直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求

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标准作业指导书(线轨立柱)

产品型号线轨立柱标准作业指导书工序名称立柱序作业周期7h产品名称立式加工中心作业人数1人页数 5【安装及检测步骤】图一图二图三图四图五图六【作业步骤】一.落立柱：(如图一)检验立柱表面是否有锈蚀划伤。

清理干净后，用3t四勾吊带，将立柱（导轨面朝上）平稳地放置到四件可调垫铁上，垫铁摆放位置为立柱背面四角处的加工面；二. 安装立柱直线导轨1. 用油石及洗油清理导轨安装面，螺纹孔并用抹布擦拭干净（如图二）2. 将2个等高块放在立柱两个基面上的中间位置，将大理石平尺（1000mm）架在两个等高块上。

将框式水平仪分别放在大理石平尺和线轨基面上，调整立柱水平（中间大线）。

（如图三）3.将两个等高块置于导轨安装面上，将大理石平尺架在等高块上，测量导轨两端和中间三点扭曲值，三点气泡位置相差不超过两格(0.02mm)（如图五）4.将框式水平仪放置在导轨安装面上，以水平仪长度为步长，从导轨安装前端检测至末端，以水平仪任意刻度为零点，分别记录。

然后输入计算机计算直线度。

全长不大于0.01mm（如图六）图七图八图九图十图十一图十二5.安装直线导轨及压块,有MR标志的为主导轨，箭头方向指示为基准面方向，轻预紧线轨螺丝，在预紧压块螺丝。

用小力矩扳手10um以中间开始锁紧压块螺丝后再用大力矩扳手90-95um锁紧线轨螺丝。

依次向两边延伸锁紧。

拧螺丝顺序如图七所示。

注：安装完导轨后，确保导轨各结合面0.02mm塞尺不入。

6. 检测立柱平行度≤0.01mm（缺图）、立面直线度≤0.01mm三. 安装主轴：1．用砂纸，油石，洗油清理所用零部件，倒角，去毛刺。

（如图九）(用里眼表检验主轴里孔要求公差0.01mm-0.04mm逢十抽一)2．保证主轴箱主轴孔与地面垂直。

3. 在主轴上涂抹少许甘油。

4．将主轴组用主轴吊环吊起，缓缓落到主轴箱孔内，再用铜棒左右轻轻敲打主轴端面两个螺丝孔中间部位(如图十红圈部位)，使之与主轴箱孔同心，逐渐落入箱内。

安装直线导轨之前技术要求

安装直线导轨之前技术要求
安装直线导轨之前的技术要求
1.机台水平的校正。

要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，
要求是底座中凸(2~3格)。

2.直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。

要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸
0.03mm。

粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

3.直线导轨安装基面及导轨侧基准安装面的倒角处理。

要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安装不良或者会干涉滑块。

4.直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。

要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。

5.开箱后直线导轨的检查。

要求：检查直线导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。

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直线导轨的安装要求

直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。

由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说，唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。

当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。

用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

直线导轨安装基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的检查。

当水平调试好以后，必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面，我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。

粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。

要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉thk滑块。

直线导轨滑块质量要求

直线导轨滑块质量要求
直线导轨滑块作为机械设备中的重要部件之一，其质量要求非常高。

具体来说，直线导轨滑块应具备以下几个方面的质量要求：
1.精度要求：直线导轨滑块的制造精度应该达到高精度要求，这样才能保证在高速运动时不会出现偏移或者颤动现象。

2.耐磨性要求：直线导轨滑块在使用过程中，会产生磨损现象。

因此，其表面的硬度和耐磨性应该达到一定标准，以保证使用寿命和稳定性。

3.密封性要求：直线导轨滑块内部需要使用润滑油进行润滑，因此其密封性也是非常重要的。

只有保证密封性，才能确保润滑油不会外漏，从而避免设备的故障和损坏。

4.材质要求：直线导轨滑块的材料也是非常关键的，一般采用高强度、高硬度的材质来制造，如铝合金等。

总之，直线导轨滑块是机械设备中的关键部件之一，其质量要求非常高。

只有确保直线导轨滑块的制造精度、耐磨性、密封性和材料质量，才能确保设备的性能和使用寿命。

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导轨安装作业指导书

产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤一：准备物料导轨两支，M8*30螺栓若干，内六角扳手1套，百分表1个，直线导轨导轨两支，830螺栓若干，内六角扳手套，百分表个，油石1块，大理石直尺，抹布若干，扭矩扳手操作步骤二：图11.先用油石去除导轨安装面毛刺及其他杂物；（如图1）2用抹布将安装面清理干净（如图2）2.用抹布将安装面清理干净；（如图2）图2产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤三：将大理石直尺摆放合适部位，以一段导轨安装面矫直矫平；直线导轨将大理石直尺摆放合适部位，以段导轨安装面矫直矫平；参考值：直线度≤0.02mm 平面度≤0.02mm图3图4图5产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤四：直线导轨清理直线导轨，保证导轨安装面无毛刺、无其他杂质；注意事项：不要触碰到大理石直尺！产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤五：1.安装导轨螺栓（12.9级M8*30），不需要拧紧！（如图6）直线导轨安装步骤：.安装导轨螺栓（.9级830），不需要拧紧（如图6）2.安装压块螺栓（12.9级M6*25），拧紧，扭矩参考值：15.7Nm(如图7）图63.上紧导轨螺栓，扭矩参考值：39.2Nm（如图8）注意事项注意事项：不要触碰到大理石直尺！图7图8产品名称：版本号INNOTECH-02检验要求百分表/干涉仪工序名称传动部件工序名称：工序号001文件编号操作步骤六：1.导轨直线度≤0.02mm 直线导轨校验精度：.导轨直线度≤0.02.导轨平行度≤0.02mm注：当精度出现偏差时，应对安装面进行铲刮或铜箔调整并重复以上安装步骤！。

直线导轨平行度调整的方法

直线导轨平行度调整的方法
嘿，大家知道吗，直线导轨平行度的调整那可是相当重要的呀！这可关系到很多机械设备的精准运行呢！
那到底该怎么调整直线导轨的平行度呢？首先得准备好必要的工具，像千分尺、水平仪这些可不能少。

然后开始操作啦！先把导轨初步安装好，用水平仪测量一下大致的平行度情况，这就像给导轨做了个初步的“体检”。

接着，根据测量结果，通过调整螺丝来慢慢微调导轨的位置，哎呀，这可得小心谨慎，不能一下子调太多哦！一边调一边再测量，直到达到理想的平行度。

在这个过程中，一定要有耐心呀，可不能心急吃不了热豆腐！还有啊，要注意测量的准确性，不然会前功尽弃的哟！
在调整的过程中，安全性和稳定性那绝对是重中之重啊！就像走钢丝一样，稍不注意可能就会出问题。

所以在操作的时候，一定要确保安装牢固，别让导轨在调整过程中晃动或松动，这多危险呀！而且要按照规范来操作，不能乱来，这可关系到我们的人身安全和设备的正常运行呢。

直线导轨平行度调整的应用场景那可多了去了。

在各种精密机械中，比如数控机床、自动化生产线等，都少不了它。

它的优势也很明显呀，能让设备运行得更平稳、更精准，提高生产效率和产品质量。

这就好比给汽车装上了更好的轮胎，跑得更快更稳啦！
我就曾经遇到过一个实际案例，在一家工厂里，他们的设备因为直线导轨平行度没调好，生产出来的产品总是有瑕疵。

后来经过仔细调整，哇塞，产品质量一下子就上去了，生产效率也大大提高了。

这效果，简直太惊人了！
所以呀，直线导轨平行度调整真的是超级重要的，大家可一定要重视起来呀！一定要把它做好，让我们的设备都能高效稳定地运行！。

直线导轨安装规范2010.11.15

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11. 接通各滑块的润滑油路，目的是减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率，减少导轨磨损，防止导轨腐蚀；避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动；降低高速时摩擦热，减少热变形。
12. 安装导轨的防护装置，目的是用来防止切屑、灰尘等赃物落到导轨表面，以免使导轨擦伤、生锈和过早的磨损。因此，在运动导轨端部安装刮板或防护罩，使导轨不外露。所需工具和辅助设备：
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6. 使用同样的安装方式安装副导轨。 7. 附属件的安装，由于滑块座安装到线性导轨上以后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。) 8. 滑块座（即：工作台面，主轴箱体等）的安装我们只要将滑块座置于滑块的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧；拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块的基准侧面紧贴滑块座的基准侧面；按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座与滑块连接的各个螺钉。如下图所示，其余依此类推。
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直线导轨用紧固螺钉的拧紧力矩表
螺钉规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20
钢拧紧力矩 N.m （螺钉 12.9 级）
4 8.8 13.7 30 68 120 157 196 382
铸铁拧紧力矩 N.m （螺钉 12.9 级）
2.7 5.9 9.2 20 45 78 105 131 255
注:此表中数值为无润滑剂时的螺栓拧紧力矩。
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拼接直线导轨在安装时，各段导轨所标记的数字和字母要匹配。拼接面拼接在一起时，可用滑座滑过接缝处，这样可以有效地校正导轨。

直线线轨标准

直线线轨标准
直线线轨的标准包括以下几项：
1. 导向精度：导向精度决定了位置的准确性，应根据实际情况确定直线导轨的导向精度。

2. 刚度：一般作用在运动部件上的外力都是由导轨表面承受，应通过增加轨面的宽度来降低轨面的比压，并设置辅助轨来承受内部载荷，因此，导轨要有足够的接触刚度。

3. 动作流畅度：工作时轻便省力，速度均匀，动作轻巧流畅，低速无爬行现象。

4. 结构工艺：在保证直线导轨其他要求的前提下，直线导轨应结构简单，便于加工、测量、组装和调整，降低成本。

5. 耐磨性：导轨在使用过程中必须磨损，但磨损量要小，磨损量可以自动补偿或容易调整，使得导轨在长期使用后仍能保持一定的精度。

6. 温度变化：保证导轨在工作温度变化的情况下仍能正常工作，温度变化需影响小。

此外，直线线轨标准还包括预压、间隙、精度等级等参数。

这些参数的选择应根据不同机械的用途来确定。

如需更多信息，建议咨询工业领域专家或查阅机械制造类书籍。

直线导轨安装作业标准

直线导轨安装作业标准目的为使直线导轨具有良好的实用品质，应根据设备要求选用相应规格型号的直线导轨，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，及时选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，顾设定此标准。

以下是安装直线线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。

一、使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则：滑块磨削（Grinding Surface）为安装基准面；单位: mm二、基准轨与从动轨当非互换型线性滑轨配对使用时，需注意基准与从动之差异。

基准轨侧基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。

基准轨上有刻上MA之记号，如图所示；三、标准的直线导轨安准步骤上图为平行使用安装的标准规范，本规范例中的安装平台具备下列特征：①固定平台具备两个安装线轨的基准面，配合导轨安装基准侧。

②移动平台具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。

③主轨安装侧与移动平台迫紧螺丝为同侧位置。

Ⅰ、固定方式使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。

使用固定板固定使用固定螺丝固定使用推拔固定使用滚柱固定Ⅱ、滑轨安装1、检查需安装直线导轨的设备安装面粗糙度、平整度，一般刮削装配面在Ra1.6以上，磨削或刨削面在Ra0.8以上，确认螺丝孔与线轨螺丝孔是否吻合，（注意假设底座加工螺丝孔与线轨螺丝孔不吻合又强行锁紧螺丝，会大大影响到组合精度与使用品质）。

2、在直线导轨安装之前用锉刀、刮刀、砂纸、油石清除机械安装面上的油漆、加工残留凸点、毛刺、污垢等表面伤痕。

A、用锉刀、刮刀清理装配表面油漆、凸点、毛刺B、用油石打磨装配面毛刺凸点、毛刺C、线轨固定螺丝孔回牙并清理螺孔残渣D、线轨安装面用无纺布清洗、清洁干净E、将主导轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。

F、根据导轨螺丝孔安放导轨螺丝G、旋进螺丝但不需要拧紧H有中间向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，是导轨与垂直安装面稍微贴合。

直线模组检验作业指导书

东莞锐翼智能装备有限公司文件编号：RY-QC-01直线模组检验作业指导书版本：A0
一.目的：为了本公司直线模组符合客户质量要求.
二.使用检验设备：带表卡尺、数显高度仪、噪音仪、杠杆千分表、卷尺
三.检验步骤：
1.根据图纸要求检验型材基座加工尺寸：孔距、平行度、平面度、等高度、长度、宽度、加工利边去除毛刺与倒角、外观是否符合要求.
2.根据图纸要求检验线性滑轨（导轨）平行度、孔距、外观是否符合要求.
3.根据图纸要求检验线性丝杆直线度，同心度、外观.
4.检验以基准侧导轨为基准，用百分表校正从动侧导轨位置使之平行，将落地依次紧固。

平度度≦
0.03mm.检验直线导轨的直线度，平行度。

直线度2m≦0.02mm,平行度2m≦0.04mm.如图
5.检验滚珠丝杆电机连接端跳动，检验轴向间隙，符合要求后将各处连接螺丝锁紧.
6.装上电机运行检验顺畅度、噪音是是否符合要求.噪音小于或等于70分贝（要根据客户要求）
7.根据图纸要求检验模组等高、平面度是否符合要求.。

直线导轨安装平行度要求(二)

直线导轨安装平行度要求(二)直线导轨安装平行度要求1. 什么是直线导轨安装平行度？直线导轨安装平行度指的是在直线导轨安装过程中，导轨的安装位置与水平面之间的夹角的精度要求。

平行度是衡量导轨安装准确性的重要指标之一。

2. 直线导轨安装平行度的重要性导轨的安装平行度是确保设备正常运行和精度要求的关键因素。

如果导轨的安装平行度达不到要求，将会导致设备运动时出现偏差，影响设备的精度和工作效率。

3. 直线导轨安装平行度的要求为了确保导轨的安装平行度达到要求，以下几个方面需要特别注意：导轨的安装面导轨的安装面必须平整、光滑，并且垂直于设备工作方向。

如果安装面不平整，导轨安装时可能会出现变形或者倾斜，影响导轨的平行度。

导轨的安装位置导轨的安装位置需要在设备的工作空间内选择一个适当的位置。

安装位置应该符合设备设计要求，并且保证导轨的长度和安装角度符合技术要求。

安装装置的准确性在安装导轨的过程中，需要使用准确的安装装置，例如水平仪、测量工具等，以确保导轨的安装角度准确。

安装装置必须经过校准，并且能够满足导轨安装时的精度要求。

安装过程的现场环境安装导轨的现场环境必须保持干净、整洁，并且没有震动或者其它干扰因素。

任何干扰因素都可能造成导轨在安装过程中发生偏移或者变形，影响导轨的平行度。

4. 直线导轨安装平行度要求的实例解释以CNC机床上的导轨安装为例，平行度的要求非常严格。

导轨的安装必须在精密的加工床上进行，安装面必须经过平整处理，并且垂直于工作台面。

安装过程中需要使用精度高的测量工具，例如激光测量仪和等高仪，以确保导轨的安装平行度在允许范围内。

此外，导轨的安装位置和长度也需要符合机床设计要求，以保证机床稳定性和工作精度。

在安装过程中，需要使用合适的校准装置，例如平行度卡尺和块尺等进行校准，以确保导轨的安装角度准确。

为了避免安装过程中的干扰因素，导轨的安装现场必须保持整洁、干净，并且没有震动。

在安装之前，需要对现场环境进行评估和调整，以确保导轨的安装平行度要求的实现。

常用直线导轨安装面形位公差精度要求

常用直线导轨安装面形位公差精度要求常用直线导轨安装面形位公差精度要求直线导轨是机械设备中常用的零部件，其作用是在运动过程中提供稳定的导向和支撑作用。

直线导轨的安装面形位公差精度对于机械设备的性能和使用寿命有着重要的影响。

下面将详细介绍常用直线导轨安装面形位公差精度要求。

一、直线导轨安装面1. 安装基础：直线导轨必须固定在坚实平整的基础上，以确保其稳定性和刚性。

2. 安装方向：直线导轨应沿着负荷方向安装，以减小因负荷变形而引起的误差。

3. 安装位置：直线导轨应按照设计要求正确地安装在机床或设备上，避免出现偏移或倾斜等现象。

二、形位公差1. 平面度公差：平面度公差是指直线导轨所在平面与参考平面之间的距离偏差。

其精度等级一般为0级、1级、2级和3级。

其中0级为最高精度等级，适用于高速、高精度的机械设备。

2. 垂直度公差：垂直度公差是指直线导轨所在平面与参考平面之间的垂直偏差。

其精度等级一般为0级、1级、2级和3级。

其中0级为最高精度等级，适用于高速、高精度的机械设备。

3. 平行度公差：平行度公差是指两个直线导轨所在平面之间的平行偏差。

其精度等级一般为0级、1级、2级和3级。

其中0级为最高精度等级，适用于高速、高精度的机械设备。

三、安装面形位公差1. 安装误差：安装误差是指由于安装过程中产生的各种误差，如偏移、倾斜和扭曲等。

安装误差对于直线导轨的使用寿命和性能有着很大的影响。

2. 安装面形位公差：安装面形位公差是指直线导轨所在平面与参考平面之间的距离偏差和角度偏差。

其精度等级一般为IT01~IT18，其中IT01为最高精度等级，适用于要求极高的机械设备。

3. 安装面形位公差的测量：安装面形位公差的测量可以通过三坐标测量仪、平面度仪和角度测量仪等设备进行。

在进行测量时，应按照国家标准或行业标准进行操作，以保证测量结果的精确性和可靠性。

四、总结直线导轨是机械设备中重要的零部件，其安装面形位公差精度对于机械设备的性能和使用寿命有着重要的影响。

直线导轨安装平行度要求(一)

直线导轨安装平行度要求(一)直线导轨安装平行度要求1. 定义和背景直线导轨是一种常用于机械设备中的线性运动部件，用于支撑和引导工作台、滑块等运动部件进行直线移动。

而直线导轨的安装平行度则是指导轨的安装面与设定的参考平面之间的垂直度、水平度或倾斜度等，它对于机械设备的运行和精度有着重要的影响。

2. 平行度要求的影响直线导轨的安装平行度不仅影响到滑块和工作台的正常运行，还会对设备的精度和稳定性产生直接影响。

如果平行度不符合要求，导轨会发生扭曲、变形等问题，导致滑块运动不平稳、精度降低甚至无法运动。

3. 平行度要求的一般标准直线导轨的平行度要求是以行业标准或设备制造商的要求为准，一般可以根据以下几个方面来衡量： - 垂直度：指导轨的安装面与垂直方向的夹角，通常要求在度以内； - 水平度：指导轨的安装面与水平面的夹角，通常要求在度以内； - 倾斜度：指导轨的安装面与期望倾斜角度之间的差异，通常要求在度以内。

4. 示例解释以一台数控机床为例，该机床采用直线导轨来支撑工作台的直线运动。

为确保机床的精度和稳定性，需要将导轨安装平行度控制在规定的范围内。

在机床安装过程中，工程师首先利用水平仪来检测导轨的水平度，确保在度以内。

接着使用测量仪器检查导轨的垂直度，确保在度以内。

最后，工程师使用倾斜仪来检测导轨的倾斜度，确保在度以内。

通过以上测量和调整，直线导轨的安装平行度符合要求，从而保证了机床工作台的正常运动和加工精度。

5. 总结直线导轨的安装平行度是确保机械设备正常运行和加工精度的重要因素之一。

借助于现代测量仪器和调整工具，可以对导轨的垂直度、水平度和倾斜度进行精确测量和调整，确保其在规定的范围内。

这将提高机械设备的稳定性和精度，满足用户的需求。

直线导轨的安装要求

直线导轨的安装要求
直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。

由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说，唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。

当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。

用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

直线导轨安装基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的检查。

粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。

要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉thk滑块。

线性导轨、滚珠丝杠装配通用作业指导书

1、安装板与螺母（滚珠丝杠）装配螺钉锁紧；
2、把工作台移动到与安装板贴合，使用塞尺验证工作台与安装板相贴合面是否贴合，贴合无缝隙，装配螺钉锁紧，如贴合某处有缝隙，使用测量出的数值对应铜皮进
行垫平，再装配螺钉锁紧。
注：缝隙小于0.02mm
使用设备作业内容参考图片
线性导轨、滚珠丝杠装配作业指导书
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第三步：导轨固定
如图3所示：
1.将装配螺钉锁定，但不能完全锁紧，导轨的基准面尽量贴向床台的侧向导轨的安装面；
注：安装时注意螺丝与螺丝孔是否吻合。
第四步：导轨定位螺丝安装如图4所示： 1.将导轨定位螺钉依次锁定，但不能完全锁紧；
第五步：导轨定位螺丝安装如图5所示： 1、使用内六方扳手将装配螺钉、定位螺钉依次锁紧且定位螺钉锁紧时导轨与床台侧向导轨安装面紧密贴合，由轨道中间向两端依次锁紧，方可得到稳定的精度；
注：1.使用百分表固定在基准侧滑块上测量基准侧平面度在0.03mm内。
2.定位螺钉：M5x12内六方沉头螺钉(等级8.8）及￠4x16销钉。 3.平面度出现误差时，使用铜皮垫在出现误差的装配螺钉处垫，达到公差范围值。
使用设备作业内容参考图片
线性导轨、滚珠丝杠装配作业指导书
通用于安装线性导轨、滚珠丝杠设备
3、继续把百分表安装在基准侧的滑块上，测量直线导轨（从动侧）的平面度，进行校准，达到平面度要求；
注：平面度出现误差时，使用铜皮垫在出现误差的装配
螺钉处，达到误差范围值。
使用设备作业内容
线性导轨、滚珠丝杠装配作业指导书
线性导轨滑块与工作台安装参考图片
通用于安装线性导轨
文件编号
JY-GY-ZXDG(Z)-002