陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程[1]概述
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
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陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
(一)压机操作工
1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机
停机且安全柄抬起的情况下进行.
2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:
读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致
砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.
3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质
量记录,若超出标准(只质砖500*500:厚度
8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg:600*600:厚度9.7
—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600:厚度
10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600:厚
度11.7—12.3瓷质砖800*800:厚度12.8—13.6),立即调整。
若出现难以解决的问题,及时汇报班
长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理
料车后,都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄
抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理
干净,再把格栅及防护罩安放好。
开机时,先手。
陶瓷加工设备的操作规程
![陶瓷加工设备的操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/067e1652fe00bed5b9f3f90f76c66137ee064fbc.png)
陶瓷加工设备的操作规程陶瓷加工设备用于生产、加工和加工陶瓷制品。
为了确保操作的安全性和效率,操作人员应熟悉并遵守以下陶瓷加工设备的操作规程。
一、设备安全操作规程1. 操作人员应事先了解和掌握陶瓷加工设备的结构、原理和相关操作知识。
2. 在操作陶瓷加工设备之前,必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、带好防护面罩的护目镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 在操作陶瓷加工设备之前,必须确保设备接地良好,以防止静电的积累和引发火灾。
4. 操作人员应定期检查陶瓷加工设备的电源线、输送带、传动装置等部件,确保其完整和正常工作。
5. 在操作陶瓷加工设备时,禁止戴手套或长袖衣物,以免被被传动部件夹住。
二、设备操作规程1. 在操作陶瓷加工设备之前,必须先进行设备的检查和准备工作,确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作人员应依次启动陶瓷加工设备的各个部件,注意观察设备的运行状况和声音是否正常。
3. 在操作陶瓷加工设备时,操作人员应保持专注,注意周围环境和他人的安全。
4. 操作人员应掌握陶瓷加工设备的操作按钮和控制面板上的各个功能和参数,确保操作的准确性和效率。
5. 在操作陶瓷加工设备时,严禁将手指、头发或衣物靠近传动部件等危险区域。
6. 在操作陶瓷加工设备时,遇到设备故障或异常情况时,应立即停止设备并寻求维修人员的帮助。
三、设备维护规程1. 操作人员应定期对陶瓷加工设备进行维护和保养,清除设备上的尘土和杂物。
2. 在设备维护和保养过程中,必须断开设备的电源,避免意外启动和伤害。
3. 操作人员应定期检查陶瓷加工设备的传动装置、导轨、轴承等部件,确保其正常运转和润滑。
4. 操作人员应定期检查陶瓷加工设备的电线、电器设备和接线端子,确保其安全和可靠。
以上是陶瓷加工设备的操作规程。
操作人员必须遵守这些规程,确保操作的安全和设备的正常运转。
同时,操作人员还应根据具体设备和工作环境调整和完善操作规程,以保证操作过程的顺利进行。
陶瓷设备的操作规程
![陶瓷设备的操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/5aa60cea0129bd64783e0912a216147917117eed.png)
陶瓷设备的操作规程一、概述陶瓷设备是陶瓷行业生产过程中不可或缺的重要工具,为了确保操作安全、提高生产效率,制定操作规程十分必要。
本文将介绍陶瓷设备的操作规程,以确保使用者能够正确、安全地操作这些设备。
二、操作前准备在操作陶瓷设备前,有以下几个必要的准备工作:1. 确保设备完好无损:检查设备外观,如果有明显损坏或松动的地方,应立即通知维修人员进行维护。
2. 检查电源和线路:确保电源无问题,并检查设备连接线路是否松动,以免引起电路故障或安全隐患。
3. 安全防护:佩戴适当的防护装备,如头盔、眼镜、耳塞等,以防止意外事故发生。
4. 工作环境整洁:保持工作区域整洁干净,避免杂物堆积或地面湿滑。
三、操作步骤1. 打开设备:按照设备操作说明书上的步骤打开设备的电源开关。
2. 调整设备参数:根据生产需求,调整设备参数,如温度、速度等。
确保参数设置合理,不会造成设备故障或产品质量问题。
3. 原料投入:将待处理的陶瓷原料按照规定的比例加入设备中,并注意加料方式和速度,避免堵塞或溢出。
4. 启动设备:按下设备启动按键,确保设备开始运转。
同时要仔细观察设备是否正常工作,如有异常情况应立即停止设备并排除故障。
5. 监测设备状态:在设备运行过程中,要时刻注意监测设备的运行状态,如温度、压力、电流等参数是否正常。
一旦发现问题,及时停机检修。
6. 调整设备参数:在生产过程中,如有需要,可以根据产品要求或设备需要进行参数的适时调整。
7. 储存成品:当生产完成后,将成品储存到指定的区域,并做好相应的标记与记录。
四、设备的维护保养1. 设备清洁:每次使用结束后要及时清洁设备,去除内部的杂质和陶瓷残留物,避免对下一次生产造成影响。
2. 定期检查:定期对设备进行安全检查和维护,如检查电缆线路是否老化,设备零部件是否损坏等,确保设备在良好的工作状态下运行。
3. 润滑保养:根据设备操作手册要求,对设备内部的运动部件进行定期润滑保养,以减少因磨损引起的故障。
陶瓷砖施工工艺及施工方案
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陶瓷砖施工工艺及施工方案本文档将介绍陶瓷砖施工的工艺和相关的施工方案。
1. 工艺流程1.1 准备工作- 确定施工区域并进行清理。
- 检查墙壁或地面是否平整和干燥。
- 准备好所需的施工工具和材料。
1.2 砖瓦铺设- 根据设计要求,使用水平仪和铅垂线确定砖瓦的起始位置。
- 使用合适的砂浆将砖瓦粘贴在墙壁或地面上,并确保粘贴牢固。
- 使用砖刀或砖切割机将需要调整大小的砖瓦切割成合适的尺寸。
- 逐渐铺设砖瓦,注意保持水平和垂直的准确度。
- 在需要拼接的砖瓦之间使用砂浆填充,并使用抹子将其抹平。
1.3 粘贴和填缝处理- 在砖瓦铺设完成后,等待足够的时间让其固定。
- 使用适当的粘合剂将砖瓦牢固地粘贴在墙壁或地面上。
- 用填缝剂将砖瓦之间的缝隙填满,并使用抹刀将其抹平。
- 等待填缝剂干固后,使用湿布擦拭砖瓦表面,清除多余的填缝剂。
1.4 后续处理- 检查砖瓦铺设的质量,确保没有空鼓或松动的情况。
- 清理施工现场,清除任何杂物和残留物。
- 根据需要进行后续砂光、抛光等处理。
2. 施工方案2.1 墙壁施工方案- 清理墙壁表面,并修复任何损坏或不平整的部分。
- 在墙壁上铺设砖瓦,按照工艺流程中的步骤进行施工。
2.2 地面施工方案- 清理地面表面,并确保地面平整和干燥。
- 在地面上铺设砖瓦,按照工艺流程中的步骤进行施工。
请注意,以上只是一个概述,并根据具体情况可能需要调整。
在施工过程中请遵循相关的安全和环境保护要求。
以上是陶瓷砖施工的工艺和施工方案的简要介绍。
如有任何疑问,请随时与我们联系。
谢谢!。
陶瓷砖生产抛光车间生产技术操作规程
![陶瓷砖生产抛光车间生产技术操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/13953dd5cc1755270622083f.png)
陶瓷砖生产抛光车间生产技术操作规程(一)磨边机操作工1、前磨边每半小时一次测量砖的对角线(600:855-859mm 800:1140-1144mm)。
后磨边每半小时一次测量砖的对角线(600:847.5-849.5mm 800:1129.5-1131.5mm、边光滑效果及边直度(≤0.2mm),若发现有误通知选级人员停止进行并及时调整。
2.若对角线出现偏差,通过调整对中和磨头的吃刀量来解决;边直度通过调整后两组磨轮和精修来解决。
3.正常工作中,若发现有堵砖现象要立即停机处理,堵塞的砖不能打碎。
4、各处降温水管要保持有效。
5、交接班停机检修时,检查磨轮的磨损情况,做到及时更换;检查三角带的松紧,总程轴承间隙是否过大。
对各运动部位进行润滑保养。
6、工艺要求和质量要求:(1)对中工作气压:0.2-0.4MPa;每对磨边轮刀量≤2.5㎜(灵活决定)。
(2)四边平衡尺码偏差:±:0.5㎜;(3)倒角在0.8-1.2㎜(二)刮平生产技术操作规程1、工作时需随时查看刮刀运转情况,并及时对其切削量进行调整。
切削量≤0.4㎜。
2、要随时注意刮平机的工作电流,出现异常需立即汇报。
电流≤23A。
3、刮平时,应测量刮平深度,使其在规定范围内。
刮平深度≤0.5㎜,表面要刮平。
4、工作中出现异常时,要立即停机检查并将刮平机上面的烂砖、碎片清理干净,故障排除后方可再次启动。
(三)抛光生产技术操作规程1、正常工作时根据实际情况调节磨头的正负压力。
下压力为0.2-0.3MPa;上压力为0.1-0.15MPa。
2、必须把三联气压(0.6-0.8MPa)控制在规定范围内。
3、工艺要求和质量要求:1)工艺要求摇摆速度:20次/分钟;线速:4-7/分钟磨块排列为:24#、24#、36#、36#、46#、46#、60#、60#、80#、80#、100#、100#、120#、120#、150#、150#、180#、180#、240#、240#、320#、320#、400#、400#、600#、600#、800#、800#、1000#、1000#、1200#、1200#、1500#、1500#、1800#8、1800#。
陶瓷生产技术及设备概述
![陶瓷生产技术及设备概述](https://img.taocdn.com/s3/m/43e0e406f6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8d3e.png)
陶瓷生产技术及设备概述引言陶瓷是一种重要的工业材料,广泛应用于建筑、医疗、电子、航空航天等领域。
陶瓷制品具有高温稳定性、机械强度高、耐腐蚀等特点,在现代工业生产中发挥着重要的作用。
本文将对陶瓷生产技术及设备进行概述,包括陶瓷生产工艺、陶瓷生产设备以及陶瓷生产过程中的关键技术。
陶瓷生产工艺陶瓷生产工艺是指通过一系列的加工过程将陶瓷原料转变为成品的过程。
一般来说,陶瓷生产工艺包括原料制备、成型、干燥、烧结和加工等步骤。
1.原料制备:陶瓷原料的制备是陶瓷生产的第一步。
常见的陶瓷原料包括粘土、石英、长石等。
原料制备包括原料选择、原料混合、研磨等工艺。
2.成型:成型是将陶瓷原料按照一定的形状进行造型的过程。
常见的成型方法包括注塑成型、压制成型、挤出成型等。
成型后的陶瓷坯体需经过一定的干燥过程。
3.干燥:干燥是将成型后的陶瓷坯体中的水分蒸发掉的过程。
常见的干燥方法包括自然干燥、强制干燥等。
4.烧结:烧结是将干燥后的陶瓷坯体在高温下进行加热,使其变得致密并获得一定的力学强度和化学稳定性的过程。
烧结温度及时间取决于陶瓷材料的种类和要求。
5.加工:加工是将烧结后的陶瓷制品进行后续处理的过程。
常见的加工方法包括切割、打磨、抛光等,以获得所需的形状和表面光洁度。
陶瓷生产设备陶瓷生产设备是实现陶瓷生产工艺的工具和设备。
根据不同的生产工艺和陶瓷制品的要求,陶瓷生产设备可以分为原料制备设备、成型设备、干燥设备、烧结设备和加工设备等。
1.原料制备设备:原料制备设备包括搅拌机、研磨机等。
搅拌机可用于将陶瓷原料进行混合,研磨机可用于将原料进行细磨,以提高陶瓷制品的质量。
2.成型设备:成型设备根据陶瓷制品的形状和规格的不同,可采用不同的成型方法和设备。
常见的成型设备包括注塑机、压力机、挤出机等。
3.干燥设备:干燥设备主要用于将成型后的陶瓷坯体中的水分蒸发掉,常用的干燥设备有烘箱、干燥室等。
4.烧结设备:烧结设备是实现陶瓷烧结过程的关键设备。
瓷砖生产工艺流程详细介绍
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关于瓷砖生产工艺流程详细介绍一、陶瓷的定义陶瓷的定义:以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。
分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。
以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英)所以又归属硅酸盐类及制品范畴。
二、陶瓷发展史我国是陶瓷生产大国,陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。
我国最早烧制的是陶器。
由于古代人民经过长期实践,积累经验,在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高,釉的发展和使用有了新的突破,实现陶器到瓷器的转变。
陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。
三、世界瓷砖生产量目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。
2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡,比07年增长3.5%左右。
在世界瓷砖生产总量中,亚洲处于主导地位,生产量亚洲为61.4%,欧洲为21.6%,美洲为13.5%,消费的比例大致为亚洲为58.9%,欧洲为20.1%,美洲为15.7%。
我国生产量大概34亿㎡,占世界生产份额达40%左右,西班牙生产量在5亿㎡左右,意大利生产量在5亿左右。
四、陶瓷行业布局1、生产基地以佛山为主2、新的生产基地目前在江西兴起五、瓷砖分类我公司生产的瓷砖品种繁多,现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。
六、瓷砖的分类原则1、吸水率:用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖:E>10%炻质砖:0.5%<E<10%瓷质砖:E<0.5%2、透光性:陶质砖:不透光炻质砖:透光性差瓷质砖:透光3、坯体特征:陶质砖:未玻化或玻化程度差,结构不致密,断面粗糙。
敲之声音粗哑。
炻质砖:半玻化状态,结构比陶质瓷致密,断面呈石状。
瓷质砖:玻化程度高,结构致密,断面呈贝壳状。
敲之声音清脆。
4、强度:陶质砖:机械强度低炻质砖:机械强度比陶质瓷高瓷质砖:机械强度高5、烧结程度:陶质砖:较差炻质砖:较好瓷质砖:良好6、烧成温度:陶质砖:1100℃左右炻质砖:1180℃左右瓷质砖:1250℃左右七、地砖生产工艺流程可分为几大步骤:(一)坯料的制备(二)釉料的制备(三)生产线工艺流程(一)坯料制备流程过筛入仓陈腐泥砂料进厂验收、均化下配料单123司磅配料投料球磨测浆4567过筛除铁入池陈腐喷雾干燥粉料检测8910111、泥砂料进厂船运车运长石长石砂料砂料黏土黏土以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架,黏土就是瓷砖的经脉,而长石则是连结两者的血液。
陶瓷瓷砖企业(陶瓷厂)安全生产操作规程
![陶瓷瓷砖企业(陶瓷厂)安全生产操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/532b6cfe6bec0975f465e2d0.png)
瓷砖厂安全生产体系安全生产操作规程编号:Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期:2019-10-26 实施日期:2020-01-26目录第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程 (4)1.1 原料车间岗位操作规程 (4)1.1.1 铲车备料岗位操作规程 (4)1.1.2 球磨浆料岗位操作规程 (5)1.1.3 泵浆岗位操作规程 (7)1.1.4 浆料除铁过筛岗位操作规程 (8)1.1.5 配色浆岗位操作规程 (10)1.1.6 喷雾干燥操作规程 (11)1.1.7 粉料入仓岗位操作规程 (12)1.1.8 粉料混配岗位操作规程 (14)1.1.9 配料后粉料进仓岗位操作规程 (16)1.1.10 压机送料岗位操作规程 (18)1.1.11 粉料除铁岗位操作规程 (20)1.2 压机车间岗位操作规程 (22)1.2.1 压机的认识和基本操作流程 (22)1.2.2 压机操作人员应具备的常识: (25)1.2.3 压机成型常见的产品缺陷及处理措施 (27)1.2.4 常见的压机故障以及相应处理方法 (30)1.2.5 生产安全注意事项: (32)1.3 釉料车间岗位操作规程 (34)1.3.1 施釉操作规程 (34)1.3.2 印花操作 (34)1.4 窑炉岗位操作规程 (37)1.4.1 窑炉操作规程 (37)1.4.2 各类产品缺陷控制措施 (45)1.4.3 安全生产注意事项 (50)1.5 抛光车间岗位操作规程 (52)1.5.1 刮平岗位操作规程 (52)1.5.2 抛光岗位操作规程 (55)1.5.3 磨边岗位操作规程 (59)1.5.4 各工序保养和注意事项 (62)1.6 分级车间岗位操作规程 (63)1.6.1 分级工操作规程 (63)1.6.2 产品色泽的判定 (64)1.6.3 基础知识 (65)第2章作业安全 (72)2.1 警示标志和安全防护管理制度 (72)2.2 变更管理制度 (74)2.2.1 附表1:变更申请表 (76)2.2.2 附表2:变更验收表 (77)2.3 三违管理制度 (80)2.3.1 附表1:三违人员记录 (85)2.4 危险作业风险分析及控制措施 (86)第3章职业健康 (93)3.1 职业健康管理制度 (93)3.2 劳动防护用品管理制度 (97)第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程1.1原料车间岗位操作规程1.1.1铲车备料岗位操作规程(一)、原料车间生产流程:铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁(二)、铲车备料操作要求1、上班前检查所有铲车运转是否正常,水、油、气压是否充足,仓内砂坭有无混合。
陶瓷砖生产工艺流程
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陶瓷砖生产工艺流程陶瓷砖生产工艺流程一般包括原材料准备、原料混合、湿式成型、干燥、烧制、打磨、质检、包装等主要步骤。
以下将详细介绍这些步骤。
首先,原材料准备是整个生产工艺的关键步骤,主要包括石粉、黏土、颜料、助剂等原材料的选取和配比。
这些原材料需要经过精细的筛分和搅拌,确保其粒度均匀、成分稳定。
接下来是原料混合,将准备好的原材料进行混合,通常使用厂房内设备进行搅拌,使各种原料均匀混合。
然后是湿式成型,将混合好的原料通过压机或挤压机进行成型。
成型器具可以根据需要定制,常见的有方块、长条和其他特殊形状的器具。
成型时,将原料放入成型器中,通过压力和震动使其成型。
成型后,需要对成型的产品进行一定的修整和空干。
将湿砖从成型器中取出后,通过切割机将不需要的部分切割掉,使产品大小、形状符合要求。
接下来是烘干,将修整后的产品放入烘干室中进行烘干。
通常采用大型烘干室,通过控制温度和湿度,使产品中的水分逐渐蒸发。
随后是烧制,将烘干后的产品放入窑炉中进行高温烧制。
窑炉内的温度通常在1000°C以上,通过长时间的高温烧制,使产品变得坚硬、耐用。
烧制完成后,需要对产品进行打磨,使其表面光滑。
打磨通常使用砂轮机进行,将产品表面的瑕疵和粗糙处磨平、磨光。
然后是质检,对经过打磨的产品进行质量检验。
质检主要包括对产品外观、尺寸、硬度、耐磨性等方面进行检查,确保产品符合标准要求。
最后是包装,对经过质检合格的产品进行包装。
常用的包装方式有纸箱、木箱、托盘等。
包装完成后,产品即可出厂。
综上所述,这是一般陶瓷砖的生产工艺流程。
不同厂家和产品类型可能会有所差异,但总体流程类似。
这个工艺流程的每一步都非常重要,只有各个步骤都严格按照要求进行,才能生产出质量优良的陶瓷砖产品。
陶瓷制造操作规程
![陶瓷制造操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/259c457b0812a21614791711cc7931b764ce7b6c.png)
陶瓷制造操作规程一、概述陶瓷制造是一项涉及工艺、技术和操作的复杂过程。
为了保证产品质量和工作安全,制定一套规范的操作规程是必要的。
本文将详细介绍陶瓷制造的操作规程,旨在提供准确、可靠的指导,确保制造过程的顺利进行。
二、原料准备1. 原料选择:根据产品需求和配方要求,在原料库中选择合适的陶瓷原料。
2. 原料称量:根据配方比例准确称量所需的各种原料,并进行记录。
三、配料混合1. 清洁作业区域:在配料混合区域,确保工作区域干净整洁。
2. 混合操作:按照配方比例,将所需的原料逐一加入搅拌机,进行混合搅拌,直至达到均匀的混合状态。
3. 混合物存放:将混合好的陶瓷原料储存至指定区域,标明相关信息,避免混淆。
四、成型加工1. 成型方式选择:根据产品要求和生产需求,选择合适的成型方式,如手工成型、注塑成型等。
2. 成型操作:根据选定的成型方式,操作人员需按照规定的程序进行成型操作,确保产品的形状和尺寸准确。
3. 成型检验:对成型好的陶瓷制品进行检验,确保符合产品质量标准。
五、烧结处理1. 烧结准备:将待烧结的陶瓷制品放入烧结炉中,并合理摆放。
2. 烧结操作:根据工艺要求和烧结程序,操作人员进行烧结处理,确保产品达到所需的硬度和密度。
3. 烧结温度控制:根据产品类型和材料特性,控制烧结温度,避免温度过高或过低对产品质量的影响。
六、后处理1. 修整工序:对烧结后的陶瓷制品进行修整,去除表面瑕疵和粗糙部分,使产品更加完美。
2. 表面处理:根据产品要求进行表面加工处理,如喷釉、上色等。
3. 成品检验:对成品进行全面检查,包括外观、尺寸、性能等方面,确保产品质量符合标准。
七、安全措施1. 个人防护:操作人员应佩戴符合标准的防护设备,如手套、口罩等,并遵循相关安全操作规程。
2. 废料处理:废弃原料和产品需按照环保规定进行分类和处理,确保环境安全。
3. 突发事故处理:制定应急预案,培训操作人员对突发情况的应对措施,以确保人员安全与工厂安全。
陶瓷砖生产工艺
![陶瓷砖生产工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/6abea4b8e43a580216fc700abb68a98271feac8c.png)
陶瓷砖生产工艺
陶瓷砖生产工艺主要包括以下几个步骤:1. 原料准备:选择合适的陶瓷粉料作为原料,包括粘土、石英砂、长石等。
将这些原料按照一定比例混合,并进行研磨和过筛,以获得均匀的砂浆。
2. 成型:将混合好的砂浆通过压制或注塑等方式成型为瓷砖的形状。
其中,压制是将砂浆放置在模具中,利用高压机械将其压制成形;注塑是将砂浆注入模具中,然后振动和压实形成瓷砖的形状。
3. 烧结:经过成型的瓷砖需要经过烧结工序进行固化。
将成型的瓷砖放置在烧炉中,通过高温烧结,使瓷砖中的粘土颗粒结合,形成坚固的瓷质体。
同时,烧结过程中还会进行釉料的喷涂,使瓷砖表面获得光滑和色彩。
4. 养护和检验:经过烧结的瓷砖需要进行养护和质量检验。
养护是放置瓷砖在自然环境下,使其达到稳定状态,以防止在使用过程中开裂。
质量检验主要包括外观检查、尺寸测量以及性能测试等,以确保瓷砖符合相关标准。
5. 包装和出厂:经过质量检验合格的瓷砖,会进行包装,通常是使用纸箱或木箱包装,以保护瓷砖不受损。
然后,瓷砖将被出厂,进入市场销售。
陶瓷砖生产工艺流程
![陶瓷砖生产工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/a0d8077a11661ed9ad51f01dc281e53a59025113.png)
陶瓷砖生产工艺流程
《陶瓷砖生产工艺流程》
陶瓷砖是一种常见的建筑材料,广泛应用于家居装饰和商业建筑中。
它的生产工艺流程经过多道工序,包括原料准备、成型、烧结、装饰和包装等环节。
首先是原料准备,陶瓷砖的主要原料包括黏土、石英砂和其他添加物。
这些原料经过混合、过滤和湿磨等处理,形成均匀的泥料。
接下来是成型,泥料被压制成各种规格的砖坯。
常见的成型方法有干压成型和湿制成型。
干压成型是将泥料在干燥的环境下压制成坯砖,而湿制成型是在加水的环境中压制成坯砖。
然后是烧结,坯砖通过一系列的烧结过程,使其成为坚固的陶瓷砖。
烧结过程中,坯砖经过预烧、热风干燥和高温烧结等步骤,最终形成成品陶瓷砖。
接着是装饰,成品陶瓷砖可以进行一系列的装饰处理,如釉面处理、印花和喷绘等。
这些装饰工艺可以使陶瓷砖具有不同的纹理和色彩效果,满足不同装饰需求。
最后是包装,装饰完成的陶瓷砖经过质检和包装,最终投入市场销售。
总的来说,陶瓷砖的生产工艺流程经过多道工序,需要严格控
制每个环节的质量和技术要求,才能生产出高质量的陶瓷砖产品。
陶瓷砖主要生产工艺全流程
![陶瓷砖主要生产工艺全流程](https://img.taocdn.com/s3/m/d9555009e97101f69e3143323968011ca300f74e.png)
陶瓷砖主要生产工艺全流程1、生产工艺:生产产品主要是地砖、墙砖,生产过程中各原料经配料、球磨、过筛除铁、喷干制粉、过筛除铁、粉料陈腐、压制、干燥、施釉、印花、烧成、磨边、抛光、检选分级、包装等工序制成成品。
具体工艺及产污环节如下:(1)配料项日将钾长石、钠长石、粘士、高温砂、高铝石、石英等各种原料按照定的比例配合,采用喂料机将配合好的原料投入球磨机进行球磨。
配料喂料过程中项目采用运输车将各原料分别存放至喂料机储料仓内,喂料机在自动系统控制下,可将各原料均匀、定量、连续的供给受料装置,后由输送带将配合完毕的原料送至球磨机球磨加工。
此工序主要产生机械噪声、配料粉尘以及装卸粉尘。
(2)球磨为了使物料颗粒均匀细滑,并使各物料实现充分混合,项目将物料颗粒送至球磨机内球磨成均匀细粉,项目采用湿法球磨,球磨过程中球磨机水与物料(干重)比例为1:2,球磨机是依靠球磨石的旋转、抛落及相对滑动,对物料进行撞击和研磨,使物料达到粒度要求,球磨石在旋转抛落过程中被消磨掉,球磨机内球磨石需要定期补加。
此工序主要产生机械噪声和清洗废水。
(3)料浆除铁及过筛由于原料里含有一些过粗物质和微量的铁元素,容易导致产品出现熔洞及黑点的缺陷。
将球磨好的浆料先经过除铁器去除铁磁性杂质再进行过滤,以防止影响产品表面的色泽,提高原料品位;浆料过滤的目的主要是筛分浆料,将球磨过程中未能磨制到规定要求粒度的大块颗粒筛选出来,满足粒度要求的浆料送至下一工序加工,过滤出的大块颗粒送至球磨机重新磨制。
技改工程生产线除铁过程采用除铁器处理;过滤过程采用固定筛过滤球磨后的浆液。
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够依靠自身磁场吸引力将混杂在物料中的铁磁性杂质分离出来,除铁过程在提高原料品位的同时,还能够保证输送系统中各种机械设备安全正常工作,防止混杂在浆料中的大、长铁件划伤机械设备。
除铁前铁含量为0.297kg/t(干重),浆料除铁率为90%,除铁后铁含量降为0.0297kg/t(干重)。
陶瓷砖生产工艺流程
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陶瓷砖生产工艺流程陶瓷砖的生产工艺流程一般包括原料制备、浆料制备、制砖成型、干燥、烧成、包装等环节。
首先,原料制备。
陶瓷砖的原料主要是粘土、石英砂、石灰等,其中粘土是陶瓷砖制造中最重要的原料。
原料需要经过破碎、筛分等工序,将其变成细小颗粒的粉末。
然后,浆料制备。
将原料与适量的水和添加剂混合搅拌,形成一种均匀的浆体。
添加剂的作用是调整浆体的粘度,提高其成型性能。
接下来,制砖成型。
这个过程中有两种常见的方法:湿法成型和干法成型。
湿法成型是将浆料灌入模具中,然后通过振动和压实等方式,使浆料充分填充模具,形成砖坯。
干法成型是将浆料通过压缩机或压力机压制成型,然后经过切割,形成砖坯。
然后,砖坯需要经过干燥。
将湿润的砖坯放入特殊的干燥室中,通过热风、辐射或其它方式,将水分从砖坯中蒸发掉,使其逐渐变干。
干燥的过程需要控制好温度和湿度,以避免砖坯出现裂纹或变形。
接下来,是烧成环节。
将经过干燥的砖坯放入窑炉中进行烧成。
烧成的温度一般在1000℃-1200℃之间,取决于砖瓷的种类和质量要求。
在高温下,砖坯中的粘土和石英等成分发生化学反应,形成晶体结构,使砖坯变得坚固且耐用。
最后,包装。
烧成后的陶瓷砖经过冷却后,需要进行包装。
通常是将砖瓦装箱或装袋,然后装入集装箱或运输车辆中。
在包装过程中,需要采取保护措施,防止砖瓷破碎或者磨损。
以上就是陶瓷砖生产工艺流程的大致描述。
这个过程中,每个环节都需要精细的操作和控制,以保证砖瓷质量的稳定和一致性。
同时,也需要关注环保和能源消耗,采取相应的措施减少对环境的影响。
陶瓷砖生产工艺
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陶瓷砖生产工艺
陶瓷砖是一种常见的墙地装饰材料,具有耐磨、防滑、易清洁、美观等特点。
它的生产过程主要包括原料准备、制坯、成型、烧制和包装等环节。
首先,原料准备是制作陶瓷砖的第一步。
常用的原料有黏土、石英砂、长石粉、石灰石等。
这些原料经过精细研磨、筛分过程,使得颗粒大小均匀,以便后续工序的使用。
然后,将准备好的原料与一定比例的水混合,制成一定浓度的浆状物。
这个过程被称为制坯。
在制坯的过程中,还需要添加一些辅助原料,如黏结剂,以增加瓷砖的强度和附着力。
接着,制坯完成后,需要通过成型工序将浆状物制成砖坯的形状。
常见的成型方式有压制、注浆、喷粉等。
其中,压制是最常见的一种方式,通过模具将浆状物压制成砖坯的形状,然后用切模机切割成合适的尺寸。
完成成型后,砖坯需要进行烧制。
烧制的主要目的是将砖坯中的水分和其他挥发性物质去除,并通过高温烧结使砖坯变成坚硬耐用的陶瓷砖。
烧制的温度和时间需要根据不同的瓷砖种类和要求进行调整,在烧制过程中还需注意控制氧气的供应和烟气的排放,以确保烧制品质量的稳定。
最后,经过烧制的陶瓷砖需要进行包装。
通常,瓷砖会分成不同规格的组合,然后用塑料薄膜或纸箱进行包装。
在包装过程中,瓷砖的表面需要进行打磨和清洁,以保证产品看起来干净
整洁。
综上所述,陶瓷砖的生产工艺主要包括原料准备、制坯、成型、烧制和包装等环节。
每个环节都需要严格控制生产参数,以确保产品质量的稳定和一致性。
陶瓷砖的生产工艺长期以来得到了广泛的实践和改进,使得现代陶瓷砖具有更高的品质和更广泛的应用范围。
瓷砖的生产工艺及流程是怎样的过程
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瓷砖的生产工艺及流程是怎样的过程
瓷砖是一种常见的建筑材料,广泛应用于室内和室外地面装饰。
其生产工艺经历了数百年的演变和改进,现代瓷砖生产采用了先进的技术和设备,以确保产品质量和生产效率。
瓷砖的生产主要包括原料准备、成型、烧结和包装等步骤。
首先是原料准备,主要原料包括粘土、石英、长石等。
这些原料经过严格的配比,然后送入混合机进行混合和研磨,以确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是成型阶段,原料混合均匀后,会送入压机进行成型。
压机会将原料压制成各种规格和形状的瓷砖坯体。
成型完成后的瓷砖坯体需要进行干燥,以去除多余的水分,防止在烧结过程中产生开裂等问题。
烧结是瓷砖生产过程中最为关键的一步。
经过干燥的瓷砖坯体会被送入窑炉进行烧结。
在高温下,原料中的氧化物会发生化学反应,使瓷砖坯体变得致密并具有一定的硬度和耐磨性。
在烧结的过程中,还可以根据需要进行釉面处理,以提升瓷砖的装饰效果和耐污性。
最后是包装阶段,经过烧结和釉面处理的瓷砖会送入包装线进行包装。
通常采用纸箱或木箱包装,以防止在运输和存储过程中受到损坏。
同时还会在包装上标注产品规格、生产日期等信息,以方便用户选择和使用。
总的来说,瓷砖的生产工艺包括原料准备、成型、烧结和包装等多个环节,每个环节都需要严格控制和操作。
现代瓷砖生产借助先进的技术设备,不断提升生产效率和产品质量,使瓷砖成为现代建筑装饰中不可或缺的材料之一。
1。
陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程[1]
![陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/90160ca033687e21ae45a944.png)
编号:ZY-26质量环境职业健康安全管理体系文件陶瓷砖生产工艺及设备操作规程(第A版)持有人:分发号:受控状态:2010年8月1日发布 2010年8月1日实施目录一、管理制度1设备操作规程2煤气炉操作规程3喂料操作规程4球磨机操作规程5喷雾干燥塔操作规程6压机操作规程7印花机操作规程8烧成窑炉操作规程9磨边机操作规程10蒸汽锅炉操作规程11抛光车间前磨边机操作规程12刮平机操作规程13抛光机操作规程14抛光车间后磨机操作规程二、生产技术操作规程1煤气站生产技术操作规程2球磨制粉生产技术操作规程3窑炉车间生产技术操作规程4抛光车间生产技术操作规程5釉磨车间生产技术操作规程三、包装作业指导书四、设备管理与保养要求附:设备保养周期表管理制度一、设备操作规程1煤气站(一)点火及准备工作a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm,并整平。
在灰渣上面加足木柴,不得超过人孔下沿。
并给灰盆加入足够的工艺用水(约离盆沿5cm左右),以便起到密封作用。
b点燃木柴,一小时之后木柴会均匀的燃烧。
若燃烧不均匀,可用探火棒通过人孔将火势拨匀,然后暂时盖上人孔盖板。
手动控制喂煤系统加一次焦炭。
c如果火势不好,可关闭好有关隔离阀,启动工艺风机进行吹风。
3—5分钟之后,关闭工艺鼓风机,然后再添加一次焦炭,并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。
d约三小时后加煤,吹风时应打开外来蒸汽阀,单锻炉气化剂控制在55—75度左右,双段炉气化剂控制在45—55度左右。
顶部煤气温度接近70—90度时,则需要加煤。
e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.(二)启动a 启动下列设备:1) 洗涤冷却泵:2) 启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.3) 将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统:4) 启动洗涤外循环:5) 给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间用气量随时调节.(三)正常运行操作a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整.b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.<四> 停炉a正常关闭程序1) 慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.2) 打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.3) 关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关闭喂煤系统.4) 半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭后,即可关闭蒸汽输入阀.5) 炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.b时热备炉:1) 负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.2) 关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.3) 关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.c再次启动煤气发生炉1) 关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.2) 把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa.2喂料机操作规程a开机前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准.b将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏.C将备好的各种原料(直径不超过15cm)分别装入喂料机内,每装完一种原料电子称必须清零.d料装足后开机进料,运行中皮带如有跑偏现象即使用调节丝杠调整.F本机在运行中,若发现异常噪声,立即停机,有维修工进行检查,并找出原因排除故障,方可再开机g认喂料机内无原料时.方可停机.3球磨机操作规程a打开磨盖放好进料漏斗,将可逆皮带调整好位置,依次启动,开始装料.b)装料完毕,上紧磨盖,将防护装置置于规定位置.c)先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.d)达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.e)检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.4喷雾干燥塔操作规程a) 打开电源控制箱,启动电源开关.b) 监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常.c) 首先启动抽热风机,调节风量阀门使塔内及热风炉内形成负压.d) 确认煤气合格后,将点燃的火把放在火嘴前,将煤气阀门缓慢打开点燃煤气.使热风炉内及干燥塔缓慢升温.e) 当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵.监视喷雾头雾花状况是否正常.f) 依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,把制好的合格料粉灌入料仓.g) 停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,放可停泵抽枪.h) 缓慢关闭煤气阀门,通知煤气炉停止供气,停气后打开放散阀,封闭水封.i) 当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关.5压机操作规程a) 检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa.b) 启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵.c) 放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整.d) 使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产.e) 停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急停按钮.6印花机操作规程a) 换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝.b) 加入印花釉,调整网版及刮刀高度.c) 启动印花机,开始印砖,根据印花质量对网版,刮刀高度及网版位置进一步调整.d) 生产线停线时,要把网板上的印花釉取出,放入印花釉桶搅拌,并把网板清理干净.2.1.7烧成窑操作规程a) 启动传动,抽烟风机及助燃风机,然后点燃火枪.按升温曲线逐步升温.b) 温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.c) 适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温度分布d) 当窑温达到1180℃以上时,放生砖坯,根据声坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.e) 突然停电时,快速关闭煤气阀门,使用备用电源将砖滚出,送电后重新点火.f) 停气时,先关闭煤气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.g) 需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭煤气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.8磨边机操作规程a) 开机前准备好冷却水和压缩空气,同时检查各部位有无堵塞现象。
陶瓷制作工艺流程简介
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陶瓷制作工艺流程简介你只看到了瓷器精美的外表,却没有看到工人们背后的艰辛,你惊艳于瓷器的完美,却不知道过程的精湛,你感叹瓷器高昂的价格,却体会不到细分至72道工序付出的汗水——我是景德镇瓷器,我为瓷器代言。
景德镇制瓷业,“过手七十二,方可成器。
”工艺程序繁多,导致了众多行业的诞生,有“八业三十六行之说”。
这八业分别是烧窑业、制瓷业、彩瓷业、匝钵业、包装搬运业、下脚修补业、瓷业工具业、瓷业服务业。
下面的简介会让你深入了解石和土是如何变成精美的陶瓷:1、练泥从矿区采取瓷石,先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状再利用水碓舂打成粉状淘洗,除去杂质,沉淀后制成砖状的泥块。
然后再用水调和泥块,去掉渣质,用双手搓揉,或用脚踩踏,把泥团中的空气挤压出来,并使泥中的水分均匀。
2、拉坯将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心,随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。
拉坯是成型的第一道工序。
拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。
景德镇瓷土总收缩率大致为18%—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。
由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。
拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。
如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低3、印坯印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的,将晾至半干的坯覆在模种上,均匀按拍坯体外壁,然后脱模。
4、利坯将坯覆放于辘轳车的利桶上,转动车盘,用刀旋削,使坯体厚度适当,表里光洁,这是一道技术要求很高的工序。
利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
内外修坯是景德镇制瓷工艺中一个极为重要并优于其他窑系的成型技术,是形成景德镇陶瓷风格的一个独特的技术保障。
利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。
一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。
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在灰渣上面加足木柴,不得超过人孔下沿。
并给灰盆加入足够的工艺用水(约离盆沿5cm左右),以便起到密封作用。
b点燃木柴,一小时之后木柴会均匀的燃烧。
若燃烧不均匀,可用探火棒通过人孔将火势拨匀,然后暂时盖上人孔盖板。
手动控制喂煤系统加一次焦炭。
c如果火势不好,可关闭好有关隔离阀,启动工艺风机进行吹风。
3—5分钟之后,关闭工艺鼓风机,然后再添加一次焦炭,并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。
d约三小时后加煤,吹风时应打开外来蒸汽阀,单锻炉气化剂控制在55—75度左右,双段炉气化剂控制在45—55度左右。
顶部煤气温度接近70—90度时,则需要加煤。
e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.(二)启动a 启动下列设备:1)洗涤冷却泵:2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统:4)启动洗涤外循环:5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间用气量随时调节.(三)正常运行操作a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整. b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.<四> 停炉a正常关闭程序1)慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.2)打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.3)关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关闭喂煤系统.4)半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭后,即可关闭蒸汽输入阀.5)炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.b时热备炉:1)负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.2)关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.3)关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.c再次启动煤气发生炉1)关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.2)把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa.2喂料机操作规程a开机前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准.b将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏.C将备好的各种原料(直径不超过15cm)分别装入喂料机内,每装完一种原料电子称必须清零. d料装足后开机进料,运行中皮带如有跑偏现象即使用调节丝杠调整.F本机在运行中,若发现异常噪声,立即停机,有维修工进行检查,并找出原因排除故障,方可再开机g认喂料机内无原料时.方可停机.3球磨机操作规程a打开磨盖放好进料漏斗,将可逆皮带调整好位置,依次启动,开始装料.b)装料完毕,上紧磨盖,将防护装置置于规定位置.c)先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.d)达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.e)检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.4喷雾干燥塔操作规程a)打开电源控制箱,启动电源开关.b)监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常.c)首先启动抽热风机,调节风量阀门使塔内及热风炉内形成负压.d)确认煤气合格后,将点燃的火把放在火嘴前,将煤气阀门缓慢打开点燃煤气.使热风炉内及干燥塔缓慢升温.e)当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵.监视喷雾头雾花状况是否正常.f)依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,把制好的合格料粉灌入料仓.g)停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,放可停泵抽枪.h)缓慢关闭煤气阀门,通知煤气炉停止供气,停气后打开放散阀,封闭水封.i)当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关.5压机操作规程a)检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa.b)启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵.c)放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整.d)使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产.e)停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急停按钮.6印花机操作规程a)换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝.b)加入印花釉,调整网版及刮刀高度.c)启动印花机,开始印砖,根据印花质量对网版,刮刀高度及网版位置进一步调整.d)生产线停线时,要把网板上的印花釉取出,放入印花釉桶搅拌,并把网板清理干净.2.1.7烧成窑操作规程a)启动传动,抽烟风机及助燃风机,然后点燃火枪.按升温曲线逐步升温.b)温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.c)适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温度分布d)当窑温达到1180℃以上时,放生砖坯,根据声坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.e)突然停电时,快速关闭煤气阀门,使用备用电源将砖滚出,送电后重新点火.f)停气时,先关闭煤气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.g)需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭煤气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.8磨边机操作规程a)开机前准备好冷却水和压缩空气,同时检查各部位有无堵塞现象。
各零部件有无松脱,紧固件是否紧固可靠。
b)检查各磨头与皮带距及磨削的砖坯尺寸是否一致。
c)调整各气缸压力,使之不低于规定值。
d)用手动或自动启动磨边机,根据质量要求再做进一步调整。
e)若有堵砖或其他故障时,应尽快按下急停按钮。
故障排除后将急停按钮旋出,然后重新启动。
f)正常停机时,待砖坯全部磨完后,按下急停按钮并关闭气源和水闸。
9蒸汽锅炉操作流程a)将处理好的软化水注入炉筒至水位计警戒线以内。
b)开启点火门将引燃物点燃,开启引风机,待引燃物烧旺后添煤并开鼓风机,根据火况适当进行拨火。
c)运行中观察水位剂、压力表,当水位计水位低于下限时及时向炉筒补充软化水。
压力达到规定压力时,开始向车间供气。
d)要定时按时水质检测结果进行排污。
e)定期拉动安全阀提升手柄,作排气和放水试验,防止阀芯和阀座粘住;每两个星期升高气压一次,进行排气试验以及检验安全阀的作用。
f)停炉时,先停鼓风机,微开引风机,停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,待炉水冷却到70时,抬起安全阀放出炉水,开启人孔,用清水冲洗水污。
注:所有设备停机修理时。
必须挂警示牌。
10抛光车间磨边机操作规程(前)a)开机前准备好冷却水和压缩空气,同时检查各部位有无堵塞现象。
各零部件有无松脱,禁锢件是否紧固可靠。
b)检查各磨头与皮带间距及磨削的砖坯尺寸是否一致。
c)调整各气缸压力,使之不低于规定值。
d)用手动或自动启动磨边机,检查所有转动电机运转是否正常,并清理输送带上的烂砖、碎片。
工作正常后,根据质量要求再做进一步调整。
e)若有堵砖或其他故障时,应尽快按下急停按钮。
故障排除后将急停按钮旋出。
然后重新启动。
f)正常停机时,待砖坯全部磨完后,按下急停按钮并关闭气源和水闸。
11 刮平机操作规程a)启动主电机的皮带传送前,应检查各旋转零件是否坚固可靠,各轨面、轴面、减速蜗箱,无机变速器是否润滑良好。
输送带上是否有染物滚刀是否离开皮带面而且间隙应大于一块砖的厚度,检查符合后才进行下一步的工作。
b)打开水源,用水管冲洗输送带外面,直至皮带外无杂物为止,避免杂物滚进轮内,损坏输送带。
c)打开冷却水开关,将水喷射至滚刀与砖之间。
d)启动主电机,使1#、2#滚刀转动,待转动正常时开始送砖。
e)当砖送到1#滚刀下,停止皮带走动,启动1#升降电机旋钮,使刀架下降,直至听到刮砖声为止,再启动传动电机,使砖走过滚刀架,观察刮砖的情况如何,若刮刀的深度不够,可继续把刀架下降直到符合要求为止(3#、4#滚刀操作方法同上)。
f)砖坯通过输送系统送至刮平机内,刮平后自动输送至下一工序。
正常生产时,必须多巡视、多观察,随时注意砖的质量变化,如发现叠砖或滚刀发出的声音不正常时,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续运行。
g)必须注意安全生产,处理故障时,必须停止刮刀运转后进行处理。