叉车日常点检表
叉车属具日常检查记录表
叉车牌号
检查日期
序号
检查内容
检查结果
问题描述
处理措施
1 检查标牌是否清晰,安全标志和危险图示是否脱落。
2 检查挂钩的嵌合情况，必要时进行调整。
3 检查液压系统是否有渗漏。
4 检查载荷接触面变形、锐变和磨损情况。
5 检查防止意外脱落的安全装置是否有效限位。
6 螺母是否松动或丢失。
7
检查电气设备,不应沾染润滑油、装置的动作是否正常，检查其他功能装 置是否正常。
备注：1.日常检查应在每个工作班次开始前,对属具按其类型针对上述适合的内容进行目测检查或功能性检查； 2.检查正常在记录表内打“√”，检查异常在记录内打“×”号并进行问题描述； 3.检查人员应签字。
年月日
检查人
备注
叉车日常点检表
请部门主管申请维修。
发生时间
异常内容
处置内容
异常 记录
10 离合、（手、脚）制动、油门踏板 试车 1天
是否正常
11 各灯光是否正常
试车 1天
12 升降系统是否正常
试车 1天
（1）“√”表示合格；“×”表示不
合格；
点检人签字
（2）第2、3、8、9、11有问题情况下
说明 不得带病作业；
（3）发现问题及时进行修复；因工具
、设备、技能等因素不能维修的需报 班长签字
LOGO
叉车点检1 设备表面是否清洁
设备名称：柴油叉车
设备编号：
年月日
方法 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目测 1天
2 检查设备是否漏油、漏水
目测 1天
3 检查胎压是否正常，螺栓是否松动 目测 1天
4
叉齿是否有裂痕；固定销是否脱 落；
起重链条是否断裂、松动
目测 1天
5 水箱水位是否到位；机油是否到位 目测 1天
6 启动是否正常
试车 1天
7 仪表板各指示灯是否正常
试车 1天
8
方向盘转动是否灵活；喇叭是否正 常
试车
1天
9 档位是否正常
试车 1天
电动叉车日常点检表
标准编号：QR7.5-11-05 保存期限：半年
目的 定义
为了保证人身安全和货车安全，出现异常能够及时发现，特制订本点检表 日常点检表是每日工作开始前，对设备进行的必要的检查
适用范围
NO
点检项 目
基准
1 5S 表面无尘土，内部无油污
点检月份： 方法 周期 1 2 3 4 5 目测 每天
查
置于中位 车身油漆无脱落碰撞痕迹
Hale Waihona Puke 螺栓是否松动、轮胎上是否有钉子、石器或其它异
8
轮胎和 物、轮胎破损宽1CM/长 钢圈 5CM/10道内和磨损到车轮
的红色警戒线时必须更换
轮胎
9
手刹脚 刹
操作正常
10 电解液 电解液处于电瓶3/4以上
试车 每天 目视 每天 目视 每天 目视 每天
目视 每天
试车 每天 目视 每天
判 断
正常V
作业后调整△
立即修理Ｘ 点检者签字
确认者签字
发生时间
异常内容
处置内容
异 常 记 录
记 录
年 67
月 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 充电器 充电时个指示灯正常
目视 每天
3 灯光 各灯光均无异常
目视 每天
4 喇叭 声响无异常
5
仪表盘
各指示灯、仪表、工作正 常且无损坏
6 7
档位手 车柄身检
叉车日常点检表
WORD 格式
专业资料整理 叉车日常点检表
设备型号记录符号正常√异常×对异常处理完毕▲ 资产编号点检时间为每班开始的10-20分钟。
签名可以用拼音缩写。
201年月份
NO 点检项目点检方法点检基准 123456789 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1
1叉车外观无损毁情况查看完好无损
2叉车内外卫生情况查看干净、清洁
3轮胎眼看轮胎无破损，气压充足
4水箱水位眼看水量充足，水位正常
5油箱油位油尺规定刻度线内
6机油油位油尺规定刻度线内
7叉车制动性能试车良好
8方向盘灵敏度试车灵活灵敏
9档位切换试车准确且无异响
10照明灯、指示灯试车明亮、齐全
11喇叭、倒车蜂鸣器试车宏亮、有效
12工作液压系统试车正常且无泄漏
13指示仪表查看齐全、有效
点检实施者
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
班组长确认。
(完整版)叉车日常点检表
The shortest way to do many things is to only one thin LOGO叉车点检表
部门：设备名称：柴油叉车设备编号：年 月 日
No.检查内容方法周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1设备表面是否清洁目测1天
2检查设备是否漏油、漏水目测1天
3检查胎压是否正常，螺栓是否松动目测1天
4叉齿是否有裂痕；固定销是否脱落；
目测1天
起重链条是否断裂、松动
5水箱水位是否到位；机油是否到位目测1天
6启动是否正常试车1天
7仪表板各指示灯是否正常试车1天
8方向盘转动是否灵活；喇叭是否正常试车1天
9档位是否正常试车1天
10离合、（手、脚）制动、油门踏板
试车1天
是否正常
11各灯光是否正常试车1天
12升降系统是否正常试车1天
说明（1）“√”表示合格；“×”表示不
合格；
（2）第2、3、8、9、11有问题情况下
不得带病作业；
（3）发现问题及时进行修复；因工具
、设备、技能等因素不能维修的需报
请部门主管申请维修。
点检人签字
班长签字
异常
记录
发生时间异常内容处置内容。
(完整版)叉车日常点检记录表
设备名称：***T柴油叉车
序
号
检查内容
日期
1
全车各部位是否清洁
2 外观 轮胎外观/气压是否正常
3
升降链条是否正常
4
是否有螺丝、固定架等松动
5 油路 是否有任何部位漏油
6
检查液压油液位
7 仪表 仪表功能是否正常
8
检查前大灯、转向灯、刹车灯等
9 动力系统 发动机及变速箱是否有异常声响
2、本表每月交管理员汇总、整理、保存。
3、上一次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
保养人：
4、预计下次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
联系方式：
序 号
日期
1
2
3
4
异常情况 核准：
异常记录
发现者
确认人
处理情况 审核：
处理日期 处理人 确认人
10
转向控制是否正常
11 控制系统 刹车系统是否正常
12
货叉升降系统是否正常
设备编
号：
使用部门：
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人签字
备注：1、本表由操作人员每日按要求进行检查，正常划“√”，异常划“×”。若情况异常，需在下方填写异常记录。
叉车日常点检表
设备型号 车牌号
场内
记录符号
正常√
异常×
对异常处理完毕▲
点检时间为每班开始的 10-20 分钟。签名可以用拼音缩写。
序 号
点检项目
点检方法
点检 基准
2021 年 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 叉车外观无损毁情况 2 叉车内外卫生情况 3 轮胎 4 水箱水位 5 油箱油位 6 机油油位
查看 查看 眼看 眼看 油尺 油尺
完好无 损
干净、清 洁
轮胎无 破损，气 压充足 水量充 足，水位 正常规定刻 度线内规定 度线内7 叉车制动性能
试车 良好
8 方向盘灵敏度 9 档位切换 10 照明灯、指示灯 11 喇叭、倒车蜂鸣器 12 工作液压系统 13 指示仪表
试车 试车 试车 试车 试车 查看
灵活灵 敏
准确且 无异响
明亮、齐 全
宏亮、有 效
正常且 无泄漏
齐全、有 效
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴 劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
点检实施者 班组长确认
叉车日常使用状况点检记录表(日常检查记录)
10 检查制动油与液压油是否充足
检查人员签名
叉车日常使用状况点检记录表
规格型号
使用部门
年月安装位置 Nhomakorabea1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注： 填写时请用符号表示， 正常“√”，有问题“△”，故障停机“×”，排除修复“◎”
设备名称
序号
点检内容
检查叉车外观，油管是否有漏 1 油，车身是否歪斜
检查货叉，是否有裂痕，变形， 2 固定销是否正常
检查轮胎是否有异常磨损，安装 3 螺丝、螺帽是否松动
4 检查手刹车的操作性及效果
5 检查脚刹车的操作性及效果
6 检查警报器是否正常
7 检查各灯是否正常
8 检查仪表是否正常
9 检查转向系统是否正常灵活
叉车日常检查表
检查蜂鸣器11检查所有来自螺栓和螺母是否都已拧紧12
检查钥匙开关的功能
13
检查速度限位开关
14
目视检查是否有任何受损油管或电线
15
检查当护架是否破损及安装是否正确
注：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
叉车日常检查记录表
检查人：检查时间：年月
序号
检查项目
检查结果
备注
1
检查是否有划痕、变形或裂缝
2
检查油缸是否漏油
3
检查车辆的纵向行驶状况
4
检查链条和滚轮是否损坏或腐蚀
5
检查车轮是否可以平滑移动
6
按下急停按钮以检查紧急制动功能
7
检查手柄开关的制动功能
8
按下按钮以检查提升和下降功能
9
检查防护板是否有损坏以及是否正确安装
叉车点检记录表
车型：
叉车日常点检表
序号 点检项目
点检标准
周期
1
车辆外观
卫生干净、各部位完好 无损
2
轮胎轮毂
气压充足、无变形破损
3
离合制动
离合器啮合正常，刹车 灵敏
4
灯光喇叭
灯光明亮、喇叭响亮、 功能齐全
5
货叉门架
操纵灵活、连接牢固、
无开裂变形
班□
6
液压操纵系统 操纵灵敏
……… ………
7 仅适 水位油位
油水充足
天□ ………
8
用于 柴油
油水渗漏
无泄漏
……… 周□
9
叉车 发动机声音及 声音震动正常，尾气为
烟气
无色或淡蓝色
10
仪表盘
仅适 11 用于 电量
电瓶 叉车
电解液
12
充电装置
无故障代码显示 电量>20%，以百分数表 示 电解液在上下限位之间
充电正常
“√”……点检正常
点检人员签字
记录 “Ο”……休息停用 方法 “Δ”……故障检修
“×”……点检异常
1、点检异常时，在右侧填
写异常记录。
说明2、班长每天要对点检出的 Nhomakorabea问题及时处理。
3、设备员每周对车辆点检
情况进行监督检查。
日期 异常情况记录
异常情况
日常点检记录
处置措施
处理人
叉车点检表模板
叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
1.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
2.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
3.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
4.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
5.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
6.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
7.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
8.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
9.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
10.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
11.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
12.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
13.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
14.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
15.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
16.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
17.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
18.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
叉车日常检查表
序号 项目
日期
12度的中间位置 2 各紧固件紧固情况 3 脚制动器可靠、灵活 4 转向器可靠、灵活 5 机油、燃油、冷却水、液压油量充足 6 燃油管、液压油管、阀、泵等无破损渗漏 7 仪表、照明、接线头、开关及电气线路各部分完好 8 启动发动机，无异响，动力正常 9 轮胎无严重磨损 10 货叉升降、倾倒正常 11 制动踏板空行程应在40mm 12 前底板和踏板之间的间隙应大于20mm 13 手制动手柄拉到底时，应在 20%坡道上(空载)刹住
年 月）
设备编号：
检查情况（没有问题打✓，有问题注明情况）
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
记录人签名
异常情况
日期
异常描述
处理情况
处理人
车辆叉车日常检查记录表
车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。
机动叉车日常点检表
机动叉车日常点检表
简介
机动叉车作为一种重要的物流设备，在企业的物流仓储过程中承担着重要的责任。
为了保证机动叉车的安全性和正常运行，必须对其进行日常点检。
本文档提供机动叉车日常点检表，供企业使用。
日常点检表
车身外部
1.车身外部是否有裂纹、变形等损坏情况？
2.车身外部是否有脏污、锈蚀等情况？
3.叉车轮胎是否有异常磨损、损伤等情况？
4.叉车轮胎是否充气正常？
引擎舱内
1.引擎油液面是否在合理范围内？
2.转向油、制动油、变速箱油液位是否在合理范围内？
3.刹车片和离合器片是否磨损的过多？
4.过滤器是否干净？
5.电瓶是否有腐蚀现象？
操作系统
1.各操作钮、控制按钮、踏板操作是否正常？
2.叉车操作是否灵活、平稳？
3.叉车刹车响声是否正常？
4.喇叭、灯光、风扇、亮度等系统能否正常工作？
叉臂
1.叉臂汇流处和展臂部位是否存在磨损、裂纹和断裂？
2.叉臂基础节点是否完整，各节点连接是否牢固？
3.叉臂角度是否调整到正确的位置，以便承受将要搬运的物
品？
安全设备
1.安全带、手制动装置、半高栏、叉臂链条等安全装置能否
正常使用？
2.警告标志、标识牌等是否清晰、完好？
总结
通过以上点检表的使用，我们可以及时发现机动叉车的问题并及时修理，以确保机动叉车在工作时，能够安全、高效、稳定的运行。
叉车日常检查表
全车各部位外漏螺栓无松动、不缺少
7
货叉无损伤变形
8
链条链轮无变形、损伤和锈蚀
9
起升缸活塞杆、活塞杆螺纹及链接无松动、无 渗漏
10
液压泵无漏油无杂音
11
仪表、指示灯、蜂鸣器、喇叭可正常工作
12
后视镜无污垢无损伤
13 备注：
方向盘径向、轴向无松动，停车制动安全可靠
不合格
检查人： 设备名称 序号 1 2 3 4 5 6
叉车日常检查表
检查时间
检查内容
目视检查发动机运转状态正常，无“敲缸、拉 缸”现象，排气无黑烟
合格
润滑油油量充分，发动机坏，胶管 无老化现象
轮胎外观无损伤，无异常磨损，螺栓无松动损 伤；轮盘无损伤
检查离合踏板空行程和踏板面与踏板低板间隙 为116mm，无卡滞
叉车日常点检表
序号检查项目
检查标准检查方法检查状态1
机油油位在H、L之间目视2
离合器作业正常，无异响操作3
燃料油油位表在F、E之间目视4
水箱正常、无滴漏查看5
起动马达起动正常、无异响操作6
化油器排气管是否冒黑烟操作7
桅杆油压装置及链条轨道完整查看8
照明设备照明及警示灯正常操作9
喇叭声音响亮，无断音现象操作10轮胎胎压够、无变形、螺帽紧固
查看11油压系统运作灵敏正常，无滴漏
操作12制动装置刹车性能良好
操作13引撃运转正常、无异响
操作14方向装置转向拉杆接头无松动
操作15方向盘转动容易、左右不会偏向
操作16
后视镜角度、影像良好，无破损操作17电瓶液面、瓶盖、接头、比重标准1.28操作
21车顶顶棚牢固、无破损、遮阳
查看22护架无弯曲、无变形
目视23车身外表清洁、无破损、无杂物
目视24倒车响铃
声音正常操作注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当班值班主管（班组长）填写设备维修单。
设备使用人应穿戴必要的劳保用品，禁止酒后、无证驾驶，必须持证上岗。
检查时间： 检查部门： 检查人员：其它方面异常情况：
叉车出车前日常点检表
存在的问题及解决方式。
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叉车点检表
设备编号： 年 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备表面是否清洁 2 检查设备是否漏油、漏水
3 检查胎压是否正常，螺栓是否松动 目测 4 叉齿是否有裂痕；固定销是否脱落； 到位 目测 6 启动是否正常 7 仪表板各指示灯是否正常 试车 试车
8 方向盘转动是否灵活；喇叭是否正常试车 9 档位是否正常 10 离合、（手、脚）制动、油门踏板 是否正常 11 各灯光是否正常 12 升降系统是否正常
（1）“√”表示合格；“×”表示不 合格； （2）第2、3、8、9、11有问题情况下 不得带病作业； （3）发现问题及时进行修复；因工具 、设备、技能等因素不能维修的需报 请部门主管申请维修。
试车 试车 试车 试车
点检人签字
说明
班长签字 异常内容 处置内容
发生时间
异常 记录