，自动化控制是必不可少的。
系统应具备自动检测、自动报警、自动启动等功能。
当火灾发生时，系统应能够自动检测到火灾信号，并通过自动报警装置向消防人员发送警报。
同时，系统应能够自动启动供水设备，保障消防水源的及时供应。
另外, 应急消防供水自动控制系统的稳定性也是需要考虑的重要因素。
系统在长期运行过程中，应能够保持稳定的性能，不受外界因素的影响。
系统应采用可靠的设备，具备抗干扰能力，确保在紧急情况下的供水正常进行。
总之, 电厂应急消防供水自动控制系统的设计和运行对于电厂的生产安全至关重要。
合理的设计、自动化控制、稳定的性能是系统的关键要素。
只有通过科学规划和合理安装，才能保障系统的高效运行，最大限度地保护人员的生命安全和电厂的正常运行。
最后, 电厂应急消防供水自动控制系统的建设不仅仅是技术上的考量，还需要进行定期的检查和维护，确保系统的正常运行。
此外，相关人员应受到专业的培训，了解系统操作规程，提高应对紧急情况的能力。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，电厂应急消防供水自动控制系统才能发挥最大的效用，确保电厂的安全生产。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
600MW火电机组给水系统设计
600MW火电机组给水系统设计600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面，以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。
以下是一个给水系统设计方案：1.设备选型：选择合适的给水泵、管道、阀门、仪表等设备，以确保系统能够满足机组的需求。
对于给水泵，需要考虑到扬程、流量、转速等因素，并根据机组的实际情况进行选择。
对于管道和阀门，需要考虑到管道材质、壁厚、连接方式等因素，以确保管道的密封性和耐压性。
对于仪表，需要选择合适的类型和安装位置，以便实时监测系统的运行状态。
2.管道设计：设计合理的给水管道系统，包括主管道、支管道、弯头、三通等部件。
需要考虑到管道的长度、直径、弯曲半径等因素，以确保管道的流体阻力最小，且不会出现气蚀、振动等问题。
同时，需要合理设计管道支架和补偿器，以吸收管道的热胀冷缩和振动。
3.泵房设计：设计合理的泵房布局，包括水泵、电机、减速机等设备的位置和布局。
需要考虑到泵房的结构、通风、照明等因素，以确保泵房的安全性和舒适性。
同时，需要合理设计泵房内的管路和阀门，以便实现对给水系统的控制和调节。
4.控制逻辑设计：设计合理的给水系统控制逻辑，包括泵的启停控制、水流量的监控、压力的监控等。
需要考虑到机组的运行特性和控制要求，选择合适的控制方案和策略，以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。
5.调试与运行：在系统安装完成后，需要进行调试和运行测试，以确保系统的稳定性和可靠性。
需要测试泵的性能参数、管道的压力损失、阀门的密封性等，并对系统进行优化和调整，以满足机组的需求。
总之，600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面，包括设备选型、管道设计、泵房设计、控制逻辑设计和调试与运行等。
只有全面考虑和优化这些因素，才能确保给水系统的稳定运行和满足机组的需求。
火力发电厂原理和设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电厂辅助设备及系统
火力发电厂辅助设备及系统首先是给水系统，这个系统主要包括水处理设备、给水泵、给水加热装置等设备，用于将原水经过处理后送入锅炉内产生蒸汽。
其次是除灰系统，燃煤发电厂燃烧过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣需要及时清除，避免对设备造成损坏。
为此，发电厂需要配备除灰设备，包括除灰器、输灰管道等设备。
第三是烟气处理系统，燃煤发电厂烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，为保护环境及人体健康，需要配置烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，对烟气进行净化处理。
另外，还需要配备通风与空调系统、冷却系统、发电厂自动化控制系统等设备，以确保发电厂设施的安全、高效运行。
这些辅助设备及系统在火力发电厂中同样扮演着重要的角色，虽然不如锅炉、汽轮机等主要设备那样引人注目，但却是保障发电厂正常运行的重要组成部分。
只有这些设备和系统发挥作用，才能确保火力发电厂能够持续稳定地向电网输送电能，为人们的生产生活提供充足的电力支持。
火力发电厂作为重要的能源供应设施，辅助设备及系统的作用不可忽视。
除了以上提到的给水系统、除灰系统、烟气处理系统、通风与空调系统、冷却系统和自动化控制系统外，火力发电厂还需要配备其他辅助设备及系统来确保其正常运行。
其中一个重要的辅助设备是燃料供给系统。
火力发电厂需要长期稳定的燃料供应，因此需要配备专门的煤、天然气或石油供给系统。
这些系统包括燃料输送带、燃料储存设备、燃料加工设备等，确保燃料源源不断地供给到锅炉内进行燃烧。
另一个重要的设备是电力变压器站。
发电厂通过汽轮机的发电产生的电能需要通过变压器提高电压才能输送到输电网上。
电力变压器站负责将发电厂产生的电能升压至适合长距离输送的高压水平，然后接入输电网中。
火力发电厂还需要配备给排水系统，这是为了处理锅炉和汽轮机产生的废水和废热。
给排水系统包括冷却塔、冷却水循环系统、废水处理系统等设备，用于处理发电过程中产生的废水和废热，防止对周围环境造成污染。
另外，发电厂还需要配备压缩空气系统。
300MW火电机组给水控制系统的设计.
目录1选题背景 (2)1.1引言 (2)1.2设计目的及要求 (2)2方案论证 (3)2.1方案一 (3)2.2方案二 (4)3过程论述 (5)3.1总体设计 (5)3.2详细设计 (6)3.2.1信号的测量部分 (6)3.2.2单冲量控制方式 (10)3.2.3串级三冲量控制方式 (11)3.3信号监测 (12)3.3.1给水旁路调节阀控制强制切到手动 (12)3.3.2电动给水泵强制切到手动 (13)3.3.3汽动给水泵强制切到手动 (13)3.4工作方式 (13)3.5切换与跟踪 (13)3.5.1切换 (13)3.5.2跟踪 (14)3.6控制器选型 (14)4结论 (14)5课程设计心得体会 (15)6参考文献 (15)1选题背景：1.1引言火电厂在我国电力工业中占有主要地位，大型火力发电机组具有效率高，投资省，自动化水平高等优点，在国内外发展很快，如今随着科技的进步，大型火力发电厂地位显得尤为重要。
但由于其内部设备组成很多，工艺流程的复杂，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作和控制，这就需要有先进的自动化设备和控制系统使之正常运行，并且电能生产要求高度的安全可靠和经济性。
大型发电单元机组是一个以锅炉，高压和中、低压汽轮机和发电机为主体的整体。
锅炉作为电厂中的一个重要设备，起着重要的作用，根据生产流程又可以分为燃烧系统和汽水系统。
其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制。
给水全程控制系统是一个能在锅炉启动、停炉、低负荷以及在机组发生某些重大事故等各种不同的工况下，都能实现给水自动控制的系统而且从一种控制状态到另一种控制状态的判断、转换、故障检测也常常靠系统本身自动完成。
1.2设计目的及要求本次课程设计的要求是根据大型火电机组的生产实际设计出功能较为全面的300 MW火电机组全程给水控制系统，该控制系统的设计任务是使给水量与锅炉的蒸发量相适应，维持汽包水位在规定的范围内。
水电厂和火电厂的设备及作用
见习部分参考资料（1）油、水、风管道分别漆以什么颜色来区别？油：红进黄出水：蓝色和绿色风：淡蓝色/白色（2）悬式绝缘子：类型：X—4.5时，35kV>3片、110kV>7 片，220kV>13片，330Kv>19片，500kV>24片。
耐张杆塔绝缘子串的个数一般比同电压级的直线杆塔绝缘子串个数多1~2个。
（3）水轮机调速系统、油系统、供水系统、气压系统的作用。
A.调速系统：调节水轮机的转速，保持发电机输出交流电的频率稳定在一定的范围（国家对正常运行的发电机频率波动又严格的要求）a.油系统：分为透明油系统和绝缘油系统透明油用途：主要是轴承用油和油压装置用油。
在轴承中起润滑和冷却作用，防温度过高发生烧瓦事故；在油压装置包括调速器油压装置和主阀油压装置，起传递压能作用。
绝缘油：在变压器中起绝缘和冷却作用。
B.供水系统：分为技术供水和消防供水、生活用水三部分。
技术供水的用户（中小型水电站）A.机组轴承冷却用水、B.发电机空气冷却器用水、C.水冷式空压机用水、D.橡胶轴承冷却润滑用水。
C.气系统：分为低压气系统和高压气系统（低压0.7MPa\高压2.5MPa）低压气系统用途：a.制动刹车用气（当转速降低到额定转速的２５％～３５％时必须投入制动风闸刹车）、b.调相压用气、c.空气围带用气（密封用气）、d.风动用气。
高压气系统用途：主要有主阀油压装置的压力油箱补气和大中型调速器油压装置的压力油箱补气。
为了保证机组安全运行，压力油箱必须保持1/3容积的油、2/3容积的气（4）水冷壁，下降管、汽包、过热器、省煤器的作用是什么？A.水冷壁的作用：通过热辐射方式将水变成蒸汽，保护炉墙防止炉墙及受热面结渣。
B.下降管的作用：连接汽包和下联管C.汽包的作用：加热汽化过热的连接枢纽，有一定的储水储气容积，有一定的储热容量，有适应负荷骤变的能力。
D.过热器的作用：将饱和蒸汽加热成过饱和蒸汽。
E.省煤器的作用：提高水温，降低尾烟气温度，提高效率（回收烟气余热，对管内的锅炉给水进行预热，节省燃料），改善汽包的工作条件。
火电厂给水系统及其设备
• 徐州彭城电厂给水系统按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况时相 对应的给水量进行设计，按机组FCB工况时相对应的给水量进行校核。系统设置两 台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动启动给水泵（不考虑备用）。每台 汽动给水泵配置1台不同轴的电动给水前置泵。电动给ห้องสมุดไป่ตู้泵配有1台与主泵用同一电 机拖动的前置泵。
• 徐州彭城电厂给水泵主泵是水平、离心、多级筒体式。为便于快速 检修泵，内部组件设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构， 芯包内包括泵所有的部件。相同型号的泵组芯包内所有部件都具有 互换性。
• 筒体内所有受高速水流冲击的区域都采取适当的措施以防止冲蚀。 所有接合面也采取保护措施。
• 汽动给水泵主泵给水接口采用下进上出的布置方式，电动给水泵主 泵给水接口采用上进上出的布置方式。
• 尽管单列高加的方案初投资少于双列高加的方案，但双列高加的方案在机组运行 的灵活性和经济性上却优于单列高加的方案。采用双列高加方案，降低了高加故 障期间的汽轮机热耗。
• 采用双列形式高加带来的问题是由于加热器数量增加，除氧间需增加一层布置加 热器，整个除氧间高度需要增加。而采用单列高加配置，由于容量增加，其水室 和筒体的直径需增加至～Φ2600和～Φ3000，管板厚度增加将超出制造厂机加 工能力范围。欧洲百万等级机组配置高加均采用立式，结构也与国内600MW机 组配套高加不同。目前国内唯一配置单列高加的外高桥三期，采用的是卧式，双 流程U型管型式高加，由上海动力设备有限公司设计制造。
采用双列高加的原因
(1)单列布置的高压加热器(以下简称高加)负荷适应性较差，当高加故障停运 时，整列高加停运，对大容量机组而言将对机组运行产生较大冲击。
火力发电厂主要及辅助设备的构造与作用
火力发电厂主要及辅助设备的构造与作用随着工业化的迅猛发展和人口的增加，对电力的需求也越来越大。
火力发电厂作为常见的发电设施之一，利用化石燃料通过燃烧的方式产生热能，再将热能转化为机械能，最后通过发电机将机械能转化为电能。
火力发电厂的主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机，辅助设备则包括给水系统、燃烧系统、排烟系统和冷却系统等。
下面将详细介绍主要设备及其作用。
锅炉锅炉是火力发电厂的核心设备之一，主要用于将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸气，为后续的发电工序提供动力。
锅炉由炉膛、燃烧器、传热管束和空气预热器等组成。
在燃料燃烧时，锅炉产生的高温烟气在传热管束中与水进行热交换，使水被加热并转化为高温高压的蒸汽。
汽轮机汽轮机是直接使用蒸汽来产生机械能的装置。
在火力发电厂中，蒸汽由锅炉产生后通过管道输送至汽轮机中，蒸汽的高温高压使得汽轮机内的叶片开始旋转，产生动力。
汽轮机主要包括高压缸、中压缸和低压缸等部分，通过多级膨胀工序将蒸汽的能量逐级释放，最终驱动发电机转动。
发电机发电机是将机械能转变为电能的装置。
在火力发电厂中，汽轮机的旋转运动通过联轴器与发电机相连，使得发电机内的转子旋转。
转子内的线圈与磁场相互作用，引起电磁感应现象，产生交流电。
交流电经过整流、变压等装置的处理后，输出为稳定的电能，供应给用户使用。
给水系统给水系统主要负责提供锅炉所需的水源，并确保水质满足发电工艺的要求。
给水系统包括水箱、水泵、除氧器等设备。
水箱存储着大量的循环水，通过水泵将水送入锅炉中。
除氧器则用于除去水中的氧气和有害物质，防止锅炉管束内的腐蚀和结垢。
燃烧系统燃烧系统是将燃料燃烧产生高温烟气的装置。
该系统由燃烧器、风机、燃烧控制器等组成。
燃烧器通过控制燃料和空气的比例，使得燃料充分燃烧，产生高温的烟气。
风机则提供足够的空气，使燃料在燃烧过程中能够充分氧化。
燃烧控制器负责控制燃烧过程，确保燃料的燃烧效率和稳定性。
排烟系统排烟系统是将燃烧后的烟气排出火力发电厂的装置。
电厂系统及常用阀门简介
火力电厂的生产流程
火力电厂围绕三大主机设备炉、机、电和其他辅机设备形成了 三大系统，构成了电厂生产的主要流程。
燃烧系统：原煤磨成煤粉后进行分离，合格的煤粉被煤粉仓储存。 煤粉仓的煤粉由喷燃器喷到炉膛内燃烧；产生的热能加热炉膛四周 水冷壁管内的水，加热成汽水混合物。 汽水系统：混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水 经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成 符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
（4）亚临界压力锅炉。压力为 14～22.2MPa，常用压力为 16.66MPa（170 kgf／cm2），温度为 555℃。
（5）超临界压力锅炉。压力大于22.2 ～ 25MPa（225.65 kgf／cm2），温度为 550～570℃。
（6）超超临界锅炉 压力25～31MPa 温度为 600℃
④亚临界压力发电厂：其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／ cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至 1O00MW不等；
⑤超临界压力发电厂：其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／ cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以 上。
Dewrance高压双闸板闸阀
独特的设计 保证了相对楔形 单闸阀更低的压 力损失和最小化 湍流效应，适合 于重复关断和长 期服役的汽水工 矿应用。
降低湍流效应的设计
Sempell 高压锻钢闸阀
特点： ¨Sempell闸阀采用独特的高质量锻造钢 材，保证其优异的性能，并且显著降低操 作费用和生产周期。 ¨设计符合ASME B16.34,API 600,ISO,DIN,TRD,VGB,TRB,PED标准 ¨耐受压力高至PN 720,温度高至650C ¨完全符合健康、安全和环境的要求，避 免突发危险的产生 ¨符合欧洲压力设备指导标准 n°97/23/EC(100％符合CE认证标志) ¨特别的垫片设计、纯石墨包覆保证了阀 的非凡坚固性 ¨技术先进的压力密封阀帽设计，保证优 异的阀体－阀帽坚固性和维护的便利性 ¨标准构造：灵活的楔形槽，非烧结楔形 导向杆和阀体具有高度的整体性。
火电厂给水系统及其设备
火电厂给水系统及其设备1. 简介火电厂给水系统是火电厂中至关重要的一个系统，用于为锅炉提供所需的给水。
在火力发电过程中，锅炉是核心设备，为产生蒸汽提供供能，而给水系统则是供应锅炉所需的水源。
本文将对火电厂给水系统的基本原理及其涉及的设备进行介绍，并分析其在火电厂运行中的重要性。
2. 火电厂给水系统的组成火电厂给水系统主要由以下几个部分组成：2.1 水池火电厂给水系统的第一环节是水池，用于储存供应给锅炉的水。
水池需要具备一定的容量，以满足锅炉在运行过程中的需水量变化。
2.2 水泵在火电厂给水系统中，水泵是起到重要作用的设备。
水泵负责将水从水池中抽取，并通过管道输送到锅炉中。
根据火电厂的规模和需求，通常会配置多台水泵来保证系统的可靠性和稳定性。
2.3 净水设备净水设备是火电厂给水系统中的关键设备之一，它负责将抽取的水进行去除悬浮颗粒和杂质的处理，以保证供给锅炉的给水质量符合要求。
常见的净水设备包括沉淀池、滤网和浮选设备等。
2.4 加热设备火电厂给水系统还包括一些加热设备，用于加热抽取的水以提高其温度。
加热设备可以采用蒸汽加热或电加热的方式，具体的选择取决于火电厂的技术方案和成本效益考虑。
2.5 控制系统控制系统是火电厂给水系统的关键组成部分，它负责监测和控制整个系统的运行。
控制系统通常采用自动化技术，能够根据锅炉的工作状态和给水需求来控制水泵的启停、加热设备的开关，以实现系统的稳定运行。
3. 火电厂给水系统的工作原理火电厂的给水系统工作原理是将水从水池中抽取，并经过净水设备的处理后，通过水泵输送到锅炉中。
具体步骤如下：1.水泵将水从水池中抽取，经过管道输送至净水设备。
2.净水设备对水进行初步处理，去除悬浮颗粒和杂质。
3.经过净水处理后的水进入加热设备，提高水的温度。
4.加热后的水再次经过净水设备进行二次处理，以进一步净化水质。
5.经过二次处理的水通过水泵输送至锅炉中，供锅炉产生蒸汽使用。
6.控制系统监控整个给水系统的运行状态，并根据实际情况控制水泵和加热设备的工作。
火电厂原理介绍
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：
（一）汽水系统：
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
2．电站用煤的分类。火力发电厂燃用的煤通常称为动力煤，其分类方法主要是依据煤的干燥无灰基挥发分进行分类。
3．煤粉的制备。煤粉炉燃烧用的煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与O2接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自然。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。
火电厂汽水流程
火电厂汽水流程火电厂汽水流程是指在火力发电过程中，汽水的循环利用和处理过程。
汽水流程的设计和运行对于火电厂的安全运行和发电效率至关重要。
下面将对火电厂汽水流程进行详细介绍。
首先，火电厂汽水流程的主要组成部分包括锅炉、汽轮机、冷凝器、再热器、给水系统和循环水系统。
在火电厂中，锅炉是将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的设备，蒸汽通过汽轮机驱动发电机发电。
而冷凝器则是将汽轮机排出的低温高湿度蒸汽冷凝成液态水，再热器则是将冷凝水再次加热成饱和蒸汽，以提高汽轮机的效率。
给水系统则是将处理过的水送入锅炉，循环水系统则是将冷却水循环利用以保持锅炉和冷凝器的正常运行。
其次，火电厂汽水流程的运行过程中需要注意以下几个关键环节。
首先是水质管理，包括给水系统和循环水系统的水质监测和处理。
水质不良会导致锅炉和冷凝器的结垢和腐蚀，影响设备的安全运行和寿命。
其次是能量转化效率的控制，包括锅炉的燃烧效率和汽轮机的发电效率。
通过合理的燃烧调节和设备运行控制，可以提高能量转化效率，减少能源消耗和环境污染。
最后是安全运行管理，包括设备的运行监测和维护保养。
定期的设备检修和故障排除对于火电厂的安全运行至关重要。
最后，火电厂汽水流程的发展趋势是向着智能化、节能化和环保化方向发展。
随着信息技术和自动化技术的发展，火电厂汽水流程的监测和控制将更加智能化和自动化，提高运行效率和安全性。
同时，火电厂汽水流程的节能化和环保化也是未来的发展方向，通过新技术和新材料的应用，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
综上所述，火电厂汽水流程是火力发电过程中至关重要的环节，对于火电厂的安全运行和发电效率有着重要影响。
通过合理的设计和运行管理，可以提高火电厂汽水流程的效率和安全性，实现可持续发展的目标。
希望本文对于火电厂汽水流程有所帮助，谢谢阅读！。
火电厂主给水系统流程
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火电厂给水系统及其设备
• 给水系统还为锅炉过热器的减温器、事故情况下的再热器减温器、 汽轮机的高压旁路减温器提供减温喷水。锅炉再热器减温喷水从给 水泵的中间抽头引出；过热器减温喷水从省煤器进口前引出；汽机 高压旁路的减温水从从省煤器前给水管道上引出。
（2）大型机组电动给水泵耗电量约占全部厂用电量的50％左右，采用汽动给 水泵后，可以减少厂用电，使整个机组向外多供3％～4％的电量；
（3）大型机组采用小汽轮机带动给水泵后，可提高机组的热效率0.2％～0.6％ ；
（4）从投资和运行角度看，大型电动机加液力联轴器及电气控制设备比小型汽 轮机还贵，且大型电动机起动电流大，对厂用电系统运行不利。
• 尽管单列高加的方案初投资少于双列高加的方案，但双列高加的方案在机组运 行的灵活性和经济性上却优于单列高加的方案。采用双列高加方案，降低了高 加故障期间的汽轮机热耗。
• 采用双列形式高加带来的问题是由于加热器数量增加，除氧间需增加一层布置 加热器，整个除氧间高度需要增加。而采用单列高加配置，由于容量增加，其 水室和筒体的直径需增加至～Φ2600和～Φ3000，管板厚度增加将超出制造 厂机加工能力范围。欧洲百万等级机组配置高加均采用立式，结构也与国内 600MW机组配套高加不同。目前国内唯一配置单列高加的外高桥三期，采用 的是卧式，双流程U型管型式高加，由上海动力设备有限公司设计制造。
采用双列高加的原因
• 现1000MW超超临界压力机组，其汽轮机高加回热系统给水温升一般达110℃ 左右。如采用单列，一旦一只高加发生事故，整个高加系统将解列。此时锅炉 进水温度将下降110℃，对锅炉影响很大。而采用双列高加，一只高加发生事 故，本列高加解列，还有另一列高加继续运行，其锅炉进水温度，仅下降55℃ 左右。根据大型机组高加出力对机组热耗的影响研究，高加出口温度下降1℃， 将使汽轮机热耗上升2kJ/(kW.h)左右。由于单只高加事故而导致的汽轮机热耗 增加，单列高加要比双列高加大110kJ/(kW·h)左右。
火电厂使用设备明细
附件一:
序 设备名称
号
(一)主机设备 1 锅炉 2 汽轮机 3 发电机 4 燃气轮机 5 风电主机 6 光伏组件 7 燃机长期维护服务 8 海上风电主机
（二）汽机辅助设备 1 凝汽器 2 给水泵汽轮机 3 给水泵 4 凝结水泵 5 循环水泵 6 真空泵 7 除氧器 8 高压加热器 9 低压加热器 10 汽机旁路 11 压缩空气系统 12 循环水泵房旋转滤网 13 循环水二次滤网 14 胶球清洗装置 15 板式换热器 16 管式换热器 17 汽机房桥式起重机 18 四大管道管材 19 四大管道高温高压管件(进口) 20 四大管道高温高压管件(国产)
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另行通知
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序 设备名称
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21 四大管道支吊架 22 直接（间接）空冷器(岛) 23 热网加热器 24 冷却塔塔芯 （三）锅炉辅助设备 1 磨煤机 2 给煤机 3 活化振动给煤机 4 送风机 5 引风机 6 一次风机 7 静电除尘器 8 布袋除尘器 9 气力除灰系统 10 捞渣机 11 干式排渣机（系统） 12 等离子点火装置 13 少油点火器 14 锅炉风门 15 启动锅炉 16 余热锅炉 17 锅炉空预器
HNZB201507102309
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（十一）材料及其他
火灾探测及报警系统/消防（水、气、
1
HNZB201507102401
火电厂汽水流程
火电厂汽水流程火电厂汽水流程是指在火力发电过程中，汽水流经各种设备和管道，参与锅炉内的燃烧和蒸汽发生，最终驱动汽轮机发电的过程。
汽水流程的稳定性和高效性对于火电厂的运行至关重要。
下面将对火电厂汽水流程进行详细介绍。
首先，汽水流程的起点是给水系统。
给水系统主要包括进水泵、除氧器、给水加热器等设备。
进水泵将原水从水源处抽取，经过一系列的处理和净化后，将水送入锅炉。
在这个过程中，除氧器起到除去给水中氧气的作用，以防止锅炉受腐蚀。
给水加热器则通过余热将给水预热至一定温度，以提高锅炉的热效率。
接下来，给水进入锅炉，在锅炉内部被加热转化为蒸汽。
锅炉是火电厂的核心设备之一，其中的汽水流程复杂多变。
燃煤或其他燃料在锅炉燃烧室内燃烧，释放热能，将水加热为蒸汽。
同时，锅炉内的水循环系统不断将产生的蒸汽输送至汽轮机，以驱动汽轮机的旋转。
随后，蒸汽进入汽轮机。
汽轮机是火电厂的发电机组，也是整个汽水流程的终点。
蒸汽在汽轮机内部的叶片上产生压力，推动转子旋转，最终驱动发电机发电。
而在汽轮机中释放的低温低压蒸汽则会被回收利用，进入锅炉再次加热，形成闭合的汽水循环系统。
最后，经过汽轮机的蒸汽在发电后会被冷凝成水，再次回到给水系统中，进行循环利用。
这种循环利用的汽水流程不仅节约了水资源，也提高了火电厂的能源利用率。
在整个汽水流程中，各种设备和管道的稳定运行对于火电厂的生产和发电至关重要。
同时，对汽水流程的监测和控制也是必不可少的，只有通过科学的监测和控制手段，才能保证汽水流程的稳定、高效运行。
综上所述，火电厂汽水流程是一个复杂而又精密的系统工程，它直接关系到火力发电的效率和稳定性。
只有不断优化汽水流程，提高能源利用率，才能更好地满足人们对电力的需求，推动火力发电行业的可持续发展。
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二、徐州彭城电厂给水系统
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上海交通大学 热能工程研究所
• 电动泵的容量选择，主要考虑到机组启动方便，可靠，经济性等因素。 根据上海锅炉厂推荐的锅炉最小直流负荷为30%BMCR，同时考虑到机组安 装后冲管等需要，参考国内外同容量和参数机组的普遍配臵，本次设计 按设臵1×30%BMCR电动启动泵，不考虑备用功能方案。 • 给水泵的额定容量出水按给水系统的最大运行流量再加5%裕量进行选择 ，同时还考虑了FCB时高旁开启时的喷水量；入口流量还考虑再热器减温 水量(中间抽头)及密封水泄漏量。扬程也按高压旁路开启点相应高压给 水压力设计并留有适当裕量。 • 汽动泵的前臵泵由电动机驱动，电动泵的前臵泵与电动泵采用同一电动 机驱动。 • 目前1000MW等级机组高压加热器配臵，考虑到设备的制造成本及制造厂 的设计制造能力，高压加热器大都采用双列形式的配臵（日本和美国） ，仅在欧洲有单列高加的投运业绩（Schwarze Pump、Boxberg、 Lippendorf、Niederaussem K），高加型式为立式。
上海交通大学 热能工程研究所
• 每列三台高加给水采用液动（或电动）关断大旁路系统。当任一台 高加故障时，三台高加同时从系统中退出，给水能快速切换到该列 给水旁路。机组在高加解列时仍能带额定负荷。这样可以保证在事 故状态机组仍能满足运行要求。 • 给水泵出口设有最小流量再循环管道并配有相应的控制阀门等，以 确保在机组启动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量 ，最小流量再循环管道按主给水泵、前臵泵所允许的最小流量中的 最大者进行设计，保证泵组的运行安全。每根再循环管道都单独接 至除氧器水箱。 • 给水总管上装设30%容量的调节阀，以增加机组在低负荷时的流量调 节的灵敏度。机组正常运行时，给水流量由控制给水泵汽轮机的转 速进行调节。 • 给水系统还为锅炉过热器的减温器、事故情况下的再热器减温器、 汽轮机的高压旁路减温器提供减温喷水。锅炉再热器减温喷水从给 水泵的中间抽头引出；过热器减温喷水从省煤器进口前引出；汽机 高压旁路的减温水从从省煤器前给水管道上引出。 • 高压给水管道材料采用15NiCuMoNb5-6-4（EN10216-2）。
上海交通大学 热能工程研究所
采用双列高加的原因
• 现1000MW超超临界压力机组，其汽轮机高加回热系统给水温升一般达110℃左右 。如采用单列，一旦一只高加发生事故，整个高加系统将解列。此时锅炉进水温 度将下降110℃，对锅炉影响很大。而采用双列高加，一只高加发生事故，本列 高加解列，还有另一列高加继续运行，其锅炉进水温度，仅下降55℃左右。根据 大型机组高加出力对机组热耗的影响研究，高加出口温度下降1℃，将使汽轮机 热耗上升2kJ/(kW.h)左右。由于单只高加事故而导致的汽轮机热耗增加，单列高 加要比双列高加大110kJ/(kW· h)左右。 • 尽管单列高加的方案初投资少于双列高加的方案，但双列高加的方案在机组运行 的灵活性和经济性上却优于单列高加的方案。采用双列高加方案，降低了高加故 障期间的汽轮机热耗。 • 采用双列形式高加带来的问题是由于加热器数量增加，除氧间需增加一层布臵加 热器，整个除氧间高度需要增加。而采用单列高加配臵，由于容量增加，其水室 和筒体的直径需增加至～Φ2600和～Φ3000，管板厚度增加将超出制造厂机加工 能力范围。欧洲百万等级机组配臵高加均采用立式，结构也与国内600MW机组配 套高加不同。目前国内唯一配臵单列高加的外高桥三期，采用的是卧式，双流程 U型管型式高加，由上海动力设备有限公司设计制造。
第五讲
• • • • •
给水系统及其设备
系统概述 给水泵 汽动给水泵 电动给水泵 给水泵组的运行与维护
系统的主要功能
• 给水系统的主要功能是将除氧器水箱中的主凝结水通过给水泵提高压力，经过高压 加热器进一步加热之后，输送到锅炉的省煤器入口，作为锅炉的给水。此外，给水 系统还向锅炉再热器的减温器、过热器的一、二级减温器以及汽轮机高压旁路装臵 的减温器提供减温水，用以调节上述设备出口蒸汽的温度。给水系统的最初注水来 自凝结水系统。 徐州彭城电厂给水系统按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况时相对 应的给水量进行设计，按机组FCB工况时相对应的给水量进行校核。系统设臵两台 50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动启动给水泵（不考虑备用）。每台汽动 给水泵配臵1台不同轴的电动给水前臵泵。电动给水泵配有1台与主泵用同一电机拖 动的前臵泵。 对汽动给水泵的台数和容量选择，决定于多种因素。配100%容量汽动泵，单泵在机 组40～100%负荷范围，泵与主机的负荷相匹配，调节比较方便。低于40%负荷，则 切换至备用汽源，也能保证机组正常运行。虽然100%容量泵比2×50%容量泵方案投 资省，运行经济性高，但由于100%给水泵配套的给水泵汽轮机目前需要进口，而 2×50%给水泵汽轮机可以国产，另外，100%给水泵汽轮机需要配套单独的凝汽器、 真空泵、凝结水泵等辅助设备，总体上100%给水泵汽轮机组比2×50%给水泵汽轮机 组投资多约3000万元。配2×50%容量汽动泵，优点是一台汽动泵组故障时，仍能带 50%负荷运行。给水泵的可靠性对机组运行影响极大，考虑到国内外已运行的 1000MW机组大都采用2×50%汽动给水泵配臵方案，本系统目前按2×50%汽动给水泵 设计配臵。
上海交通大学 热能工程研究所
采用双列高加的原因
(1)单列布臵的高压加热器(以下简称高加)负荷适应性较差，当高加故障停 运时，整列高加停运，对大容量机组而言将对机组运行产生较大冲击。 (2)由于单列高加布管数量较多，蒸汽在高压加热器内的流型分布复杂，易 出现较大的换热死区，从而影响传热效果。 (3)单列高加管系支撑结构，防汽、水冲蚀结构和防振结构较复杂。 (4)单列高加管板厚度较大，在汽侧与水侧温差大的情况下，特别是在启、 停期间，管板将产生较大的热应力而不利于机组的长期安全运行。 (5)管板厚度、尺寸与质量均较大(直径约3000mm、厚度约730mm，质量约 40t)，水室球形封头较厚，导致锻造、机加、堆焊与质量保证困难较大 ，订购和加工在国内还没有经验。 (6)单列高加的制造、运输、安装成本高。 (7)单列高加外部的汽、水管道系统的设计较为简单，阀门及控制元件少， 控制管理方便，但管道、阀门的通径变大。 (8) 如果采用双列形式，1000MW机组的一列高压加热器的实际容量只有 500MW，其高加水室、筒身直径都小于600MW机组，尽管设计压力比超临 界机组略高，其管板厚度与600MW机组高加相当，国内几个主要电站辅机 厂均能设计制造。