特种设备常识+事故
特种设备事故案例
特种设备事故案例
特种设备事故是一类极其复杂严重的事故，它是指由非常复杂的机械装置所导致的灾害性的损害。
特种设备事故可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染以及社会影响等情况。
因此，如何有效防范和应对特种设备事故是一项重要职责，也是社会治安稳定的重要维度。
以下是一起特种设备事故的案例，供大家参考：
2012年12月，位于江苏省淮安市灌云县的淮安建设工地发生一起重大特种设备事故。
地面钻机在施工过程中，突然发生故障，将把现场工人封闭。
随后，几台大型挖掘机的力量使地面钻机突然反转，将现场工人撕裂，在现场死亡。
据分析，本次事件的主要原因在于操作人员未经认真检查就开始施工，导致未检查出设备故障隐患，并且未就操作注意事项进行完整说明，进而造成事故的发生。
事故发生后，当地政府立即介入处理，并调查了原因，发现极其严重的设备操作缺失，及时采取补救措施。
同时，建设工地还对事故造成的一切损失进行赔偿，并对事故负责的相关部门进行处罚。
经过此次特种设备事故，当地政府积极推动设备安全程序，每个工地必须配备安全专业技术人员，实施风险识别及控制，及时排查安全隐患，确保安全生产。
同时，对责任人进行重点安全教育，提高对设备操作及社会责任的认知。
从这件事中，我们可以看到，特种设备事故的发生，不仅损失了人员的生命安全，还给社会带来了严重的影响。
因此，要更加重视特种设备的安全管理，严格执行安全操作程序，提高操作人员的安全责任意识，及时排查安全隐患，以期将特种设备事故的发生降到最低。
事故案例分析：30个起重伤害事故案例
30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。
案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当，任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。
特种设备安全事故案例分析
某酒店电梯事故，造成1人死亡，2人 受伤。事故原因是电梯控制系统出现 故障，导致电梯突然停止并困住乘客 。
特种设备安全监管与对策建议
03
加强特种设备安全监管的必要性
01
保障人民群众生命财产安全
特种设备涉及到人们的生产生活各个方面，一旦发生事 故，后果严重，加强监管是保障人民生命财产安全的必 要措施。
安全培训的内容与对象
内容
特种设备的基本知识、安全操作规程、应急处理措施等。
对象
特种设备的操作人员、管理人员、维护保养人员等。
安全培训的方法与途径
理论教学
通过讲解、演示、图解等方式传授特种设备 的安全知识和操作技能。
在线培训
实践教学
通过实际操作、模拟演练等方式提高操作人 员的实际操作能力和应急处理能力。
压力容器爆炸事故
案例一
某化工厂压力容器爆炸事故，造成3人死亡，10人受伤。经调查发现，该压力 容器存在严重缺陷，操作人员未按规定进行巡检和操作，导致事故发生。
案例二
某炼油厂压力容器爆炸事故，造成2人死亡，5人受伤。事故原因是压力容器内 部介质温度过高，导致压力迅速上升，引发爆炸。
起重机械伤害事故
03
完善应急救援物资储备和调配体系，确保应急救援所需 的物资能够及时、充足地供应。
应急救援预案的制定与演练
根据特种设备的种类、数量和分 布情况，制定相应的应急救援预 案，明确应急救援流程和责任分
工。
定期组织应急演练，提高应急救 援人员的实战能力和应对突发事
件的反应速度。
对演练过程中发现的问题和不足 进行总结和改进，不断完善应急
案例一
某建筑工地起重机械伤害事故， 造成3人死亡，5人受伤。经调查 发现，操作人员未按规定操作起 重机械，导致吊装物失控坠落。
特种设备事故案例4篇
特种设备事故案例4篇篇一:特种设备事故案例2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修;17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及，当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
篇二:特种设备事故案例1986年2月22日5时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。
爆炸时蒸球内气压为0(7兆帕，爆炸所产生的冲击波使整个厂房毁坏，绝大部分机器设备遭到严重的破坏，其中蒸球的基础钢筋水泥墩2014年1月1日16时许，永昌县瑞丰贸易有限公司供销大厦三楼掌上明珠家具城业主李松年乘坐该公司载货电梯往三楼运输货物，电梯往上行驶中突然出现故障停止运行，导致李松年被困电梯中，其立即打电话求救。
其间，电梯被困人员李松年进行自救，用手拨开重力锁致二楼电梯层门打开，得知消息前来施救的李松年之父李世文在不知情的情况下，不慎从层门外踏入电梯井道坠落，经抢救无效于当日死亡。
李松年于当日17时30分许从轿厢救出。
篇四:特种设备事故案例2010年3月29日，公司上班的行车工卢某在3月27日晚上经人带班后，于当日独立操作行车。
她所操作的行车为地面操作，比原先她所操作的行车多了一个液压翻滚装置。
和她一起进行吊运模具作业的辅助工严某也是该公司新招工人，当日是第二天上班。
他们的任务是将行车北侧经在模具里静养后的砌块由严某拉出并拨放至相应位置后由卢某吊放到东边，经行车翻滚动作后卸出模具，将砌块送往下道工序切割，再由行车将模具空壳吊放到行车西侧。
当日15:00左右，卢某操作行车，在准备起吊模具时，发现严某仍站在模具处，就叫其让开。
特种设备典型事故案例分析
案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。
载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障.在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。
第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。
在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车,可以上提但不能下降;再试,在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援,于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。
14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面,至16时53分，乘客全部安全返回地面。
（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段.而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练,但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行,致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。
（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率,根据评估结果制定相应对策。
对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。
特种设备安全事故分析案例【特种设备典型事故案例分析】
特种设备安全事故分析案例【特种设备典型事故案例分析】案例三十一 2012年1月3日湖北随州市李庭树胶合板厂下陆区锅炉爆炸事故（一）事故概况2012年1月3日上午7时20分，湖北省随州市随县均川镇，李庭树暴发胶合板厂发生一起锅炉爆炸事故，造成3人死亡。
事故锅炉型号为LSH0.5-0.4-II。
额定蒸发量为0.5t/h。
额定蒸汽压力为0.4MPa，额定蒸汽温度为151℃。
该锅炉为滑县某公司于2011年1月21日制造，于2011年2月私自安装，2月14日开始使用，安装时未办理告知申请材料，未进行安装监检，未办理使用登记。
事故发生时当班锅炉操作工未经培训，无特种设备作业操作证。
事故现场如图I所示。
（二）事故原因分析1.蒸汽出口阀和排污阀均处于关闭状态。
安全阀阀瓣锈死，失去正常人保护作用，见图2。
锅炉超压运行，导致炉胆失稳变形，拉开了炉门圈与锅壳连接焊缝，见图3和图4。
冲天管与锅壳封头搭接焊缝，锅炉结构发生破坏，导致起火事故发生。
2.锅炉使用处室未建立安全培训教育暂未制度，对作业人员未进行专门的安全教育和岗前教育培训，汽轮机操作人员无证上岗。
3.事故锅炉属于非法安装，没有林宏吉履行安装告知和报检手续，未经质监部门注册登记擅自投入使用，无管理制度，无操作规程，无运行记录。
（三）防治同类事故的措施1.锅炉使用单位要严格按照锅炉法规和安全技术规范的准许建立安全管理制度和操作规程，锅炉安装要警务人员请有合法资质的单位和人员进行，严格履行安装告知和报检手续，及时办理换用登记。
2.加强锅炉管理和操作的安全技术教育培训，提高管理、操作水平和应急处理能力，确保锅炉操作人员严格按照规程操作并持证上岗。
案例三十二 2011年7月16日广西桂林灵川古东景区“滑道”被抛出死亡事故（一）事故概况2011年7月16日19时10分左右，广西壮族自治区桂林市灵川县大圩镇古东景区，特色旅游桂林古东旅游有限公司滑道项目。
工作人员面包车白某和秦某分别上以两台滑道车，白某在前、秦某在后（小轿车之间有一定距离），刘某先开动滑道车下去，在距离站台约60m 时，白某突然被后面突然的车撞了试试，后头发现后面是空车，他立即感觉秦某可能出事了，马上停车并立马通知在下站台等待他们的工作人员。
特种设备典型事故案例分析
特种设备典型事故案例分析案例九2012年10月1日江苏省盐城市阜宁宝翔特钢铸造有限公司煤气发生炉爆炸事故（一）事故概况2012年12月1日，江苏省盐城市阜宁宝翔特钢铸造有限公司煤气发生炉爆炸事故，造成了1人死亡，3人重伤，经济损失300万元。
事发当天晚9点半左右，该公司1号煤气发生炉使用过程中（产品编号R11—061）炉体发生爆炸事故。
爆炸冲击波致使一名加煤工从2层平台跌落，送往医院途中死亡。
煤气发生炉炉体中的高温蒸汽和炉内的燃烧煤块导致在一层工作的3名出渣工受到不同程度烫伤。
炉体爆破口位于炉体东北方位，高压气体冲出，导致炉体反方向向操作平台西南方向冲出，砸坏临近主车间厂房的北部、顶部后，坠落到煤气发生炉原位置的西南角约20m处，将配电柜和墙体撞坏，并将水泥地面上砸出一个坑。
冲击波使临近的煤气发生炉仪表操作间损坏、扶梯严重变形。
经现场勘查，爆炸的1号煤气发生炉爆破口位于炉体下封头最底部内筒体进水管（DN100mm进水口）附近，周围未发现腐蚀减薄等使用缺陷，未发现结垢等现象。
结合爆炸碎片观察发现，炉体的内筒体明显向内鼓包变形，鼓包高度约300mm，变形量较大；炉体的外筒体也明显向外鼓包变形，鼓包高度约300mm。
该煤气发生炉由淄博义丰机械工程有限公司制造，淄博工业搪瓷厂设计，产品制造经山东省特种设备检验研究院监督检验合格，容器出场资料齐全，但未进行安装安全监督检验和办理使用登记手续。
煤气发生炉是单层夹套容器。
其设计参数如下，设计压力：壳程为0.02MPa，夹套为0.25MPa；设计温度：壳程为250℃，夹套为138℃；介质：壳程为炉煤气和水煤气，夹套:为水和蒸汽。
（二）事故原因分析1.直接原因作业人员违反操作规程，在煤气发生炉高温缺水的情况下，贸然向炉体内注水；水在瞬间汽化，体积急剧膨胀，使炉体内部压力迅速增大，超过起所能承受的最大压力，发生爆炸。
2.间接原因①作业人员数量配备严重不足，3台煤气发生炉仅配备1名操作人员，其余为无证人员，日常安全巡查流于形式，对当班工人无证串岗操作等违规违章行为未能及时采取有效防范措施。
特种设备典型事故案例集锦
特种设备典型事故案例集锦1、天津国棉一厂锅炉爆炸事故2、宁波北仑发电厂锅炉炉膛爆炸事故3、温州鹿城区泰豪皮革厂锅炉爆炸事故4、吉林市煤气公司液化气站球罐爆炸事故5、浙江染料助剂总厂搪玻璃反应釜爆炸事故6、衢化集团公司研究所搪瓷反应釜爆炸事故7、杭州永创智能设备公司电梯乘客坠落事故8、上海沪东中华造船公司龙门起重机倒塌事故9、辽宁铁岭清河特殊钢有限公司钢水包倾覆事故10、贵州省兴义市马岭河峡谷风景区客运索道事故11.深圳市盐田区东部华侨城景区太空迷航游乐设施事故。
12、北京地铁自动扶梯逆转事故案例：1、天津国棉一厂锅炉爆炸事故（一）事故概况1955年4月25日，天津国棉一厂一台最高许可工作压力为2.45MPa的日本田熊16-25型锅炉，在正常工作压力下突然发生爆炸，造成8人死亡，17人重伤，52人轻伤，经济损失36.9万余元。
事故发生前，该锅炉在2月份就已经开始漏水且日益严重，3月底下锅筒接口处有的裂纹可通进8号铁丝1寸多深，漏水的地方已达到2m多长，到4月份每小时锅炉的漏水量在1.5t以上，锅炉房地面积水1寸多深，这已是事故前的严重征兆，但未能引起厂方重视而导致锅炉爆炸，爆炸部位发生在锅筒的铆接处，上下锅筒的连接管飞出75m，烟囱震斜57cm，炉墙被严重破坏。
（二）事故原因事故的直接原因是该厂对锅炉设备缺乏认真的检查和忽视日常维护检修工作。
经技术鉴定，锅炉爆炸系下锅筒钢板苛性脆化所致。
造成脆化的原因是：厂动力部门对锅炉长期渗漏不及时修理，再三拖延，以致使锅炉钢板的裂缝占爆破断口的79％；锅炉给水质量十分低劣，渗漏处碱垢极其严重，为钢板苛性脆化的形成和发展提供了必要条件，(高应力，高浓度，介质有浸蚀性)最终使锅炉钢板强度下降不足以承受正常工作压力而发生爆炸。
另外，此次事故的发生和该厂的领导干部存在严重忽视安全的错误思想和官僚主义工作作风是分不开的，对动力部门的管理混乱和锅炉的严重渗漏情况，从未检查，毫无所知，更为严重的是当该厂安全部门提出要审查动力部门人员，进行安全知识测验，鉴定动力设备的具体建议时，厂领导却把它搁在一边，没有采纳，也是这次事故发生的重要原因。
特种设备事故案例分析与应对措施
制定特种设备的维护保养计划，严格按照计划进行保养，确保设备始 终处于良好的工作状态。
推广使用安全性能高的特应优先选择安全 性能高、技术成熟的产品。
更新换代
对于老旧、技术落后的特种设备，应 及时进行更新换代，提高设备的安全 性能。
完善特种设备安全法律法规与标准体系
03
应对措施
加强游乐设施的日常检查和维 护，确保设备安全可靠；加强 游客安全教育，提高游客的安
全意识。
03
特种设备事故应对措施
特种设备事故应对措施
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04
预防特种设备事故的建议 与对策
加强特种设备的定期检测与维护保养
01
定期检测
02
维护保养
对特种设备进行定期检测，确保设备运行正常，及时发现并处理潜在 的安全隐患。
原因分析
02
压力容器内部介质发生异常反应，导致压力迅速升高，引发爆
炸。
应对措施
03
加强压力容器的安全监测和预警系统建设，及时发现异常情况
并采取措施；定期对压力容器进行安全性能检测和评估。
案例三：游乐设施事故
01
事故描述
某游乐园过山车在运行过程中 发生故障，造成乘客受伤。
02
原因分析
过山车链条发生断裂，导致车 辆失去动力。
严格遵守安全操作规程
特种设备的操作和使用需要严格遵守安全操作规程，严禁违规操作 和使用。
提高安全意识
加强特种设备安全知识的宣传和培训，提高相关人员的安全意识和 操作技能。
分析当前特种设备安全形势与挑战
老旧设备更新换代
对于老旧、高风险的特种设备，需要及时更新换代，提高设备的 安全性能。
技术进步与安全管理
特种设备典型事故案例分析
案例一 2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。
载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。
在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。
第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。
在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。
14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。
（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。
而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。
（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。
对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。
特种设备事故的分类
特种设备事故的分类
1. 坍塌事故，就好比一座大厦突然歪斜倒塌！你想想，要是一个起重机在工作的时候突然坍塌了，那得造成多大危害啊！就像有一次在工地，起重机突然倒了，差点砸到旁边的工人，多惊险啊！
2. 爆炸事故，这可真是像一颗炸弹突然爆炸一样吓人！比如那锅炉，要是压力控制不好发生爆炸，那周围的一切不都遭殃了嘛！之前听说有个工厂的锅炉爆炸，那威力可别提多大了，把周围的设备都炸毁了。
3. 泄漏事故，不就像是水管漏水一样，但这漏的可不是水啊，是危险的物质呢！像有个化工厂的储存罐发生泄漏，那些化学品流得到处都是，给环境带来多大污染啊！
4. 坠落事故，这不就跟人从高处掉下去一样嘛，多吓人！有个电梯突然故障，里面的人就直接坠落下去了，后果不堪设想啊，多让人后怕！
5. 火灾事故，哎呀，这就像大火突然烧起来一样凶猛！曾经有个特种车辆在行驶中不知怎么就起火了，怎么都扑不灭，多可怕！
6. 触电事故，这跟被电打了一下似的，危险极了！有个工人在操作特种设备时不小心触电了，可把周围人吓坏了，还好最后抢救过来了。
总之，特种设备事故真的太可怕了，我们一定要重视起来，加强安全管理，避免这些可怕的事情发生啊！。
特种设备安全事故分析案例【特种设备典型事故案例分析】
特种设备安全事故分析案例【特种设备典型事故案例分析】案例三十一 xx年1月3日湖北随州市李庭树胶合板厂锅炉爆炸事故（一）事故概况xx年1月3日上午7时20分，湖北省随州市随县均川镇，李庭树胶合板厂发生一起锅炉爆炸事故，造成3人死亡。
事故锅炉型号为LSH0.5-0.4-II。
额定蒸发量为0.5t/h。
额定蒸汽压力为0.4MPa，额定蒸汽温度为151℃。
该锅炉为河南某公司于xx年1月21日制造，于xx年2月私自安装，2月14日开始使用，安装时未办理告知手续，未进行安装监检，未办理使用登记。
事故发生时当班锅炉操作工未经培训，无特种设备作业操作证。
事故现场如图I所示。
（二）事故原因分析1.蒸汽出口阀和排污阀均处于关闭状态。
安全阀阀瓣锈死，失去正常保护作用，见图2。
锅炉超压运行，导致炉胆失稳变形，拉开了炉门圈与锅壳连接焊缝，见图3和图4。
冲天管与锅壳封头搭接焊缝，锅炉结构发生破坏，导致爆炸事故发生。
2.锅炉使用单位未建立安全培训教育制度，对作业人员未进行专门的安全教育和岗前教育培训，锅炉操作人员无证上岗。
3.事故锅炉属于非法安装，没有履行安装告知和报检手续，未经质监部门注册登记擅自投入使用，无管理制度，无操作规程，无运行记录。
（三）预防同类事故的措施1.锅炉使用单位要严格按照锅炉法规和安全技术规范的要求建立锅炉安全管理制度和操作规程，锅炉安装必须请有合法资质的单位和人员进行，严格履行安装告知和报检手续，及时办理使用登记。
2.加强锅炉管理和操作人员的安全技术教育培训，提高管理、操作水平和应急处理能力，确保锅炉操作人员严格按照规程操作并持证上岗。
案例三十二 xx年7月16日广西桂林灵川古东景区“滑道”被抛出死亡事故（一）事故概况xx年7月16日19时10分左右，广西壮族自治区桂林市灵川县大圩镇古东景区，桂林古东旅游有限公司滑道项目。
工作人员白某和秦某分别上两台滑道车，白某在前、秦某在后（两车之间有一定距离），白某先开动滑道车下去，在距离站台约60m时，白某突然被后面的车撞了一下，后头发现后面是空车，他立即感觉秦某可能出事了，马上停车并通知在下站台等待他们的工作人员。
特种设备事故和事故应急处置案例
特种设备事故和事故应急处置案例引言特种设备事故是指使用特种设备过程中发生的突发性事件，可能会导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染等严重后果。
特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、客运索道等。
事故发生时，正确的应急处置措施至关重要，可以最大程度地减少事故造成的损失。
本文将以一些特种设备事故和事故应急处置案例为例，探讨事故原因、应急处置措施以及事故后的反思和教训，旨在增加人们对特种设备事故和应急处置的认识，提高应对特种设备事故的能力。
案例一：锅炉爆炸事故概述某工厂的一台锅炉在正常运行过程中突然发生爆炸事故，导致工厂的一处车间遭到严重损坏，造成多人受伤。
经初步调查，事故原因是由于锅内水位控制不当和过大的蒸汽压力引发。
应急处置措施1.确保人员安全：火警发生后，工作人员迅速将周围人员疏散到安全地带，以免受到事故现场的伤害。
2.报警与通知：立即拨打应急电话报警，同时通知工厂领导和相关部门，启动应急预案。
3.隔离现场：尽量保持现场原貌，隔离事故现场以避免次生事故的发生。
4.切断有害因素的来源：关闭与锅炉相关的电源和泄漏源，并切断锅炉的燃气供应。
5.救护与治疗：迅速调集医疗资源，对伤员进行急救处理并及时送往医院进行治疗。
反思与教训1.加强日常维护：锅炉作为特种设备，其正常运行对于设备的日常维护非常重要。
加强对锅炉的定期检查和保养，及时发现并解决潜在的问题。
2.提高操作员技能：操作员应具备熟悉锅炉操作和维护的技能。
开展培训课程，提高操作员的技术水平和操作意识。
3.完善管理制度：建立完善的设备管理制度，确保锅炉运行时水位控制和蒸汽压力监测等重要参数的稳定性和安全性。
案例二：电梯故障事故概述某高层办公楼的一部电梯在运行过程中突然发生故障，导致多名乘客被困在电梯内无法脱离。
事故原因是由于电梯系统电路故障和机械部件磨损导致。
应急处置措施1.安抚乘客情绪：与被困乘客进行沟通，安抚他们的情绪，告知已经通知维修人员进行救援。
特种设备事故案例
特种设备事故案例特种设备是指在生产、科研、检验、检测等领域使用的具有一定危险性的设备。
在特种设备的使用过程中，由于各种原因可能会发生事故，给人们的生命财产造成严重损失。
下面，我们将介绍几起特种设备事故案例，希望能够引起大家的重视，加强特种设备的安全管理。
案例一，锅炉爆炸事故。
某工厂的锅炉在运行过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，事故原因是由于锅炉长期没有进行定期检查和维护，导致锅炉内部压力异常增大，最终引发爆炸。
这起事故的发生提醒我们，特种设备的定期检查和维护至关重要，只有确保设备的正常运行，才能有效地避免事故的发生。
案例二，起重机坠落事故。
在某建筑工地，一台起重机在进行重物吊装作业时突然坠落，造成了严重的人员伤亡和建筑物损坏。
经过调查，事故原因是由于起重机的使用人员操作不当，超载运行，导致起重机失稳坠落。
这起事故的发生再次提醒我们，特种设备的操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行作业，确保设备的安全运行。
案例三，压力容器爆裂事故。
某化工厂的压力容器在生产过程中突然发生爆裂，导致了严重的化学品泄漏和人员伤亡。
经过调查，事故原因是由于压力容器的材质疲劳，超过了使用寿命，最终发生爆裂。
这起事故的发生再次提醒我们，特种设备的使用寿命必须严格控制，超过使用寿命的设备必须及时更换，以免发生意外事故。
综上所述，特种设备事故的发生往往与设备的维护保养、操作规程、使用寿命等因素有关。
只有加强特种设备的安全管理，严格执行相关规定，提高操作人员的安全意识，才能有效地预防和减少特种设备事故的发生。
希望通过以上案例的介绍，能够引起大家的重视，共同努力，保障特种设备的安全运行，确保人员的生命财产安全。
特种设备事故知识
2.2 特种设备事故调查处理基本知识
事故的处理： 第三十四条 依照《特种设备安全监察条例》的规定，省 级质量技术监督部门组织的事故调查，其事故调查报告报 省级人民政府批复，并报国家质检总局备案；市级质量技 术监督部门组织的事故调查，其事故调查报告报市级人民 政府批复，并报省级质量技术监督部门备案。 国家质检总局组织的事故调查，事故调查报告的批复按 照国务院有关规定执行。
2021/4/8
特种设备事故常识
特别重大事故： （一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上 重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接 经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人 以上转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且 时间在48小时以上的。
2021/4/8
2.2 特种设备事故调查处理基本知识
事故调查： 第十八条 发生特种设备事故后，事故发生单位及其人员应 当妥善保护事故现场以及相关证据，及时收集、整理有关 资料，为事故调查做好准备；必要时，应当对设备、场地 、资料进行封存，由专人看管。 因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移 动事故现场物件的，负责移动的单位或者相关人员应当做 出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重 要痕迹、物证。有条件的，应当现场制作视听资料。 事故调查期间，任何单位和个人不得擅自移动事故相关设 备，不得毁灭相关资料、伪造或者故意破坏事故现场。
2021/4/8
特种设备事故常识
重大事故： （一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者 50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下 直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以 上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以 上15万人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且 时间在24小时以上48小时以下的。
特种设备典型事故案例
特种设备典型事故案例特种设备是指在生产、使用过程中存在较大危险的压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、电梯等设备。
由于其使用范围广泛，一旦发生事故会对人身安全和财产造成严重损失。
下面介绍几个典型的特种设备事故案例。
1. 压力容器爆炸事故2019年11月，江苏省南通市电视台转播车辆的液化气储罐发生爆炸事故，造成8人死亡、13人受伤。
事故原因是液化气储罐内的液化气膨胀过大，压力超过了储罐的极限，导致储罐爆炸。
此事故再次提醒我们在液化气储罐的存储和使用过程中一定要注意相应的安全措施。
2. 压力管道泄漏事故2018年4月，河南省永城市一家化工厂内的管道突然泄漏，导致1名工人死亡、8名工人受伤。
事故原因是管道内部存在腐蚀损伤，导致管道失效，最终导致泄漏。
此事故表明了特种设备在使用过程中的“老化”问题必须引起足够的重视和注意。
3. 锅炉爆炸事故2017年7月，甘肃省兰州市一家化工厂的锅炉发生爆炸，导致4人死亡、15人受伤。
事故原因是锅炉在加压运行中受到了外力的损伤，导致锅炉内部压力失控而爆炸。
此事故再次提醒我们特种设备不仅要保养维修，更要注意安全使用。
4. 起重机械事故2016年8月，广东省东莞市一家物流公司内，一台塔吊突然崩塌导致了工地的火灾并造成了7人死亡。
事故原因是塔吊在工作过程中突然倒塌，致使工地起火，并导致周围房屋和车辆受到了严重损失。
此事故表明了特种设备在日常使用过程中应该每日检查、实时监控，并且要严格按照规范操作。
以上4个案例充分说明了特种设备事故的危害和严重性。
无论是在制造、运输、使用过程中都需要工作人员严格遵照规范操作，认真检查、实时监测特种设备，及时发现并消除隐患，确保特种设备的安全运行，避免事故的发生。
同时，人们也应该增强特种设备安全方面的知识和意识，避免造成不必要的人员伤亡和财产损失。
特种设备安全管理的事故案例
定期组织预案演练，提高应急响应速度和救援能力，确保在事故发生时能够迅 速、有效地应对。
特种设备事故现场处置与救援
现场警戒
迅速设立警戒区域，疏散现场人员，防止事态扩大和次生事故发生。
紧急救援
组织专业救援队伍，利用特种设备事故应急救援装备和技术，开展紧急救援工作 ，降低人员伤亡和财产损失。
特种设备事故的调查与处理
加大对违法违规行为的处罚力 度，提高企业的安全意识和守 法意识。
提高特种设备操作人员素质
01
严格特种设备操作人员的资格认证，确保操作人员具备相应的 专业知识和技能。
02
加强操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作水平。
建立操作人员的考核和奖惩机制，激励其积极履行安全职责。
03
定期进行特种设备安全检查和维护保养
特种设备事故发生的原因
设备老化和维护不当
特种设备使用年限过长或维护 不当可能导致 Nhomakorabea备故障或失效
，进而引发事故。
操作失误和违章作业
操作特种设备需要经过专业培 训和认证，违规操作或违章作 业是导致事故的重要原因之一 。
安全管理制度不健全
企业缺乏完善的安全管理制度 和操作规程，或者执行不力， 也可能导致事故的发生。
制定特种设备的定期安全检查和 维护保养制度，确保设备的正常
运行和使用安全。
加强对设备的日常巡检和定期检 验，及时发现和消除安全隐患。
建立设备维修和保养档案，对设 备的维护情况进行跟踪和管理。
CHAPTER
04
特种设备事故应急处理
特种设备事故应急预案的制定与实施
制定应急预案
根据特种设备的类型、规模和潜在风险，制定相应的应急预案，明确应急组织 、救援队伍、资源调配等事项。
特种设备安全事故案例
特种设备安全事故案例案例一：2015年1月25日，xxxx厂房西跨间起重机进行负载试运行。
xxx与起重机安装人员协商后，安排无起重机操作资格人员刘xx、向x、李xx、张xx4人提前熟悉起重机操作，在起重机运行过程中，刘xx发现抓斗有倾斜现象，告知正在东跨间的徐xx到现查看，徐xx上到驾驶室外的走台上。
起重机大车运行至原料厂房西跨北端停稳后，9时20分左右，当小车启动时，起重机轨道梁第一节突然发生错位，脱离牛腿柱，导致重机整体坠落，造成起重机驾驶室内的向xx、李xx、张xx3人死亡，起重机驾驶室外走台上的刘xx、徐xx2人受伤。
案例二：2016年11月25日13时40分左右，装载液化丙烷的巴哈马籍卡拉维拉号货轮停靠三木公司液体化工码头，办理海关手续。
15时左右开始驳接管道。
16时30分左右启泵，通过PL-Z0401等连接管道向V401、V402球罐输送丙烷，在输送丙烷过程中，码头班长王xx发现码头就地温度显示仪的温度在-2℃到-3℃之间后,立即通知孙x（船代）提升货轮丙烷输送温度，但后来温度继续下降到-6℃到-7℃，王xx便上船协调停止进料，17时左右，停止进料，此时就地温度显示仪显示温度-17℃到-18℃。
17时20分左右，温度上升到0℃以上，第二次启泵。
17时35分左右，罐区班长樊xx在中控室通过视屏发现V307储罐附近有泄漏，随即戴上防毒面具赶赴现场，并用对讲机通知操作工常xx。
17时36分，樊xx和常xx先后到达泄漏区域，发现PL-Z0401管道发生泄漏，但因现场丙烷汽化，能见度极低，两人未能找到泄漏点。
17时38分左右，樊xx通过对讲机通知王xx立即停止输送丙烷，王xx随即通知货轮的工作人员停泵，同时关掉与货轮连接管道的手动阀门。
17时39分40秒，泄漏点出现火苗，39分50秒火苗沿排水沟迅速扩散，出现大面积过火，40分05秒过火区域收缩，集中在泄漏点喷射燃烧。
案例三：2016年12月18日晚事发前，青岛xxx胶制品有限公司车间主任赵某某及孙某某、王某某、唐某某等8名工人在硫化车间。
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1.1 特种设备安全监察基础知识与常识
1.1.1 什么是特种设备？
答：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）专用机动车辆。
1.1.2 什么是承压类特种设备？什么是机电类特种设备？
答：承压类特种设备是特种设备中的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道及其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关设施的统称。
机电类特种设备是特种设备中的电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）专用机动车辆及其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关设施的统称。
截止到2010年底，全国特种设备647.65万台。
其中：锅炉60.73万台，压力容器233.59万台，电梯162.85万台，起重机械150万台，场（厂）专用机动车辆38.79万辆，客运索道860条，大型游乐设施1.58万台（套）。
另有气瓶14072.73万只，工业压力管道73.2万公里。
设备总量比2009年增加11.2%。
事故资料
2010年特种设备安全状况
（一）事故总体情况。
2010年共发生特种设备事故296起，死亡310人，受伤247人，直接经济损失6681万元；其中，较大事故87起，未发生重大事故和特别重大事故。
与2009年同期相比，事故总起数减少22%，死亡人数减少1.6%，受伤人数减少39%，直接经济损失减少8%。
2010年特种设备万台事故起数为0.64起，万台死亡人数为0.67人，与2009年同期相比，万台事故起数减少30.4％，万台设备死亡人数下降11.8％，死亡人数控制在国务院安委会下达的特种设备安全生产控制指标之，事故状况保持平稳态势。
（二）事故特点。
1. 起重机械、电梯、场（厂）专用机动车辆事故占比较高。
在296起事故中，起重机械事故79起，电梯事故44起，场（厂）专用机动车辆事故34起，上述3类设备事故数量占事故总数的53%。
2. 事故主要发生在使用环节。
发生在使用环节的事故有201起，占事故总起数的68%；安装（拆卸）环节事故26起，占
事故总起数的9%；维修、调试、改造环节事故8起，占事故总起数的3%；气瓶充装运输存储环节事故8起，占事故总起数的3%。
此外，其他事故（含相关、涉险事故）也主要发生在使用环节。
3. 事故的行业分布状况。
特种设备事故主要发生在制造业、服务业、建筑业，发生在上述3个行业的特种设备事故起数分别占事故总数的45%、23%和18％。
从设备分类看，锅炉事故主要发生在食品、木材加工制造业以及洗浴等服务业；压力容器事故主要发生在化工、建材制造业，气瓶事故主要发生在化工、建筑和燃气行业；压力管道事故主要发生在化工和食品加工业；电梯事故主要发生在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发生在机械、冶金、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（厂）专用机动车辆事故主要发生在冶金、建材制造业和物流业；大型游乐设施事故主要发生在公园和景区。
4. 事故的地区分布状况。
发生在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。
西部省份事故增加较快。
（三）事故原因。
从管理层面分析，违章作业仍是造成事故的主要原因，约占73%，具体表现为作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业、维护缺失、管理不善等；因设备制造、安装以
及运行过程中产生的质量安全缺陷导致的事故约占19％；因非法行为导致的事故，约占5％，具体表现为非法制造、非法修理、非法改造、非法充装气体和非法使用。
从技术层面分析，锅炉缺水、超压，快开门式压力容器安全联锁装置使用不当或失效，压力管道中危险化学品介质泄漏，氧气瓶混入可燃介质，电梯安装维保人员安全防护措施不当，起重机械操作不当和设备存在安全隐患，场（厂）专用机动车辆行驶中撞压等是造成事故的重要原因。
案例一
2007年11月16日上午10:30分左右,省市港闸区鑫宝石墨设备车间一台固化釜在生产过程中，升温到
0.4MPA时发生爆炸,釜盖脱离釜体,未造成人员伤亡。
设备情况
设计压力：1.1MPA 最高工作压力:1.0MPA;
设计温度: 200摄氏度最高工作温度:190摄氏度;
介质:树脂、石墨
容积：13.6立方米
螺栓:M24*260(64只);釜盖:D=2200mm
制造厂:市永泰锅炉压力容器厂;编号:2004-YR252
使用证编号：容1LRHA7856
事故性质：这是一起因操作人员工作失职，未按操作规程要求进行操作，未将釜盖与釜体全部拧上、拧紧以及检查不严的人为责任事故；
直接原因：
1、操作工工作失职，未按照规程要求在固化釜加压和升温前，将固化釜盖与釜体之间的连接螺栓（64）只全部拧紧，没有拧全、拧紧全部螺栓，造成固化釜在升压升温时，釜盖炸飞。
2、由于金属紧固件长期使用，导致其强度与拉力下降。
3、没有安全连锁保护装置。
间接原因：
鑫宝公司安全技术规程不完善，安全生产检查督促不严，安全生产责任制落实不到位。
鑫宝公司安全责任制落实不严。
案例2：省大阳新型建材公司蒸压釜爆炸
2006年12月1日13时45分左右，省市大阳新型建材有限责任公司粉煤灰车间用于烘干的一台蒸压釜发生爆炸，冲塌
车间屋顶，造成5人死亡，1人受伤。
事故概况：事故蒸压釜西侧釜盖向西北方向飞出数米，完全损坏；东侧釜盖连同釜体在飞出过程中撞断4条钢筋水泥浇注的房梁，向东飞出70米左右，落在东侧筑物墙外，东侧釜盖完全损坏，连接螺栓大部分被拉断，只残留数根勉强与釜体相连。
直接原因:
1、紧固螺栓数不足30根（设计为60根），加之蒸压釜长期
超压超温运行，螺栓的疲劳损伤程度加快，又得不到及时更换，使得螺栓实际承载拉力下降，釜巨大的能量瞬间释放，形成爆炸；
2、大阳公司管理人员违章指挥，操作人员违章操作。
间接原因:
1、大阳公司主要负责人未严格履行职责、未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全隐患；
2、大阳公司违反《特种设备安全监察条例》第28条，未及时对蒸压釜的安全阀、压力表进行校验；
3、违反《特种设备安全监察条例》第39条，作业人员无证。
事故前，设备表显温度为117摄氏度、压力为0.15MPA。