埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案一、前期准备工作1.施工前的准备工作包括对施工现场进行勘测,确定施工区域和起止点。
同时,还需与设计方进行沟通,确保施工方案的可行性和正确性。
2.施工前的准备还包括对所需材料进行统计和采购,包括水泥、骨料、砂浆等,确保材料配比正确,并提前准备好所有所需工具和设备。
二、基础处理1.在施工区域的起始点和终点处进行标线,并根据设计要求挖掘基坑。
根据土质情况,施工过程中可能需要进行土方开挖和填筑工作。
2.在基坑内进行基础处理,包括对土壤进行夯实和均匀处理,使其具备一定的承载能力和稳定性。
三、模板搭设1.根据设计要求,搭设相应的模板,确保混凝土施工的准确性和一致性。
模板的搭设应保证结构的平整、垂直和水平性,并按照设计要求设置模板支撑点。
四、钢筋布置1.根据设计方案的要求,在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的布置要符合相关规范和标准,并保证其与模板之间有一定的间隙,以确保混凝土的充实性和质量。
2.钢筋的连接点应进行焊接或打结,以确保整体的稳定性和连贯性。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配比应符合设计要求,并由专业人员进行搅拌和浇注。
在浇筑过程中,应采取措施确保混凝土的均匀性和充实性,避免空洞和不均匀收缩。
2.在浇筑完成后,应按照设计要求进行养护,包括覆盖保湿膜、定期浇水等,以确保混凝土的强度和耐久性。
六、石材铺设1.在混凝土表面覆盖保湿膜后,进行石材的铺设。
铺设前需要对石材进行清洗和测量,确保石材的准确性和一致性。
2.石材的铺设要求平整、垂直和水平,须进行精确的对接和拼接。
铺设完成后,应及时清理石材表面的污染和杂物。
七、排水设施安装1.根据设计要求,在埋石混凝土施工过程中进行排水设施的安装。
包括防水层、排水沟、雨水井等。
安装前需进行水平检查和压力测试,确保设施的可靠性和稳定性。
八、总结和验收1.完成埋石混凝土施工后,需进行总结和验收工作。
总结施工过程中的经验和教训,并形成相关的报告。
2.进行验收时,需对施工质量和施工方案进行评估和检查。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式,通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。
本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合,形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。
通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。
三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前,需要准备好混凝土、石子、水泥等材料,并按照一定的配比进行搅拌。
2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前,需要对基础进行清理、整平等处理,确保施工质量。
(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上,形成一层均匀的石子层。
(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土,确保石子充分沉实,形成坚固的结构。
3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理,确保基础坚固平整。
•混凝土的配比应按照相关标准进行,不得随意更改。
•施工过程中要注意石子的摆放均匀,避免出现空鼓或裂缝。
•施工完毕后及时进行养护,确保埋石砼结构的持久性和稳定性。
五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式,通过合理的施工流程和细致的注意事项,可以确保工程质量。
在实际施工中,需要严格按照标准操作,避免出现质量问题。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录1.坝体混凝土浇筑 (2)1.1坝体施工的整体安排 (2)1.2混凝土入仓方式选择 (2)1.3混凝土分层分块原则 (3)1.3. 1分层、分块原则 (3)1.3.2分层、分块方法 (3)1.4运输及吊运设备选择 (3)1.4.1塔吊的选型及布置 (3)1.4.1.1塔吊的选型 (3)1.4.1.2塔吊的布置 (3)1.4.2自卸车、反铲的选型 (4)1.5工艺流程及施工方法 (6)1.5.1施工工艺流程 (6)1.5.2施工方法 (6)1.5.2.1基面验攵 (6)1.5.2.2仓面准备 (7)1.5.2.3 [则量放样 (7)1.5.2.4支立模板 (7)1.5.2.5钢筋制安 (10)1.5.2.6止水片加工及安装 (10)1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10)1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11)1.5.2.9混凝土振捣 (12)1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12)1.5.2.11混凝土养护及保护 (13)1.6质量控制措施 (13)1.6.1块石的埋放控制 (13)1.6.2混凝土的拌制控制 (13)1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13)1.6.4混凝土裂缝控制 (14)1.6.5混凝土温度控制 (14)1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14)1.7坝体施工安全控制措施 (15).8主要施工机械设备配置 (15)1.坝体混凝土浇筑1.1坝体施工的整体安排在2018年10月初,底孔部位坝基开挖完成后,利用预留土坎挡水,进行底孔坝段的混凝土浇筑, 浇筑到814. 00m度汛高程。
截流并完成导流底孔浇筑后,进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖,完成后开始进行坝体混凝土的浇筑;2019年3月底,完成814. 00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。
2019年3月底,完成814. 00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。
坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑,取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行,2019年10月底,完成坝体全部混凝土的施工;2019年11月底完成导流底孔的封堵。
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案
一、前言
埋石混凝土是一种常用的道路铺设材料,其施工过程需要遵循一定的方案和流程。
本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍埋石混凝土施工方案。
二、材料准备
1.混凝土材料:选择合格的水泥、石子和砂等材料,并按照设计要求
进行配比。
2.埋石材料:选择硬度适中、表面光滑的石子,并经过清洗和筛分处
理。
3.辅料:包括混凝土添加剂、脱模剂等。
三、施工工序
1.基础处理:清理施工现场、确定标高控制点等。
2.模板搭设:根据设计要求设置模板,保证道路结构的几何形状和标
高。
3.混凝土浇筑:先浇筑一层混凝土,然后在其表面铺设埋石,最后再
浇筑一层混凝土。
4.埋石铺设:将清洗过的埋石均匀铺设在混凝土层上,按要求的密实
度进行敲打。
5.养护保养:保持混凝土充分养护,以确保其强度发挥到最佳。
四、质量控制
1.材料检验:对混凝土和埋石等材料进行质量检查。
2.施工过程控制:严格按照方案要求执行,保证工序的顺利进行。
3.现场监测:定期对施工现场进行质量检查,及时发现和解决问题。
4.验收程序:完成施工后进行验收,确保道路质量符合设计标准。
五、总结
埋石混凝土施工是一项重要的道路建设工程,合理的施工方案和严格的质量控
制是保证工程质量的关键。
只有全面考虑设计、材料和施工过程中的各个环节,才能确保道路的平整、坚固和耐久。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案一、工艺流程施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→块石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。
二、作业方法模板制作:用标准钢模拼接,局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。
模板安装:安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样,多方向设立控制点,以便校正。
浇筑埋石混凝土时,石料和模板间距不得小于15cm,并振捣密实,振捣是应尽量避免与石头模板接触,用石量不得大于基础体积的25%。
石料强度等级不得低于30Mpa,C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。
浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工,基础验收合格后将基岩(基础)面上的杂物、泥土及松动岩石(砂砾石)清除,处理完毕再浇筑混凝土。
基础浇筑前,在浇筑第一层混凝土前,若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。
砼统一为商品砼(元泰商砼),汽车罐运送至现场,泵送至仓面。
严禁直接从高层往下倾倒混凝土,入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。
埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求(25%)。
施工时,应先铺一层混凝土放一层块石,再振捣密实至块石沉入混凝土中,不得先摆石,再灌混凝土。
石料铺放后,连续浇筑混凝土,每层厚约200-250mm,用振捣棒进行振捣,振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑混凝土,直至最终层面,包管石料顶面有不少于100mm厚的混凝土掩盖层。
振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求,确保振捣充裕。
埋石混凝土浇筑时分缝,连续浇筑时要将施工缝洗濯干净,铺上一层与混凝土标号想砼的水泥砂浆,连续浇筑混凝土及铺放石料。
闽江上游尤溪流域防洪工程(尤溪县埔头段)C1标段C20片石砼施工方案伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行,在进行混凝土施工时,先在分缝处按设计厚度与模板一期安装上沥青木板。
混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护,保持混凝土表面湿润,并铺盖草帘保湿,在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
最新埋石混凝土工程施工方案设计
埋石混凝土工程施工方案设计埋石混凝土施工方案目录目录 (2)1.前言 (7)2.施工原理、特点及适用范围 (8)2.1施工原理 (8)2.2施工特点 (8)2.3适用范围 (8)3.埋石混凝土施工流程及操作要点 (9)3.1施工工艺流程 (9)3.2操作要点 (10)3.2.1基面验收、仓面准备 (10)3.2.2测量放样 (10)测量人员必须具有相应的专业知识和工作经验,且持证上岗。
测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行,按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样,多方向设立控制点,以便校正。
测量过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施,以免被破坏。
(10)3.2.2模板工程 (10)本工程采用的模板种类有:组合定型钢模板和拼装钢模板配合,对于钢模铺设不到的部位采用木模配合使用。
(10)(1)模板施工的技术要求 (10)①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
(10)②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状,尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求; (10)③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度,做到标准化、系列化、装拆方便。
(10)④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆,混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
(11)⑤、模板安装,均按设计图纸测量放样,设置控制点,并标注高程,以利检查、校正。
(11)⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂,且对钢筋及混凝土无污染。
(11)⑦、模板的偏差,应确保能满足规范要求,蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求,钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差,确保能满足GB50204-92的有关规定。
(11)⑧、木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测,对木模进行加工对钢模进行填补处理。
(11)3.2.3混凝土、块石入仓 (11)拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后,在15分钟内运送至浇筑现场。
最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑,根据现场实际条件及工程进度考虑,采用拖拉机、吊车、罐等方式入仓浇筑。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长,混凝土体积大,结构内不易散失,易产生温度裂缝、施工难度高等特点,如何在满足设计要求的前提下,尽可能的节约资源,控制质量、保护环境,是我部研究的问题之一。
二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石,有效节约资源,降低工程成本。
2)在混凝土中埋石,并调整混凝土浇筑工艺,能有效降低温升,减少温度裂缝,提高工程质量。
三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流入场内,并有效排除积水。
通过验收工作组验收合格后进行仓面准备,将基面上的杂物、泥土清除(混凝土仓面凿毛或冲毛完成),并冲洗干净,排除积水和其他杂物,处理完毕,验收合格后,再放样立模。
3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行,按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样,多方向设立控制点,以便校正。
测量过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施,以免被破坏。
模板工程(1)模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状,尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求;③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度,做到标准化、系列化、装拆方便。
本工程所用模板厚度选为12mm。
④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆,混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装,均按设计图纸测量放样,设置控制点,并标注高程,以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂,且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差,应确保能满足规范要求。
(2)半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成,两钢管间净距为16mm,采用φ1-拉条;2-支撑;3-预埋插筋;4设计钢筋;5-面板;6-φ50双钢管纵围楞;7-φ50双钢管横围楞3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况埋石混凝土挡土墙是土木工程中常见的一种结构,用于控制土方工程中地基的稳定和防止土体坡面稳定性问题。
本方案旨在介绍埋石混凝土挡土墙的施工方案,确保施工质量和安全。
二、材料准备1.混凝土:抗渗强度等级不低于C20的混凝土;2.钢筋:符合设计要求的钢筋,尺寸和数量按设计图纸确定;3.石子:直径在20mm-50mm之间的石子,干净无杂质;4.防渗材料:高密度聚乙烯薄膜;5.其他:混凝土浇注模板、混凝土搅拌设备等。
三、施工步骤1. 基坑开挖1.依据设计要求,在施工现场标明挡土墙的位置与尺寸,进行基坑的开挖;2.开挖过程中需注意基坑的平整度和边坡坡度,确保基坑符合设计要求。
2. 钢筋加固1.根据设计要求,在基坑中铺设和绑扎钢筋,确保钢筋的尺寸、数量和位置符合设计要求;2.钢筋连接处采用搭接或焊接等方式固定,确保钢筋的连接牢固。
3. 模板安装1.在钢筋覆盖完成后,安装混凝土浇注模板,模板应平整、垂直,确保混凝土浇注后挡土墙的形状和尺寸正确。
4. 混凝土浇筑1.将拌合均匀的混凝土倒入模板内,采用振捣器进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性;2.在混凝土浇筑过程中,适时安排挡石的铺设,石子的铺设应整齐,不得有大的空隙。
5. 防渗处理1.在混凝土表面铺设高密度聚乙烯薄膜,保护地块不受渗水影响,确保挡土墙的稳定性。
6. 后续处理1.混凝土达到强度要求后,拆除混凝土浇注模板,进行外观整理;2.挡土墙周围场地的清理和整理,确保施工现场的整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要根据设计图纸严格控制尺寸和位置;2.混凝土浇筑要避免出现空鼓和裂缝,确保混凝土的质量;3.施工现场要保持通风良好,操作人员要佩戴安全防护用具。
五、完工验收1.完工前需进行挡土墙的检查,确保结构完整、外观美观;2.完工后交由专业机构进行验收,验收合格后可移交使用。
六、总结以上为本方案的施工步骤和注意事项,埋石混凝土挡土墙在工程中扮演着重要角色,希望本方案能为相关工程的施工提供参考和帮助。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案1、闽江上游福建XX公司尤溪河流域防洪工程(浦头段C1标段)项目部2022年4月27日三混凝土拆模期限必须符合施工图纸的规定。
2、非承重侧模只有在混凝土强度达到其表面且棱角不因拆模而丧失时,方可拆除。
承重模板在混凝土强度达到设计值后方可拆除。
3、混凝土入库后,12-18小时内开始浇水养护,保持混凝土表面湿润,并铺设草帘保湿。
在常温下养护7天后,即可揭盖。
伸缩缝的施工应在混凝土施工完成后进行。
混凝土施工时,根据设计厚度和第一期模板在接缝处安装沥青板。
4、浇筑埋石混凝土时,应将接缝清理干净,并铺设一层混凝土标号的水泥砂浆,混凝土和石料应连续浇筑。
5、振捣棒插入平面的位置和振捣时间应符合规范要求,以保证振捣充分,逐层铺石,浇筑混凝土,直至最后平整,并保证石材顶面有不小于100mm厚的混凝土保护层。
6、石块铺好后,继续浇筑混凝土,每层厚约200-250mm,用振捣棒振捣。
振捣时,避免接触模板和石块。
7、石材与模板或槽壁的间距一般不小于100mm,石材与模板或槽壁的间距不小于150mm,以保证每块石材都被混凝土包裹。
石块铺设均匀时,大头朝下,小头朝上,石块纹理与受力方向垂直。
8、先铺一层100-150mm厚的混凝土,再铺质地坚硬清新,无分化,无裂缝,饱和抗压强度大于设计强度(30Mpa)的石材,并清理干净。
埋石块的尺寸不得大于混凝土块最小尺寸的1/3。
施工时,先铺一层混凝土,然后再铺一层石块,振捣密实,直至石块沉入混凝土中。
在浇注混凝土之前,不得放置石块。
石混凝土的埋石率不得大于设计要求(25%)。
禁止直接从顶部倾倒混凝土,入口与仓面的垂直距离应控制在5m以内。
混凝土统一为商品混凝土(泰国商品混凝土),汽车罐车运输至现场,泵送至仓面。
在浇筑基础和浇筑第一层混凝土之前,如果基础表面是岩石层,必须铺一层2-3cm厚的水泥砂浆,砂浆的水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
砌筑施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好,浇筑完成并检验合格后才能进行下一道工序的施工。
混凝土埋石施工方案
混凝土埋石施工方案1. 引言混凝土埋石施工是一种常用于园林景观设计中的手法,通过将石块埋入混凝土中,既能增加景观的美观性,又能提供坚固的支撑。
本文将介绍混凝土埋石施工的方案,包括施工准备、材料选择、施工步骤等。
2. 施工准备在进行混凝土埋石施工之前,需要进行一系列的准备工作。
2.1 勘测和设计在确定施工地点后,需要进行勘测和设计工作。
通过勘测,确定施工地的地形、土质等情况,评估是否需要进行地基处理。
根据勘测结果,进行施工方案的设计,确定石块的种类、尺寸和布局等。
2.2 材料准备根据设计要求,准备所需的材料,包括混凝土、石块、胶粘剂等。
准备施工所需的工具,例如水平仪、控制线、搅拌机等。
3. 施工步骤混凝土埋石施工的步骤通常包括以下几个阶段。
3.1 地基处理在进行混凝土埋石施工之前,需要对地基进行处理。
对于土质较差的地基,可以采取加固处理,例如灌注混凝土或夯实土壤等。
3.2 石块布局根据设计要求,将石块按照一定的布局摆放在施工地点。
可使用控制线和水平仪来确保石块的水平度和位置准确。
在进行石块布局后,开始进行混凝土的浇筑。
先将一定厚度的混凝土均匀浇筑在石块上,再将剩余混凝土填充至石块之间,确保石块被充分埋入混凝土中。
3.4 养护混凝土埋石施工完成后,需要进行养护工作。
涂抹防水剂保护混凝土的表面,并避免外部因素的损害。
4. 安全措施在进行混凝土埋石施工时,需要注意以下安全措施。
4.1 佩戴个人防护装备施工人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、工作鞋、护目镜等,确保施工过程中的安全。
4.2 防止重物滑落在进行石块布局和混凝土浇筑时,要特别注意防止重物滑落的情况发生。
可以采取防护网等措施来避免意外伤害。
4.3 加强施工标识在施工现场设置明显的标识,确保人员及时识别危险区域,避免误入施工区域。
5. 施工质量控制为确保混凝土埋石施工的质量,可采取以下控制措施。
5.1 石块质量检验在使用石块之前,进行石块的质量检验。
混凝土坝(埋石)施工方案
混凝土坝(埋石)施工方案一、项目背景混凝土坝(埋石)是水利工程中常见的一种重要建筑结构,它具有较强的防洪、蓄水、供水等功能,是保障人们生活用水、农田灌溉等重要设施。
本文将介绍混凝土坝(埋石)的施工方案,确保工程质量、安全,保障工程顺利实施。
二、施工准备1. 项目资料准备•获取工程设计图纸和相关技术文件。
•订购混凝土、钢筋等施工材料。
•申请相关施工许可证和批文。
2. 人力资源准备•安排专业施工队伍,包括工程师、技术员、工人等。
•培训施工人员,确保他们具备相关技术和操作经验。
3. 施工机械设备准备•确保所有施工机械设备完好,满足施工需要。
•定期检查维护施工机械设备,保证施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 土方开挖•根据设计要求对坝基进行土方开挖,清除表土和不良土。
•控制土方开挖的深度和坡度,确保基础稳固。
2. 坝基处理•对土石方进行夯实处理,确保坝基坚实。
•进行平整处理,为混凝土浇筑做准备。
3. 混凝土浇筑•根据设计要求进行混凝土配合比设计。
•采用搅拌车进行现场搅拌,确保混凝土质量。
4. 埋石处理•在混凝土未完全凝固之前,将石子按照设计要求铺设在混凝土表面。
•确保石子堆积均匀,密实,符合设计要求。
5. 坝面整形•对坝面进行整形处理,确保表面平整。
•按照设计要求进行坝面防渗处理。
四、施工质量控制1. 施工过程监测•定期检查施工质量,确保符合设计要求。
•对混凝土强度、坡度、坡面光洁度等进行监测。
2. 质量验收•完成施工后,进行质量验收。
•对混凝土坝(埋石)进行静载试验和动载试验,确保其安全可靠。
五、安全施工1. 安全措施•制定施工安全方案,明确责任人和安全措施。
•定期进行安全检查和培训,确保施工人员安全意识。
2. 应急预案•制定应急预案,应对突发事件。
•配备必要的应急救援设备,确保施工过程安全。
六、总结混凝土坝(埋石)施工是一项复杂的工程,需要充分的准备、严格执行施工方案、严密的质量监控和安全保障措施。
埋石混凝土挡土墙施工方案
5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程,桩号从B19+600~B 21+130全长1530米,挡墙定高程235.0米~242.72米。
挡墙采用重力式挡墙,挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa,当遇有挡墙基础不满足要求时,应进行处理。
埋石率为15%.埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝,缝宽20mm,缝内填沥青木板.泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米,分两次浇筑成形,第一次浇筑高程0.8~1.0m以下挡墙基础,第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼,泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~50cm.分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。
1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。
2)模板模板采用定型钢模板,支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用φ6钢筋内拉,竖向分三排内拉,横向间距0.5米.外撑部分采用脚手架钢管支撑,竖向三排,横向间距0。
5米。
3)砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼,罐车运到施工现场.4)块石运输块石由运输车运至仓面附近,然后人工抬运入仓。
5)砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓,50型或75型插入式振捣器捣实;埋石砼的块石采用人工摆放,块石间距不小于5cm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6)砼养护砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到要求为止。
埋石砼挡墙工程施工方案
本工程为某住宅小区围墙,位于小区北侧,总长度约500米,高度约2.5米。
挡墙基础采用埋石砼结构,墙体采用C20砼,基础及墙体施工均采用机械化作业。
二、施工准备1. 材料准备(1)石料:选用强度等级不小于C30的碎石,粒径不大于40mm,石料质量应符合国家标准。
(2)水泥:选用符合国家标准的水泥,强度等级不小于32.5MPa。
(3)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%,细度模数在2.5-3.0之间。
(4)水:采用生活用水,水质应符合国家标准。
2. 施工设备(1)挖掘机:用于基础开挖。
(2)混凝土搅拌站:用于混凝土搅拌。
(3)混凝土泵车:用于混凝土浇筑。
(4)振捣器:用于混凝土振捣。
(5)水准仪:用于测量。
三、施工工艺1. 基础开挖(1)根据设计图纸,确定基础开挖范围和深度。
(2)采用挖掘机进行基础开挖,确保基础开挖深度符合设计要求。
(3)将开挖出的土方运至指定地点。
2. 基础施工(1)在基础开挖完成后,对基础表面进行平整处理。
(2)根据设计图纸,设置基础钢筋,并进行绑扎。
(3)采用混凝土搅拌站搅拌混凝土,搅拌均匀后,采用混凝土泵车将混凝土浇筑至基础模板内。
(4)采用振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土密实。
(5)混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
3. 墙体施工(1)在基础养护完成后,根据设计图纸,设置墙体钢筋,并进行绑扎。
(2)采用混凝土搅拌站搅拌混凝土,搅拌均匀后,采用混凝土泵车将混凝土浇筑至墙体模板内。
(3)采用振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土密实。
(4)混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量:确保所用材料符合国家标准,并对材料进行抽样检验。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 混凝土强度:对混凝土进行强度检验,确保混凝土强度符合设计要求。
4. 模板安装:确保模板安装牢固,防止混凝土浇筑过程中发生变形。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案概述本文档旨在介绍埋石混凝土施工方案。
埋石混凝土是一种利用混凝土和石材组合施工的技术,通过将石材嵌入混凝土中,增强了混凝土结构的承载能力和美观度。
本方案将详细介绍埋石混凝土的施工步骤、材料要求和注意事项等内容。
施工步骤以下是埋石混凝土的一般施工步骤:1. 准备工作1.确定施工区域,清理目标施工区域并将其标记出来。
2.检查基础情况,确保基础稳定。
如果基础不稳定,需要进行处理。
2. 埋设石材1.根据设计要求和图纸,在施工区域划出石材的位置和布局。
2.在划定的位置挖掘石材所需的坑位,确保坑位的深度、宽度和长度符合设计要求。
3.将石材嵌入坑位中,根据需要使用合适的方法,如使用电动机械将石材推入坑位中。
3. 浇筑混凝土1.准备好混凝土材料,根据设计要求选择合适的混凝土配比。
2.将混凝土倒入石材所在的坑位,保持混凝土面平整。
3.使用混凝土振动器振动混凝土,以排除空隙和提高混凝土的密实度。
4. 养护1.在浇筑混凝土后,立即进行养护措施。
采取加湿、覆盖保护等措施,以防止混凝土过早干燥和龟裂。
2.按照设计要求和混凝土材料的特性,进行养护时间的确定。
3.在养护期间,定期检查混凝土的状态,确保其质量。
材料要求进行埋石混凝土施工所需的主要材料有:•石材:根据设计要求选择合适的石材,如花岗岩、大理石等。
•混凝土:选择高强度、耐久性好的混凝土,根据设计要求确定配比。
•水泥:选择符合国家标准的水泥品牌,根据混凝土配比确定用量。
•骨料:选择合适的骨料,如砂、石子等,根据混凝土配比确定用量。
注意事项在进行埋石混凝土施工时,需要注意以下事项:1.坑位的大小和深度要符合设计要求。
2.石材的嵌入要确保稳固,避免晃动和脱落。
3.混凝土的浇筑要均匀,保证混凝土的质量和表面平整。
4.在养护期间,禁止在混凝土上施加额外的荷载,以免影响混凝土的结构完整性。
5.注意安全,佩戴防护服和手套,使用合适的工具。
总结埋石混凝土施工方案是一种利用混凝土和石材组合施工的技术。
C15埋石施工组织设计
C15埋石施工组织设计引言概述:C15埋石施工组织设计是指在道路建设中,使用C15级别的混凝土进行埋石施工时所需的组织设计方案。
该方案的目的是确保施工过程安全高效,保证道路质量达到预期要求。
本文将从四个方面详细阐述C15埋石施工组织设计的内容。
一、施工前准备1.1 施工场地准备在进行C15埋石施工前,首先需要对施工场地进行准备。
包括清理场地杂物,确保施工区域的平整度和稳定性,以便后续施工工作的顺利进行。
1.2 材料准备C15埋石施工所需的材料主要包括混凝土、石料和钢筋等。
在施工前,需要准备足够的材料,并进行质量检验,确保材料的质量符合要求,以提供施工过程中的材料保障。
1.3 设备准备C15埋石施工需要使用一些特定的设备,如搅拌机、输送泵和振动器等。
在施工前,需要检查这些设备的工作状态,确保设备正常运行,以保证施工过程的顺利进行。
二、施工工艺流程2.1 基础处理在进行C15埋石施工前,需要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物和灰尘,修复基础的破损部分,以确保基础的平整度和稳定性。
2.2 配制混凝土C15埋石施工所使用的混凝土需要按照一定的比例进行配制。
在施工过程中,需要根据施工进度和实际需要,及时配制足够的混凝土,并进行质量检验,以保证混凝土的质量符合要求。
2.3 埋石施工埋石施工是C15埋石施工的核心环节。
在施工过程中,需要根据设计要求,将预先准备好的石料按照一定的密度和排列方式嵌入到混凝土中,并使用振动器进行压实,以确保石料与混凝土的牢固结合。
三、施工安全措施3.1 人员安全在C15埋石施工过程中,需要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
包括佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品,避免操作过程中发生意外伤害。
3.2 设备安全施工过程中使用的设备需要定期检查和维护,确保设备的正常工作。
同时,操作人员需要经过专业培训,熟悉设备的使用方法,避免设备故障引发事故。
3.3 施工现场安全施工现场需要设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全通行。
埋石混凝土挡墙施工方案(1)
埋石混凝土挡墙施工方案(1)埋石混凝土挡墙是道路、桥梁、水利等工程中常见的一种结构物,具有良好的景观效果和抗冲刷能力。
本文将介绍埋石混凝土挡墙的施工方案。
1. 材料准备1.1 水泥选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
1.2 沙子和碎石沙子和碎石应符合相关标准,用于混凝土的配制。
1.3 钢筋选用优质钢筋,按设计要求进行加工。
1.4 石材选择坚硬耐磨的石材,一般选择花岗岩或者玄武岩。
2. 施工步骤2.1 基础处理对挡墙的基础进行挖掘,清除泥土、杂草等,并进行坝基处理。
2.2 钢筋安装按设计要求在基础上架设并固定钢筋。
2.3 模板安装根据设计要求搭建混凝土浇筑模板。
2.4 混凝土浇筑采用机械或人工方式,将预制好的混凝土倒入模板,进行振捣、养护。
2.5 石材贴搭在混凝土浇筑后,将预制的石材贴搭在挡墙表面。
2.6 养护根据混凝土强度等要求,进行适当的养护工作。
3. 安全注意事项3.1 施工现场应设置合理的安全防护设施。
3.2 操作人员应加强安全意识,佩戴好个人防护装备。
3.3 施工过程中应注意对现场人员和周围环境的保护。
4. 施工质量验收4.1 对混凝土挡墙进行外观检查,确保石材贴搭牢固。
4.2 对挡墙的平整度、垂直度等进行测量。
4.3 对混凝土的抗压强度等指标进行检测。
结语埋石混凝土挡墙作为一种常见的结构物,在建设中需要严格按照设计要求进行施工,保证结构的牢固和安全性。
希望本文提供的埋石混凝土挡墙施工方案能为相关工程施工提供一定的参考。
埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法
埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构,它的施工方案和工艺方法可
以分为以下几个步骤:
1.前期准备:确定挡土墙的位置和尺寸,并进行场地平整和清理。
根
据设计要求,确定挡土墙的坡度和坡高。
2.埋设基础:开挖基坑,确保基坑的底部平整,并进行基础填筑,一
般使用混凝土作为基础材料。
基础的尺寸和深度需要根据设计要求进行确定。
3.埋设排水系统:在挡土墙的背面设置排水系统,用于排出背后积水。
排水系统可以包括排水沟、排水管等,以确保挡土墙的稳定性。
4.墙体施工:首先,在基础上进行砌筑石头。
石头的选择应根据设计
要求和工程实际情况进行选择,一般采用大体积的坚硬石材。
石块之间要
用水泥黏合剂粘合,保证墙体的牢固性。
5.地锚的设置:地锚是用来增加挡土墙的稳定性,防止其发生滑移或
坍塌的结构。
地锚一般采用钢筋混凝土材料,嵌入土壤中,与挡土墙相连。
地锚的数量、深度和间距需要根据设计要求进行确定。
6.后期处理:挡土墙砌筑完毕后,对其进行养护和修整。
在挡土墙表
面进行清理,并进行防水处理。
对于石材表面,可以进行清洗和涂抹防水
材料,以增加挡土墙的防水性能。
以上是石混凝土挡土墙的施工方案和工艺方法的基本步骤,但具体的
施工方案和工艺方法还需根据具体工程的情况进行调整和确定。
同时,施
工过程中要注意安全,遵守相关的施工规范和要求。
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四川省毛滩水电站主体工程(MT-SG-2010-01)埋石混凝土施工方案中国水利水电第四工程局毛滩项目部2011年03月27日批准:审核:编制:目录一、概述 (2)1、工程概况 (2)二、施工进度计划 (3)尾水右堤(0+000.0~0+100.0),尾水右堤(0+100.0~0+150.0)施工时间为2011年4月1日至2011年11月30日; (3)三、施工布置 (3)3.1、施工交通 (3)3.2、供电系统 (3)3.3、施工供水 (3)3.4、石料来源 (3)四、施工工艺 (4)4.1、施工准备 (4)4.2、测量放样 (4)4.3、基面清理 (4)4.4、模板制安 (5)4.5、混凝土、块石入仓 (5)4.6、伸缩缝处理 (7)4.7、混凝土拆模养护 (8)五、人员、设备配置情况 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量目标 (9)6.2、质量方针 (9)6.3、质量原则 (9)七、安全文明施工 (9)一、概述1、工程概况毛滩水电站工程位于夹江县顺河乡境内的青衣江干流上,是千佛岩电站至青衣江汇口河段推荐的两级规划方案中的第一级开发方案。
采用河床式长尾水渠开发方式,工程开发任务为发电,兼顾灌溉、防洪、城镇工业、生活及景观用水。
埋石混凝土主要施工部位为厂房尾水反坡段左边墙、厂房尾水反坡段右边墙、尾水渠右堤扭面段尾0+000.00-尾0+100.00、尾0+100.00-尾0+150.00 。
各部位具体埋石混凝土工程量见表1-1埋石混凝土主要工程量表1-1编制依据(1)《设计更改通知》川设毛电改(2011)011号(2)《厂房尾水反坡段左边墙结构钢筋图》毛电(施)7-8-4-20~21(3)《厂房尾水反坡段右边墙结构钢筋图》毛电(施)7-8-4-22~23(4)《尾0+000.00~尾0+300.00面板分缝及右堤横剖面图》毛电(施)7-8-7-18(5)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002;(6) 《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001。
二、施工进度计划尾水右堤(0+000.0~0+100.0),尾水右堤(0+100.0~0+150.0)施工时间为2011年4月1日至2011年11月30日;厂房尾水反坡段左边墙,厂房尾水反坡段右边墙施工时间为2011年6月1日至2011年9月30日;根据实际情况不影响总进度计划的前提下,根据施工需要增加或减少施工设备及人员灵活安排施工计划。
三、施工布置3.1、施工交通左边墙施工道路利用下基坑道路和升压站、安装间填筑道路;右边墙施工道路利用下基坑道路及4号机基础填筑道路;尾水右堤(0+000.0~0+100.0)施工道路利用下基坑道路及下游施工主道路;尾水右堤(0+100.0~0+150.0)下游施工主道路。
埋石混凝土施工时道路布置详见《施工道路及用电布置图》。
3.2、供电系统施工用电主要是夜间施工照明及混凝土浇筑。
施工用电分别从左堤上的4#变压器及下游围堰的3#变压器,施工现场布置配电盘,线路采用可以满足现场施工设备同时施工用电负荷要求的电缆拉线。
参见《施工道路及用电布置图》。
3.3、施工供水本工程施工用水主要为混凝土拌制、混凝土养护以及仓面清理用水。
混凝土拌制用水由拌合站拌制原有拌合站供水满足混凝土拌制要求。
混凝土养护和仓面清洗用水分别在厂房坝段和尾水渠经常性排水集水坑各架设1台2寸潜水泵,根据工作面需要进行抽水。
3.4、石料来源埋石混凝土所用大石通过采购获得。
根据图纸及设计变更提供埋石混凝土量48831.89m³,按含石率20%计算,需要石料9767m³。
石料无一定形状规则,单块重量应大于20kg,中厚不小于15cm。
、四、施工工艺4.1、施工准备开挖集水坑抽水,有效排除积水。
做好现场施工用电、用水及道路布置。
4.2、测量放样建基面开挖出来后先进行测量放样是否符合设计体型。
4.3、基面清理基面验收合格后,将基面上的杂物、泥土清除,处理完毕再浇筑混凝土。
基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
4.4、模板制安模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状,尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求。
③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度,做到标准化、系列化、装拆方便。
本工程所用模板厚度选为3mm。
④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆,混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装,均按设计图纸测量放样,设置控制点,并标注高程,以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂,且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差,应确保能满足规范要求。
4.5、混凝土、块石入仓4.5.1、浇筑技术要求用于埋石砼中的块石,必须为湿饱,抗压强度大于300kg/㎝2,选择新鲜、完整的岩块,无风化剥落层或裂纹,石材表面应冲洗干净,不能留有树根、杂草等污物,所有进仓块石表面应处于湿润状态。
所选取的块石粒径在20cm-70cm之间,且20cm-40cm的块石与40cm-70cm的块石分开适时埋入砼中,在满足设计及规范要求的前提下,尽可能提高埋石率;使用门机吊运或反铲入仓,辅以人工放码。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3且不小于20cm。
浇筑时,先铺一层50cm厚的混凝土打底,再铺上石料。
石料铺放要均匀排列,使大头向下,小头朝上,且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于5cm,石料与模板的间距不应小于15cm,以确保每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放后,继续浇筑混凝土,用振捣棒进行振捣,振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑混凝土,直至最终层面,保持石料顶面有不少于10cm厚的混凝土覆盖层,所掺用的石料数量为埋石混凝土体积的20%。
4.5.2、埋石混凝土浇筑(1)混凝土施工缝处理①、施工缝面处理方法及适用条件见下表施工缝面处理方法②、冲毛a、压力水冲毛:冲毛的压力水一般为3~5kgf/cm2。
冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行,冲毛标准遵守有关规范要求。
b、压力水冲毛未全部完成时,由人工局部凿毛。
③、清洗当仓面模板、钢筋工序按设计完成后,即可进行仓面冲洗,清除仓面杂物,排除施工缝面积水。
④、砂浆铺设水工混凝土施工规范规定,在接缝面摊铺3~5cm厚砂浆。
实际施工中,砂浆入仓后用人工铺平,保证厚度,且做到随浇随铺。
(2)混凝土入仓方式混凝土和石料水平运输分别用混凝土搅拌车和自卸车运抵工作仓面。
混凝土和石料的垂直运输用下游门机、长臂反铲入仓。
严禁直接从高处往下倾倒混凝土,入仓混凝土与仓面垂直距离控制在1.5m以内,若垂直距离过大,必须设溜槽或溜筒缓置。
(3)铺料方法平铺法本工程混凝土浇筑采用平铺法铺料。
铺料顺序由低到高,先行填塘,再按顺序铺料。
一般铺料层厚采用25~50cm。
(4)平仓人工平仓在靠近模板的部位用人工平仓,使骨料分布均匀;水平止水、止浆片底部用人工送料填满,严禁料罐直接下料,以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空;各种预埋仪器周围用人工平仓,防止位移和损坏。
(5)振捣根据施工规范规定,振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。
采用插入式和软轴式振捣器振捣,移动距离均不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土5~10cm,顺序依次、方向一致,避免漏振。
(6)混凝土铺料间隔时间混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。
《水工混凝土施工规范》规定,用振捣器振捣30s,振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时,仍可继续浇筑混凝土。
否则,作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。
4.6、伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行,在进行混凝土施工时,先在混凝土先浇块分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青杉板。
4.7、混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护,保持混凝土表面湿润,并铺盖草帘或塑料薄膜保湿,在正常温度下养护28天后可除去覆盖。
混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定,不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失,方可拆除,承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。
五、人员、设备配置情况施工机械设备配置计划见。
埋石混凝土施工设备表施工人员配备劳动力计划表六、质量保证措施6.1、质量目标混凝土单元工程合格率达到100%,优良率达到85%以上。
工程最终验收质量等级达优良。
杜绝质量事故。
6.2、质量方针科学管理,精心施工,过程受控,质量一流。
6.3、质量原则为了主动有效地控制工程质量,以单元工程为基础,以关键环节为重点,坚持对关键工序全过程跟踪;坚持健全和落实质量保证体系,“三员”到位,挂牌上岗,强化质量意识,对工序验收实行“三检”质检制,做到安全生产,文明施工,使工程质量始终处于有效的监控之下。
⑴开工前制订详细的施工措施计划。
措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容,按照批准的措施计划组织技术交底,明确质量控制点和控制办法、标准。
⑵施工设备、材料定期进行检查,对不符合要求及带病作业的设备及时进行检修,保证施工设备的正常运转;电力驱动的设备,在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用;施工前对所用水泥等原材料进行质量检测,不合格不能使用;各种材料须有出厂合格证和检验报告单。
⑶施工过程中采用现场技术指导、质检员跟班检查的方式管理。
⑷建立、健全质量检查监督体系,配备专职质检人员,制订完善的质检制度。
七、安全文明施工安全文明施工是企业形象的良好表现。
所有进场人员必须在项目部的统一领导下开展文明施工活动。
良好的精神面貌,正常的设备运行,整洁的施工现场是文明施工的基本要求,充分利用业余时间开展丰富多彩的文体活动,使职工安心工作。
搞好与建设单位、监理人、设计单位及地方政府的关系,搞好同周围群众的关系。
做到利民不挠民。
美好的明天(1)施工前落实安全技术措施和安全操作规程,向职工进行安全交底。
(2)进入施工现场的工作人员,必须按规定着装,配备防护用具。
(3)施工现场的各施工设施,管线等,均应符合防火、防漏、防风及工业卫生安全要求。
加强进场人员环境保护意识,杜绝人为的对环境造成伤害和损失。
(4)施工现场存放的设备材料,存放整齐,要安全可靠,保证道通。
(5)现场危险处,应有防护设施和警示标志。
夜间要有足够的照明强度。
(6)施工现场电气设备和线路要配置漏电保护器和避雷装置。
(7)工地应配备适量的灭火器材。
(8)重视天气预报,防患于未然。
环境安全保证措施:施工过程中做好环境保护工作,废弃物按指定地点排放,要防止粉尘,噪音等污染,不破坏自然环境。