物料提升机维修保养制度
物料提升机的工作管理制度范文（三篇）
物料提升机的工作管理制度范文工作管理制度范文：物料提升机物料提升机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，具有提升、输送和存储物料的功能。
为了确保物料提升机的正常运行和安全生产，制定一套完善的工作管理制度是必要的。
本文将就物料提升机的工作管理制度进行详细阐述。
一、物料提升机的操作管理制度1. 操作人员资质要求a. 操作人员必须熟悉物料提升机的工作原理和操作规程；b. 操作人员必须通过相关的技术培训并取得合格的操作证书；c. 操作人员必须具备一定的机械、电气和安全知识。
2. 上岗前的准备工作a. 检查物料提升机的各项安全装置是否正常；b. 检查机械传动部分的润滑情况；c. 检查提升机周围的安全区域是否清晰。
3. 操作规程a. 操作人员必须熟练掌握物料提升机的开关和控制装置；b. 操作人员必须按照指令进行操作，不得超负荷运行或乱动操作按钮；c. 操作人员需注意物料提升机的运行状态，如噪音、振动等异常情况，要及时报修。
4. 停机安全措施a. 停机前，操作人员必须将物料提升机内剩余物料清理完毕；b. 停机时，应将物料提升机控制开关关闭，并将电源开关切换到停止状态；c. 停机后，操作人员应当锁闭物料提升机的电源开关，并进行必要的检查和维护。
二、物料提升机的维护管理制度1. 定期维护计划a. 制定物料提升机的定期维护计划，并详细记录在维护记录表上；b. 根据物料提升机的使用频次和工作环境，合理确定维护周期；c. 维护计划应包括对物料提升机的各个部位的检查和维护内容。
2. 日常维护a. 日常维护工作由操作人员负责，包括清洁设备、检查润滑情况等；b. 维护过程中发现的问题要及时报告，并按照维护计划进行维修。
3. 特殊维护a. 特殊维护工作需要由专业的维护人员进行，如电气设备维护、机械部件更换等；b. 特殊维护工作要进行详细的记录，并由专业人员进行验收。
4. 维修管理a. 制定维修管理制度，明确维修申请、维修计划、维修执行等环节的责任和流程；b. 维修过程中需采取安全措施，确保工作人员安全。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维修保养制度1. 前言物料提升机是生产线上必不可少的设备之一，负责将原材料或成品从一处运输到另一处。
在生产过程中，物料提升机的使用频率较高，因此对其进行定期维修和保养是必不可少的。
本文档旨在建立一套完善的物料提升机维修保养制度，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率。
2. 维修人员维修人员是物料提升机维修保养制度的核心。
他们应具备以下技能：•熟悉物料提升机的工作原理和结构•掌握维修保养的基本知识和技能•具备相关工作经验•善于沟通和协调3. 维修保养制度3.1 维修保养计划为了确保物料提升机的正常运行，应制定一份严格的维修保养计划。
主要包括以下内容：•每天或每周定期巡检设备，检查设备的运行状况和使用情况。
•每月对设备进行一次详细检查，检查设备的机械和电气部件是否正常运转、是否有磨损和故障，是否需要更换备件等。
•每季度对设备进行彻底检查和维护，包括对设备的内部清洁、润滑、检查传动部件和电气系统等，并根据设备的使用情况适时更换零部件。
3.2 维修保养记录对于每一次维修保养，应当记录在册。
主要记录以下信息：•维修保养日期•维修保养人员姓名•维修保养内容•维修保养结果这些记录应保存在设备信息及维修保养记录台账中，以便日后检查和维修保养时的参考。
3.3 维修保养工具和备件管理为了保证维修保养的正常进行，应当妥善管理相关工具和备件。
主要管理内容包括：•工具管理：将常用工具分类加以管理，制定相关操作规范，确保工具的数量、品质和存放位置等方面的合理性。
•备件管理：对必要的备件进行分类存储，定期检查备件库存，保证备件充足，并按照规定流程及时补充和更新备件。
3.4 应急维修机制在日常生产中，难免会出现设备故障或意外损坏的情况。
为了保证生产不受到太大影响，需要制定一套应急维修机制。
主要包括以下内容：•制定维修故障排除标准化流程，确保发现故障能够及时排除，不致影响生产进度。
•建立应急维修服务热线，随时接受并处理相关维修服务请求。
物料提升机维修保养制度（5篇）
物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。
一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。
四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。
五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。
六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。
安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。
七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维修保养制度1. 引言物料提升机（也称为升降机）在工业生产领域中被广泛使用，用于垂直提升和运输物料。
为了确保物料提升机的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的维修保养制度非常重要。
本文将介绍物料提升机维修保养制度的内容和要求，以确保物料提升机的安全可靠运行。
2. 维修保养制度的目的维修保养制度的目的是确保物料提升机的正常运行，减少故障发生，并及时处理和修复故障。
通过定期的维护保养工作，可以降低物料提升机的故障率，提高使用寿命，减少生产线停机时间，提高生产效率。
3. 维修保养内容及要求3.1 定期检查•每月进行一次物料提升机的定期检查。
•检查电气系统、液压系统、传动系统、防护装置等关键部件的运行情况。
•检查电气元件和连接线路是否松动、磨损或腐蚀。
•检查液压管路是否漏油、变形或损坏。
•检查传动系统的皮带、链条和轴承是否磨损或松动。
•检查防护装置的完好性和可靠性。
3.2 日常维护•每日对物料提升机进行必要的日常维护工作。
•检查电气系统的电源线路是否正常，电机是否工作正常。
•检查润滑系统的润滑油是否足够，润滑点是否正常。
•清洁物料提升机的外部表面，确保无油污、尘土等杂物。
•及时清理物料提升机周围的杂物和堆积物。
3.3 故障处理•在发现物料提升机故障时，应及时停机并上报维修部门。
•维修部门应立即响应，对故障进行排除和修复。
•维修部门应及时记录故障信息以及处理方法，以便后续的故障分析。
•完成故障修复后，应进行测试和验证，确保物料提升机的正常运行。
4. 预防维修保养除了定期检查和日常维护，预防维修保养也是非常重要的一环。
根据物料提升机的运行情况和使用情况，制定相应的预防维护计划。
预防维护计划可以包括以下内容： - 根据厂家提供的维护手册，进行定期的预防维护工作。
- 定期更换消耗性零部件，如润滑油、液压油、滤清器等。
- 监测物料提升机的运行状态，如温度、振动、噪声等，及时发现异常情况并处理。
5. 培训和培训为了确保维修保养制度的有效实施，需要对相关人员进行培训和培训。
物料提升机 管理制度
物料提升机管理制度第一章总则第一条为了规范物料提升机的安全运行和管理，保障生产安全，根据国家有关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有物料提升机的管理和使用。
第三条本管理制度的执行主体为本单位的生产管理部门，负责具体实施，并对物料提升机的管理和使用进行监督和检查。
第二章责任和义务第四条物料提升机的管理人员应具备相关技术资格证书，熟悉物料提升机的操作规程，并严格执行相关操作细则。
第五条物料提升机的维修保养人员应具备相应的技术资格证书，严格按照维修保养计划进行作业，并定期对物料提升机进行检查和维护。
第六条生产管理部门应对物料提升机的日常管理和安全运行进行监督和检查，确保物料提升机的安全使用。
第三章安全管理第七条物料提升机的管理人员必须严格遵守操作规程，确保操作规程的正确执行。
第八条物料提升机的使用人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，凭证才能操作物料提升机，严禁未经培训和未取得操作资格的人员擅自操作物料提升机。
第九条物料提升机在运行中如发现异常情况，应立即停止运行，及时上报相关部门进行检修处理。
第十条物料提升机的维修保养人员在对机器进行维修保养时，必须切断电源，采取其他必要的安全措施，确保维修保养人员的人身安全。
第四章日常维护第十一条物料提升机的管理人员应定期对物料提升机进行日常巡检，确保设备的正常运行。
第十二条物料提升机的维修保养人员应按照维修保养计划定期对物料提升机进行维护和保养，并及时清理设备周围的杂物和积尘，保持设备的清洁和整洁。
第十三条物料提升机的管理人员应建立健全设备档案和维修保养记录，每次维修保养后应及时填写相关记录，做好设备维护保养的记录工作。
第五章突发事件处理第十四条物料提升机在使用过程中如发生故障和事故，应立即停止使用，并及时向相关部门报告，做好事故记录和处理工作。
第十五条物料提升机的管理人员应配备相应的急救设备和人员，确保在突发事件发生时的迅速处置和救援工作。
(完整)物料提升机维修保养管理制度
青田县华侨中学三期工程物料提升机维修保养管理制度施工单位:浙江省青田丰源建筑安装工程有限公司物料提升机维修保养管理制度一、物料提升机在正常的生产过程中，操作人员应严格按照说明书要求进行班前、班后的检查、保养，并做好检查记录和交接班记录。
二、物料提升机各级维修保养的具体内容、时间：1、例行保养：指日常的检查保养（每工作一台班8小时），其内容包括：（1）清除机械表面污垢及吊篮内杂物;（2）检查摩擦部位的磨损情况；（3）检查安全装置的灵敏状况；（4）检查卷扬机、传动装置、滚轮、轴、轴承磨损状况；（5）加注润滑油脂；（6）检查各部紧固件的紧固情况等.2、一级保养:指由操作人员和专业检修人员共同进行的维修保养（每工作30个台班240小时）。
其内容包括：（1）例行保养得全部内容；（2）紧固、清洁、润滑、防腐；（3）检查钢丝绳磨损情况;（4）检查安全装置的灵敏情况;（5）卷扬机的制动状况；（6）物料提升机的垂直度、基础的沉降情况；（7）附墙架的稳定牢固情况。
3、二级保养：指完成一定生产施工任务，回场后由专业维修人员进行的全面检修。
（每工作120个台班1000小时)，此项工作应依据生产任务计划安排制定维修方案。
（一）结构部分：（1）标准节视使用状况进行修复，严重损坏的报废；（2）升降机作业平台整形修复，调整减速机间隙，更换齿轮油,吊杆、钢丝绳滑轮加注润滑脂；（3）吊篮整形刷漆，卡板拉簧两个月更换一次，安全门联动装置调整修复，吊篮导向滚轮、轴承磨损超标应予以更换。
（二）动力部分：（1）检查卷扬机的抱刹控制系统,视磨查盘磨损情况予以更换，调整刹车间隙;（2）打开卷扬机变速箱，清理污物，检查各部件磨损情况，齿轮等部件磨损严重的予以更换，加注新的齿轮油.（3）更换合格的钢丝绳，绳头、绳卡、螺栓应固定牢固；（4）卷扬机卷筒变形、裂纹应更换;（5）电缆线轻度破损的用绝缘胶带捆扎，否则予以更换，固定电机接线端子；（6）卷扬机试运行,有无异响、异味，温度是否正常。
物料提升机的工作管理制度
物料提升机的工作管理制度
是为了保证提升机的安全、高效运行而制定的规定和流程。
以下是一些常见的物料提升机工作管理制度：
1. 安全操作规程：明确提升机的安全操作要求，包括人员上下机的注意事项、遵守操作规程等。
2. 巡检制度：定期巡检提升机的各项设备、零部件，及时发现并修复潜在的故障。
3. 维护记录：建立维护记录，记录提升机的维护情况，包括维修时间、维修内容、责任人等，为维护管理提供参考依据。
4. 保养计划：制定定期保养计划，包括润滑、清洁等常规保养工作，确保提升机的正常运行。
5. 报修流程：明确提升机故障的报修流程，包括故障通知、维修调度、故障处理等，确保故障能够及时得到解决。
6. 紧急停机及应急处理制度：规定遇到紧急情况时的紧急停机程序和应急处理措施，确保人员和设备的安全。
7.人员培训与考核：对操作提升机的人员进行培训，包括提升机的操作方法、安全注意事项等，定期进行考核。
8. 应急演练：定期组织提升机的应急演练，让操作人员熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力。
这些制度和流程能够有效管理提升机的工作，确保提升机的安全、高效运行，防止事故的发生。
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物料提升机 管理制度
物料提升机管理制度一、总则1. 为确保物料提升机的安全、有效运行，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于本单位所有涉及物料提升机的操作、维护及管理工作。
3. 物料提升机的管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保作业人员的生命安全和设备的完好率。
二、组织管理1. 成立专门的物料提升机管理小组，负责制定和执行管理制度。
2. 管理小组成员应包括安全管理人员、设备技术人员及操作工。
3. 明确各成员的职责，定期召开会议，讨论和解决提升机运行中的问题。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
2. 严格遵守操作规程，不得违规作业。
3. 启动前应进行设备检查，确认无误后方可开机运行。
4. 使用过程中应注意观察设备运行状态，发现异常立即停机并报告。
四、维护保养1. 建立物料提升机的定期检查和保养制度，确保设备处于良好的工作状态。
2. 记录每次检查和维护的时间、内容及结果，便于追踪和管理。
3. 对于发现的小问题要及时处理，避免演变成大故障。
五、安全管理1. 严格执行国家有关物料提升机的安全规定和标准。
2. 加强对作业区域的安全警示，设置必要的安全防护设施。
3. 定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取措施控制事故扩大。
2. 对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
3. 及时向有关部门报告事故情况，按规定程序处理事故善后工作。
七、监督检查1. 定期对物料提升机的运行情况进行监督检查，确保管理制度的有效实施。
2. 对违反管理制度的行为要及时纠正，并视情节轻重给予相应的处罚。
3. 鼓励员工提出改进建议，不断优化管理制度。
八、附则1. 本管理制度自发布之日起实施，由物料提升机管理小组负责解释。
2. 随着技术的发展和管理经验的积累，本制度应适时更新和完善。
物料提升机维修保养制度（4篇）
物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。
1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。
包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。
1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。
计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。
2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。
保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。
2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。
并按规定保存时间。
第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。
3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
物料提升机维修保养制度
确保设备正常运行
及时发现并解决故障，避免设备停 机影响生产进度
保障操作人员安全，避免因设备故 障造成人员伤亡
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延长设备使用寿命，减少维修成本
提高设备运行效率，提升企业生产 效益
延长设备使用寿命
及时维修保养可以 避免设备出现故障
定期保养可以保持 设备良好运行状态
正确的维修保养可 以延长设备使用寿 命
添加标题
引进专业人才：引进具有物料提升机维修保养经验的专业人才，提高企 业的技术水平和维修保养能力。
推动维修保养制度的持续改进和创新发展
建立完善的维修保养制度：制定详 细的维修保养流程和标准，确保设 备得到及时有效的维护和保养
推广新技术和新方法：积极引进和 应用先进的维修保养技术和方法， 提高维修保养效率和质量
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加强设备监测和故障诊断：通过先 进的监测技术和故障诊断方法，及 时发现和解决潜在问题，预防设备 故障的发生
加强人员培训和管理：对维修保养 人员进行专业培训和管理，提高他 们的技能水平和责任意识，确保维 修保养工作的顺利进行
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及时反馈问题：一旦发现物料提升机出现故障或异常情况，及时向生产部门反馈，以 便尽快采取措施
协作解决问题：与生产部门共同协作，对物料提升机进行维修保养，确保设备的正常运行
监督与考核：对生产部门使用物料提升机的情况进行监督，并对维修保养制度的执行 情况进行考核
对维修保养制度执行情况进行监督和考核
建立监督机制：设 立专门的监督机构 或人员，对物料提 升机的维修保养制 度执行情况进行监 督。
定期检查：对物料 提升机的维修保养 情况进行定期检查， 确保各项制度得到 有效执行。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维修保养制度1. 引言物料提升机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，对于生产线的高效运转起着重要作用。
为确保物料提升机的正常运行，提高其使用寿命，减少故障发生率，制定一套完善的维修保养制度是必要的。
本文将介绍物料提升机维修保养制度的要点，并重点阐述维修保养工作的具体内容与流程。
2. 维修保养制度的目的制定物料提升机维修保养制度的主要目的是：•提高物料提升机的运行效率和稳定性；•减少物料提升机的故障发生率；•延长物料提升机的使用寿命；•保证生产线的正常运转。
3. 维修保养工作的内容3.1 定期巡检定期巡检是物料提升机维修保养的重要环节。
巡检的频率根据物料提升机的使用情况和工作环境来确定，一般为每月或每季度一次。
巡检的内容主要包括：•检查物料提升机的外观是否完好；•检查传动部件、电气设备和控制系统的连接是否紧固；•检查承载部件和支撑结构的磨损情况；•检查润滑油的使用情况，及时补充和更换；•检查安全保护装置的正常运行情况。
3.2 日常维护日常维护是确保物料提升机正常运行的重要一环。
日常维护主要包括：•清洁物料提升机的外观和传动部件；•定期对物料提升机进行润滑，保证传动部件的正常运转；•检查电气设备和控制系统的工作状态，及时修复故障；•注意监测物料提升机运行中是否存在异常声音、震动等情况。
3.3 故障处理当物料提升机出现故障时，需要进行及时的处理。
故障处理的具体步骤如下：•首先，根据故障现象进行初步判断，找出故障可能的原因；•其次，将物料提升机停机，并断开电源；•然后，对故障部位进行检查和修复；•最后，重新启动物料提升机，并进行测试，确保故障得到解决。
3.4 定期大修定期大修是对物料提升机的全面检修，通常每年进行一次。
大修的内容主要包括：•对物料提升机的传动装置进行清洗、润滑和更换使用寿命较短的部件；•对电气设备和控制系统进行全面检查和维护；•对承载部件、支撑结构进行检查和修复；•对安全保护装置进行测试和调整。
物料提升机维修保养制度范本（3篇）
物料提升机维修保养制度范本物料提升机是一种用来提升和输送物料的机械设备，广泛应用于工业生产领域。
为了保证物料提升机的正常运行，并延长其使用寿命，制定一套完善的维修保养制度至关重要。
下面是一份物料提升机维修保养制度的范文，供参考。
1. 维修保养制度的目的维修保养制度的目的是确保物料提升机的正常运行，预防和减少故障发生，提高设备的可靠性和运行效率，降低维修成本，保证生产任务的顺利完成。
2. 维修保养责任分工2.1 设备管理员：负责物料提升机的日常管理和维护工作，包括巡检、润滑和清洁等。
2.2 维修人员：负责物料提升机的故障维修和大修保养工作，具备相关技术和证书。
3. 维修保养周期根据物料提升机的使用情况和生产计划，制定不同的维修保养周期，确保设备的正常运行。
3.1 日常巡检：每班进行一次巡检，发现问题及时处理。
3.2 定期润滑：每周进行一次润滑保养，定期更换润滑油。
3.3 大修保养：根据设备使用时间和维修记录，制定大修保养计划，按期进行维护和检修。
4. 维修保养内容4.1 日常巡检：4.1.1 检查电气系统：确认电缆连接是否正常，开关和按钮是否灵活可靠。
4.1.2 检查传动系统：检查传动链条是否松弛、断裂、磨损等。
4.1.3 检查安全装置：检查安全开关和限位开关是否正常工作。
4.1.4 检查润滑系统：检查润滑点是否添加足够的润滑油，润滑脂等。
4.1.5 检查机械部件：检查主机零部件是否有松动、磨损、裂纹等现象。
4.2 定期润滑：4.2.1 清洁：清洗润滑部位的油污和杂物。
4.2.2 添加润滑油：按照使用手册要求，给润滑点添加适量的润滑油。
4.2.3 检查：检查润滑系统的工作状况和润滑油的污染程度，及时更换润滑油。
4.3 大修保养：4.3.1 拆解检修：根据大修计划，拆解主要部件进行检修和更换。
4.3.2 清洗：清洗零部件，去除积尘和油污。
4.3.3 维修：修复或更换损坏的零部件。
4.3.4 调试：调整和校准零部件，恢复设备的正常运行。
物料提升机维修保养制度模版
物料提升机维修保养制度模版1. 简介1.1 目的本维修保养制度的目的是为了确保物料提升机的正常运行和安全使用，减少故障和事故发生的风险，提高设备的可靠性和使用寿命。
1.2 适用范围本维修保养制度适用于所有使用物料提升机的部门和人员。
2. 维修保养责任2.1 设备管理部门设备管理部门负责对物料提升机的维修保养工作进行组织、协调和监督，制定维修保养计划并及时更新。
同时，要做好设备档案的管理和维护。
2.2 操作人员操作人员应严格按照操作规程操作物料提升机，定期检查设备的运行情况，并及时向设备管理部门汇报异常情况。
2.3 维修保养人员维修保养人员应具备相应的技术资质和经验，负责维修保养工作的执行和技术支持，确保设备的正常运行。
3. 维修保养措施3.1 定期检查维修保养人员应按照维修保养计划进行定期检查，包括但不限于设备的润滑、紧固件的检查和更换、电器元件的检查和维修等。
3.2 日常维护操作人员应对设备进行日常维护，包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
3.3 故障维修当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并向设备管理部门报告。
维修保养人员应及时对故障设备进行维修，确保其尽快恢复正常运行。
4. 安全措施4.1 安全操作规程操作人员应严格按照安全操作规程操作物料提升机，禁止超负荷操作、擅自更改设备参数等行为。
4.2 安全培训设备管理部门应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能，确保他们能够正确使用物料提升机。
4.3 定期检查设备管理部门应定期对物料提升机的安全状况进行检查，及时消除安全隐患，确保设备的安全运行。
5. 档案管理5.1 设备档案设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备的技术资料、维修保养记录、事故记录等，以便未来的维护和管理。
5.2 维修保养记录维修保养人员应及时记录维修保养工作的情况，包括维修的时间、地点、内容、费用等，以便后续的参考和分析。
6. 效果评估6.1 维修保养效果评估设备管理部门应定期评估维修保养工作的效果，包括设备的可用率、事故的发生率等，及时进行改进和调整。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维护和修理保养制度一、目的和范围为了确保物料提升机设备的正常运转，减少设备故障带来的生产停机时间和安全隐患，订立本制度。
本制度适用于公司全部使用物料提升机设备的部门和员工。
二、维护和修理保养责任1.公司将设立专职维护和修理保养人员，负责物料提升机设备的维护和修理和保养工作。
2.部门主管负责指派员工进行日常检查和保养工作，确保设备的正常运转。
3.全体员工有责任保持物料提升机设备的良好状态，如发现异常情况应及时向维护和修理保养人员报告。
三、维护和修理保养内容和周期1.日常维护：–定期检查物料提升机设备的外观、传动系统、掌控系统等部分，确保无损坏和异常磨损。
–清洁机身及相关部件，去除积灰和异物，保持设备乾净。
–检查传动链条和皮带的松紧程度，确保传动效果良好。
–检查电气系统的接线是否坚固，电源是否正常。
–检查安全装置的灵敏度和可靠性。
–定期清理维护和修理保养记录，并及时处理发现的问题。
–每日维护一次，确保设备正常运转。
2.定期保养：–依据物料提升机设备的使用频率和工作环境，每半年进行一次全面保养。
–拆卸设备重要部件进行清洗和润滑，包含传动链条、传动带、传动轴等。
–检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立刻紧固。
–检查设备的电气系统，更换老化或损坏的电缆和接线头。
–检查安全装置的工作状态和可靠性，如有问题应及时修复或更换。
四、故障处理和报修流程1.显现物料提升机设备故障时，员工应立刻停止使用设备，确保人员安全。
2.员工应及时向维护和修理保养人员报告故障情况，并供应认真的故障描述和发生时间。
3.维护和修理保养人员接到报修信息后，应立刻前往现场进行检修，尽快排出故障。
4.如需更换零部件，维护和修理保养人员应及时采购并更换，确保设备尽快恢复正常运转。
5.维护和修理保养人员应及时记录故障处理过程和维护和修理结果，并将记录归档。
五、安全注意事项1.使用物料提升机设备时，应穿着符合安全要求的劳保用具，如安全帽、防护鞋等。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维修保养制度背景介绍物料提升机是工业生产中常见的一种设备，用于将物料垂直运输到不同层高。
然而，由于长期运作，物料提升机很容易出现故障，导致生产线停工，给企业带来不小的经济损失。
因此，建立一套完善的维修保养制度，对于保证设备长期稳定运作意义重大。
维修保养制度的内容设备检查定期对物料提升机进行检查，发现故障、异常情况及时处理。
具体应当关注以下方面：1.链条、齿轮、轴承、滑轮等关键零部件的磨损情况；2.松动、缺失、断裂等机械结构的异常情况；3.每隔一定时间需要测量驱动电机的工作电流和振动幅度，确保驱动电机运行正常。
润滑保养保证物料提升机各节点的每个部位都有固定的润滑周期。
拥有正确的润滑剂信息是保证正确的润滑的一大关键。
润滑保养主要包括以下几个方面：1.润滑剂及其周期的定义，应选择专业的润滑剂维修商或润滑剂供应商，保证使用质量；2.部位润滑点的规范化设置，润滑剂使用的方法规范化；3.润滑剂具体添加的时间和方法的规范化记录，确保润滑周期的具体实现。
安全保障在物料提升机的维修保养中，工作人员的人身安全要受到重视。
1.维修保养人员应该接受专业的培训以及必要的反复实操；2.严格执行安全操作规程，确保维修保养过程的安全性；3.使用精准的维修保养工具，并严格遵守使用规程，确保维修保养的质量。
维修保养记录每一次维修保养行为都应该严格的记录。
维修保养记录主要记录以下方面：1.施工时间及维修保养过程发现的故障；2.维修保养人员的姓名、工号以及所属单位；3.维修保养过程中使用的工具、材料等信息；4.规范的维修保养评估标准，用于评估维修保养效果。
结论建立物料提升机的维修保养制度可以使企业合理规范的管理维护设备，使维修保养结构具备指导性、科学性，使设备正常运作时间增强，降低维修成本，提高安全性，同时确保生产系统的平稳运行，因此，维修保养制度的建立对保证物料提升机长期稳定运作，保障生产线的顺畅进行，是极为重要的。
物料提升机维修保养管理制度
物料提升机维修保养管理制度第一章总则第二条物料提升机包括升降机、输送机、悬臂式起重机、桥式起重机等。
本制度适用于公司内所有物料提升机的维修保养管理。
第三条维修保养管理目标是保证物料提升机的安全运行，降低设备故障率，提高设备维修及保养效率。
第四条维修保养管理责任由设备管理部负责，具体工作由物料提升机专职维修保养人员负责。
第五条维修保养过程中的必要费用由设备管理部预算负责，具体费用标准和用途需经经理或总经理审批。
第二章维修保养管理第六条物料提升机维修保养工作必须按照安全规程、操作规程和维修保养手册的要求进行。
第七条物料提升机维修保养工作要定期检查设备，发现问题及时处理，防止故障发生。
第八条维修保养人员必须配戴必要的防护用品，必须熟悉设备的使用和维修保养方法。
第九条维修保养人员对设备进行维修保养时必须按照设备管理部的计划进行，及时汇报维修保养情况。
第十条未经许可，任何人不得擅自进行设备的拆卸和维修保养工作。
第十一条物料提升机维修保养过程中必须遵守劳动安全卫生规定，确保人员的安全。
第十二条物料提升机维修保养人员必须严格遵守操作规程，不得随意操作设备。
第三章维修保养计划第十三条物料提升机维修保养计划由设备管理部根据设备的运行情况制定，并报经理或总经理审批后执行。
第十四条维修保养计划包括日常保养、定期保养和大修三类。
第十五条日常保养由设备操作人员每天按照规定进行，包括润滑、清理、检查等工作。
第十六条定期保养由设备管理部按照相关规定进行，包括设备的清洗、检修、更换等工作。
第十七条大修由设备管理部安排专业人员进行，包括设备的拆卸、更换主要零部件等工作。
大修时间一般按照设备的使用寿命制定，并提前通知相关部门。
第四章维修保养记录第十八条设备管理部和维修保养人员必须做好维修保养记录，记录内容包括维修保养时间、维修保养项目、维修保养人员、设备故障和处理情况等。
第十九条维修保养记录应及时、真实、准确、完整。
第二十条维修保养记录应保存至少三年以上。
物料提升机的工作管理制度(三篇)
物料提升机的工作管理制度物料提升机是工业生产中经常使用的一种机械设备，用于垂直提升物料以便于搬运、储存或生产流程中的各种操作。
为了确保物料提升机的安全运行，提高工作效率和生产效益，需要制定一套科学合理的工作管理制度。
下面就是一份物料提升机的工作管理制度，以供参考：一、安全管理1. 物料提升机的操作人员必须经过专业的培训和考核，并持有相应的操作证件。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得超负荷使用或超速运行物料提升机。
3. 在使用物料提升机前，操作人员必须对其进行检查，确保各项安全装置和保护设施完好有效。
4. 物料提升机的维护和检修必须由专业技术人员进行，按照规定的周期和方法进行定期检查和维护。
5. 物料提升机周围必须保持干净整洁，不得堆放杂物或阻碍安全通行。
6. 在物料提升机附近必须标明明显的禁止进入标志，并配备安全警告标识。
二、日常管理1. 物料提升机的使用时间和使用频率必须按照工艺流程和生产计划进行合理安排，避免过度使用或闲置浪费。
2. 物料提升机的运行参数和数据必须及时记录和监控，做好运行记录和运行统计，以便分析和改进。
3. 在使用物料提升机时，必须按照规定的作业程序进行操作，确保物料的安全和准确运输。
4. 物料提升机的维修和检修必须按照规定的程序和标准进行，避免出现差错和故障。
5. 物料提升机的故障和问题必须及时上报，并按照规定的程序处理和解决。
6. 物料提升机的配件和易损件必须按照规定的配件管理制度进行采购和库存。
三、培训管理1. 对物料提升机的操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备良好的操作技能和安全意识。
2. 定期组织物料提升机操作培训和技术交流，以提高操作人员的技术水平和业务素质。
3. 对新进人员和外来人员进行物料提升机操作的安全培训和指导，确保其熟悉和掌握操作规程。
四、责任追究1. 对违反物料提升机操作规程和安全管理制度的人员，依法进行处罚和纠正，并按照岗位责任制进行责任追究。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维修保养制度是一个组织或企业为确保物料提升机的正常运转和延长使用寿命而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个可能的物料提升机维修保养制度的基本要点：1. 维保团队：组织一个专业的维保团队，负责物料提升机的维修保养工作。
团队成员应具备相关的技术知识和经验。
2. 工作计划：制定一个维修保养计划，将维修保养工作合理地安排在适合的时间段进行。
计划中应包括维修保养周期和维修保养内容。
3. 定期巡检：定期对物料提升机进行巡检，检查设备的各个部件是否正常。
巡检内容包括但不限于电气元件、机械传动系统、安全装置等。
4. 故障排除：对于发现的故障，及时进行排除。
如果无法解决，应及时报告并寻求专业的技术支持。
5. 预防性维护：定期进行预防性维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
按照设备的使用情况和制造商的要求进行。
6. 维修记录：对维修保养工作进行详细的记录，包括维修保养日期、内容、人员等。
记录可以用于查找故障原因、指导后续的维修保养工作等。
7. 特殊情况应急处理：对于特殊情况，如突发故障或安全风险，应建立应急处理机制，及时采取措施保证设备和人员安全。
8. 供应商管理：与物料提升机供应商建立良好的合作关系，及时获取相关的技术资料和维修保养建议。
9. 定期培训：定期对维保团队进行培训，更新他们的技术知识和操作技能，提高其维修保养水平。
10. 改进措施：定期进行维修保养工作的总结和评估，根据实际情况制定改进措施，提高物料提升机的使用效率和可靠性。
这些要点只是一个较为基本的物料提升机维修保养制度的示例，具体的制度还需要根据实际情况进行调整和完善。
建筑起重机械使用及维护保养制度
设备管理制度（建筑起重机械使用及维护保养制度）编制：审核：核准：编制单位：日期：一、总则1、为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少安全事故发生，充分提高现有设备合理使用效率，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160--2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012、及公司相关规定，制定本制度。
2、本管理制度适用经营部管理的项目。
本制度所称大型机械设备，是指建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。
二、设备购置与租赁1、大型机械设备的采购：大型机械设备的采购应选择质量可靠、信誉良好、服务到位并具备相应资质的大型生产厂家。
2、大型机械设备的租赁：大型机械设备的租赁应选择信誉良好，服务到位，设备较新，符合公司要求的租赁公司。
3、公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审，对产品质量不稳定、服务水平低等不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录，禁止合作。
4、严禁使用有以下情况之一的建筑起重机械：1）、租赁设备：使用年限超过 5 年的施工电梯，使用年限超过 7 年的塔吊；2）、自有设备：使用年限超过 10 年的QTZ80 （含QTZ80 ）以下塔吊；使用年限超过 15 年的QTZ125（含QTZ125）以上的塔吊，使用年限超过 8 年的施工升降机；3）高度超过 60m 的建筑，严禁使用 QTZ40（含 QTZ40）以下塔吊；4）、高度超过 30m 的建筑，严禁使用龙门架式物料提升机；5）、严禁购买天轮对重式施工升降机。
三、管理职责1、公司：负责公司直接管辖项目部设备管理人员的培训；监督检查其项目机械设备管理运行情况，对存在的隐患提出整改意见；对大型机械设备合作方进行评估，并确定合格供方，对与合作方签订的大型设备采购、租赁、安拆等合同进行评审；审核项目大型设备专项施工方案。
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物料提升机使用及维修保养管理制度
根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。
一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。
四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关（禁止使用倒顺开关）。
五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。
六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。
安装后使用前的验收应符合下列规定：
提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规和设计规定进
行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。
七、使用前和使用中的检查宜包括下列容：
使用前的检查：
1．金属结构有无开焊和明显变形；
2．架体各节点连接螺栓是否紧固；
3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
4．架体的安装精度是否符合要求；
5．安全防护装置是否符合要求；
6．卷扬机的位置是否合理；
7．电气设备及操作系统的可靠性；
8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
9．钢丝绳、滑轮组的固接情况；
10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
定期检查:定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查容包括：
1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
2．扣件、螺栓连接的紧固情况；
3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
6．电气设备的接地（或接零）情况；
7．断绳保护装置的灵敏度试验。
日常检查:日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查容包括：
1．地锚与缆风绳的连接有无松动；
2．空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
3．在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
5．吊篮运行通道有无障碍物；
6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
八、凡不符合规要求、验收不合格的应立即进行整改，直到验收合格后方可使用。
九、安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制安装与拆除作业方案。
对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
十、使用提升机时应符合下列规定：
1、物料在吊篮应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用；
2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
3、高架提升作业时，应使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置；
6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重，
必须按照有关规定及时更换；
7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；
8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
9、作业后，将吊篮吊至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
十一、提升机应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：
1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
2、维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；
3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；
5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
7、提升机应由安全科或设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
十二、起重特种作业人员上岗前必须按规定对其机械安全装置进行检查，并进行空载、限载、超载试验发现问题及时上报，下班时必须放大吊篮、拉下闸刀锁好开关箱。
十三、工地应指派专业技术人员对各种起重设备机械进行定期维修、保养，并做好记录。
十四、各种起重设备必须建立使用、保养、维修、管理台帐，并落实专门责任人；对每台提升机建立设备技术档案，其容应包括：验收，检修，试验及事故情。
市建安昌盛工程。