发电机内冷水的处理方法示范文本
发电机内冷水的处理方法范文
发电机内冷水的处理方法范文随着能源需求的增加，发电机作为一种常见的能源转换设备，广泛应用于各个领域。
发电机的内部冷却系统是其正常运转的重要组成部分。
本文将探讨发电机内冷水的处理方法。
一、发电机内冷水的来源与特点发电机内冷水的来源主要分为两种，一种是外部给水系统供应的自来水，另一种是循环冷却系统中再循环使用的冷水。
无论使用哪种冷却水源，其特点主要有以下几点：1. 温度波动大：冷却水在循环过程中，温度会随着发电机负载的变化而波动。
这种温度波动对发电机的冷却效果会产生一定的影响；2. 含杂质丰富：冷却水中会含有各种杂质，如沉淀物、微生物、水垢等。
这些杂质的存在会导致冷却水的性能下降，加速设备的磨损与老化；3. pH值复杂：冷却水的pH值在循环过程中也会变化，pH值的变化会影响到冷却水的腐蚀性，进而影响发电机的使用寿命。
二、发电机内冷水的处理方法为了保证发电机的正常运行，提高其使用寿命和效率，我们需要对发电机内冷水进行处理。
下面将介绍几种常见的发电机内冷水处理方法。
1. 冷却水过滤冷却水在给水系统中会引入各种杂质，如沙粒、藻类、细微的微粒等。
这些杂质会堵塞冷却设备，影响其正常工作。
因此，首先要进行冷却水的过滤处理。
过滤设备的选择应根据冷却水的杂质特点和数量来确定。
常见的过滤设备有深度过滤器、颗粒过滤器等。
深度过滤器具有较高的过滤精度，能有效地去除杂质，但维护成本较高。
颗粒过滤器适用于过滤大颗粒的杂质，成本较低，但过滤精度相对较低。
根据实际情况选择合适的过滤设备，保证冷却水的清洁度。
2. 添加阻垢剂发电机内冷水中常常存在水垢问题，尤其是硬水地区。
水垢的生成对发电机设备的使用寿命和效率会有较大影响，因此需要采取相应的防垢措施。
添加阻垢剂是一种常见的防垢方法。
阻垢剂能够与水中的钙、镁等离子化合，形成水溶性络合物，阻止钙、镁等离子的沉淀和结晶，减少水垢的生成。
选择合适的阻垢剂需要根据水质的硬度和冷却水循环系统的工作条件来确定。
发电机内冷水处理技术的探讨实用版
YF-ED-J3347可按资料类型定义编号发电机内冷水处理技术的探讨实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日发电机内冷水处理技术的探讨实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1 发电机内冷水的水质要求大中型发电机组设备普遍采用水－氢冷却方式，发电机内冷水选用除盐水或凝结水作冷却介质。
冷却水的水质对保证发电机组设备的安全经济运行是非常重要的。
近年来随着大容量、亚临界、超临界发电机组的投入运行，为了确保发电机组设备的安全运行，对发电机内冷水品质的要求越来越高，国标GB／T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，对发电机内冷水质量标准有如下规定：a）对双水内冷和转子独立循环的发电机组，在25℃温度下，冷却水电导率不大于5μS ／cm，铜的质量浓度不大于40μg／L，pH值大于6．8；b）机组功率为200 MW以下时，发电机冷却水的硬度（水中钙和镁阳离子的总浓度）不大于10μmol／L，机组功率为200 MW及以上时，发电机冷却水的硬度不大于2μmol／L；c）汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时，其冷却水的电导率小于2．0μS／cm。
2 目前国内外发电机内冷水处理的方法及存在问题为了改善发电机内冷水的水质，目前国内外发电机组普遍采取的防腐、净化处理的方式主要有单纯补充除盐水或凝结水运行方式、内冷水加铜缓蚀剂法、小混床处理法和双小混床处理法。
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准
导言
随着科技的不断发展，发电机的使用越来越广泛。
为了保证发电机的正常运行和延长使用寿命，定冷水处理是一项重要的工作。
本文将介绍发电机定冷水处理的标准方法。
必要性
定冷水处理是维护发电机正常运行的重要环节。
通过定期处理冷却水，可以有效防止水垢、腐蚀和生物污染等问题的出现，保证发电机的稳定性、可靠性和寿命。
标准方法
发电机定冷水处理可以采用以下标准方法：
1.定期清洗
–使用合适的清洗剂对冷却水系统进行定期清洗，保证冷却水通畅无堵塞。
–清洗时，应注意保护冷却系统的密封性，避免泄漏。
2.添加防腐剂
–添加适量的防腐剂到冷却水中，防止金属腐蚀。
–选择合适的防腐剂，注意其对环境的影响。
3.防止水垢
–定期检查冷却系统，清除水垢、沉积物等。
–可以使用化学螯合剂或其他清洗剂来去除水垢。
4.消除生物污染
–定期添加合适的杀菌剂或消毒剂，防止生物生长。
–注意选择对冷却水系统和发电机设备无害的消毒剂。
结论
发电机定冷水处理的标准方法对发电机的正常运行和寿命具有重要意义。
通过定期清洗、添加防腐剂、防止水垢和消除生物污染，可以有效维护发电机的稳定性和可靠性。
在执行标准方法时，还应注意保护冷却系统的密封性，选择对环境无害的处理剂。
这些方法的执行可以延长发电机的使用寿命，提高发电效率。
以上就是发电机定冷水处理方法的相关标准。
希望本文对你有所帮助！。
2024年发电机内冷水的处理方法
2024年发电机内冷水的处理方法
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但是，我可以为您提供一些可能的水处理方法的建议。
对于发电机内的冷却水处理，以下是一些可能的方法：
1. 定期清洗和冲洗冷却系统，以去除积聚的污垢和沉积物。
可以使用适当的清洁剂或化学药剂来清洗内部管道和部件。
2. 使用冷却水处理剂来抑制腐蚀和沉积物的形成。
这些处理剂可以提供稳定的pH值和化学平衡，防止铁锈和其他金属腐蚀，并减少沉积物的形成。
3. 安装过滤系统来去除水中的颗粒物和杂质。
这可以防止颗粒物堵塞管道和部件，并保持水的清洁度。
4. 考虑使用循环冷却水系统，其中水被循环使用并经过水处理过程进行净化。
这可以减少对新水的需求，同时确保冷却系统的清洁和高效运行。
5. 定期监测冷却水的化学性质和水质，以确保系统的稳定性。
这可以包括监测pH值、硬度、铁锈和其他化学成分的浓度。
请记住，这些方法仅供参考，并且最佳的水处理方法可能需要根据您的具体情况和设备要求进行定制。
最好咨询专业水处理公司或工程师的建议，以确定最适合您发电机冷却水处理的方法。
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发电机内冷水碱化处理
发电机内冷水碱化处理摘要：发电机内冷水运行中pH值经常在6.6～6.8偏低范围运行，空芯铜导线在铜水体系中处于不稳定状态，通过实施碱化处理，提高发电机内冷水pH值至7以上，减缓和防止铜导线腐蚀，使其符合行业标准和企业生产要求。
关键词：发电机；冷却水；碱化处理青山热电厂12号发电机内冷水运行中pH经常在6.6～6.8偏低范围运行，内冷水的运行方式是，补充水为除盐水，没有加药处理，系统设计为密闭系统，在循环泵出口旁路装有混合离子交换器，投运后约2%～10%的内冷水流量经过离子交换器被净化和过滤处理。
为改善内冷水水质，减缓和防止铜导线腐蚀，对现运行方式进行调整试验，使其符合行业标准和企业生产要求。
1摸底试验试验前发电机内冷水水质列于表2。
内冷水冷却器出口水温33～35.7℃，内冷水pH值偏低，换水周期3～5天，换水原因是电导率达到或超过1.5μS/cm的运行控制指标。
2内冷水碱化处理2.1碱化处理原理发电机空芯导线在不含氧的水中腐蚀速率是很低的，仅10-4g/(m2·h)的数量级。
而当水中溶有游离二氧化碳，在有溶解氧的情况下，铜的腐蚀速度大大增高。
在中性除盐水中，铜按下述反应发生腐蚀：阳极反应(铜被氧化溶解)Cu→Cu++eCu→Cu2+ +2e2Cu++H2O+2e=Cu2O+H2Cu++H2O+e=CuO+H22Cu++1/2O2+2e=Cu2OCu++1/2O2+e=Cu2O阴极反应(溶解氧被还原)O2+2H2O+4e=40H当溶液pH值为7，温度25℃时，氧的平衡电位ψO2/OH-为0.814V，铜的平衡电位ψCu2+/Cu为0.34V，ψO2/OH->ψCu2+ /Cu，故铜在中性溶液中可能发生耗氧腐蚀，生成的腐蚀产物是Cu2O和CuO，一般情况下在铜表面形成一层氧化铜覆盖层。
铜的腐蚀速率取决于水的含氧量和pH值。
铜表面保护膜的形成及其稳定性与水的pH值有很大关系，一般铜在水中的电位在0.1～0.4V范围，从Cu-CO2-H2O体系的电位-pH 图[3]可以看到，若水的pH值在6.9以下时，则铜的状态是处于腐蚀区，在pH值高于6.9，铜表面的初始氧化亚铜膜能稳定存在，铜处于被保护或较安全状态[1]。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法冷却水是发电机内部冷却系统中的重要组成部分，它起着冷却发电机部件的作用。
因此，对冷却水的处理尤为重要，以确保发电机的可靠运行和延长其使用寿命。
对于冷却水的处理，主要包括以下几个方面：水质检测、冷却水循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
一、水质检测冷却水质量的检测是确保发电机的正常运行的重要步骤。
水质检测的目的是评估冷却水中各种成分的浓度，并判断是否达到发电机的工作要求。
有几个主要指标需要检测，包括水中的硬度、溶解氧、pH 值和水中杂质的含量等。
通过合理的水质检测，可以及时检测到冷却水中的异常情况，以便采取相应的处理措施。
二、循环系统的材料选择循环系统的材料选择是设计冷却水循环系统时的关键问题之一。
由于冷却水中含有一定的酸性物质和杂质，如果选用不合适的材料，会导致循环系统内的管道和设备受到腐蚀和损坏。
因此，在选择材料时应考虑其耐腐蚀性和耐高温性能。
一般情况下，不锈钢、铝合金和塑料等材料都具有一定的耐腐蚀性能，因此可以作为循环系统的材料选择。
三、防腐保护措施为了保护冷却水循环系统不被腐蚀和污染，需要采取一系列的防腐保护措施。
首先，可以向冷却水中加入一定量的缓蚀剂，它可以在金属表面形成一层保护膜，以减少金属与水的接触。
其次，可以定期清洗和冲洗冷却水系统，去除水中的杂质和沉淀物，以保持水质的清洁。
此外，还可以定期更换冷却水，避免水中的杂质和盐分积累过多，从而对发电机造成损害。
四、定期更换冷却水冷却水的定期更换是保持冷却系统运行良好的关键。
由于冷却水中存在一定的溶解物和杂质，随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累并降低冷却效果，甚至导致冷却系统的堵塞和损坏。
因此，定期更换冷却水是维护冷却系统的重要手段之一。
一般而言，建议每隔一定时间（如半年或一年）更换一次冷却水，并在更换时彻底清洗冷却系统，以确保冷却水的质量和性能。
综上所述，发电机内冷却水的处理方法主要包括水质检测、循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
发电机内冷水的处理方法模版（四篇）
发电机内冷水的处理方法模版一、引言发电机内冷水是指发电机运行过程中用于冷却发电机的水。
在发电机内部，冷却水发挥着至关重要的作用，它可以有效地降低发电机的温度并保持其正常运行。
然而，由于发电机内冷水会受到外部环境和内部因素的影响，可能出现水质不佳、水温过高等问题，从而影响到发电机的正常运行和寿命。
因此，合理有效地处理发电机内冷水是非常重要的。
二、发电机内冷水的特点1. 温度较高：发电机内冷水常常会受到发电机自身的发热作用影响，导致水温较高。
如果水温过高，则会对发电机的绝缘材料造成损害，甚至发生爆炸等严重事故。
2. 水质要求高：良好的水质是发电机正常运行的基础。
如果水质不佳，其中的杂质、矿物质等会在发电机内部堆积，增加设备磨损和故障的风险，同时也降低发电机的散热效果。
三、发电机内冷水的处理方法根据发电机内冷水的特点，我们可以采取以下几种方法来处理发电机内冷水。
1. 控制水温由于发电机发热会导致水温升高，因此必须采取措施来控制水温。
首先，可以安装散热器，通过散热器将发电机内的热量散发出去。
其次，可以利用循环冷却系统，将热水导出，然后引入冷水进行循环冷却。
此外，还可以采取增加散热面积、提高水流速度等措施来控制水温。
2. 提升水质通过提升发电机内冷水的水质，可以减少设备故障和磨损的风险，同时也有利于发电机的散热效果。
可以采取以下几种方法提升水质。
(1) 过滤净化通过安装滤网或过滤器，过滤掉水中的杂质，如沙子、小颗粒，从而提升水质。
选择适当的滤网或过滤器，可以根据水质的特点来进行选择。
(2) 加入水处理剂可以适量加入水处理剂，如防锈剂、杀菌剂等，来净化和稳定水质。
根据实际情况，可以选择合适的水处理剂，并按照说明书的要求来使用。
(3) 禁止使用污水在发电机内冷水中，严禁使用污水，以免污染水质。
应该使用优质的自来水或经过处理的水源，以保证水质的良好。
3. 定期检查和维护定期检查和维护发电机内冷水系统，对于保持发电机正常运行和水质良好至关重要。
发电机内冷却水处理
发电机内冷却水处理第一节有关内冷却水的标准1 有关发电机内冷却水水质标准有四个标准涉及到发电机内冷水的指标，它们是《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准GB/T 12145-1999、《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL/T 801-2002和《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004。
为了减轻发电机铜线棒的腐蚀，应尽量提高发电机内冷却水的pH值。
除了要严格控制补充水的质量外，有条件时还应对冷却水系统采取密封措施。
对于采用凝结水作为补充水时，应注意硬度指标，在凝汽器泄漏时不得用凝结水作为补充水。
在以上四个标准中，DL/T 801-2002规定的化学指标最为严格，但规定的铜指标偏高，如果偏上限运行，容易发生铜腐蚀产物的沉积，最好控制在20μg/L 以下。
1.1 DL/T 561-95中的规定DL/T 561-95中第4.1.9项规定见表10-1。
表10-1水内冷发电机的冷却水质量标准处理方式电导率(25℃) μS/cm 铜μg/LpH (25℃)添加缓蚀剂≤10≤40> 6.8 不加缓蚀剂≤10≤40> 7.01.2 GB/T 12145-1999中的规定在GB/T 12145-1999中第11项规定见表10-2。
表10-2 双水内冷和转子独立循环的冷却水质量标准电导率(25℃) μS/cm 铜μg/L pH (25℃)≤2.0≤40> 6.8 冷却水的硬度按发电机的功率规定为：200MW以下不大于10μmol/L；200MW以上不大于2μmol/L。
1.3 DL/T 801-2002中的规定在DL/T 801-2002中第3项“内冷却水质及内冷却水系统运行监督”中规定如下。
（1）水质要求发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。
当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时，内冷却水的补充水必须用除盐水。
水质要求见表10-3。
浅析发电机内冷水系统处理方案
摘 要 本 文针对 如何 对 发 电机 内冷 水 系统进 行优 化 处理 ，提 出了新 的 处理 方案 。文章 首 先 分析 了影 响 发 电机 内冷 水 系统腐蚀 的因素 ，进 而 结合 发 电机 内冷 水 系统 的现状 对 处理 方 法进
３系统优化处理方法
３ ． １除盐 水欲 凝结 水联 合使 用 通 过 不 断 的 试 验 摸 索 ， 发现 了 内 冷 水 的处 理 方法 ，利 用除盐 水 与凝结 水 的联 合处
理。
１影响发电机内冷水系统腐蚀的因素
在 保 障 发 电机 正 常 运 作 的前 提 下 ，水 质需 在高 电压 电场 中作 冷却 介 质 ，在 强碱 性 介 质中铜 离子 与羟 基离 子 会发生 反应 ，导 致 砼表 面 的氧化 铜或 氧化 亚 铜的保 护 层遭到 破 坏 ，究 竟有哪 些 因素对 铜 造成 腐蚀影 响 ，以 下几方 面是 对此 现状 的分 析 ： １ ． １ Ｐ Ｈ 对 铜 导线具 有一 定 的腐蚀 影响 铜 在 水 中容 易受 Ｐ Ｈ的影 响 ，导 致铜 线 腐 蚀 ，电位 和 Ｐ Ｈ值 在达 到 一 定的 值 时 ，就 达到 ｒ 铜的 腐蚀 区域 ，所 以在 控制 电位 的 同 时 ，把铜 的 稳 定 区控 制 在７ ～１ ０ 之 间 ，保 证 铜 不受 腐蚀 。 １ ． ２ 氯对铜 导 线具有 一定 的腐 蚀作 用 氨 含 量 的 多 少 决 定 着 氨 对 铜 导 线 的 腐 蚀 速率 ，氯 含量过 高时 ，腐蚀 的速 率发 展 的 会 很快 ，试 验证 明 ，氨 含 量 在 大 于 每 小 时 １ ０ ～１ Ｏ Ｏ 毫 克 ，有 明 显的 氯腐 蚀 现 象 ，凝 结 水 氨含量 在 不高 于每升 一毫 克左 右时 ，冷 水 系统 受 电率影 响 ，不 易发生 氯 的浓缩 ，所 以 会发生 氨腐 蚀的 现象 。 因此 ，要对 电导 率 进 行严格 的把 关控 制 ，避免 发 生氨腐 蚀 的现 象。 １ ． ３ 电导 率 对铜导 线具 有 一定 的腐蚀 影 响 不 同 电导率 的痛 腐蚀 速率 不 同 ，水 的导 电率 大 于２ ｕ ｓ ／ ｃ ｍ时 ，铜 的 服速 率 趋 于平 稳 状 态 ，电 导率 小 于 ｌ ｕ ｓ ／ ｃ ｍ时 ，铜 的 腐蚀 速 率 卜 升至１ ． ８ 倍 ， 因此 ，从 铜 的腐 蚀 保 护观 来看 ，电导 率是 不 能过 低的 ，而太 高 ，又不 能 起到 绝缘 作用 。 １ ． ４ 二氧化 碳 对铜导 线具 有一 定 的腐蚀 影 响 １ ． ４ ． １空 气 中的二 氧化 碳在 溶 于内冷水 时会 使Ｐ Ｈ 值 降 低。 １ ． ４ ． ２空 气 中的二 氧化 碳会 铜表 面 的保 护 层进行 破坏 ，发电机 在运 行 中冷水 系统 很 容 易受 二氟化 碳 的腐蚀 ，一 般情 况 下解决 的 方案 是 将氯 溶解 到水 中以 防止二 氧 化碳 对空 心导 线 的腐 蚀。
发电机定子内冷水系统反冲洗技术措施
发电机定子内冷水系统反冲洗技术措施
一、工作目的：
清理发电机定子内冷水回路中，由于长期运行而积聚在弯角、缩口、转角处的污物。
消除局部阻塞，保证水流畅通，以确保发电机的安全稳定运行。
二、工作条件：
1、内冷水系统具备运行条件，各种表计装置齐全。
2、由运行人员检查内冷水系统阀门开启、关闭情况。
3、反冲洗的除盐水质化验合格。
三、操作程序：
1、由运行人员开启内冷水泵，并通水运转10分钟以上，然后将内冷水压调至0.2～0.3Mpa，以发电机机头侧压力表为准。
2、由运行人员通知化学运行化验内冷水水质。
要求每小时化验一次，并做好记录，待反冲洗试验完毕后由化验员填写水质化验记录表并提交值长。
3、当进行发电机正冲洗操作时，先关闭反冲洗进、出水门，再缓慢打开正冲洗进、出水门。
4、当进行反冲洗切换时，应先打开反冲洗进、出水门，然后关闭正冲洗进、出水门。
5、在发电机反冲洗过程中，要求每隔一小时切换一次由运行人员操作执行并作记录。
6、发电机反冲洗时间为24小时，内冷水质化验不合格可延长时间继
续反冲洗，直至水质化验合格为止。
7、当内冷水质由化学运行人员化验合格后汇报值长，反冲洗工作结束。
8、反冲洗操作完毕后，要将内冷水系统各阀门恢复到正常运行状态，即发电机正冲洗操作状态。
四、质量标准：
1、水质无机械杂质，导电率不大于1.5μs/cm。
2、硬度小于1.8微克当量/升。
3、PH值7-8。
发电机内冷水系统处理
２ ． ２ 最近，国内出现 了一种 发电机 内冷 水
系统微碱性 循环处理工 程 。该系 统 由离子 交
装置 为发 电机厂家 自带 的小混床 处理装置 。
发 电机 内冷水 通 常 选用 除 盐水 作 为冷 却 水 质 ，凝结水作为备用水源 。
起局部过热 ，甚至造 成局部堵死 ，影响发 电 机组的安 全运行 。运 行过程 中水 冷器 的泄漏 以及水冷器投 运前未 经冲洗或冲洗 不彻底等
可见 ，内冷水的水 质问题 已经直 接影响发 电 机的运行安全 。 某厂发 电机采用北 京北重汽 轮 电机有 限
责Hale Waihona Puke 公司制造 ３ ３ ０ ＭＷ 水氢氢冷却汽轮发 电
度大 大降低 ；但 是，在 强碱 性介质 中铜 离子
２ ． １ 目前该厂采用小混床 （ 氢型离子交换
器 ）旁路处理法 。该方法让 部分 内冷水 通过
与羟 基离子会 发生络合 反应 ，破坏铜表 面 的
氧化 铜或氧化亚 铜保护层 ，加速铜 的腐 蚀 ， 所 以 ＤＬ Ｔ ８ ０ １ ． ２ ０ ０ ２标准 中，提 出 ｐ Ｈ 值高 限 为９ ． ０ 。实 际上 ，受 电导率标准的制约 ，内冷 水的ｐ Ｈ值大于 ９ ． ０的工况是难于 出现 的。电
其制定依据主 要是满足 发 电机 的绝 缘要求 。
的阳离子 Ｃ ａ ２ ＋、Ｍｇ ２ ＋、ｃ ｕ ２ ＋与树脂中 的 交换基 团 Ｈ＋进行交换 ，反应式如下 ： 该 处理方法 能够达到 净化 内冷水 质的 目 的，使 内冷 水导 电率维 持在合格范 围 内。缺 点是： 内冷水经小混床 离子交换后，水 中 Ｈ ＋含量增 多，使水质 ｐ Ｈ值进一步降低 ， 有时
(整理)第七章发电机冷却水处理
第七章 发电机冷却水处理第一节 发电机内冷水腐蚀理论一、腐蚀机理金属的电化学研究表明，金属在不同的点位和pH 值下，热力学稳定性不同，Cu-H 2O 体系的点位在0.1~0.4V 范围内，介质pH 值小于6.9或大于10时，金属铜处于腐蚀区域内；pH 值在6.9~10范围内，是铜的钝化区，在此区域内，热力学上处于稳定态的固体（不是铜本身，而是它的化合物），铜趋向于被其氧化产物覆盖。
由于覆盖在金属表面上的金属氧化物、氢氧化物或者不溶性盐类的保护，金属的溶解受到阻滞，因此，金属的腐蚀不单纯取决于金属生成的固体化合物的热力稳定性，还与这些化合物是否能在金属表面上生成黏附性好、无孔隙、连续的膜有关。
若能生成这样的膜，则保护作用是完全的，可防止金属本身与溶液间的接触；若生成的莫是多孔性的，则保护作用是不完全的。
可见，金属氧化作用可能增加金属的腐蚀，也可能减少腐蚀，这主要取决于金属所在溶液的电位和pH 值是否处于钝化区内。
在水溶液中，铜的电极电位低于氧。
从热力学观点出发，铜和铜合金都可以产生氧的去极化腐蚀。
铜的腐蚀产物Cu （OH ）2在弱酸性环境中不稳定，可以被溶解而使腐蚀得以继续进行，其反应式为）（（）（）（）（阴极）（阳极4-72→2)u 3-7u →2u 2-72→1-7u →e 2-u 2222-2-2-22 O H Cu H OH C OH C OH C OH O H O C C +++++++反应式（7-3）生成的腐蚀产物具有一定的保护作用，在pH 值较高的时，它比较稳定；在pH 值较低时，可按反应式（7-4）发生溶解。
由此可见，在微酸性环境中，铜和铜合金的腐蚀是氧腐蚀，但是H +控制了腐蚀的二次过程。
另外，当水中存在游离CO 2时，水中H +浓度增高，当pH 值在4～7之间时，H +浓度（精确地说是活度）为10-7～10-4g ／L 。
重碳酸根浓度与氢离子浓度接近，由于碳酸的第二解离度较低，所以碳酸根可以忽略。
发电机内冷水的处理方法（三篇）
发电机内冷水的处理方法国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。
本文将对这些方法逐一进行介绍。
1混床处理法小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。
小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。
因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。
由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应:Ｃｕ2++2ＲＮａＲ2Ｃｕ+2Ｎａ+(1)ＨＣＯ-3+ＲＯＨＲＨＣＯ3+ＯＨ-(2)通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。
运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。
当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。
双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足之处,如:在ＲＮａ+ＲＯＨ运行状态,如果补充水水质不良,将会有大量Ｎａ+短时泄漏,导致内冷水电导率快速上升[2],这样会使泄漏电流和损耗增加,严重时还会发生电气闪络,破坏内冷水的正常循环,甚至损坏设备。
2向内冷水补加凝结水法向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨,从而提高ｐＨ值,达到防腐的目的[3、4]。
采用该方法存在的问题是:敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解,使内冷水ｐＨ值降低。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法发电机是一种将机械能转化为电能的设备，它在运行过程中会产生大量的热能。
为了确保发电机的正常运行和延长其寿命，需要对发电机内部的冷却系统进行合理的设计和维护。
其中，冷水的处理是维护冷却系统正常运行的重要环节。
一、冷水的处理目的及原因：发电机内部冷却系统中的冷水主要用于散热。
由于发电机在运行过程中产生大量的热能，因此需要不断地将这些热能散发出去，以保持正常的温度。
冷水的处理的主要目的是：1. 保持冷却系统的整洁和畅通。
2. 避免冷水中的杂质和污垢对发电机的内部组件造成腐蚀和磨损。
3. 提高冷却效果，确保发电机的正常运行。
二、冷水的处理方法：1. 过滤：冷却系统中的冷水往往带有一定的杂质和污垢，如果不加以有效的处理，这些杂质和污垢会附着在发电机内部的冷却管道和散热片上，导致冷却效果下降。
因此，必须对冷水进行过滤处理，将其中的杂质和污垢去除。
常用的过滤方式包括机械过滤和化学过滤。
机械过滤是通过设置过滤器，将冷水中的固体颗粒拦截下来，而化学过滤是通过向冷水中添加化学药剂，使其中的杂质和污垢凝结成为团状沉积物，然后再进行过滤。
2. 除垢：除垢是指去除冷水中的垢和水垢。
冷水中的垢和水垢主要由水中的无机物质和有机物质经长期加热沉积而成。
这些垢和水垢会附着在发电机内部的冷却管道和散热片上，造成冷却效果下降。
常用的除垢方法包括机械除垢、化学除垢和物理除垢。
机械除垢是通过设置刷子或高压水枪，将冷却管道和散热片上的垢和水垢刷洗或冲刷掉。
化学除垢是通过向冷水中添加化学药剂，使其中的垢和水垢溶解和分解，然后再进行冲洗。
物理除垢是将发电机内的冷却管道和散热片拆卸出来，进行清洗和冲洗。
3. 消防设施：由于发电机在运行过程中会产生大量的热能，因此必须设置消防设施，以防止火灾的发生。
常见的消防设施包括火灾报警器、灭火器和自动消防系统等。
火灾报警器用于及时发现火灾的踪迹，灭火器用于进行简单的初期灭火，而自动消防系统可以实现自动监测、报警和灭火，以保障发电机房的安全。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水是一种可循环使用的水，它充当着散热装置的重
要参数。
对于发电机内冷水的处理，我们要做到以下几点：
一、监测发电机内冷水的水质
发电机内冷水的水质是保证散热效果的重要因素。
在处理发电
机内冷水前，需要先对其进行水质分析，以了解其中含有的水质指标，比如PH值、硬度、氨氮、亚硝酸盐、化学需氧量（COD）、总磷、总氮等。
如果水质指标超标，需要采取相应的处理措施。
二、采用适当的水处理技术
根据不同的水质指标，可以采用不同的水处理技术，例如：
1. 曝气法处理：曝气法处理可使水中过量的亚硝酸盐和铵盐转
化为氮气和二氧化碳。
2. 化学絮凝法：采用化学絮凝剂将水中悬浮的颗粒物进行聚凝，形成沉淀物或浮油，从而达到去除水中杂质的目的。
3. 反渗透技术：反渗透技术可有效去除水中的硬度物质和大分
子有机物，从而提高发电机内冷水的水质。
4. 离子交换技术：离子交换技术可以去除水中的钙、镁以及其
他多价离子，从而降低水的硬度。
三、保证水的循环使用
为了保证发电机内冷水的循环使用，需要采取以下措施：
1. 定期清洗水冷却系统，去除其中的沉淀物和杂质。
2. 定期更换水冷却系统中的水。
3. 建立水质监测体系，及时掌握发电机内冷水的水质状况，以便采取及时的处理措施。
4. 加强水冷却系统的维护管理，确保其正常运行。
对于发电机内冷水的处理，需要对水质进行严格监控，采取适当的水处理技术，保证水的循环使用。
这样不仅可以保证发电机内的温度稳定，还能节约用水。
发电机内冷水的处理方式
让部分内冷水通过装有阴、阳离子交换树脂的混合离子交换器，以除去水中各种阴、阳离子，达到净化水质的处理方法。系统示意见图3。
当内冷水经过氢型离子交换器时，水中的阳离子Ca2＋、Mg2＋、Cu2＋与树脂中的交换基团H＋进行交换，反应式如下：
该处理方法能够达到净化内冷水质的目的，使内冷水导电率维持在合格范围内。缺点是：内冷水经小混床离子交换后，水中H＋含量增多，使水质pH值进一步降低，有时低至5．0左右，更加剧了对铜导线的腐蚀。
由于内冷水的pH低，使水中含铜量及电导率均在高限，腐蚀产物还可能在线棒的通流部分沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死，影响发电机组的安全运行。运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器投运前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使生水中的杂质进入内冷水系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷水进行处理是十分必要的。
目前该处理方式应用较为广泛。但这种“治标不治本”的处理方式是其致命缺陷。鉴于此，目前一些新建机组一般都不采用这种处理方式。
3．4 氢型＋钠型双套小混床旁路处理
为提高小混床出水pH值，降低系统铜腐蚀，将原小混床处理工艺改为双套小混床处理法，即在氢型小混床系统的基础上增设1台钠型小混床，2台混床并联运行，对内冷水进行微碱性处理。钠型混床阳、阴树脂按一定的比例混合，树脂采用NaOH再生，再生后阳树脂为钠型，阴树脂为氢氧型，这就相当于在运行中向内冷水中加入微量的NaOH，可使内冷水的pH值保持在微碱性（7．0～8．0）的范围。运行中用pH值分析仪、电导仪作为内冷水的监测仪表，根据内冷水的pH值和电导率的变化来控制2台混床进、出口门的开度，从而稳定机冷水pH值在一定范围内。
1．0μs／cm＜主流路导电率≤2．2μs／cm0．2μs／cm＜支路导电率≤2．8μs／cm
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发电机内冷水的处理方法
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
发电机内冷水的处理方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床
处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔
离水冷系统法和缓蚀剂法等。
本文将对这些方法逐一进行
介绍。
1 混床处理法
小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行
中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是
运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监
测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。
小混床内装的普通
型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混
床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。
因此,可以增设一套Ｒ
Ｎａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。
由于发电机内冷水铜
导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应:
Ｃｕ2++2ＲＮａ——Ｒ2Ｃｕ+2Ｎａ+ (1)
ＨＣＯ-3+ＲＯＨ——ＲＨＣＯ3+ＯＨ- (2)
通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。
运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。
当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。
双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足
之处,如:在ＲＮａ+ＲＯＨ运行状态,如果补充水水质不良,将会有大量Ｎａ+短时泄漏,导致内冷水电导率快速上升[2],这样会使泄漏电流和损耗增加,严重时还会发生电气闪络,破坏内冷水的正常循环,甚至损坏设备。
2 向内冷水补加凝结水法
向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨,从而提高ｐＨ值,达到防腐的目的[3、4]。
采用该方法存在的问题是:敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解,使内冷水ｐＨ值降低。
由于凝结水电导率不稳定,易使系统安全性更差。
若采用此法,为保持内冷水箱水量平衡,必须放掉水箱中的一部分水。
这部分水如排掉,损失大,若回收至凝汽器,铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给水系统,造成热力系统结铜垢。
再者,凝结水中含有的铵离子易引起氨蚀。
3 碱化处理法
在发电机运行温度下,内冷水最佳ｐＨ值为8.0～
9.0[5]。
因此,通过对发电机内冷水碱化处理,将ｐＨ值提高到7.0以上,使发电机铜导线进入稳定区,可以达到减缓腐蚀的目的。
陈戎[6]针对华能岳阳电厂曾发生发电机线棒烧损的事故,发现在内冷水系统中添加碱性介质,将内冷水调整至碱性运行,可以降低内冷水的含铜量,且内冷水各项运行水质均符合国家标准。
碱化处理有两种方式:(1)内冷水系统的离子交换混床采用钠型阳树脂;(2)向冷却水中加入一定量的稀氢氧化钠溶液,但此法在现场不常使用。
碱性处理法的优点是:(1)内冷水系统对空气的侵入不敏感,在ｐＨ为8.5～9.0时,含氧量对铜腐蚀速率的影响相对较小;(2)由于加入了微量氢氧化钠,使得整个系统具有较大的缓冲作用,二氧化碳对ｐＨ的影响较小,短时的密封失效对系统的影响不会很大。
4 采用密闭式隔离水冷系统
采用密闭式隔离水冷系统,混床运行周期长,有害物质浓
度低;该系统可以实现自动控制,初投资及运行费用低。
同时,机组除氧器和Ｈ/ＯＨ混床可起到过滤器的作用,截留少量腐蚀产物和粒状杂质,但此种方法须封闭内冷水箱、除盐水箱及整个供水系统。
5 加缓蚀剂法
添加铜缓蚀剂是保证内冷水水质最重要的方法之一,此法操作简便,效果好,换水少。
因此,有针对性地开发和筛选高效铜缓蚀剂对于内冷水处理很有必要,以下介绍几种加缓蚀剂的方法。
(1)2—巯基苯并噻唑(ＭＢＴ)是一种可用于预膜处理的缓蚀剂。
预膜处理是在发电机停运后,先对内冷水系统进行冲洗,再向系统内加入氨水,在常温下循环氨洗。
氨洗结束后排尽氨液,然后进行预膜,预膜后再将系统清洗干净。
机组投运后,继续向内冷水加入ＭＢＴ进行运行补膜。
这样,不仅可以满足发电机电气性能的要求,同时也达到了防腐蚀的目
的。
宋丽莎等[7]对潍坊电厂1号机组(300ＭＷ)发电机内冷水系统进行了ＭＢＴ预膜处理试验,试验表明:发电机投入运行后,继续向内冷水中加入ＭＢＴ,其浓度控制在(0.5～2.0)ｍｇ/Ｌ,就可达到防腐防垢的目的。
用ＭＢＴ处理存在一些问题,如:ＭＢＴ要靠ＮａＯＨ来溶解,会提高冷却水的电导率;ＭＢＴ有异味;ＭＢＴ浓度很小时反而会加速铜的腐蚀;在ｐＨ低、系统漏气的情况下,ＭＢＴ易形成沉淀,影响保护膜的形成,造成铜线散热不良,或者发生空心铜导线堵塞事故,故ＭＢＴ处理法现在已基本不用。
(2)江红[8]用吡咯烷二硫代氨基甲酸铵(ＡＰＤＣ)替代ＭＢＴ做铜缓蚀剂,发现ＡＰＤＣ溶解性好,不影响水质;缓蚀性稳定可靠,不会因溶解氧的增加而析出。
(3)有很多电厂采用苯并三氮唑(ＢＴＡ)做发电机铜导线的缓蚀剂[9],周国定等[10]用ＢＴＡ、ＭＢＴ作了对比试验,发现ＢＴＡ比ＭＢＴ有更多优点。
韩晓东等[11]针对大坝发
电厂4台300ＭＷ双水内冷发电机组内冷水铜合格率低的情况,在停机时对该发电机铜导线采用ＢＴＡ进行预膜。
预膜后,机组运行时内冷水铜合格率大幅度提高,有效地控制了铜导线腐蚀。
曾令梅等[12]通过防腐试验,也发现ＢＴＡ作为铜缓蚀剂可以保证发电机内冷水水质不超标,故大大降低了除盐水补充量。
许美景等[13]也对秦山核电站双水内冷发电机铜导线的腐蚀情况作了研究,发现ＢＴＡ的实验效果很好。
(4)于萍等[14]用二巯基噻二唑(ＤＭＴＤ)与ＢＴＡ、ＭＢＴ做了对比试验,发现ＤＭＴＤ有很好的水溶性,缓蚀效果也较佳。
(5)内冷水加缓蚀剂处理的关键是既要防腐效果好,又要经济,还要加药量少,以防止电导率过大。
因此,开发复合高效缓蚀剂成为首选。
近来,研究者对一些复合高效缓蚀剂作了很多研究,如秦技强等[15]研究了新型铜缓蚀剂ＥＴ、ＥＴ
Ｂ(ＥＴ与ＢＴＡ的复合配方),研究发现在内冷水中ＥＴ对紫铜具有较好的缓蚀作用,其与ＢＴＡ复配后,在铜表面形成致密络合物膜,其缓蚀作用比ＥＴ及ＢＴＡ单独使用时都强。
濮文虹等[16]将ＷＹ1复合缓蚀剂应用在华能岳阳发电机内冷水系统中防腐,发现其防腐蚀性能优于其它常用的缓蚀剂单体,能够满足发电机内冷水系统在运行中的防腐要求。
林婵希等[17]也于1993年对来宾电厂1号机发电机内冷水进行了联合添加ＢＴＡ(苯并三氮唑)+ＥＡ(乙醇胺)缓蚀剂的处理,缓蚀效果较明显。
彭吉民等[18]开发了一种含多种有机杂环化合物的复配体ＺＰ,并在国产100ＭＷ和200ＭＷ机组上分别进行了应用,取得了很好的效益。
6 结语
(1)上述几种控制发电机内冷水水质的方法各有优缺点,不同电厂应酌情选用。
(2)由于发电机导线材质是紫铜,所以开发、研制铜缓蚀
剂是解决发电机内冷水水质问题的一个重要方向。
又因复合缓蚀剂有加药量少、使内冷水电导率增加较少、缓蚀效果比单体效果好等优点,所以开发、研制复合缓蚀剂是优化内冷水水质的有效途径。
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