自动化仪表工程施工及验收规范--试题答案

试题：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 姓名________ 分数________

一、填空题

1.仪表工程施工前，应对施工人员进行（技术）交底。

2.仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过（一）年。

3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用（机械加工）的方法。

4.在管道的拐弯处安装温度取源部件时，温度取源部件宜（逆）着物料流向。

5.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部

件的（上游侧）。

6.当检测温度高于（60）℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表

的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。

7.在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于（5）倍管

道直径。

8.物位取源部件的安装位置，应选在（物位）变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲

击的地方。

9.安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证（浮球）能在全量程范围内自由活动。

10.直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验（前）安装，当必须与管道

同时安装时，在管道吹扫前应将（仪表）拆下。

11.就地仪表的安装高度当设计文件未具体明确时，应为：仪表的中心距操作地面的

高度宜为（1.2~1.5）米。

12.仪表上接线盒的引入口应朝（下），施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。13.仪表盘、柜、操作台的型钢底座的水平度允许偏差为（1）mm/m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为（5 ）mm。

14.单独安装的仪表盘、柜、操作台垂直度允许偏差为（1.5 ）mm/m。

15.成排安装的仪表盘、柜、操作台相邻两盘、柜、台之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为（5 ）mm。

16.仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用（气焊）方法。

17.节流件必须在管道吹洗（后）安装。

18.转子流量计安装时，被测流体流向必须自（下）而（上），上游直管段长度不宜小于（2）倍管子直径。

19.在检测回路中，孔板一般应装在调节阀（前）。

20.节流件的安装方式,必须使流体从节流件的（上游端面）流向节流件的（下游侧面）。

21.用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于（下）部取压口。

22.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的（密度）确定。

23.就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为（1.2~1.5）m。

24.在测试仪表信号电缆时，其绝缘电阻应大于（5）MΩ。

25.仪表电缆（线）敷设的环境温度一般不超过（65）℃，当超过时，应采取隔热措施。

26.测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表及部件（断开）。

27.安装支架时，在混凝土上宜采用（膨胀螺栓）固定。

28.电缆槽的开孔，应采用（机械加工）的方法。

29.单根保护管的直角弯不宜超过（2）个。

30.保护管的弯曲半径，不应（小于）所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

31.金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的（1/2）。

32.金属保护管埋设时，宜采用（套管）焊接，焊口处应做防腐处理。

33.在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用（金属隔板）隔开敷设。

34.电缆敷设后，两端应做（电缆头）。

35.补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应（直接埋地）敷设。

36.接线端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于（250 ）m m。

37.接线端子板在仪表盘、柜、箱顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于（100 ）m m。

38.仪表测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，保持（1：10~1：100）的坡度。

39.仪表管道埋地敷设时，应经（耐压）合格和防腐处理后方可埋入。

40.直接埋地的管道连接时必须采用（焊接），在穿过道路及进出地面处应加（保护套管）。

41.金属管道的弯制宜采用（冷）弯。

42.高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的（5）倍。

43.水平安装的铜管固定时，其支架的间距宜为（0.5~0.7 ）m。

44.测量管道与高温设备、管道连接时，应采用（热膨胀补偿）措施。

45.测量差压的正压管和负压管，应安装在（环境温度）相同的地方。

46.测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于（50 ）m m。

47.仪表管道的压力试验应以（液体）为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于（0.6）MPa时，可采用气体为试验介质。48.以液体为试验介质时，试验压力应为（1.5）倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压（10）min，再将试验压力降至设计压力，停压（10）min，以压力不降、无渗漏为合格；以气体为试验介质时，试验压力应为（1.15）倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压（10）min，再将试验压力降至设计压力，停压（5）min，以发泡剂检验不泄漏为合格。

49.压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于（1.5）级。

50.脱脂剂不得混合使用，且不得与（浓酸）、（浓碱）接触。

51.接触脱脂件的工具、器具及仪器必须经（脱脂）合格后方可使用。

52.仪表脱脂在设计文件未规定时，10%的NaOH溶液适用于（铝制品）的脱脂。

53.脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须（密封）保存，并加（标志）；安装时严禁被油污染。

54.脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用（不含油脂）的介质。

55.易拆卸的仪表、控制阀和管道组件在脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为（1~2）h。

56.不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不少于（2）h。

57.管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应为（1~1.5）h。

58.脱脂检验合格：用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无（油迹）。

59.脱脂检验合格：用紫外线灯照射脱脂表面，应无（紫蓝荧光）。

60.脱脂检验合格：用蒸汽吹扫脱脂件，将颗粒度小于1mm的数粒纯樟脑放入蒸汽冷凝液内，樟脑在冷凝液表面（不停旋转）。