双螺杆螺纹元件基础知识 PLG内部培训讲义201405
螺杆组合基础知识-螺纹元件
螺杆组合基础知识一螺纹元件输送元件输送元件是螺纹形的，它的功能是用来输送物料（包括液体物料）。
螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状（啮合型的），螺纹元件分正向和反向两种，又可分单头、双头、三头螺纹元件。
单头螺纹元件具有高效的固体输送能力，一般多用在加料段，以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料，如低密度物料。
一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料，也可用于排料段，单头螺纹的输出能力大于多头螺纹，扭矩也大于多头螺纹，其混合特性比多头螺纹要多。
双头螺纹和三头螺纹相比在相同的中心矩下，D/Do比较大，槽深较深，因此在相同的螺杆速度下，能提供较低的剪切速率，比较适应于加工粉体料，特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。
与三头螺纹元件相比，在相同的剪切应力和扭矩下，二头螺纹元件可在更高的速度下工作，产能更高。
三头螺纹元件在相同的螺杆转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力，另外，由于螺槽浅，物料层变薄，三头比二头热传递性能好，利于物料塑化、熔融。
但是，因为剪切强烈，一般不易用于对剪切敏感的物料加工，如玻纤、PVCo导程变化与特性：在螺杆组合中，对于以输出为主的场合，选择较大导程的螺纹，有利于提高产量，对热敏性聚合物的挤出，选择大导程，可缩短物料停留时间，减少物料的热降解。
螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大，一般来讲，螺纹导程增加，螺杆挤出量增加，物料的停留时间减少，对物料的混合效果相对有所降低，扭矩也变小。
对于混合为主的场合，选择中导程的螺纹，而且对螺杆不同工作区的螺纹，其导程是逐渐变小的组合，主要用于固态物料的输出与增压，从而提高熔融速度或混合物化速度与挤出稳定性。
机械设计基础螺纹知识点
机械设计基础螺纹知识点螺纹是机械设计中常用的连接元件，广泛应用于螺栓、螺母、螺钉等机械装配中。
了解和掌握螺纹的知识可以帮助工程师正确选择与设计螺纹连接，确保机械装配的稳定性和可靠性。
本文将介绍螺纹的基本概念、常用标准以及一些注意事项。
一、螺纹的基本概念螺纹是一种具有螺旋形状的连接形式，由两个成对的螺旋面构成。
通常分为内螺纹和外螺纹两种类型，用于不同零件的连接。
1. 内螺纹内螺纹是嵌在零件孔内的螺纹，常用于螺母的连接。
内螺纹通常采用螺纹圈表达，例如M12×1.5，表示螺纹直径为12mm，每毫米有1.5个螺纹。
2. 外螺纹外螺纹是用于连接杆、螺栓等零件的螺纹，通常采用螺纹棒表达，例如M20，表示螺纹直径为20mm。
二、常用螺纹标准在机械设计中，常用的螺纹标准有ISO、GB、ANSI等。
下面将介绍ISO螺纹标准。
1. ISO螺纹标准ISO螺纹标准是国际标准化组织（ISO）制定的螺纹标准，广泛应用于国际贸易和机械工程。
ISO螺纹标准主要包括M螺纹、MF螺纹、G螺纹等。
- M螺纹是最常用的螺纹类型，用于一般的机械结构连接。
例如M6、M8等，表示螺纹直径为6mm、8mm等。
- MF螺纹为公制细牙螺纹，用于对连接要求较高的场合。
- G螺纹是管螺纹的一种类型，适用于管件和管接头的连接。
2. 注意事项在设计和使用螺纹时，需要注意以下几点：- 螺纹的选用应根据连接件的功能需求和工作环境进行合理选择。
不同的工况要求不同的螺纹类型和标准。
- 保证螺纹的质量和精度，避免因螺纹加工不良导致连接失效或损坏零件。
- 螺纹连接时要注意正确的拧紧扭矩，过紧或过松都可能引起不良后果。
- 使用防松固定剂等辅助材料来增加螺纹的可靠性。
三、螺纹的设计与计算在机械设计中，螺纹的设计与计算是确保螺纹连接可靠性的重要环节。
以下是螺纹设计与计算的基本步骤：1. 确定螺纹类型和标准：根据实际需求和零件规格，选择合适的螺纹标准，并确定内外螺纹的类型。
螺纹培训(PPT136页)
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 尺寸代号 16：公称直径16mm Ph3：导程3mm P1.5：螺距1.5mm
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 公差带代号 5g：中径公差带代号 6g：顶径公差带代号
的螺纹，可选择短旋合长度组； ⒋对于调整用的螺纹，可根据调整
行程的长短选择合适的旋合长度组。
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 旋向代号 LH：左旋（右旋不注）
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记
普通螺纹的完整标记（可以简化）
①单线螺纹的尺寸代号为公称直
例如，自攻螺钉用螺纹、 木螺钉螺纹和气瓶专用螺纹等。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分： 专用螺纹 使用要求：
旋合性，较高的连接强度。
部分专用螺纹
防盗螺丝
平尾自攻螺丝
部分专用螺纹
十字带垫自攻螺丝 十字大扁头自攻螺丝
部分专用螺纹
沉头自攻钉
自攻螺丝
一些螺纹的画法：
螺纹的基本画法：
螺纹公差与检测
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 55°密封管螺纹的完整标记：
由螺纹特征代号、尺寸代号、 旋向代号组成。 如：Rp1/2 Rp：表示圆柱内螺纹；
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记
55°密封管螺纹的完整标记： 螺纹副标记如：
Rc/R2 3/4 （锥/锥） Rp/R1 3 （柱/锥） 螺纹副中只注写一次尺寸代号。
作用中径的计算公式为 d2m = d2s +（fp+fα）
双螺杆挤出机螺纹元件相关培训资料
双螺杆挤出机螺纹元件相关培训资料下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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双螺杆机螺纹元件
双螺杆机螺纹元件及作用螺杆的混炼段可以进一步细化和均匀物料的组分尺寸，形成理想的结构，具有分布性和分散性混合的功能。
这段的作用是将物料分散均匀地混合在一起，以便后续的挤出加工。
排气段则可以排出水汽、低分子量物质等杂质，保证挤出的成品质量。
均化段的作用是建立一定压力，使模口处的物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
二）、螺纹元件的分类及其作用螺纹元件是双螺杆机的核心部件，主要分为进料螺纹和排料螺纹。
进料螺纹的作用是将物料从进料口输送到熔融段，同时将物料进行预熔、预混。
排料螺纹的作用是将熔融的物料从排料口挤出，同时通过排气口排出气体和杂质。
总的来说，螺杆及螺纹元件在双螺杆机中扮演着至关重要的角色，不同的螺杆段和螺纹元件的设计和作用可以使挤出加工更加高效和稳定。
随着技术的不断发展，螺杆及螺纹元件的材质和设计也在不断更新，以适应不同材料和工艺的需求。
正向挤出时，头数越少，挤出能力越大，扭矩也越大，同时混合特性也更好。
但是，这也意味着剪切作用会减少。
反向挤出时，头数越少，挤出能力越小，但混合特性更好。
二头螺纹适合挤塑，因为它们受热均匀且长度较短，自洁性能也好。
它们是常用的螺纹类型。
三头螺纹能够灵活选择物料在机角的压力和温度分布，能够增加加纤稳定性。
此外，排气表面更新效果也很好，但产量较低。
M"系列螺纹的齿形状主要起到搅拌和均化物料的作用。
齿越多混合效果越好，但需要注意高剪切可能会对物料造成破坏。
___专注于研发、生产、销售高耐磨碳化钨合金、HK合金和HKT合金螺纹元件（螺纹套和啮合块），主要应用于塑料、木塑、食品、饲料、LED和化工等行业的双螺杆挤出（造粒）机。
这些产品的耐磨性能分别是高速工具钢（6542）产品的3.5倍、2倍和1.5倍。
双螺杆机螺纹元件的配置因机型、生产物料不同而有所不同。
上表列举了常规配置的举例，但同一机型生产不同物料时，螺杆元件的组合形态也会有所不同。
螺杆普及知识点总结
螺杆普及知识点总结一、螺杆的基本原理螺杆是一种以螺旋线为基本形状的机械元件，它通过螺旋线的旋转使螺杆母体产生线性运动。
螺杆与螺母的相对运动是通过螺旋线的扭转实现的，螺旋线的扭转是沿着螺杆轴线方向进行的，每一个扭转周期螺旋线都会向前移动一定的距离，因此螺杆和螺母的相对运动是同步进行的。
螺杆的基本原理可以用简单的几何关系来描述。
设螺杆的螺距为P（即螺旋线上两个螺旋槽之间的距离）,螺杆的转动角度为θ，那么螺杆轴向的线性位移就等于P乘以转动角度的弧度值，即S=P×θ。
当螺杆旋转一个完整的周期（即角度变化为2π）时，线性位移就是螺距P。
这就是螺杆的基本原理。
二、螺杆的分类螺杆按照其基本结构和用途可以分为不同的类型。
根据螺旋线的常数P和直径d的比值来分类，可以将螺杆分为三种类型：紧缩螺杆（P/d>1）、普通螺杆（P/d≈1）、松弛螺杆（P/d<1）。
根据传动机构的不同，螺杆又可以分为滚珠螺杆、滑动螺杆、精密螺杆、梅花螺杆、管道螺杆等。
1. 滚珠螺杆滚珠螺杆是利用滚珠在螺母与螺杆之间的滚动来实现线性运动的一种螺杆传动方式。
滚珠螺杆具有传动效率高、精度高、运动平稳等优点，适用于需要高速、高负载、高精度的场合。
滚珠螺杆的结构主要包括螺杆、螺母、滚珠、导向器等部分。
2. 滑动螺杆滑动螺杆是利用螺母在螺杆螺旋面上的滑动来实现线性运动的一种螺杆传动方式。
相比于滚珠螺杆，滑动螺杆的运动方式更为简单，但传动效率较低，适用于负载较小、速度较慢的场合。
滑动螺杆的结构主要包括螺杆、螺母、导向器等部分。
3. 精密螺杆精密螺杆是一种螺杆传动方式，具有传动精度高、运动平稳和负载能力强等特点，适用于对传动精度要求较高的场合。
精密螺杆的结构和工作原理与普通螺杆相似，但其精度、表面光洁度、直线度等要求更高。
4. 梅花螺杆梅花螺杆是一种通过齿梢之间的啮合来实现工作的螺杆传动方式。
梅花螺杆适用于负载大、速度慢、传动平稳的场合，具有传动比较大、结构简单等特点。
螺杆培训资料
螺杆的工作原理
螺杆在料斗的配合下，将物料推入套筒中，随着螺杆的旋转 ，物料被逐渐推向机筒前端。
在机筒前端，物料被压缩成丝状或片状，然后通过机筒出口 排出。
螺杆的种类及特点
根据螺杆直径大小不同，可分为大直径螺杆和小直径螺杆。大直径螺杆主要用于加工较硬 的物料，小直径螺杆则主要用于加工较软的物料。
根据螺杆的长度不同，可分为长螺杆和短螺杆。长螺杆加工时产生的压力较大，适用于加 工需要较大压力的物料。短螺杆则适用于加工需要较小压力的物料。
01
02
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保证精度
螺杆的精度直接影响着机 器的性能和使用寿命，因 此要严格控制加工过程中 的误差。
热处理
为了提高螺杆的硬度和耐 磨性，需要对螺杆进行热 处理。同时需要注意热处 理的质量和安全性。
表面处理
为了提高螺杆的抗腐蚀性 和耐磨性，需要对螺杆表 面进行处理。同时需要注 意处理的质量和均匀性。
03
螺杆的应用领域
塑料制品加工
螺杆的直径和长径比
根据不同塑料制品的加工需求，选择合适直径和长径比的螺杆。
螺杆的转速和加热温度
调整螺杆的转速和加热温度，以控制塑料的熔融和输送。
塑料熔体的输送量
通过调整螺杆的转速和加热温度，控制塑料熔体的输送量和压力。
橡胶制品加工
01
螺杆的橡胶适应性
选择与所加工橡胶材料相匹配的螺杆 材质，确保橡胶的顺利加工。
螺杆材料的发展趋势
高强度材料
采用高强度材料，如高强度铝合金、钛合金等，提高螺杆的承载能力和使用 寿命。
复合材料
采用复合材料，如碳纤维、玻璃纤维等，提高螺杆的刚性和耐磨性，降低成 本。
螺杆应用领域的拓展
多元化塑料领域
螺纹基础知识培训资料-图文
l 螺距（P），相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距 离。
l 牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 l 导程（Pn），同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应
两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多 线螺纹时，导程=螺距×线数。
图1 螺纹示意图
图2 不同牙型的螺纹
螺纹的定义及分类
种类
普通螺纹
非螺纹密封的管 螺纹
用于螺纹密封的 管螺纹
600圆锥管螺纹 米制锥螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
矩形螺纹
代号
M
G Rc Rp R NPT ZM Tr
B
特点
应用
牙形：△；牙形角：600；
一般连接用粗牙螺纹，细牙用于细小、薄壁 或粗牙对强度有较大削弱的零件，也常用于 受冲击和变载荷的连接中，另外也用于精密 微调机构中。
非工作面的牙型斜角为30。
用于单向受力的传力螺纹
牙型为正方形，牙厚为螺距的一 半，传动效率高，尚未标准化
用于动力的传递和传导螺旋
国家标准 GB/T 192-81 GB/T 193-81 GB/T 196-81 GB/T 197-81 GB/T 7307-87
GB/T 7306-87
GB/T 12716-915 Nhomakorabea：公称直径
7H:公差代号
8：导程
N:中等旋合长度
T48×8(P4)LH—5 T：螺纹代号 48：公称直径 8：导程
LH：左旋 5:精度等级
备注 ①粗牙螺纹不注出螺距 ②右旋螺纹不标注旋向 ③中等长度不标注旋合长度组别
Rp与G同为圆柱内螺纹，但不能互换
①当螺纹为左旋时应在尺寸代号之后加注LH ②Rp与G同为圆柱内螺纹，但不能互换
螺纹基础知识教学课件
尺寸检测
螺纹中径检测
使用千分尺或内径千分尺测量螺纹的 中径尺寸，确保其符合设计要求。
螺距和牙型检测
使用螺距规和牙型规检查螺纹的螺距 和牙型，确保其符合标准。
性能检测
拉伸试验
通过拉伸试验机对螺纹进行拉伸试验，以评估其抗拉强度和延伸率。
硬度检测
使用硬度计检测螺纹的硬度，以评估其机械性能。
06
螺纹维护与保养
使用注意事项
01
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定期检查
在使用过程中，应定期检 查螺纹的磨损情况，确保 其正常运转。
避免超载
避免在超出设计负载的情 况下使用螺纹，以防损坏 。
保持润滑
定期为螺纹添加润滑剂， 以减少摩擦和磨损。
清洁与保养
清洁表面
使用干净的布或刷子清除 螺纹表面的污垢和杂质。
力。
螺纹应用
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连接与紧固
螺纹最广泛的应用是用于连接 和紧固部件，如螺栓、螺母和
螺丝。
传动
在许多机械和设备中，螺纹被 用作传动元件，如丝杠和螺母
。
密封
在管道和容器中，螺纹可以用 作密封元件，如水龙头和气瓶
的接口。
测量
在一些测量工具和仪器中，如 千分尺和螺旋测微器，也使用
了螺纹原理。
02
螺纹参数
螺纹线数
定义
螺纹线数是指一个螺纹线上牙型的数量。
分类
单线螺纹和多线螺纹。
应用
多线螺纹常用于需要承受较大载荷的场合，如螺 栓、螺母等。
螺纹直径
定义
螺纹直径是指与螺纹牙型相切的圆柱体的直径。
双螺杆螺纹元件基础识 PLG内部培训讲义201405
《双螺杆螺纹元件基础知识》
河源市普立隆新材料科技有限公司
<内部培训讲义PLGNXT140506> 范德辉 2014.05
1
POLYOLEFIN-ADHESIVE
说明
本讲义主要参考于德国Coperion研 发中心和韩国SK公司有关讲义资料，旨 在让相关人员对螺纹元件的基本功能得 到更进一步的认识,给实践中的螺杆组 合带来一些有意义的参考。
TPE/TPR/TPV
VCMT安装要点： ①当1/2与1/2对接时必须凹对凹，凸对凸； ②当1/4与1/4对接时必须凹对凸，凸对凹； ③当1/2与1/4对接时必须凹对凸，凸对凹；
1.6 Rotor三头(前面带R或后面带3F) 如R084R-B，R084R-42B，KB45-5-56-3F B代表剪切强度
POLYOLEFIN-ADHESIVE
谢谢观看！
河源市普立隆新材料科技有限公司
2014.05
三头
POLYOLEFIN-ADHESIVE 常见二头元件
POLYOLEFIN-ADHESIVE
胶 料 运 动 描 述
剪切块功能解说 错开角
单块宽度
K剪切
T 输送 M分散
螺纹元件组装
两根螺杆合拢时 保持领点垂直
交叠时平行
交叠时垂直
交叠时平行
输送块功能
标准二头 元件
自由 体积
输送效率
自由体积和输送效率跟产能直接相关
剪切块功能解说
混合效果 剪切效果
混合效果 剪切效果 输送效果
2头和3头剪切块功能对比
对比可看出，3头比2 头剪切块的混合效果好， 而剪切效果差，所以对 于高填充(＞50%）配方，
可优选3头螺纹元件
螺纹基础知识培训
03
螺纹标准与规范
国际标准ISO
ISO 868：一般用途 管螺纹
ISO 718：一般用途 米制螺纹
ISO 228：一般用途 圆锥螺纹
中国标准GB
GB/T 7306-2000：锥管螺纹 GB/T 7307-2001：直管螺纹
GB/T 12716-2011：管法兰用连接螺纹
美国标准ANSI
ANSI B1.1：统一螺纹 ANSI B1.8：干密封式锥管螺纹
本高等缺点。
攻丝加工
攻丝加工是利用丝锥对工件进行切削， 形成螺纹的一种方法。
攻丝加工具有切削效率高、切削深度 小、加工精度高等优点，但同时也存 在切削力小、切削深度不易控制等缺 点。
攻丝加工适用于加工内螺纹，如孔内 部的螺纹。
套丝加工
套丝加工是利用板牙或板牙架对 管子或圆杆进行切削，形成外螺
纹的一种方法。
不合格品的处理与预防措施
不合格品处理
对于不合格的螺纹产品，应进行标识、隔离，并根据实际情况进行返工、报废或降级处 理。
预防措施
针对常见质量问题，制定相应的预防措施，如加强原材料质量控制、优化加工工艺、定 期对设备进行维护和校准等。
06
螺纹连接与装配
螺纹紧固件种类
螺钉
类似于螺栓，但通常用于较小 或较薄的连接。
套丝加工适用于加工外螺纹，如 管子外部的螺纹。
套丝加工具有操作简单、切削效 率高、成本低等优点，但同时也 存在切削力小、切削深度不易控
制等缺点。
05
螺纹检测与质量控制
外观检测
外观检测
检查螺纹表面是否光滑、无明显划痕、 毛刺等缺陷，以及螺纹形状、尺寸是否 符合设计要求。
VS
表面粗糙度检测
螺纹基础知识培训【共23张PPT】
通端检测螺纹中径和 大径
螺纹塞规
止端检测螺纹单一中径
通
止
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪） •2;对于“轴及套上的螺纹”而言，表面粗糙度应该少于Ra1.
•D2作用= D2 单一- (fα/2+fp) •4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋入长度N，它应该是螺纹大径的0.
回顾我们之前的错误理解：
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的，
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
我们一起来做个测验吧
•螺纹基础知识培训
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示外螺纹和内螺纹来自车外螺纹车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量牙 半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
•1、综合测量(方便,但受治具的影响大)
•3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙度应该少于Ra3.
•根据不同的螺距更换测头并校零
•②所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径；
•外螺纹:d2作用≤d2max d2单一≥d2min
②
•夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.
螺纹培训资料课件
螺纹类型
总结词
根据不同的分类标准，可以将螺纹分为多种类型，如三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹等。
详细描述
根据牙型，可以将螺纹分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹等。根据旋向， 可以将螺纹分为左旋和右旋。此外，还有单线螺纹和多线螺纹之分。不同类型 的螺纹适用于不同的场合和需求。
螺纹参数
总结词
螺纹参数包括大径、中径、小径、螺距、导程等，这些参数是衡量螺纹性能的重 要指标。
螺纹磨损是指螺纹在使用过程 中受到摩擦和磨损，导致其尺 寸和形状发生变化，影响其正
常使用。
02
1. 原因分析
造成螺纹磨损的原因可能包括 长时间使用、振动、润滑不足
等。
03
2. 解决方案
为解决螺纹磨损问题，可采取 更换耐磨性更高的材料、定期 润滑和维护、调整或更换合适
的垫片等方法。
04
3. 预防措施
在使用过程中应定期检查和测 量螺纹尺寸，发现磨损及时采
详细描述
车削螺纹时，工件旋转，刀具沿工件轴向进给，通过车床的 主轴和刀具的旋转运动以及进给运动，将螺纹加工出来。车 削螺纹时，可以根据需要选择不同的刀具和切削参数，以获 得所需的螺纹精度和表面质量。
铣削螺纹
总结词
铣削适用于加工大型和特殊形状的螺纹，具有加工范围广、灵活性高的特点。
详细描述
铣削螺纹时，工件旋转，铣刀旋转并沿工件轴向进给，通过铣床的主轴和铣刀的旋转运动以及进给运动，将螺纹 加工出来。铣削螺纹时，可以根据需要选择不同的铣刀和切削参数，以获得所需的螺纹精度和表面质量。
详细描述
大径是指外螺纹的最大直径，中径是指内螺纹的最小直径，小径则是内螺纹的最 大直径。螺距是指相邻两牙之间的距离，导程则是指同一条螺旋线上相邻两牙之 间的距离。这些参数直接影响到螺纹的性能和使用寿命。
螺纹基本知识培训课件
三、公制普通螺纹几何参数
②-3 中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的 假想圆柱体直径。
三、公制普通螺纹几何参数
③ 线数: 沿1条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹;沿两条或两 条以上以轴向等向分布的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹.
三、公制普通螺纹几何参数
④-1 螺距: 相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离P。 ④-2 导程: 同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间 的轴向距离L。
三、公制普通螺纹几何参数
⑤ 旋向: 顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹.反之为左 旋螺纹. 常用为右旋螺纹. 判断方法:右手法则
四、螺纹的测量
1、对于一般标准螺纹，都 采用螺纹环规或塞规来测量。 螺纹测量 2、螺纹千分尺是用来测量 螺纹中径的。也可以用量针 测量螺纹中径的方法称三针 量法。 3、齿厚游标卡尺用来测量 梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节 径齿厚。 4、其他参数测量用专用量 具和仪器。
螺纹等级代号（螺纹等级代号为1A、 1B、2A、2B、3A、3B,其中A和B分 别指外螺纹和内螺纹.）
螺纹系列代号.编号形式、分数形式、小数形式 ）
一、螺纹的分类
二、公制普通螺纹 简述
普通螺纹是联接螺纹的基本形式,其牙型呈三角形,牙型角为 60∘,它是米制螺纹中应用最广的一种螺纹.公制普通螺纹是销 住欧洲、澳洲和国内产品中应用最为广泛的一种螺纹. 普通螺纹要素尺寸由直径和螺距二者所组成.普通螺纹将螺纹 大径的基本尺寸作为代表螺纹尺寸的直径即公称直径.其直径 分为三个系列,规定应优先选用第一系列,其次是第二系列,第 三系列尽可能不用.普通螺纹有粗、细牙之分,其中对小于和 等于68mm的直径,可分为粗牙和细牙两种.对于大于68mm的 螺纹,标准给定的所有规格全部为细牙螺纹. 普通螺纹的螺纹代号是由字母“M”、“公称直径X螺距”及 “旋向”所组成的.螺纹代号中普通螺纹的粗牙螺距不标示但 细牙螺距必标示,右旋普通螺纹在螺纹代号中其旋向“右”不 标示, 但左旋必标示“左”
[高效]双螺杆机及螺纹元件产品常识
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双螺杆机及螺纹元件产品常识螺杆挤出机的分类按螺杆机作用分类：分为连续挤出和非连续挤出。
按螺杆数量分类：分为：单螺杆、双螺杆和三螺杆（多螺杆）挤出机。
按螺杆形态分类：分为整体螺杆和积木式组合型双螺杆（多螺杆）。
双螺杆挤出机又可分为：平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机；以及平行同向和平行异向双螺杆挤出机。
目前国内单螺杆挤出机应用最为广泛，适用于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于具有因摩擦产生的热量较多，物料受到的剪切比较均匀，螺杆的输送能力较大，挤出比较稳定，物料在机筒内停留的时间较长，因此物料混合均匀。
双螺杆挤出机/造粒机用途双螺杆挤出机到底应用在什么方面呢？双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备、它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷、化工、LED材料等领域。
挤出机螺杆高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均、物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
挤出机在工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控制模板、变频调速等组成的电气控制系统。
大家都知道挤出机在不断地发展，其用途也将越来越广泛。
螺杆及螺纹元件的功能和作用（一）、螺杆的分段及其功能1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
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胶 料 运 动 描 述
剪切块功能解说
错开角
单块宽度
T 输送
K剪切
M分散
螺纹元件组装
两根螺杆合拢时 保叠时平行
输送块功能
自由 体积
输送效率
标准二头 元件
自由体积和输送效率跟产能直接相关
剪切块功能解说
混合效果
剪切效果
混合效果
剪切效果
输送效果
2头和3头剪切块功能对比
混合效果 剪切效果
对比可看出，3头比2 头剪切块的混合效果好， 而剪切效果差，所以对 于高填充(＞50%）配方， 可优选3头螺纹元件
压力
产品流动方向
反螺纹/反丝元件功能
回流效果
右输送
90剪切
反剪切
反螺纹
熔体停留时间 反螺纹
时间 S
单螺杆
异向双螺杆
同向双螺杆
自洁效果对比
异向双螺杆
同向双螺杆
剪切shearing(Dispersive)多针对于高聚物
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拆装螺纹元件注意事项：
准备工作充分，除基本拆装工具外，其他如气枪、铜 刷、砂纸、干净的抹布、摆放元件的纸袋等； 对照组合图纸，按顺序取出或套入； 使用螺杆拔出器；注意领点/黑点的对齐或垂直； 两根螺杆啮合良好的标志：滚动时无干涉、无不良 噪音，各元件的位置正确、螺杆间的间隙正常； 螺杆装入挤出机后，用专用扳手按螺杆旋转方向手 动盘车三圈，确保使力轻松顺畅、无异响；
加热5分钟后，用专用扳手再次拧紧螺杆头；
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谢谢观看！
河源市普立隆新材料科技有限公司
2014.05
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1.4 反剪切（K，L） 如K45°/5/36 L，K45°/5/32 L (与反螺纹一样常位于自然排气口和真空口前端 20-70mm处，太近可能冒料，太远影响排气效果) 1.5 VCMT（V 密炼转子) V70-2L-3.6-72，V70-4R-3.6-120 V70-2R-2.4-72, V70-2R-3.2-36 其中70代表长度, “2、4”代表弧线分为“二、四”等 份，“3.2、3.6、2.4”代表凸凹面之间的距离，“72、120、 36”代表旋转的角度
聚烯烃粘接树脂专业制造商
《双螺杆螺纹元件基础知识》
河源市普立隆新材料科技有限公司
<内部培训讲义PLGNXT140506> 范德辉 2014.05
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说明
本讲义主要参考于德国Coperion研 发中心和韩国SK公司有关讲义资料，旨 在让相关人员对螺纹元件的基本功能得 到更进一步的认识,给实践中的螺杆组 合带来一些有意义的参考。
不同螺纹元件功能对比（实用总结）
型号
输送块大螺距 输送块小螺距 反螺纹 宽剪切块 中宽剪切块
混合mixing
小 小 封堵 小 中等
剪切shearing
小 小 中等 好 中等
输送conveying
最快 快 回流 慢 较慢
窄剪切块
好（粉料多）
小
中等
混合mixing（Distributive)多针对于粉体的分散；
单螺杆
无自洁功能
不同挤出机功能对比
较为典型的螺杆组合
主喂料 自然排气口 真空抽气口
粉体侧喂料
熔化过程的影响因素
机筒加热 摩擦热 热传导
产量和螺杆转速的影响因素
加工过程中各参数的相互关系
剪切/捏合块
右旋剪切
反剪切
90剪切
输送方向与挤出机一致
无输送功能
输送方向与挤出机相反
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TPE/TPR/TPV
VCMT安装要点： ①当1/2与1/2对接时必须凹对凹，凸对凸； ②当1/4与1/4对接时必须凹对凸，凸对凹； ③当1/2与1/4对接时必须凹对凸，凸对凹；
1.6 Rotor三头(前面带R或后面带3F) 如R084R-B，R084R-42B，KB45-5-56-3F B代表剪切强度 三头元件与常见二头元件连接时必须使用转换块 (T)，如Ｔ021-B-2,T021-B-2
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同向交叠自洁型
Do/Di 比值高代表产 能高，如当比值为 1.6时，德国科倍隆 进口70机的做PP改 性的产量可达到约 1000Kg/hr,而国产 的一般只能达到 500Kg/hr左右。
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常见二头元件
三头
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因时间仓促，本讲义内容零散，只 做了部分翻译，图片拍摄不够清晰，日 后再跟大家详细交流。
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内容提要
螺纹元件基本类型
不同元件功能介绍 实用总结
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1 螺纹元件基本类型
1.1 输送块（右旋R,一般不需标示） 如56/56,72/72,56/56,56/28等 1.2.左旋（反螺纹L，一般需标示） 如44/22L，36/36L，28/28L等 1.3 剪切块（K或KB，一般需标示） 如K45°/5/72 ，K60°/4/44 ， K90°/5/56 等