小苏打气流干燥机技术方案
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：1、处理量：G=12618kg/h2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O3、蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=618（595+0.45×80-1×20）Q1=377598Kcal/h4、物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h5、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h6、质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kgG=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h7、干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kgQ干=28482×39.12=1114216Kcal/h8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.59、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：136.一611.二9881、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2设备主要技术参数1、设计产量： 12000kg/h2、干燥初水份： 5%3、产品终水份量：≤0.1%4、蒸发水份： 184kg/h5、进气温度： 160-180℃6、尾气温度： 80-90℃7、产品收率： 99.9%以上9、供热方式：蒸汽+电加热补偿10、耗用蒸汽： 1100-1500kg/h11、收集方式：一级旋风除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器12、设备传动总功率： 170.75kw13、电加热补偿功率： 252KW五、设备配置说明：1、干燥机型号：（1）名称：气流干燥管（2）型号：非标QG1500，Φ900×Φ1100（3）材质：304,3mm2、加热器：（1）名称：蒸汽散热器（2）面积： 1000平方（3）材料： Q235/al（4）电加热器：252KW3、空气净化系统（1）名称：初中效空气过滤器（2）数量：1组、材质：无纺布、外框3044、加料系统（1）名称：螺旋调速加料器（2）型号：JLQ-300（3）功率：7.5KW/台，变频调速（4）材质：304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2，加料管为Φ300×5无缝管5、旋流干燥器（1）型号：XL-1600（2）材质：304、δ3mm（3）数量：1套6、一级旋风分离器（1）型号：CZT-1.5X2（2）材质：304、δ3mm（3）数量：1套7、二级布袋除尘器（1）型号：MC-400（2）材质：304、δ3mm（3）数量：1套8、鼓引风机（含调风蝶阀）（1）型号：4-72-10C功率：37KW（2）材质：Q235-A9、引风机（含调风蝶阀）（1）型号：9-26-14D功率：110KW（2）材质：Q235-A10、管道系统：（1）热风管： Q235（2）排风管道：Φ900， Q235A。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥气流干燥是一种常见的干燥设备，广泛用于工业生产中。
本文将为您提供气流干燥设备的简明手册，包括工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、工作原理气流干燥设备主要通过气流进行干燥，其工作原理如下：1.设备内设置有加热器，将冷风加热至一定温度。
2.加热后的热风经过过滤器，去除杂质和粉尘。
3.进入干燥室后，热风与湿物料进行充分接触，使湿气蒸发。
4.湿气通过排风管道排出设备外部，完成干燥过程。
二、操作步骤1.设备预热将干燥设备通电，打开加热器开关，将冷风加热至设定温度。
预热时间根据具体设备而定，通常为10-15分钟。
2.装载物料将待干燥的物料均匀地分布在干燥室内。
应根据物料特性和设备容量确定装载量，避免过载或过少。
3.设置参数设定干燥温度和时间。
温度根据物料耐热性和干燥要求进行选择，时间根据物料湿度和设备速度进行调整。
4.启动设备将预热完成的干燥设备启动，打开风机开关，使热风通过干燥室。
设备启动后，应定期检查运行状态，确保正常工作。
5.监控干燥过程在干燥过程中，应随时观察物料的干燥情况，调整温度和时间以获得理想的干燥效果。
同时，应注意设备是否正常运行，避免故障发生。
6.停止设备干燥时间到达后，停止加热器和风机，等待设备冷却后打开干燥室，取出干燥完成的物料。
三、注意事项1.设备安装安装气流干燥设备时，应确保设备稳固，且通风良好。
同时，还需保证电源连接正确，并安装接地线以确保安全。
2.物料选择在使用气流干燥设备前，应了解物料的特性，确保物料适合使用该设备进行干燥。
同时，还应避免干燥室内出现易燃、易爆等危险材料。
3.设备维护定期对气流干燥设备进行维护，清洁设备内部和外部的各个部件。
同时，注意定期更换过滤器和检查加热器和风机的运行情况，确保设备正常运行。
4.操作安全在使用干燥设备时，应注意操作的安全性。
遵守设备使用说明，禁止无关人员靠近设备。
操作时应佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免物料的直接接触和吸入。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥
气流干燥简明手册
一、什么是气流干燥
气流干燥是一种用压缩空气流动的方式来干燥物料的过程，它可以把物料中的水分去除掉，使物料达到要求的湿度。
二、气流干燥的原理
气流干燥的原理就是以一定强度的空气流动，将含有水分的物料及其旁路空气紧密混合，然后带走物料中的水分，保留物料本身，达到干燥的目的。
三、气流干燥的优势
(1)无论是物料的粒度和性质，都有较大的灵活性。
(2)气流的操作和温度控制范围很大，能满足各种物料的要求。
(3)可以获得更高的干燥效率，可以降低工艺损耗。
(4)可以有效地减少水分的含量，达到理想的干燥程度。
(5)结构简单，操作简单，清洗和维护方便，能够满足客户的节能要求。
四、空气干燥的过程
气流干燥的过程包括抽气、加热、冷却、湿度调节等环节。
1.抽气：抽气过程是指将外部空气通过压缩机压缩成预定的压力，得到干燥空气。
2.加热：加热是指通过加热单元将冷空气加热至预定的温度，以达到干燥效果。
3.冷却：冷却是指将温度较高的空气通过冷凝器冷凝，然后将冷凝后的水分去除，以防止加热单元烧毁。
亚硫酸钠气流干燥技术方案-产量1700公斤
2675892005 一三六一六一一二九八八一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至160～180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设备设计参数：4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 4%3 终水份：≤0.5%4 产量： 1700kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1760kg/h2、蒸发水分量：W=60kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.3mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.45m设备高度：13 米。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程一、引言气流干燥机是一种常用的设备，用于去除物料中的水分，提高物料的干燥效果。
为了确保气流干燥机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用气流干燥机的工作人员。
三、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作气流干燥机之前，操作人员必须接受相关的安全培训，并熟悉设备的操作原理和操作步骤。
3. 在操作气流干燥机之前，操作人员必须检查设备的工作状态，确保设备无故障，并清理干净设备周围的杂物。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置参数。
5. 在操作气流干燥机期间，操作人员必须保持警惕，注意设备的运行情况，及时发现和处理异常情况。
6. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭气流干燥机，并切断电源，确保设备安全停机。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动气流干燥机。
2. 设置所需的干燥温度和时间，根据物料的特性和要求进行调整。
3. 将待处理的物料放入干燥机的进料口，并确保物料均匀分布在干燥机内。
4. 关闭干燥机的进料口，确保物料不会外溢。
5. 操作人员可以根据需要调整干燥机的风速和湿度，以达到最佳的干燥效果。
6. 在干燥过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况，确保设备正常工作。
7. 干燥时间到达后，关闭气流干燥机，并等待设备冷却。
8. 打开干燥机的出料口，取出干燥好的物料。
9. 清理干燥机内的残留物料和杂物，并保持设备的清洁。
五、设备维护1. 定期对气流干燥机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 清洁设备内部和外部的杂物和灰尘，保持设备的清洁。
3. 检查设备的电气连接和传动部件，确保设备的安全可靠。
4. 检查设备的滤网和过滤器，及时更换损坏的部件。
5. 对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。
六、操作记录1. 每次操作气流干燥机时，操作人员必须填写操作记录，记录操作时间、干燥温度、时间、物料名称等信息。
(完整版)年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计毕业论文
年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计Drying Section Process Design of 40000 t/a SodaAsh目录摘要............................................................................................................................................ Abstract.....................................................................................................................................引言............................................................................................................................................第一章综述..............................................................................................................................1.1苏打粉简介..................................................................................................................1.1.1苏打粉性质...............................................................................................................1.1.2苏打粉用途...............................................................................................................1.2苏打粉生产方法 .........................................................................................................1.2.1粗碳酸氢钠精制小苏打（湿分解法） ..................................................................1.2.2纯碱和二氧化碳反应制小苏打 ..............................................................................1.2.3结晶器碳化制小苏打 ..............................................................................................1.2.4天然碱制小苏打 ......................................................................................................1.2.5离子交换剂制造小苏打 ..........................................................................................1.2.6碳酸氢按和氯化钠制小苏打 ..................................................................................第二章设计任务及方案 .........................................................................................................2.1设计任务及要求 .........................................................................................................2.2工艺流程的确定 .........................................................................................................2.3工艺设计的条件 .........................................................................................................第三章喷雾干燥器的设计 .....................................................................................................3.1物料衡算和热量衡算 .................................................................................................3.2干燥塔出口空气的湿度 .............................................................................................3.3空气消耗量..................................................................................................................3.4雾滴干燥所需时间 .....................................................................................................3.4.1雾滴临界含水量 ......................................................................................................3.4.3汽化潜热...................................................................................................................3.4.4导热系数...................................................................................................................3.4.5恒速阶段物料表面温度 ..........................................................................................3.4.7雾滴在恒速阶段的干燥时间 ..................................................................................3.4.8雾滴在降速阶段的干燥时间 ..................................................................................3.4.9雾滴干燥所需时间 ..................................................................................................3.5压力喷嘴主要尺寸的确定 .........................................................................................3.5.1喷嘴孔径...................................................................................................................3.5.2喷嘴旋转室尺寸 ......................................................................................................3.5.3核算喷嘴的生产能力 ..............................................................................................3.5.4空气心半径...............................................................................................................3.5.5喷嘴出口处液膜速度及其分速度、 ......................................................................3.6干燥塔主要尺寸的确定 .............................................................................................3.6.1塔径...........................................................................................................................3.6.2塔高...........................................................................................................................3.6.3干燥塔热风进出口接管管径 ..................................................................................第四章附属设备的选型计算 .................................................................................................4.1空气加热器..................................................................................................................4.2旋风分离器..................................................................................................................4.3袋滤器..........................................................................................................................4.4引风机..........................................................................................................................第五章自动化控制和车间布局设计 .....................................................................................5.1喷雾干燥塔控制功能描述 .........................................................................................5.2车间布局......................................................................................................................结论......................................................................................................................................致谢......................................................................................................... 错误！未定义书参考文献....................................................................................................................................年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计摘要：苏打粉是重要的无机化工产品之一，广泛应用于化工、医药、食品、轻工、纺织等工业部门以及人们的日常生活，在国民经济中占有重要的地位。
气流干燥的操作方法
气流干燥的操作方法
气流干燥操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备干燥设备：获得一个适当的干燥设备，例如吹风机、烘干机或气流干燥机。
2. 准备被干物品：将需要干燥的物品准备好，例如衣物、鞋子或其他湿润的材料。
3. 创造适当的气流：将干燥设备放置在离被干物品适当的距离上，然后开启设备，并调节到适当的温度和风速。
4. 将被干物品放置在气流中：将被干物品放置在干燥设备的气流中，确保物品能够充分暴露在气流中。
5. 均匀干燥：确保被干物品能够均匀地暴露在气流中，以便迅速地去除湿气。
6. 检查干燥程度：定期检查被干物品的干燥程度，以确保它们已经完全干燥。
需要注意的是，不同类型的物品可能需要不同的干燥时间和温度。
在进行气流干燥之前，最好阅读并遵循相关物品的使用说明。
另外，一些物品可能对高温敏感，
因此在进行气流干燥之前，最好先进行试验，以确保不会对物品造成损坏。
纯碱工学-小苏打生产
纯碱工学-小苏打生产小苏打生产第一节小苏打生产原理一、相平衡工业上通常用碳酸钠溶液碳酸化制造小苏打，也称为重碳酸化，化学反应式如下所示：Na2CO3(aq)+CO2(g)+H2O(l)=2NaHCO3(s)+59.789kJ/mol这个反应并不能完全进行，反应程度取决于Na2CO3、NaHCO3的相互平衡条件，碳酸钠、碳酸氢钠-H2O系统相图的研究，提供了上述碳酸化过程制定工艺条件的依据。
由系统相图可以看出，ABCD区域为碳酸氢钠结晶区，AB线以上为倍半碳酸钠Na2CO3·NaHCO3·2H2O结晶区，AC线左侧为水的结冰区和十水碱Na2CO3·10H2O结晶区，左上侧为七水碱结晶区，右上侧还存在Na2CO3·3NaHCO3结晶区。
表中数据表明，进塔碱液Na2CO3浓度应控制在77~81tt以下。
第二节第三节小苏打生产工艺流程和工艺条件小苏打的生产工艺流程可分为两部分：①碳酸钠溶液制备；②碳酸化及其他工序。
碳酸钠溶液的制备：生产小苏打的碳酸钠溶液通常可以用轻质纯碱溶解、天然碱溶解、重碱湿分解以及炉气碱粉回收四种方法。
对于大中型纯碱厂附设小苏打车间，采取重碱湿分解和回收炉气碱粉两种方法作为小苏打生产原料来源，具有重大经济意义。
轻质纯碱为原料：将轻质纯碱或次品碱、扫地碱等回收至纯碱加入化碱槽，加入小苏打滤液和补充冷凝液，进行溶解，在搅拌下以间接蒸汽加热。
为出去铁分等杂志，通常加入硫化钠，保持温度80~85℃，制备成含碱度100~105tt，Na2CO370~80tt，含硫化钠0.004~0.010tt的碱液备用。
碳酸化及其他工序：首先，在碳酸化前先进入澄清桶进行澄清，出去不溶性杂质，沉淀物定期从锥底排放；澄清液送过滤器除去更细微的杂质颗粒。
过滤器一般采用刚玉管或纹石管过滤器，也可以采用烧结管过滤器。
过滤后碱液用泵送入碳酸化塔上部，由上而下与底部通入的CO2气体逆流接触，进行碳酸化反应，生成碳酸氢钠结晶。
QG800型脉冲气流干燥机旋风布袋(硫酸钠烘干机)
QG800型气流干燥机设备清单一览表一、气流干燥装置技术方案说明A、设计依据1 物料名称甘氨酸2湿物料流量：每条生产线为4500kg/h3 进口温度140℃左右4 出口温度80℃左右5湿物料温度≥28.6℃6 初水份8-10％7 成品含水量≤0.3％8干物料堆密度59.3g/100ml8加热方式饱和蒸汽0.7MPa，散热片面积900M29收料方式高效旋风分离器＋高效布袋除尘器B、气流干燥系统生产能力及主要技术参数：1 干粉产量4015kg/h2 水分蒸发量485kg/h3 收料率≥99.6％4 装机功率82kw/套5 采用仓壁振动器有助于下料6 材质：布袋外壳及与物料接触处部份为不锈钢SUS304制作，其余为碳钢Q235-A制作。
C、干燥系统工艺流程：调速加料器初、中效过滤器蒸汽换热器气流干燥机自动包装机料仓高效旋风除尘器高效布袋除尘器风量调节阀引风风机废气排放二、简介脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。
采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。
加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。
颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。
同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
1、工作原理1、经过净化的空气经加热器加热后，温度升至140°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。
热空气将热量传递给物料。
物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程引言概述：气流干燥机是一种常用于工业生产中的干燥设备，通过将湿润的物料暴露在热空气流中，使其迅速蒸发水分，从而实现干燥的目的。
为了确保气流干燥机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍气流干燥机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备检查1.1 电气系统检查1.2 机械系统检查1.3 控制系统检查二、操作步骤2.1 启动前准备2.2 启动气流干燥机2.3 运行中的操作三、安全注意事项3.1 电气安全3.2 热源安全3.3 操作人员安全四、故障处理4.1 常见故障排除4.2 机械故障处理4.3 电气故障处理五、维护保养5.1 日常清洁5.2 润滑维护5.3 定期检修正文内容：一、设备检查1.1 电气系统检查在操作气流干燥机之前，首先需要检查电气系统是否正常。
检查电源线路是否接地良好，电气设备是否正常运行，各个电气元件是否完好。
确保电气系统的正常运行，是安全操作的基础。
1.2 机械系统检查机械系统的检查主要包括对气流干燥机的各个部件进行检查。
检查传动装置是否正常，皮带是否松紧适中，轴承是否润滑良好，排气系统是否通畅等。
确保机械系统的正常运行，是保证干燥效果的重要保证。
1.3 控制系统检查控制系统的检查主要包括检查温度控制装置、湿度控制装置、风速控制装置等是否正常工作。
确保控制系统的正常运行，是实现精确控制干燥过程的关键。
二、操作步骤2.1 启动前准备在启动气流干燥机之前，需要做好启动前的准备工作。
包括清理工作区域，检查物料是否符合干燥要求，检查热源是否准备就绪等。
2.2 启动气流干燥机按照操作手册上的要求，依次启动气流干燥机的各个部件。
首先启动电源，然后启动风机和加热装置，最后启动控制系统。
在启动过程中，需要仔细观察各个部件的运行情况，确保启动顺利进行。
2.3 运行中的操作在气流干燥机运行过程中，需要根据物料的干燥要求进行相应的操作。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程一、引言气流干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿度较高的物料进行干燥处理。
为了确保操作的安全和效果，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于气流干燥机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉气流干燥机的结构、原理和操作方法，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或者使用易燃物品。
四、设备准备1. 检查气流干燥机的外观和工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查电源路线是否正常连接，电气设备是否正常工作。
3. 检查气流干燥机内部的滤网和加热器，确保其清洁和正常工作。
五、操作步骤1. 打开气流干燥机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 调整气流干燥机的温度和湿度设置，根据需要进行调整。
3. 将待处理的湿物料放入气流干燥机的进料口，确保物料均匀分布。
4. 启动气流干燥机，确认风机和加热器正常工作。
5. 监控气流干燥机的运行状态，包括温度、湿度、风速等参数，确保其在设定范围内稳定运行。
6. 定期检查气流干燥机内部的滤网和加热器，清洁和更换滤网，确保设备的正常运行。
7. 处理完成后，关闭气流干燥机的电源开关，断开电源。
六、故障处理1. 若发现气流干燥机的温度或者湿度异常，应即将住手操作，并检查设备是否存在故障。
2. 若发现气流干燥机的风机或者加热器异常，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
七、安全注意事项1. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入气流干燥机内部。
2. 在操作过程中，禁止将易燃物品放置在气流干燥机附近。
3. 在操作过程中，禁止随意更改气流干燥机的设置参数，如温度、湿度等。
4. 在操作过程中，严禁擅自拆卸或者修理气流干燥机，如有需要，请联系维修人员。
八、紧急情况处理1. 在发生火灾或者其他紧急情况时，即将住手操作，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，保持镇静，遵守现场指挥人员的指示。
碳酸氢钠溶液工业干燥工艺设计
2016年第4期杨帅龙，等:碳酸氢钠溶液工业干燥工艺设计27碳酸氢钠溶液工业干燥工艺设计杨帅龙，高姣(河南能源化工集团永城永金化工有限公司，河南永城476600)摘要：碳酸氢钠是常用的工业原料，但工业化生产技术报道较少。
通过对工艺流程的设计，实现碳酸氢钠溶液低温蒸发干燥。
采用该技术既可以避免碳酸氢钠加热过程中分解，又实现废水回收利 用。
其设备少，成本低，对工业生产具有重要指导意义。
关键词：碳酸氢钠；干燥;工艺；设计中图分类号：TQ114. 1 文献标识码：B 文章编号= 1005-8370(2016)04-27-03碳酸氢钠，又名小苏打，分子式N aH C 03，是一种 重要的工业原料，其广泛应用于制药工业，可治疗胃 酸过多、肾病预防及心肺复苏等方面[1_2];另外碳酸 氢钠还可以用于灭火器、民用生活及发泡工业[3]中。
但碳酸氢钠是一种受热容易分解的物质，固体碳酸氢钠在超过l 〇〇°C 将逐渐开始分解[3_4]。
碳酸氢钠溶4电压损失的其它原因电缆阻抗的存在是电压损失的主要原因，除此之外还存在一些其它的因素。
例如，在敷设电缆的 过程中，电缆遭受到机械外力的破坏，造成绝缘部分 区域损坏，电缆线路的盘根错节以及违反电缆最小 弯曲半径的规定进行敷设等等情况，均有可能会引 起电压的损失，造成终端用电设备的无法使用。
5电压损失的补偿措施在了解了电压损失的原理及原因后，对于电压损失超过允许值（> 5 %)的情况，我们就可以 通过各种方式对电压的损失进行补偿，以使电压损 失控制在允许值范围内。
一般情况下，我们采取以 下措施进行补偿：① 提高低压电缆截面积的等级，以降低电缆的阻抗系数。
②在符合用电设备要求的前提下，缩短电缆线路的敷设长度。
③ 现场设置配电箱。
液受热则更容易分解，在加热至75 °C 时既已明显开 始[5]，因此众多科研人员对碳酸氢钠的热分解从动力 学&8]和热力学[9]上进行研究，试图提高其分解温 度。
小苏打干燥
◎小苏打干燥2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，煤泥烘干机出口温度低，热效率高；3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；点击上面按钮，让图形进行演示。
工作原理：适用于小苏打等。
说明：加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用，供用户选择使用温度：蒸汽加热50-130℃，最高140℃用电、远红外温度50-300℃，可配套自控系统或电脑控制系统，供用户选择常用蒸汽压力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2)配用电加热按1型计算15kw，实用5-8kw/h特殊要求在定货时说明非标烘箱价格面仪使用温度大于140℃或小于60℃，要在定货时注明本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换烘盘尺寸：460X640X45mm产品特点：大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。
整机噪音小，运转平衡。
温度自控，安装维修方便。
适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
技术参数：行业标准型号型号规格每次干燥量（kg）配用功率（kw）耗用蒸汽（kg/h）散热面积（m2）风量（m3/h）上下温差（℃）配用烘盘（只）外形尺寸宽×深×高（mm）配套烘车（辆）RXH-14-B CT-Ⅰ101.12023400±2482430×1200×23752RXH-27-B CT-Ⅱ201.14045200±2962430×2200×24804RXH-41-B CT-Ⅲ302.26089800±21443430×2200×26206RXH-54-B CT-Ⅳ402.28019800±21924460×2200×26208RXH-5-C CT-C-O25.45553450161280×1100×1750RXH-7-C CT-C-ⅠA50.451013450±2241400×1200×20001RXH-14-C CT-C-Ⅰ12.451823450±2482300×1200×20002RXH-27-CCT-C-Ⅱ 240 0.9 3640 6900 ±2 96 2300×2200×2000 4RXH-27A-CCT-C-ⅡA2400.9 36 406900 ±296 4460×1200×22904RXH-41-CCT-C-Ⅲ3601.35 548010350 ±2144 2300×3220×20006RXH-42A-CCT-C-Ⅲ3601.35 5480 10350 ±2144 3430×2200×20006RXH-54-C CT-C-Ⅳ4801.87210013800±21924460×2200×2290 8RXH-25-A高效高温远红外灭菌烘箱 1200×1000×16001厢式干燥机工作原理及特点：厢式干燥机属于间歇干燥设备，其结构如图l0—1所示，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。
小苏打专用脉冲气流干燥机,碳酸氢钠烘干机
一、小苏打专用脉冲气流干燥机，碳酸氢钠烘干机,碳酸氢钠气流干燥机介绍：气流干燥是“瞬间干燥”的一种，是固体流态化稀相输送在干燥方面的应用。
冷空气经过滤后由鼓风机输送到空气加热器中加热，加热后具有一定温度的、动能的热风与螺旋加料器加入的待干固体颗粒接触，并使待干物料悬浮于流体中，增大两相接触面，强化了传热过程，广泛应用于粉状物料的干燥。
干燥好的物料采用一级旋风分离器分离+高压脉冲袋式除尘器收集，一级旋风分离器分离后的物料由关风机自动排出，收尘率可以达到90%以上，从旋风分离器排出的空气和物料进入高压脉冲除尘器，收集到物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%。
整套设备运转稳定，操作简单，连续生产可靠。
二、用户提供的物料参数和要求136干燥16烘干11湿份名称碳酸氢钠煅烧2988湿份存在形式自由态初水份6%-10%终水份～0.2%成品产量：～3000kg/h干燥前物料状态：粉状，少量团颗粒度：约 um，物料比重： kg/h热源： 80万大卡自配设备材质：建议用物料经过处不锈钢304三、小苏打专用脉冲气流干燥机，碳酸氢钠烘干机,碳酸氢钠气流干燥机设计依据、工艺条件、运转参数：部分参与来源于客户提供，其余参数为我公司长期经验所得.环境条件：年平均温度t0 =10℃，年平均空气含湿量：d0 = 0.007 kg 水/kg干空气。
物料比热容： C=0.35kcal/kg·℃产品原始温度：15℃（取环境温度）进风温度： 180-250℃出风温度～80℃产品温度～50℃其它参数按照标准参数选取。
四、小苏打专用脉冲气流干燥机，碳酸氢钠烘干机,碳酸氢钠气流干燥机设备选型1、设备型号QG -700气流干燥设备2、干燥系统形式开式一级气流干燥系统3、热风接触方式并流接触4、热源方式煤5、加料方式：螺旋调速加料器6、粉料收集方式一级除尘：旋风分离器收料二级除尘：水沫除尘7、操作温度进风温度：t1=180～250℃，出风t2=～85℃8、操作压力微负压9、产量≥3000kg/h10、系统收料率≥98.5%11、控制方式电源：380V/220V 50Hz12、可根据设定自动控制进风温度，数显温度。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程引言概述：气流干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于去除物料中的水分。
正确操作气流干燥机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍气流干燥机的操作规程。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作气流干燥机之前，首先要确保设备内部干净无异物。
清洁设备可以防止杂质对产品的污染，并确保设备正常运转。
1.2 检查设备：检查气流干燥机的各个部件是否完好无损，如风机、加热器、温度传感器等。
确保设备正常工作状态，避免因设备故障而影响干燥效果。
1.3 准备物料：根据生产需求，准备要干燥的物料，并确保物料的质量符合要求。
物料的质量直接影响到干燥效果和产品质量。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照气流干燥机的启动步骤，逐步启动设备。
首先启动风机，然后启动加热器，最后启动输送装置。
确保设备的正常运转，并根据需要调整风机的转速和加热器的温度。
2.2 调整湿度：根据物料的性质和生产要求，调整气流干燥机的湿度。
湿度的调整可以通过调整加热器的温度和风机的转速来实现。
确保湿度的调整符合产品的要求，避免干燥不充分或过度干燥。
2.3 监控干燥过程：在干燥过程中，要及时监控设备的运行情况和物料的干燥程度。
通过观察温度传感器的读数和物料的外观，判断干燥过程是否正常进行。
如有异常情况，及时采取措施进行调整。
三、维护保养3.1 定期清洁：定期清洁气流干燥机的内部和外部，清除积尘和杂物。
清洁设备可以保持设备的正常运转，并延长设备的使用寿命。
3.2 检查维修：定期检查设备的各个部件是否正常工作，如风机是否正常运转，加热器是否发热等。
如发现异常情况，及时进行维修和更换。
3.3 润滑保养：定期给气流干燥机的轴承和传动部件加油润滑，确保设备的正常运转。
润滑保养可以减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
四、安全注意事项4.1 空气质量：在操作气流干燥机时，要确保操作环境的空气质量良好，避免空气中存在有害气体对设备和操作人员造成伤害。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程一、引言气流干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿度较高的物料进行干燥处理。
为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，以规范气流干燥机的使用。
二、设备概述气流干燥机是一种通过热风将湿度高的物料进行干燥的设备。
其主要组成部分包括进料口、排料口、风机、加热器、温度控制系统等。
三、操作准备1. 检查设备：在操作之前，应仔细检查气流干燥机的各个部件是否完好，有无损坏或松动现象。
2. 检查电源：确保气流干燥机的电源连接正常，电源线无破损或老化现象。
3. 准备物料：根据生产需求，准备好需要进行干燥处理的物料，并确保物料的湿度符合要求。
四、操作步骤1. 打开电源：将气流干燥机的电源开关打开，确保设备正常供电。
2. 设置温度：根据物料的要求，在温度控制系统上设置合适的干燥温度。
3. 打开风机：将风机的开关打开，使其开始运转。
4. 打开加热器：将加热器的开关打开，使其开始加热。
5. 进料操作：将需要进行干燥处理的物料通过进料口投入气流干燥机内，注意控制物料的投入速度和量，避免堵塞。
6. 干燥过程：物料进入气流干燥机后，在高温热风的作用下，湿度逐渐被蒸发，物料逐渐干燥。
7. 监控温度：在干燥过程中，要时刻监控温度，确保温度在设定范围内，避免过高温度对物料造成损害。
8. 排料操作：干燥完成后，将干燥好的物料从排料口取出，注意操作安全，避免烫伤。
9. 关闭设备：干燥完成后，先关闭加热器，再关闭风机，最后关闭电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中，应时刻注意设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，避免接触高温部件，防止烫伤。
4. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物料投入气流干燥机内，以免引发火灾或爆炸。
六、故障排除1. 若设备出现异常情况，应立即停机检修，不得强行继续操作。
小苏打生产干燥工段工艺设计剖析
学校代码： 10128学号：201130508078本科毕业论文题目：80k t/a小苏打干燥工段工艺设计学生姓名：史晓红学院：化工学院系别：化学系专业：化学工程与工艺班级：化11-3指导教师：谢晓红教授二〇一五年六月摘要小苏打[1]是重要的无机化工产品，人们的日常生产生活都离不开它，它被用到了工业、医药、食品添加、纺织、化工等方面，在国民经济中占重要地位。
改革开放以来国家经济迅速发展，我们的各个领域都有待开发，对小苏打的需求也越来越多，应用也越来越广泛，这都表明了我国生产小苏打方面广阔的市场前景，消费的能力。
根据我国的具体情况，天然碱资源储量丰富。
本次的设计主要是针对天然碱制小苏打干燥工段工艺的设计和一些计算，主要计算有物料衡算，干燥器的热量衡算，还有相图的计算，设备选型计算确定干燥管的长度、直径。
还对小苏打的性质，生产小苏打的各个方法都有了一定的了解。
这次设计主要目的是为了增强干燥的效果提高小苏打的产品质量，也是我们对小苏打的生产工艺有了进一步的了解和认识。
关键词：小苏打；天然碱；干燥；AbstractBaking soda is an important inorganic chemical products, it is inseparable from the People's Daily life, it is used in industry, medicine, food, add, textile, chemical industry, etc., played important roles in the national economy. National economy developed rapidly since reform and opening up, our all areas are to be exploited, the demand for baking soda is also more and more, also more and more widely applied, this suggests that the production of sodium bicarbonate in China has broad market prospects, the ability of consumption. According to the specific situation in our country, trona resources is abundant. This design is mainly aimed at trona system design and some calculations of baking soda drying section process, main calculation of material balance, heat balance of dryer, and the calculation of phase diagram, equipment type selection calculation to determine the drying tube length and diameter. Also the nature of baking soda, baking soda production of each methods have a certain understanding. This design main purpose is to enhance the effect of drying, improve the quality of baking soda products, is also our the production process of sodium bicarbonate have further understanding and the understanding.Keywords: baking soda, trona, drying, calculation目录引言 (1)第一章综述 (2)1.1 小苏打的简介 (2)1.1.1 小苏打的性质 (2)1.1.2 小苏打的用途 (2)1.2 小苏打的生产方法 (3)1.2.1 合成法制小苏打 (3)1.2.2 复分解法制备小苏打 (3)1.2.3 天然碱法 (3)1.2.4 结晶器碳化法制小苏打 (4)1.2.5 离子交换剂制造小苏打 (4)第二章设计任务及方案 (5)2.1 设计任务及要求 (5)2.2 天然碱制小苏打的工艺流程的选择 (5)2.3基本工艺流程 (5)2.4 工艺设计条件 (6)2.5获得大结晶的基本条件 (6)2.6设计假设 (7)2.7衡标基准 (7)3.1 物料衡算 (8)3.1.1第一轮物料恒算 (8)3.1.2第二轮计算 (14)3.1.3第三轮计算 (20)3.1.4设计假设 (25)3.1.5恒算基准 (25)3.1.7物料平衡表汇总 (27)3.1.8计算结果汇总 (30)3.2 热量衡算 (32)3.2.1碳化塔热量衡算 (32)3.2.2干燥器热量衡算 (34)4.1干燥管直径的计算 (36)4.2气流干燥管长度计算 (36)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)引言我们国家有悠久的制碱工艺技术，近年来随着我国经济的快速发展，小苏打被用在各个领域，如制药、食品、纺织印染等，我们的日常生活生产也离不开小苏打。
气流干燥机
气流干燥机气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中。
具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。
该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
目录原理分类安全操作规程注意事项应用构造原理湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。
干燥后的成品从旋风分别器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。
Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体。
具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。
高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。
这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，假如处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采纳二级气流干燥。
当物料含湿量超过40%。
但≤60%时，进料较困难，应采纳混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和算的。
因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺当进行。
分类直管气流干燥机湿料由加料器加入挺立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到肯定温度后吹入挺立管，在管内的速度决议于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10～20米/秒）。
已干燥的颗粒被猛烈气流带出，送到两个并联的旋风分别器分别出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。
由于停留时间短，对某些产品往往须采纳二级或多级串联流程。
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一、气流主机原理及特点：
热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：
1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能
3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：
空气经过加热器被加热至～160℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：
全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、干燥热平衡计算：
4.1 物料参数：
1 物料名称：小苏打
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2 初水份： 10%
3 终水份： 0.5%
4 产量： 5000kg/h
4.2 设备选型计算：
1、处理量：G=5527kg/h
2、蒸发水分量：W=227kg/h H2O
3、蒸发水份所需热量Q
1= W
水
（595+0.45×t
2
-1×t
）=227（595+0.45×90-1×20）
Q
1
=139719Kcal/h
4、物料升温所需热量Q
2= W
产
{c
s
×（1-ω
2
）+1×ω
2
}×（θ
2
-θ
1
）
c
s 为绝干产品的比热，一般取c
s
=0.4Kcal/kg.℃
Q
2
=5000{0.4×（1-0.5%）+1×0.5%}×（60-20）=80600Kcal/h
2.3外围护热损失Q
3=0.15×（Q
1
+ Q
2
）=0.15(139719+80600)=33049Kcal/h
5、质量流量计算
G=（Q
1+ Q
2
+ Q
3
）÷〖（i
1
- i
2
′）-0.1×0.24×（t
2
- t
）〗
i 1- i
2
′=（0.24+0.45 d
1
）×（t
1
- t
2
）=（0.24+0.45×0.01）×（160-90）=17.12kcal/kg
G=〖（139719+80600+33049）〗÷〖17.12-0.1×0.24×（90-20）〗=16409Kg/h
6、干燥所需要的热量Q
干=G×（i
1
- i
）
i 1- i
=（0.24+0.45×d
1
）×t
1
＋595×d
1
-(0.24＋0.45×d
)×t
-595×d
=(0.24＋0.45×0.01)×160＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=34.23kcal/kg
Q
干
=16409×34.23=561680Kcal/h
7、在20℃时干燥所需空气体积：16409÷1.2=13674m³/h
在90℃时干燥所需空气体积：16409÷0.96=17093m³/h
干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5
V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.73m V2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.85m 设备高度：18.8米。
8、配鼓风机型号：4-72-8C-11kw (1250r/min)
风量：17527m3/h～25297m3/h 风压：1507～1215Pa
配引风机型号：9-26-10D-55kw (1450r/min)
风量：23612m3/h～27905m3/h 风压：5761～5065Pa
9、经计算：冷却风管直径D=0.5m
配引风机型号：9-19-10D-30kw (1450r/min)
风量：6440m3/h～12450m3/h 风压：5840～5495Pa
10、蒸汽散热器将从20℃加热到160℃,所消耗的热量为：
16409×0.24×（160-20）÷0.8=689178Kcal
则散热器面积S=689178÷（15×70）=656,取700㎡
4.3 设备主要技术参数
1、设计产量：～5000kg/h
2、干燥初水份：～10%
3、产品终水份量：≤0.5%
4、蒸发水份：～227kg/h
5、进气温度：～160℃
6、尾气温度： 80-90℃
7、产品收率： 99%以上
8、质量流量： 16409Kg/h
9、供热方式：蒸汽散热器
10、耗用热量：～689178kcal/h
11、收集方式：一级级旋风除尘器组合+布袋除尘器
13、设备总功率： 105.25kw。
五、设备配置说明：
1、干燥机型号：
（1）名称：气流干燥管
（2）型号：QG700，Φ730×Φ850
（3）材质：Q235A
2、加热器：
（1）名称：蒸汽加热器
（2）型号：SRZ-15X12D(700㎡)
（3）材料：Q235a
3、空气净化系统
（1）名称：初中效空气过滤器
（2）数量：1组、材质：无纺布、外框Q235a
4、加料系统
（1）名称：螺旋调速加料器
（2）型号：JLQ-273
（3）功率：5.5KW/台，变频调速
（4）材质：Q235a、螺旋片δ4，料斗厚度δ3，加料管为Φ273×5无缝管
5、一级旋风分离器组合
（1）型号：CZT-0.9X2
（2）材质：Q235a、δ3.0mm
（3）数量：1套
6、二级布袋除尘器
（1）型号：MC-180
（2）材质：304/Q235a、δ2.5mm
（3）数量：1套
7、鼓引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：4-72-8C功率：11KW
（2）材质：Q235-A
8、引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-10D功率：55KW
（2）材质：Q235-A
9、管道系统：
（1）热风管： Q235A
（2）排风管道：Φ730， Q235A。
厚度为2.0㎜10、电控系统：（柜体喷塑）
（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。
（2）采用普通控制系统
11、冷却系统：
（1）排风管道：Φ500，304。
厚度为2.0㎜
（2）冷却器：350㎡，Q235A/AL。
（3）旋风：CZT-0.9X2，304。
厚度为3.0㎜
（4）布袋除尘器：YMC-108，304/Q235a、δ2.5mm 说明：设备所有连接法兰材质为Q235A
六、QG-700型供货范围明细表：。