原油含水蒸馏法化验操作规程
原油华验操作规程1块
原油化验操作规程
一.原油中水分的测定
1.将试油加热到42-450C，搅拌5分钟后，在干燥洁净的烧瓶中城区100克，再加入100克汽油，称取后留下的试油暂不到掉，待试验完无错误后方可到掉，有错误重做，含水分100%，称25克油样，加100毫升汽油，含水在50%，称50克油样，加100毫升汽油。
2.将烧瓶集收器，冷凝管紧密连接好，不要漏气，冷凝管斜切口与水收集器支管相对。
3.打开冷凝水开始由低温到高温加热，，防止沸腾冲油用变压器调节控制蒸馏速度，每分钟滴水2-4滴。
4.蒸馏将要完毕，如令凝管中附有水滴，应在短时间内使沸腾加剧，用令凝管剂将其洗入水分接收器，或用带橡皮头的玻璃将水刮下。
5.当接收器中水的体积不增加，溶液上层完全透明，则应立即停止蒸馏。
蒸馏时间在45分钟。
6.烧瓶冷却后白折卸仪器。
如果水分接收器内集结水量不多在0.3毫米以下而溶剂浑浊时，可将接收器置于40-50C热水中浸泡20-30分钟，澄清在冷却至实温，再出读数。
7.计算水份。
W水%重量百分数＝——————%，式中R是水分接受器中水的容积m/m
G G-测定用，[石油重量克]
8.准确度：同一个样品做两次，测定差值不超过0.1毫升，两次平衡测字结果，误差东超过
0.05毫升。
二.注意事项
1.加热器的温升不要过快，防止油品含水过高造成冲样事故。
2.做样时，注意检查循环水的运行情况，禁止停用循环水。
三.应急处理措施
1.发生冲样或试样着火时，应立即关闭加热器电源，用备用干粉灭火器灭火。
2.。
原油含水测定
原油含水的测定一．测定原油含水的意义：1.提供计算纯油量的依据，计算出总液量后，减去水量，方可得到纯油量。
2.测出水份，根据其含量高低，确定脱水方法及检查脱水效果，可掌握外输含水情况。
3.从单井的含水变化了解油田动态，确定合理的工作制度。
4.配合试油分层测试，了解分层含水率，评价油层工业价值。
5.含水测定准确与否，是造成输差的主要原因之一。
二．原油含水测定的方法：（一）原理：本方法是将原油与无水汽油混合，于烧瓶中加热沸腾，收集其冷凝下来的水量，其水份含量按水份接收器刻度读数，用重量百分数表示。
（二）方法：1.将油样在不超过50°C 的温度变化下溶化，并充分搅拌，使油水混合均匀。
2.向预先洗净不带水份的烧瓶中，称入适当重量的原油，称准至0.1g。
3.用量筒量取 100ML 无水汽油，注入烧瓶中，并摇晃使其溶解。
4.蒸馏高含水原油或者粘稠原油时，为防止冲油，应先向烧瓶中加入沸石，浮石或者一端封闭的玻璃毛细管。
5.仪器安装，将洗干净的接受器，用它的支管紧密的安装在圆底烧瓶上，然后在接受器上端连接冷凝器，冷凝器的内壁要事先擦拭干净。
6.加热烧瓶，并控制回流速度，使冷凝管的斜口每秒滴下2---4 滴液体，不可暴沸。
7.当接受器内水份不再增加，而且溶剂的上层完全透明时，应停止加热回流的时间应该在 30-45 分钟之间为宜，最长不超过 1 个小时。
蒸馏完后，用金属丝带胶头的一端将冷凝器内壁上的水刮进接受器里。
8.待稍冷却后，将仪器拆除，读出接受器中收集的水的体积。
当接受器内液体呈现浑浊无法读数时，将接受器放入 70°C 热水中使其澄清后再将接受器置于接近室温方可读数。
三．试样水份重量百分数X 按下式计算：X（ %）=V/G*100式中：V—在接受器中收集水的体积（ML）G—式样的重量注：水在室温时密度可视为1，因此用水的毫升数作为水的克数。
四．方法概要：1.溶剂：工业溶剂油或者80--120 °C馏分的直流汽油，溶剂在使用前必须进行脱水。
原油水含量的测定
原油水含量的测定(蒸馏法)操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：乳化原油含水测定仪1台，感量不低于0.1g、最大量程不低于500g的电子天平或托盘天平一台，感量不低于1g、最大量程不低于3000g的电子天平或托盘天平一台，500mL圆底玻璃蒸馏烧瓶，5mL玻璃制接收器，长400mm的直管冷凝管，智能原油样桶清洗机，玻璃搅拌棒，标准样品，排污桶,符合SH0005中要求的油漆工业用溶剂油，细纱布，装有变色硅胶干燥剂的干燥管（脱脂棉），量筒，循环水，计算器，刮具，玻璃珠（搅拌子），绝缘手套1副，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1蒸馏前的检查2.1.1戴绝缘手套打开总电源开关，开排风扇强制通风。
2.1.2带好防毒面具。
2.1.3设备、仪器、样品齐全，符合要求。
2.1.4检查冷凝管、循环水连接正确，水量充足，循环水选用防冻液、蒸馏水、纯净水。
2.1.5循环冷却水的温度应保持在20-25℃之间。
乳胶管低进高出。
检查冷凝管、接收器内壁干燥。
2.2称取试样2.2.1将盛有样品的样筒外部擦拭干净，用感量为1g的天平或台秤称重，称准至1g，记录测定值。
2.2.2将玻璃搅拌棒用感量为0.1g的天平或台秤称重，称准至1g。
记录测定值。
2.2.3用玻璃搅拌棒不断搅拌样品，倒净游离水，将除去游离水的样筒放在感量为1g的天平或台秤上称量，称准至1g，记录测定值。
2.2.4对已经凝固或者流动性差的样品，应将样品放入预热箱内进行原油预热，温度不超过40℃，试样具有流动性后，及时拿出。
2.2.5用搅拌棒快速搅拌3min，使样品充分混合均匀后按照试样量称量标准区间表（5mL接收器）中规定进行称取试样量。
表1 样品量及溶剂油量选择5mL接收器乳化油预期含水量%大约试样量 g 溶剂油量 mL ＞50 5 ≥10025.1-50 10 ≥10010.1-25 20 ≥1005.1-10 50 ≥1001.1-5.0 100 ≥150≤1.0 200 200本标准支持使用方根据具体样品情况，在不超出接收器读数范围内，增大样品量，以减小相对误差，取得更为精确的结果。
原油 化验含水
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9)计算 乳化水百分含量：×100% 总含水量（%）=×100% 式中：m1——油、水、桶总重，g； m2——油、桶总重，g； m3——桶重，g； B——乳化水百分含量； V-----离心管中水的体积,ml。
• 2、体积法： • （1）将所取油样桶中的游离水全部倒入量筒中， 准确测量水重，ml。 • （2）称量油、桶重为总重，准至0.1g。 • （3）以下操作同质量法：3—7。 • （4）将样桶洗净干燥称重准至0.1g，记为桶重。 • （5）计算： • 乳化水百分含量：×100% • 式中：V-----离心管中水的体积,ml • • 总含水量（%）=[(总重-桶重)×乳化水百分含量 +水重]/[（总重-桶重）+水重]×100%
二、操作方法
• 蒸馏法，称取一定数量油样与无水溶剂汽油混合 加热，蒸馏收集水分于接受器中，记下水分的体 积。以百分数表示。目前联合站普遍使用的方法， 该方法符合中华人民共和国国家行业标准 GB260—77规定的要求。本方法适用于测定原 油中水含量。
三、方法原理：
• 在原油样品中加入溶剂汽油，在专用 的蒸馏烧杯中蒸出溶剂和水分，计算 冷凝后蒸出水的毫升数，即得原油含 水质量百分数。
• 4、读数、计算： • （1）、读数时视线与水面同一水平，要读 弯月 面切点。 • （2）、计算； • 式样的水分质量百分含量B按公式计算； • 5、清洗仪器，收拾工具，摆放整齐。
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四、注意事项： 1、油样加热要适度； 2、仪器连接处要严密； 3、开始加热要缓慢； 4、蒸馏速度不宜过快； 5、循环水温度要低于25℃； 6、蒸馏结束时，要先切断电源，后停循环水； 7、称样时玻璃仪器一定要清洁干燥； 8、称样时要搅拌均匀。
原油含水化验操作规程
原油含水化验操作规程
一．安全检查，无安全隐患。
二．检查圆底烧瓶、接收器、冷凝管，保证无水滴或裂纹，用干燥棉球封堵冷凝管上端开口，打开冷凝水管闸门；给水浴锅补充水，打开水浴锅电源开关加热。
三．待油样凝固后，搅拌，检查样桶内是否有游离水
四．根据油样是否含游离水分别化验
A:含游离水油样：
1．待油样凝固后，搅拌，将游离水倒进量筒，记下游离水体积V1。
.
2．称量样桶与油样总重量W总。
3．把样桶放入水浴锅中加热，直至油样全部熔化。
4．称取油样10g左右，记下重量W油，加入溶剂汽油。
5．装配好圆底烧瓶、接收器、冷凝管，蒸馏。
6．待油样中水分全部蒸馏出来，读取接收器内水的体积V2。
7．洗净样桶，称量空样桶重量W桶。
8．计算并记录：重量含水=[（W总—W桶）*V2/ W油+ V1]/（W总—W 桶+ V1)*100%
B.不含游离水油样：
1．把样桶放入水浴锅中加热，直至油样全部熔化。
2．称取油样，把油样直接倒入圆底烧瓶中称量，应按下列规定选择取样量，记下重量W油，加入溶剂汽油。
预期含水量（%）取样量（g）溶剂汽油量(ml)
50.1~100 5 20
25.1~50.0 10 20
10.1~25 20 20
5.1~10 50 50
1.1~5.0 100 50
<1.1 200 50
3．装配好圆底烧瓶、接收器、冷凝管，蒸馏。
4．待油样中水分全部蒸馏出来，读取接收器内水的体积V
5．计算并记录：重量含水= V/W油*100%。
原油化验含水、看
• 5、含水在1%以下,称样100g;含水在1%-10%,称 样50g ; 含水在10%-30%,称样20g;含水在30% 以 上 , 称样10g。
操作
• 一、仪器、材料 • 1、水分测定仪1套；包括原底烧瓶（容量为500mL），接
受器和直式冷凝管（长度250—300mm）。 • 2、可调式电热套（500mL）1个。 • 3、恒温水浴锅（4孔）1台。 • 4、电子天平1台；精度0.1g或0.01g，量程1000g。 • 5、下口瓶1个；容量10kg. • 6、量筒1个；100mL。 • 7、乳胶管、凡士林、脱脂棉、无水乙醇、玻璃搅棒、一头
• (5)向离心管内加破乳剂3～5滴 , 在水浴中(50℃)恒 温15min。
• 6)在离心机沉套内加入适量缓冲水(50℃)，放入 离心管,再将离心机沉套装入离心机内，使离心机 沉套对称平衡后，盖好离心机盖拨好定时钟，定 时25min,逐渐开动调速器旋钮，在2min内使转 速达3000～3500r/min,待转到预定时间后， 定时钟自动停止，并关闭一切电源。
• （2）、计算； • 式样的水分质量百分含量B按公式计算； • 5、清洗仪器，收拾工具，摆放整齐。
• 四、注意事项： • 1、油样加热要适度； • 2、仪器连接处要严密； • 3、开始加热要缓慢； • 4、蒸馏速度不宜过快； • 5、循环水温度要低于25℃； • 6、蒸馏结束时，要先切断电源，后停循环水； • 7、称样时玻璃仪器一定要清洁干燥； • 8、称样时要搅拌均匀。
二、操作方法
• 蒸馏法，称取一定数量油样与无水溶剂汽油混合 加热，蒸馏收集水分于接受器中，记下水分的体 积。以百分数表示。目前联合站普遍使用的方法， 该方法符合中华人民共和国国家行业标准 GB260— 77规定的要求。本方法适用于测定原 油中水含量。
原油含水蒸馏法化验操作规程
原油含水蒸馏法化验操作规程原油含水蒸馏法化验操作规程一、准备工作1、穿戴好劳保用品。
2、化验用电炉若干，托盘天平一台，水浴锅一台，玻璃仪器及支架一套，玻璃棒、鸭毛刷、脱脂棉、循环水及水桶、乳胶管、凡士林油、120号无水化验汽油、棉纱等。
二、操作步骤1、检查电源、加热器、器皿是否正常。
通风是否良好。
2、预先加热，使试样温度在45-50℃，充分搅抖均匀。
3、油样含有游离水时，将试样连同桶一起称重，游离水倒入计量筒，量其游离水体积，做好记录。
4、在托盘天平上直接用预先洗净并烘干的烧瓶称取搅拌过的试样，精度为0.1g，最终蒸出的水不得超过10m1。
含水不同称取试样量也不同：（1）试样含水小于5%，称取100g ；（2）试样含水5-10%，称取50g；（3）试样含水10-30%；称取20g；（4）试样含水大于30%；称取10g；5、用量筒量取80-100m1溶剂油倒入烧瓶中，稀释并摇匀试样。
6、用接收器的支管紧密安装在烧瓶上，使支管的斜口进入烧瓶口15-20mm ，然后在接收器上连接直形冷凝管，冷凝管末端的斜口切面与接收器的支管口相对。
7、不得使蒸汽逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶，进入冷凝管的水温与室温温差较大时，应在冷凝管的上端用棉花轻轻塞住，以免空气中的水蒸汽进入冷凝管。
8、接冷凝管的进水口和出水口，打开闸门调节循环水流速，使冷凝管保持较低的温度。
9、接通电炉电源，打开电炉开关加热烧瓶，缓慢升温，控制回流速度，使冷凝管的斜口滴液2-4滴/秒。
10、电炉不得开大火，防止蒸汽从冷凝管冲出，引起火灾和影响含水准确率，试样沸腾后，操作者不得离开，直到烧瓶、接受管、冷凝管内壁不见水滴，接收器中溶剂的下层完全透明，且水的体积不再增加时，关闭电炉停止加热，取下接收器。
11、蒸馏接近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使烧瓶中的混合物在短时间内进行剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量流入接收器中，如果溶剂冲洗无效，可用鸭毛刷，把水滴刮入接收器中。
蒸馏含水操作规程
原油蒸馏含水操作规程原理：通过将一定量的原油进行加热，加热的原油雾化后上升至冷凝管位置，遇冷后恢复至液态，向下滴落至接收器内再通过重力沉淀，油和水比重不同，水沉积在下部，油漂浮在上部，通过不断加热，液体不断沉积，水量增加将上部沉积的液态油不断溢回至球型烧瓶内，再不断加热直至接收器内水量不再增加。
通过接收器刻度读出水量多少，计算出原油内乳化水含量操作前准备：1．设备准备：500ml球型加热套一个、500ml球型烧瓶一个、接收器一个、冷却管一个、乳胶管两根、5L水壶两个、水6-7L、操作台支架一套，管夹1个、原油样品30-50ml、护目镜一个、计算器一个、汽油100ml。
2．其他准备：佩戴好护目镜、水装入水壶内蒸馏含水操作：1．把20-50ml的原油样品与50ml汽油混合后倒入500ml球型烧瓶内2．将球型烧瓶放入500ml球型加热套内、把接收器与500ml球型烧瓶连接、把冷却管与接收器连接（下进上出）、把乳胶管连接到冷却管进出水口、把冷却管水进口的乳胶管放入装满5L水壶内（5L水壶放到高处、水壶高于冷却管、便于水循环），把水出口的乳胶管放入另外一个5L水壶内（装2-3L的水）。
3．打开加热套电源开关，将控制按钮调制可调挡，再将温度控制旋钮设定在150℃，将液体进行加热。
4．待加热雾化后的液体沉淀接收器内，直至接收器内水量不再增加（加热时间45min内）。
5．关闭加热套电源开关，停止加热。
6．根据油水分界线高度视接收器刻度读出水量多少，计算出原油内乳化水含量（百分比）接收器刻度读出水量除以倒入500ml球型烧杯内的原油样品操作后的处理：关闭加热套电源开关、待烧瓶的样品和各玻璃器皿冷却后、将器皿拆掉、把器皿内的原油及污垢清洗干净并包装收好以免损坏。
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原油含水蒸馏法化验操
作规程
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
原油含水蒸馏法化验操作规程
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品。
2、化验用电炉若干，托盘天平一台，水浴锅一台，玻璃仪器及支架一套，玻璃棒、鸭毛刷、脱脂棉、循环水及水桶、乳胶管、凡士林油、120号无水化验汽油、棉纱等。
二、操作步骤
1、检查电源、加热器、器皿是否正常。
通风是否良好。
2、预先加热，使试样温度在45-50℃，充分搅抖均匀。
3、油样含有游离水时，将试样连同桶一起称重，游离水倒入计量筒，量其游离水体积，做好记录。
4、在托盘天平上直接用预先洗净并烘干的烧瓶称取搅拌过的试样，精度为0.1g ，最终蒸出的水不得超过10m1。
含水不同称取试样量也不同：
（1）试样含水小于5%，称取100g ；
（2）试样含水5-10%，称取50g ；
（3）试样含水10-30%；称取20g ；
（4）试样含水大于30%；称取10g ；
5、用量筒量取80-100m1溶剂油倒入烧瓶中，稀释并摇匀试样。
6、用接收器的支管紧密安装在烧瓶上，使支管的斜口进入烧瓶口15-20mm ，然后在接收器上连接直形冷凝管，冷凝管末端的斜口切面与接收器的支管口相对。
7、不得使蒸汽逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶，进入冷凝管的水温与室温温差较大时，应在冷凝管的上端用棉花轻轻塞住，以免空气中的水蒸汽进入冷凝管。
8、接冷凝管的进水口和出水口，打开闸门调节循环水流速，使冷凝管保持较低的温度。
9、接通电炉电源，打开电炉开关加热烧瓶，缓慢升温，控制回流速度，使冷凝管的斜口滴液2-4滴/秒。
10、电炉不得开大火，防止蒸汽从冷凝管冲出，引起火灾和影响含水准确率，试样沸腾后，操作者不得离开，直到烧瓶、接受管、冷凝管内壁不见水滴，接收器中溶剂的下层完全透明，且水的体积不再增加时，关闭电炉停止加热，取下接收器。
11、蒸馏接近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使烧瓶中的混合物在短时间内进行剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量流入接收器中，如果溶剂冲洗无效，可用鸭毛刷，把水滴刮入接收器中。
12、一般含水10%的试样要蒸馏50-60分钟，烧瓶冷却后将仪器拆卸，读出接收器中水的体积。
13、当接收器中溶剂呈现浑浊，而且管底收集的水不大于时，将接收器放入热水中浸20-30分钟，使溶剂澄清，将接收器冷却到室温后再读值。
14、读值时，接收器直立，视线与管内水平面平行，读水的凹面刻度值。
水体积1ml 等于重度1g 。
15、倒去样桶中的试样，清洗样桶，称取空样桶重量。
16、关闭电源开关，整理测定仪器和用具，擦试干净，有关器具应烘干，并摆放整齐。
17、废油样应回收处理，不要随处乱倒，以免污染环境。
18、计算并将有关数据填入报表。
（附）化验含水计算公式：
（1）乳化油含水率＝接收器内水重/乳化油称取重量×100%
（2）原油含水率=
×100%。
三、技术要求
1、化验室内应注意通风。
2、消防设施齐全好用，汽油等易燃物品要远离电炉。
3、化验室内严禁吸烟。
4、蒸馏过程中要慢慢升温，防止升温过快引起火灾。
5、化验室内地面要铺绝缘胶垫，电器要有接地线，严防触电。
（总重—桶重）×乳化油含水率+游离水重 （总重—桶重+游离水重）
6、检查天平是否灵活好用，用完后要妥善保管。