M版最新组件外观检验标准

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塑料件质量验收标准(新)

跌落实验
符合装配要求
备注
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
有限公司
W1过滤网检验指导书
文件编号
W1-ZC001
版本号
A2
图片
色号：P9W-G0312
检验项目
外观
性能
尺寸重量
检验标准
1.产品清洁无污点、无毛刺、无批峰、无破损、无明显收缩和无明显流痕及溶接线。
2.外观面无划痕。
3.外表面无明显黑点，0.04㎡内黑点数量≤4个，黑点大小≤0.4mm，黑点不扎堆。
2.产品易于装配。
3.产品符合装配及使用要求。
长：321mm
宽：315mm
高：92mm
理论重量：703g
实际重量：699.8g
检验方法
目测、卡尺、塞规、手感、黑点卡
跌落实验
符合装配要求
备注
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
有限公司
W1-1/2/3边条检验指导书
文件编号
W1-ZC001
版本号
A2
图片
5.产品不能拉花，进胶点不能有拉丝。
6.产品外观不能缺料，不能有凹凸不平。
7.产品加强筋位允许少许缺料。
8.内侧斜顶处段差≤0.2mm。
9.2卡扣与边条配合紧凑，间隙匀均。
1.产品在离水泥在地面高1.5m处不同方向跌落时不破裂。
2.产品易于装配。
3.产品符合装配及使用要求。
长：314mm
宽：132mm
4.产品无严重变形，允许局部有少许变形，变形范围≤0.5mm。
5.产品不能拉花，进胶点不能有拉丝。
6.产品表面不能有凹凸不平。

QA-M001.模块外观检查标准.1.0

检验标准 Inspection standard 文件编号：QA-M001版本：1.0第1页共17页文件名称：模块外观检查标准版本变更历史版本修订编号变更内容生效日期作者1.0 无新发行2014-08-08 程胜衡审批人（在需审批部门[ ]内打×）PMC部[ ]生产部[×]工程部[×]采购部[ ]品质部[×]分管领导[ ]项目管理部[ ]市场营销部[ ]研发部[×]行政人事部[ ]财务部[ ]总经理[ ]盖章有效文件分派：（在需分派部门前（）内注明分派份数，不需分派不需填写）( ) PMC部( 1 ) 生产部( ) 工程部( ) 采购部( 1 )品质部( ) 项目管理部( ) 市场营销部( 1 ) 研发部( )行政人事部( ) 财务部( ) 分管领导( ) 总经理1. 目的此文件的目的是规范光模块外观检查标准，明确产品的接收准则。

2. 适用范围适用于模块半成品、成品、部分结构件的外观检验，包括制程、成品出货等阶段。

3. 检查方法3.1 检查条件：距离目标物45cm,于目标物45度,以不同的角度5秒内完成,光强：80-100 foot candle.(860-1100 Lux)。

3.2. PCBA在10倍显微镜下检查，30倍显微镜下确认，除特别规定外其它外观部件在肉眼下检查。

4. 检查项目标签信息与流程记录的一致性、标签外观标准、产品外观标准。

5. 检查内容5.1标签信息与流程记录的一致性a．确认流程记录信息中产品的身份信息与成品模组标签相符，一一对应。

b. 在模块上的序列号应该与流程记录纸上的记录相同。

c. 同批次标签的字符字体，大小要一致，条型码无差异。

This is Cisco spec光强: 80~100 foot candle45˚视角 18"/450mm 距离每个零件检查5秒钟零件表面翻转检查5.2标签外观标准5.2.1基本信息列印内容、移出标签列印内容、与标签偏移内容偏移小于3度标签翘起划痕、没产生误读。

Q_HG-0202-2017成品组件检验标准

加耐压测试仪电压，直到等于 3600V 电压，维持此电压 2S,
如果系统的最大电压不超过 50V，应以不大于 500V·S-1 的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于 500V，维持此电压 1 分钟；试验中不应该产生击穿现象，漏电流小于 50μA，表面无破裂。以不大于 500V·S-1 的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于 500V 或组件最大系统电压的高值。维持此电压 2min，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于 40MΩ·m2 电阻率≤3500Ω·cm；溶液表面张力：≤3Nm2；溶液温度： 22℃±3℃。在盛有要求溶液的容器内淹没组件，其深度应有效覆盖所有表面，试验过程中连接器应浸泡在溶液中；将组件输出端短路，连接到耐压绝缘测试仪的正极，使用适当的金属导体将测试液体连接到耐压绝缘测试仪的负极；打开测试开关以不超过 500V·S－1 的速度增加测试设备所施加的电压直到 500V，保持该电压 2min，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于 40MΩ·m2。室温；相对湿度：≤75%。测试仪一端连接边框长边接地点，另一端连接与该接地点有最大电通道距离的外露导电部分，加入 2.5±10%倍于组件过流保护级别的电流，并维持至少 2 分钟；测试结果小于 0.1 Ω。
序检验号项目
检验内容
电
性 51 能
测
测试步骤
52 试电参数
53
校标
54
环境温度
55 绝缘耐压测试方法耐压测试
56
绝缘测试方法
57
电阻率
湿漏电流 58 测试测试方法
59
环境温度
接地
电阻 60 测试测试方法
A 级品技术要求
a）按照设备操作规程使用设备； b）使用标准电池组件校对设备使标准电池组件的测试值与标称值相差在±0.5W 以内； c）每 2 小时内用标准电池组件标定一次设备，保证测试质量；符合设计文件的要求每 2 小时内用标准电池组件标定一次设备，或当组件测试存在异常时也需要校对一次标准片，保证测试质量。室温；相对湿度：≤75%。将组件引出线短路后接到绝缘测试仪的正极；将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极，以不大于 500V·S-1 的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于 1000V 加上两倍的系统最大电压，维持此电压 1 分钟；或者以不大于 500V/S 的速率增

通用外观检验标准

通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。

1.1 １级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。

1.2 ２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。

1.3 ３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。

表１、各等级面的划分：2外观检验条件2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。

生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。

2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。

2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。

2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。

2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。

2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。

要求检验者的校正视力不低于1.2 。

不能使用放大镜用于外观检验。

图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。

组件原材料检验标准

辅助材料检验标准(太阳电池组件)太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。

2. 引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。

3.1 外观检验项目说明缺陷允许数量表面状况表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。

不允许磨边平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。

杂质直径0.5mm以下不限小于2.0mm2每平方米不得超过2个爆边爆边长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过3mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超过玻璃厚度的1/3。

不允许划伤深度小于0.5mm，宽度在1mm以下，长度小于5mm轻微划伤允许存在宽度在1mm以下，长度小于等于10mm 每平方米不得超过2处宽度在1mm以下，长度小于等于20mm 每平方米不得超过1处宽度在1mm以上不允许气泡1mm×2mm 每平方米不得超过2个毛面玻璃0.5×1mm以下允许存在气线宽度小于0.5mm长度小于10mm 每平方米不超过4处气线宽度0.5—1mm，长度小于10mm 每平方米不超过2处缺角小于3mm×3mm 2处结石、突起、翘角、裂纹不允许存在弯曲度平面玻璃弓形≤3‰允许存在毛面玻璃弓形≤3‰允许存在波形≤2‰允许存在3.2 几何尺寸3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。

3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。

3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。

3.3 性能检验检验项目标准要求备注机械强度重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。

透光率＞90％钢化粒度大于40粒/5cm*5cm 国产玻璃70—80 粒/5cm*5cm 进口玻璃比重 2.5g/cm34. 检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。

光伏组件电池板检验规范

前言本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。

本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。

外购光伏组件检验规范1 范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。

本标准适用于外购光伏组件的检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序3 术语和定义3.1抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平Ⅱ实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。

3.2AQLAccepted quality level可接受质量水平。

4 管理内容与方法4.1 检验执行依据4.1.1 抽样计划根据GB/T2828.1—2012 Ⅱ表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。

4.1.2 允收标准致命缺陷（CRI）：AQL 0严重缺陷（MAJ）: AQL 0.65轻微缺陷（MIN）: AQL 1.04.2 检验方案表1详见附录A4.4 检验流程4.4.1 接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。

4.4.2 供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM表不一致，此批组件做拒收处理。

4.4.3 供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。

4.4.4 组件外观检验验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依据GB-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 MI=1.0标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、《光伏组件检验报告》。

太阳能组件边框检测标准

边框检测标准1. 阳极氧化膜性能要求2.膜厚：铝合金表面必须经过阳极氧化钝化处理，膜厚级别AA15，阳极氧化膜的最小平均膜厚不应小于15μm局部最小膜厚不应小于12μm。

3 。

型材的弯曲度：任意300mm长的最大值为0.3mm。

4．公称长度≤1m时，允许偏差为±0.8mm；公称长度1m≤L≤3m时，允许偏差为±1.5mm；公称长度＞3m时，允许偏差由双方协商确定。

5 。

卡簧厚度：3.7—4.0mm卡簧宽度=内腔宽度-（0—0.9mm）铆点的深度为：0.8—1.05mm；如果用塞规测量，塞规规格为：2.9---3.2mm; 壁厚允许0.1的负公差。

35mm边框冲孔深度为0.75mm~0.85mm，42mm和50mm边框冲孔深度为0.8mm~0.95mm。

冲坑后检查卡簧，应无大幅晃动现象，且静吊10Kg的重物不脱出。

6. 外观色泽均匀，无压坑、碰伤存在；划伤：轻微划伤宽度小于0.5mm，长度小于5mm，未磨透氧化膜，允许存在个数≤2处，1米处目测不清晰。

7. 贴膜要求贴膜与型材表面不得有任何分离现象；贴膜上的胶不得有残留在边框上的现象出现。

任意800mm段内不得有超过3处的高度＞0.5mm的褶皱。

任意800mm段内的气泡数＜10处，单个气泡的长×宽＜10×10mm。

8. 尺寸及厚度要求对于不同规格的铝型材，铝型材的尺寸及公差要求要与我司提供的图纸保持一致，对于拼接缝隙≤0.5mm；将组装好的边框挂置，下坠50kg重物，静置24小时，能够保证组合好的边框不被破坏。

4、检验规则采用正常检验一次抽样方案。

提交检验批次第一次被判为不合格时，可进行成倍抽检，复检不合格则判定不合格，复检合格则判定合格。

5、包装、运输、储存型材采用包装纸包装，每包型材重量约20Kg。

要求包装纸把铝型材完全包裹住并扎紧，保证铝型材之间不得由相对滑动。

运输按GB/T3199执行，应确保铝型材在运输过程中不得有任何损伤。

外观检验标准(完整版)

1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。

1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。

2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。

3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。

SMT_外观检验标准

薄膜按键1）薄膜按键没有按照主板上到位点（孔）粘贴在主板上正确位置，拒收；2）薄膜按键破损或表面的静电膜划伤断裂，拒收。

麦克风1）麦克风引脚断裂、虚焊，拒收；2）麦克风引脚由于弯折出现折痕，拒收；3）麦克风偏位以及浮高按照以下“ QFP焊脚器件标准”检验；4）麦克风焊点整体高度影响装配、功能拒收；5）麦克风表面氧化，拒收；6）麦克风防尘罩破损、脱落，拒收。

S M T外观检验标准目的：统一外观检验标准，确保产品外观质量的一致性描述项目检验标准描述理想状况允收状况拒收状况立方体器件判断标准浮高元器件直接焊接在焊盘表面。

立方体器件浮高允收状况：最大浮起高度小于或等于0.5mm。

立方体器件浮高允收状况：最大浮起高度大于0.5mm。

﹥0.5mm(20mil)对准度(器件Y方向) 立方体器件恰能座落在焊盘的中央且未发生偏出，所有各金属焊脚都能完全与焊盘接触。

1)器件纵向偏移，但器件与焊盘接触宽度在器件宽度的20%以上；2)金属焊脚纵向滑出焊盘，但仍盖住焊盘0.13mm以上。

1）器件纵向偏移，但器件与焊盘接触宽度在器件宽度的20%以下2）金属焊脚纵向滑出焊盘，盖住焊盘少于0.13mm。

对准度(器件X方向) 立方体器件恰能座落在焊盘的中央且未发生偏出，所有各金属焊脚都能完全与焊盘接触。

器件横向超出焊盘以外，但超出宽度小于、等于其器件宽度的50%。

器件已横向超出焊盘，但超出宽度大于器件宽度的50%。

S M T外观检验标准目的：统一外观检验标准，确保产品外观质量的一致性描述项目检验标准描述理想状况允收状况拒收状况立方体器件判断标准焊点性标准（最小焊点）1）焊锡带是凹面并且从焊盘端延伸到组件端的2/3H以上；2）锡皆良好地附着于所有可焊接面；3）焊锡带完全涵盖着组件端金属镀面。

1）锡带延伸到组件端的50%以上；2）焊锡带从组件端向外延伸到焊盘的距离为组件高度的50%以上。

1）锡带延伸到组件端的50% 以下；2）焊锡带从组件端向外延伸到焊盘端的距离小于组件高度的50%；注:锡表面缺点﹝如退锡、不吃锡、金属外露、坑...等﹞不超过总焊接面积的5%焊点性标准（最大焊点）1)焊锡带是凹面并且从焊盘端延伸到组件端的2/3H以上；2)锡皆良好地附着于所有可焊接面；3)焊锡带完全涵盖着组件端金属镀面。

外观检验判定标准(新)

√ √
√
材质
包装材料与包装材料产品说明不符。
√
变形
包装材料存在变形现象。
√
礼盒
2 组件
印字不良
印刷色差破裂
表面印字辩读困难。印刷不完全,但可以辩读。包装材料表面图样存在印刷色差。包装材料存在撕裂/破裂现象。
√ √
√√ √
缺损
包装材料存在缺损现象,并造成产品损伤。
√
受潮
包装材料受潮,并伤及产品内包装时。
√ √
√ √
√ √
可编辑
精品
＞5
≤0.1
＞0.1
≤5
≤0.05
≤7
C
＞7
≤0.1 ≤0.1
＞7
＞1
≤0.2
0.25≤ф≤
A
0.3
0.3＜ф≤0.5
＞0.5
点缺陷（黑
同色点
点/凹点/凸点/掉漆/喷
0.25≤ф≤
漆不良/溢
0.3
漆/渗漆/灰 B 0.3＜ф≤0.4
尘/亮点/凹
异色点
痕/压痕/污染物/缺口
披锋手指印
判定标准
判定标准
区域宽度（W）长度（L）直径（D）范围距离（d）接收 MI
数目
mm
mm
mm
mm
(≤)
A
W≤0.2
L≤4
d≤15
2
B
W≤0.3
L≤6
d≤15
4
A
D≤0.3
d≤15
2
B
D≤0.5
d≤15
3
A
W≤0.1
L≤3
d≤15
2
B
W≤0.3

产品外观检验规范(修改版

精心整理1.范围本规范规定了生产线装配好的半成品﹑成品机的外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC 检查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.2.引用标准无3.定义3.1 前面为 A 面,侧面为 B，底面为 C 面；3.2“∮”代表不良项最大直径；3.3“L”代表不良项长度；3.4“D”代表不良项宽度；3.5 关键质量特性缺陷为 CR，重要质量特性缺陷为 MA，一般质量特性缺陷为 MI；4 材料﹑工具﹑环境4.1 基本资料：BOM(零件目录)，PANTONE（色板）,PO（订单）,Specification（规格书），Sample(样板)； 4.2 辅料﹑工具﹑仪器：4.2.1 游标卡尺； 4.2.2 塞尺； 4.2.3 直尺或直角尺； 4.2.43M 胶带； 4.2.5 卷尺； 4.2.6 外观等级菲林片； 4.3 灯光亮度：200LUX 以上,目视距离 30CM,视角 90°&±45°； 4.4 检验条件：相对湿度 95%以下,温度-10℃~40℃,必须现场确认； 5.外观检验顶目 5.1 外观物的材质.颜色.规格尺寸； 5.2 外观污点及外观附着异物； 5.3 外观刮伤.削伤.花壳； 5.4 注塑成型缺点； 5.5 外观间隙.缝宽； 5.6 外观变形； 5.7 外观字体.图案的印刷(含丝印.移印) 5.8 装配； 5.9 包装件； 5.10 喷油件； 5.11 电镀件； 5.12 LCD； 5.13 太阳能光电板； 5.14 PCBA； 6.规范细节及缺陷分级精心整理检验项目不良现象及技术要求 1．外观物的物体材质与样品相符；检验方法检验器具缺陷等级 MA2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差 1 个一、外观物的材质、PANTONE 色；颜色﹑规格尺寸3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差 2 个PANTONE 色；目视目视色板 MI 色板 MA4．外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；用卡尺测量目视卡尺 MA1．外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，∮表示为污点的最大距离长度；A 面：1)∮＜0.2mm,5 点；用卡尺测量,目视卡尺 MI2)0.2mm≤∮≤5.0mm,3 点以上含 3 点；用卡尺测量,目视卡尺 MI3)0.5mm＜∮≤1.0mm,2 点以上含 2 点；用卡尺测量，目视卡尺 MI4)∮＞1.0mm,1 点；用卡尺测量,目视卡尺 MIB 面：1)∮＜0.2mm,5 点；用卡尺测量,目视卡尺 MI二、外观污点及附着物2)0.2mm≤∮＜1.0mm,3 点以上含 3 点； 3)1.0mm≤∮≤2.0mm,2 点以上含 2 点； 4)∮＞2.0mm,1 点； C 面：1)∮＜0.2mm,5 点；用卡尺测量,目视卡尺 MI 用卡尺测量,目视卡尺 MI 用卡尺测量,目视卡尺 MI 用卡尺测量,目视卡尺 MI2)0.2mm≤∮≤1.0mm,3 点以上含 3 点；用卡尺测量,目视卡尺 MI检验项目三、外观刮伤.削伤.顶白3)1.0mm＜∮≤3.0mm,2 点以上含 2 点；用卡尺测量,目视卡尺 MI4)∮＞3.0mm,1 点；用卡尺测量,目视卡尺 MI2．外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线目视等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种；2.1 非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响目视MI功能者；2.2 非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地目视MA方，影响外观和功能者；2.3 导体性物体附者于外观的任何地方；不良现象及技术要求1．外观刮伤﹑撞伤用手触摸可感觉到的； 2.外观刮伤﹑撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，A﹑B﹑C 面: 1）D≥0.2mm； 2)L<0.75mm,3 点； 3）0.75mm≤L≤2.0mm,2 点；目视检验方法手摸用卡尺测量,目视检验器具MA 缺陷等级 MI卡尺 MI精心整理4）L＞2.0mm,1 点； 2.外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，D＜0.2MM；用卡尺测量,目视卡尺 MIA 面:1)L<1.0mm,3 点； 2）1.0mm≤L≤2.0mm,2 点； 3）L＞2.0mm,1 点；用卡尺测量,目视卡尺 MIB 面:1)L<1.0mm,4 点； 2）0.75mm≤L≤2.0mm,3 点； 3）2.0mm＜L≤3.0mm,2 点； 4)L＞3.0mm,1 点；C 面:1）L＜1.5mm,4 点； 2）1.5mm≤L≤3.0mm,3 点以上含 3 点； 3)3.0mm＜L≤5.0mm,2 点以上含 2 点； 4）L＞5.0mm,1 点；3．花壳,主要顶花壳,或顶白,咬花,卡花等现象；用卡尺测量,目视用卡尺测量,目视目视卡尺 MI卡尺 MI MI1．注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；目视色板 MA2．外壳黑点、色点﹑斑点:目视外观等级 MIA 面 1)∮＜0.1mm,5 点；菲林片2)0.1mm≤∮＜0.3mm3 点；3)∮≥0.3mm,1 点；B 面 1)∮＜0.2mm,5 点；2)0.2mm≤∮＜0.4mm3 点；3)∮≥0.4mm,1 点；C 面 1)∮＜0.3mm,5 点；2)0.3mm≤∮＜0.5mm3 点；3)∮≥0.5mm,1 点；3．外壳模纹花﹑气纹：四、注塑成型缺点A.B 面 1)∮＜2.0mm,3 点； 2)2.0mm≤∮＜5.0mm3 点；3)∮≥5.0mm,1 点；C 面 1)∮＜3.0mm,3 点；用卡尺卡尺 MI2)3.0mm≤∮＜6.0mm2 点；测量,目3)∮≥6.0mm,1 点；视4．表面缩水,变形,缺胶,烧焦(不影响装配,不严重影响外观)；目视MI5．表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝(影响装配,严重影响观)；目视MA6．批锋MA6.1 影响装配或会可能刮伤人体；MI6.2 不影响装配,不可能刮伤人体；7 水口目视MA7.1 影响装配；MI7.2 不影响装配,修剪不平整影响外观；8．外壳表面粗糙度与样品不符MA五、外观间隙，缝 1．对于原设计间隙(GAP)小于 0.2mm 或无设计间隙用塞尺测量,目视塞尺 MI精心整理宽(A 面.B 面.C 面同)六、外观变形七﹑外观字体.图案的印刷(含丝印. 移印)的成品机,组装后总间隙大于 0.3mm(含设计间隙)；2．对于原设计间隙大于 0.2mm,组装后总的间隙(含用塞尺测量,目视原设计间隙)大于 0.4mm；3．组装后总间隙(含原设计间隙)大于 0.5mm；用塞尺测量,目视1.塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平(以样板结构图等用卡尺测量,目视对比)不影响使用功能及不严重影响外观；2.变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗用卡尺测量,目视留隐患；1.字体﹑图案印刷位置偏移,倾斜;目视1.1 偏离尺寸大于 1/8 字体﹑图案的长度或高度(取最小值);1.2 字体﹑图案印刷位置倾斜角度大于 10°; 2.漏印﹑多印﹑错印文字及图案,字迹不能辩认,错目视字体;3.笔划断字、重影、锯齿但可辩认;目视4.字体﹑笔划粗细;用卡尺测量,目视字体粗细偏差≥20﹪; 5．印刷污点同“外观污点”判定；塞尺 MI 塞尺 MI 卡尺 MI 卡尺 MAMIMA MI 卡尺 MIMI检验项目6．印刷附着力不强；用 3M 透明封箱胶带贴于 3M 透明封 MA被印刷部位 3 分钟后快箱胶带速撕下胶带 3 次,印刷部位脱漆或附着有油漆,均为附着力不强；不良现象及技术要求检验方法检验缺陷器具等级1．漏装、错装任何构件部件,零件；目视MA2．电池片变形、批锋﹑生锈未影响功能；目视MI3．电池门扣不紧、松动、易脱落；装配MI4．电池门扣太紧、难取下；装配MI5．螺丝未打紧、滑牙、生锈、卷边、十字槽打滑；目视MI八、装配6．机内有非导体性杂物,异物,如塑胶等；手摇有无异常声音MI7．机内有导体性物体,如锡渣、螺丝等；手摇有无异常声音MA8．机体上部件脱落及抗拉力未达设计要求；用拉力计拉拉力计 MA9．机体上部件未装到位，超出设计要求未影响功能，用卡尺测量,卡尺 MI偏差≥0.3MM；10．机体上部件未装到位，超出设计要求影响功能；用卡尺测量,卡尺 MA11．机体结构断裂,破损,脱落,如螺丝柱断等；目视MA12．导线外露；目视MA13．插座偏离插孔大于插孔直径十分之一未影响使用卡尺测量,目视卡尺 MI用功能；14．插座偏离插孔大于插孔直径十分之一影响使用用卡尺测量,目视卡尺 MA功能；精心整理九、包装件15．开关拔动时偏松﹑偏紧﹑有物抵触拔动力度超出正常±30％为不良；16．旋钮旋动时偏松﹑偏紧﹑有物抵触旋动力度超出正常±30％为不良；17．LED 指示灯未装到位； 18．LOG 贴偏位； 19．LOG 贴反﹑贴错位置； 1.包装材料﹑配件的材质﹑颜色﹑规格尺寸与样品不相符； 2.漏装﹑少装﹑多装﹑错装任一件包装材料﹑配件 ﹑主机； 3.未按包装作业指书要求包装； 4.彩盒 4.1 彩盒或白盒印刷内容错﹑模糊﹑缺画﹑缺字； 4.2 彩盒或白盒有污点,破损,刮花,碰伤,凹凸不平用推力计推用推力计推目视目视目视目视目视目视目视推力 MI 计推力 MI 计MI MI MA MIMAMAMA MI检验项目包装件不良现象及技术要求检验方法5.吸塑1）刮花﹑削伤﹑磨花按“外观刮伤.削伤.花壳”标准；2）吸塑污点﹑附着物按“外观污点﹑附着物”标准；3）吸塑黑点、色点﹑斑点按“注塑成型缺点”标准；4）在 A、B 面的黑点、刮伤、拖花点数太多，虽其度量的用卡尺测量,尺寸没达到以上缺陷的规定，但在 12CM 有 3 个以上；目视5）吸塑面成型不良、成型不到位、有折痕破损、缺角﹑批锋﹑毛刺、牙边﹑凹凸不平变形﹑四角的 R 位不整齐、扣不到位、对折;边高底不一、误差≥1mm；有指纹；折迭错位；6）吸塑四周热压熔胶,烧胶,发黄,边焦；7）吸塑热压不粘贴,粘贴不紧；5kg/cm2)是否裂开6.卡通箱检验器具卡尺缺陷等级MIMA1）数量不符，每箱装机数量与规定不符；计算CR2）卡通箱正﹑侧面印字﹑需用笔写字﹑贴纸等与目视MA规定不符，破损；3）卡通封箱不良,不平整,未贴牢；目视MI4）封箱胶纸粘性不良；在 0.8 米高处作自由下落式 MA5）纸箱硬度.强度不符要求；试验,纸箱不能散开,变形. CR7.1 说明书﹑保证卡内容错﹑模糊﹑缺画﹑缺字；目视MA7.2 说明书﹑保证卡等印刷品污点,破损；目视MI8.卡纸破损,污点,刮伤；目视MI9.1 贴纸所贴位置与要求不符；目视MA精心整理9.2 贴纸破损﹑印刷不清(可辨认)；目视9.3 贴纸印刷不清(不可辨),缺字,缺画；目视9.4 贴纸贴偏,贴斜；目视10.包装中有异物(胶纸,纸屑)等杂物；目视11.彩盒﹑卡纸放错位置,放反位置；目视12.1 包装带接合不牢,2 倍卡通重量力拉拉不断；用拉力计拉12.2 包装带未按规定方式打带包装带,熔接不牢；目视MI MA MI MI MI 拉力计 MA MA检验项目十﹑喷油件不良现象及技术要求 1.喷油的油漆的颜色﹑材质﹑厚度与样品不符；检验方法目视检验器具色板缺陷等级 MA2.漏喷油目视MA3.油泡﹑油滴﹑脱漆﹑杂质﹑杂色：用卡尺测量,卡尺 MIA﹑B 面:1）∮>0.3mm1 点；2)0.15mm≤∮≤0.3mm3 点；3)0.08mm≤∮＜0.15mm5 点；4)∮<0.08mm1c ㎡内 3 点；C 面:1)∮>0.6mm1 点；2)0.3mm≤∮≤0.6mm3 点；3)0.15mm≤∮＜0.3mm5 点；4)∮<0.15mm1c ㎡内 3 点；4.喷漆附着力弱；在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为 2mm 的刀片,3M MA方格,共为 10 行 10 列,刚好划破喷涂层,然后用胶纸3M 胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开 1 次,喷涂层脱落则为附着力弱。

产品外观检验标准

产品外观检验标准产品外观检验是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和形象，也是产品交付客户前必不可少的一道工序。

产品外观检验标准的制定和执行对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。

本文将就产品外观检验标准进行详细介绍，希望能够对相关从业人员有所帮助。

首先，产品外观检验标准应包括哪些内容呢？一般来说，产品外观检验标准应包括外观缺陷的定义、分类和判定标准。

外观缺陷的定义是指对于产品外观上的瑕疵或不良现象进行明确定义，以便于检验人员能够准确、一致地判定。

而外观缺陷的分类则是指将外观缺陷按照其性质、程度等进行分类，以便于检验人员能够有针对性地进行检验和判定。

判定标准则是指对于每一类外观缺陷应该如何判定，包括了允许的缺陷程度、判定方法等内容。

其次，产品外观检验标准的制定应该遵循哪些原则呢？首先，标准应该具有可操作性，即检验人员能够根据标准的要求进行准确、一致的判定。

其次，标准应该具有科学性，即标准的制定应该基于实际的生产工艺和产品特点，不应该是主观臆断的结果。

再次，标准应该具有公正性，即标准的制定应该是公开、公正的，不应该偏袒任何一方。

最后，标准应该具有时效性，即标准应该随着生产工艺和技术的发展而不断更新，以保证其适用性和有效性。

最后，产品外观检验标准的执行应该注意哪些问题呢？首先，应该加强对检验人员的培训，使其能够熟练掌握标准的要求和操作方法。

其次，应该建立健全的检验记录和档案，以便于追溯和复查。

再次，应该加强对供应商的管理和监督，确保供应商提供的产品符合外观检验标准的要求。

最后，应该建立完善的反馈机制，及时总结和分析外观缺陷的原因，以便于采取有效的改进措施。

总之，产品外观检验标准的制定和执行是非常重要的，它直接关系到产品的质量和形象，也是企业提高竞争力和客户满意度的重要保障。

因此，我们应该重视产品外观检验标准的制定和执行，不断完善和提高标准的科学性、可操作性和时效性，以保证产品质量和客户满意度的持续提升。

外观检查标准

外观检查标准外观检查是产品质量控制中的重要环节，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品的外观质量符合标准要求。

本文将介绍外观检查的标准和方法，以便文档创作者和质量检验人员能够准确、全面地进行外观检查。

一、外观检查标准。

1. 表面平整度，产品表面应平整光滑，不得有凹凸不平、皱纹、气泡、砂眼等缺陷。

2. 表面颜色，产品表面颜色应均匀一致，不得有色差、色泽不良、色斑等现象。

3. 表面清洁度，产品表面应干净整洁，不得有油污、灰尘、指纹等污染。

4. 表面涂层，如有涂层的产品，应检查涂层的附着力、平整度、厚度等指标是否符合要求。

5. 表面图案和标识，产品表面的图案和标识应清晰可见，不得有模糊、缺失、错位等情况。

二、外观检查方法。

1. 目视检查，通过肉眼观察产品表面，检查其平整度、颜色、清洁度、图案和标识等情况。

2. 使用辅助工具，如放大镜、光源等辅助工具，可以帮助检查人员更清晰地观察产品表面的细节。

3. 仪器检测，对于涂层厚度、颜色差异等需要精密测量的项目，可以借助专业仪器进行检测。

三、外观检查的重要性。

1. 保证产品质量，外观检查是产品质量控制的重要环节，可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品质量符合标准要求。

2. 提升产品形象，产品的外观质量直接影响消费者的购买决策，良好的外观质量可以提升产品形象，增强市场竞争力。

3. 预防质量事故，通过外观检查，可以及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生，保障生产安全。

四、外观检查的注意事项。

1. 检查环境，外观检查应在光线充足、无污染的环境下进行，以确保检查结果的准确性。

2. 检查标准，检查人员应熟悉产品的外观质量标准，严格按照标准要求进行检查，确保检查结果的客观性和公正性。

3. 记录和反馈，对于发现的问题，应及时记录并反馈给相关部门，以便及时进行整改和改进。

五、外观检查的改进措施。

1. 完善检查标准，根据实际情况不断完善产品的外观检查标准，确保检查的全面性和准确性。

组件检验标准

39 条行码条形码
字迹清晰，不影响读取；不允许条形码反转。
40
打印字迹清晰；位移偏差≤10.0mm，倾斜角度≤5 o；
标签标签
粘贴牢固，边缘无翘起。
41 返工组件返工组件
返工组件不可以判定为合格品
23
EVA 电池片以外区域：允许出现单个面积≤9.0mm2的中空，且每块组件出现的数量≤2处。
品名型号作业类别
序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 接线盒背板项目
组件成品外观检验标准
组件成品外观检验
检验内容背板损伤背板衬底突起背板外表面凹痕背板外表面污垢铝边框外观技术要求
组件成品外观检验标准
组件成品外观检验
检验内容片间距串间距技术要求同一电池串内相邻电池片间距为2.0± 1.0mm。相邻电池串间距为3.0± 1.0mm。
编号页号/页数发布日
3/5
电池片发生整体位移(左右、斜度)时要求偏离组件中心线的距离≤3.0mm。顶部汇流带的上沿到顶部铝边框内沿的距离为15.0～23.0mm。焊锡丝搭在2根细栅线上且长度≤3.0mm合格；焊锡丝搭在3根及以上细栅线上，或长度＞3.0mm不允许。不允许出现昆虫、焊珠、头发等异物。不允许出现气泡。每个组件内出现气泡的总数量≤2个，每个气泡的面积≤2.0mm2；电池片与电池片之间有气泡时，气泡边缘与电池片边沿的间距应≥0.3mm。不允许有污渍。镀膜玻璃，镀膜不允许破损；长度＜5.0mm的划伤≤4处，长度＜10.0mm的划伤≤1处，且用指甲测试无手感；不允许有长度＞10.0mm，或用指甲测试有手感的划伤。直径＜1.0mm的气泡忽略不计；直径＜4.0mm的气泡数量≤4个。不允许。电池片表面：不允许出现；

零件外观检验标准作业指引

1 目的：1.1建立公司对零件的外观质量要求及测试技术，确保零件质量，进而达成设计所期望的功能。

1.2作为样品承认测试及IQC进料检验依据。

2 范围：2.1凡本公司生产的产品上所用的零件均属。

2.2但本规范若与工程蓝图有相抵触时，以工程图面为准。

3 抽样计划及判定标准：3.1依据MIL-STD-105E抽样表，一般检验水平Ⅱ级，采正常检验。

3.2判定标准区分：3.2.1 致命缺点(CRITICAL DEFECT) AQL 03.2.2 主(重)缺点(MAJOR DEFECT) AQL 0.653.2.3 次(轻)缺点(MINOR DEFECT) AQL 1.54 检验环境：4.1 检验光源80～150烛光或照度700ULX以上的正方1M,表面与检验者45°。

4.2 距离30CM。

4.3 时间5秒。

4.4 检验时,禁止在反光的状况下检验而突显其缺点。

5 依零件分类：5.1五金类(SEREW﹑NUT﹑WASHER ﹑BRACKET﹑CASE﹑PLASTIC.)5.2印刷类(MANUAL﹑LABEL﹑DISPLAY、GIFT BOX 、CARTON)5.3 PCB类5.4电子零件类：5.4.1主动组件：IC﹑晶体管﹑二极管﹑振荡器。

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5.4.2被动组件：RES﹑CAP﹑TRANSFORMER5.4.3电子机械件：CONNECTOR﹑COIL﹑FILTER﹑SWITCH﹑FUSE﹑SOCKET﹑STICK﹑HEADER.5.5 线材类(POWER﹑CORD﹑CABEL﹑WIRE)5.6 包装材料(CARTON﹑PE FOAM﹑GIFT BOX﹑EPE)6 检验标准如下：本数据所有权属XX有限公司，非经书面准许不可翻印，复制或以其它任何形式传递或揭露。

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外观检验标准

一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本标准。

二、范围:适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。

三、参考文件：MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语:4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷；4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；4.4 A级面：主要外露面。

指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；4.5 B级面：次要外露面。

指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位；4.6 C级面：不易看到的面。

指产品安装后的隐藏位、遮盖位；4.7 错型〔错箱〕：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开；4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件外表的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次；0 裂纹：铸件外表有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势；1 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；2 流痕：压铸件外表与金属液流动方向一致的条纹。

无发展趋势；4.14 水纹：铸件外表上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；4.15 冷隔：在压铸件外表，明显、不规则、下陷的线形纹路〔有穿透与不穿透两种〕。

形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔外表产生热疲劳而形成的铸件外表上的网状凸起痕迹和金属刺；4.17 凹陷：铸件的厚大部分外表有平滑的下凹现象；4.18 欠铸：铸件外表有浇不足的部位，导致轮廓不蔳；4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；4.20 脱皮：铸件外表部分与基体剥离的现象；4.21 色斑：铸件外表上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。