铸造基础知识培训

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[课件]铸造基础知识讲座PPT

1）结构钢、不锈钢、耐热钢熔模铸件允许的缺陷 2）铝合金熔模铸件允许缺陷 9、低倍组织检查 10、铸钢件表面脱碳层检查 11、密封性检验四、铸件缺陷的修补 1、铸件的补焊 2、浸渗处理
3、热等静压处理
五、熔模铸件结构设计 1、熔模铸件结构工艺性要求
2、熔模铸件结构要素
1）壁厚 2）铸造圆角 3）壁的连接
入库
回浇用冒口及废品
图2熔模铸造工艺流程框图
2、石膏型熔模铸造
目前我们仅用此方法生产铝合金铸件。利用石膏型散热慢，石膏
浆料复制性能好的特点，在真空条件下浇注薄壁、复杂、整体、精密
的铸件。此种方法仍属熔模铸造，只是用灌注石膏浆料形成铸型代替
熔模铸造中的重复数次涂料、撒砂形成壳型，其工艺流程和熔模铸造
8）压铸机、压铸模投资大。
二、铸件材料的选用
铸造过程是金属液充填型腔并在铸型内冷却凝固得到铸件的过程。由于液态金属与铸型相互作用及随后的冷却凝固，总是伴随着产生一系列物理化学变化，如金属液的结晶、偏析、析出气体、冷却收缩和应力的形成等。合金的铸造性能是反映铸件成型过程中获得正确外形、健全内部质量难易程度的性能，它主要包括合金的流动性、收缩率和抗热裂性等。在选择合金种类时，除了铸造性能之外，还应兼顾到合金的热处理、机械加工、焊接、矫正等工艺性能。常用的铸造合金有铸钢、铸铁、铸造高温合金、铸铜、铸铝、铸镁、铸基础知识
一、铸造方法简介 1、熔模铸造 2、熔模石膏型铸造 3、金属型铸造
4、压力铸造
二、铸件材料的选用三、铸造缺陷和铸件质量检验
1、铸造缺陷种类
a.多肉类缺陷 b.孔洞类缺陷
c.裂纹、冷隔类缺陷 d.表面缺陷
e.残缺类缺陷 f.形状及重量差错类缺陷 g.夹杂类缺陷 h.性能、成分、组织不合格 2、铸件质量标准 3、熔模铸件尺寸公差 4、铸件粗糙度的评定方法 5、力学性能检验 6、铸件表面和近表面缺陷的检验 7、熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷 8、X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷

铸造基础知识教程

HT150
HT200
<15 15~30 30~50 >50
3.2~3.6 3.1~3.5 3.0~3.4 3.0~3.2
1.9~2.2 1.8~2.1 1.5~1.8 1.4~1.7
0.6~0.9 0.7~0.9 0.8~1.0 0.8~1.0
≤0.15
≤0.12
表一灰铸铁件的化学成分
牌号铸件主要壁厚 (mm) 化学成分(%) C 3.2~3.5 3.1~3.4 3.0~3.3 2.9~3.2 3.1~3.4 3.0~3.3 2.9~3.2 2.8~3.1 2.9~3.2 2.8~3.1 2.8~3.1 2.7~3.0 Si 1.8~2.1 1.6~1.9 1.5~1.8 1.4~1.7 1.5~1.8 1.4~1.7 1.4~1.7 1.3~1.6 1.4~1.7 1.3~1.6 1.2~1.5 1.1~1.4 Mn P S
3.4~3.9
2.0~3.0
0.1~0.7
＜0.08
＜0.02
0.03~0.05
0.02~0.0 4
第四章冲天炉熔炼
• 1.冲天炉炉体为一直立的圆筒，由钢板卷成，内砌耐火砖炉衬。 • 2.金属炉料有铸造生铁、废钢、回炉料和硅铁、锰铁等合金。 • 3.燃料主要有焦炭。 • 4造渣熔剂有石灰石、萤石等。 • 根据铸铁的技术要求，考虑到熔炼过程中元素的增损情况，须进行配料计算并称量入炉。
120~270 30~60 P、F、G团（Cm） 500~800 / P、Cm、M
• （2）铸造性能好，造型工艺性好——流动性、补缩性、防裂性； • （3）减震性好，缺口敏感性低； • （4）加工切削性能好； • （5）有一定的耐磨性和其他特殊性能； • （6）较好的热处理性； • （7）生产成本低、设备可简单。 • 2）分类： • HT、QT、RuT、KT、特种铸铁等。

《铸造基础知识培训》课件

《铸造基础知识培训》 PPT课件
我们将一起探索铸造的广阔世界！从铸造的目的开始，了解铸造工艺的概述以及常见的铸造材料与设备。随后，我们将深入研究常见的铸造工艺，讨论质量控制与检测方法，并探讨铸造工艺中的常见问题和解决方法。最后，我们将总结所学，并展望铸造领域的未来。
铸造基础知识培训的目的
1 学习铸造的核心原理
渣滓和夹杂物
解释渣滓和夹杂物的来源，以及如何通过提高材料质量和改进过程控制来减少这些缺陷。
课程总结与展望
1 回顾所学内容
总结铸造基础知识培训的主要内容和要点，巩固学员的学习成果。
2 展望铸造领域的未来
探讨铸造领域的最新趋势和发展方向，激发学员对铸造技术的兴趣和热情。
深入了解铸造的基本概念和工作原理，为后续学习奠定坚实基础。
2 掌握铸造过程中的关键技能
学习铸造的常见技能和操作技巧，掌握制造高质量铸件所需的技能。
3 增加铸造领域的实践经验
通过案例分析和实际操作，培养学员在铸造领域中的实践能力和经验。
铸Hale Waihona Puke 工艺概述深入了解不同类型的铸造工艺，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等，了解每种工艺的特点和应用领域。
3
破坏性检测
讨论破坏性检测方法，如拉伸试验和硬度测试，用于评估铸件的力学性能。
铸造工艺中的常见问题和解决方法
气孔和缩孔
解释气孔和缩孔产生的原因，以及如何通过优化工艺和改善材料选择来解决这些问题。
铸件变形
讨论铸件变形的原因和常见形变类型，并介绍减少变形的措施。
浇注不均匀
说明浇注不均匀的影响和常见原因，并提供改进浇注技术的解决方法。
铸造材料与设备
铸造材料
铸造设备

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特种铸造
特种铸造是一种特殊的铸造方法，它使用非传统的方法和材料来生产铸件。
特种铸造的缺点是成本较高，技术要求较高，需要专业的技术和设备支持。
特种铸造的优点是可以生产出传统铸造方法难以制造的复杂、高性能的铸件，同时还可以提高铸件的质量和性能。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括熔炼、浇注、冷却、落砂、清理
等步骤。
浇注是将熔化的金属液注入模具中，形成铸件。
落砂是将凝固后的铸件从模具中取出，并进行清理
和加工。
熔炼是将金属加热至熔化成液态，然后进行精炼和
除渣。
冷却是指铸件在模具中冷却凝固的过程。
清理是去除铸件表面上的残渣和毛刺，保证铸件的
质量和外观。
PART 04
铸造缺陷与质量控制
REPORTING
脱模剂
用于使铸件易于从铸型中脱出，如石墨粉、滑石粉等。
PART 03
铸造工艺
REPORTING
砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法之一，它使用砂型作为模具来生产铸件。
砂型铸造的优点是成本低、工艺成熟、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的铸件。
砂型铸造的缺点是生产周期较长，需要经过多个步骤才能完成一个铸件，且生产效率相对较低。
THANKS
感谢观看
REPORTING
铸造技术的未来展望与挑战
智能化铸造
将人工智能、大数据等技术与铸造工艺相结合，实现铸造过程的智能决策和自动化控制，提高生
产效率和产品质量。
绿色铸造
发展环保、节能、低碳的铸造技术，降低铸造过程的环境污染和
资源消耗，实现可持续发展。
高性能材料铸造
研究和发展高性能、高强度的新型铸造材料，满足高端装备和新

铸造培训-铸造基本知识

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三、铸型充填条件
（1）铸型的材料
（2）铸型温度铸型温度越高，液态金属与铸型的
温差越小，充型能力越强。（3）铸型中的气体
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§1-2 铸件的凝固与收缩
一、铸件的凝固方式
温度
1. 逐层凝固
2. 糊状凝固 3. 中间凝固影响铸件凝固方式的主要因素:
温度
a b c
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金属型铸造
金属型铸造是在重力作用下将金属液体浇入金属铸型以获得铸件的方法。铸型用金属制成，可反复使用，故又称永久型铸造。
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金属型铸造
特点： •节省造型材料， “一型多铸” •精度高，IT12~IT16，Ra<12.5μm •生产率高 •周期长，成本高，工艺参数严格 •无透气性，浇不到、裂纹等缺陷。
这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。金属型铸造
挤压铸造离心铸造七种常见的特种铸造方法
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压力铸造
特种铸造陶瓷型铸造低压铸造
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熔模铸造
熔模铸造
在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。模样材料多位蜡质，又称为失蜡铸造。
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低压铸造
1、低压铸造的工艺过程：
1）准备合金液和铸型 2）升液，浇注。
3）增压凝固。 4）减压、降液。 5）开型取出铸件。
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低压铸造
特点：
•充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型；

铸造知识(全)汇总

第一章铸造工艺基础§1 液态合金的充型充型: 液态合金填充铸型的过程.充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.一合金的流动性液态金属本身的流动性----合金流动性1 流动性对铸件质量影响1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.2 测定流动性的方法:以螺旋形试件的长度来测定: 如灰口铁:浇铸温度1300℃试件长1800mm.铸钢: 1600℃100mm3 影响流动性的因素主要是化学成分:1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小2) 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.3) 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流二浇注条件1 浇注温度: t↑合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,∴t↑提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑充型能力↑如砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.三铸型条件1 铸型结构: 若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等充↓2 铸型导热能力: 导热↑金属降温快,充↓如金属型3 铸型温度: t↑充↑如金属型预热4 铸型中气体: 排气能力↑充↑减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.§2 铸件的凝固和收缩铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松一铸件的凝固1 凝固方式:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.1) 逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.3) 中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.2 影响铸件凝固方式的因素1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢逐层凝固, 高碳钢糊状凝固2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.1 收缩的几个阶段1) 液态收缩: 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.2) 凝固收缩: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%3) 固态收缩: 凝固以后到常温. 固态收缩影响铸件尺寸,故用线收缩表示.2 影响收缩的因素1) 化学成分: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁C, Si↑,收↓,S↑收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2) 浇注温度: 温度↑液态收缩↑3) 铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.∴铸型要有好的退让性.3 缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,集中—缩孔. 纯金属,共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因: 铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.4 影响缩孔容积的因素(补充)1) 液态收缩,凝固收缩↑缩孔容积↑2) 凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓3) 浇注速度↓缩孔容积↓4) 浇注速度↑液态收缩↑易产生缩孔5 缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.1) 宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈易形成缩松.2) 微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞. 凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不大,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)6 缩孔,缩松的防止办法基本原则: 制定合理工艺—补缩, 缩松转化成缩孔.顺序凝固: 冒口—补缩同时凝固: 冷铁—厚处. 减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.l 安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加.而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹.∴主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金.l 非共晶成分合金,先结晶树枝晶,阻碍金属流动,冒口作用甚小.l 对于结晶温度范围甚宽的合金,由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后,发达的树枝状骨状布满整个截面,使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然,选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.§3 铸造内应力,变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因.(有时相变膨胀受阻,负收缩)一内应力形成1 热应力: 铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)弹性状态: 低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.举例: a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-) 由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.预防方法: 1 壁厚均匀2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁优点: 省冒口,省工,省料缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。

铸造基础知识培训

05
铸造安全与环保
Chapter
铸造生产安全规范
操作规程
安全警示标识
确保员工熟悉铸造设备的操作规程，遵循安全操作步骤，避免因误操作导致的安全事故。
在铸造车间设置明显的安全警示标识，提醒员工注意潜在的危险源和安全风险。
防护装备
提供并要求员工正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，以减少工伤风险。
01
02
过滤网
03
用于过滤金属液中的杂质，提高铸件质量。
04
浇口杯
浇注时承接金属液的容器，有开放式和封闭式两种。
流槽
连接浇注机和浇口杯的通道，控制金属液的流动方向和速度。
清理设备
抛丸机
利用高速弹丸清
通过喷砂方式清理铸件表面，具有高效、环保
等优点。
刷抛机
铸造工艺流程
根据零件图纸制作模具。
使金属液在模具中冷却凝固成固态零件。
熔炼
模具制作
浇注
冷却与凝固
脱模与清理
将金属材料熔化为液态，并加入所需合金元素。
将熔化的金属液倒入模具中。
从模具中取出零件，进行必要的清理和加工。
铸造的应用领域
01
02
03
机械制造业
铸造广泛应用于各种机械零件的制造，如发动机缸体、变速器箱体等。
合金的选用原则
根据铸件的使用条件、工艺要求和经济性等因素综合考虑，选择合适的铸造合金。
铸造用辅助材料
型砂和芯砂
用于制作铸型的耐火材料，对防止金属渗漏、提高铸件表面质量
等有重要作用。
涂料
用于铸型表面，可防止金属与铸型粘结，改善铸件表面质量。

铸造培训PPT课件课件

态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金属材料，并将其倒入模具中冷却凝固，从而获得所需形状和性能的工件的制造方法。

铸造知识讲座(基础知识)

（2）组成：耐火填料、载体、悬浮剂、粘结剂和添加剂等。
（3）分类：水基涂料、有机溶剂涂料、特种涂料。
（4）常用：硅石粉、锆英粉、铬铁矿粉
四、凝固与收缩
1、顺序（逐层）凝固方式窄结晶温度范围合金（工业
用铜、低碳钢）
2、糊状（体积）凝固方式
• 液态收缩：自浇注温度冷却到液相线温度，金属完全处于液态
八、熔炼设备
1、铸铁：冲天炉、感应电炉、双联熔炼 2、铸钢：（1）电弧炉炼钢：碱性电弧炉、酸性电弧炉
（不能脱磷、脱硫，被淘汰）
（2）感应电炉炼钢：高频——电流频率200-300Hz 中频——电流频率1000-2500Hz
工频——电流频率50/60Hz 真空感应电炉——真空状态下熔炼（3）炉外精炼（发展方向）
石砂、铬铁矿砂、刚玉砂等等。铬铁矿砂主要用作大型铸钢件和各种合金钢
铸件的型、芯面砂和抗粘砂涂料、涂膏。壳体，摇臂内腔等容易粘砂的位置等
2、粘结材料粘土、水玻璃、油类粘结剂、合成树脂粘结剂、
水泥、其他铸造用粘结剂等。
3、辅助材料煤粉及其复合添加剂、重油和渣油、淀粉类材
料、石墨粉、滑石粉、有机溶剂等。
二、铸造的分类
⑴普通砂型铸造：包括粘土砂、水玻璃砂和水泥砂、油砂、树脂砂、特种砂等。
⑵特种铸造常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、
石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、真空吸铸、离心铸造等。
三、造型材料
1、原材料（1）硅砂：硅的氧化物，主要是石英，化学
成分为SiO2. （2）特种砂：石灰石砂、锆砂、镁砂、橄榄
• 凝固收缩：自液相线温度冷却到固相线温度
宽结晶温度范围合金（球铁、液态收缩和凝固收缩是铸件产

铸造基础知识及常见铸造缺陷简介

熔模铸造的特点
1. 铸件精度高，表面光洁高； 2.可以直接铸造出复杂的组合零件，外形和内腔形
状几乎不受限制 3.可以铸造出各种薄壁铸件及重量很小的铸件，重
量可以小到几克； 4.生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大。
9
消失模铸造
消失模铸造，又称实型铸造，采用可气化的材料制得的模型来造型，不用起模直接将金属液浇注到气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属液，从而获得铸件的方法。
30
气孔
31
气孔
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气孔
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气孔
34
气孔
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缩孔的产生
1.金属液具有液态收缩、凝固收缩、固态收缩特征
2.金属液的化学成分（碳、硅含量）与凝固温度范围
3.浇注系统设置不合理，需补缩部位的得不到有效补缩
4.铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到有效补缩
5.砂型紧实度差，型壁迁移导致缩孔
16
离心铸造
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。
离心铸造的特点
1、适用于旋转体铸件的生产，不用型芯，简化套筒和管类铸件的生产过程，省去浇冒口；
2、铸件致密度高，缺陷少，机械性能较好； 3、便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜
套、双金属轧辊等； 4、易产生偏析，内表面粗糙，尺寸不易控制。 5、用于生产异型铸件时有一定的局限性。
36
缩孔
37
缩孔
38
缩孔
39
缩孔
40
缩陷
41
壁厚悬殊导致缩孔
42
内部缩孔
43
错箱（偏芯）的产生
1.固定在型板上的模样发生松动 2.模具定位销、套，砂箱定位销、套磨损 3.合型后砂箱受外力碰撞，或敲卡箍时，用力不

铸造培训计划方案

一、前言铸造行业作为我国重要的制造业基础，对国民经济发展具有重要意义。

为了提高铸造工人的技能水平，保障安全生产，提升产品质量，特制定本培训计划方案。

二、培训目标1. 使参训人员掌握铸造基本理论知识，了解铸造工艺流程；2. 培养参训人员具备铸造操作技能，能够熟练进行铸造生产；3. 提高参训人员的安全意识和质量意识，确保安全生产；4. 增强参训人员的团队协作能力，提高工作效率。

三、培训对象1. 铸造车间新入职员工；2. 需提升技能的在职员工；3. 管理人员及技术人员。

四、培训内容1. 铸造基本理论知识：（1）铸造工艺流程；（2）铸造材料及设备；（3）铸造缺陷及预防措施；（4）铸造质量控制方法。

2. 铸造操作技能：（1）造型、造芯、熔炼等基本操作；（2）铸造设备操作及维护；（3）铸件检验及处理。

3. 安全生产及质量管理：（1）安全生产法律法规；（2）铸造车间安全操作规程；（3）质量管理体系及质量控制方法。

4. 团队协作能力：（1）沟通技巧；（2）团队协作意识；（3）团队建设。

五、培训方式1. 集中授课：邀请专业讲师进行理论讲解，结合实际案例进行分析；2. 实操培训：在车间现场进行实际操作培训，指导学员掌握操作技能；3. 角色扮演：模拟实际工作场景，提高学员的团队协作能力；4. 交流分享：组织学员进行经验交流，分享工作心得。

六、培训时间及地点1. 时间：每月举办一期，每期培训时间为2周；2. 地点：公司培训教室及铸造车间。

七、培训考核1. 理论考核：考试形式，成绩合格者可获得结业证书；2. 实操考核：现场操作，评委评分，合格者可获得技能等级证书；3. 综合考核：结合理论、实操及团队协作能力进行综合评价。

八、培训保障1. 培训经费：公司提供培训经费，确保培训顺利进行；2. 培训师资：邀请专业讲师授课，保证培训质量；3. 培训场地：提供舒适的培训场地，确保培训效果；4. 培训资料：提供相关教材、资料，方便学员学习。

铸造基础知识

a）明缩孔
b）凹角缩孔
c）芯面缩孔
d）内部缩孔
产生原因
一、铸件结构方面的原因：由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。二、工艺设计的原因（1）浇注系统设计不合理：浇注系统设计与铸件的凝固原则相矛盾时，可能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序凝固，内浇口的位置及尺寸不正确。（2）冒口设计不合理：冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铸件产生缩孔和缩松。（3）浇注方面的原因：浇注速度越快，缩孔体积越大。浇注温度太高，使液态金属的液态收缩量增加；太低时，又会降低冒口的补缩能力，特别是采用底注式浇注系统时更明显，铸件往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用金属液对明冒口进行补浇时，这将降低冒口的补缩能力，引起铸件产生缩孔或缩松。
缩松
定义：缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。特征：常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。
产生的部位：缩松总是产生在铸件上冷却相对缓慢的部位，如铸件的热节处、壁的转接 R处、距离很近的夹壁处、内浇口附近或紧挨缩孔的下面。

铝合金铸造基础知识课堂PPT

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冷芯制芯
冷芯制芯：
将树脂砂填入冷芯模，而后吹气硬化制成坭芯。根据使用的粘结剂和所吹气体及其作用的不同，而有三乙胺法、SO2法、酯硬化法、低毒和无毒气体促硬制芯法。
三乙胺法：一般用干燥的压缩空气或氮气作液态硬化剂（三乙胺）的载体气体，稀释到约5％浓度，形成三乙胺气雾，向冷芯模中填入树脂砂后再吹入三乙胺气雾，树脂砂便能在数秒至数十秒内硬化制成所需要强度的坭芯。
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壳芯制芯
壳芯：进排气道
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壳芯制芯
壳芯制芯的优点： ➢混制好的覆膜砂可以较长期贮存（三个月以上）； ➢能获得尺寸精确的坭芯； ➢坭芯的强度高、质量轻、易搬运； ➢可用细的原砂得到光洁的铸件表面； ➢覆膜砂消耗量小。
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壳芯制芯
壳芯制芯的缺点：（一）壳芯表面易疏松覆膜砂流动性差；排气不当，在深凹处疏松和缺肉的，多是排气不好；射砂压力太低；射砂时间太短；覆膜砂所使用的原砂太粗。
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冷芯制芯
冷芯：冒口芯
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冷芯制芯
冷芯制芯的冷芯树脂（粘结剂）由两部分组成，组分Ⅰ是酚醛树脂，组分Ⅱ是聚异氰酸酯。
硬化反应：
酚醛树脂＋聚异氰酸酯三乙胺尿烷
采用三乙胺法制芯时，原砂采用干净的AFS的细度 50-60的硅砂。
原砂必须干燥，水分超过0.1％（质量分数）就会减少树脂砂的可使用时间，降低坭芯的抗拉强度，也会增加铸件针孔缺陷。
第三章铝液的熔化及精炼处理
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熔炼炉的操作
➢第一节熔炼炉的简介 ➢第二节铝合金熔炼理论知识
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熔炼炉的简介熔炼炉的分类:
熔炼炉
火焰炉
感应炉
电阻炉
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熔炼炉的简介

《铸造基础知识教程》课件

《铸造基础知识教程》PPT课件
通过本课程，你将学习到铸造的定义和历史，材料和工艺分类，生产流程，模具设计和制造，熔炼设备和工艺，铸造缺陷及其预防，以及铸造技术的未来趋势。
铸造的定义和历史
铸造是一种使用熔融金属、合金或其他熔融物质，将其注入预先制定的模具中并让其在模具中冷却凝固的过程。
铸造的历史可以追溯到公元前4000年左右，当时人们将铜熔化后铸造成各种工具和装饰品。
2
模具制造工艺
冷模和热模是当前最常见的两种模具制造工艺。
3
模具试制
模具制造完成后，需要根据制作完整性和检测结果进行性能试制。
熔炼设备和工艺
铸造工艺中的熔炼过程也称为熔化，主要过程包括将所需材料放入熔炉中、升温、熔化并控制温度，选用不同熔炉时需要有不同的技术和工艺。
熔炼炉
常见熔炼炉有电阻炉和电弧炉。
表面缺陷
原因：液态金属在注入模腔前未过滤干净以及铸造前模具未处理完毕。解决方法：使用新颖的模具设计工艺来达到更干净的铸造材料。
铸造技术的未来趋势
随着科技的发展，数字模拟成型、虚拟现实实验等新技术不断涌现。在3D打印铸造技术的发展进程中，不仅减小了热核装配步骤的不确定性，还开创了铸造领域的想象空间，特别是在金属粉末增材制造方面具有巨大潜力。
光谱分析
通过光谱分析可以检测出熔炼后材料成分。
熔金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
熔金可以匀质铸造实体，增加材料的韧性。
铸造缺陷及其预防
缩孔和气孔
原因：铸造过程中熔液未充填完全或有气体无法排除或排除不彻底。解决方法：合理的设计出口和填充，增加压力等。
缺陷裂纹
原因：矿物夹杂，结构紧密、强度低、易破裂、冷热空气交替等。解决方法：避免铸造温度过高。

《铸造基础知识》课件

铸造工艺能够生产出形状复杂的零件，且具有节约金属材料、生产成本较低等优点。
02 铸造材料
铸造用金属材料
01
02
03
铸钢
用于生产承受较大载荷和要求高强度、高耐磨性的机械零件，如齿轮、曲轴等。
铸铁
具有良好的铸造性能、减震性能和耐磨性能，广泛应用于制造各种铸件，如汽缸体、底座等。
铝合金
流程
主要包括造型、制芯、熔炼、浇注、冷却和落砂等步骤。
特种铸造
定义
特种铸造是一种采用特殊工艺和材料的铸造方法，如消失模铸造
、金属型铸造、压力铸造等。
特点
特种铸造能够提高铸件质量、减少废品率、提高生产效率，适用于生产复杂、高精度和高质量的
铸件。
流程
各种特种铸造工艺的流程略有不同，但通常包括模具设计、材料
质量轻、耐腐蚀、导热性好，常用于制造轻量化要求的零件，如汽车发动机缸体、缸盖等。
铸造用非金属材料
树脂砂
以树脂为粘结剂的型砂，具有较高的强度和耐热性，主要用于生产复杂形状的铸件。
陶瓷砂
具有高强度、高硬度和耐高温特性，适用于生产耐磨、耐腐蚀的铸件，如轴承、密封件等。
石墨
具有良好的耐高温、耐腐蚀和润滑性能，常用于生产高温、高压环境下工作的铸件。
《铸造基础知识》ppt课件
目录
• 铸造简介 • 铸造材料 • 铸造工艺 • 铸造缺陷与质量控制 • 铸造技术的发展趋势与展望
01 铸造简介
铸造的定义
01
铸造是一种通过将液态金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成固态零件的工艺。
02
铸造工艺广泛应用于机械、汽车、航空、船舶、轻工等工业领域。

第一节铸造基础知识(指导人员用)

铸造实习课件目录第一节铸造基础知识 (4)一、铸造生产概述 (4)二、铸造生产常规工艺流程 (4)第二节砂型铸造工艺 (5)一、型砂和芯砂的制备 (5)二、型砂的性能 (5)三、铸型的组成 (6)四、浇冒口系统 (6)五、模样和芯盒的制造 (7)第三节合金的熔炼 (9)一、铝合金的熔炼 (9)二、铸铁的熔炼 (10)第四节造型 (12)一、手工造型 (12)二、制芯 (15)三、合型 (16)四、造型的基本操作 (16)五、合金的浇注 (18)六、机器造型 (19)第五节铸造工艺设计 (21)一、分型面 (21)二、型芯 (22)三、铸造工艺参数 (22)四、模样的结构特点 (22)第六节铸件常见缺陷的分析 (24)铸工实习安全技术守则 (25)第七节铸工概论 (26)一、铸造的辉煌历史 (26)二、铸造的分类 (26)第八节特种铸造 (27)一、压力铸造 (27)二、实型铸造 (28)三、离心铸造 (28)四、低压铸造 (29)五、熔模铸造 (30)六、垂直分型无箱射压造型 (31)七、金属型铸造 (31)八、多触头高压造型 (32)九、真空密封造型 (33)第九节铸造工艺图的绘制 (34)一、铸造工艺图 (34)二、浇注位置 (34)三、分型面 (34)四、机械加工余量和铸孔 (34)五、拔模斜度 (35)六、铸造圆角 (35)七、型芯、芯头及芯座 (35)八、铸造收缩率 (35)九、铸造工艺图的绘制 (35)十、模样图的绘制 (35)十一、铸型装配图的绘制 (36)十二、铸件图的绘制 (37)十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系 (37)十四、铸造技术的发展趋势 (37)第一节铸造基础知识一、铸造生产概述铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。

铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。

零件精度要求较低和表面粗糙度，参数值允许较大的零件，或经过特种铸造的铸件也可直接使用。

铸造业培训计划

铸造业培训计划一、培训内容：1、铸造基础知识：包括铸造的定义、分类、工艺流程、设备设施、原材料等相关知识。

2、铸造模具：包括铸造模具的设计、制造、使用和维护等方面的知识。

3、铸造工艺：包括砂型铸造、金属型铸造、压铸、连铸等各种铸造工艺的操作技术。

4、铸造质量控制：包括质量检测、检验标准、质量管理体系等方面的知识。

5、铸造新技术：包括数字化铸造、智能铸造、绿色铸造等新技术的应用和发展趋势。

6、安全生产：包括铸造现场安全操作规程、职业卫生知识、应急处理等方面的培训内容。

7、职业素质：包括职业道德、职业技能、团队合作等方面的培训内容。

二、培训方式：1、课堂培训：通过讲座、授课、案例分析等形式开展。

2、实践教学：通过实验、模拟操作、实际生产等形式进行培训。

3、学员交流：组织学员进行经验交流、成果展示等形式的培训活动。

4、考核评估：通过考试、考核、评估等方式对培训效果进行评价。

5、现场教学：组织学员进行实地考察、参观学习等形式的培训。

6、网络培训：通过网络直播、在线课程、远程教学等方式进行培训。

三、培训目标：1、提高学员的铸造基础知识和技能，掌握铸造的基本工艺和操作技术。

2、提高学员的质量意识和安全意识，培养良好的职业素质和团队合作意识。

3、了解铸造行业的发展趋势和新技术应用，增强学员的创新意识和竞争意识。

4、增强学员的问题解决能力和实践能力，提高学员的综合素质和自我管理能力。

四、培训计划1、确定培训内容和培训方式，制定详细的培训大纲和培训计划。

2、组织相关专家和教师进行培训课程的设计和教材的编写。

3、确定培训对象和培训时间地点，组织学员进行报名和招生工作。

4、安排培训课程和实践教学，组织学员进行学习和实践活动。

5、组织学员进行考核评估，对学员的学习情况和培训效果进行评价。

6、总结培训经验，改进培训模式，不断提高铸造业的培训质量和水平。

铸造业的培训工作是一个长期的工作，需要不断投入资源和精力进行。

通过本次培训计划的实施，将为铸造业提供更多的技术人才和管理人才，推动铸造业的健康发展和可持续发展。