APQP-项目开发时间进度表
APQP项目开发周期表
第三阶段总结报告
第四阶段
产品和过程确认
试生产
试生产力研究
PPK分析报告
生产件批准
PPAP文件准备
生产确认试验
试验报告
生产控制计划
控制计划（正式生产）
质量策划认定和管理者支持
质量策划认定表
经验总结报告
第四阶段总结报告
第五阶段
反馈、评定
减少变差
持续改进专案
产品和过程特殊特性清单
量具／试验设备要求
量具／试验设备清单
小组可行性承诺和管理者支持
小组可行性承诺
设计信息检查清单
第二阶段总结报告
第三阶段
过程设计和开发
包装标准
包装标准书
产品/过程质量体系评审
产品/过程质量体系评审表
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查清单
车间平面布置图
车间平面布置图
车间平面布置图检查清单
特性矩阵图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
风险评定表
失效模式及后果分析表
失效模式及后果分析检查清单
试生产控制计划
控制计划（试生产）
控制计划检查清单
过程指导书
工序指导卡
作业指导书
工艺参数卡
检验指导书……等等
测量系统分析计划
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
包装规范
包装作业指导书
1.1.2保修记录和质量信息
1.1.3小组经验
1.2业务计划/营销策略
1.3产品/过程基准数据
1.4产品/过程设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
1.7设计目标
供应商APQP时间进度表
`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段：早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段 计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段 工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段 过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段 生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。
APQP全套表格
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-03.5 包装标准：顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR—00-04.3 工时测算工作时间测算表技术QR—00—0市场调查表-营销功能QR—01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书顾客名称：03市场营销计划-营销功能计划周期：01APQP 会议记录QR-03-01APQP 项目负责人任命书QR-03-02APQP 项目开发时间进度制订（项目组长）：审核（管理者代表）：批准（总经理):QR—04-01APQP 项目小组成员职责分配表QR-04—02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP 产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期:年月日APQP初始材料清单及价格表QR—1-04APQP初始零件清单及价格表QR—1-05APQP 外协件提交批准要求供方名称：表单流程：需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。
QR-1-06—01供方概况登记表-供方评价和选择02送样通知书-供方评价和选择编号：03 送样通知书-供方评价和选择编号:03早期供方名单-供方评价和选择APQP 初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP 初始特殊特性清APQP 初始材料清单APQP 初始量具和试验设备清单QR—1-11APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定—第一阶段审核表QR—1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段:产品设计和开发日期：年月日APQP 项目开发培训方案产品名称：项目编号：0203AAPQP -A-8样件—控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号APQP 顾客样品评审确认书评审日期：编号：顾公司工程部确认章部长（签名):日期:QR-2—02APQP —A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表）QR-2-03APQP 设备需求表（主要设备盘点清单)APQP 工装需求表(工装盘点清单)05APQP 新增设备、工装和模具配置计划日期:APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP 新增量具、试验装备配置计划日期：APQP -A-3新设备、工装和试验装置检查清单第 1 页,共 1 页QR-2—10APQP新产品成本预估表修订日期：编制：审核：批准: QR—2-11-01APQP 新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP 项目可行性分析报告客户名称:APQP 小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称:可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
APQP时间进度表
客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬计划实际计划实际计划实际计划实际计划日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出订单订单评审表顾客特殊要求清单质量目标产品建议书内容项目合同订单评审确定顾客要求质量目标产品加工注意事项序号12345201/10/10201/11/120阶段划审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始产品建议书产品加工注意事项5策客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始初始过程流程图制定初始过程流程图划和项目确立9客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始图纸图纸1客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始样件制造计划编制样件制造计划5程设客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始生产设备清单生产设备要求9客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始过程设计和开发性生产报告过程设计和开发过程生产13程设计客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始实际产生费用表实际产生的费用17程设计客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始包装检测报告包装规范2客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始检验报告全尺寸结果6品和客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始样品试制流程报告样品试制流程10产客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始控制计划检查清单控制计划检查品和过程确认客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始CPK报告CPK16品和过程确认客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始产品审核报告产品审核19品和过程确认客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始顾客满意度顾客满意度3客反馈。
APQP项目进度计划表范例(无产品设计)
计划实际计划实际45678910111213141516171819202122232425262728123456789101112131415161718192021222324252627282930311234A 项目和方案确定阶段 1项目立项（顾客需求分析报告）11/2111/252初始特殊特性清单11/2511/303组成小组，小组职责分配1/191/204初始材料清单2/52/85初始过程流程图2/52/86资源需求计划2/52/106项目开发质量目标2/82/107项目开发时间进度计划2/82/108项目开发成本计划2/82/109阶段总结，管理者支持2/82/10B 过程的设计和开发阶段1技术资料转换2/82/122模具工装设计2/122/203过程流程图2/152/204场地平面布置图2/202/255包装运输方案2/202/256工装模具加工2/203/157工装模具验收、样件制造、检验、试验3/153/188首次交样3/153/189样件制造、检验、试验3/153/2010二次交样3/203/2511PFMEA 3/203/2512特性矩阵图3/203/2513试生产控制计划3/203/2514试生产计划3/203/2515测量系统分析计划3/223/2816过程能力研究计划3/223/2817作业指导书3/253/3018产品&过程质量体系评审3/253/3019小组可行性承诺与管理者支持3/283/30C 过程和产品的确认阶段1小批量试生产3/254/102测量系统分析4/54/123过程能力研究4/54/124产品检验、试验4/84/155包装运输评价4/104/156量产控制计划4/104/157PPAP资料的整理与提交4/104/158质量策划与总结4/104/15D 批量生产阶段1量产移交4/154/202交付与顾客反馈4/154/20编制编制第3周第4周 审核：作成：阶段负责人：刘经纬阶段负责人：阶段负责人：阶段负责人：项目小组成员：审核：作成：项目进度计划表备注NO 工 作 内 容产品名称： 产品编号：3月份4月份第2周第3周版本：S1第1周2月份开始时间结束时间责任人责任单位第4周第1周第2周。
新产品开发日程表APQP
关
建 日
APQP事项
程
车型:
APQP大日程计划
计划
实施
关键事 项
时间节 点
客户 SC
描述
确定项目 完成设计 过程确认 完成验证 完成样件 准备PPAP 提出PPAP 样品出货 客户承认
量产
制定
审核
批准
区
分
管制项目
详细内容
担当
客户提供的图纸
营业
1.1 客户信息收集
开发协议/合同
营业
1.2 客户要求评审
过 2.9 OTS样件制作
程
样品质量记录
质量
设
计 2.10 OTS样件提交 资料、反馈结果处理
项目
和 开 发 2.11 设计验证
（产能\成本\质量、尺寸及
问题解决）
项目
-《设计开发验证报告》
2.12 产品包装标准 《包装式样书》
物流
2.13 特性
产品和过程特殊
更新《特殊特性清单》
工程
2.14 过程流程图
担当 项目 质量 项目 质量 质量 质量 质量 质量 质量 质量
年月 2013.10. 2013.11. 2013.12. 2014.1. 2014.2. 2014.3. 2014.4. 2014.5. 2014.6. 2014.7. 2014.8. 2014.9.
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
工程
设备验收 -《设备验收报告单》
工程
《检具清单》
质量
2.5 检具 2.6 样件PFMEA
检具开发计划
质量
检具图纸
APQP-Timing-Chart---APQP-进度表
Model Year(s) 车型年号：Part Number(s) 零件号：Supplier 供应商：Q.A. Manager Q.A经理：SQE: Program Name 项目名称：Part Name 零件名：DUNS Number 邓白氏号：Phone 电话：Phone 电话：Manufacturing Location 制造点：Date Revised 修订日期：( Legend 图注：Planned 计划Actual 实际）
Model Year(s) 车型年号：Part Number(s) 零件号：Supplier 供应商：Q.A. Manager Q.A经理：SQE: Program Name 项目名称：Part Name 零件名：DUNS Number 邓白氏号：Phone 电话：Phone 电话：Manufacturing Location 制造点：Date Revised 修订日期：( Legend 图注：Planned 计划Actual 实际）
Model Year(s) 车型年号：Part Number(s) 零件号：Supplier 供应商：Q.A. Manager Q.A经理：SQE: Program Name 项目名称：Part Name 零件名：DUNS Number 邓白氏号：Phone 电话：Phone 电话：Manufacturing Location 制造点：Date Revised 修订日期：( Legend 图注：Planned 计划Actual 实际）。
APQP(全套)表格最新版
项目名称：项目编号：项目组长:
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
市场调研报告
营销
产品建议书
营销
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销/总
项目负责人任命书
项目组/总
0.4
建立APQ计戈H
质量
*AP-材料试验报告
质量
PPAP-性能试验报告
质量
4.5
测量系统评价R&
R、Linearity报告
质量
4.6 P
pk研究Ppk
分析报告
技术
4.7
生产件批准
祥见PPAP只责清单
项目组长
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
A-8生产-CP检查清单
项目组
4.10
质量策划认定
样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5
包装标准：顾/供
产品包装标准/规格
营销/技术
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查
清单
项目组
3.7
过程流程图
过程流程图
项目组
A-6过程流程图检杳单
项目组
3.8
场地平面布置图
APQP计划及表格(带每项输出表格_完整版)
2.1 DFMEA
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划 输出记录
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管 理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
批量生产 5.1 减小变差 5.2 顾客满意
5.3 交付和服务 持续改进 编制/日期:
新产品项目APQP开发计划
输出记录 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持
第 3 页，共 4 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
表单编号：
关键路径
任务名称
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
2.2 可制造性和可装配性设计
2.5 制订样件控制计划
2.3 2.4
2.9 2.10
编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审
工程图样确认 工程规范确认 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求
APQP项目开发进度表
25 PFMEA风险评估
26 PFMEA对策确认
27 注塑成型工艺卡（冻结）
28 MSA,PPk,Cmk计划
29 A-3新设备、工装和试验设备检查表
30 A-4产品/过程质量检查表
31 A-5工厂平面布置图检查表
32 A-6过程流程图检查表
33 A-7过程FMEA检查表
34 A-8控制计划检查表
35 阶段评审表
1 三大文件制作
2 作业指导书
3 检验标准书
4 人员培训计划/实施
5 试生产审核及验收报告
6 试生产确认报告
C试生 产阶段
7 8
两天生产评审及验收报告 全尺寸报告
9 MSA
D生产 阶段
10 PPK 11 包装评价 12 A-8控制计划检查表 13 产品质量策划及认定 14 PPAP提交 15 阶段评审表-3 阶段文件归档 1 PPAP后顾客投诉处理满意度计划 2 交付服务 3 过程审核 4 阶段评审表-4（阶段文件归档）
计划完成时间
实际完成时 间
-
责任部门/责任人
2 工装初步验收（提供检测报告及操作说明书）
Байду номын сангаас
3 测量方案的制定
4 模具Ｔ１试模
5 模具Ｔ１试模问题点会议纪要
6 模具Ｔ１产品尺寸测量
7 模具Ｔ１问题检讨及修模方案确认
8 模具Ｔ２试模
9 模具Ｔ２试模问题点会议纪要
10 模具Ｔ２产品尺寸测量
11 模具Ｔ２问题检讨及修模方案确认
12 模具Ｔ３试模
13 模具Ｔ３试模问题点会议纪要
14 模具Ｔ３产品尺寸测量 15 模具Ｔ３问题检讨及修模方案确认 16 工装验收（提供检测报告及操作说明书） B过程开 17 试制三大文件 发阶段 18 试制包装作业指导书 19 试制生产作业指导书 20 试制检验标准书 21 ＯＴＳ送样（样品确认书） 22 ＯＴＳ检测报告 23 ＢＯＭ表
APQP项目计划表模版
序 号
阶段
背光源 产品编号
日期 工作內容
1
新產品相關資料收集
2
新产品开发项目申请作业
3 第 新產品項目制造可行性分析 一
阶
4
计
新产品开发项目顾客需求确 定
6划
組建APQP小組
和
7
确
制定新产品项目APQP开发 计划
定
8项
可靠性和質量目標
9目
初始材料清单
1
初始過程流程圖
表
研发
成品图、试作 图
研发
有客戶簽名的 工程圖（成品
图) 或E-mail.
業務/研 发
设计评审记录 研发
模具开发计划 模具课
產品可制造性 研发/制
及可裝配性設
計表
造
模具设计图、 物料工程圖和
請購單
供应商体系开 发计划
(APQP)、 PPAP批准等
。
控制計划（样 品阶段）
模具课/ 研发/采
购
研发/供 应商
制定樣件控制計劃
樣件制造 設計驗証
研发课 设计课
项目新产品APQP 开发计划
规格/型号
开发时间（单位：天）
工程课 样品课
DQA 生管部
顾客名称
实际完 成时间
輸出文件
客戶合同/最 早的定單/圖
紙/ E-mail/客戶
要求等. 客户需求表
責任部门
業務/品 质/研发
業務
新產品制造可 行性分析報告 新产品设计方
案
研发
报价单
业务
样品制作通知 单
APQP小組成 員及職責表 新产品项目 APQP开发计
划 可靠性和质量
新产品设计开发APQP进度计划表
阶段 序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名 称:
开发责任 责任部门 责任人
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本：
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验（试产） 程 确 5 试验报告（试产） 认
阶 表单No.MC-61-00-06（A/1） 段
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本： A3(297mm×420mm)
产 品 和 过 客程 户确: 认 阶 6 质量问题履历表（试产） 段
7 阶段性评审(DR4)
产品名 称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一 、 3 设计品质目标书
产 品 4 初始流程图
策 划
5 外观仕样图
阶 段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图 、 设 7 结构图 计 和 8 设计评审报告（图纸） 开 发 9 零件图 阶 段 10 线路图
产品名 称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录
APQP项目管理进度表 APQP PROJECT MANAGEMENT TIMING CHART
APQP 项目管理进度表 APQP Project Management Timing Chart车型年份：Model Year(s)项目名称：Program Name 供应商：Supplier 修订日期：Date Revised 项目经理：Project Manager顾客及主机厂：Customer &OEM ：零件名：Part Name供应商代码or 邓白氏号：Supplier Code or DUNS Number制造地点：Manufacturing Location邮箱或电话：E-mail or Phone 项目停滞；项目运行超出计划；部分任务和问题未按时完成及关闭Project Pending ；Project Running out schedule; Some task or open issue not completed and cloesd on time.项目按计划运行；所有任务和问题都已完成及关闭Project Running on schedule; All task and open issue completed and cloesd on time.项目完成率:绿色状态Green Status:红色状态Red Status:A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P ACFT 功能小组 CFT FUCTION TEAM项目开发输入与输出 Input and Output of Project Development产品质量策划进度表 Product Quality Plaing Time Chart顾客Customer组织Organization供方Supplier生产 Production 采购 Purchasing 物流 Logistics业务 Sales 技术 Engineering 质量 Quality人力资源 HR采购 Purchasing 物流 Logistics 模具 Tooling 技术 Engineering 质量 Quality 生产 Production业务 Sales 质量 Quality模具 Tooling负责人Personal电话Call职能Funciton 采购 Purchasing 技术 Engineering 邮件E-mail过程审核报告Process Audit 产品审核报告Product Audit生产件批准及零件提交保证书PPAP and PSW阶段性总结会议记录Periodic Summary Meeting Records 早期产品交付质量业绩Early Product Delivery Quality Performance 项目运行经验/教训总结Summary of Project Operating Experience & Lesson 客户满意度调查表Customer Satisfaction Questionnaire 客户抱怨处理Customer Complaint Handle 阶段性总结会议记录Periodic Summary Meeting Records#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!阶段5 反馈，评价和纠正措施Stage 5Feedback,Assessment and Corrective Action阶段4 产品和过程验证Stage 4Product and Process Validation员工能力培训计划Training Plan for Staff's ability 管理者支持Management Support 阶段性总结会议记录Periodic Summary Meeting Records 产能分析报告Run@Rate Analysis Report 测量系统分析报告MSA Report过程能力研究报告Process Capability Study Report 尺寸检查结果Dimensions Inspection Report 性能和材料检查结果Performance and Material Test Report 材料提交报告MDS Report作业人员培训报告Training Report of Operator and Inspector 量产控制计划Production Control Plan • 顾客的呼声Voice of the Customer -市场调查Market Research(包含OEM 整车节点及市场期望including OEM Vehicle Build Timing and OEM Volume Expectations)-历史背景及质量信息Historical Warranty and Quality Information -团队经验Team Experience • 顾客输入Customer Inputs-商务计划及营销策略Business Plan/Marketing Strategy -产品和过程基础数据Product/Process Benchmark Data -产品和过程设定Product/Process Assumptions-产品可靠性需求Product Reliability Requiements顾客输入Customer Input• 原型数据Prototype Data• 技术规范Technical Specifications • 技术评审Technical Review • 成本分析Cost Analysis• 资源需求Resource requirements • 项目立项Project Kick-off• 产品可靠性研究Product Reliability Studies• 多功能小组建立CFT Team Building • 客户特殊要求识别Identification of Customer Special Requirements• 项目开发计划Project development schedule• 阶段性总结会议Periodic Summary Meeting阶段0 项目准备Stage 0Project Preparation• 设计目标Design Goals• 可靠性及质量目标Reliability and Quality Goals• 初始物料清单Preliminary Bill of Material• 初始过程流程图Preliminary Process Flow Chart• 初始产品及过程特性Preliminary Special Product and Process Characteristics• 产品保证计划Product Assurance Plan• 二次供方开发计划Second Supplier Development Planning• 管理者支持Management Support • 阶段性总结会议Periodic Summary阶段1 项目策划及立项Stage 1Plan and Define Project• 设计FMEA (DFMEA)• 可制造性和可装配性设计DFM&DFA• 设计验证Design Verification • 设计评审Design Reviews• 样件控制计划Prototype Build -Control Plan• 工程图纸Engineering Drawings • 工程规范Engineering Specifications • 材料规范Material Specifications • 图纸及规范更改Drawing and Specification Changes• 新设备、工装、设施需求New Equipment, Tooling and Facilities Requirements• 产品和过程特殊特性Special Product and Process Characteristics• 量具、测试设备需求Gages/Testing Equipment Requirements • 二次供方项目管理Project Management of Second Supplier • 小组可行性承诺Team Feasibility Commitment and Management Support • 管理者支持Management Support • 阶段性总结会议Periodic Summary阶段2 产品设计与开发Stage 2 Product Design and Development• 包装规范和规格Packaging Standards & Specifications • 产品及过程质量体系审核Product/Process Quality System Review• 过程流程图Process Flow Chart • 场地布局图Floor Plan Layout • 特性矩阵Characteristics Matrix • 过程FMEA (PFMEA)• 试生产控制计划Pre-Launch Control Plan (包含防错装置including Error-Proofing Devices)• 过程及检验说明Process and Inspection Instructions• 测量系统分析计划Measurement Systems Analysis Plan• 初始过程能力研究计划Preliminary Process Capability Study Plan• 管理者支持Management Support (包含作业人员培训计划including operator staffing and training plan)• 阶段性总结会议Periodic Summary阶段3 过程设计与开发Stage 3Process Design and Development• 小批量试产及生产能力评估Significant Production Run and Run@Rate• 测量系统验证Measurement Systems Evaluation• 初始过程能力研究结果Preliminary Process Capability Study• 产品及材料验证报告PV Report and IMDS or CAMDS• 全尺寸及功能检测Full Dimensions and Fuction Inspection• 包装验证Packaging Evaluation • 量产控制计划Production Control Plan• 制造过程审核Process Audit • 产品审核Product Audit • 生产件批准Production Part Approval (PPAP)• 质量策划总结及管理者支持Quality阶段4 产品和过程验证Stage 4 Product and Process Validation• 量产初期管理GP-12• 标准化流程和文件Standardized Process and Documents• 客户满意度改进Improved Customer Satisfaction• 交付及服务改进Improved Delivery and Service• 项目经验教训总结Effective use of Lessons Learned/Best Practices• 顾客抱怨处理Customer Complain Handle阶段5 反馈，评价和纠正措施Stage 5 Feedback, Assessment & Corrective Action输出Output输出Output输出Output输出Output输出Output输出Output。
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月