商品混凝土施工工艺
简述混凝土工程施工工艺流程
简述混凝土工程施工工艺流程混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，其使用广泛主要是因为它具有很强的耐久性、耐火性和施工适应性。
混凝土工程施工工艺流程是指混凝土施工过程中的一系列步骤和措施，旨在保证混凝土工程的质量和工期。
本文将简单介绍混凝土工程施工工艺流程的主要步骤和注意事项。
1.设计与准备阶段：在混凝土工程施工工艺流程开始之前，需要进行设计和准备工作。
设计阶段包括确定建筑物的结构要求、计算混凝土配合比、设计混凝土施工工艺等。
准备阶段包括确定施工场地、准备施工设备和材料、编制施工计划等。
2.基础施工：基础施工是混凝土工程中的重要阶段。
首先需要对地面进行平整和挖掘，然后按照设计要求搭建模板和安装钢筋。
模板是用来给混凝土提供形状的结构，并且能够保证混凝土浇注过程中不发生变形。
钢筋的作用是增强混凝土的强度和韧性。
如果需要，在基础施工阶段还会进行预埋件的安装，用于与将来的结构连接。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是混凝土工程施工中最关键的环节之一。
在浇筑之前，需要进行混凝土的配比、搅拌和运输。
混凝土的配比需要根据设计要求和材料特性进行合理设定。
搅拌和运输可以采用搅拌车等专业设备来完成，以保证混凝土的均匀性和安全性。
浇筑过程中需要根据设计要求进行坡度和水平度的控制，并且要避免混凝土与模板、钢筋发生接触。
4.养护阶段：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护是指保持混凝土湿润和散热，以促进混凝土的硬化和强度发展的过程。
通常的养护方法包括覆盖湿润剂、覆盖湿棉被、灌水养护等。
养护时间一般为7～14天，并且在养护期间要防止混凝土受到风、雨、阳光的直接照射。
5.表面处理：混凝土工程施工完成后，需要对混凝土表面进行处理，以改善外观和保护混凝土。
常见的表面处理方法包括抹灰、打磨和涂料涂刷。
抹灰是指在混凝土表面涂上一层薄石灰浆，以平整和修饰表面。
打磨是使用机械设备对混凝土表面进行抛光，以提高表面的光洁度和细腻度。
涂料涂刷是将涂料涂刷在混凝土表面，以保护混凝土免受化学腐蚀和紫外线辐射。
混凝土工作流程和工艺
混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
混凝土工程施工工艺全套
混凝土工程施工工艺全套1.混凝土浇筑前的准备(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
(2 )机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有各用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
(3 X呆证水电及原材料的供应浇筑混凝土期问,要保证水电不中断。
(4 )掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
(5 )检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在"三检"合格后,请监理人员员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；(6应地基或地基土上浇筑混凝土应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
(7 ),通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
(8)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
3、泵送混凝土注意事项3.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要；Ql=Qmax∙α∙ηQl——混凝土泵的实际平均输出量，m3∕hQmax——混凝土泵的最大输出量，取50m3∕hα——配管系数，取0.85η—作业效率，取0.60经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3∕和h o因此在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两施工段的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要,而上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。
混凝土工程施工工艺
1 混凝土工程施工工艺1.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土北凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝经条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1.2柱混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5~10厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋个。
除上面振捣外，下面要有人及时敲打模板。
2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.浇筑完后，应随时将伸出的搭钢筋整理到位。
1.3梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层落筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一卢浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程混凝土施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它涉及到混凝土配制、浇筑、养护等多个环节。
本文将详细介绍混凝土施工的工艺流程，旨在为读者提供一个清晰的参考。
1. 材料准备在混凝土施工前，首先需要准备好所需的材料。
主要材料包括水泥、沙子、石子、水和掺合料等。
这些材料应符合相关的标准要求，确保施工质量。
2. 混凝土配制混凝土配制是混凝土施工的关键步骤之一。
按照设计要求，确定混凝土的配合比例，然后将水泥、沙子、石子等材料按照一定的比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土达到均匀一致的状态。
3. 浇筑混凝土配制完成后，需要将混凝土浇入预定位置。
在浇筑前，应先进行模板的搭建和检查。
确保模板的牢固性和准确性，以防止混凝土流失或出现变形。
在浇筑时，应采取适当的措施，如振捣、拍打等，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4. 养护在混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护的时间和方法取决于混凝土的种类和厚度。
一般情况下，需要及时进行浇水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
5. 表面处理混凝土施工完成后，可以根据需要进行表面处理。
表面处理可以使用不同的方法，如拔光、打磨、喷涂等，以提高混凝土的美观性和耐久性。
6. 质量检查在混凝土施工的各个阶段，都需要进行质量检查。
包括对原材料的检查、混凝土的配制比例检查、施工过程中的检查等。
通过质量检查，可以及时发现问题并进行处理，确保施工质量的达标。
7. 施工记录混凝土施工过程中，应编写详细的施工记录。
记录包括施工日期、施工人员、施工环境等信息，以及各个环节的具体操作和施工质量检查结果。
施工记录可以为后续的工程质量评估和维护提供重要参考。
8. 完工验收混凝土施工完成后，需要进行完工验收。
验收包括对施工质量、施工工艺等方面的检查。
只有通过验收后，混凝土施工工作才能正式完工。
本文简要介绍了混凝土施工的工艺流程，包括材料准备、混凝土配制、浇筑、养护、表面处理、质量检查、施工记录和完工验收。
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺是指将混凝土材料按照一定的工艺方法和程序进行施工的过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 模板安装：根据设计要求和施工文件，先将模板按照所需的形状和尺寸进行安装，然后调整并固定好。
2. 钢筋布置：根据结构设计和图纸要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的正确布置能够提高混凝土的承载能力和抗震能力。
3. 浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入到模板内，然后利用振动器等设备将混凝土进行振实并排出空气，确保混凝土的密实性。
4. 表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，可以进行表面处理，包括拓摩、抹灰、刮毛等方法，以提高混凝土的平整度和
美观度。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的
养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等方法，以保证混凝
土的强度和耐久性。
以上就是混凝土施工的一般工艺流程，具体的施工工艺还
需根据具体情况和项目要求进行调整。
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程是指混凝土结构的施工过程中，按照一定的步骤与方法进行施工的流程。
混凝土施工工艺流程的正确执行能够保证混凝土结构的质量和安全，因此在混凝土结构的施工过程中非常重要。
本文将详细介绍一般混凝土施工的工艺流程，以供参考。
1. 前期准备工作在混凝土施工开始之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，并确保施工区域的道路畅通，以保证施工设备和材料的顺利运输。
同时，还需要为施工现场搭建临时设施，如施工棚、办公室和生活区等。
此外，还需要对施工材料进行检查和验收，确保其质量符合要求。
2. 模板安装混凝土施工需要使用模板来固定和定型混凝土。
在进行模板安装之前，需要测量和标志出混凝土结构的位置和尺寸，并根据设计要求制作合适的模板。
然后，将模板按照预定位置和布置好，确保其平整、牢固和符合要求。
3. 钢筋安装钢筋在混凝土结构中起到增强混凝土抗拉强度的作用。
在进行钢筋安装之前，需要总结和统计钢筋的数量和规格，并根据设计要求制作预制钢筋构件。
钢筋安装需要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置、数量和间距等符合要求。
钢筋之间的连接采用焊接、扎钢丝或者搭接等方式进行，确保钢筋的连接牢固可靠。
4. 混凝土搅拌与运输混凝土的搅拌和运输是混凝土施工过程中非常重要的一环。
在混凝土的搅拌过程中，需要按照一定的比例将水、水泥、砂、石等原材料进行搅拌，直至其均匀混合。
然后，将混凝土装入搅拌车，并在施工现场进行运输。
在运输过程中，需要注意混凝土的均匀性和保持其湿润状态。
5. 浇筑与振捣混凝土运输到达施工现场后，需要将其迅速浇筑到模板内，并采取针对性的振动措施使混凝土在模板内充分密实。
振捣可以采用机械振捣或人工振捣的方式进行。
在振捣过程中，需要注意振捣的频率、角度和时间，以保证混凝土内部的空气能够尽量排出，结构得到充分密实。
6. 养护与保护混凝土浇筑完成后，需要进行养护和保护。
养护是指采取一系列措施，使混凝土能够在施工后的一段时间内保持一定的湿度和温度环境，以促进混凝土的硬化和强度发展。
混凝土施工工艺及方法
混凝土施工工艺及方法施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护（1）泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2）混凝土施工：1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土工程施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2、施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3. 2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
c、砂的含泥量（按重量计）,当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3％，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽. 2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2。
5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1％；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽.d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%;低于C30时不大于25％；对C10或C10以下，可以放宽到40％。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验.2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
混凝土施工工艺培训()
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4.大体积混凝土浇注 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土 中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大 体积混凝土。 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台 或基础底板等。 大体积混凝土的特点 1）混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝； 2）浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成 混凝土表面产生收缩裂缝等。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.1混凝土的浇筑 施工缝:
由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续 浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的 初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝 ，即为施工缝。 施工缝设置的原则----宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的 部位。 施工缝设置的具体位置 1）柱子的施工缝: 宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁 的下面，或吊 车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。
一、混凝土工程材料
1.2泵送混凝土 混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输 送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输。 混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，常用混凝土输送管的 管径为100～150mm。 不同型号的混凝土泵，其排量不同，水平运距和垂直运距亦不同，常用的 混凝土排量30~90m3/h，水平运距200~900m，垂直运距50~300m。 目前我国已能一次垂直泵送达400m。如一次泵送困难时可用接力泵送。 泵送混凝土对原材料要求 1、粗骨料 ： 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜 大于1∶2.5。 2、 砂 ：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔 的砂不少于15%。 3、水泥 ： 最少水泥用量为390-420kg/m3，坍落度宜为80～180mm， 混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比， 应通过试验确定。 4.水灰比：宜为0.4~0.6。
混凝土工程施工工艺
混凝土工程施工工艺由工程特点及现场条件所限，根据市建委、市公安局、市交通局的文件，市区必须用商品混凝土的要求，本工程混凝土拟全部采用泵送商品混凝土。
1商品砼供应厂家评审及选择为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间、价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择。
在与搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度、坍落度、粗集料粒径、水泥品种（由甲乙方确定）及标号、防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
2混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
2、为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。
3、在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，并办理有关夜间施工手续，保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。
3配合比设计混凝土配比和技术控制措施如下：技术要求：混凝土出机坍落流动度≥500mm，1.5小时后坍落度≥180mm；在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45；为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂、高性能化学外加剂和矿物外加剂；材料要求：使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量<1kg ；精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。
商品混凝土道路施工工艺流程
模板安装
- 根据道路设计要求安装模板- 模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶底面光洁平整- 模板应支立稳固，接头严密平顺，避免漏浆
4
混凝土浇筑
- 摊铺前检查模板位置、高程和稳固性- 涂布隔离剂以防混凝土黏在模板上- 将混凝土倒入模板内，使用振动器均匀振捣- 振捣过程中注意控制振动时间和距离，避免碰撞模板和钢筋
8
伸缩缝切割与灌缝
- 在混凝土强度达到要求后进行伸缩缝切割- 切割深度和时间需根据混凝土性质和天气条件确定- 切割后使用合适的材料进行灌缝处理，防止水分渗入
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质量检验与验收
- 对混凝土路面的平整度、强度、厚度等进行检验- 符合设计要求和相关标准后方可进行验收- 记录并整理施工资料，为后期维护提供依据
商品混凝土道路施工工艺流程
序号
工艺流程
关键要点
1
准备工作
- 施工复测，加固控制桩- 清理地面，处理排水设施- 准备原材料（水泥、石料、集料等）- 准备施工机械（搅拌机、摊铺机、振动器等）- 确定混凝土配合比并试拌
2
基层处理
- 确保基层坚实、稳定，压实度和平整度符合设计要求- 清理基层表面，保持湿润无杂物
5
振捣与整平
- 使用插入式和平板式振动器对混凝土进行振捣- 振捣后使用振动梁或整平机进行初步整平- 确保混凝土表面平整、无气泡和凹陷
6
真空吸水（可选）
- 根据需要选择是否进行真空吸水- 真空吸水可缩短混凝土凝固时间，提高密实性和强度- 注意控制吸水深度和时间，避免过度吸水导致混凝土开裂
7
养护
- 浇筑完成后及时进行养护，覆盖塑料薄膜保持湿度- 养护时间一般不少于7天，根据具体情况可延长至21天- 养护期间避免车辆和行人进入，防止损坏混凝土
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商品混凝土施工工艺
商品混凝土施工工艺
一、商品混凝土施工段的划分
工程按照设计要求留设后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带位臵划分为若干流水施工段。
二、混凝土输送管道敷设
混凝土输送泵设在工地南和西侧，混凝土从工地大门进场施工。
管道敷设注意事项：
1、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
2、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。
3、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
4、地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
5、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位臵上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的
冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
6、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。
垂直管沿结构柱铺设，留设位臵根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
7、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。
水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。
8、楼层水平管道的布臵，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。
9、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
三、商品混凝土施工要点
（一）、混凝土运输
1、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
2、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
3、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
4、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（二）、混凝土泵送施工
1、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
2、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
3、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
4、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
5、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
6、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
7、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
8、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
9、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送
效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设臵一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
10、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装臵上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装臵，以防混凝土从管
中突然冲出，造成人员伤害事故。