混凝土成型用标准振实台校验规范
砼成型振动台操作规程
混凝土成型振动台操作规程
（一）混凝土成型的标准振动台基于GB/T50081-2002、GBJ82-1985成型试件的专用设备
（二）振动台面尺寸为1000×1000mm，振动频率50±3HZ，空载时的有效振幅为0.5±0.1mm。
（三）使用前通电，震动应平稳，声音正常，电气部件绝缘性能良好，如有问题应予排除。
（四）制作试件前，将试模清擦干净，在其四壁涂上一层矿物渍胶或其它脱模剂，成型时应将砼拌和物一次注入试模，加载时，应使用抹刀沿试验模板内壁插入并轻轻夯实，混凝土混合物应高于试验模板的上开口，震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到砼表面出浆为止，刮出多余的砼，并用抹刀抹平，用塑料布或塑料薄膜覆盖表面。
（五）使用完毕切断电源，并及时清理振动台台面，涂上一薄层机油，保持工作环境清洁。
混凝土振动台校验规程
混凝土振动台校验规程本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土振动台的校验。
1 技术要求1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
1.2 应有产品合格证和产品说明书。
1.3 外表应平整光洁，台面应水平。
在启动、工作、停机时均振动平稳，声音正常。
1.4 电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载及漏电保护装置。
1.5在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为(0.5 ±02)mm,台面振幅的均匀度不大于15％。
1.6 振动台负载与空载时,台面中心点的垂直振幅之比不小于0.7。
1.7 振动台在空载条件下,频率应为(50 ±3)Hz。
1.8 台面尺寸偏差为：±5mm。
2 校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观2.1.2 性能测试2.2 校验用器具2.2.1 二级测振仪。
2.2.2 钢卷尺:测量范围2m,分度值1mm。
2.2.3 万用表。
3 校验方法3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。
3.2 用万用表检验接地保护装置。
3.3 用测振仪检测振动台的垂直振幅。
垂直振幅测点,应在振动台台面四角各选一点,每边中间位置各选一点,台面中心一点,共9 个测点。
启动振动台,待运转平稳后,按选定测点进行测量。
台面振幅的不均匀度N 按下式计算,即N=( | △max I /A) >100%式中，丨△max |——同次测量中各点振幅与台面中心点振幅的最大偏差，mm；A ------- 台面中心点的振幅，mm。
3.4 测定振动台负载台面中心垂直振幅时，其负载为三组装满混凝土的边长为150mm 的立方体试件。
启动振动台，待运转平稳后，测量振动台中心点的振幅。
3.5 振动频率采用测振仪测定。
4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
5 校验周期校验周期为6个月。
混凝土振动台校验记录仪器管理编号: 校验编号: 出厂编号、型号: 校验日期:批准: 核验: 校验:。
混凝土震动台校验方法
混凝土震动台校验方法
6．1适用范围
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土震动台的校验
6．2技术要求
震动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4-0.5m为宜。
其频率一般为2800-3000次/min，振幅为0.3-0.6mm。
6．3校验项目及条件
1、校验项目
a、震动台水平度。
b、震动功能。
2、校验用器具
a、框式水平仪。
b、测震仪。
6．4校验方法
1、用框式水平仪测量震动台面的水平度。
2、根据JJG《机械式震动试验台》检定规程，用测震仪测量震动台的振幅和频率。
6．5校验结果处理
全部校验项目均符合要求为合格。
6．6校验/检验周期
校验/检验周期为12个月。
混凝土振动台校验记录
检定单位：仪器编号：校验号：项目技术要求检验数据检验结果
振动台水平度振动台安装平稳、水平。
无损坏，接通电源后使用正常。
校验结论：
检验员：核验员：
检验日期：年月日。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥混凝土振动台校验规程
水泥混凝土振动台校验规程1适用范围本方法适用于水泥混凝土试件成型振动台的校准，参照《混凝土试验用振动台》（JG/T245-2009)编制。
2技术要求2.1振动台应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2振动台电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载、断相及漏电保护装置，振动台的旋转零件，必须有牢固可靠的防护装置，以免造成人身伤害。
2.3振动台宜具有固定混凝土试模的装置，可采用电磁铁或机械等方式固定。
固定装置应牢固可靠，保证混凝土试模在振动成型过程中无松动、无位移、无损伤。
2.4振动台必须经过30min空载运转试验，其结构应牢固，焊缝不应开裂，螺纹连接不应松动。
振动台在启动、工作、停机时均应平稳、正常、无异常声响。
在空载条件下，振动台的启动时间不应大于2s,停机后的空余时间不应大于5s.2.5振动台的台面尺寸偏差不应大于±5mm，台面应平整，其平面度误差不应大于0.3mm。
2.6空载时台面中心点的振幅应为（0.5±0.02)mm，台面各点振幅偏差不应超过平均值的15%。
2.7空载时振动频率为（50±3)Hz.3校准项目3.1外观检查。
3.2振动台面尺寸、平面度。
3.3振动振幅及振动频率。
3.4试模固定的可靠性。
4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具4.2.12m钢卷尺，分度值为1mm。
4.2.2钢水平尺及塞尺(规格视台面大小确定）。
4.2.3测振仪：二级精度。
5校验规程5.1外观校准：按照本方法2.1-2.4条要求进行目测检查。
5.2振动台面尺寸、平面度校准:用钢卷尺测量振动台面的尺寸，用钢水平尺及塞尺检查台面的平面度，测量3处，取平均值。
5.3振动振幅及振动频率：用测振仪测振动台空载时的振动频率与振幅，测量时，应待振动台振动平稳后进行，测点布置在振动台的四周边，共4点，如不能同时测4点时，至少要同时测2点，先测11、2点，后侧3、4点。
混凝土振动台试验标准
混凝土振动台试验标准一、前言混凝土振动台试验是一种常用的试验方法，通过该方法可以评估混凝土的抗震性能，确定混凝土在地震荷载下的破坏模式以及提高混凝土的抗震性能。
因此，对于混凝土振动台试验的标准化是很有必要的，可以保证试验结果的可靠性和可比性。
本标准旨在规范混凝土振动台试验的操作流程和试验方法。
二、试验设备2.1 振动台：振动台应符合GB/T 2611-2007《电动振动台》的要求，且振动台台面应平整、光滑、无裂缝。
2.2 试件模具：试件模具应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件模具》的要求，且模具内壁应光滑、平整、无毛刺。
2.3 底座：底座应具有足够的稳定性，且底座与振动台之间应有足够的接触面积。
2.4 试件制备设备：包括混凝土搅拌机、混凝土输送设备、振捣棒等。
三、试验样品3.1 试件形状：试件形状应为正方形或圆形，边长或直径应为150mm 或100mm。
3.2 试件数量：每个试验点应制备3个试件。
3.3 试件制备：混凝土应按GB/T 50080-2002《混凝土配合比和制备》的要求进行制备，试件制备应按GB/T 50082-2009《混凝土制备与养护技术规程》的要求进行。
四、试验条件4.1 振动方式：振动方式应为正弦波振动。
4.2 振动频率：振动频率应为1Hz至10Hz，其中1Hz至2Hz为低频段，2Hz至10Hz为高频段。
4.3 振动加速度：振动加速度应根据试验要求进行调整，一般为1.0g至3.0g。
4.4 振动时间：振动时间应根据试验要求进行调整，一般为30s至120s。
4.5 湿度：试验室湿度应保持在50%至70%之间。
4.6 温度：试验室温度应保持在20℃至25℃之间。
4.7 试验数据采集：试验数据采集应采用高精度数据采集系统，数据采集频率应为10Hz至50Hz。
五、试验步骤5.1 试验前准备：根据试验要求制备试件，并在试件上标注试验编号。
5.2 试件固定：将试件固定在振动台上，并确保试件底部与振动台之间无空隙。
混凝土成型用标准振实台校验规范
混凝土成型用标准振实台校验规范1 目的1.1 本方法适用于新购、使用中的混凝土成型用振动台的校验。
1.2 混凝土成型用标准振实台系用于按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85成型混凝土试件专用设备。
2 技术要求2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。
2.2 外表面应平整光洁，振动平稳，声音正常，台面应水平。
2.3 电气部件绝缘性能良好。
2.4 基座与基础用地脚螺栓固定。
2.5 振动台面尺寸：（1000×1000±5）mm。
2.6 振动频率：（50±3）Hz.2.7 空载时的有效振幅为（0.5±0.1）mm。
3 校验项目3.1 外观与工作状态校验。
3.2 振动台面尺寸。
3.3 振动频率。
3.4 振动振幅。
4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具4.2.1 二级测振仪。
4.2.2 2m长钢卷尺，分度值1mm。
5 校验方法5.1 外观与工作状态校验用感官和启动试验检查，要符合2.1～2.4条规定。
5.2 技术参数校验方法5.2.1 用钢卷尺测量振动台面的尺寸。
5.2.2 用测振仪测振动台面的频率与有效振幅时，应待振动台振动平稳后测，测振点布置在振动台的四周边，共4点（如图1所示）；如不能同时测4个点时，至少要同时测2个点。
先测1、2点，后测3、4点。
所测4个点均应符合第2.6、 2.7条的要求。
图1 测点布局5.2.3 振动频率可根据电机转速测定，也可采用测振仪测定。
6 校验结果处理6.1 新振动台必须全部符合技术要求。
6.2 使用中的振动台应符合2.6、2.7条技术要求。
6.3 校验周期为12个月。
7 校验记录7.1混凝土成型用标准振动台校验记录。
砼震动台检验规范样本
编号：FS-QG-30956
砼震动台检验规范
Vibration table inspection specifications
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
砼震动台检验方法
一、技术要求
震动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4~0.5m为宜。
其频率一般为2800~3000次min，震幅为0.3~0.6mm。
二、校验项目及条件
1、校验项目
(1)震动台水平度
(2)震动功能
2、校验用器具
(1)框式水平仪
(2)测震仪
三、校验方法
1、用框式水平仪测量震动台面的水平度
2、根据JJG《机械式震动试验台》检定规程，用测震仪测量震动台的震幅和频率。
四、校验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
检验周期为12个月，检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
砼震动台检验记录ZML-017
送检单位仪器偏号检验号
项目
检验数据
结果
震动台面水平度
是否水平
震动功能
震幅mm
频率次/min
检验结论:
检验员核验员
检验日期:____年__月__日
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
混凝土振动台操作规程
混凝土振动台操作规程标题：混凝土振动台操作规程引言概述：混凝土振动台是混凝土试件振动实验中必不可少的设备，它能够摹拟混凝土在振动状态下的性能，对混凝土的质量进行评估。
为了确保混凝土振动台的安全操作和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在使用混凝土振动台之前，要检查设备是否处于稳定状态，螺丝是否松动，电源是否连接正常。
1.2 清洁设备表面：在操作之前，要确保混凝土振动台的表面干净整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部影响振动效果。
1.3 检查振动台振动频率和振幅：根据试验需要，调整振动台的振动频率和振幅，确保符合试验标准。
二、试验样品准备2.1 样品制备：按照试验标准要求，制备混凝土试件，确保试件尺寸和配比符合标准。
2.2 样品固定：将试件固定在振动台上，确保试件与振动台之间没有松动或者空隙，以免影响振动效果。
2.3 样品标记：在试验样品上标记清晰试验编号和试验日期，以便后续数据分析和结果比对。
三、操作步骤3.1 启动振动台：按照设备说明书操作，启动振动台，确保振动台正常运行。
3.2 开始振动试验：根据试验标准设定振动频率和振幅，开始振动试验，记录试验过程中的振动参数。
3.3 结束试验：在试验结束后，住手振动台的运行，将试验样品取下，进行后续的检测和分析。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在操作混凝土振动台时，要穿戴好防护装备，避免受伤。
4.2 避免长期连续操作：长期连续操作混凝土振动台会对设备造成损坏，应避免这种情况发生。
4.3 定期维护保养：定期对混凝土振动台进行维护保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
五、数据记录和分析5.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括振动频率、振幅、试验时间等参数。
5.2 数据分析：根据试验数据进行分析，评估混凝土试件的振动性能，得出结论。
5.3 结果报告：根据数据分析结果编写试验报告，详细记录试验过程和结果，供后续参考和比对。
混凝土震动台试验标准
混凝土震动台试验标准一、前言混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，为了保证混凝土的质量，需要进行震动台试验。
本标准旨在规范混凝土震动台试验的实施过程，以确保试验结果准确可靠。
二、试验范围本标准适用于混凝土震动台试验过程中的试验方法、试验设备、试验条件、试验过程、试验结果及其评定。
三、试验设备1. 震动台采用的震动台应符合GB/T 10184-2015《建筑物抗震试验方法》中的要求，其频率范围应在3Hz~50Hz之间。
2. 混凝土模具混凝土模具应符合GB/T 50081-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。
其尺寸应根据试验要求而定，且应具有足够的刚度和强度。
3. 测振仪测振仪应符合JJG 1032-2014《振动测量仪器检定规程》中的要求，其测量范围应在0.1mm/s~10mm/s之间。
4. 电子天平电子天平应符合JJF 1001-2014《电子天平》中的要求，其分度值应为0.01g。
5. 其他辅助设备试验过程中可能需要使用到的其他辅助设备，如搅拌器、计时器、温度计、湿度计等，应符合其相应的国家标准或行业标准。
四、试验过程1. 混凝土配合比的确定混凝土配合比应根据试验要求确定，包括水灰比、砂率、石子率、水泥用量等。
混凝土应在试验前进行拌和，拌和过程中应按照标准要求进行。
2. 模具的准备混凝土模具应在试验前进行准备。
模具应清洗干净，且内壁应涂抹脱模剂，以便于取出试件。
模具应放置在平稳的水平面上，以确保试件成型的精度。
3. 混凝土的成型混凝土应在模具内成型，并在成型后用振动器进行震动。
振动时间应根据试验要求而定，但一般不少于30秒。
振动过程中应避免过度震动，以免影响试件的质量。
4. 试件的养护混凝土试件成型后，应在模具内养护一定时间，以确保试件的强度。
养护时间应按照标准要求进行，一般不少于24小时。
养护过程中应避免试件受到外力的影响，以免影响试件的质量。
混凝土振捣密实度测试规范
混凝土振捣密实度测试规范一、前言混凝土振捣密实度测试是混凝土施工质量控制的重要环节，能够有效地检测混凝土的密实度、均匀性等性能指标。
本规范旨在规范混凝土振捣密实度测试的方法、步骤、设备，以确保测试结果准确可靠。
二、适用范围本规范适用于各种类型混凝土振捣密实度测试，包括但不限于路面、桥梁、隧道、水利、建筑等工程。
三、术语和定义1. 振捣：对混凝土进行振动处理的过程。
2. 振动器：用于对混凝土进行振动处理的设备。
3. 密实度：混凝土中空气含量较少，颗粒之间的空隙较小，使混凝土具有一定的坚硬度和耐久性的性能指标。
4. 坍落度：混凝土在自由状态下，从一定高度落下时的坍落度。
5. 震实度：混凝土在振捣过程中所达到的密实度。
四、测试方法与步骤1. 测试前准备（1）测试前应检查振动器、振动台是否完好无损，是否与电源连接稳定。
（2）混凝土样品前应进行标准养护。
（3）在进行振捣前，应先对混凝土进行坍落度测试，并记录其坍落度值。
2. 测试步骤（1）将混凝土样品均匀倒入振动台内，深度不超过振动器高度。
（2）开启振动器，进行振捣处理。
振捣时间应根据混凝土的种类和规格适当调整，通常为1-3分钟。
（3）振捣结束后，将振动台从振动器上取下，用平板抹平混凝土表面。
（4）用密实度计对混凝土进行测试，并记录其密实度值。
五、设备与工具1. 振动器振动器应满足以下要求：（1）振动频率在3000-6000次/分钟之间；（2）振幅不小于0.5mm；（3）振动力不小于2.5kN。
2. 振动台振动台应满足以下要求：（1）表面平整光滑，无明显凹凸；（2）尺寸应适合振动器大小；（3）材质应具有耐磨、耐腐蚀等性能。
3. 密实度计密实度计应满足以下要求：（1）测量范围应包括试样的密实度值；（2）精度应不小于0.1%。
六、数据处理1. 测试数据的处理（1）将每个混凝土样品的密实度测量值进行平均，得出试样的密实度值。
（2）若试样密实度值与规定值存在偏差，则应重新进行振捣处理并进行测试。
振实台检定规程
振实台检定规程
振实台检定规程：
①清理振实台表面，确保无杂物影响检测；
②检查振实台的紧固件，确认无松动现象；
③校准测量工具，如水平仪和计时器；
④调整振实台至水平状态，确保测试准确；
⑤检查振动频率，确认符合规定的频率范围；
⑥测试振幅，确保振实台振幅稳定且符合标准；
⑦记录振动持续时间，确保每次振动时长一致；
⑧检验振动方向，确认为均匀的三维振动；
⑨测试负载条件下，振实台的性能是否变化；⑩检查电源电压，确保供电稳定无波动；
⑪核对振实台的技术参数，与出厂数据对比；⑫完成检定后，填写检定报告，记录结果。
混凝土振动成型技术标准
混凝土振动成型技术标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性直接影响着建筑物的质量和安全性。
在混凝土的制造过程中，振动成型技术扮演着至关重要的角色。
因此，制定混凝土振动成型技术标准，对于保证混凝土制造质量、提高建筑工程的安全性和可靠性具有重要意义。
二、混凝土振动成型技术标准的基本要求1. 混凝土的振动成型应符合国家相关标准和规范的要求。
2. 混凝土振动成型应在混凝土初凝前进行。
3. 混凝土振动成型的时间不应过长，以免造成混凝土的分层和气孔。
4. 混凝土振动成型的振动频率和振动幅度应控制在一定范围内，以避免损坏混凝土内部的骨料。
5. 混凝土振动成型的工具应符合国家相关标准和规范的要求，且应定期检查和维护。
三、混凝土振动成型技术标准的具体内容1. 振动成型前的准备工作1.1 确定振动成型的时间，尽量避免在高温、低温、潮湿或风力较大的环境下进行振动成型。
1.2 确定振动成型的方式和振动工具，应根据混凝土性质、骨料类型和施工环境等因素进行选择。
1.3 对振动工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 振动成型的方法和步骤2.1 振动成型应从混凝土搅拌完成后尽快进行，以保证混凝土的流动性。
2.2 振动成型应分层进行，每层的厚度应根据混凝土性质和振动工具的大小进行确定，一般不超过200mm。
2.3 振动成型应从边缘向中心逐渐进行，以避免产生气孔。
2.4 振动成型应注意控制振动频率和振动幅度，以避免损坏混凝土内部的骨料。
2.5 振动成型应注意控制振动时间，一般不超过2分钟。
3. 振动成型后的处理3.1 振动成型后，应对混凝土表面进行抹平处理，以保证混凝土表面的平整度。
3.2 振动成型后，应及时对振动工具进行清洗，以避免混凝土粘在振动工具上。
3.3 振动成型后，应及时保持混凝土的湿润状态，以防止混凝土表面龟裂。
四、混凝土振动成型技术标准的实施和监督1. 混凝土振动成型技术标准的实施应符合国家相关法律法规的要求。
混凝土振动制品检验标准
混凝土振动制品检验标准一、前言混凝土振动制品是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、水利、交通、市政等领域。
为确保混凝土振动制品的质量和安全性能，需要制定相应的检验标准，对混凝土振动制品进行检验。
本文将从混凝土振动制品的定义、分类、检验依据、检验内容、检验方法、检验结果评定等方面，详细介绍混凝土振动制品检验标准。
二、定义和分类1. 定义混凝土振动制品是指用混凝土作为原料，通过震动成型的一种建筑材料。
其形状多种多样，可以是板状、块状、管状、梁状等。
2. 分类混凝土振动制品按用途可分为墙板、地板、顶板、楼梯、桥梁、隧道、管道等。
按制作方法可分为振动制品和压制制品。
振动制品是指通过振动成型的制品，压制制品是指通过压制成型的制品。
三、检验依据混凝土振动制品的检验应符合以下标准：1. GB/T 25177-2010《混凝土制品机械性能试验方法》2. GB/T 50081-2002《混凝土制品检验标准》3. JG/T 10-2011《混凝土制品检验规程》四、检验内容1. 外观检验外观检验是对混凝土振动制品的外观质量进行检查。
主要包括以下内容：（1）制品表面是否平整，有无裂纹、毛边、气孔、孔洞等缺陷；（2）制品的尺寸是否符合要求；（3）制品的几何形状是否符合要求；（4）制品的颜色是否均匀。
2. 物理性能检验物理性能检验是对混凝土振动制品的力学性能进行测定。
主要包括以下内容：（1）抗压强度试验：测定混凝土振动制品的抗压强度；（2）抗弯强度试验：测定混凝土振动制品的抗弯强度；（3）冻融循环试验：测定混凝土振动制品在冻融循环条件下的耐久性；（4）吸水率试验：测定混凝土振动制品的吸水率。
3. 化学性能检验化学性能检验是对混凝土振动制品的化学性能进行测定。
主要包括以下内容：（1）酸碱度试验：测定混凝土振动制品的酸碱度；（2）氯离子含量试验：测定混凝土振动制品的氯离子含量；（3）硫酸盐含量试验：测定混凝土振动制品的硫酸盐含量；（4）碳化深度试验：测定混凝土振动制品的碳化深度。
混凝土振实度检测标准
混凝土振实度检测标准混凝土振实度检测标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，其性能的好坏直接关系到建筑物的质量和使用寿命。
混凝土振实度检测是评价混凝土性能的重要手段之一。
本文将介绍混凝土振实度检测的标准，旨在为建筑工作者提供参考和指导。
二、检测原理混凝土振实度检测是通过振动混凝土试件，测量试件振动的能量损失，来评价混凝土的振实度。
振实度越好，能量损失越小，反之，振实度越差，能量损失越大。
三、检测方法混凝土振实度检测的方法主要有两种：压实度法和回弹法。
1. 压实度法压实度法是将试件放在压实仪上，施加一定的压力，使其在规定次数内振动，然后测量试件振动的能量损失来评价混凝土的振实度。
该方法适用于混凝土强度等级在C30及以下的试件。
2. 回弹法回弹法是利用回弹仪对混凝土试件进行检测，将回弹仪置于试件表面，施加一定的力量，使回弹锤与试件发生碰撞，然后测量试件回弹高度，来评价混凝土的振实度。
该方法适用于混凝土强度等级在C30以上的试件。
四、试件制备混凝土振实度检测需要制备标准化试件，试件的尺寸、配合比和养护条件都需要符合国际标准或国家标准。
一般的试件尺寸为100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm，配合比应符合混凝土配合比设计要求，养护条件应符合混凝土养护要求。
五、检测标准混凝土振实度检测的标准主要有以下两个：1. GB/T 50081-2002《混凝土振捣密实度试验方法》该标准是国家标准，适用于混凝土强度等级在C30及以下的试件，采用压实度法进行检测。
该标准规定了试件制备、试验设备、试验方法、数据处理等方面的要求，保证了检测的准确性和可重复性。
2. ASTM C805-18《Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete》该标准是国际标准，适用于混凝土强度等级在C30以上的试件，采用回弹法进行检测。
混凝土振实度检测标准
混凝土振实度检测标准混凝土振实度检测标准一、前言混凝土振实度是指混凝土在振动下的坍落度，是混凝土的一个重要指标。
振实度的高低直接影响混凝土的密实度、耐久性和强度等性能。
因此，在混凝土施工过程中，对混凝土振实度进行检测是非常必要的。
二、检测方法目前，混凝土振实度的检测方法主要有两种：斯托克斯漏斗法和振动台法。
1. 斯托克斯漏斗法斯托克斯漏斗法是一种经典的检测混凝土振实度的方法。
其基本原理是通过将混凝土从漏斗口倒入模具中，测量模具内的混凝土高度来计算混凝土的坍落度，从而得到混凝土的振实度。
斯托克斯漏斗法的具体操作步骤如下：（1）将斯托克斯漏斗放置在平稳的水平面上。
（2）将混凝土从漏斗口倒入模具中，每次倒入约1/3的混凝土。
（3）在倒入混凝土的过程中，用棒子轻敲模具，以排除混凝土中的气泡。
（4）当混凝土倒入模具后，将模具顶部用平板压平。
（5）取出模具，测量混凝土的坍落度，即模具内混凝土高度与模具高度的差值。
2. 振动台法振动台法是一种比较常用的检测混凝土振实度的方法。
其基本原理是通过将混凝土放置在振动台上，利用振动台的振动，使混凝土达到最大密实状态，从而得到混凝土的振实度。
振动台法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土放置在振动台上。
（2）打开振动台，使其振动。
（3）振动时间一般为15秒。
（4）停止振动，观察混凝土的坍落度。
（5）重复上述操作，直到得到稳定的振实度值。
三、检测要求为了保证混凝土振实度检测的准确性，应根据以下要求进行操作：1. 检测前应先对仪器进行检查，并进行校正。
2. 检测过程中应注意混凝土的搅拌时间和速度，保证混凝土的均匀性。
3. 检测时应注意混凝土的温度和湿度，避免对结果产生影响。
4. 在使用斯托克斯漏斗法进行检测时，模具和漏斗应保持清洁，以免影响结果。
5. 对同一混凝土进行多次检测时，应按相同的方法和条件进行操作，以保证结果的可比性。
四、检测结果的判定混凝土振实度检测的结果应根据相关标准进行判定。
混凝土震动台试验标准
混凝土震动台试验标准一、前言混凝土是建筑工程中常见的一种材料，其性能的稳定性和可靠性对工程质量具有至关重要的作用。
混凝土震动台试验是一种模拟地震作用下混凝土结构物的试验方法，其可以评估混凝土结构物的抗震性能，对于保障建筑安全具有重要的意义。
本标准就混凝土震动台试验的内容、试验设备、试验方法、试验结果的分析与处理等方面进行规定，以保证试验的准确性和可靠性。
二、试验范围本标准适用于各种混凝土结构物的抗震性能研究，包括但不限于桥梁、高层建筑、大型水利工程等。
三、试验设备1. 震动台：震动台应能够提供多种不同频率、不同振幅的地震波模拟，同时具有较高的控制精度和稳定性。
震动台的尺寸应符合试验需要，表面平整度应满足试验要求。
2. 试验样品：试验样品应具有代表性，其尺寸和形状应符合试验要求。
试样表面应平整光滑，不得有明显的缺陷、裂缝等。
3. 测量设备：试验过程中应使用高精度的测量设备进行数据的获取和记录，包括但不限于应变计、加速度计、位移传感器等。
4. 控制系统：试验过程中应使用可靠的控制系统进行地震波的模拟和试样的控制，保证试验的稳定性和精度。
四、试验方法1. 试验准备：在进行试验前，应对试验设备进行检验和校正，检查试样的表面是否平整光滑，进行必要的修整和加固。
同时，应对试验方案进行评估和确认，确定试验参数和采集数据的时间和频率。
2. 试验过程：试验过程中应根据试验方案进行震动台的设置和试样的控制，保证试验的准确性和可靠性。
同时，应注意试样的应力和位移等数据的采集和记录，确保试验数据的完整性和可靠性。
3. 试验结束：试验结束后应对试验设备进行清理和维护，对试验数据进行分析和处理，得出试验结论和评估报告。
五、试验结果的分析与处理1. 数据采集与处理：试验过程中应对试样的应力和位移等数据进行实时采集，同时应进行必要的滤波和校正。
试验结束后，应对采集到的数据进行处理，得出试验结果，并绘制相应的图表进行分析和比较。
混凝土工程验收要求规范及要求
混凝土工程验收规范及要求一、主控项目：1、混凝土开盘前，对使用的水泥、砂、石料等原材料必须首先进行试验，试配。
原材料合格后方可使用。
开盘后原材料必须要求现场抽取混凝土试样（甲方在场）。
2、混凝土施工有条件情况下尽量整体浇灌，特殊情况时施工缝的位置必须按设计要求留置，继续施工时施工缝必须采用澎胀剂等有关规范做法进行处理。
浇灌后的混凝土在12小时内必须设专人覆盖并养护。
3、砂、石含泥量要严格控制：砂子含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤3%当混凝土强度等级＜C30时含泥量≤5%石子含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤1%当混凝土强度等级C25—C15时含泥量≤2%4、严格混凝土加水量：保证混凝土和易性、坍落度，现场抽测混凝土坍落度不合格，严禁使用。
使用的磅称应随时检查。
5、严格避免现浇混凝土质量通病的发生：露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不顺直、翘曲不平、飞边凸肋、掉皮起砂、胀模变形、跑模位移。
接槎不实等。
二、现场验收实测项目规范：1、轴线位置：基础，基座允许偏差15mm独立基础允许偏差10mm柱梁允许偏差8mm剪力墙允许偏差5mm表面平整度允许偏差8mm2、垂直度：层高≤5米允许偏差8mm层高＞5米允许偏差10mm3、标高：层高允许偏差±10mm全高允许偏差±30mm4、裁面尺寸：允许偏差+8mm；-5mm5、柱层间错位：允许偏差8mm以上施工队首先预检，合格后请建设单位组织有关部门进行抽测。
土方工程及回填土质量要求1、基底不得超挖，超过基底标高，出现超挖地方，必须取得设计单位同意，施工队不得私自处理。
（坟、坑、井等软土层）2、雨季施工时，基槽、坑底要预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高，以防清槽时，超过标高。
3、钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，经设计、勘测验收后，钎孔进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，用木棍或钢筋棍捣实一次，钎孔灌砂必须密实。
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混凝土成型用标准振实台校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购、使用中的混凝土成型用振动台的校验。
1.2 混凝土成型用标准振实台系用于按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85成型混凝土试件专用设备。
2 技术要求
2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。
2.2 外表面应平整光洁，振动平稳，声音正常，台面应水平。
2.3 电气部件绝缘性能良好。
2.4 基座与基础用地脚螺栓固定。
2.5 振动台面尺寸：（1000×1000±5）mm。
2.6 振动频率：（50±3）Hz.
2.7 空载时的有效振幅为（0.5±0.1）mm。
3 校验项目
3.1 外观与工作状态校验。
3.2 振动台面尺寸。
3.3 振动频率。
3.4 振动振幅。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 二级测振仪。
4.2.2 2m长钢卷尺，分度值1mm。
5 校验方法
5.1 外观与工作状态校验
用感官和启动试验检查，要符合2.1～2.4条规定。
5.2 技术参数校验方法
5.2.1 用钢卷尺测量振动台面的尺寸。
5.2.2 用测振仪测振动台面的频率与有效振幅时，应待振动台振动平稳后测，测振点布置在振动台的四周边，共4点（如图1所示）；如不能同时测4个点时，至少要同时测2个点。
先测1、2点，后测3、4点。
所测4个点均应符合第2.6、2.7条的要求。