不锈钢和耐热钢
不锈钢和耐热钢
第四节不锈钢和耐热钢通常所说的不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。
所谓不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质的钢；而耐酸钢是指在各种强腐蚀介质中耐蚀的钢。
实际上没有绝对不锈、不受腐蚀的钢种，只是在不同介质中腐蚀速度不用而已。
通常分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢以及奥氏体不锈钢三类。
马氏体不锈钢：含Cr量w cr>12%,主要包括1Cr13,2Cr13 不锈钢，具有较高的塑性、冲击韧性和良好的综合力学性能，常用来制造汽轮机叶片、水压机阀以及在较高温度下工作的螺钉、螺帽等机器零件。
马氏体不锈钢多用于制造机械性能要求较高、耐蚀性要求较低的零件。
该型不锈钢淬透性好，锻造后应缓慢冷却，以防残余应力过大引起锻件表面产生裂纹，锻造后应立即进行完全退火或高温回火以提高钢的塑性。
为了提高钢的耐蚀性和机械性能，Cr13型钢要进行淬火与回火。
马氏体不锈钢有回火脆性倾向，回火后应采用较快速度冷却。
铁素体不锈钢：含Cr量W cr>15%,含碳量低W c<0.15%, 在加热和冷却过程中没有或很少发生〉= 转变。
该类钢在氧化性酸中具有良好的耐蚀性，同时具有较高的抗氧化性能，广泛用于硝酸、氮肥、磷酸等工业，也可作为高温下的抗氧化材料。
常用牌号为：1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28、1Cr25Ti 及1Cr17Mo2Ti等。
该类钢的主要缺点是韧性低，脆性大。
引起脆性的原因有三方面：①晶粒粗大；②475C脆性；③二相脆性。
奥氏体不锈钢：工业上应用最广泛的不锈钢，含碳量小于0.1%,最常见的是W cr= 18%、W Ni = 9%的所谓的18-8型不锈钢。
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti 等都属于18-8型钢。
加Ti和Nb是为了消除晶间腐蚀，加入Mo和Cu是为了提高钢在盐酸、硫酸、磷酸、尿素中的耐蚀性。
该类钢具有很好的耐蚀性，同时具有优良的抗氧化性和高的机械性能。
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分 -回复
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分-回复不锈钢和耐热钢是两种常见的金属材料，它们具有不同的化学成分和特性，在各自领域有广泛的应用。
本文将详细介绍不锈钢和耐热钢的牌号及化学成分，并探讨它们的特性以及主要应用领域。
一、不锈钢的牌号及化学成分不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材，主要成分为铁、铬、镍和其他掺杂元素。
这些元素的含量和比例决定了不锈钢的牌号和性能。
以下是一些常见的不锈钢牌号及其化学成分：1.304不锈钢：含有18的铬和8的镍，还有少量的碳、硅和锰。
它是最常见的不锈钢类型，具有优良的耐腐蚀性和可塑性，适用于制作家具、厨具、管道等。
2.316不锈钢：含有16-18的铬、10-14的镍和2-3的钼，以及少量的碳、硅和锰。
它比304不锈钢更耐腐蚀，特别适用于海洋环境和化学工业。
3.430不锈钢：含有16-18的铬和少量的镍，还有少量的碳和硅。
它具有较差的耐腐蚀性，但具有良好的耐热性和可塑性。
主要用于制作家居用品和汽车零部件。
以上只是不锈钢中的几种常见牌号，不锈钢的种类繁多，每种牌号的化学成分都略有不同，以满足不同的使用需求。
二、耐热钢的牌号及化学成分耐热钢是一种能够在高温环境下保持稳定性能的钢材，其化学成分和牌号也具有一定的差异。
以下是一些常见的耐热钢牌号及其化学成分：1.310S耐热钢：主要由铁、25的镍、20的铬和少量的钼组成，同时还含有少量的碳、锰和硅。
它具有优良的耐高温和耐腐蚀性能，常用于制造炉具、熔炼设备和高温管道。
2.253MA耐热钢：含有20-22的铬、10-12的镍和0.4-0.8的氮，以及少量的硅、锰和钼。
它具有较高的抗氧化性能和耐腐蚀性，在高温环境下表现出色，适用于制造高温炉具和燃气涡轮。
3.347H耐热钢：含有17-19的铬、9-13的镍和小量的钛、铌等元素。
它具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于制造石化设备、化工容器等。
以上的耐热钢牌号只是其中的一部分，耐热钢的种类也非常丰富，每种牌号的化学成分都有所不同，以满足各种高温应用需求。
不锈钢及耐热钢的分类和特性
3. 按空冷后显微组织分类
1）奥氏体钢 是应用最广的一类，分为18-8系列（如0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Mn8Ni5N、0Cr18Ni12Mo2Cu等）和25-20系列（如2Cr25Ni20Si2、 4Cr25Ni20和00Cr25Ni22Mo2等）两大类。供货状态多为固溶处理态。此外，还 包括沉淀硬化钢，如0Cr17Ni4CuNb（简称17-4PH）和 0Cr17Ni7Al（简称177PH）。 2）铁素体钢 含Cr17%~30%，主要用作耐热钢，也用作耐蚀钢，如1Cr17、1Cr25Si2及 00Cr30Mo2高纯铁素体钢。铁素体钢多以退火状态供货。 3）马氏体钢 以Cr13系列最为典型，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及1Cr17Ni12。以 Cr12为基的1Cr12MoWV多元合金马氏体钢，用作热强钢。热处理对马氏体钢力学 性能影响很大，须根据要求规定供货状态，或者是退火状态，或者是淬火＋回火状 态。 4）双相不锈钢 钢中奥氏体占40%~60%，δ铁素体占60%~40%，这类钢具有优异的抗腐蚀 性能。最典型的有18-5型、22-5型、25-5型，如00Cr18Ni5Mo3Si2、 00Cr22Ni5Mo3N、0Cr25Ni7Mo4WCuN。与18-8钢相比，主要特点是提高Cr而 降低Ni，同时添加Mo和N。这类双相不锈钢以固溶处理态供货。
(2) 合金化问题（热强性）
耐热钢的高温性能中首先要保证抗氧化性。为此钢中一般含有Cr、 Si或Al，可形成致密完整的氧化膜而防止继续发生氧化。 热强性是指在高温下长时间工作对断裂的抗力（持久强度），或在 高温下长时间工作时抗塑性变形的能力（蠕变抗力）。 提高钢的热强性，措施主要是： ① 提高Ni含量以稳定基体，利用Mo、W固溶强化，提高原子间结 合力。 ② 形成稳定的第二相，主要是碳化物相（MC、M6C或M23C6）。 为提高热强性希适当提高C含量（这一点与耐蚀性的要求相反）。 同时加入强碳化物形成元素Nb、Ti、V等更有效。 ③ 减少晶界和强化晶界，如控制晶粒度并加入微量B或RE等，如奥 氏体钢0Cr15Ni26Ti2MoVB中添加B 0.003%。
不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分1 范围本标准规定了不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分（见表1~表5），并以资料性附录的形式列入了部分牌号的物理参数、国外标准牌号或近似牌号对照表、不锈钢和耐热钢牌号适用标准等。
本标准规定的牌号及其化学成分适用于制、修订不锈钢和耐热钢(包括钢锭和半成品)产品标准时采用。
2 术语及定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1不锈钢 stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
2.1.1奥氏体型不锈钢 austenitic grade stainless steel基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。
2.1.2奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢 austenitic-ferritic(duplex) grade stainless steel 基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%）,有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢。
2.1.3铁素体型不锈钢 ferritic grade stainless steel基体以体心立方晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
2.1.4马氏体型不锈钢 martensitic grade stainless steel基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
2.1.5沉淀硬化型不锈钢 precipitation hardening grade stainless steel基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
2.2耐热钢 heat-resisting steel在高温下具有良好的化学稳定性或较高强度的钢。
3 确定化学成分极限值的一般准则3.1 碳在碳含量大于或等于0.04%时，推荐取两位小数；在碳含量不大于0.030%时，推荐取3位小数。
不锈钢和耐热钢热处理操作
不锈钢和耐热钢热处理操作清洗：1．工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物2．在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理装炉：1．在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热2．工件应置于有效加热区内预热：1．对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热2．预热的方法有：一次预热为800?C，二次预热为500~550?C和850?C，一次预热升温度速度应限制加热：1．有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热2．工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）参照表5-16和表5-17进行计算冷却：1．马氏体不锈钢耐热钢空冷时，应散放在干燥处2．马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火3．工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量（碳的质量分数）较低，工件形状简单，不应超过16h4．由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h清理：1．根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理2．一般不采用酸洗的方法进行清理校正：1．工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击2．矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火3．形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正4．奥氏体不锈钢工件、校正后在300?C以下进行去应力处理质量检验：1．工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验2．当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。
工件的补充回火不算作重复处理3．淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火4．热处理原始记录应妥善保存备查安全技术：工件热处理时，必须遵守《热处理安全技术》有关规定。
不锈钢与耐热钢金相检验
不锈钢与耐热钢金相检验引言不锈钢和耐热钢是常用的金属材料，常用于制造机械零件、石油化工设备、核工业等领域。
金相检验是一种常用的检验方法，可以通过观察材料的组织结构来评估材料的质量和性能。
本文将介绍不锈钢和耐热钢金相检验的原理、方法和应用。
不锈钢的金相检验原理不锈钢是一种含有至少12%铬的合金，具有良好的抗腐蚀性能。
金相检验可以通过显微镜观察不锈钢的晶粒和相组成，评估不锈钢的抗腐蚀性能、硬度等性能。
方法进行不锈钢金相检验的步骤如下：1.采集不锈钢样品，并进行打磨和抛光处理，以便观察材料的组织结构。
2.用显微镜观察样品的金相结构，可以使用光学显微镜或电子显微镜。
3.观察样品的晶粒大小、相含量、相分布等特征，并进行记录和分析。
4.根据金相观察结果，评估不锈钢的质量和性能，比如抗腐蚀性能和机械性能。
应用不锈钢金相检验广泛应用于以下领域：1.制造业：用于评估不锈钢材料的质量和性能，确保产品符合标准要求。
2.石油化工：用于检验不锈钢管道和储罐等设备的抗腐蚀性能。
3.食品加工：用于评估不锈钢机械设备的卫生性能。
4.医疗器械：用于检验不锈钢器械的材料质量和表面加工质量。
耐热钢的金相检验原理耐热钢是一种能耐受高温环境的钢材，主要用于制造高温设备和耐火材料。
金相检验可以通过观察耐热钢的相组成和显微结构来评估材料的高温性能。
方法进行耐热钢金相检验的步骤如下：1.采集耐热钢样品，并进行打磨和抛光处理，以便观察材料的组织结构。
2.使用显微镜观察样品的金相结构，可以使用光学显微镜或电子显微镜。
3.注意观察样品的结构稳定性和相分布情况，评估耐热钢在高温环境下的性能。
4.根据金相观察结果，评估耐热钢的质量和性能，比如抗氧化性能和耐火性能。
应用耐热钢金相检验广泛应用于以下领域：1.火力发电：用于评估耐热钢管道和锅炉等设备的高温性能。
2.航空航天：用于检验耐热钢材料的高温稳定性和变形情况。
3.冶金行业：用于评估耐火材料的材料质量和耐久性。
不锈钢和耐热钢的金相组织及检验
铁素体不锈钢
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马氏体不锈钢
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成分、牌号、特点 成分：含Cr12～14%，含C：0.1～0.4%，Cr13型。 常用牌号：12Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr13等。 特点：含碳量较高，淬火后得到马氏体组织；有较高的强度、硬度、耐
Mn :与Ni作用相似，稳定A元素，减少δ铁素体的
含量，可以代替Ni。 Copyright © by ARTCOM PT All rights reserved.
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单合金元素的作用
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Ti、Nb :F形成元素，强化铁素体，优先于Cr与C结 合生成TiC、NbC
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分类
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按金相组织划分(GB/T13304-1991) F、M、A、A-F、PH
按合金元素种类划分 Cr、Cr-Ni、Cr-Ni-Mo、 Cr-Mn-Ni
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特点及用途
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良好耐腐蚀性、氧化性、 优异的力学性能、物理性能、工艺性能 化工、能源、机械、轻工等行业得到广泛的应用
。
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不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分不锈钢和耐热钢是两种不同的钢材，其牌号和化学成分有所区别。
不锈钢（Stainless Steel）是一种具有耐腐蚀性的钢材，其主要成分是铁、铬、镍和钼等元素。
常见的不锈钢牌号包括304、316、321等。
以下是常见不锈钢牌号及其化学成分：-304不锈钢：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni≤10.5，Cr≤19.0-20.0-316不锈钢：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni≤10.0-14.0，Cr≤16.0-18.0，Mo≤2.0-3.0-321不锈钢：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni≤9.0-12.0，Cr≤17.0-20.0，Ti≤5*C%，即：0.70≤Ti≤1.00耐热钢（Heat-Resistant Steel）是指在高温下保持较好力学性能和耐热性能的钢材。
其化学成分与不锈钢略有不同，包括铁、铬、钼、铝等元素，同时添加了一些稀土元素。
常见的耐热钢牌号包括1Cr13Al4、1Cr18Ni9Ti等。
以下是常见耐热钢牌号及其化学成分：-1Cr13Al4耐热钢：C≤0.12，Si≤0.80，Mn≤0.70，P≤0.040，S≤0.030，Cr≤12.0-15.0，Al≤4.0-6.0-1Cr18Ni9Ti耐热钢：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni≤8.0-11.0，Cr≤17.0-20.0，Ti≤5*C%，即：0.70≤Ti≤1.00需要注意的是，不同厂商和标准对于不锈钢和耐热钢的牌号和化学成分有所差异，以上仅为常见的一些牌号及其大致化学成分，具体应以实际需求和标准为准。
中外不锈钢和耐热钢牌号对照
第一章中国一、不锈钢和耐热钢牌号及化学成分(GB/T20878—2007)1二、部分不锈钢和耐热钢的物理性能(GB/T20878—2007)19三、不锈钢的特性和用途(GB/T1220—2007)29四、耐热钢的特性和用途(GB/T1221—2007)40五、不锈钢棒(GB/T1220—2007)44六、不锈钢冷加工钢棒(GB/T4226—1984)63七、不锈钢热轧等边角钢(YB/T5309—2006)65八、不锈钢盘条(GB/T4356—2002)67九、焊接用不锈钢盘条(GB/T4241—2006)72十、不锈钢热轧钢板和钢带(GB/T4237—2007)78十一、不锈钢冷轧钢板和钢带(GB/T3280—2007)94十二、弹簧用不锈钢冷轧钢带(YB/T5310—2006)116十三、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带(YB/T110—1997)118十四、磁头用不锈钢冷轧钢带(YB/T085—1996)118十五、手表用不锈钢冷轧钢带(YB/T5133—1993)119十六、针管用不锈钢精密冷轧钢带(GB/T21074—2007)120十七、外科器械金属材料，第1部分：不锈钢(YY/T02941—2005) 122十八、外科植入物金属材料，第9部分：锻造高氮不锈钢(YY06059—2007)126十九、不锈钢涂层薄钢板和钢带(YB/T12—1983)127二十、不锈钢复合钢板和钢带(GB/T8165—1997)128二十一、不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带(GB/T17102—1997)130二十二、钛不锈钢复合板(GB/T8546—2007)131二十三、结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975—2002)132二十四、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(GB13296—2007)138二十五、不锈钢小直径无缝钢管(GB/T3090—2000)143二十六、流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976—2002)144二十七、不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管(GB/T192282—2003)149二十八、机械结构用不锈钢焊接钢管(GB/T12770—2002)150二十九、装饰用焊接不锈钢管(GB/T18705—2002)153三十、建筑装饰用不锈钢焊接管材(JG/T3030—1995)167三十一、不锈钢复合管(GB/T18704—2002)162三十二、内衬不锈钢复合钢管(CJ/T192—2004)165三十三、S型钎焊不锈钢金属软管(GB/T3642—1983)167三十四、不锈钢丝(GB/T4240—1993)168三十五、焊接用不锈钢丝(YB/T5092—2005)170三十六、冷顶锻用不锈钢丝(GB/T4232—1993)176三十七、不锈钢丝绳(GB/T9944—2002)177三十八、工程结构用中、高强度不锈钢铸件(GB/T6967—1986)182三十九、一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002)184四十、大型不锈钢铸件(JB/T6405—1992)187四十一、烧结不锈钢过滤元件(GB/T6886—2001)189四十二、耐热钢棒(BG/T1221—2007)189四十三、内燃机气阀钢钢棒(GB/T12773—1991)206四十四、汽轮机叶片用钢(GB/T8732—2004)208四十五、耐热钢钢板和钢带(GB/T4238—2007)213四十六、锅炉用钢板(GB713—1997)223四十七、高压锅炉用无缝钢管(GB5310—1995)227四十八、石油裂化用无缝钢管(GB9948—2006)234四十九、一般用途耐热钢和合金铸件(GB/T8492—2002)236五十、大型耐热钢铸件(JB/T6403—1992)240第二章美国一、不锈钢棒材和型钢(ASTM A276—06)243二、易切削不锈钢棒(ASTM A582/A582M—05)255三、不锈钢和耐热铬镍钢厚板、薄板和钢带(ASTM A167—99)257四、不锈钢和耐热铬钢厚板、薄板和钢带(ASTM A176—99)258五、退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板，钢带，厚板和扁钢(ASTM A666—03)260六、压力容器和一般用途铬和铬镍不锈钢厚板、薄板和钢带(ASTM A240/A240M—07)270七、核能用硼酸处理不锈钢厚板、薄板和钢带［ASTM A887—89(2000年复审)］290八、一般用途无缝和焊接奥氏体不锈钢管(ASTM A269—07)291九、奥氏体不锈钢无缝和焊接管(ASTM A312/A312M—06)296十、机械用无缝不锈钢管(ASTM A511—04)305十一、机械用不锈钢焊接管(ASTM A554—03)308十二、锅炉，过热器，热交换器，冷凝器用奥氏体焊接钢管(ASTM A249/A249M—04)310十三、不锈钢丝(ASTM A580/A580M—06)318十四、不锈弹簧钢丝(ASTM A313/A313M—03)325十五、易切削不锈钢丝和线材［ASTMA581/A581M—95b(2000年复审)］329第三章日本一、不锈钢棒(JIS G4303:2005)332二、热轧不锈钢厚板、薄板和钢带(JIS G4304:2005)343三、冷轧不锈钢钢板和钢带(JIS G4305:2005)354四、机械结构用不锈钢管(JIS G3446:2004)366五、锅炉和热交换器用不锈钢管(JIS G3463—2006)368六、不锈钢丝(JIS G4309:1999)375七、耐热钢棒(JIS G4311:1991)380八、耐热钢板(JIS G4312:1991)386九、锅炉及压力容器用铬钼钢钢板(JIS G4109:2003)389十、高温压力容器用高强度铬钼钢钢板及铬钼钒钢钢板(JIS G4110:2004)392第四章欧洲标准(EN)一、不锈钢——第1部分：不锈钢一览表(EN10088—1:2005)395二、不锈钢——第2部分：一般用途耐腐蚀钢厚板、薄板和钢带交货技术条件(EN10088—2:2005)432三、不锈钢——第3部分：一般用途半成品、钢棒、盘条、线材、型钢和耐腐蚀光亮产品(EN10088—3:2005)477四、耐热钢和镍合金(EN10095：1999)523五、内燃机用阀门钢和合金(EN10090：1998)539六、承压用无缝钢管交货技术要求，第5部分：不锈钢管(EN10216—5：2004)548七、承压用焊接钢管交货技术要求，第7部分：不锈钢管(EN10217—7:2005)571第五章俄罗斯一、耐蚀、耐热及热强高合金钢和合金牌号和技术要求(ГОСТ5632—72)582二、耐蚀、耐热及热强钢棒材和冷加工材(ГОСТ5949—75)609三、耐蚀、耐热及热强钢厚钢板(ГОСТ7350—77)620四、蒸汽涡轮机叶片用耐蚀及热强钢棒材和扁钢(ГОСТ18968—73)624五、耐热钢(ГОСТ20072—74)626第六章ISO标准一、不锈钢——化学成分(ISO/TS15510—2003)633二、耐热钢(ISO4955—2005)643第七章韩国一、不锈钢棒材(KS D3706—1992)658二、热轧不锈钢钢板和钢带(KS D3705—1992)670三、冷轧不锈钢钢板和钢带(KS D3698—1992)682第八章印度一、不锈钢棒和扁钢(IS6603—1972)683二、不锈钢厚板、薄板和钢带(IS6911—1992)688第九章中外钢号对照不锈钢和耐热钢钢号中外对照表696。
不锈钢和耐热钢热处理》热处理方法选择
不锈钢和耐热钢热处理》热处理方法选择《JB/T 9197-2005不锈钢和耐热钢热处理》热处理方法选择《JB/T 9197-2005不锈钢和耐热钢热处理》是机械行业于2008年6月4日发布，11月1日实施的行业标准，其中规定了不锈钢和耐热钢热处理的方法及所用的设备、工艺、工艺材料、质量检验和安全技术。
其中热处理方法的选择有：一、热处理不可强化的不锈钢和耐热钢1.要求提高抗腐蚀性能和抗塑性、消除冷作硬化的工件，应进行固溶处理。
2.对于形状复杂不宜固溶处理的工件，可边井于去应力退火。
3.含钦或妮的不锈钢，为了获得稳定的抗腐蚀性能，可进行稳定化退火。
二、热处理可强化的不锈钢和耐热钢1.要求提高强度、硬度和抗腐蚀性能的工件，应进行淬火加低温回火处理。
2.要求较高的强度和弹性极限、而对抗腐蚀性要求不高的工件，应进行淬火加中温回火处理。
3.要求得到良好的力学性能和一定的抗腐蚀性能的工件，应进行淬火加高温回火处理。
4.要求消除加工应力、降低硬度和提高塑性的工件，可进行退火处理。
5.要求改善原始组织的工件，可进行正火加高温回火的预备热处理。
6.要求得到良好的力学性能和抗腐蚀性能的沉淀硬化型不锈钢工件，可进行固溶加时效，固溶加深冷处理或冷变形加时效等调整处理。
三焊接组合件1.由热处理可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，根据工件图样的要求，可进行淬火加回火或去应力退火。
2.由热处理不可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，要求改善焊缝区域组织和抗腐蚀性能以及较充分地消除应力时，可进行固溶处理。
对于形状复杂不宜进行固溶处理的焊接组合件，可采用去应力退火。
3.由热处理可强化与不可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，当要求以抗腐蚀性能为主时，应变进行固溶处理加低温回火:当要求以力学性能为主时，应进行淬火加低温回火或中温回火处理。
对于形状复杂的焊接组合件，可进行去应力退火或高温回火。
不锈钢及耐热钢的分类及特性
不锈钢及耐热钢的分类及特性1.1 不锈钢的基本定义不锈钢的定义不锈钢是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
1.2 不锈钢及耐热钢的分类1．按主要化学成分分类(1) 铬不锈钢指Cr的质量分数介于12%～30%之间的不锈钢，其基本类型为Cr13型。
(2) 铬镍不锈钢指Cr的质量分数介于12%～30%，Ni的质量分数介于6%～12%和含其他少量元素的钢种，基本类型为Cr18Ni9钢。
(3) 铬锰氮不锈钢属于节镍型奥氏体不锈钢，化学成分中部分镍被锰、氮替代，可减少镍的含量。
这类钢种如1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn6Ni5N等。
2．按用途分类(1)不锈钢（指习惯型含义）(2) 抗氧化钢(3) 热强钢3．按组织分类按空冷后室温来分类，是应用最广泛的分类方法。
(1)奥氏体钢是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8%～25%）而形成的具有奥氏体组织的不锈钢。
它是应用最广的一类，以高Cr-Ni钢最为典型。
(2) 铁素体钢显微组织为铁素体，铬的质量分数在11.5%～32.0%范围。
主要用作耐热钢（抗氧化钢），也用作耐蚀钢，如1Cr17、1Cr25Si2。
铁素体钢以退火状态供货。
(3) 马氏体钢显微组织为马氏体，这类钢中铬的质量分数为11.5%～18.0%。
Cr13系列最为典型，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及1Cr17Ni12，常用作不锈钢。
热处理对马氏体钢力学性能影响很大，须根据要求规定供货状态，或者是退火态，或者是淬火回火态。
(4) 铁素体－奥氏体双相钢钢中铁素体δ占60﹪～40﹪，奥氏体γ占40﹪～60﹪，故常称为双相不锈钢。
这类钢具有极其优异的抗腐蚀性能。
(5) 沉淀硬化钢经时效强化处理以形成析出硬化相的高强钢，主要用作高强度不锈钢。
典型钢种，如0Cr17Ni4Cu4Nb，简称17-4PH；半奥氏体（奥氏体＋马氏体）沉淀硬化钢，如0Cr17Ni7Al，简称17-7PH。
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分不锈钢和耐热钢都是常用的金属材料，它们在工业制造、建筑和航空航天等领域有着广泛的应用。
本文将介绍不锈钢和耐热钢的牌号及化学成分，以及它们的特性和应用。
一、不锈钢的牌号及化学成分不锈钢是一种不易生锈、耐腐蚀的金属材料，因此它在制造厨具、化工设备、建筑材料等方面有着重要的应用。
不锈钢按照其化学成分的不同可以分为很多种不同的牌号，以下是常见的不锈钢牌号及其化学成分：1. 304不锈钢：主要成分为Cr（18-20%）、Ni（8-10%）、C（≤0.08%）、Mn（≤2%）、Si（≤1%）、P（≤0.045%）、S（≤0.03%）等。
2. 316不锈钢：主要成分为Cr（16-18%）、Ni（10-14%）、Mo（2-3%）、C（≤0.08%）、Mn（≤2%）、Si（≤1%）、P（≤0.045%）、S（≤0.03%）等。
3. 430不锈钢：主要成分为Cr（16-18%）、C（≤0.12%）、Mn （≤1%）、Si（≤1%）、P（≤0.04%）、S（≤0.03%）等。
4. 201不锈钢：主要成分为Cr（13-15%）、Ni（0.8-1.2%）、C （≤0.12%）、Mn（≤1%）、Si（≤0.75%）、P（≤0.06%）、S（≤0.03%）等。
以上是常见的几种不锈钢牌号及其化学成分，不同的不锈钢牌号在耐腐蚀性能、强度和加工性能方面有所不同，可以根据具体的使用要求来选择不同的牌号。
二、耐热钢的牌号及化学成分耐热钢是一种耐高温腐蚀的金属材料，通常用于制造高温工作的设备和零部件。
常见的耐热钢牌号及其化学成分如下：1. 1Cr13Al4耐热钢：主要成分为Cr（12-15%）、Al（4-6%）、Fe（余量）等。
2. 1Cr25Ni20Si2耐热钢：主要成分为Cr（24-26%）、Ni（19-21%）、Si（1.5-2.5%）、Fe（余量）等。
3. GH3039耐热钢：主要成分为Ni（39-41%）、Cr（19-21%）、Fe（余量）等。
耐热钢和不锈钢的焊接
第一节 耐热钢和不锈钢的特性
同类组织状态的钢，物理性能基本相同；若合金元素
1
含量越大，热导率将越小，膨胀系数和电阻率将越大
不锈钢和耐热钢的物理性能与低碳钢相差较大。铁素
2
体钢和马氏体钢的线膨胀系数与低碳钢接近，而热导 率仅为碳钢的一半
• 奥氏体钢的线膨胀系数比低碳钢大一半，而热导率只
3。
有碳钢的三分之一
由于高温下原子的扩散能力增强，晶界 强度降低，使材料在远低于屈服强度时 产生塑性变形，导致断裂。故耐热钢在 高温下应具有足够的强度
第一节 耐热钢和不锈钢的特性
焊缝的物理性 能如热膨胀系 数、导热率等 应与母材基本 相同，否则易 出现应力导致 接头开裂
高温时的强度应与母材相当
1 焊接接头应具
耐热钢焊
第一节 耐热钢和不锈钢的特性
耐热钢应具有良好的高温化学稳定性和高温力学性能
• 高温时能在材料表面形成一层坚固的
保护膜以防止氧化
高温化学稳定性 高温力学性能
• 措施：加入抗氧化的合金元素如Cr、 Al、Si等。Cr是耐热钢中主要的抗氧 化性元素，当含Cr量达到28%时，耐 热钢可在1100℃的温度下使用
第二节
第二节 珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢
以Cr、Mo为主要合 金元素的低、中合金
钢 中 的 Cr 含 量 一 般 为钢0.5-5% ， Mo 含 量 一 般 为
0.5-1%，且随着使用温度的升高，常还需加入V、
W、Nb、B等强化元素，但合金元素总量一般小
于5%。当合金含量较高时，钢中常会出现贝氏
体组织，称为贝氏体钢
珠光体耐热钢供货状态一般为正火+回火，常用 于石油化工及动力设备等600℃以下的工作环境， 其热强性和抗氧化性好，并有一定的抗硫和耐氢 腐蚀的能力
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分不锈钢和耐热钢是现代工业中非常重要的材料，它们在各个领域有着广泛的应用。
在选择这些钢材时，必须了解它们的牌号和化学成分，这样才能选择最适合自己需要的材料。
1. 了解不锈钢的牌号和化学成分不锈钢的主要牌号有200系列、300系列、400系列等。
其中，200系列的钢材属于低镍不锈钢，具有优异的硬度和防腐蚀性能；而300系列和400系列的钢材则是高镍不锈钢，可以具有良好的抗腐蚀性能。
不锈钢的化学成分包括铁、铬、镍、碳、磷、硫等元素。
其中，铬是不锈钢最重要的元素，它可以使钢材具有优异的耐腐蚀性。
因此，不锈钢中的铬含量通常在10%以上。
此外，镍在不锈钢中也有着重要作用，镍的加入可以提高钢材的强度和塑性，使不锈钢更加耐用。
举例来说，SUS304就是一种常见的不锈钢牌号，它的化学成分包括铁（余量）、钴（小于0.5%）、铬（18-20%）、镍（8-10.5%）、锰（小于2%）、硅（小于1%）、磷（小于0.045%）、硫（小于0.03%）。
2. 了解耐热钢的牌号和化学成分耐热钢是一种能够在高温下长时间工作的特种钢材，通常用于制造汽车、航空、能源等领域的设备。
目前耐热钢的主要应用包括高温合金、高温钢、耐热钢、热镀锌钢板等。
耐热钢的牌号按照使用温度的不同可分为低温、中温和高温耐热钢。
耐热钢的化学成分也有很大的差异，不同用途、不同型号的耐热钢的钢材成分也会有所差异。
一般来说，耐热钢材的化学成分中包括铁、铬、镍、钴、钼、铝、钛、锆等元素，其中，铬、钼、铝是耐热钢中含量最多的元素。
举例来说，如1Cr13Mo耐热钢，由于钼、铝、钛含量较高，可提高耐热钢材的抗高温性能，并增加硬度及适度的抗腐蚀性。
其主要成分是碳（0.15-0.22%）、硅（0.6-1.2%）、锰（≤0.80%）、铬（12.00-14.00%）、钼（0.80-1.20%）、镍（≤0.60%）、磷（≤0.035%）、硫（≤0.035%）、钛（≤0.08%）、铝（0.90-1.20%）、Cu（≤0.75%）等。
不锈钢和耐热钢
一、不锈钢：按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
工程技术知识：不锈钢和耐热钢的牌号表示方法
工程技术知识：不锈钢和耐热钢的牌号表示方法不锈钢和耐热钢牌号采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，为切削不锈钢、易切削耐热钢在牌号头部加“Y”。
一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）；当平均含碳量≥1.00%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜0.10%时，以“0”表示含碳量；当含碳量上限≤0.03%，＞0.01%时（超低碳），以“03”表示含碳量；当含碳量上限（≤0.01%时极低碳），以“01”表示含碳量。
含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。
合金元素含量表示方法同合金结构钢。
例如：平均含碳量为0.20%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为0.08%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“0Cr18Ni9”；含碳量上限为0.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为0.03%，平均含铬量为19%，含镍量为10%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“03Cr19Ni10”；含碳量上限为0.01%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“01Cr19Ni11”。
国内现行不锈耐热钢标准是参照JIS标准修订的，但不锈耐热钢牌号表示方法与日本等国个标准不同。
我们是用合金元素和平均含C 量表示，日本是用表示用途的字母和阿拉伯数字表示。
例如不锈钢牌号SUS202、SUS316、SUS430，S-steel（钢），U-use（用途），S-stainless （不锈钢）。
例如耐热钢牌号，SUH309、SUH330、SUH660、H-Heatresistins。
牌号中不同数字表示各种不同类型的不锈耐热钢。
日本表示不锈耐热钢各类不同产品，是在牌号后加上相应的字母，例如不锈钢棒SUS-B，热轧不锈钢板SUS-HP;耐热钢棒SUHB，耐热钢板SUHP。
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第四节不锈钢和耐热钢
通常所说的不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。
所谓不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质的钢；而耐酸钢是指在各种强腐蚀介质中耐蚀的钢。
实际上没有绝对不锈、不受腐蚀的钢种，只是在不同介质中腐蚀速度不用而已。
通常分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢以及奥氏体不锈钢三类。
马氏体不锈钢：含Cr量w Cr>12％，主要包括1Cr13，2Cr13不锈钢，具有较高的塑性、冲击韧性和良好的综合力学性能，常用来制造汽轮机叶片、水压机阀以及在较高温度下工作的螺钉、螺帽等机器零件。
马氏体不锈钢多用于制造机械性能要求较高、耐蚀性要求较低的零件。
该型不锈钢淬透性好，锻造后应缓慢冷却，以防残余应力过大引起锻件表面产生裂纹，锻造后应立即进行完全退火或高温回火以提高钢的塑性。
为了提高钢的耐蚀性和机械性能，Cr13型钢要进行淬火与回火。
马氏体不锈钢有回火脆性倾向，回火后应采用较快速度冷却。
铁素体不锈钢：含Cr量w Cr>15％，含碳量低w c<0.15％，在加热和冷却过程中没有或很少发生γ
α⇔转变。
该类钢在氧化性酸中具有良好的耐蚀性，同时具有较高的抗氧化性能，广泛用于硝酸、氮肥、磷酸等工业，也可作为高温下的抗氧化材料。
常用牌号为：1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28、1Cr25Ti 及1Cr17Mo2Ti等。
该类钢的主要缺点是韧性低，脆性大。
引起脆性的原因有三方面：①晶粒粗大；②475℃脆性；③ 相脆性。
奥氏体不锈钢：工业上应用最广泛的不锈钢，含碳量小于0.1％，最常见的是w Cr＝18％、w Ni＝9％的所谓的18-8型不锈钢。
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti等都属于18-8型钢。
加Ti和Nb是为了消除晶间腐蚀，加入Mo和Cu是为了提高钢在盐酸、硫酸、磷酸、尿素中的耐蚀性。
该类钢具有很好的耐蚀性，同时具有优良的抗氧化性和高的机械性能。
为使奥氏体不锈钢得到最好的耐蚀性能以及消除加工硬化，必须进行热处理，常用工艺有固溶处理、稳定化处理和去应力处理。
耐热钢是指在高温下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的钢种，包括热稳定钢和热强钢。
热稳定钢是指在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀而不破坏的钢；热强钢是指在高温下有一定抗氧化能力并具有足够强度而不产生大量变形或断裂的钢。
热稳定性是指钢在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀的能力，热强性表示金属在高温和载荷长时间作用下抵抗蠕变和断裂的能力，即表示材料的高温强度。
通常以条件蠕变极限和持久强度来表征。
耐热钢按照正火组织可分为珠光体钢、马氏体钢和奥氏体钢三类。
珠光体耐热钢：属于低碳合金钢，工作温度在450～550℃时有较高的热强性。
主要用于制造载荷较小的动力装
置上的零部件，例如锅炉钢管或其它管道材料。
常用钢种有：15CrMo、12Cr1MoV、12MoVWBSiRe及12Cr2MoWVSiTiB 等。
热处理一般采用正火（950～1050℃）和高于使用温度100℃的回火（600～750℃），得到铁素体－珠光体组织。
正火冷却速度快些可得到贝氏体组织。
马氏体耐热钢：这类钢包括用来制造汽轮机叶片的w Cr 为10～13％的Cr钢（低碳）和用于制造汽油机或柴油机排气阀的Cr-Si钢（中碳），工作温度可在550～600℃之间。
汽轮机叶片用钢常用牌号有1Cr13、2Cr13、15Cr11MoV、15Cr12WMoV A等。
热处理工艺为1000～1150℃油淬，650～740℃回火，得到较为稳定的回火屈氏体或回火索氏体组织。
奥氏体耐热钢：奥氏体耐热钢比珠光体、马氏体耐热钢具有更高的热强性和抗氧化性，最高工作温度可达850℃。
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Mo等18-8型钢属于固溶强化奥氏体耐热钢，可在600～700℃以下使用，通常用来作喷气发动机排气管和冷却良好的燃烧室零件。
1Cr15Ni36W3Ti是一种以金属间化合物作为强化相的奥氏体耐热钢，其主要强化相是Ni3Ti，并含少量TiC，适用于制造650℃以下工作的叶片和在650～680℃下工作的紧固件以及轮盘和焊接转子。
其热处理工艺通常加热至1000℃以上保温后油冷或水冷，进行固溶处理；然后在高于使用温度60～100℃进行一次或两次时效处理，以沉淀出强化相，稳定钢的组织，进一步提高钢的热
强性。