砂轮静平衡
数控磨床砂轮要怎么调整静平衡？
数控磨床砂轮要怎么调整静平衡？数控磨床工作的时候，经常因为砂轮的不平衡而引起震动，尤其是高速运转的砂轮，假如不想方设法清除这种情况，就会影响被磨削工件表层质量和机床的使用寿命。
因而，在磨削生产加工上对砂轮开展静平衡。
1、平衡架要调节好2、平衡轴安上砂轮放到平衡架使他自由旋转。
等慢下来用彩笔在砂轮法兰盘上面做标记上轻下重。
3、在较轻部位加平衡块，随后转动砂轮90度，假如砂轮回到表明砂轮二力不平衡，再次加平衡块（渐渐地加）。
直置砂轮前后左右转动90度都能够慢下来，稍微有点晃动没什么问题，用手迅速轻一点砂轮能够停住就可以。
为何要平砂轮?砂轮做静平衡说白了的是保障砂轮运行时保持稳定.数控磨床在磨削加工时，砂轮正在做高速运转,这时如果砂轮没做静平衡得话，就会让数控车床造成振动，使数控车床不可以安全运行。
其次,对机床的精密度，对磨削工件光滑度都有不良的影响。
所以无论是平磨或是磨床，砂轮都会进行静平衡。
如何平砂轮?1、砂轮安装前要认真仔细砂轮表层，是否存在闷缝、裂痕等缺陷。
扭紧时要慢慢扭紧，当砂轮在冷冻液下旋转时，再次对地脚螺栓扭紧。
2、砂轮经静平衡后才可以放到砂轮主轴轴承上，不然也会引起主轴轴承震动而无法得到好一点的表面粗糙面。
3、砂轮平衡方法（1）找到砂轮Ａ（2）在Ａ点同一孔径里的对应的点做一标记Ｂ（3）添加平衡块Ｃ,使Ａ、Ｂ二点部位不会改变.（4）再倒入平衡块D、E,并仍使A,B点位置不会改变,若有变化能够上下调整Ｄ、Ｅ，使Ａ、Ｂ二点恢复原位，这时砂轮上下已均衡（5）将砂轮旋转90度，如不平衡，将Ｄ、Ｅ并向Ａ或Ｂ点挪动，直至Ａ、Ｂ二点平衡才行。
（6）这般调节使砂轮在所有的方向上趋于稳定，砂轮就平衡了。
4：数控精密磨床液压控制阀数控精密磨床应用黏度为46号齿轮油。
新手机使用三个月后需拆换齿轮油，之后则每一年更换一次，与此同时须清理机油箱。
每日查验齿轮油油量，油量必须保证在低与段图中间。
油马达运行前，须明确总流量变速杆（如配置有）在关掉部位。
平面磨床砂轮平衡的调整方法是怎样的
平面磨床砂轮平衡的调整方法是怎样的平面磨床是一种机械加工制造常见机床。
对健身运动稳定性、换向精密度、换向頻率都是有较不错的规定。
现阶段，平面磨床正方向进入口替代、化进展趋势，有一些平面磨床的操作台往复式速度早已做到40m/min。
大中型快平面磨床的健身运动惯性力大，当其换向时，便会造成背压式大幅度上升，进而造成换向冲击，这会对机床产生毁灭性的危害，因此换向稳定性难题已变成牵制数控磨床工作中速度和加工精度提升的关键要素。
平面磨床的砂轮在工作时，常常会显现由于砂轮没有调整平衡而导致显现振动的现象，特别是旋转的砂轮。
假如不解决这个问题是很影响磨削加工工件的表面质量和机床的使用寿命，所以在平面磨床进行加工工作之前需要先对磨床的砂轮进行平衡调整，这样才能不显现振动的现象而影响加工件的表面质量和机床的使用寿命，下面精密机械就给大伙讲解平面磨床砂轮平衡调整方法。
平面磨床的平衡调整其实很简单，起先在调整时相应的心静。
砂轮调整方法：1、要先调试好平衡架，这是我们个要调试好的；2、把砂轮装上平衡轴上，让他在平衡架自由旋转。
等它停下来后用东西在砂轮法兰上做记号知道哪里轻重。
3、知道哪里轻重以后就可以在轻的位置加平衡块，然后旋转砂轮假如返回就说明还是不平衡可以连续加平衡块，直置砂轮上下左右旋转90度都可以停下来就可以了。
平砂轮的学问：1、砂轮装配前应认真检查砂轮表面，是否有闷缝、裂纹等缺陷。
上紧时应渐渐上紧，当砂轮在冷却液下旋转时，再次对螺栓上紧。
2、砂轮经静平衡后才可装到磨头主轴上，否则会引起主轴振动而得不到好的表面粗糙面。
3、砂轮平衡方法：（1）找出砂轮重心A。
（2）在Ａ点同一直径上的对应点做一记号B。
（3）加入平衡块C，使A、B两点位置不变。
（4）再加入平衡块D、E，并仍使A，B点位置不变，如有变动可以上下调整D、E，使A、B两点恢复原位，此时砂轮左右已平衡。
（5）将砂轮转动90度，如不平衡，将D、E同时向A或B点移动，直到A、B两点平衡为止。
砂轮平衡图解 (2)
3.
将砂轮放在平衡夹具上,确保夹 具的轮子上无毛刺和划伤
砂 轮 让 顶使砂 部用轮 作粉自 个笔由 标或旋 记类转 似直 的到 东停 西止 在 ,
4. 5.
6. 将平衡块放入砂轮顶端,相对此 平衡块90度处放置另外两块。
平衡块放置位置如图所示 砂轮的受力最重点
7.
旋转砂轮90度,当停下来时看这 个标记往哪个方向移动
14. 平衡调整好以后，把砂轮从夹 具上取下并取出平衡心棒，拧紧平 衡块
注意事项： • 安装砂轮至法兰时注意间隙，砂轮和法兰 接触端面必须有忖垫。 • 压紧螺栓需对角均匀紧固。 • 禁止在扳手上加套筒或其他助力工具紧固 螺栓。 • 砂轮在平衡前请保持干燥。 • 调平衡尽可能不增加平衡块（常规三块） • 修整砂轮两侧面及外圆后重新按以上步骤 平衡砂轮（二次平衡） • 砂轮在使用一段时间后需重新平衡
科隆科技磨床培训资料
砂轮平衡
Байду номын сангаас
为什么要对砂轮进行平衡
• 砂轮的平衡精度直接影响工件的精度， 所以磨床砂轮必须调整静平衡。 • 减少机床振动。 • 减少工件的返工。 • 提高表面光洁度。 • 提高机床使用寿命。 • 更简单的机器操作。
砂轮平衡图解
1. 2.
取下三个平衡块并清洗干净 装上砂轮芯棒并固定
8.
旋转砂轮180度,再看一下砂轮 往哪个方向移动
9. 假如砂轮在7、8步往下旋转, 其它两个平衡块需要远离中间的平 衡块。
10. 假如砂轮往上旋转,其它两个平 衡块需要移向中间的平衡块
• 11. 重复7/8步，直到平衡块放置在这些位 置时砂轮不转。这可能需要重复几次。 • 12. 调试到满意时，旋转磨轮并看其在哪 个方向停下来。重复这动作几次。 • 13. 假如砂轮在任何的位置都可停止，表 明平衡已经调好可以使用，如果没有，重 复第7/8步，直至到砂轮在任意位置保持静 止。
砂轮的选择
砂轮的选择砂轮的选择、静平衡及修整方法磨冷轧辊用的砂轮一般选中软砂轮，粒度在80目—120目。
砂轮在使用前要认真仔细反复地进行静平衡，砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成砂轮偏心。
砂轮装好后先修几道，然后拆下再搞一次静平衡，经过二次静平衡后，就可以采用了。
在采用前及砂轮熔融后都必须对砂轮展开再次修整，对于砂轮轴存有伸展或轨道歪曲的磨床来说，修成砂轮时最出色将砂轮母线修得弧形或者采用片状金刚石修整器，这样可以有效率避免或减低辊面螺旋纹。
另外还要特别注意：①用旧有刀细修成砂轮，用新刀勤修砂轮；②修成砂轮时，拖板速度、砂轮输出功率必须与工作时的基本相同，每次砂轮切削0.04mm—0.09mm，修成3—4道次为宜；③为了消解在砂轮表面构成唱片纹或个别突起，建议修成最后一刀时跑空刀；④砂轮修整回去后，必须用毛刷明冼砂轮表面，同时上开小冷却液，把刷下来的砂粒擦掉；⑤在修成砂轮及切削轧辊时，磨工最出色不要在磨床操作方式台上随意站立。
2．2磨削时的对刀及砂轮进给量的控制对于老式旧有磨床来说，对刀及切削轧辊时必须存有冷静，切勿谋着急图慢，以免导致进给量过小引发轧辊表面灼伤型螺旋纹。
存有经验的磨工常用听到轧辊和砂轮之间冷却液声音的变化去推论砂轮与轧辊之间的距离变化，比较保险的作法就是在轧辊表面涂抹上红油，然后试探性地转速比。
砂轮的切削应当根据工艺建议展开，但必须努力做到进给量的相对准确性，主要靠掌控微量切削手轮的转动角度。
2．3磨削工艺选择在m84100老式磨床龙须热轧辊，经长时间探索，我们使用表中1所列粗磨、打浆工艺参数，须要表明的就是使用这样的切削工艺参数就是受到磨床的性能管制，其缺点就是切削效率高。
表1冷轧辊磨削工艺参数转动角度/（°）注：磨削道次均为1，前7行推荐粗磨时用；后6行推荐精磨时用。
2．4工作台浮量的调整及其他注意事项(1)工作台浮起量不可调整太高(一般不超过0.02mm)，否则轧辊表面易产生螺旋纹，最好是拖板速度在10mm／min时工作台不产生爬行；(2)磨床在磨辊前展开充份空运转回；(3)磨削液要求清洁无杂质，有良好防锈性；(4)轧辊辊颈圆跳动必须大。
静平衡检测标准
静平衡检测标准
静平衡检测标准包括以下步骤：
检验平衡架是否垂直于地面，可以使用水平仪器进行检验，如果发现平衡架不垂直，需要调整平衡架的位置，以便测试结果的准确性。
将待测物件安装在平衡架上，必须确保待测物体完全安装到平衡架上，以得到准确的测量结果。
连接测试仪器。
例如，使用一种称为“振动测试仪”的设备，它能检测到待测物体的振动情况。
在使用测试仪器之前，请参阅相关的使用指南，确保测试仪器正常工作。
启动机器，等待一段时间，让机器达到稳定状态。
在这个过程中，观察测试仪器的数据，记录读数的基线，可以使用数字显示屏或纸笔记录数据。
这将是后续测试结果的比较标准。
停止机器，并检查振动测试仪器的数据。
如果发现振动测试仪器的数据差异很大，需要进一步分析问题所在。
如果机器没达到平衡状态，那么它需要经过校准和调整，或者更换轴承或其他机器配件。
测试完毕，记录测试数据和测量结果。
测试数据将用于校准机器，调整偏差，从而使机器达到静平衡。
根据测量结果，可以调整机器，使其达到更好的状态。
除了以上静平衡检测标准，还需要关注机器运转时的振动情况。
静平衡是衡量砂轮内在组织均匀性指标，即磨料与结合剂搅拌混合的均匀
程度。
由于砂轮是在高速旋转状态下工作，砂轮自身的平衡不仅影响加工零件的表面质量，更重要的是影响安全。
因此，静平衡检测对于提高产品质量和保障生产安全具有重要意义。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用姓名：XXX部门：XXX日期：XXX砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的2014年各行业工程师考试备考资料及真题集锦安全工程师电气工程师物业管理师注册资产评估师注册化工工程师危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3.匹配问题第 2 页共 12 页匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用
行业资料：________ 砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共12 页砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的xx年各行业工程师考试备考资料及真题集锦安全工程师电气工程师物业管理师注册资产评估师注册化工工程师危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3.匹配问题匹第 2 页共 12 页配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
砂轮动平衡调整方法
砂轮动平衡调整方法砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
在使用砂轮进行磨削时，由于制造过程中的误差或长时间使用导致砂轮的动平衡出现问题，这就需要进行砂轮的动平衡调整。
本文将介绍砂轮动平衡调整的方法。
砂轮的动平衡调整方法主要有以下几种：静态平衡法、半静态平衡法和动态平衡法。
首先是静态平衡法。
静态平衡法是通过调整砂轮的质量分布来达到动平衡的目的。
具体操作步骤如下：1. 将砂轮放在平衡架上，使其处于静止状态。
2. 用一个平衡支架将砂轮支撑起来，使其保持平衡状态。
3. 观察砂轮的旋转情况，如果出现明显的偏移或晃动，则说明砂轮的动平衡存在问题。
4. 根据偏移或晃动的情况，向砂轮的相反方向添加适当的质量块，以达到平衡的效果。
其次是半静态平衡法。
半静态平衡法是在砂轮进行旋转时进行动平衡调整的方法。
具体操作步骤如下：1. 将砂轮安装在砂轮平衡机上，并进行旋转。
2. 通过观察砂轮的旋转情况，判断其是否存在动平衡问题。
3. 如果砂轮存在明显的偏移或晃动，可以通过向砂轮的相应位置添加适当的质量块来进行调整，以达到平衡的效果。
最后是动态平衡法。
动态平衡法是在砂轮进行高速旋转时进行动平衡调整的方法。
具体操作步骤如下：1. 将砂轮安装在砂轮平衡机上，并进行高速旋转。
2. 通过观察砂轮的旋转情况，判断其是否存在动平衡问题。
3. 如果砂轮存在明显的偏移或晃动，可以通过在砂轮上添加试重块，然后再进行旋转，通过试重块的位置和数量来确定砂轮的不平衡情况。
4. 根据试重块的位置和数量，可以通过在砂轮上打孔、钻孔或加工等方式来调整砂轮的质量分布，以达到平衡的效果。
需要注意的是，在进行砂轮动平衡调整时，应选择合适的平衡设备和工具，并严格按照操作规程进行操作。
同时，为了保证砂轮的动平衡效果，还应定期检查和维护砂轮的平衡状态，及时进行调整。
总结起来，砂轮动平衡调整方法主要包括静态平衡法、半静态平衡法和动态平衡法。
通过合理选择和运用这些方法，可以有效地调整砂轮的动平衡，提高砂轮的使用效果和寿命，保证加工质量和安全生产。
平面磨床技能鉴定理论试题含答案
一、选择题：1.砂轮圆周转速很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（C）M/S左右。
~15 ~25 ~35 ~452.砂轮静平衡时，若砂轮来回摆动不停，此时砂轮的不平衡量必在（C）A.上方B.中间C.下方D.已经平衡3.平面磨削中，当砂轮与工件有相对振动时，会出现（C）花纹。
A.直线B.螺旋C.菱D.无花纹4.平面磨削时，砂轮表面与工件之间有沙粒及脏物，最容易使工件表面（C）A.烧伤B.成直线刮迹C.拉毛、划伤D.弄脏工件5.磨削薄片工件时应采取（C）的工作台众向速度。
A、较小B、中等C、较大 D、均可二、填空题：1.平面磨床工作台的（两端或四周）应设防护栏板，以防被磨工件飞出。
2.砂轮结构的三要素是指：（磨粒）、（结合剂）、和（网状间隙）。
3. 切削液有以下四个作用：（冷却）、（润滑）、（清洗）、（防锈）。
4. 不平衡的砂轮高速旋转时会产生（离心）力，会引起机床（振动）、加速轴承（磨损），严重的甚至造成（爆裂）。
5. 更换砂轮时，要按照安全操作规程进行。
必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，（表面无裂缝）、（声响要清脆）。
6. 作人员实施点检过程中依据“三好”、“四会”展开自主维护，其中“三好”指的是：（管好、用好、修好）、“四会”指的是（会使用、会保养、会检查、会排除故障）三、判断题：1.在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。
（√）2.平面磨削时，应采用硬度低、颗粒粗、组织疏松的砂轮。
（X）3.用横向磨削法磨削平面时，磨削宽度应等于横向进给量。
（√）4.发现有人触电，用手拉触电者，使其脱离电源。
（X）5.新砂轮可以直接上机使用。
（X）6.砂轮的硬度与磨料的硬度是一致的。
（X）7.砂轮粒度号越大，表示磨料的颗粒越大。
（√）8.磨削时，在砂轮与工件上作用的磨削力是不相等的。
（X）9.发现有人触电，用手拉触电者，使其脱离电源。
（X）四、简答题：1.磨床润滑的目的是什么润滑有哪些基本要求答：磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。
外圆磨床常见的故障及解决方法
外圆磨床常见的故障及解决方法一、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因:主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点:1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边缘为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与锥度配合不良。
9、机床工作台移动时有爬行。
二、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因:1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与接触不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因:主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。
2、冷却液中有磨粒存在。
3、材料韧性太大。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。
5、砂轮太软。
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。
四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹:主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的1、砂轮太软。
3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
五、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因1、机床安装水平产生变动。
2、工件刚性差，磨削时产生让刀。
3、中心架调整不到位。
4、磨细长轴时顶的太紧，工件弯曲变形。
5、砂轮表面不锋利。
六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤的主要原因:1、砂轮过钝。
磨床砂轮平衡标准f2.5
磨床砂轮平衡标准f2.5
磨床砂轮平衡标准F2.5是指磨床砂轮在运转时所需满足的平衡
要求。
F2.5代表了磨床砂轮的平衡等级，通常用于描述磨床砂轮的
平衡精度。
在实际应用中，F2.5表示磨床砂轮的平衡等级为2.5，
这意味着磨床砂轮在运转时允许的不平衡量为2.5克毫米。
磨床砂轮的平衡标准对于加工精度和安全性都有重要影响。
平
衡标准F2.5要求磨床砂轮在高速旋转时能够保持较高的平衡精度，
以确保加工件的表面质量和加工精度。
如果磨床砂轮的平衡不达标，将会导致加工件表面粗糙度增加，甚至影响加工精度，从而影响加
工质量和加工效率。
为了满足平衡标准F2.5，磨床砂轮需要经过精密的平衡处理。
通常采用动平衡机对磨床砂轮进行动态平衡，通过在特定位置添加
补偿质量，使得磨床砂轮在高速旋转时能够达到平衡要求。
此外，
还需要定期检查和校正磨床砂轮的平衡状态，确保其在使用过程中
始终满足平衡标准F2.5的要求。
总之，磨床砂轮平衡标准F2.5是对磨床砂轮平衡精度的要求，
对于保证加工质量和安全生产具有重要意义。
制造商和使用者都应
严格遵守这一标准，确保磨床砂轮在使用过程中始终保持良好的平衡状态。
砂轮静平衡
砂轮静平衡是指砂轮在安装和使用前，需要对其进行平衡调整，以确保砂轮在高速旋转时不会产生振动和偏摆。
砂轮静平衡的方法有很多种，以下是其中一些常见的方法：
1. 重心法：通过测量砂轮的重心位置，并调整砂轮的安装位置，使其重心与旋转轴心重合，以达到平衡的目的。
2. 偏心法：通过在砂轮上安装偏心块，使砂轮重心偏离旋转轴心，然后通过调整偏心块的位置，使砂轮达到平衡。
3. 平衡架法：通过将砂轮安装在平衡架上，并调整平衡架的位置，使砂轮达到平衡。
4. 激光平衡法：通过使用激光束测量砂轮的重心位置，并通过计算机控制系统自动调整砂轮的平衡。
在选择砂轮静平衡方法时，需要根据砂轮的尺寸、形状、重量和转速等因素进行综合考虑，以确保砂轮平衡的精度和可靠性。
砂轮的安装、平衡与修整
砂轮的安装、平衡与修整来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 1.砂轮的安装在磨床上安装砂轮应特别注意。
因为砂轮在高速旋转条件下工作，使用前应仔细检查，不允许有裂纹。
安装必须牢靠，并应经过静平衡调整，以免造成人身和质量事故。
砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间，不能过紧，否则磨削时受热膨胀，易将砂轮胀裂，也不能过松，否则砂轮容易发生偏心，失去平衡，以致引起振动。
一般配合间隙为0.1~0.8mm，高速砂轮间隙要小些。
用法兰盘装夹砂轮时，两个法兰盘直径应相等，其外径应不小于砂轮外径的1/3。
在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫，使压力均匀分布，螺母的拧紧力不能过大，否则砂轮会破裂。
注意紧固螺纹的旋向，应与砂轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时，用右旋螺纹，这样砂轮在磨削力作用下，将带动螺母越旋越紧。
2.砂轮的平衡一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，彩响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂.引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。
因此在安装砂轮之前都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。
一况下，只需作静平衡，但在高速蘑削(速度大于50m/s)和高构度磨削时，必须进行动平衡.下图为砂轮静平衡装置. 平衡时将砂轮装在平衡心轴上\然后把装好心轴的砂轮平放到平衡架的平衡导轨上，砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。
平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。
如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面.这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。
平衡好的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查，有裂纹的砂轮绝对禁止使用.安装时砂轮和法兰之间应垫上0.5—1册册的弹性垫板：两法兰的直径必须相等，其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰间应有一定间隙，以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。
图 砂轮的平衡 1-砂轮 2-心轴 3-法兰盘 4-平衡块 5-平衡轨道 6-平衡架平衡砂轮的方法：在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块，通过调整平衡块的位置使砂轮重心与它的回转轴线重合。
金刚石砂轮的静平衡与动平衡
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提问。同时新加坡的《Ｓ啪ｅ ｕｌｌｌ【Ｔ０ｄａｙ》做了３次整版
广告。《ｓ０｜ｌｍｅ∞ｔ＾ｊ％Ｂｌｌｉｌｄｉ嘴》做２次整版广告，并在 上述媒体做相关展会新闻报道，届时香港和台湾也将 组团前来大陆参观访问。 以上是本次石材展会的进展情况，如须了解其他
中国石材工业发展研讨会“截至现在已有１００多个企
业报名参展，共预订室内展位１６８个，室外展示面积
图２
所谓金刚石砂轮的平衡，正如舯所定义，是检测
以及在必要时校正砂轮质量分布的程序，以保证在工 作转速下运转时，产生的振动和轴承力在规定的范围 内。此定义明确指出．对金刚石砂轮平衡时，并不要求 为 式中
ｒ≤洲（ｇ‘ｒｍ）
（２）
ｅ一许用偏心距（一）（见图２）
Ｍ一转子（砂轮）重量（ｇ） 当砂轮半径为Ｒ时，外圆上许用剩余不平衡量值
旋转件，其不平衡量值直接影响着金刚石砂轮工作时 的振动大小以及机床的工作寿命和被加工对象的磨削
精度。随着被加工零件表面质量的要求日益提高，金
刚石砂轮工作转速也进一步提高，对其平衡精度的要
求也愈来愈高，选择合理的平衡方式尤其重要。 ２金胃石的静平衡与动平衡的基本概念 ２．１金刚石砂轮不平衡离心力 由于材料组织分布不均匀，机械加工误差以及装
其达到完全平衡，而是允许有一定剩余量。目前一般
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砂轮静平衡说明书
砂轮平衡支架是磨床必须配备的附件，用它可以静平衡砂轮，以达到正确使用砂轮的目的，还可以检测精密工件的静平衡。
砂轮平衡支架原理：
砂轮平衡支架选用优质材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。
一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机床损坏和砂轮碎裂. 引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。
因此在安装砂轮之前都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。
一般情况下，只需作静平衡，但在高速磨削(速度大于 50m/s)和高速度磨削时，必须进行动平衡。
平衡时将砂轮装在平衡心轴上，然后把装好心轴的砂轮平放到砂轮平衡支架的平衡导轨（或轴承式的芯轴）上，砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。
平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。
如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面. 这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。
定轨式平衡支架轴承式平衡支架
砂轮静平衡检验操作规程
砂轮平衡检验是检查砂轮组织均匀性和几何形状正确性的手段之一，是保证用户磨削质量的关键。
因此，检查员应集中精力，严格按标准进行检查，其操作方法按本规程执行。
一、平衡检查的范围：按GB2492—84的规定，下列型号的砂轮应进行平衡
检查：钹形砂轮和直径为150mm及更大且重量在0.2kg以上的陶瓷、树脂及橡胶结合剂普通砂轮。
筒形砂轮、筒形带槽、磨砖砂轮、螺栓紧固平行砂轮、孔槽砂轮、杯形、碗形、无心磨导轮和磨轴承球基面砂轮不作平衡检查。
二、检测工具及检查设备：轴辊式平衡器、平衡心轴、平衡砝码、水平仪，
平衡盘和扳手。
三、平衡器和平衡轴的要求及调整方法：所有平衡器钢轴和平衡心轴应符合
标准规定。
轴承式平衡架采用高精度轴承。
定轨式平衡器上两根钢轴直径应相同，表面粗糙度Ra≤1.6um，硬度HRc≥50；两根钢轴应保持平行，使用前必须用水平仪校正、调整，使两根轴辊处于水平状态并处于同一平面上；检验用的平衡心轴表面粗糙度Ra≤1.6um，硬度HRc≥50，并应预先经过平衡，若不平衡，用调整平衡块进行调整。
平衡器每半年应检定一次其灵敏度，用D32平衡轴和ф200平衡盘检测静平衡系统的最大剩余不平衡量，其值应不大于160g·mm，同时平衡器应每年由机械部第四计量测试中心站或其委托机构检定一次并开具检定合格证书。
四、检验方法：最大静不平衡值的确定：砂轮的允许最大不平衡值的确定按
GB2492-84《砂轮静平衡检验方法及不平衡数值》的规定选择K系数值：按《砂轮单重本》查出其单重M，按ma=K 计算出允许不平衡克数值，数据处理到个位数，对于标称一等品品种砂轮和出口砂轮，其允许的最大静不平衡值ma，按
ma=0.875K 计算，数据处理到个位数。
五、平衡方法：
砂轮平衡台须先校正水平。
先将砂轮套入砂轮卡盘上，然后将砂轮压圈套上，再将砂轮压盖拧上（左旋），而后用法兰扳手拧紧。
再把组合件串在平衡棒上后，置于平衡台的二个平等刃口上，然后依据下列方法平衡。
将砂轮在平衡台上摆动，然后用粉笔做记号。
再将第一块平衡片锁紧在记号对边。
注意绝对不可以再移动。
等距离圆弧上任意位置。
然后每次旋转砂轮90度，检查砂轮是否平衡，若不平衡，则须移动平衡片，走到砂轮任意位置均能平衡为止。
平衡的砂轮必肱以正常磨削速度试运转，至少5分钟。
第一次平衡砂轮须再将砂轮装在主轴上，放置工
作台上的砂轮修整刀修正砂轮。
经过上述方法平衡后的砂轮，必须再从主轴取下，然后放在平衡台上，再仔细的平衡后，再装回主轴，修正砂轮，直到精确为止。
即使平衡的砂轮亦可能因磨耗而发生不平衡，因此必须经常的检查，如果需要就必须重新平衡。
补充：新砂轮一般要作两次平衡，第一次平衡的目的，在于消除砂轮在制造过程中由于质量偏差，而产生的不平衡。
装到进口轴承机床上后，修整其外圆和端面，然后卸下来再进行第二次平衡。
第二次平衡时必须严格要求，使砂轮在任何方位都能达到静态平衡。
如不符合标准规定，找出原因，进行重配或作报废处理。
五、注意事项：外径为500mm及更大的砂轮，都以箭头标志其不平衡位置，箭头指向砂轮轻侧。
砂轮不得用造成偏心的返修方法校正平衡；磨曲轴砂轮，磨螺纹砂轮、橡胶磨沟道砂轮、出口砂轮不允许用造成两端不平行的方法来校正平衡。