M版最新组件外观检验标准

栅线不良
1* 栅线上的粗点（Finger knots）尺寸≤10*0.5mm，数量≤5个2* 主栅线与细栅线处断点长度≤1mm，断点总数≤栅线总条数的1/5 3* 细栅线断点长度≤2mm,断点总数≤栅线总条数的1/5（虚印视同断点）4* 粗栅 A≤1/3 cell area，Q≤1/3 cell quantity
组件外观检验标准手册
参考文件：PS-M-0001 (M版) 粗体部分为更新内容——2014年5月组件质量培训组制
检验项目
钢 圆形气泡 化 玻 璃 椭圆气泡
气泡尺寸
＜φ 2mm
可允许
10个
长(Length)
允许有宽＜1mm
允许有宽1-1.5mm
φ 2-4mm 1个
4-10mm 16个 4个
10-25mm 4个 1个
电 受光面脏 单个电池片受光面脏污印痕总面积≤6mm2,总计数量≤3个； 切半组件TQ≤5 cell
池
间距
1* 所有间距按相应的叠层图纸检验 2*如无图纸规定,电池串与电池串间的错位S:±1.5mm，切半组件：每串组件电池片排布方向要具有一致性
片
崩边、缺角
1* 缺陷宽度不超过外侧细栅线,且缺陷处与主栅线延长线之间的垂直距离S1≥5mm，缺陷间距S≥30mm，TQ≤2,2* 崩边≤5mm个数不限 崩边5~10mm Q≤6 3* 缺角尺寸≤2mm,TQ≤6, 缺角≤5mm,TQ≤1;4.V型缺角L≤3mm，Q≤1 5* 缺角残片距离其他带电体距离>0.5mm 6* [切片组件]:数量增倍
电缆端子外观 1.表面字体清晰可辨,警示标签完整 2.连接公母头接触良好,外观接插完好,徒手拉动无松脱 3.端子正负极性标识正确清楚 4.电缆端子上无明显脏污、硅胶、腐蚀
封
外观
1.边框与背板溢胶均匀(W≤4mm),无可视间隙 2.表面平整光滑，不允许有翻胶、密集气泡；针眼孔气泡，两个针孔间距3cm，Q≤5个（不连续） 3.胶接头（接头处无断胶）Q≤7个/1000mm 4.颜色没有明显黄变或异常 5*[离网组件]: 封装密实可靠
外观
1.外形、尺寸、安装孔、接线孔位置正确，符合图纸要求；接地标识清晰 2.C面拼接挤伤，允许接缝处有轻微褶皱，但不能露金属 3.组件表面平整、无明显色差、麻点、脏污、硅胶残留、毛刺、氧化不良等;无覆膜残留,无明显触摸感,不允许因深加工产生的局部变形;无明显的模具挤压痕迹 4.表面拉丝、明暗线、阴阳面只允许存在非装饰面，且无明显触摸感 5.型材补色：装饰面无颜色差异，非装饰面0.5m外无明显差异
备注：L：长度 A ：面积 d ：圆点大小 TL ：总长度 TA ：总面积 ∠ ：角度 W ：宽度 Q ：数量 φ ：直径 D ：深度 TQ ：总数量 S ：距离 1.表面污染：电池表面沉淀物。2.气泡（未熔）:封装后残留在组件内的气体所形成的可视泡状物。3.崩边：边沿缺失，厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。4 缺角：边沿缺失，厚度方 向贯穿整片电池片厚度。5.组件边缘区域(E)：组件电池阵列以外的区域定义为E区域 6.组件中心区域(I) ：组件电池阵列以内的区域定义为I区域 7.A面：组件玻璃面侧(装饰面)
Q1 划痕
长(Length) 允许有宽＜1mm
＜5mm 4个
5-10mm 源自文库个
10-25mm 1个
1.任何100*100mm的面积内,3种类型缺陷分别＜1个,总缺陷数量≤3个；没有任何内含颗粒物质 2.表面无脏污，无彩虹斑纹、无凹点和凸点，镀膜玻璃膜色一致，不能有花色，亮斑；
外形尺寸 电池颜色 浆料污染
凹坑
不允许有尖锐物造成之穿刺性凹坑，无破损、孔洞及任何尺寸的带电体伸出背板（正常检验环境0.5m内不可见；D≤0.5mm ）
标签位置
SN标签贴在接线盒下面第二排和第三排电池片居中位置；Label挨着SN标签下面居中位置；其他标签依生产工单要求执行，如无要求接着label位置依次向下等距居中 黏贴，所有标签尺寸水平倾斜差S≤1mm;无褶皱、无气泡无褶皱，无气泡,字体或标识清晰可辨，条码易于扫描铭牌标识等级与组件等级对应一致，
组件尺寸 1.符合相关的图纸要求 2.组件尺寸公差：±2mm [螺丝] -3/+1mm[角码] 3.两对角线差异︱E-F︱≤4mm
包装
1.纸箱无破损、脚印、脏污 2.打包带符合要求，无断裂 3.外标签与箱内实物要一一对应 4.托盘无发霉、开裂、破损 5.纸箱不可移位，箱体必须平均放在托盘内，纸箱四边距离托盘边位置相等 6.不同色系的组件不允许混箱、混柜
密封
1.底部（包括小三角形）有硅胶均匀溢出并连续，与背板无可视缝隙 2.引出线根部应该用具流动性的硅胶均匀的完全密封
二极管 正负极性正确，与弹簧片的夹持力符合接线盒的标准，没有任何破损和裂纹
接
1.灌封胶表面光滑、均匀，无低于1，2，3 区域的凹坑，无颗粒状外观、无气泡、无缝隙；必须完全覆盖二极管、汇流条等金属；
1.单晶125*125(±0.5)mm φ 150(±0.5)mm;单晶156*156(±0.5)mm φ 195(±0.5)mm;多晶156*156(±0.5)mm;切半组件156*78mm 2.主栅线、背电极按供应商图纸
1*1片电池片上不允许有明显色系跨越和颜色过渡,单个组件上不允许有不同色系的电池片2*明显色差的单个面积≤10mm2,总面积≤100mm2在边沿细栅线之外的色差, 面积≤80mm2 3*水纹片.水纹痕迹比实际封样轻微4*减反射膜不允许脱落(4个吸盘印除外)5*花片或螺纹片保存一致性,都有或都没有;离网组件:电池片色差不做要求 总计数量≤3个,累计面积≤2.5 mm²
接
连接
电缆和接线盒必须连接可靠，徒手不能拉脱 上下盖连接可靠，密封圈粘贴可靠，无脱落 卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠
线
位置
符合图纸要求；接线盒歪斜 1a-b1≤2mm
盒
外观
1.盒体上无明显脏污、硅胶 2.壳体无缩瘪，无裂缝、无飞边、上盖四扣脚不应出现破损，字体和图标清晰准确完整 3.表面划痕等轻微缺陷,不影响功能
异物
E区域:A≤5*0.3mm2,Q≤4,A≤10*0.3mm2,Q≤2;浅色半透明脏污 A≤10mm2，Q≤3;(SN左右一个电池片区域不允许有）;I 区域：A≤2mm2,Q≤2；A≤4mm2, Q≤1；A≤10*0.3mm2,Q≤3;（导体异物不得连接相邻导电体）
电池片区域：锡渣：0.5mm2<A≤4mm2（0.5mm2不计）或锡丝：L≤10mm，Q≤1/cell，TQ≤3/module；非导体异物 L≤10*0.3mm2,Q≤2;生物不允许有
层压气泡
1*I 区,允许有≤2mm2 的小气泡2个2* E 区域，允许有≤2mm2的小气泡3个 距玻璃边沿5mm,距电池片边缘0.3mm,电池片上,都不允许有气泡
分层鼓包划痕 1*分层：无脱层 2* 背板和EVA、玻璃没有移位（即无未覆盖到整个玻璃）3* 无鼓包 4* 划痕：不可有手感
脏污 水印 5* 脏污：无明显脏污，无硅胶、纸屑等残留 6* 水印：A≤1*3mm2 蓝印：A≤100mm2
线
2.接线盒6个卡点不能有硅胶残留；加强筋上残留的灌封胶，及溢出至溢胶槽的灌封胶应不影响接线盒盖盖；
盒 接线盒灌胶类 3.盖盖前灌封胶需已初步固化、不流动；固化后不得按压胶体，胶体无裂缝；
4.盖盖后，外部无明显诸如烙铁烫伤等可视瑕疵，内部烙铁烫伤应不破坏盒体结构；
5.正常情况，接线盒盖好后，裸手应不能开盖；
装
卷边
1.卷边/波浪状：L≤100mm，Q≤10个;2.补胶节点高度差S≤2mm
安装
1.ABC面型材缝隙分别为≦0.3mm、≦0.6mm、≦1mm 2.ABC面高度差分别为≦0.5mm、打磨≦0.8mm 3.型材打磨：接缝处打磨截面宽度W=0.5~1mm(手磨)，W=1~2mm(机 磨) 4.trinamount 组件：凹槽内安装错位S≤0.8mm,用通止规测试型材凹槽尺寸，使用NO GO面，不可将通止规放入型材凹槽或放入凹槽后不可滑动
划痕
无锡残留:L≤20mm/cell，Q≤3cells,切半组件：Q≤3cells；有锡残留:参考【异物＞锡丝】标准
电池片晶格 晶格：TA≤8%/cell其它等参见电池检验标准
焊 带
焊接偏移
1*互联条与主栅线之间偏移S<1/3主栅线宽度2*电池片正反面主栅线焊带之间偏差S≤1mm3*互连条允许超出汇流条0~1mm,不允许内缩4*切半组件最外侧汇流条必须有 隔离条遮挡5*切半组件最外侧互联条与隔离条的间距S≤2mm 6*焊带不能有断裂/扭曲/折叠/露铜7*电池片起焊点依单焊作业指导书规定，偏差±1根细栅线
铝
螺丝
螺丝组件：螺钉齐全，无松动，无毛刺，螺钉不能突出型材表面;B面缝隙差S≤1mm，C面高度差S≤1mm 离网组件:C面高度差S≤1.5mm
边
框
支架
1.前后支架4个M8螺丝,突出型材表面L<4mm 2.支脚上胶带粘贴位置正确牢固 3.挡板上橡胶圈完全套进开孔内，且不缺少 4.齿形垫圈正确放置，且不缺少
10mm2,TQ≤1;边沿棱角：A≤2mm2 ,D≤1mm，TQ≤2
3.角码组件：型材“爆膜”：A≤50*3mm2，或者A≤80mm2 内侧不允许毛刺
组件颜色
1* 组件整体颜色均匀一致，无明显颜色过渡区域，无黄变 2* 色系代码：(1:混档,2:中蓝,3:浅蓝,4:深蓝,5:蓝灰PID,6:中蓝PID,7:浅蓝PID,8:灰黑,9:黑色 ） Mono:1,8,9 (DC05A.05只有8色);Poly:1,2,3;PID:5,6,7 (PID 电池做常规组件,可转为常规相应色系)
型材
1. 无金属外露
装饰面(长条形):
非装饰面(长条形):
非装饰面(面积型)：(黑)A≤6mm2，TQ≤3；(银)A≤10mm2，TQ≤4
2.金属外露:装饰面(长条形)：TL≤5mm, TQ(长)≤2, TQ(短)≤1;非装饰面(长条形)：TL≤50mm, TQ(长)≤2,TQ(短)≤1;非装饰面(面积型)：A≤4mm2,TQ≤2; A≤
8.B面:组件侧面 9.C面：组件背板面侧 10.装饰面：组件安装后，能被客户能看到或长时间使用到的一面11.非装饰面：组件安装后，不能被客户看到或长时间不使用的一面
背 板
褶皱
晶点拉丝
7*
褶皱:0.5mm<H≤1mm,L≤50mm,W≤1mm,Q≤3(H≤0.5mm不计)褶皱区不允许连接层压件边缘8*
晶点:A≤2mm2，Q≤1不允许有破损
9*
拉丝：宽W≤1mm,Q≤1
黑点其他 10* 黑点：φ ≤0.5mm，Q≤3 11*背板颜色、外观、透明度整体一致,其它参见对应背板进料检验规范.