FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明书
多功能塑料膜封口机安全操作规程
多功能塑料膜封口机安全操作规程为了确保多功能塑料膜封口机的正常使用，预防意外事故的发生，特制定本操作规程。
操作人员和管理人员必须认真阅读并遵守规程，对于违反规程而造成的事故或损失，将由相关人员承担相应的责任。
一、前提准备1.检查设备及其附件的完好性，确保各部位无松动、异响、断面或缺陷等故障，如果发现问题应当及时通知维修人员进行检修。
2.检查电源及接线是否正常，板面常规保养是否充分，无油污存在。
3.工作区域保持整洁，地面应干燥无滑油，无杂物等危险物品。
4.技术操作人员或机器管理人员需要穿上适当的劳保用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
二、启动及操作1.操作人员须认真阅读使用说明书，并熟悉机器的结构与工作原理，了解掌握机器的操作技巧及常见故障解决方法。
2.接好电线，并尽量保证与其他电路隔离，在设备正常运行过程中，任何人员不得擅自拆除或移动任何配件。
3.在开始操作之前，应在符合要求的工作面、工作程度上确定操作人员的位置及相关限制，使操作人员在安全适当的位置进行操作。
4.工作时应随时关注设备的运行状态，注意异常噪声、气味和震动的出现。
必要时将设备关闭并通知相关人员。
5.断电或关闭多功能塑料膜封口机时，操作人员必须先按停机键，确认设备处于安全状态后，才能进行停机。
三、设备保养1.在设备运行的工作台板面及周边定期进行清洁和维护，大致清理塑料薄膜，除去灰尘和化学污染。
2.定期对机器进行检阅调整，并进行机械润滑和更换易损件，以保证设备的正常运行和性能。
3.检查和保养设备并对其做记录，确保其性能和设备安全。
四、设备维护1.设备在运行过程中，如果出现异常电流，设备需要立即停止运行，并通知相关管理人员进行维修和维护。
2.如果设备出现任何故障或异常后，需要关闭设备并通知相关人员进行检查和修复。
3.建议定期检查设备的电缆和插头，以避免因插头松动或电线损坏而导致电气故障。
五、操作中的防护1.操作人员必须佩戴适当的鞋子和手套，才能进行操作。
900封口机说明书
DBF-900型多功能墨印字封口機使用說明書一，簡介1、DBF-900型多功能印字封口機是我廠多年生產封口機的經驗積累，最新開發研製的新一代封口機產品。
該機具有連續輸送、封口、打碼(出廠日期、生產批號等）一次完成之功效，可封合印製任何一種可熱性的薄膜。
該機可廣泛適用於：食品、土特產、茶葉、化妝品、醫藥、乳品、飲料、化工、電子、小五金等行業.二，主要技術數據電源：220V±10V頻率：50 HZ印字字數:1排輸送載荷:<5公斤封口寬度:6-12毫米(可調)封口長度:不限功率:0. 5KW輸送速度：1-12米/分封口溫度：0-300°C (可調）封口厚度:0.03-0. 20毫米包裝袋寬度:≥50毫米封口材料數據參數材料名稱結構聚脂/鉛/聚丙烯複合薄膜聚脂/聚丙烯複合薄膜6/160聚脂/玻璃紙複合薄膜45/30聚乙烯薄膜80三、主要結構與工作原理'溫度(℃）速度(米/220-2607.2175-2003,51605.0130-1506.0強度(kg/釐米）2.92.460.180.381、該機由機殼、減速調整傳動機構、加熱散熱機構、封口壓花機構、印字裝置、輸送裝置、溫度控制系統及電器電子控制系統等部件組成。
2、接能電源後，各機構開始工作，電熱元件通電後加熱，封口加熱塊，並通過溫度控制系統調整到所需溫度，壓花傳動、光電控制系統開通，根據需要，冷卻系統開始冷卻，輸送帶運轉，並由調速裝置調整到所需速度。
3、當裝有物品的包裝袋放置在輸送帶上，袋的封口部分經封口寬度定位架，被自動送入運轉中的兩根封口帶之間，並被帶入加熱區，加熱塊的熱量.通過封口帶傳輸到袋的封口部分，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區，使薄膜表面溫度適當下降，經過壓花輪的滾壓，使封口部分上下薄膜粘合並壓制出網狀花紋，再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送入印字裝置，在包裝袋的封口部分印上所需的字，然後再由導向橡膠帶與輸送帶將封好，印好的包裝袋送出機外，即完成封口，印製作業。
§按键使用说明FR-900(电压型)
FR-900系列按键使用说明§按键使用说明键盘是由25个按键以5×5方式组成。
左边两列10个键为功能键。
右边3列15个键为编辑用键。
分别说明如下。
1此5个键为LCD 显示画面选择键。
按下此些键LCD 则显示出相对应的页数画面。
大部分的900系列测试机仅使用1~3页。
一般而言第一页为测试条件设定，第二页为分类条件设定，第三页为机械接口设定。
第四与第五页是在多个二极管测试时（如桥式整流子）使用。
2要修改设定资料时请先按下所欲修改的画面页数键， 然后按下‘编辑’键。
一个方快状闪动的游标会出现在该页的第一个可编辑字段。
若不更改此项资料，可按下‘输入’键移到欲修改的字段， 或是按‘←’键可往回移一个字段。
移到欲修改的字段元， 利用数字键输入新的资料,然后按下‘输入’键即完成.若输入的数值超过允许的范围， 则游标仍停在该字段元， 资料亦恢复为旧资料让使用者重新输入， 若在按下‘输入’键前想放弃所输入的新资料则可按下‘清除’键, 该字段元将回复为旧资料(并非清除为0 ).3．使用者所设定的资料是储存在一由电池供电的RAM 内存中，当电源关闭时，设定资料仍存在内存中不会消失，除此之外系统另外提供一个EEPROM 内存可储存多组设定资料。
要将现在的设定资料储存到EEPROM 时， 请先按下‘储存’键，LCD 画面会自动切换显示第三页的资料。
此时再按下‘编辑’键，游标会出现在TYPE 字段，输入所欲储存的组别号码，然后按下‘输入’键。
现在的设定资料将全部存入该组别号码记忆内。
若该组别号码内已有资料则旧资料会被新资料所取代。
欲读出所储存的资料，请先按下‘储存’键，LCD 画面会自动切换至第三页画面，再按下‘编辑’键，游标会出现在TYPE 字段。
输入所欲读取的组别号码，然后按下‘输入’键。
现在的设定资料将被该组别号码内储存的资料所取代。
各类别BIN 累计的计数器可利用此键予与归零。
归零时请先按下此‘归零’键，然后再按‘输入’键，所有的计数器都会被归零。
多功能塑料薄膜封口机操作与维护标准规程
多功能塑料薄膜封口机操作与维护标准规程目的：建立900型多功能塑料薄膜封口机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于900型多功能塑料薄膜封口机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA控员。
规程：1 设备性能简介本机适用于各塑料薄膜的封口、制袋，可广泛应用于食品、医药、日用化品、土特产品、化工、电子元件、军、服装、文物保管部门。
它是工厂、商店以及服务性行业批量使用的最佳封口设备。
本机采用电子恒温控制和自动输送装置，可制各种不同形状的塑料薄膜袋，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制；具有连续封口效率高，封口质量可靠，结构合理、操作方便特点。
本机由机架、减速机构、传动和输送印字装置等零件部件组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理当接通电源后，电热元件产生热量，使上下两加热块急剧升温并通过温度控制仪和调速装置来调整所需封口材料的温度和速度，塑料包装袋由传送带传送，将包装袋的封口部分送入运转中的两根封口带之间，塑料袋封口部分在上下两根封口带的夹持下送入加热区。
封口带在加热区受到两加热块的挤压，使塑料薄膜受热后粘合，然后，在封口带夹持下送入冷却区冷却，滚花轮或印字轮滚压，使塑料袋的封口部分，滚压出条状或网状；并且印出所需要的文字与计上封口袋数。
封口机传动部分是由一个电动机带动的封口带、引导带和传送带，都是同步运转。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否处于“已清洁”和“完好”状态，如有不符合规定，应进行清洁。
4.2 调整输送带高度及前后位置，使之适合所需封口袋外型尺寸及水平。
4.3 根据封口宽度要求，调整好封口宽度定位架位置。
4.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块与上下冷却块之间的间隙。
4.5 安装批号打印活字，并检查活字排放是否正确。
5 开机操作：5.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。
多功能自动薄膜封口机验证方案
目录1.0 验证目的 (2)2.0 概述 (2)3.0 验证过程 (2)4.0 文件 (3)5.0接受准则 (3)6.0 确认方案 (3)7.0异常情况处理 (4)8.0验证周期 (4)1.0 验证目的通过验证确认多功能自动薄膜封口机符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。
1.1设备基本情况设备名称：多功能自动薄膜封口机设备型号：FR-900设备编号：设备用途：用于产品封口、印码。
生产商：上海理路包装机械有限公司安装地点及使用部门：生产部内包车间1.22.0 概述封口过程是公司检测试纸生产过程中的关键过程，封口是否严密、整齐，封口处薄膜有无起皱现象，印码字迹是否清晰、端正，这都将可能影响到产品质量，因此我们组织对多功能自动薄膜封口机进行验证，以确认符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。
3.0 验证过程3.1 确认小组3.2 验证用仪器游标卡尺4.0 文件多功能自动薄膜封口机使用说明书、产品合格证。
QES-SC-CZ-012 《封口机操作规程》5.0接受准则安装确认与运行确认的抽样数量为全检，抽样量满足接收质量限（AQL0.4）的要求，则判定合格。
性能确认的抽样数量按照《GB/T 2828.1-2012中的抽样检验用表》里“特殊检验水平”的S2来进行抽样，抽样量满足接收质量限（AQL2.5）的要求，则判定合格。
6.0 确认方案6.1 安装确认（适用于首次确认和再次验证）安装确认判定：经确认6.1中项目全部符合要求，方可进行下一步的性能确认。
6.2运行确认（适用于首次确认）6.2.1考虑到此设备共有2个关键参数：封口速度、封口温度。
选取PET12/AL7/CPP55材质的铝箔袋，并选取三个不同的数值试验。
运行鉴定过程：a.领取铝箔袋和试剂条；b.根据封口机操作规程进行封口；c.使用上述每一个测试组合的参数生产相对应的产品，每组生产样品20个；d.对每个样品根据《HCG中间品的质量标准和检验规程》的要求进行测试；e.根据测试结果选取适用参数。
FR系列多功能自动薄膜封口机说明书
FR-900 系列多功能自动薄膜封口机使用说明书、使用、操作：1）开机前的检查、准备：1、本机采用220 伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。
使用前应检查电流的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。
2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。
3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。
4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。
高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。
2）开机操作：1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。
2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。
3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。
3）停机操作：1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。
2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
4）封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。
1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。
同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。
薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。
2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。
3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。
初次试验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。
FR-900型多功能薄膜封口机操作规程
FR-900型多功能薄膜封口机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2.0适用范围适用于FR-900型多功能薄膜封口机的使用操作。
3.0职责3.1 操作人员按该规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4.0内容4.1 使用4.1.1 检查设备标识牌为“正常”，并挂上“正在运行”标示牌.4.1.2 接通电源，按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。
4.1.3 旋转调速旋钮，调节输送带至所需的运行速度。
4.1.4 按下升温开关，按钮内指示灯亮接着按下冷开关，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值（150℃）。
此时温度控制器内绿灯亮，烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4.1.5 设备使用完后，先断开升温开关（按钮内指示灯灭）接着断开冷却开关，烫头温度开始下降，半小时后，方可切断电源停机。
4.2 设备保养4.2.1 设备每半年保养一次。
4.2.2 折下机罩检查各机械部位的配合缝隙，加注润滑油脂。
4.2.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。
4.3 设备清洁4.3.1 设备在使用前、后均要先用无尘抹布醮纯化水拧干后擦拭机身表面一次。
4.3.2 用无尘抹布醮75%乙醇拧干后再擦拭机身表面进行清洁消毒。
（注意清洁前先关掉电源，以防触电）。
4.4 设备保养4.4.1 保养频次：每半年一次。
4.4.2 折下机罩检查各机械部位的配合缝隙，加注润滑油脂。
4.4.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。
FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明方案
FR-900系列多功能自动薄膜封口机使用说明书一、使用、操作：（1）开机前的检查、准备：1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。
使用前应检查电2、3、4、5、（2）1、2、3、向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。
（3）停机操作：1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。
2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
（4）封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意1、2、3、4、5、（5）封口带的更换：1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。
2、旋转定位垫片，使冷却块和热块升起。
3、松动拉力调节螺丝，即可卸下封口带。
（四氟料口带易折断损坏，保存袋换时应防折叠和碰锋利硬物）。
4、装上新封口带，调节拉力调节螺丝，使封口带张力适应，以运行时不打滑即可。
拉力过大，影响封口带寿命。
（注：该带在250℃时拉力为25kg）5、转放回垫片，开机试运转（勿加热），若出现跑边现象，可通过螺丝调节纠正。
二、使用封口材料数据（参考）：3、用螺丝刀等工具，向上撬起印轮座，使印轮和橡皮轮离开一点距离，用手拉出印花轮。
随即装上印字轮。
4、装上印轮中轴紧固螺钉，装好导向橡胶带，调节好印轮压力，即可开机试车。
（2）、字母更换方法：1、拆下防护罩。
2、旋下印字轮中轴紧固螺钉，取下印字轮。
3、用专用的印字轮锁松开螺母，取下应换的字母，替换上需用字母并锁紧螺母，重新装上印字轮即可。
封口机说明书资料
4
1-调节旋钮 2-脚架 3-万向节 图（4）
6.3 开机程序： 6.3.1 接通电源和启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 6.3.2 微调印花轮旋钮，使印花轮旋转。调整到适当的压力,再固定好限位螺钉。 6.3.3 接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚薄调节温控仪至所需温度，并设定墨
FRM-980I 1-进料口 2-从动带轮座 3-从动带轮 4-控制箱 5-加热块 6-封口带 7-压轮 8-冷却块 9-主动轮 10-滚花 轮 11-滚花橡胶轮 12-印字轮 13-固体墨轮 14-墨轮摆杆调节螺钉 15-墨轮加热块 16-引导轮 17-输送带 18-输送台 19-输送台升降固紧旋钮 20-输送台横向调节固紧旋钮 21-横档 22-硅胶轮 23-传感器
1-从动轮座（调节板） 2-从动轮座（调节块） 3/4-调节螺钉 5-弹簧 6.6.6 盖上防护罩，接通电源进行试机，加热块达到设定温度后即可连续工作。
5
6.7 字粒排列方式的选择： 径向排列的字为 R 型排列；轴向排列的字为 T 型排列（如图 5）。
T 型排列
图（5）
R 型排列
6.8 墨轮、印字轮和硅胶轮的调节： 6.8.1 印字轮的换字（见图 6）：
6.11.1 将喷气泵的电源线插入机身底面的插座，开启充气开关。
6.11.2 充气封口机适用于膨化食品等易碎物品的包装。该机采用旋涡式喷气泵将经过滤的以手持包装袋送入充气口时应稍做停留，当充气量达到要求后，
多功能自动薄膜封口机验证方案教学文案
多功能自动薄膜封口机验证方案目录1.0 验证目的 (2)2.0 概述 (2)3.0 验证过程 (2)4.0 文件 (3)5.0接受准则 (3)6.0 确认方案 (3)7.0异常情况处理 (4)8.0验证周期 (4)1.0 验证目的通过验证确认多功能自动薄膜封口机符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。
1.1设备基本情况设备名称：多功能自动薄膜封口机设备型号：FR-900设备编号：设备用途：用于产品封口、印码。
生产商：上海理路包装机械有限公司安装地点及使用部门：生产部内包车间1.22.0 概述封口过程是公司检测试纸生产过程中的关键过程，封口是否严密、整齐，封口处薄膜有无起皱现象，印码字迹是否清晰、端正，这都将可能影响到产品质量，因此我们组织对多功能自动薄膜封口机进行验证，以确认符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。
3.0 验证过程3.1 确认小组3.2 验证用仪器游标卡尺4.0 文件多功能自动薄膜封口机使用说明书、产品合格证。
QES-SC-CZ-012 《封口机操作规程》5.0接受准则安装确认与运行确认的抽样数量为全检，抽样量满足接收质量限（AQL0.4）的要求，则判定合格。
性能确认的抽样数量按照《GB/T 2828.1-2012中的抽样检验用表》里“特殊检验水平”的S2来进行抽样，抽样量满足接收质量限（AQL2.5）的要求，则判定合格。
6.0 确认方案6.1 安装确认（适用于首次确认和再次验证）安装确认判定：经确认6.1中项目全部符合要求，方可进行下一步的性能确认。
6.2运行确认（适用于首次确认）6.2.1考虑到此设备共有2个关键参数：封口速度、封口温度。
选取PET12/AL7/CPP55材质的铝箔袋，并选取三个不同的数值试验。
运行鉴定过程：a.领取铝箔袋和试剂条；b.根据封口机操作规程进行封口；c.使用上述每一个测试组合的参数生产相对应的产品，每组生产样品20个；d.对每个样品根据《HCG中间品的质量标准和检验规程》的要求进行测试；e.根据测试结果选取适用参数。
塑料薄膜封口机的参数以及功能
塑料薄膜封口机的参数以及功能
名称：落地式塑料薄膜封口机
型号：YSFS-900LD
产品详细介绍：
塑料薄膜封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油等行业的铝箔袋,塑料袋,复合袋理想封口机械。
本封口机是根据国内外先进的机型基础上，重新设计制造而成，还有立卧两用封口之功能。
适用于所有塑料薄膜的封口及制袋，是食品厂、化妆品厂、药厂等单位的理想封口设备，可连续运转，还可根据用户需要打出日期、批号等。
适用于流水线工作。
功能作用：
1 塑料薄膜封口机主要对于一些封口长度小于600mm、重量小于50kg的塑料袋或复合袋的间歇包装封口，特殊情况的订货可以将封口长度增大至700mm、800mm、1000mm，它还可以直接与连接的输送台和生产流水线配套。
2 机器采用的是不锈钢材料制成，利用压缩空气作为动力，封口的压力可以进行调试，根据产品的不同选择合适的压力指数。
设备稳定可靠，可以手动操作也可以脚踏操作，简单方便。
3 机器设计新颖、外观小巧精致，所封装的产品整齐、大方。
塑料薄膜封口机技术参数
电源电压：AC220-240v/50Hz
总功率：500W
封口速度：0-16米/分
封口宽度：6-10mm
薄膜宽度：0.02-0.80mm
温控范围：0-250℃
印字个数：20粒
输送承载：≤5kgs
包装尺寸：880×410×660mm
毛重：35kg
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FR系列多功能自动薄膜封口机说明书
FR-900系列多功能自动薄膜封口机使用说明书一、使用、操作：（1）开机前的检查、准备：1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。
使用前应检查电流的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。
2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。
3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。
4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。
高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。
（2）开机操作：1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。
2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。
3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。
（3）停机操作：1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。
2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
（4）封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。
1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。
同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。
薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。
2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。
3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。
初次试验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。
FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明书
FR-900系列多功能自动薄膜封口机使用说明书一、使用、操作：（1）开机前的检查、准备：1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。
使用前应检查电流的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。
2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。
3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。
4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。
高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。
（2）开机操作：1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。
2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。
3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。
（3）停机操作：1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。
2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
（4）封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。
1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。
同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。
薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。
2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。
3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。
初次试验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。
多功能薄膜连续封口机具体参数
立式多功能薄膜连续封口机
立式多功能薄膜连续封口机
设备名称：立式多功能薄膜连续封口机
设备型号：JBFS-900L
产品简介
1、该立式封口机型适用于液体、膏体类的塑料袋、铝箔袋封口；
2、本设备具有封口牢固、功效高；结构简单、紧凑，体积小；造型美观，技术先进，功耗低；操作维修保养方便等优点。
3、该封口机可配压花轮和印字轮，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。
技术参数
电源功率：220V 50Hz 520W
封口宽度：标准8mm (5-14mm可调)
封口材料：厚0.03--0.80mm可热塑膜
封口长度：0-无限大
封袋高度：最低120mm 最高300mm
印制字数：≤39个字
封袋能力：最大55袋/分(100mm)
封口速度：0-12m/min
输送带尺寸：775×140mm
温度范围：最大300度
外型尺寸：810×370×620mm
重量：20kg
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封口机使用说明书
封口机操作说明（1）把插头插入外电源。
（2）根据袋子厚度，把热封时间定位在1~8之间。
（3）当指示灯消灭后，约一秒钟放开手柄。
（4）加热时间调整好以后，在使用时应保持不变。
在连续使用时不必再作任何调整。
（5）如果塑料袋粘在橡胶压板上，说明冷却时间不够，必须延长指示灯熄灭的冷却时间。
请稍迟一点放开手柄。
（6）如果封接不牢，那是因为加热时间太短。
请将旋钮向反时针方向旋转，缩短加热时间。
注意事项（1）应始终保持封接面清洁，避免在封接面上残留物氧化而降低电热带和耐热布的寿命。
（2）不要用湿布擦封接面。
（3）如果电热带下面的衬垫损坏的话，就会造成短路面损坏电热带。
因此每次更换电热带时，应检查该衬垫的完好情况。
如有损坏应更换新的。
（4）必需要换电热带时应选用与原来具有同样规格的电热带。
（5）长时间使用以后检查一下橡胶压板。
因为橡胶压板损坏的话将影响封接质量。
规格型号SF-100SF-200SF-300SF-400SF-400脉冲功率200瓦300瓦350瓦400瓦600瓦最大封接长度100mm 200mm 250mm 300mm 400mm最大封接厚度0.2mm 0.3mm 0.356mm 0.4mm 0.6mm最大封接宽度2mm 2mm 2.5mm 3mm 3mm加热时间0.2-1.5秒0.2-1.5秒0.2-1.5秒0.5-1.5秒0.2-2秒重量1.8kg 2.7kg 3kg 4.5kg 3kg尺寸40*90*160mm 80*320*150mm 80*370*150mm 85*450*180mm540*90*180mm。
FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明书
FR-900系列多功能自动薄膜封口机使用说明书一、使用、操作：（1）开机前的检查、准备：1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。
使用前应检查电流的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。
2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。
3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。
4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。
高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。
（2）开机操作：1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。
2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。
3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。
（3）停机操作：1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。
2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
（4）封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。
1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。
同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。
薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。
2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。
3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。
初次试验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。
FR-900型多功能薄膜封口机操作规程
FR-900型多功能薄膜封口机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2.0适用范围适用于FR-900型多功能薄膜封口机的使用操作。
3.0职责3.1 操作人员按该规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4.0内容4.1 使用4.1.1 检查设备标识牌为“正常”，并挂上“正在运行”标示牌.4.1.2 接通电源，按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。
4.1.3 旋转调速旋钮，调节输送带至所需的运行速度。
4.1.4 按下升温开关，按钮内指示灯亮接着按下冷开关，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值（150℃）。
此时温度控制器内绿灯亮，烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4.1.5 设备使用完后，先断开升温开关（按钮内指示灯灭）接着断开冷却开关，烫头温度开始下降，半小时后，方可切断电源停机。
4.2 设备保养4.2.1 设备每半年保养一次。
4.2.2 折下机罩检查各机械部位的配合缝隙，加注润滑油脂。
4.2.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。
4.3 设备清洁4.3.1 设备在使用前、后均要先用无尘抹布醮纯化水拧干后擦拭机身表面一次。
4.3.2 用无尘抹布醮75%乙醇拧干后再擦拭机身表面进行清洁消毒。
（注意清洁前先关掉电源，以防触电）。
4.4 设备保养4.4.1 保养频次：每半年一次。
4.4.2 折下机罩检查各机械部位的配合缝隙，加注润滑油脂。
4.4.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。
TM900型多功能自动薄膜封口机标准操作规程
目的：建立TM900型多功能自动薄膜封口机标准操作规程范围：适用于生产操作、执行的全过程。
责任人：生产部部长、车间管理人员、各班组长。
执行：生产部所有人员。
监督管理：生产部部长、车间管理人员。
工作原理：操作程序：1 开机前准备1.1 本机配有外壳接地三插座，使用时应有良好接地，确保安全生产。
1.2 初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件将会受潮，应进行数分钟低温预热后方可进行正常操作。
1.3 调整输送带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸及水平。
1.4 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠近的位置。
1.5 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间是间隙（即两封口带之间间隙）。
2 开机操作2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。
2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。
2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯即亮，按包装袋的材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度，在室温为20℃时，一般按下列数字调整温度。
聚乙烯：150-60℃；聚丙烯：170-180℃；聚烯复合：180-190℃。
2.4 视所封材料厚薄，确定是否开风机冷却。
（普通聚乙烯等单层塑料薄膜必须打开风机冷却）。
2.5 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推动或拉出，否则会造成封口不匀或故障。
2.6 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。
2.7 封口带调换方法及调整：2.7.1 取下防卫罩，反加热器部位、冷却部位的提升片朝A.A1方向转，抬高各部位，取下引导带。
2.7.2 把被动轮朝B方向推，取下封口带。
2.7.3 换上新的封口带，安装上下引导带。
2.7.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处。
2.7.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。
封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调节。
2.7.6 装上防卫罩，加热后即可连续工作。
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FR-900系列
多功能自动薄膜封口机使用说明书
一、使用、操作：
（1）开机前的检查、准备：
1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。
使用前应检查电流的电压
是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。
2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。
3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。
4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属
正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。
高度调节应使用随机专用
弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。
（2）开机操作：
1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。
2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。
3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温
度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。
（3）停机操作：
1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头
温度下降，让封口带继续运行一段时间。
2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
（4）封口质量调整：
要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。
1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。
同样材料，温度选择高时，速度
也可提高；速度低时，温度宜低些。
薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。
2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到
封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。
3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。
初次试验时，温
度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。
如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。
4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。
5、压花轮的压力与封口质量关系密切。
压力以调正到花纹清晰为宜。
压力过高，影响
零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。
（5）封口带的更换：
1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。
2、旋转定位垫片，使冷却块和热块升起。
3、松动拉力调节螺丝，即可卸下封口带。
（四氟料口带易折断损坏，保存袋换时应防
折叠和碰锋利硬物）。
4、装上新封口带，调节拉力调节螺丝，使封口带张力适应，以运行时不打滑即可。
拉
力过大，影响封口带寿命。
（注：该带在250℃时拉力为25kg）
5、转放回垫片，开机试运转（勿加热），若出现跑边现象，可通过螺丝调节纠正。
三、印轮装换及字母更换方法：
（1）、印轮装换方法：
1、拆下防护罩，反向旋松花轮压力旋钮。
2、取下导向橡胶带，旋下印轮中轴紧固螺钉。
3、用螺丝刀等工具，向上撬起印轮座，使印轮和橡皮轮离开一点距离，用手拉出印花轮。
随即装上印字轮。
4、装上印轮中轴紧固螺钉，装好导向橡胶带，调节好印轮压力，即可开机试车。
（2）、字母更换方法：
1、拆下防护罩。
2、旋下印字轮中轴紧固螺钉，取下印字轮。
3、用专用的印字轮锁松开螺母，取下应换的字母，替换上需用字母并锁紧螺母，重新装上印字轮即可。