压力管道压力试验通用工艺
管道检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期修改记录1总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2 无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
压力管道气密试验通用工艺
压力管道气密试验通用工艺前，应先对管道系统进行清洗，确保管道内部干净无杂物。
然后根据气密性试验方案的要求，选择适当的气体进行打压升压。
在升压过程中，应注意监测压力表的读数，确保压力升高平稳，达到设计要求后进行稳压检查。
检查完毕后，进行泄压放气，确保管道系统内部气体完全排放干净。
最后，对管道系统进行复位，确保管道系统恢复到正常使用状态。
5.2.3在气密性试验过程中，应注意安全，严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全和设备安全。
6.质量控制6.1施工前，对材料进行检查，确保材料符合要求。
6.2施工过程中，对焊接接头进行射线检测和超声检测，确保接头质量符合标准要求。
6.3施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保气密性试验合格。
7.验收标准7.1气密性试验合格后，应出具相应的试验报告，并经业主、施工单位和有关部门审查确认。
7.2气密性试验合格后，方可进行后续的压力试验和投入使用。
1.系统气密性试验的介质应该是无毒、不可燃的气体，如空气、氮气等。
如果试验氧气管道或禁油系统，气源应该是无油脂的，或者在气源出口加设脱油过滤器，并进行抽样检查。
低温系统所用气源应根据系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。
如果没有大型压缩机可用，可以使用临时空气压缩机或钢瓶装氮气进行充压。
2.气密性试验的压力强度应根据图纸设计要求执行。
如果没有设计要求，可以按照《城市供热管网工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》中的标准进行确定。
3.在进行气密性试验时，环境温度不宜低于5℃，如果低于此温度，应采取必要的防冻措施。
同时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。
如果无法确定材料脆性转变温度，应以材料的最低使用温度为界限。
4.在管道系统气密性试验合格后，需要经建设单位、工程监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统气密性试验记录。
5.工业管道系统气密性试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》第七章规定的技术要求和质量检查标准。
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
管道通用工艺规程
管道通用工艺规程工业管道制作安装通用工艺规程1、主要内容与适应范围1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。
1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。
2、总则本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。
3、材料3.1 材料标记3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。
3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。
3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。
3.2 质量证明3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；3.2.3 未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于 GC3 级管道组成件。
13.3 外观检查管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格、外观质量应按相应标准进行目视检查和几何尺寸抽查，不合格者不得使用。
3.4 材质检查对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%且不少于一个管道组成件。
3.5 阀门试验阀门应按标准要求进行壳体压力试验和密封试验： a) 用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。
b) 用于GC3 级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。
压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程
德信诚培训网压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本章规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
GB50235－1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》
GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》
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压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
TSG D7002-2006 压力管道元件型式试验规则
(一)停止生产一年以上又重新生产； (二)影响压力管道元件安全性能的结构形式、设计所采用的计算模型、标准、安全 系数等发生改变，需要进行设计验证； (三)因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要 对其制造工艺进行验证； (四)制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求； (五)安全技术规范中提出要求。 第十三条 制造单位应当按照有关规定，向型式试验机构交纳型式试验费用。 －2－
样品（试样）的检验与试验。 型式试验程序包括设计审查、抽取试验样品（试样） 、检验与试验、试验样品的管 理、出具型式试验报告和型式试验证书等。 型式试验基本项目及其内容、方法和要求见附件 A，典型产品的型式试验项目及其 内容、方法和要求见附件 B 至附件 I。 －1－
特种设备安全技术规范
TSG D7002-2006
江苏省特种设备安全监督检验研究院合肥通用机械产品检测所国家特种泵阀工程技术研究中心南京工业大学国家化学建筑材料测试中心缪春生蓝文利孙涛王晓钧吴素云缪富声王乾武赵建平魏若奇刘畅中国石油天然气集团公司管材研究所陈宏达申照熙国家钢铁产品质检中心鲍磊国家油气田井口设备质量监督检验中心文志雄参加本规则起萃的单位和人员还有南京晨光东螺波纹管有限公司陈立苏江阴市南方管件制造有限公司郭顺显江苏电力装备有限公司毛敏及中国工业防腐蚀技术协a坐
参加本规则起草的单位和人员还有南京晨光东螺波纹管有限公司陈立苏、 江阴市南 方管件制造有限公司郭顺显、江苏电力装备有限公司毛敏等。
特种设备安全技术规范
TSG D7002-2006
目
录
压力管道元件型式试验规则………………………………………………………………(1)
附件 A 压力管道元件型式试验基本项目及其要求……………………………………(4) 附件 B 金属压力管道元件典型产品的型式试验项目及其内容、方法和要求………(12) 附件 C 非金属压力管道元件典型产品的型式试验项目及其内容、方法和要求……(26) 附件 D 压力管道用金属阀门典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求………(40) 附件 E 压力管道用补偿器典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求…………(49) 附件 F 压力管道用密封元件典型产品的型式试验项目及其内容、方法和要求……(57) 附件 G 防腐蚀压力管道元件典型产品的型式试验项目及其内容、方法和要求……(60) 附件 H 压力管道制管专用钢板、 钢带型式试验项目及其内容、 方法和要求…………(67) 附件 I 聚乙烯(PE)原料型式试验项目及其内容、方法和要求………………………(69) 附件 J 压力管道元件型式试验报告……………………………………………………(70) 附件 K 压力管道元件型式试验证书……………………………………………………(76) 附件 L 压力管道元件型式试验合格情况汇总表………………………………………(78)
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
压力管道安装工序和最终检验、试验程序
工序和最终检验、试验程序1、目的和适用范围：工序检验过程是压力管道安装过程控制的关键控制内容，是工程质量监视和测量的重要工作，为确保工程质量，特制定本程序。
本程序适用于公司承担的压力管道施工工序检验和最终检验、试验。
2、相关文件：《采购和材料控制程序》CCCC/CCCC-02-11-2007《不合格品控制程序》CCCC/CCCC-02-28-2007《标识和可追溯性控制程序》CCCC/CCCC-02-19-20073、职责：3.1公司检验责任工程师对压力管道检验质量控制负全面责任，工程项目检验责任工程师对工程项目的检验质量负控制责任，并接受公司检验责任工程师的监督和检查。
3.2项目部各质控系统责任工程师协助做好工序检验，并就有关本系统质量信息与项目部检验责任工程师进行沟通。
3.3施工队质检员：a)负责对本队施工工程质量进行检查，参加分项工程质量评定；b)参加隐蔽工程和主要工序的交接验收以及对质量控制点的监控；c)对出现的不合格按规定向责任单位（人）出具“不合格通知单”，并通知技术部门；d)向项目检验责任工程师报告工程质量信息，参加质量分析会。
4、工作程序：检验质量控制程序如附图4.1工序检验：4.1.1检验依据：工序检验应依据下列文件实施：a)施工图纸和设计技术文件；b)安装施工方案；c)设计规定的工程施工及验收规范；d)工程质量检验评定标准。
4.1.2编制检验文件：4.1.2.1针对每个工程项目的特点编制检验和试验计划，工程项目的检验和试验计划由项目检验责任工程师组织各专业质检员编制，项目质量保证负责人批准后实施。
4.1.2.2检验和试验计划在开工前编制，可以作为工程施工组织设计内容的一部分，也可以单独打印下发。
4.1.2.3检验和试验计划内容，包括：a)工程项目名称；b)检验和试验项目；c)检验和试验所需的设备、工具；d)检验和试验所依据的技术标准；e)检验和试验方法；f)参加检验和试验的人员、时间；g)应填写的记录、报告等。
压力管道安装通用规程工艺标准
压力管道安装通用规程工艺标准1、管道的链接1.1螺纹连接的要求：（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采纳螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。
假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采纳一段焊接钢管加工成螺纹连接。
当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采纳与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。
外径相同的短管供安装使用，不得任意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的重视事项：（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位肯定要预先重视核对，防止显现选用不同的标准或等级的问题。
（2）重视焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采纳法兰连接的管道，需要更改管径时，可采纳异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求：（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。
漆。
垢。
锈等清理干净。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。
（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应实行防风。
防雨。
防寒。
防雪等措施。
2、管道预制组装重视事项：（1）进入管道预制场的全部材料，需经认真检验，符合GB5023597标准的规定。
（2）管道的加工，包括管子的切割。
弯管制作。
卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB5023597的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但实在操作时，管段接口之间的几何尺寸，必需以现场实测的管段单线图为标准。
（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
压力管道安装检验规程
压力管道安装检验规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：张家港中集圣达因低温装备有限公司压力管道安装检验规程修改次第A/00压力管道安装检验规程修改次第A/00目录1．主题内容与适用范围 (2)2．材料检验 (2)3．管道加工检验 (2)4．焊接检验 (4)5．理化检验 (6)6．管道安装检验 (6)7．压力试验的检验 (7)8．管道的吹扫与清洗检验 (7)9．管道油漆与清洗（吹洗）检验 (7)10．压力管道安装工程交工检验 (7)11. 工程档案建档规定…………………………………………………………………( 8-9)压力管道安装检验规程修改次第A/001．主题内容与适用范围本规程规定了压力管道安装的检验所遵循的技术要求和操作规则本规程适用于本公司工业管道安装过程的检验。
2.材料检验2.1 制作安装压力管道的材料，须经材料检验员检查合格后方可入库和使用。
2.2 材料检验与认可范围包括：2.2.1制作安装压力管道用的各种材料(管道支承件、管道组成元件、焊材、阀门)的入库验收。
2.2.2 质量证明项目不齐全材料的复验。
2.2.3 材料发放和使用过程中的材料标记移植的确认。
2.3 材料检查办法2.3.1 各种材料入库验收,首先检查材料出厂标记和质量证明书。
2.3.1.1材料上的标记是指制造厂的原始标记,标记应显示该材料的钢号、牌号、批号、炉批号和规格等内容(焊材应标明制造厂家和生产日期)。
2.3.1.2 质量证明书应是制造厂家的原始证明或复印件，材料质量证明书应注明材料生产厂家、制造许可证号、材料的钢号、牌号、炉号、批号、规格、数量、材料生产标准、化学成份和力学性能等内容。
材料质量证明书应有制造厂的质量检验章，销售商必须对销售材料负责在发给材料质量证明书复印件上加盖销售单位质量检验专用印章。
2.3.1.3当材料的质量证明书所注明的材料与实物标记一致，数量相符,且所证明的化学成分、力学性能和外观质量符合材料生产标准时，该材料可以确认合格验收。
压力管道元件型式试验简介
1.30 1.25 1.20 1.15 1.10 1.05 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 1 2 3 4
Y Axis Title
X Axis Title
压力管道元件型式试验简介 二、必须进行型式试验的产品
B、压力管道用阀门的型式试验产品 (一)用于毒性程度为极度、高度、中度或者可燃流体介
压力管道元件型式试验简介 二、必须进行型式试验的产品
（2） 制造工艺对产品性能的影响难以定量描述，需要 对其制造工艺进行验证的压力管道元件
如三通。不论液压胀形还是热压成形，三通的
外形均靠模具内腔尺寸保证，也就是说可以用模具直 接实现三通肩部的转角半径，不同转角半径具有不同 肩部壁厚。因此，对于三通的制造工艺必须进行验证， 以证明其制造工艺能使三通具有与之相连接的管相同 的强度。
D、非金属材料制压力管道元件
必须进行型式试验的压力管道用非金属管材、管 件和阀门，其典型的产品有：
非金属PE、铝塑复合管、钢骨架PE复合管管材，
非金属PE管件（插口管件、电熔承口管件、鞍型旁 通），非金属PE阀门
压力管道元件型式试验简介 三、型式试验覆盖范围的确定
压力管道元件种类繁杂、规格众多，对每一品种、每 一规格的产品都进行型式试验显然是不可能的，也是 不必要的，讨论如何科学合理地开展压力管道的型式 试验工作非常重要。 在97/23/EC指令附录Ⅲ中认为：一种“型式”可涵盖
试验。因此，型式试验属于产品的可靠性试验。
压力管道元件型式试验简介 一、型式试验的内涵
可靠性试验与出厂检验不同，前者对装置或零部件
是否在规定时间内符合一定可靠性指标提供了保证， 后者仅是对产品的性能参数测定其是否符合出厂指 标，所以两者的目的和要求不同，必须加以区分。
管道压力试验通用施工工艺
1 适用范围本工艺适用于工业管道系统压力试验施工.2 施工程序3 试压前准备3.1技术准备3.1.1准备内容试压系统划分、绘制、软件录入、方案编制、计划编制、资料收集准备、施工用料及机具准备。
3.1.2准备时间及人员安排在管道流程图、管道特性表、单线图、施工平面布置图等设计资料或前两者都相对完善和准确的情况下，根据工程量大小，由专业项目指定一名或两名施工员专门负责管道试压前期准备工作。
准备工作完成日期截止到管道预制工作结束前或管道安装量达到5％之前.3.1.3试压系统划分a）相关词语解释1）管道系统：指设计流程图标注的同一介质的所有管道，例如：低压蒸汽(LS）系统，循环水（CW、CWR系统）。
2）试压系统:为了便于试压需要，把同一管道系统分割成若干个小部分，每一部分称之为一个试压系统。
3）试压包：每个试压系统所包括的现场实体和试压资料统称为试压包。
4）管道材料等级：所谓管道材料等级即设计为每条管线选用的材料所规定的强度等级。
●一般情况下管线号组成中都会包括管道材料等级。
例如：管线号9101-6“—LS-258709-A1S—H中“A1S"中字母“A”，4“—P —385101—2A1-H中“2A1”数字“2”即表示管道材料等级。
上述规定的设计文件中都有明确说明，只是表示形式不同而已，一般设计单位都采用前一种表示形式.●管道材料等级与压强之间转换见下表。
注:磅力/英寸2与压强和千克力/厘米2的换算是相当于的关系，实际上1磅力/英寸2=0.00689476兆帕。
b）划分原则1）先分系统（介质）、再分材料等级、最后分延长米和试压介质及现场分布；试压系统间分界尽可能在调节阀或流量计等仪表元件或8字盲板处,隔离方式一般不选择关闭阀门；尽量保证一点上水全线贯通，不用或少用焊接临时管；未经业主批准不得将本装置中的设备参与到试压系统中.上述只是原则规定，对于管线系统延长米较短，可以将多个系统合并为一个试压系统。
压力管道施工质量检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1 总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2011标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
压力管道气压试验标准
压力管道气压试验标准
压力管道气压试验标准主要有以下几个:
1. GB 14536.4-2010《压力管道工程》第4部分：钢制压力管
道设计规范》
2. GB 150.2-2011《压力容器》第2部分：钢制压力容器》
3. GB 5310-2008《锅炉及压力容器用的碳素钢和高温合金钢管》
4. GB 3087-2008《焊接锅炉和压力容器用华晨钢无缝钢管》
5. GB 8163-2008《液体输送用非合金和合金无缝钢管》
6. GB 9948-2013《石油炼制用无缝钢管》
7. GB/T 18984-2003《天然气输送用无缝钢管》
8. JB/T 4709-2000《钢制无缝钢管输气管道安装与验收规范》
9. SY/T 5127-2012《石油天然气工业管道施工技术规范》
10. SY/T 0413-2002《石油工业管道交接接口焊接压力管道法
兰规范》
以上标准主要规定了压力管道气压试验的方法、压力、持续时间等要求，以确保压力管道在正常使用时能够保持良好的稳定性和安全性。
根据具体的工程项目和材料规范，还可以参考其他相关的标准和规范。
压力管道压力试验通用工艺规程完整
压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB501842.4《夹套管施工及验收规范》 FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》 SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序试验准备4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MPa）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。
对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。
如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。
奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件：a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。
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压力管道
压力试验通用工艺守则
编号T-002/Y-2006
编制
审核
批准
XXXXXX有限公司
二00六年元月
1.总则：本手册规定压力管道安装过程中的耐压试验通用标准及通用工
艺，作为压力管道安装的通用指导文件。
2.依据：本守则依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.耐压试验要求：
3.1压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可采
用气体为试验介质，但应采用有效的安全措施，需经单位技术总负责人批准，安全部门进行现场监察。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
3.2当现场条件不允许使用液体或气体进行耐压试验时，经建设单位同意可
采用下列方法代替
3.2.1所有焊缝（包括附件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行检验。
3.2.2对接焊缝用100%射线照相进行检验。
3. 3耐压试验的场地应划定禁区，应有可靠的安全防范措施，耐压试验过程
中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
3.4 建设单位应参加耐压试验，试验合格后，应填写“管道系统耐压试验记
录”
3.5耐压试验前应具备下列条件
3.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸全部完成，
安装质量符合有关规定。
3.5.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热
3.5.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
3.5.4试验时应采用两个量程相同、精度相同且经校验在有效期内的压力表，
其精度不低于1.5级，压力表量程应为试验压力1.5～2倍，表盘直径不小于100㎜。
3.5.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.5.6待试管道口的安全附件及仪表元件已经拆下或加以隔离。
3.6液压试验
3.6.1试验介质与温度
3.6.1.1液压试验应采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯
离子含量不得超过25mg/L。
3.6.1.2试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措
施。
3.6.2试验压力
3.6.2.1承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5
倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
3.6.2.2当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力≤设备的试验
压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
3.6.2.3当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
P S=1.5P［σ］1/［σ］2
式中P S——试验压力（表压）（MPa）
P ——设计压力（表压）（MPa）
［σ］1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）
［σ］2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）
当［σ］1/［σ］2 大于6.5时，取6.5
当P S在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。
3.6.2.4对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
3.6.3试验程序
3.6.3.1试验时，管道应设排气口，充液时将管道内的空气排尽，液体溢出后
再关闭排气口。
3.6.3.2液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降
至设计压力，保压30 min，对所有焊缝和连接部位进行检查。
3.6.3.3试验期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，
不得带压紧固或向受压元件施加外力。
3.6.3.4试验过程中如有泄漏，必须泄压放水进行检查和补焊，修补后重新试
验。
3.7 气压试验
3.7.1试验压力与温度
3.7.1.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真
空管道的试验压力应为0.2 MPa，当管道的设计压力大于0.6 MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
3.7.1.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
3.7.1.3试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。
3.7.2试验程序
3.7.2.1试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未
发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
3.8耐压试验合格确认
3.8.1液压试验以压力不降、无渗漏为合格。
3.8.2气压试验以发泡剂检验不泄漏为合格。