吊车技术规格书

一、基本定义

1、本技术要求仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家、行业、技术规范和标准以及设计方提供的的技术资料的要求。卖方（乙方）应对所提供的设备的安全性、可靠性、适应性、完整性负责。如有异议，务必在标前会议上提出澄清。

2、供货范围包括1台5吨抓斗桥式起重机及配套的电控系统（含内部电缆）。

二、主要技术参数

5t抓斗桥式起重机1台（用于旋流井抓氧化铁皮及设备维修、吊运，注：抓取物料在水下，物料容重2.3t/m³，厂家需核算起重量能否满足，抓斗重量加物料重量，如果不能满足就缩小抓斗容积。）

工作制度采用A6工作制

主起重量：5t

配套电动葫芦1台，起重量3t,用于检修旋流井内水泵.

起重机跨度：10.5m

吊车最大起升高度：25m

抓斗：1m3重型抓斗,水下作业,四绳抓斗,有漏水孔，抓斗自重小于2.6t，抓斗张开宽度小于2.6m。

使用环境：室外

驾驶室操作

电源：三相交流 50HZ 380V

三、主要技术要求

（1）主梁、端梁、小车架材质采用Q-345B；主梁与端梁的连接采用螺栓连接，不用销轴连接；

（2）电动机为起重机专用的YZR绕线型电动机，绝缘等级H级；生产厂家：江西特种电机厂、佳木斯；

（3）大小车限位形式为接近开关，大车限位采用红外线的，起升设双限位；（4）减速机全部按照国家标准制作（特别是安装尺寸），采用焊接壳体，保证密封性，不得渗漏。

（5）主起升减速机采用中硬齿面减速机，硬度不低于HRC40~42，双轴输入及花键输出；推荐厂家：太重、南高齿、江苏泰隆减速机股份有限公司、江苏泰兴减速机股份有限公司；

（6）制动器采用YWZ8系列电动液压推杆常闭式，制动器选用江西华伍、河南焦作（金箍牌）制动器产品；

（7）联轴器采用锻件，且具有互换性，联轴器的护罩采用筛网式的，插入固定；（8）滑轮材质为16Mn轧制件，每个滑轮片相应的对应一个加油孔；

（9）车轮为锻钢件，大小车轮组采用锻钢轮片；

（10）钢丝绳选用优质钢丝绳，采用贵绳和川绳产品；

（11）大车缓冲器采用液压防撞缓冲器，小车采用液压缓冲器(安装在大车梁小车道轨的两端，小车上焊靠山)；

（12）起重机桥架下设防振行车灯（型号：GT1H-J400,哈工大远光光电），固定方式为用永固型，防止坠落；

（13）司机室采用双层保温结构，玻璃采用钢化玻璃，脚前方玻璃为推拉式，正面玻璃分上下两部分（下方为推拉式，不能有碍视线），驾驶室的内部净空间不少于1.6m*2.3m；有220伏电源，两相、三相插座各一；设冷暖风机；地面敷设绝缘木地板；

（14）卷筒采用钢板卷板结构（用卷筒联轴器）；主钩过载传感器安装在卷筒轴承座下；

（15）轴承推荐采用哈、瓦、洛轴承（装配及安装时润滑油要加足）；

（16）电气低压件采用天水长控、ABB、西门子产品，电缆采用硅橡胶耐高温电缆，电气盘控制线采用航空耐磨多芯单线，起重机带过载显示器；（控制器采用联动

台的）

（17）行车面漆刷漆颜色：橙红色；

（18）报警装置：声光提示讯响器；

（19）各制动轮联轴器的螺栓与制动轮要焊接牢固

（20）所有定滑轮均带轴承，主钩定滑轮更换考虑从上方进行，副钩定滑轮固定方式与主钩相同；

未注明事宜按有关规范及乙方所提技术资料执行；

四、技术资料交付

1、乙方向甲方提供纸质设备总图2份及电子版1份等资料，电子版资料提供时间

为技术协议签字的当日，可以电子邮件形式提供。所提资料应为最终资料。

2、供货时随机提供起重机及小车等总图、各零部件图、联轴器及轴承易损件明细、

安装使用说明书、合格证、发货明细表等纸质资料各三份。

3、设计图纸出来经审核后方可进行制造。

五、质量保证

1、起重机的设计制造符合下列标准

GB/T3811-1983《起重机设计规程》

GB6067-1985《起重机械安全规程》

GB/T14406-1993《通用门式起重机》

GB/T5059-1986《起重机试验规范及程序》

2、设计和制造的全过程，确保在ISO9001质量体系标准的控制内进行。

3、起重机制造所需的原料和外购配套件，确保为名优产品。

4、制造过程中的全部检验记录完整无误，可供甲方随时抽检。

5、确保提供的起重机是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺，并在各方

面符合需方规定的质量，规格和性能要求。

六、性能保证

6、主梁在静载实验时，下挠度严格控制在标准范围内即S/800，其它机械性能按

起重机械标准验收。

7、保质期内减速机不漏油。

8、保证起重机经过正确安装、合理操作和维护保养，在起重机寿命期内运转良

好，质保期内对因设计、工艺、制造或材料缺陷及所有因乙方责任引起该设备的任何缺陷、故障和损害负责。

9、起重机的设计寿命为20年，其质量保证期为设备安装调试合格正常运转12个

月。