铸造基础知识培训
[课件]铸造基础知识讲座PPT
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1）结构钢、不锈钢、耐热钢熔模铸件允许的缺陷 2）铝合金熔模铸件允许缺陷 9、低倍组织检查 10、铸钢件表面脱碳层检查 11、密封性检验 四、铸件缺陷的修补 1、铸件的补焊 2、浸渗处理
3、热等静压处理
五、熔模铸件结构设计 1、熔模铸件结构工艺性要求
2、熔模铸件结构要素
1）壁厚 2）铸造圆角 3）壁的连接
入 库
回浇 用冒 口 及 废 品
图2熔模铸造工艺流程框图
2、石膏型熔模铸造
目前我们仅用此方法生产铝合金铸件。利用石膏型散热慢，石膏
浆料复制性能好的特点，在真空条件下浇注薄壁、复杂、整体、精密
的铸件。此种方法仍属熔模铸造，只是用灌注石膏浆料形成铸型代替
熔模铸造中的重复数次涂料、撒砂形成壳型，其工艺流程和熔模铸造
8）压铸机、压铸模投资大。
二、铸件材料的选用
铸造过程是金属液充填型腔并在铸型内冷却凝固得到铸件的过程。由于液 态金属与铸型相互作用及随后的冷却凝固，总是伴随着产生一系列物理化学变 化，如金属液的结晶、偏析、析出气体、冷却收缩和应力的形成等。合金的铸 造性能是反映铸件成型过程中获得正确外形、健全内部质量难易程度的性能， 它主要包括合金的流动性、收缩率和抗热裂性等。 在选择合金种类时，除了铸造性能之外，还应兼顾到合金的热处理、机械 加工、焊接、矫正等工艺性能。 常用的铸造合金有铸钢、铸铁、铸造高温合金、铸铜、铸铝、铸镁、铸基础知识
一、铸造方法简介 1、熔模铸造 2、熔模石膏型铸造 3、金属型铸造
4、压力铸造
二、铸件材料的选用 三、铸造缺陷和铸件质量检验
1、铸造缺陷种类
a.多肉类缺陷 b.孔洞类缺陷
c.裂纹、冷隔类缺陷 d.表面缺陷
e.残缺类缺陷 f.形状及重量差错类缺陷 g.夹杂类缺陷 h.性能、成分、组织不合格 2、铸件质量标准 3、熔模铸件尺寸公差 4、铸件粗糙度的评定方法 5、力学性能检验 6、铸件表面和近表面缺陷的检验 7、熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷 8、X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷
铸造基础知识教程
HT150
HT200
<15 15~30 30~50 >50
3.2~3.6 3.1~3.5 3.0~3.4 3.0~3.2
1.9~2.2 1.8~2.1 1.5~1.8 1.4~1.7
0.6~0.9 0.7~0.9 0.8~1.0 0.8~1.0
≤0.15
≤0.12
表一 灰铸铁件的化学成分
牌号 铸件主 要壁厚 (mm) 化学成分(%) C 3.2~3.5 3.1~3.4 3.0~3.3 2.9~3.2 3.1~3.4 3.0~3.3 2.9~3.2 2.8~3.1 2.9~3.2 2.8~3.1 2.8~3.1 2.7~3.0 Si 1.8~2.1 1.6~1.9 1.5~1.8 1.4~1.7 1.5~1.8 1.4~1.7 1.4~1.7 1.3~1.6 1.4~1.7 1.3~1.6 1.2~1.5 1.1~1.4 Mn P S
3.4~3.9
2.0~3.0
0.1~0.7
＜0.08
＜0.02
0.03~0.05
0.02~0.0 4
第四章 冲天炉熔炼
• 1.冲天炉炉体为一直立的圆筒，由钢板卷成， 内砌耐火砖炉衬。 • 2.金属炉料有铸造生铁、废钢、回炉料和硅 铁、锰铁等合金。 • 3.燃料主要有焦炭。 • 4造渣熔剂有石灰石、萤石等。 • 根据铸铁的技术要求，考虑到熔炼过程中 元素的增损情况，须进行配料计算并称量 入炉。
120~270 30~60 P、F、G团（Cm） 500~800 / P、Cm、M
• （2）铸造性能好，造型工艺性好——流动 性、补缩性、防裂性； • （3）减震性好，缺口敏感性低； • （4）加工切削性能好； • （5）有一定的耐磨性和其他特殊性能； • （6）较好的热处理性； • （7）生产成本低、设备可简单。 • 2）分类： • HT、QT、RuT、KT、特种铸铁等。
《铸造基础知识培训》课件
我们将一起探索铸造的广阔世界！从铸造的目的开始，了解铸造工艺的概述 以及常见的铸造材料与设备。随后，我们将深入研究常见的铸造工艺，讨论 质量控制与检测方法，并探讨铸造工艺中的常见问题和解决方法。最后，我 们将总结所学，并展望铸造领域的未来。
铸造基础知识培训的目的
1 学习铸造的核心原理
渣滓和夹杂物
解释渣滓和夹杂物的来源，以及如何通过提高 材料质量和改进过程控制来减少这些缺陷。
课程总结与展望
1 回顾所学内容
总结铸造基础知识培训的主要内容和要点，巩固学员的学习成果。
2 展望铸造领域的未来
探讨铸造领域的最新趋势和发展方向，激发学员对铸造技术的兴趣和热情。
深入了解铸造的基本概念和工作原理，为后续学习奠定坚实基础。
2 掌握铸造过程中的关键技能
学习铸造的常见技能和操作技巧，掌握制造高质量铸件所需的技能。
3 增加铸造领域的实践经验
通过案例分析和实际操作，培养学员在铸造领域中的实践能力和经验。
铸Hale Waihona Puke 工艺概述深入了解不同类型的铸造工艺，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等， 了解每种工艺的特点和应用领域。
3
破坏性检测
讨论破坏性检测方法，如拉伸试验和硬度测试，用于评估铸件的力学性能。
铸造工艺中的常见问题和解决方法
气孔和缩孔
解释气孔和缩孔产生的原因，以及如何通过优 化工艺和改善材料选择来解决这些问题。
铸件变形
讨论铸件变形的原因和常见形变类型，并介绍 减少变形的措施。
浇注不均匀
说明浇注不均匀的影响和常见原因，并提供改 进浇注技术的解决方法。
铸造材料与设备
铸造材料
铸造设备
《铸造基础知识培训》课件
特种铸造
特种铸造是一种特殊的铸造方法，它 使用非传统的方法和材料来生产铸件 。
特种铸造的缺点是成本较高，技术要 求较高，需要专业的技术和设备支持 。
特种铸造的优点是可以生产出传统铸 造方法难以制造的复杂、高性能的铸 件，同时还可以提高铸件的质量和性 能。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括熔炼、 浇注、冷却、落砂、清理
等步骤。
浇注是将熔化的金属液注 入模具中，形成铸件。
落砂是将凝固后的铸件从 模具中取出，并进行清理
和加工。
熔炼是将金属加热至熔化 成液态，然后进行精炼和
除渣。
冷却是指铸件在模具中冷 却凝固的过程。
清理是去除铸件表面上的 残渣和毛刺，保证铸件的
质量和外观。
PART 04
铸造缺陷与质量控制
REPORTING
脱模剂
用于使铸件易于从铸型中 脱出，如石墨粉、滑石粉 等。
PART 03
铸造工艺
REPORTING
砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法 之一，它使用砂型作为模具来 生产铸件。
砂型铸造的优点是成本低、工 艺成熟、适用范围广，可以生 产各种形状和尺寸的铸件。
砂型铸造的缺点是生产周期较 长，需要经过多个步骤才能完 成一个铸件，且生产效率相对 较低。
THANKS
感谢观看
REPORTING
铸造技术的未来展望与挑战
智能化铸造
将人工智能、大数据等技术与铸 造工艺相结合，实现铸造过程的 智能决策和自动化控制，提高生
产效率和产品质量。
绿色铸造
发展环保、节能、低碳的铸造技 术，降低铸造过程的环境污染和
资源消耗，实现可持续发展。
高性能材料铸造
研究和发展高性能、高强度的新 型铸造材料，满足高端装备和新
铸造培训-铸造基本知识
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三、铸型充填条件
（1）铸型的材料
（2）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的
温差越小，充型能力越强。 （3）铸型中的气体
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§1-2 铸件的凝固与收缩
一、铸件的凝固方式
温度
1. 逐层凝固
2. 糊状凝固 3. 中间凝固 影响铸件凝固方 式的主要因素:
温度
a b c
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金属型铸造
金属型铸造是在重力作用下将金属液体浇入金属铸型以 获得铸件的方法。铸型用金属制成，可反复使用，故又称永久 型铸造。
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金属型铸造
特点： •节省造型材料， “一型多铸” •精度高，IT12~IT16，Ra<12.5μm •生产率高 •周期长，成本高，工艺参数严格 •无透气性，浇不到、裂纹等缺陷。
这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 金属型铸造
挤压铸造 离心铸造 七 种 常 见 的 特 种 铸 造 方 法
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压力铸造
特种铸造 陶瓷型铸造 低压铸造
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熔模铸造
熔模铸造
在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后， 将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种 成形工艺方法。模样材料多位蜡质，又称为失蜡铸造。
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低压铸造
1、低压铸造的工艺过程 ：
1）准备合金液和铸型 2）升液，浇注。
3）增压凝固。 4）减压、降液。 5）开型取出铸件。
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低压铸造
特点：
•充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型；
铸造知识(全)汇总
第一章铸造工艺基础§1 液态合金的充型充型: 液态合金填充铸型的过程.充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.一合金的流动性液态金属本身的流动性----合金流动性1 流动性对铸件质量影响1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.2 测定流动性的方法:以螺旋形试件的长度来测定: 如灰口铁:浇铸温度1300℃试件长1800mm.铸钢: 1600℃100mm3 影响流动性的因素主要是化学成分:1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小2) 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.3) 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流二浇注条件1 浇注温度: t↑合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,∴t↑提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑充型能力↑如砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.三铸型条件1 铸型结构: 若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等充↓2 铸型导热能力: 导热↑金属降温快,充↓如金属型3 铸型温度: t↑充↑如金属型预热4 铸型中气体: 排气能力↑充↑减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.§2 铸件的凝固和收缩铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松一铸件的凝固1 凝固方式:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.1) 逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.3) 中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.2 影响铸件凝固方式的因素1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢逐层凝固, 高碳钢糊状凝固2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.1 收缩的几个阶段1) 液态收缩: 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.2) 凝固收缩: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%3) 固态收缩: 凝固以后到常温. 固态收缩影响铸件尺寸,故用线收缩表示.2 影响收缩的因素1) 化学成分: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁C, Si↑,收↓,S↑收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2) 浇注温度: 温度↑液态收缩↑3) 铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.∴铸型要有好的退让性.3 缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,集中—缩孔. 纯金属,共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因: 铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.4 影响缩孔容积的因素(补充)1) 液态收缩,凝固收缩↑缩孔容积↑2) 凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓3) 浇注速度↓缩孔容积↓4) 浇注速度↑液态收缩↑易产生缩孔5 缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.1) 宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈易形成缩松.2) 微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞. 凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不大,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)6 缩孔,缩松的防止办法基本原则: 制定合理工艺—补缩, 缩松转化成缩孔.顺序凝固: 冒口—补缩同时凝固: 冷铁—厚处. 减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.l 安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加.而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹.∴主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金.l 非共晶成分合金,先结晶树枝晶,阻碍金属流动,冒口作用甚小.l 对于结晶温度范围甚宽的合金,由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后,发达的树枝状骨状布满整个截面,使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然,选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.§3 铸造内应力,变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因.(有时相变膨胀受阻,负收缩)一内应力形成1 热应力: 铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)弹性状态: 低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.举例: a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-) 由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.预防方法: 1 壁厚均匀2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁优点: 省冒口,省工,省料缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。
铸造基础知识培训
05
铸造安全与环保
Chapter
铸造生产安全规范
操作规程
安全警示标识
确保员工熟悉铸造设备的操作规程， 遵循安全操作步骤，避免因误操作导 致的安全事故。
在铸造车间设置明显的安全警示标识 ，提醒员工注意潜在的危险源和安全 风险。
防护装备
提供并要求员工正确佩戴个人防护装 备，如防护眼镜、手套、工作服等， 以减少工伤风险。
01
02
过滤网
03
用于过滤金属液中的杂质，提高 铸件质量。
04
浇口杯
浇注时承接金属液的容器，有开 放式和封闭式两种。
流槽
连接浇注机和浇口杯的通道，控 制金属液的流动方向和速度。
清理设备
抛丸机
利用高速弹丸清
通过喷砂方式清理铸件 表面，具有高效、环保
等优点。
刷抛机
铸造工艺流程
根据零件图纸制作模 具。
使金属液在模具中冷 却凝固成固态零件。
熔炼
模具制作
浇注
冷却与凝固
脱模与清理
将金属材料熔化为液 态，并加入所需合金 元素。
将熔化的金属液倒入 模具中。
从模具中取出零件， 进行必要的清理和加 工。
铸造的应用领域
01
02
03
机械制造业
铸造广泛应用于各种机械 零件的制造，如发动机缸 体、变速器箱体等。
合金的选用原则
根据铸件的使用条件、工艺要求和 经济性等因素综合考虑，选择合适 的铸造合金。
铸造用辅助材料
型砂和芯砂
用于制作铸型的耐火材料，对防 止金属渗漏、提高铸件表面质量
等有重要作用。
涂料
用于铸型表面，可防止金属与铸 型粘结，改善铸件表面质量。
铸造培训PPT课件课件
态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
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8.熔模铸造（精密铸造）特点
①.模具材料为低熔点的石蜡等。 ②.型腔材料为硅酸盐类物质。 ③.铸件形状可复杂，适合小件。 ④.铸件精度高。 ⑤.适用于所有铸造合金。 ⑥.成本高，模具多且制造周期长。
9.铸造材料介绍
9.1铸铁 9.2铸钢 9.3铸造非铁合 金
9.1铸铁的分类
铝主要类别及符号意义 ZL－1，AL－Si系 ； ZL－2，AL－Cu系； ZL－3，AL－Mg系 ； ZL－4，AL－Zn系。
铸铝常用热处理状态 ①T1－ 铸态人工时效 （合金无显著热 处理效果或铸件性能要求不高） ②T2－ 铸态退火 （合金无显著热处理 效果或铸件性能要求不高） ③T4－ 淬火（固溶） 高塑性、低强度 ④T5－ 淬火＋不完全时效 既要求有强 度又有一定塑性 ⑤T6－ 淬火＋完全时效 高强度、高硬 度、低塑性 ⑥T7－ 淬火＋稳定化回火 铸件尺寸稳 定，耐热铝合金
①灰口铸铁(灰铸铁) ②白口铸铁(白口铁) ③蠕墨铸铁(蠕铁) ④球墨铸铁(球铁) ⑤可锻铸铁(是不可锻的，又 叫玛钢，但不是钢)
球墨铸铁简介
球墨铸件简称球铁。 定义：
铁液经过球化剂处理， 使石墨大部分或全部 呈球状的铸铁。
球铁的牌号 常见的球铁牌号(国家标准)(各个国 家都有标准)有: ＱＴ400-15 ＱＴ450-10 ＱＴ500-7 ＱＴ600-3 ＱＴ700-2
17.关于尺寸标注 ａ.铸件图上只需标注主要外轮廓的 长、宽、高尺寸及加工余量和需要 加工切除的工艺余量、工艺筋等尺 寸，除特殊要求的尺寸公差必须标 注外，其余一般公差不必在每个尺 寸上标注； ｂ.在对铸件进行尺寸检查时，需零 件图和毛坯图两份图纸。
18.加工初基准选择时的考虑因素
加工时便于装夹，定位稳固、准确； 铸造能否保证初基准的尺寸精度和其 它尺寸的相对位置的正确性、稳定性 等。 基准根据零件图由铸造和机加工艺人 员共同协商确定，作为冷热工艺的共 同依据。更改要按《工程更改》对待。 其它方面......
高合金钢∑合金≥10%
9.2铸钢的分类(按使用性能)
分类 种 类 备注
结构 铸钢
碳素结构钢 合金结构钢 不锈钢 铸造 耐热钢 特殊钢 耐磨钢 镍基合金 其它 工具钢 刀具钢 模具钢 专业铸造用钢
工程和 结构用
9.3铸造非铁合金的分类
铝合金
铜合金
锌合金
镁合金 钛合金
9.3.1 铸造铝合金简介
牌号含义：例如ＱＴ450-10，ＱＴ是汉语球铁的 首个拼音字母，450是指最小的抗拉强度、单 位是Ｍｐａ，10是指最小的延伸率，是个%。
9.2铸钢的分类(按化学成份)
按成份 分类
种
类
备 注
铸造 碳钢
低碳钢 Ｃ≤0.25%
中碳钢 Ｃ＝0.25-0.6% 高碳钢 Ｃ＝0.6-2.0%
铸造 低合金钢∑合金≤5% 合金钢 中合金钢∑合金＝5-10%
4.铸造与锻造的区别
项次 铸 造 锻 造 固态、塑性成形 范围窄 高 受限制 受限制、相对简单 相对高 1.成形方法 金属在液态成型 2.材料 3.成本 范围宽 低
4.工件重量 不受限制 5.工件形状 不受限制、复杂 6.机械性能 相对低
5.砂型铸造特点
①.型腔主要原材料由砂子制成。 ②.可以制做形状复杂的铸件。 ③.模具成本低，生产成本低。 ④.生产周期短。 ⑤.不受合金种类限制。 ⑥.铸件精度相对较低。
6.金属型铸造特点
①.型腔材料为金属。 ②.可制作较复杂形的毛坯件。 ③.模具成本相对高，量产成本高。 ④.生产周期较短。 ⑤.合金种类受限，低熔点金属。 ⑦.铸造精度高于砂型铸造。
7.压力铸造特点
①.液态金属在高速高压下成形， 型腔材料为金属。 ②.充型和凝固时受压力作用。 ③.模具成本高，制做周期长。 ④.铸件精度高，组织致密。 ⑤.合金受限，低熔点金属。
谢谢各位
2007年11月8日
10.铸件的凝固方式
①逐层凝固： 分层凝固不断有补缩来源， 质量好，组织密。例如灰铸铁 ②体积凝固（糊状凝固）：基本同时凝固， 组织不致密。例如球铁 ③中间凝固：介于逐层和体积凝固之间， 在铸件中，部分区域属逐层凝固，部分 区域属体积凝固 。
11. 铸件常见缺陷： 缩松： 气孔： 砂眼： 冷隔、裂纹（冷、热）、针孔、夹杂 （碴）、变形、浇不足、火熘、多 肉……
AL－Si类合金
最常用的铝合金，铸造性能最好 典型合金有：ZL101 ZL104 ZL105 ZL107 ZL107简介 ①成分 Si：6.5-7.5％ Cu：3.5-4.5％ Fe：≤0.5％ 杂质总量≤1.0％ ②性能 金属型铸件T6(515±5℃ 6小时, 水淬,再在175±5℃时效6小时)后， σb＝28-32Kg/mm2 δ＝3-4％ HB100
铸造基础知识培训
1.铸造的定义
将熔融（液态）金 属浇入预先制做好 的型腔中，获得毛 坯件的方法。
2.铸造的特点
①.运用液态金属。 ②.可制作形状任何复杂工件。 ③.不受工件重量限制（从单件几 克至上百吨重）。 ④.成本低（相对其它成型方法）
3.铸造的分类
1.按材料分：①铁质合金铸造②非 铁质合金铸造（有色金属） 2.按铸造方法分：砂型、金属型、 压力、熔模、壳型…… 3.按铸件浇注及凝固时受力状态分： 自由铸造、压力铸造、重力铸造、 真空铸造、离心铸造……
12.造成缺陷的主要因素
合金性质因素 铸型性质 浇注条件 铸件结构
13.结构对铸件质量的影响
铸件结构是否合理，不仅直接影响
到铸件的机械性能，并对铸造生产 过程也有很大影响。工艺性良好的 铸件结构应该是铸件的使用性能保 证，生产工艺过程及其所用的工艺 装备简单、适合量产、成本低。
14.铸件结构设计应关注的几个问题
产品零件图 铸造工艺方案草图 机加工艺 铸件专用或通用的技术标准
16.铸件图上应包含内容：
ａ.铸件在浇注时的位置 ｂ.铸型分型面 ｃ.铸件机械加工余量 ｄ.工艺余量(包括工艺凸台、工艺筋等) ｅ.工艺补正量 ｆ.铸件机械加工初基准 ｇ.浇、冒口切割后残余量 ｈ.打印标记的部位(包括铸造印记) ｊ.附注栏内应有：铸件精度等级、未注拔模斜度、 圆弧半径、 热处理类别、硬度检查部位、及某些特殊要求。
靠一味增加壁厚而增加强度的方法是不对的 确有局部厚大部分时，应使厚壁逐渐平滑过 渡到薄壁，防止断面厚度急剧转变 铸件壁的连接应呈圆弧状，不能尖角、直角 连接 不管哪种铸造法，铸件的任何部位都必须考 虑拔模，尽量减少砂芯、活块、曲线分型 加工定位基准设计在铸造很易稳定的地方
15.铸件(毛坯图)绘制的参考资料：