土工格室施工技术手册

土工格室柔性挡墙施工技术及质量控制标准（一）施工准备

1、购进的土工格室材料必须有出厂合格证和检测报告，每50002m应随机进行强度指标试验，结果必须满足设计要求。

2、做好场地准备工作，柔性挡墙开工之前，应清理挡墙墙址及需用的场地，铲除有机杂质和树根草丛并碾压平整，合理布置堆料场地。考虑降水丰富，受地面积水和土质不良地段的影响，开工前还要在墙址外围开挖排水沟作为临时排水设施。柔性挡墙作为路堑墙时，需要向坡体方向超挖墙体厚度的土体。按照设计图纸要求，进行放线，开挖边坡。坡面线应满足挡墙施工要求，禁止侵占柔性墙体建筑空间。应做好施工场地内的防排水工作，降雨发生时，严防场地以外水进入工作面，保证场地内部水能及时排出，必要时进行覆盖防水。边坡挖好后，随即进行基底承载力检测。

3、精确测定挡墙墙址处的路基中心线、基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点和横断面。

4、熟悉设计文件，会同相关人员进行现场核对。当设计与实际情况有出入时，应通知监理与设计单位协商。

5、按照施工组织设计表1和表2、表3做好劳力、机械设备、主要材料数量等的清查工作，准备进场。柔性挡墙作为路堤墙时，可与路基施工同时进行，在路基施工工序中加入土工格室铺设工序即可。柔性挡墙作为路堑墙时，施工机械和人员配备建议参照表1。

6、柔性挡墙对填土要求较低，原则上最大粒径小于格室高度1/3的所有工程用土均能满足要求。按填土质量控制要求，须进行击实试验。

表1 柔性挡墙人员配备表

表2 柔性挡墙机械配备表

表 3 柔性挡墙材料表

（二）挡墙基础

1、基坑开挖

按照设计图纸，进行放线，开挖，机械开挖到距基底设计标高20～30cm时停止开挖，用人工清理至设计高程，用振动式压路机碾压；其标准参照《公路路基施工技术规范》中的相关条款执行。对地基承载力进行现场测试，应该满足地基承载力的要求。

当土工格室柔性挡墙高度小于8.0 m时，要求地基承载力不小于180 kPa；柔性挡墙高度大于8.0m小于10.0m时，要求地基承载力不小于200 kPa；否则应进行地基处理。

基础施工时：

碾压一般是先用轻型后用重型机具，先慢后快。每次运行碾压机具应两侧向中央进行，主轮应重叠15cm左右。压实时应特别注意避免引起不均匀沉陷。碾压机具的时速宜控制在2～3km/h。

原地面碾压过程中，如发现碾压机械的轮迹突然增大时，应检查下面是否有暗坑、暗沟、暗井、暗坟或不稳定土壤，并应采取措施妥善处理。

2、基础及垫层施工

通常采用水泥砂砾石基层或石灰土基层，推荐采用前者。当采用水泥砂砾石基层时，砂的直径为0.5～2mm，砾石的直径为2～50mm。

根据《公路路基施工技术规范》，基层压实度不低于96%。

填料应严格按设计及相关规范要求用挖掘机进行现场配置。分层回填碾压，碾压完毕后对基础顶面的高程进行测量，并进加以找平。

摊铺时严格按照测量放样桩标注的虚铺厚度严格控制，随摊铺随整型，若发现虚铺厚度不符合要求，及时进行补料或减料。

在初步整型的基础上，用振动压路机不开振静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。在最佳含水量的范围内，用振动压路机碾压，碾压通常由两侧向中间进行，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的作业面上调头或急刹车。

控制好基础顶面的平整度和高程是关键，特别是面板格室下部区域的平整度和高程。不能及时修筑墙体时，做好养生工作。柔性挡墙基础施工工艺流程，如图1所示。

图 1 柔性挡墙基础施工工艺流程

3、墙体施工

（1）墙体放线

用全站仪对挡墙外部边缘进行精确放线，确保墙体平面位置正

确无误；用水准仪进行高程测量，控制好第一层面板格室的底层标高；用灰线标示出墙面轮廓线，确保墙面板成型后线形光滑、平顺，与道路中心线相协调。

（2）面板格室施工

a.施工顺序：

图 2 面板格室施工工艺流程

b.操作规程：

将面板格室展开，其外缘沿灰线放置，并用支架固定两端，如图3所示。向面板格室内填土，一般情况下先填至面板高度的三分之一，用振捣棒捣土重锤进行夯实，主要目的是面板成型后利于面板的线型调整。此时可进行第二幅面板的连接，第一块面板继续填土至超过面板高度的三分之二，用振捣棒捣土重锤进行夯实。其余的土可在墙体格室填土时一起填筑，直至整个一块面板施工完成。

面板线型调整时，应注意找准不易变形的部位进行线型控制，对于面板来说，与面板连接的销子可作为控制点。定位后，填土要均匀，确保面板料斗大小均匀；此外，面板内部填土一定要用细粒土，尤其是与面板外露材料接触的部位，避免出现面板表面出现局部鼓包，影响美观。对于叠置式柔性挡墙墙体，其面板与墙体固定为一体，可不必每层进行高程控制，将底层高程控制好后，后续各层按填筑厚度控制即可。在施工前，应按照每组格室的拉展长度，

对每个外露格室料斗的大小进行计算，连接处的多余部分一般不在计算长度之内，防止出现料斗大小不均，影响外观。

图 3 面板格室安装图

面板定位后，为保证压实后的墙面竖直，需要将面板向墙背方向内倾一定距离。面板顶部偏移量δ一般包括机械碾压时面板向外推移量δ1、面板背部格室立式振动夯压实推移量δ2和墙体沉降时的偏转量δ3，即δ=δ1+δ2+δ3。偏移量的大小需按照压实机械影响的大小和墙面板高度等因素现场确定。在没有类似工程借鉴时，可暂定为7cm，再根据施工时的具体情况进行调整。

挡

墙

面

板

垂

线

δ3

δ2

δ1

图 4 挡墙面板内倾示意图

（3）拉筋格室施工

a. 施工顺序：

图 5 拉筋格室施工顺序

b. 操作规程

第一层面板格室施工完毕后，进行第一层拉筋格室的施工。将拉筋格室按照设计拉伸方向平铺在基础顶面，并将拉筋格室与面板背部用销钉连接。连接后，应确保格室充分展开，格室片材平面与面板背面应尽量保持垂直，使面板荷载直接作用在拉筋格室上，减小面板在碾压压实时的侧移量。柔性挡墙施工与路基施工要同步进行，在铺设土工格室时，按照土工格室设计尺寸，用米尺在实地放样，之后人工拉开格室并用固定锚钉将土工格室两端固定于地面，随后固定土工格室的两侧。张拉开的土工格室，要成饱满的菱形状。在验收合格后方能填料，土工格室在填料时，要保持土工格室张拉后的状态，严禁随意踩踏或用重物压迫导致格室变形。

连接完好以后，用装载机填土，装载机由进口方向开始倒土（如果为了缩短工期可以两台机械从两头同时上土），同时辅以人工整平。装载机在整平后填土的格室上行走，依次向前至该层填土完毕，严禁装载机碾压、破坏土工格室。在挡墙施工开始阶段根据填土性质，确定松铺系数。整平碾压完毕后，成型面应正好与格室挂件位置重合，以保证后继工序铺设土工格室施工、安装方便。及时进行压实度和平整度检测，压实度大于设计值，平整度小于2.0cm。柔性挡墙格室填料要求颗粒大小均匀，最大粒径不得大于10cm。填料的含水量应保持在其最佳含水量，此时碾压效果最佳，防止碾压后土层出现弹簧性状。若含水量过大可将填料翻出晾晒后再进行施工。每层填料按松铺系数反算松铺厚度，填料人工整平后方可进行碾压。碾压后要测量压实土层的压实度（按设计要求）。碾压后表面土层若呈现弹簧状即为不合格，说明填土的含水量过大，不达标。

距离面板较近、大型压路机不易靠近的部位用小型振动夯夯实。对于下层面板底部层面，可使其高程略高于设计值，按照设计高程值，将多余部分铲除；当高程较低时，应充分夯填达到设计高程后，方能进行面板安装。

（4）墙体施工

墙体整体施工顺序如下：