碎石垫层施工
碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底1. 施工准备1.1 材料要求- 碎石应符合《建设用卵石、碎石》GB/T -2011的规定，其粒径范围应根据设计要求进行选择。
- 垫层施工前，应清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。
1.2 施工机具- 确保施工所需的机械设备完好，包括推土机、挖掘机、装载机、压路机等。
- 准备必要的测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。
1.3 施工方案- 根据设计图纸和工程量清单，编制详细的施工方案和施工进度计划。
- 明确施工过程中的质量控制措施和安全防护措施。
2. 施工方法2.1 施工流程- 施工准备→ 基础处理→ 测量放线→ 铺设碎石→ 压实→ 检查验收。
2.2 基础处理- 清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。
- 对基础表面进行水平处理，满足设计要求的高程要求。
2.3 测量放线- 根据设计图纸，使用水准仪、经纬仪等测量工具进行测量放线，确定碎石垫层的铺设范围和厚度。
2.4 铺设碎石- 按照测量放线的结果，均匀铺设碎石。
- 确保碎石的粒径符合设计要求，铺设厚度均匀。
2.5 压实- 使用压路机对碎石垫层进行压实，确保垫层的密实度。
- 压实过程中应遵循由外向内的原则，避免出现压实不均的情况。
2.6 检查验收- 施工完成后，进行验收检查。
- 检查垫层的厚度、平整度和密实度，确保满足设计要求。
3. 质量控制3.1 质量标准- 碎石垫层的厚度、平整度和密实度应满足《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB -2018的要求。
3.2 质量控制措施- 严格把控原材料的质量，确保使用的碎石符合相关标准。
- 施工过程中，加强对施工质量的监控，定期进行质量检查。
4. 安全防护4.1 安全措施- 施工前，对施工人员进行安全培训，明确安全操作规程。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.2 应急预案- 针对可能出现的突发情况，制定应急预案，确保施工安全。
5. 施工组织5.1 人员配置- 根据施工任务量和施工周期，合理配置施工人员。
碎石垫层施工方案(1)
碎石垫层施工方案(1)
一、施工前准备
在进行碎石垫层施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定碎石垫层的设计方案，包括碎石种类、厚度等参数。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确
保施工区域平整。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如振捣机、平板振动器等。
二、碎石垫层施工步骤
步骤一：铺设防护层
1.在施工区域铺设一层防护膜，用于防止碎石垫层与基底混合。
2.确保防护膜平整铺设，并严密贴合施工地面。
步骤二：铺设碎石
1.将符合设计要求的碎石均匀地铺设在防护膜上。
2.使用平板振动器对碎石进行均匀振实，确保碎石垫层密实。
步骤三：铺设防膨胀材料
1.在碎石垫层表面铺设一层防膨胀材料，用于防止碎石垫层与路面材料
相互渗透。
2.确保防膨胀材料均匀铺设，厚度符合设计要求。
步骤四：振捣碎石垫层
1.使用振捣机对碎石垫层进行二次振实，确保碎石与防膨胀材料之间紧
密结合。
2.按照设计要求对碎石垫层进行整体平整处理，确保外观美观。
三、施工验收及注意事项
1.完成碎石垫层施工后，需进行验收，检查碎石垫层的厚度、密实度等
指标是否符合设计要求。
2.在施工过程中要及时清理碎石垫层表面的杂物和积水，确保施工质量。
3.施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，避免发生意外事故。
以上是碎石垫层施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
碎石垫层施工方案(3)
碎石垫层施工方案一、施工前准备在进行碎石垫层的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要对工程现场进行勘察，了解地面情况和施工环境，确保施工的顺利进行。
同时，需要准备好相应的施工材料和设备，包括碎石、压实机械等。
二、施工步骤1. 清理地面在进行碎石垫层施工之前，需要将地面进行清理，去除表面的杂物和杂草，保持地面平整和清洁。
2. 铺设基层在清理地面之后，需要铺设基层材料，通常使用碎石或砾石等材料，将其铺设在地面上，作为碎石垫层的基础。
3. 压实碎石铺设基层后，需要使用压实机械对碎石进行压实，确保碎石垫层的坚固稳定。
在压实时，需要注意均匀施力，避免出现压实不均匀的情况。
4. 铺设碎石垫层经过压实后，可以开始铺设碎石垫层。
碎石的选择要注意选择合适的规格和质量，确保碎石垫层的稳定性和耐久性。
5. 压实碎石垫层铺设完碎石垫层后，需要再次使用压实机械对碎石进行压实，确保碎石垫层的紧密度和坚固性。
在压实时，要注意控制力度，避免碎石垫层的破坏。
6. 检查质量碎石垫层施工完成后，需要对施工质量进行检查，确保碎石垫层的平整度和坚固性符合要求。
如发现问题及时进行整改，在保证质量的前提下完成整个施工过程。
三、施工注意事项1.确保施工前对现场进行充分勘查和准备，避免出现不必要的问题。
2.注意施工现场的安全，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
3.碎石垫层施工过程中要注意施工顺序和方法，避免出现施工质量问题。
4.施工完成后要及时进行质量检查，确保碎石垫层的质量符合要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证碎石垫层的施工质量和稳定性，提高碎石垫层的使用寿命和功能效果。
碎石垫层施工方案及工艺方法
碎石垫层施工方案及工艺方法1. 引言碎石垫层是一种用于道路基层施工的重要工艺方法。
本文介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，旨在提供一种简单而有效的施工方法，以确保道路基层的稳定和耐久性。
2. 施工前准备工作在进行碎石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理基层：清除基层上的杂物、泥土等，并确保基层平整。
- 排水处理：如果基层存在排水问题，需要事先进行排水处理，以确保碎石垫层的稳定性。
- 碎石选用：选择适宜的碎石作为垫层材料，确保碎石的质量和粒径符合要求。
3. 施工步骤碎石垫层的施工步骤如下：1. 基层湿润处理：在垫层施工前，适当地进行基层湿润处理，以提高垫层的粘结性能。
2. 碎石铺设：将选择好的碎石均匀地铺设在基层上，确保碎石的密实性和平整度。
3. 平整与压实：使用压路机等设备对铺设的碎石进行平整和压实，以确保垫层的稳定性和耐久性。
4. 检查与修正：在施工过程中，随时进行垫层的检查，并及时修正任何不合格的部分，以确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下事项：- 施工过程中应密切关注天气状况，避免在雨天或低温环境下施工。
- 碎石的质量和粒径应符合设计要求，并在施工中进行严格检查。
- 施工人员应穿着合适的个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
- 垫层施工前后，应及时清理施工现场，并恢复道路交通通行。
5. 总结本文简要介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，包括施工前准备工作、施工步骤和施工注意事项。
采用这种简单而有效的施工方法可以确保道路基层的稳定和耐久性。
在实际施工中，应结合具体情况进行调整和优化，以保证最佳施工效果。
碎石垫层施工工艺
碎石垫层施工工艺
简介
碎石垫层是一种常用于道路、机场跑道和停车场等场所的基础工程材料，具有排水性能好、承载能力强和施工简便的特点。
本文将介绍碎石垫层施工的工艺步骤和注意事项。
工艺步骤
1. 地面准备
- 清理施工区域，包括去除杂草、碎石和其他障碍物；
- 平整地面，确保基础平整稳固。
2. 填充碎石
- 根据设计要求选择合适的碎石规格；
- 使用挖掘机或铲车将碎石倒入施工区域；
- 使用压路机对碎石进行压实，确保密实度达到要求。
3. 垫层厚度控制
- 根据设计要求和工程实际情况，控制碎石垫层的厚度；
- 使用灵活的控制手段，如振动板等，对垫层厚度进行实时监测和调整。
4. 排水系统
- 碎石垫层需要具备一定的排水性能，以确保道路或场地在降雨后能够迅速排水；
- 在施工过程中，注意排水系统的设置和施工质量。
5. 调整和平整
- 在碎石垫层施工完成后，进行必要的调整和平整工作；
- 按照设计要求和施工规范，对碎石垫层进行修整，确保达到平整度和坡度要求。
注意事项
- 确保施工区域的安全，遵守相关的安全操作规范；
- 在施工前，对材料进行检查，确保碎石质量符合要求；
- 注意施工过程中的环境保护，及时清理施工区域产生的废弃物；
- 根据实际情况，合理安排施工进度，避免天气不利影响施工质量。
以上是碎石垫层施工的工艺步骤和注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和效果。
(完整版)碎石垫层施工
1.1.1.1. 碎石垫层施工①施工方法1）施工准备材料选择：碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。
平整场地：碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。
测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1：1.5。
2）铺设垫层碎石垫层采用汽车运输，桩头碾头密实后，桩顶铺设0.2m 厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m 厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。
即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。
碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。
A 按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。
B 用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。
C 摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
D 经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。
E 每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。
3）压实A 摊铺100m 左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。
B 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2 轮宽。
碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。
C 采用普通压路机进行初步稳压，再用12t 以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
D 路面两侧的碾压遍数增加两遍。
E 碾压过程中的质量控制。
现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。
碎石垫层施工方案
第一节碎石垫层施工方案一、下承层施工准备1复检水泥稳定碎石基层下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱地点。
2下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。
二、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路床上复测中心线，每IOm设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及级配碎石铺系数，控制测量级配碎石铺筑高度。
三、级配碎石拌和采用潍坊筑路机械厂生产的SWB500型水泥稳定土拌和调设备。
该设备配备4个容量各为 6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250~125r∕min）,结合各种集料的容重和比例进行调速。
一旦调速电机调试好后不能随意调整。
各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。
拌和缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。
该搅拌缸的生产效率要可达500t∕小时。
经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。
为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。
配料时用3〜4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。
整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。
级配碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。
为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。
四、运输拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。
运输车装载均匀。
组织20台15t自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1~2辆车等为宜。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
碎石垫层施工手法的详解
碎石垫层施工手法的详解简介碎石垫层是一种常用于道路和场地建设中的基础层。
它由碎石组成，用于填充和加固地基，以提供稳定的支撑和排水功能。
本文将详细介绍碎石垫层施工的步骤和技巧。
步骤1. 地表准备：首先，需要清理施工区域的表面，确保没有杂物和障碍物。
同时，对于较软的土壤，应进行必要的夯实和加固处理。
2. 基层处理：在地表准备完成后，对基层进行处理。
如果基层不平整或不稳定，应进行修复和加固。
可以采用填土、夯实或其他适当的方法。
3. 碎石选择：根据工程要求，选择合适的碎石类型和规格。
一般情况下，碎石应具有良好的排水性能和较高的抗压强度。
4. 碎石铺设：将选定的碎石均匀铺设在基层上。
根据需要，可以使用辅助工具如平板夯或振动压路机进行压实，以确保碎石层的稳定性和均匀性。
5. 层厚控制：根据设计要求，控制碎石垫层的厚度。
一般情况下，碎石垫层的厚度应根据预期荷载和地质条件进行合理确定。
6. 坡度处理：在碎石垫层的铺设过程中，需根据设计要求控制坡度。
确保碎石垫层在垂直和水平方向上均匀坡度，以促进水流排除和减少积水。
7. 压实处理：在碎石垫层铺设完成后，进行压实处理以增加密实度和稳定性。
根据工程规模和需求，可选用不同的压实设备和方法。
8. 检查和修正：最后，对碎石垫层进行检查，确保质量和施工要求符合要求。
如有需要，及时进行修正和调整。
技巧- 碎石选择：根据工程要求选择合适的碎石类型和规格，确保其具有良好的排水性能和抗压强度。
- 压实处理：采用适当的压实设备和方法，确保碎石垫层的密实度和稳定性。
- 坡度处理：控制碎石垫层的坡度，以促进水流排除和减少积水。
- 检查和修正：及时检查施工质量，并对不符合要求的部分进行修正和调整。
以上是碎石垫层施工的详解，通过遵循这些步骤和技巧，可以确保施工质量和工程效果的达到预期目标。
碎石垫层施工方案
碎石垫层施工方案1. 引言碎石垫层是一种常用于道路和地面工程的基础层，具有承载能力强、排水性好等特点。
本文档将介绍碎石垫层施工的步骤和注意事项，并提供一些施工方案的建议。
2. 施工步骤2.1 地面准备在施工碎石垫层之前，需要对地面进行准备。
首先，清理地面上的杂草和垃圾，确保地面平整。
然后，根据需要进行压实处理，保证地面稳定。
2.2 排水处理在施工碎石垫层之前，需要考虑地面的排水情况。
如果地面存在积水或排水不畅的问题，应先解决这些问题。
可以通过挖渠或设置排水沟等方式来改善排水情况。
2.3 碎石选择选择合适的碎石是保证碎石垫层质量的重要因素之一。
碎石应具有坚硬、耐磨、颗粒均匀等特点。
在选择碎石时，可以根据工程需求和地质条件进行选择。
2.4 碎石铺设将选择好的碎石按照设计要求铺设在地面上。
在铺设碎石前，可以先在地面上铺设一层过筛的砂土作为垫层，以增加碎石垫层的稳定性。
2.5 压实处理铺设完碎石后，需要进行压实处理。
可以使用压路机或手持压路器对碎石进行压实，确保碎石垫层的密实度。
2.6 检查验收完成碎石垫层的施工后，应进行检查验收工作。
主要检查施工质量、厚度和平整度等指标，确保碎石垫层符合设计要求。
3. 注意事项3.1 施工时机选择碎石垫层的施工时机选择很重要。
一般来说，施工时应选择天气晴朗、风力较小的时候进行施工。
避免在雨水过多或风力较大的情况下进行施工，以免影响施工质量。
3.2 压实控制在进行碎石垫层的压实处理时，需要控制压实力度。
过大的压实力度会导致碎石破碎、变形等问题，影响垫层的质量。
因此，在施工过程中要控制好压实力度，避免出现问题。
3.3 检查验收标准在进行碎石垫层的检查验收时，需要按照相应的标准进行。
一般来说，碎石垫层的碎石粒径、厚度、平整度等指标都有相应的标准要求，要根据这些标准来进行检查验收。
3.4 施工记录和档案在施工过程中要做好施工记录和档案的管理。
记录施工的相关信息，包括施工日期、施工人员、使用的材料等。
级配碎石垫层施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。
其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。
（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（4）水：水质应符合国家标准。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。
（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。
（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。
（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。
（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。
（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。
4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。
（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。
2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。
（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。
（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。
（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。
（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。
4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。
5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。
砂(碎石)垫层施工工艺
砂碎石垫层施工工艺工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。
作业内容基底清理、整平；备置中粗砂或碎石；分层摊铺；碾压。
质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表，垫层施工允许偏差见表。
表质量检验标准2并将接头段工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图。
图砂（碎石）垫层施工工艺流程图工序步骤及质量控制说明 一、施工准备施工场地清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约％的向外排水坡。
修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
准备换填料临时储备场地。
完成现场便道及临时用水、用电工程。
材料准备选用砂、碎石 垫层填料。
机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。
技术准备收集场地工程地质资料和水文地质资料。
对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。
编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
二、 测量放样根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。
在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。
三、分层填筑和碾压砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度〜，每层的施工工序为铺砂、洒水压实检测碾压采用〜的轻型振动压路机砂碎石垫层的最优含水率为〜纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开充分捣实。
施工时当地基表层承载力较好,能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊位法填筑；当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具。
碎石垫层施工方法
碎石垫层施工方法
一、施工测量
土方工程完成后，按网格放样，设置样桩，在样桩上划出砂砾石铺垫的厚度，用油漆标出明显标志，并妥善保护好样桩。
二、材料准备
垫层铺设前，应完成垫层料的各种检测，各项指标均合格后才能用于垫层的铺垫。
所选用的垫层料必须是级配良好，具有透水性和质地坚硬。
物理性能满足要求，确保垫层的质量符合设计及规范要求。
在铺垫前，还应备足料。
三、施工程序
施工放样→基面清理→垫层料运输→摊铺→压实→验收
四、铺垫施工
1、施工所用垫层料，由汽车从堆料场运输至施工现场。
堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。
2、垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺填厚度。
施工时，用小型运输车或手推车运至铺筑工作面，人工平料。
利用平板振动器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。
3、垫层铺设过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头、保护措施进行检查验收。
五、找平和验收
施工应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。
垫层密实度合格后，方可进行上
层施工。
用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
垫层表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
碎石垫层施工方案_2精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版碎石垫层施工方案一、施工准备1、材料及主要机具○1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
○3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2、作业条件：○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。
○2、采取有效降水措施，保持无水状态。
○3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
二、试验目的通过砂碎石垫层试验段施工，我们将确定如下主要施工参数及相关工艺：1、通过试验确定填料的松铺厚度系数即确定合理的控制填层厚度；2、通过试验确定合理的机械、人员配置方案；3、通过试验确定合理的碾压方式及遍数。
三、资源配置安排1.管理人员配置现场管理人员配置表2、施工机械配置：四、施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。
碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。
预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。
碾压的遍数由现场实验确定。
用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。
边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
施工时应分层找平，碾压密实。
并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
五、质量标准：地基承载力及压实系数必须符合设计要求。
施工质量验收规定：六、成品保护：１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
２、地基范围内不应留有孔洞。
３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。
碎石垫层施工方法
碎石垫层施工方法碎石垫层施工方法碎石垫层施工是路面施工中的一项重要工作。
以下是碎石垫层施工的流程和技术措施。
一、碎石垫层施工流程碎石垫层施工的流程包括准备下基层、施工放样、未筛分碎石和石屑拌合、运输级配碎石、摊铺机摊铺和碾压。
二、碎石垫层施工技术措施一）材料准备级配碎石应由筛分碎石和石屑组成，碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。
天然砂砾或粗砂也可以代替石屑，但颗粒尺寸应符合要求。
二）级配碎石搅拌在料场采用稳定土拌和机拌和级配碎石，用稳定拌和机拌和2遍以上。
拌和深度应直到级配碎石层底。
在进行最后一遍拌和之前，必要时先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。
三）级配碎石运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，按计算距离堆放，考虑松铺系数1.3～1.38.四）铺设试验段铺筑试验路段：使用经监理批准的材料和施工机具在指定的地段修筑面积不小于200m的试验路段，以确定以下施工要素，同时为大面积作业积累必要的经验。
①筑路材料的配合比。
②松铺系数。
③最佳含水量。
④铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。
压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。
⑤一次作业段的合适长度、厚度。
五）碾压在摊铺完成后，立即进行碾压，压实机械的选择应根据碎石垫层的特点进行选择。
碾压应按照规定的顺序、速度和遍数进行，密实度的检查应符合规定的要求。
以上是碎石垫层施工的流程和技术措施，施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量。
碎石垫层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用质地坚硬、耐磨、具有一定级配的碎石，如破碎花岗岩或石灰岩。
要求碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合抗压强度、压碎值、软弱颗粒、含泥量、扁平细长碎石含量等要求。
2. 工具设备准备：准备推土机、压路机、挖掘机、装载机、平地机、洒水车、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等施工工具。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位职责，确保施工过程中人员协调配合。
二、下承层准备1. 对下承层进行验收，确保其表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标符合规范及设计要求。
2. 清除下承层表面松软部分、压实不足的地方及不符合规范要求的表面。
3. 对下承层进行洒水湿润，以利于碎石垫层的施工。
三、测量放样1. 根据设计图纸，确定级配碎石垫层的位置、宽度、厚度等参数。
2. 利用全站仪进行边桩放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度。
3. 利用水准仪进行高程测设，确保垫层顶面高程符合设计要求。
四、级配碎石垫层施工1. 拌合：将碎石、石屑等材料按照设计要求进行拌合，确保颗粒分布均匀。
2. 运输：利用装载机将拌合好的级配碎石运输至施工现场。
3. 卸料：将级配碎石均匀卸料在预定位置。
4. 摊铺：利用平地机进行摊铺，确保垫层厚度均匀，表面平整。
5. 碾压：采用压路机对垫层进行碾压，确保垫层密实、平整。
6. 接缝处理：对垫层接缝进行处理，确保垫层整体性。
7. 边缘修整：对垫层边缘进行修整，确保与两侧结构层连接紧密。
五、成品保护和养生1. 施工完成后，对级配碎石垫层进行成品保护，防止人为损坏。
2. 在施工过程中，加强养生，确保垫层强度达到设计要求。
3. 养生期间，严格控制车辆通行，防止对垫层造成破坏。
4. 养生期结束后，对垫层进行验收，确保其质量符合设计要求。
通过以上施工程序，可以确保级配碎石垫层的施工质量，为后续施工提供良好的基础。
碎石垫层的施工方案
碎石垫层的施工方案1. 引言碎石垫层是在道路或场地铺设路基材料之前的一层支撑层，主要用于增加承载力、平整路面，并改善排水性能。
本文将介绍碎石垫层的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工方法等内容，以帮助读者了解和掌握碎石垫层的施工要点和技术细节。
2. 施工准备在进行碎石垫层的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案根据实际需要和要求，确定碎石垫层的设计方案，包括垫层厚度、材料规格等。
设计方案应满足工程的使用要求和技术标准。
根据设计方案，准备好所需的碎石、细砂、水等材料。
碎石应满足规格要求，细砂应具备良好的填充性能和稳定性。
2.3. 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、平地机、压路机、水泥搅拌机等，以确保施工顺利进行。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行相关施工技术的培训，确保他们具备相关专业知识和技能，能够安全、高效地进行施工作业。
3. 施工方法碎石垫层的施工方法包括以下几个步骤：在施工前，清理施工区域的杂草、泥土等杂物，确保施工区域的平整、洁净。
3.2. 挖掘与平整使用挖掘机对施工区域进行挖掘，确保达到设计要求的土层深度；然后使用平地机对挖掘的区域进行平整，保持路面的平整度和均匀性。
3.3. 碎石铺设将预先准备好的碎石铺设到平整的路面上。
要注意碎石的均匀性和密实度，确保其良好的填充性能和稳定性。
3.4. 碎石压实使用压路机对铺设的碎石进行压实，以提高其密实度和承载力。
压实顺序应从边缘向中心进行，确保整个碎石垫层的压实效果均匀。
3.5. 清理与检查施工完成后，对施工区域进行清理，清除垃圾和杂物。
然后对碎石垫层的施工质量进行检查，确保其满足设计要求。
4. 施工注意事项在施工碎石垫层时，需要注意以下事项：•施工过程中要避开雨水天气，以免影响施工质量和效果。
•选择合适的碎石规格和细砂比例，以满足设计要求的承载力和排水性能。
•在挖掘和平整地表时，应注意保护地下管线和设施，避免损坏。
•碎石垫层的施工厚度应按照设计要求进行控制，以保证其稳定性和承载力。
碎石垫层工程施工工艺
碎石垫层工程施工工艺一、施工前准备1.检查设计和施工图纸，了解施工现场的地形、地貌、地基条件和周边环境，做好施工准备。
2.检查施工机具和设备，确保各种机械设备的性能良好，保证施工时的状况安全和稳定。
3.组织施工人员，对施工人员进行技术培训，使其了解施工工艺和要求，增强施工队伍的责任感和安全意识。
4.清理施工现场，清除施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
二、原材料准备1.碎石：根据设计要求选择合适的碎石材料，控制其含泥量和颗粒级配，保证碎石的质量和性能。
2.石粉料：根据设计要求控制石粉料的含量和颗粒级配，保证石粉料的质量和性能。
3.水泥：选用符合国家标准的水泥，保证水泥的质量和性能，准备好水泥搅拌设备。
4.混凝土搅拌设备：准备好混凝土搅拌设备，确保混凝土的搅拌质量。
5.其他辅助材料：如沥青、砂浆、防水材料等，根据设计要求准备好相应的辅助材料。
三、施工工艺1.地面处理：清理施工现场的杂物和垃圾，修复或处理地面的坑洞、裂缝、积水等现象，确保施工现场的平整和干燥。
2.基层处理：对基层进行清扫和洒水处理，保证基层平整和湿润，提高碎石垫层与基层的粘结强度。
3.碎石铺设：将碎石料铺设到基层上，并用轧压机器进行压实，确保碎石层的平整和致密。
4.碎石垫层施工：将混凝土、石粉料、水泥按一定比例混合，铺设到碎石层上，并用振动平板进行振捣，确保碎石垫层的平整和致密。
5.碎石垫层养护：对已施工完成的碎石垫层进行养护，保证其强度和稳定性，提高碎石垫层的使用寿命。
四、质量和安全控制1.质量控制：对碎石垫层工程进行定期检查和检测，确保各项指标符合设计要求，保证施工质量。
2.安全控制：加强对施工现场的安全管理，做好消防、安全防护等工作，确保施工人员的安全。
3.环保控制：对施工现场产生的污水、垃圾等进行妥善处理，确保环境卫生和生态平衡。
综上所述，碎石垫层工程的施工工艺是一个复杂的过程，需要根据施工环境和地质条件进行合理的施工方案选择，严格控制原材料的质量和施工过程中的工艺要求，加强对施工质量、安全和环保的控制，确保碎石垫层工程施工的顺利进行和质量安全。
碎石垫层施工工法
碎石垫层施工工法概述：碎石垫层施工工法是一种常用于道路、铁路等基础工程中的施工技术。
碎石垫层能够提供良好的支撑和排水功能，从而保证道路的承载力和稳定性。
本文将介绍碎石垫层施工的主要步骤和注意事项。
主要步骤：1. 准备工作：- 清理施工区域，确保地面平整。
- 检查基础地面的含水量，如果地面过湿，应等待其干燥至合适的水分含量。
2. 布置碎石垫层：- 在基础地面上铺设适当厚度的防蚌砂或砂浆，以防止碎石垫层与基础地面直接接触。
3. 铺设碎石垫层：- 将合适粒径的碎石均匀地铺设在防蚌砂或砂浆层上。
- 使用辊压机对碎石进行压实，确保碎石垫层的密实程度。
4. 水平调整：- 使用水平仪检查碎石垫层的水平度，必要时进行调整。
5. 现场验收：- 完成碎石垫层施工后，应进行验收。
- 验收标准包括碎石垫层的水平度、密实度等。
6. 后续施工：- 在碎石垫层上进行后续工序，如沥青铺设等。
注意事项：- 在施工过程中，应注意人员的安全，采取必要的防护措施。
- 使用符合规范要求的碎石进行施工，确保施工质量。
- 严禁使用含有有害物质的碎石进行施工，以免对环境造成污染。
- 应定期检查和维护碎石垫层，确保其功能和性能。
以上是碎石垫层施工工法的简要介绍，具体操作中还需根据实际情况和相关规范进行调整和补充。
请根据实际工程需求和当地法规进行施工操作。
参考资料：[1] 国家交通运输行业标准 GB/T -2006。
[2] 高等教育出版社. (2017). 公路工程技术基础教程（第2版）.。
碎石垫层施工方案及方法
碎石垫层施工方案及方法碎石垫层施工方案及方法一、介绍碎石垫层在工程施工中起到重要的作用，能够提供平整坚实的基础，增加承载能力和稳定性，防止地基沉降和变形。
本文将详细介绍碎石垫层的施工方案及方法。
二、材料准备1. 碎石：选择质量良好的坚硬石料作为碎石垫层的材料，一般采用直径为20-40mm的碎石。
2. 压路机：使用重型压路机进行碾压，确保碎石垫层的均匀密实。
3. 水泥：根据需要进行加水泥固化，增加垫层的强度和稳定性。
4. 其他工具：平板夯、振动器等工具用于整平和压实碎石垫层。
三、施工步骤1. 清理场地：清除场地上的杂物、泥土和草坪，确保基础干净平整。
2. 垫层设计：根据设计要求确定碎石垫层的厚度和材料的选择。
3. 碎石铺设：按照设计要求，将碎石均匀铺设在清理干净的场地上。
4. 压实碎石：使用压路机对碎石进行均匀的压实，重复多次直至达到要求的密实度。
5. 固化处理：根据需要，可以使用水泥进行固化处理，提高垫层的强度和稳定性。
6. 整平处理：使用平板夯等工具对碎石垫层进行整平，使其表面平整光滑。
7. 检查验收：经过以上施工步骤后，进行验收，确保碎石垫层达到设计要求。
四、注意事项1. 碎石的选择应根据工程要求进行合理搭配，确保坚硬度和稳定性。
2. 压实碎石时，要保持均匀的压力和速度，防止压实不均导致垫层不牢固。
3. 水泥的使用应根据实际情况确定添加比例和固化时间，过多或过少都可能影响垫层的效果。
5. 施工现场应保持干净整洁，减少杂物对垫层施工的影响。
6. 如遇降雨等恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再进行。
附件：无法律名词及注释：无。
碎石垫层施工方案及方法
碎石垫层施工方案及方法碎石垫层施工方案及方法材料要求：在铺设碎石垫层或虚铺时，碎石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并且不宜大于50mm。
主要机具：在进行碎石垫层施工时，常备的机具包括蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
作业条件：1.对级配碎石进行技术鉴定，以符合设计要求为准。
2.设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
操作工艺：1.工艺流程：处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收。
2.注意事项：处理地基表面：清除地基表面的浮土和杂物，确保基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，在未填碎石前加以填实处理。
分层铺筑碎石：铺筑碎石的每层厚度一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的碎石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。
铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不大于50mm。
洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。
最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
成品保护：1.回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
2.基层范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3.施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
4.碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
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1.1.1.1.
1.1.1.
2.
1.1.1.3.碎石垫层施工
①施工方法
1)施工准备
材料选择：碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。
平整场地：碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。
测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1：1.5。
2)铺设垫层
碎石垫层采用汽车运输，桩头碾头密实后，桩顶铺设0.2m厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。
即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。
碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。
A 按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。
B 用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。
C 摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
D 经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。
E 每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。
3)压实
A 摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。
B 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。
碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。
C 采用普通压路机进行初步稳压，再用12t以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，
即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
D 路面两侧的碾压遍数增加两遍。
E 碾压过程中的质量控制。
现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。
②施工工艺流程
施工工艺流程见下图。
碎石垫层施工工艺流程图
③工艺要求及质量检测
A碎石垫层材料含泥量小于5%，并应除尽其中的植物根系和杂质。
采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于四级。
B 注意控制路基的填筑设计，使加荷速率与地基承载力增加(排水固结)的速率相适应。
一般情况下，地基的水平位移应不大于10mm/d，垂直位移量应不大于15mm/d。
C碎石垫层铺设范围应以路基两边坡脚线向内1.20m，两侧用素土包边压实。
D 对承载力为100kPa左右、稳定性较好的淤泥质粘土粉土，当路基设计高度小于3.0m时，可采取部分挖填法，换填深度一般不小于2.0m；当路基高度大于3.0m，也可不予挖除，可采用齿墙式路基，即挖除路基基底两侧的软土，代
之以透水性或性质良好的土质。
每侧挖填宽度3.0m左右。
E 对于承载力为50～80kPa、稳定性较差的厚度不大于3.0m淤泥，不管路基多高，均应全部挖除，换填透水性土，使路基落实到软基底部。
当此类软土厚度大于3.0m时，可采用部分换填和在路基两侧填筑反压护道的措施，但换填深度不得小于3.0m，软土基底不得陡于1：15，否则应予以平整。
F 对于稳定性差、承载力不大于30kPa的淤泥和泥炭，应予全部挖除将路基落实到底或采取其他设计方案加固处理，且其基底横坡不应陡于1∶20。
G 碎石垫层的施工质量检验，应随施工分层进行。
检验方法主要有环刀法和贯入法。
H 同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m³为一批，当不足3000m³时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
I 施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。
砂、碎石垫层(反滤层)施工的允许偏差、检验数量及检验方法
1.1.1.4.土工格栅施工
①施工方法
垫层用土工格栅要求：土工格栅采用高强聚酯双向径编土工格栅每延米纵横向极限抗拉强度≥200KN/m，纵横向极限抗拉强度下的伸长率≤10%；纵横向5%
伸长率时，纵横向抗拉强度≥70KN/m，网孔尺寸25-35mm.网格尺寸45-50mm.纵横向筋带宽度15-25mm.结点厚度5-6mm.幅宽不小于5m。
土工格栅材料规格及其主要技术指标必须符合设计要求，且购进时必须有出厂合格证和测试报告。
每10000㎡应随机抽样测试，结果必须达到设计要求。
使用前按一定比例送样进行纵向抗拉强度和延伸率试验。
进货后，应存放在遮阳通风处，避免因过强紫外线照射导致材料老化，强度损失。
对基底进行清理整平后压实，并整理至设计路拱形状。
处理好的地基或路基经检验合格后，再铺设土工格栅，土工格栅铺设时要求平整拉直，强度大的方向垂直线路方向，沿线路纵向土工格栅搭接长度≥0.1m，并每隔1.5～2.0m用绑带捆牢。
沿线路横向采用整幅，不宜有接口，当需要接长土工格栅时搭接宽度≥0.5m，采用塑料棒或防锈处理后的钢筋穿两道进行连接，保证连接强度不小于材料强度。
每层格栅填料的虚填厚度必须严格控制，格栅未填料前，严禁机械设备在其上行驶、碾压。
铺设好土工格栅后在填筑第二层时严禁汽车等机械设备损坏已铺设好的土工格栅，土工格栅不得直接铺在碎石等坚硬得下承层上，应在土工格栅和碎石之间铺设5cm厚中粗沙砾保护层。
施工过程中不得对格栅造成断裂、损坏，铺设完成经验收合格后由人工或小型机具运送满填砂砾。
②施工工艺流程
土工格栅施工工艺流程见下图。