OKUMA数控车床系统G代码和M代码格式
数控车床G指令和M代码详细解释.
FANUC 数控 G 代码,常用 M 代码:代码名称 -功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点 (机床零点 G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U__Z(W__说明:(1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3不运动的坐标无须编程。
数控车床G代码及M指令
Fanuc数控车床G代码及M指令一、G 代码命令1、代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G76 切螺纹循环G9001 (内外直径)切削循环G92 切螺纹循环G94 (台阶) 切削循环G9612 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G98 10 固定循环返回起始点2、代码解释:G00 定位1. 格式G00 X_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例N10 G0 X100 Z65G01 直线插补1. 格式G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。
X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。
U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
2. 举例①绝对坐标程序G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.;②增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.G02/G03 圆弧插补 (G02, G03)1. 格式G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 –顺时钟 (CW)G03 –逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W –起点与终点之间的距离I, K –从起点到中心点的矢量 (半径值)R –圆弧范围 (最大180 度)。
数控车床G指令和M代码详细解释
FANUC数控G代码,常用M代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点机床零点G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 XU__ZW__说明：1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置;移动过程中不得对工件进行加工;2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,3不运动的坐标无须编程;4G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点;G01—直线插补格式：G01 XU__ZW__F__mm/min说明：1该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置;移动速度是由F指令进给速度;所有的坐标都可以联动运行;2G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 Xu____Zw____I____K____F_____说明：1X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值;在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值;无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值; I是X方向值、K是Z方向值;圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程; 2G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等;注：过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕;3G02也可以写成G2;例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 Xu____Zw____R \－＿＿F＿＿说明：1不能用于整圆的编程2R为工件单边R弧的半径;R为带符号,“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度;其中“＋”可以省略;3它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧;例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 Xu____Zw____CR＝＿＿半径F__格式4：G02 Xu____Zw＿＿D＿＿直径F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同;G04—定时暂停格式：G04__F__ 或G04 __K__说明：加工运动暂停,时间到后,继续加工;暂停时间由F后面的数据指定;单位是秒;范围是0.01秒到300秒;G05—经过中间点圆弧插补格式：G05 Xu____Zw____IX_____IZ_____F_____说明：1X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值;其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10％,如要增加20％则需要写成单独的两段;G22G220—半径尺寸编程方式格式：G22说明：在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的;G23G230—直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的;G25—跳转加工格式：G25 LXXX说明：当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段;XXX为程序段号;G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定;G30—倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能;G31—倍率定义格式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工英制G33—等螺距螺纹加工公制格式：G32/G33 Xu____Zw____F____说明：1X、Z为终点坐标值,F为螺距2G33/G32只能加工单刀、单头螺纹;3X值的变化,能加工锥螺纹4使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大;G50—设定工件坐标/设定主轴最高低转速格式：G50 S____Q____说明：S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定;G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程意即减速G64—连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言;主要用于粗加工;G74—回参考点机床零点格式：G74 X Z说明：1本段中不得出现其他内容;2G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零;3使用G74前必须确认机床装配了参考点开关;4也可以进行单轴回零;G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置;G81—外圆内圆固定循环格式：G81__XU__ZW__R__I__K__F__说明：1X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值 ;2R为起点截面的要加工的直径;3I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同;符号约定如下：由外向中心轴切削车外圆为“—”,反这为“ ”;4不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如：有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等;5F为切削加工的速度mm/min6加工结束后,刀具停止在终点上;例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1：G01进刀2倍的I第一刀为I,最后一刀为I K精车,进行深度切削：2：G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,重复至1;G90—绝对值方式编程格式：G90说明：1G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的; 2系统上电后,机床处在G状态;N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值;在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程;例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__说明：1G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的;2G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 ;3G92后面的XZ可分别编入,也可全编;G94—进给率,每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态;G20—子程序调用格式：G20 L__N__说明：1L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入;2本段程序不得出现以上描述以外的内容;G24—子程序结束返回格式：G24说明：1G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段;2G24与G20成对出现3G24本段不允许有其它指令出现;实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用,请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：1X向直径变化,X=0是直螺纹2Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可3I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值 4R螺纹外径与根径的直径差,正值5K螺距KMM6p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号;3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处;例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05注意事项补充一下:1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工 2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04延时或暂停指令一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点,检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点经过中间点G29:从参考点返回,与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削,径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制取消恒线速度控制指令 G99：返回到R点中间孔 G98：返回到参考点最后孔13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序1|好多哦,G指令有成百条,M指令也是,不过经常用到的就不多;如G指令,G00,快速移动；G01,直线切削；G02、G03顺、逆时针切削；G33螺纹切削；G76也是螺纹切削,G92螺纹切削循环；端面车削固定循环指令G94等；M指令用得比较多的有M03,M04,主轴顺、逆时针转动；M05主轴停止；M30程序结束；M08开冷却液；望能起到点作用GskG功能0快速1直线插补2顺圆3逆圆33螺纹32攻牙循环90外内圆柱面循环92螺纹循环94外内圆锥面循环74端面钻孔循环75外内元切槽循环71外圆初车循环72端面初车循环22局部循环开始80局部循环结束50设工件绝对坐标26XZ回参考点27x回参考点29z 回参考点4延时93系统偏置98每分进给99每转进给上岗后你就会知道其实用的指令很少. 好比经常用的G1 G2 G3 G4 G71 G75 G76 G90 G92 G94 G98 G99M00 M03 M04 M05 M08 M09 M30这些是最常用的. 其它的很少很到除非特殊件。
数控车床G指令和M代码详细解释
FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
数控机床标准G代码及M代码
数控机床标准G代码准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G 功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：G00 点定位G50 * 刀具偏置0/-G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销G04 * 暂停G54 直线偏移XG05 * 不指定G55 直线偏移YG06 抛物线插补G56 直线偏移ZG07 * 不指定G57 直线偏移XYG08 * 加速G58 直线偏移XZG09 * 减速G59 直线偏移YZG10-G16 * 不指定G60 准确定位（精）G17 XY平面选择G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择G63 * 攻丝G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削，等螺距G68 * 刀具偏置，内角G34 螺纹切削，增螺距G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减螺距G70-G79 * 不指定G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
数控机床标准G代码及M代码
数控机床标准G代码及M代码Jenny was compiled in January 2021标准G代码准备功能字是使建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
J B3208-83标准中规定如下表：G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0G02 顺时针插补 G52 * 刀具偏置-/0G03 逆时针插补 G53 直线偏移注销G04 * 暂停 G54 直线偏移XG05 * 不指定 G55 直线偏移YG06 抛物线插补 G56 直线偏移ZG07 * 不指定 G57 直线偏移XYG08 * 加速 G58 直线偏移XZG09 * 减速 G59 直线偏移YZG10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精）G17 XY平面选择 G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择 G63 *G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定G33 切削，等 G68 * 刀具偏置，内角G34 切削，增 G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减 G70-G79 * 不指定G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明标准M代码辅助功能字是用于指定的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
OKUMA数控车床系统G代码和M代码格式
OKUMA数控车床系统G代码和M代码格式G 代码容G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补（CW）G03 圆弧插补（CW）G04 暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13 刀架选择：刀架A ☆G14 刀架选择：刀架 B ☆G15G16G17 刀具半径补偿：X-Y 平面☆G18 刀具半径补偿：Z-X 平面☆G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面☆G20 原始位置指令☆G21 ATC 原始位置指令☆G22 扭矩跳过指令☆G23G24G25G26G27G28 扭矩极限指令取消☆G29 扭矩极限指令☆G30 跳步循环☆G31 固定螺纹车削循环：轴向G32 固定螺纹车削循环：端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环：减少螺距G36 动力刀具轴- 进给轴同步进给（正转）☆G37 动力刀具轴- 进给轴同步进给（反转）☆G38G39G40 刀尖圆弧半径补偿：取消G41 刀尖圆弧半径补偿：左G42 刀尖圆弧半径补偿：右G43G44G45G46G47G48G49G50 零点位移，主轴最高转速指令G51G52G53G54G55G56G57G58G59G60G61G62 镜像指令☆G63G64 到位控制关G65 到位控制开G66G67G68G69G70G71 复合固定螺纹车削循环：轴向G72 复合固定螺纹车削循环：径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79G80 形状定义结束（LAP）☆G81 轴向形状定义开始（LAP）☆G82 径向形状定义开始（LAP）☆G83 坯材形状定义开始（LAP）☆G84 棒料车削循环中改变切削条件（LAP）☆G85 调用棒料粗车循环（LAP）☆G86 调用重复粗车循环（LAP）☆G87 调用精车循环（LAP）☆G88 调用连续螺纹车削循环（LAP）☆G89G90 绝对值编程G91 增量编程G92G93G94 每分进给模式（mm/min）G95 每转进给模式（mm/rev）G96 恒周速切削开G97 G96 取消G98G99G100 刀架A 或刀架B 单独切削的优先指令☆G101 创成加工中直线插补☆G102 创成加工中圆弧插补（正面）（CW）☆G103 创成加工中圆弧插补（正面）（CCW）☆G104G105G106G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹☆G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹☆G109G110 刀架A 恒周速切削G111 刀架B 恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CW ☆G113 圆弧螺纹车削CCW ☆G114G115G116G117G118G119 刀具半径补偿：C-X-Z 平面☆G120G121G122 刀架A 副主轴W 轴指令£®G13£©☆G123 刀架B 副主轴W 轴指令£®G14£©☆G132 创成加工中圆弧插补（侧面）（CW）☆G133 创成加工中圆弧插补（侧面）（CCW）☆G134G135G136 坐标反转结束或Y 轴模式关☆G137 坐标反转开始☆G138 Y 轴模式开☆G139G140 主轴加工模式的指定☆G141 副主轴加工模式的指定☆G142 自动脱模主轴加工模式的指定☆G143 自动脱模主轴和第3 刀架加工模式的指定G152 可编程尾架定位（牵引尾架）M 代码容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动（正转）[ 从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。
数控车床G指令和M代码详细解释
数控车床G指令和M代码详细解释FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
数控OKUMA说明
G95 每转进给
G96 恒定切削速度
格式：G96 S （S值为切削速度）
格式：同 G02
G04 暂停
格式：G04 F （F为停顿时间）
G30 跳越循环
G31 处径螺纹切削固定循环
G73 槽加工复合循环
格式：G73 X Z I K D L F E T
G97 取消恒定切削速度
格式：G97 S （S值为转速）
G71 螺纹复合循环
格式：G71 X Z A(I) B D U H L F J M Q
G74 端面槽加工复合循环
格式：G74 X Z I K D L F E T (X如果是0,则为钻孔循环)
格式：G02 X Z I K F
G02 X Z L F （L为圆弧半径）
G03 逆时针圆弧插补
NLAP G81（G82）
…………
…………
G80
G88 LAP连绩螺纹加工循环呼叫
G90 绝对值编程
G91 增量编程
M03 主轴正转
M04 主轴逆转
M05 主轴停止
M08 切削液开
G75 自动倒角
格式：G75 X （Z） L F （L为倒角量）
G76 自动倒圆弧
M09 切削液关
M41 主轴低速
M42 主轴高速
M55 尾座后退
G82 径向形状指定开始
G83 LAP素材
G84 LAP圆棒粗加工条件变更
G85 粗加工循环
格式：G85 NLAP D U W F
格式： G76 X （Z） L F
G80 形状指定结束
G81 轴向形状指定开始
OKUMA 系统指令代码
OKUMA 系统指令代码G00 ***定位G01 *** 直线插补G02 圆弧插补- 螺旋切削( 顺时针)G03 圆弧插补- 螺旋切削( 逆时针)G04 ** 停顿G09 ** 准确停止G10 *取消G11G11 坐标系的平移和旋转移位G15工件坐标系的选择( 状态码)G16 ** 工件坐标系的选择( 非状态码)G17 ***平面选择：XYG18 *** 平面选择：ZXG19 *** 平面选择：YZG20 **英寸输入确定G21 ** 公制输入确认G22 ***可编程极限打开G23 *** 可编程极限取消G30 ** 返回起始位置G31 跳跃功能G40 *刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿，左G42 刀具半径补偿，右G43 三维位移取消G44 三维位移执行G50 *几何尺寸的放大和缩小取消G51 几何尺寸的放大和缩小执行G53 ***刀具长度位移取消G54 刀具长度位移，X- 轴G55 刀具长度位移，Y- 轴G56 *** 刀具长度位移，Z- 轴G57 刀具长度位移，第4- 轴G58 刀具长度位移，第5- 轴G59 刀具长度位移，第6- 轴G60 单向定位G61 准确停止模式G62 可编程镜像G64 * 切削模式(G61 取消)G71 M53 返回平面的指定G73 固定循环，高速深孔钻孔循环G74 固定循环，反向功丝循环G76 11 固定循环，精镗G80 *固定循环，模式取消G81 固定循环，钻孔循环G82 固定循环，钻孔循环G83 固定循环，深孔钻孔循环G84 固定循环，功丝循环G85 固定循环，镗孔循环G86 固定循环，镗孔循环G87 固定循环，反镗循环G89 固定循环，镗孔循环G90 *** 绝对坐标模式G91 *** 增量坐标模式G92 设定工件坐标系G94 *** 每分进给模式G95 *** 每圈进给模式G 代码宏指令G101G102G103G104G105G106G107G108G109G110G111G112G113G114G115G116G117G118G119G120G174 柱形侧切削关闭G175 柱形侧切削打开G186 余量控制关闭G187 余量控制打开G274 同步功丝，反向功丝循环G284 同步功丝，功丝循环* ：当电源供应打开时已被设定。
数控机床标准G代码及M代码
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G 功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：G00 点定位G50 * 刀具偏置0/-G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销G04 * 暂停G54 直线偏移XG05 * 不指定G55 直线偏移YG06 抛物线插补G56 直线偏移ZG07 * 不指定G57 直线偏移XYG08 * 加速G58 直线偏移XZG09 * 减速G59 直线偏移YZG10-G16 * 不指定G60 准确定位（精）G17 XY平面选择G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择G63 * 攻丝G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削，等螺距G68 * 刀具偏置，内角G34 螺纹切削，增螺距G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减螺距G70-G79 * 不指定G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。
数控车G代码M代码
数控车G代码M代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序。
OKUMA数控系统G代码
OKUMA数控系统G代码G代码：G00 ***定位G01 *** 直线插补G02 圆弧插补- 螺旋切削( 顺时针) G03 圆弧插补- 螺旋切削( 逆时针) G04 ** 停顿G09 ** 准确停止G10 *取消G11G11 坐标系的平移和旋转移位G15工件坐标系的选择( 状态码)G16 ** 工件坐标系的选择( 非状态码) G17 ***平面选择：XYG18 *** 平面选择：ZXG19 *** 平面选择：YZG20 **英寸输入确定G21 ** 公制输入确认G22 ***可编程极限打开G23 *** 可编程极限取消G30 ** 返回起始位置G31 跳跃功能G40 *刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿，左G42 刀具半径补偿，右G43 三维位移取消G44 三维位移执行G50 *几何尺寸的放大和缩小取消G51 几何尺寸的放大和缩小执行G53 ***刀具长度位移取消G54 刀具长度位移，X- 轴G55 刀具长度位移，Y- 轴G56 *** 刀具长度位移，Z- 轴G57 刀具长度位移，第4- 轴G58 刀具长度位移，第5- 轴G59 刀具长度位移，第6- 轴G60 单向定位G61 准确停止模式G62 可编程镜像G64 * 切削模式(G61 取消)G71 M53 返回平面的指定G73 固定循环，高速深孔钻孔循环G74 固定循环，反向功丝循环G76 11 固定循环，精镗G80 *固定循环，模式取消G81 固定循环，钻孔循环G82 固定循环，钻孔循环G83 固定循环，深孔钻孔循环G84 固定循环，功丝循环G85 固定循环，镗孔循环G86 固定循环，镗孔循环G87 固定循环，反镗循环G89 固定循环，镗孔循环G90 *** 绝对坐标模式G91 *** 增量坐标模式G92 设定工件坐标系G94 *** 每分进给模式G95 *** 每圈进给模式G174 柱形侧切削关闭G175 柱形侧切削打开G186 余量控制关闭G187 余量控制打开G274 同步功丝，反向功丝循环G284 同步功丝，功丝循环* ：当电源供应打开时已被设定。
G代码与M代码含义
一．准备功能字G
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补，刀具补偿，循环等。
G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00-G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：
注：***表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
二．辅助功能字M
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向，启动，停止，冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。
JB3208-83标准中规定如下表：
注：***表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。
数控编程G指令和M代码
G00------快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令运动轨迹有直线和折线两种，使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置，不能用于切削加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01------直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度是由F指令进给速度，所有的坐标都可以联动运行，一般用于切削加工。
(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02------顺时针方向圆弧插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X 方向值、K是Z方向值。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿※说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。
R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。
其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03------逆时针方向圆弧插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
OKUMA程序指令教程
OKUMA程序指令教程导言：OKUMA编程指令是用于控制OKUMA数控机床操作的命令集合。
编程指令的正确使用是保证机床运行正确和提高加工效率的关键。
本教程将介绍OKUMA常用的编程指令，并提供一些实例来帮助读者更好地理解和应用这些指令。
1.系统指令：1.1.O标记：用于定义程序的起始位置。
例如，O0001表示第一个程序段的开始。
1.2.G伺服：用于选择主轴的控制方式。
例如，G96表示恒转速控制方式。
1.3.M指令：用于开启或关闭机床功能。
例如，M03表示主轴正转，M08表示冷却液开。
2.运动指令：2.1.G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
2.2.G01：直线插补指令，用于实现直线轨迹的插补运动。
2.3.G02/G03：圆弧插补指令，用于实现圆弧轨迹的插补运动。
2.4.G04：停留指令，用于在指定位置停留一段时间。
2.5.G09：准确停止指令，用于在指定位置精确定位。
2.6.G28：参考点返回指令，用于将刀具回到参考点。
2.7.G53：绝对坐标指令，用于指定刀具位置的绝对坐标。
3.切削指令：3.1.M06：刀具更换指令，用于刀具的自动更换。
3.2.M41/M42：刀具补偿指令，用于开启或关闭刀具补偿。
3.3.M98/M99：子程序指令，用于调用子程序。
3.4.G50：刀具半径补偿指令，用于修正刀具半径误差。
3.5.M06/M07：冷却液开关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
4.辅助指令：4.1.G40：不补偿指令，用于取消之前的刀具半径补偿。
4.2.G54~G59：坐标系选择指令，用于选择机床上的不同坐标系。
4.3.M30：程序结束指令，用于程序的结束和复位。
4.4.G80：取消固定循环指令，用于取消之前设置的固定循环。
4.5.G98/G99：进给速率选择指令，用于选择进给速率的计算方式。
4.6.M00：暂停指令，用于在程序中插入停顿。
总结：本教程介绍了OKUMA常用的编程指令，包括系统指令、运动指令、切削指令和辅助指令。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标。
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代码格式代码和MOKUMA数控车床系统G G 代码内容G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补（CW）
G03 圆弧插补（CW）
G04 暂停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架选择：刀架A ☆
G14 刀架选择：刀架B ☆
G15
G16
G17 刀具半径补偿：X-Y 平面☆
G18 刀具半径补偿：Z-X 平面☆
G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面☆
G20 原始位置指令☆
G21 ATC 原始位置指令☆
G22 扭矩跳过指令☆
G23
G24
G25
G26
G27
G28 扭矩极限指令取消☆
G29 扭矩极限指令☆
G30 跳步循环☆
G31 固定螺纹车削循环：轴向
G32 固定螺纹车削循环：端面
G33 固定螺纹车削循环
G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距
G35 变螺距螺纹车削循环：减少螺距
G36 动力刀具轴-进给轴同步进给（正转）☆
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给（反转）☆
G38
G39
G40 刀尖圆弧半径补偿：取消
刀尖圆弧半径补偿：左G41
G42 刀尖圆弧半径补偿：右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零点位移，主轴最高转速指令
G51
G52
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 镜像指令☆
G63
G64 到位控制关
G65 到位控制开
G66
G67
G68
G69
G70
G71 复合固定螺纹车削循环：轴向
G72 复合固定螺纹车削循环：径向
G73 轴向铣槽复合固定循环
G74 径向铣槽复合固定循环
G75 自动倒角
G76 自动倒圆角
G77 攻丝复合固定循环
G78 反向螺纹攻丝循环
G79
G80 形状定义结束（LAP）☆
G81 轴向形状定义开始（LAP）☆
G82 径向形状定义开始（LAP）☆
G83 坯材形状定义开始（LAP）☆
G84 棒料车削循环中改变切削条件（LAP）☆☆）LAP调用棒料粗车循环（G85
G86 调用重复粗车循环（LAP）☆
G87 调用精车循环（LAP）☆
G88 调用连续螺纹车削循环（LAP）☆
G89
G90 绝对值编程
G91 增量编程
G92
G93
G94 每分进给模式（mm/min）
G95 每转进给模式（mm/rev）
G96 恒周速切削开
G97 G96 取消
G98
G99
G100 刀架A 或刀架B 单独切削的优先指令☆G101 创成加工中直线插补☆
G102 创成加工中圆弧插补（正面）（CW）☆G103 创成加工中圆弧插补（正面）（CCW）☆G104
G105
G106
G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹☆
G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹☆
G109
G110 刀架A 恒周速切削
G111 刀架B 恒周速切削
G112 圆弧螺纹车削CW ☆
G113 圆弧螺纹车削CCW ☆
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半径补偿：C-X-Z 平面☆
G120
G121
G122 刀架A 副主轴W 轴指令￡?G13￡? ☆G123 刀架B 副主轴W 轴指令￡?G14￡? ☆G132 创成加工中圆弧插补（侧面）（CW）☆G133 创成加工中圆弧插补（侧面）（CCW）☆G134
G135
G136 坐标反转结束或Y 轴模式关☆
坐标反转开始☆G137
G138 Y 轴模式开☆
G139
G140 主轴加工模式的指定☆
G141 副主轴加工模式的指定☆
G142 自动脱模主轴加工模式的指定☆
G143 自动脱模主轴和第3 刀架加工模式的指定
G152 可编程尾架定位（牵引尾架）
M 代码内容
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动（正转）[ 从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。
] M04 工作主轴起动（反转）[ 从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。
] M05 主轴停止
M06 刀具交换☆
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止☆
M13 动力刀具轴正转☆
M14 动力刀具轴反转☆
M15 C 轴正向定位☆
M16 C 轴反向定位☆
M17 机外测量数据通过RS232C 传送请求☆
M18 主轴定向取消☆
M19 主轴定向☆
M20
尾架干涉区关或主轴干涉监视关
（对面双主轴规格）
☆
M21
尾架干涉区开或主轴干涉监视开
（对面双主轴规格）
☆
M22 倒角关
M23 倒角开
M24 卡盘干涉区关，刀具干涉关
M25 卡盘干涉区开，刀具干涉开
M26 螺纹导程有效轴Z 轴指定
M27 螺纹导程有效轴X 轴指定
刀具干涉检查功能关M28
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z 向滑动后退☆
M36 装料器夹持器Z 向滑动前进☆
M37 装料器臂后退☆
M38 装料器臂前进到卸载位置☆
M39 装料器臂前进到卡盘位置☆
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1 档或低速线圈
M42 主轴齿轮2 档或高速线圈
M43 主轴齿轮3 档
M44 主轴齿轮4 档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消☆
M49 主轴转速倍率无效☆
M50 附加吹气口1 关☆
M51 附加吹气口1 开☆
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度☆
M55 尾架后退☆
M56 尾架前进☆
M57 M63 取消
M58 卡盘低压
M59 卡盘高压
M60 M61 取消
M61 圆周速度恒定切削时，恒定旋转应答忽视M62 M64 取消☆
M63 主轴旋转M 码应答忽视☆
M64 主轴旋转之外的M 码应答忽视☆
M65 T 码应答忽视☆
M66 刀架回转位置自由☆
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消☆
M68 同步模式A 运行开☆
M69 同步模式B 运行开☆
M70 手动换刀指令☆
M71
单元定位在接近位置☆M72 ATC
M73 螺纹车削类型1 ☆M74 螺纹车削类型2 ☆M75 螺纹车削类型3 ☆M76 工件捕手后退☆
M77 工件捕手前进☆
M78 中心架松开☆
M79 中心架夹紧☆。