机床加工安全风险辨识预控卡
技术部铣床-安全风险告知卡
6、劳保用品未佩戴齐全或违规佩戴，会造成人身伤害
人的不安全行为、物的不安全状态
机械伤害
低风险
管控
措施
1、开机作业前按照机器操作规范检查,确保工件固定牢固后方可作业。
2、工件加工前检查确保刀具安装到位,并进行试运行,保证转速在安全范围内方可进行加工。
3、工件加工前按照安全操作规程,必须慢速进刀,刀接近工件时需要手摇进刀,保证下刀的安全高度后方可进行加工。
2、系电话:
联系电话：
应急处置措施
1.发现刀具未安装到位,应关闭电源,将刀具安装到位后方可进行作业；
2.发现工件未固定牢固,应及时关闭电源,将加工件重新固定牢固后方可继续加工；
3、发现安全防护用品未穿戴齐全或违规穿戴,应及时按照安全操作规程穿戴安全防护用品；
作业中：
1、工件进行时,必须慢速进刀,刀接近工件时需要手摇进刀,保证下刀的安全高度后方可进行加工；
2、工件加工中,机床上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；
3、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位,不得用嘴吹铁屑。
作业后：
1、作业完毕后工作台面必须停留在机床中心,将操纵手柄拉在空档,关闭电源；
铣床作业岗位安全风险告知卡
岗位名称
编号
危险因素
可能引发的隐患类别
可能引发的事故类别
风险等级
铣床作业岗位
A004
1、工件未固定牢固可导致加工过程中工件飞出,打击伤人
2、刀具未安装到位或转速过高导致刀具掉落、击飞,打击伤人
3、进刀量过大可能导致撞击、物品飞出打击伤人
4、机床进行上下工件、刀具、紧固、调整时未停机操作可导致机器击伤,撞伤人体
一整套机械加工类风险分级管控告知卡
一整套机械加工类风险分级管控告知卡前言机械加工涉及到很多危险，包括机器的运行、材料的处理、人员操作等方面。
为了确保生产安全和保障工人的健康，对机械加工领域进行了分级管控，从而有效地预防事故的发生。
本文将介绍一套机械加工类风险分级管控告知卡，帮助企业管理层和工人更好地认识机械加工的风险等级和相应的管理措施，以确保机械加工的安全性。
风险分级机械加工事故的发生是一个长期积累的结果，避免事故，首先要了解机械加工的风险等级。
机械加工分为三个等级，分别为高、中、低：高风险等级高风险等级包括以下操作：•切削机床•特殊工模具加工•钻铣机•高速机床等中风险等级中风险等级包括以下操作：•加工台钻床•立式铣床•瑞士型自动车床•打磨机等低风险等级低风险等级包括以下操作：•光、电加工•电火花加工•激光加工•水切割等管控措施对于不同等级的机械加工，需要采取相应的管控措施，从而降低事故的发生率。
以下是一些基本的管控措施：高风险等级管控•制定详细的操作规程•安全教育后才能正式上岗•经过专业培训并获得证书后才能操作•设立区域隔离装置•使用高品质切削工具和配件中风险等级管控•建立起专业培训体系•规定专业的操作流程•设有障碍防护设施•要求操作人员佩戴必要的个人防护设备•保持设备日常检查和维护。
低风险等级管控•加强日常巡查和设备维护•设置安全防护装置，保障操作员的人身安全•强制要求操作人员佩戴防护设备•根据操作的材料不同采取相应的防护措施。
结语机械加工是一个复杂的行业，需要我们密切关注生产过程中的各个环节，提高安全意识和防范意识，以减少事故的发生。
通过风险分级管控告知卡，能够更加有效地对机械加工进行分类等级管理，从而提高生产安全。
我们的目标是：在机械加工过程中保障工人的健康安全，促进企业高效生产，顺利发展。
加工中心安全风险告知卡
岗位名称
加工中心
引发事故类别
触电、机械伤害、物体打击等事故
设备编号
主要危害因素
1、带病运行，安全装置、防护装置及电气线路等失效或出现故障。2、私自修改机床参数，不按规定顺序关机，加工程式错误，造成撞机、断刀。3、工件未锁紧，加工时松动，导致工件撞飞，刀具撞断。4、违规操作，加工时不关闭防护门，长时间离开工作岗位。机床转动时，清理、测量，接近旋转部位。
风险等级
4
防范及应急处理措施
1、严格按照安全规程操作，正确佩戴来自护用品。2、作业前对设备进行全面检查，开车后做空转检查；定期对设备进行检维修。3、作业前确认加工程序与被加工件相匹配，严格按照加工流程操作，加工时关闭防护门。4、发生事故，立即报告。迅速抢救受伤人员，拨打 120 急救电话。
铣床操作岗位安全风险提示卡
铣床操作岗位安全风险提示卡铣床岗位风险点告知卡在使用铣床进行加工工作时，存在一些潜在的风险和危险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，请务必了解并遵循本告知卡所述内容。
1.操作不规范2.铣床操作不规范会引起事故发生，导致人员受伤或设备故障。
例如，未按照规定步骤进行操作、操作速度过快或过慢等都可能引发问题。
3.防护不到位4.铣床防护不到位会导致人员受伤或设备故障。
例如，未佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，未及时关闭机床防护罩等都可能引发问题。
5.工具使用不当6.铣床工具使用不当会导致人员受伤或设备故障。
例如，使用过短的刀具、损坏的工具等都可能引发问题。
7.加工件未及时清理8.铣床加工件未及时清理会导致设备故障和工件损坏。
例如，未及时清理铁屑和毛刺等都可能引发问题。
9.机器故障未及时排除10.铣床机器故障未及时排除会导致事故发生，建议定期维护和保养。
例如，定期检查轴承、传动系统等关键部件，及时发现并解决问题。
11.噪音影响健康12.铣床噪音影响健康，长时间处于噪音环境会导致听力下降等问题。
建议佩戴隔音耳塞、耳罩等防护用品，定期进行听力检查。
13.刀具更换不安全14.铣床刀具更换不安全会导致人员受伤，建议更换刀具时一定要关闭电源。
例如，在更换刀具时要确认机床已经停止运转，避免手部伸进危险区域。
15.油污泄漏危害健康16.铣床油污泄漏会危害健康，建议安装油雾净化装置。
例如，定期检查油污泄漏情况，及时清理润滑系统等部位。
17.工作台倒塌危险18.铣床工作台倒塌会导致人员受伤，建议定期进行安全培训和检查。
例如，了解工作台的载重限制、操作规程等，避免超载或违规操作。
总之，铣床操作人员必须严格遵守操作规程和安全规定，确保自身和他人的安全。
同时，加强设备的维护保养工作，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。
数控车床作业安全风险告知卡
风险点
ห้องสมุดไป่ตู้编号
风险等 级
责任部 门
数控车床作业
危险性描述
在数控车床作业过程中或维检修过程中，因 操作车床等原因可能会给人员带来事故伤害
风险事故类型
机械伤害、物体打击、触电
一般风险 机加车间
可能导致事故的因素
风险控制措施
1.工件未停止旋转，违章戴手套作业，造成 人身伤害。 2.传动带防护门缺失等易导致机械伤害事故。 3.刀具或工件固定不牢，易造成物体打击事 故。防护门未关闭，铝屑飞出，造成人员伤 害事故。 4.工件加工时产生的噪音。 5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事 故。
1.严格执行公司各项安全管理制度及数控 车床安全操作规程。 2.定期检查传动带防护门等部件，确保有 效。 3.作业时关闭防护门，配戴防护眼镜。 4.作业时人员配戴耳塞。 5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源 线路及接地保护，确保完好有效。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急 救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公 司人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
车间机加工作业风险告知卡：规范操作
车间机加工作业风险告知卡：规范操作车间机加工作业风险告知卡在车间机加工作业过程中，存在一些潜在的风险。
为了确保员工的安全和企业的稳定生产，以下是对常见风险的概述和建议。
1.操作不规范潜在风险：操作过程中员工行为不规范，如误操作、维修保养不及时等，可能导致设备损坏、产品质量下降甚至人员受伤。
建议：制定明确的操作规程和保养计划，确保员工接受正规的岗前培训，熟悉设备的操作和维护方法。
2.防护措施不足潜在风险：设备故障、安全装置失效等可能导致人员受伤或设备损坏。
建议：定期检查设备及其安全装置，确保其正常运行。
加强员工安全意识培训，提高员工对安全装置的认识和操作能力。
3.工具设备检查不到位潜在风险：使用故障设备或缺乏必要的保养与检查，可能导致生产事故和质量问题。
建议：实施定期的设备检查和维护保养，确保设备的正常运转。
同时，员工应接受设备操作和维护的培训，熟悉设备的常见故障及处理方法。
4.潜在的静电危害潜在风险：机加工作业过程中产生静电，如形成静电火花、静电吸附粉尘等，可能引发火灾、影响产品质量甚至爆炸。
建议：使用防静电设备和材料，制定防静电操作规程，避免静电的产生和积累。
同时，加强员工的防静电意识培训，了解静电的危害和处理方法。
5.人员培训不足潜在风险：员工不熟悉安全规范、不能准确处理紧急情况等，可能增加事故发生的风险。
建议：定期进行安全培训和紧急事故演练，提高员工的安全意识和应对能力。
确保员工了解常见事故的处理方法和应急措施。
6.应急预案缺失潜在风险：车间机加工作业应急预案的缺失可能导致在紧急情况下处理不当，造成事故扩大或人员伤亡。
建议：制定车间机加工作业应急预案，明确应急响应流程和责任人。
定期进行模拟演练，检验应急预案的可行性和有效性。
同时，确保员工熟悉应急预案内容，以便在紧急情况下能够迅速响应。
7. 高风险操作无专人监护潜在风险：高风险操作中如果没有专人监护可能带来操作失误、紧急情况处理不及时等风险，甚至可能导致事故扩大。
机床及作业安全风险告知卡
机床及作业安全风险告知卡
风险告知
为保障您的机床和作业安全，我们提供以下风险告知，以便您
在使用过程中注意，并采取适当的预防措施。
1. 电气安全风险：
- 使用机床时，务必确保电源线接地良好，以防止触电和火灾。
- 不可将水或其他液体接近电气设备，以免发生短路和电击事故。
- 在维修或更换电气元器件时，必须断电，并由专业人员操作。
2. 机械安全风险：
- 使用机床时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保
人身安全。
- 在操作机床前，务必熟悉操作手册，并遵循正确的操作流程。
- 禁止使用损坏的机床，以避免意外事故的发生。
3. 职业健康风险：
- 长期在机床旁工作可能会受到噪音、振动和有害气体的影响，使用合适的防护设备，保护听力、轻度震动与呼吸系统。
- 在操作机床过程中，要时刻保持正确的工作姿势，避免肌肉
疲劳和劳损。
4. 火灾和爆炸风险：
- 严禁在机床附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的
发生。
- 保持机床周围的整洁，并定期检查和清理可燃物品，以减小
火灾风险。
5. 急救措施：
- 在机床附近必须设置急救箱，并保证急救设备常备齐全。
- 如有意外事故发生，应立即停止机床操作，并呼叫急救人员。
请您仔细阅读以上风险告知，并在使用机床时，遵循相关安全
操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
如有任何疑问，请及时咨询专业人员。
最新高清版车床风险点告知卡
主要事故类型 应急处置措施
机械伤害
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向带班领导进行事故报告。
车床岗位风险点告知卡
风险点名称
车床
风险点编号
风险等级
四级风险
安全标志
责任单位
责任人 联系电话
XXXXX XXXXXX
主要危险因素描述 1.防护罩缺损，自动进刀手柄无弹出防护装置，导致设备部件和加工件
飞出伤人。
主要风险控制措施
1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应 设置防护罩。 2.转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。 3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。 4.制定并执行操作规程。
常见机加工设备安全风险告知卡
铣床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因铣床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.其他伤害1．防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。
2．铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生伤害事故。
3．进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。
4．夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。
5．装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。
6．工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。
7．工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8．吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9．没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10．操作不当，产生不安全隐患。
11．机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
管理责任人： 安 全 控 制 措 施 、要 求1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。
2．在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3．高速切削时必须装设挡板。
4．铣削过程中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时必须移开刀具后进行。
5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6．拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。
7.作业时必须正确佩戴护目镜，穿劳保鞋，禁止戴棉麻手套作业。
重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120磨床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因磨床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.粉尘 5.其他伤害1．护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。
2．砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。
车间数控加工设备风险告知卡
车间数控加工设备风险告知卡
风险点名称数控加工设备
危险源或潜在
事件/标准1.操作手柄、开关，操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。
手轮在快速进给时能及时脱开。
2.安全防护罩盖栏等装置，安全防护罩正常。
3.接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。
4.限位、急停开关，限位装置灵敏可靠。
急停开关灵敏、醒目、安装位置有效
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
触电、机械伤害
管控措施1.作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。
无法处理时联
系维修人员进行处理。
2.定期检查线路及配电箱接地情况。
定期进行接地电阻检测。
3.设置接地、接地线必须符合标准。
4.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
责任单位壳体车间
应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。
管控责任人。
车床操作工风险识别及应急处置卡
3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹
4、工件和车刀必须装夹牢固。
5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。
3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；同时向车间领导汇报，如伤势较重需立即பைடு நூலகம்打120急救电话，送到医院救治。
程序与步骤
检查
和准备
1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女同志必须将头发盘在工作帽里。
7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈.
8、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.
备注
1、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘
2、不准在开车时安装刀具；改变主轴转速，应先停车；除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
3、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用品。
属地主管应急电话：火灾应急电话：119急救应急电话：120
7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。
8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。
操作
1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
机床加工安全风险辨识预控卡
11、两人或两人以上在同一台车床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
12、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛。当高速切削或切屑细而分散时，必须戴上防护眼镜；
13、切屑应用专用工具（钩子、刷子等）及时清除，严禁用手直接清除或嘴吹方法清除切屑。
3、装卸卡盘及大的工件及夹具时，必须停车进行，并在床面垫木板防护。
意外触电
1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、操作前要戴好防护用品，袖口应扎紧。要带工作帽，女工的头发应盘入帽内。禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁带手套；
4、更换刀具、装卸工件、测量工件时必须停车。
5、调整滑枕时前后不许站人；
6、刨削时，操作者不得把头部俯在刀架行程内；
7、刨削脆性材料或切屑飞溅的工件时，必须戴好防护眼镜；
8、用手对刀开始吃刀时，应缓慢进行，不得突然猛进，手不得扶在工作台或工件上，刀架升降距离调整适当后，应将刀架滑座手柄拧紧，以免刀架自行落下。
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、工件必须夹紧，不得松动；工件装夹好后，工具应放置在安全位置上；
2、刀具不得伸出过长，刨刀要夹牢，工作台及各导轨上不得放置工具工件及其他障碍物；
3、切削时，刀具进行运动未脱开时不得停车。
4
使用砂轮机
人身伤害
数控加工设备安全风险告知卡
数控加工设备安全风险告知卡车间数控加工设备风险告知卡在车间使用数控加工设备时，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们特此提供这份风险告知卡。
以下将分别介绍数控加工设备可能存在的风险及相应的防范措施。
1.设备操作风险2.设备操作风险主要指操作数控加工设备时可能出现的问题，如设备故障、人员误操作等。
这些风险可能导致设备损坏、生产效率降低或者人员受伤。
为避免这些风险，操作人员需要充分了解设备的性能特点，严格遵守操作规程，并保持设备的日常维护和保养。
3.数控编程错误4.数控编程错误是数控加工过程中的常见问题，可能导致程序控制失灵、设备运行异常等。
为避免这种风险，需要严格审核和校对编程程序，确保程序的正确性。
同时，操作人员也需要了解设备的基本参数和特性，以便及时发现和解决编程错误。
5.刀具管理不当6.刀具管理不当可能带来严重风险，如刀具选用不当、摆放不稳等。
这些可能导致刀具损坏、设备运行异常或者人员受伤。
为避免这些风险，应建立完善的刀具管理制度，正确选用刀具，确保刀具的存放和使用安全。
同时，操作人员也需要了解刀具的基本性能和使用方法。
7.冷却液使用不当8.冷却液使用不当可能引起多种问题，如过量使用、品质不良等。
这些可能导致设备冷却系统损坏、设备精度降低或者人员受伤。
为避免这些风险，应严格控制冷却液的使用量和使用品质，确保冷却液的正确使用和存放。
同时，操作人员也需要了解冷却液的基本性能和使用方法。
9.电器故障及触电危险10.电器故障和触电危险是数控加工设备中常见的风险。
电器线路故障、人员误触电等可能导致设备损坏、人员受伤甚至死亡。
为避免这些风险，应定期检查电器线路和设备安全保护装置，确保其完好无损。
同时，操作人员需要严格遵守电器操作规程，避免接触设备的带电部位。
11.噪音和振动伤害12.数控加工设备运行过程中产生的噪音和振动可能对操作人员的健康造成伤害。
长期处于高分贝噪音和振动环境中可能导致听力损失、身体不适等问题。
机加工工位安全风险告知卡
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施
工位名称： 危 险 因 素
事 故 诱 因 机加工工位 1、机械伤害
2、物体打击
3、触电、烫伤
4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。
2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。
3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。
4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。
5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人：
安 全 控 制 措 施 、要 求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。
4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。
5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
防护服 劳保鞋 护目镜
重要
提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火警电话119 急救电话120。
车床岗位风险点告知卡：操作安全
车床岗位风险点告知卡：操作安全车床岗位在机械制造领域中具有重要作用，但同时也存在多种风险点。
为了确保员工的安全和健康，本卡将提供关于车床岗位风险点的信息，以便操作人员了解并采取相应的预防措施。
本卡将主要涵盖以下八个方面：刀具和切削控制、机器操作和安全防护、工件搬运和存储、润滑和清洁维护、电气和液压系统安全、防护用品和服装要求、环境和卫生以及应急处理和逃生通道。
1.刀具和切削控制2.在车床岗位中，刀具和切削控制是非常重要的风险点。
刀具的磨损和切削液的泄漏可能导致伤害和事故。
为避免这些问题，请按照以下步骤操作：●使用符合规格的刀具，并定期检查其磨损情况，如发现磨损严重，及时更换。
●切削液应正确使用，避免溢出或溅到皮肤和眼睛。
●用后及时清理现场，避免切削液的残留。
1.机器操作和安全防护2.车床操作过程中需要注意很多安全问题，如启动前检查、操作过程中注意事项等。
同时，也需要按照要求使用安全防护设备。
以下是相关建议：●启动前检查机器的各个部件是否正常，如发现异常应立即停止操作。
●操作时要穿着合适的防护用品，如防护服、手套、安全帽等。
●按照要求使用安全防护设备，如机器防护罩、光电保护装置等。
1.工件搬运和存储2.工件搬运和存储过程中也存在着一些风险，如工件掉落、搬运工具使用不当等。
因此，以下是一些建议：●使用合适的搬运工具，如叉车、吊车等，并确保其处于良好状态。
●避免直接用手抓取工件，以防受伤。
●在工件存储时，应分类摆放，避免混杂，以便查找和使用。
●注意工件存储环境，避免潮湿、污染等问题影响工件质量。
1.润滑和清洁维护2.润滑和清洁维护是车床保养的重要环节，也是容易出现问题的环节。
黄油枪的使用、丝杠和导轨的维护等都需要注意。
以下是相关建议：●定期对车床进行润滑保养，确保各部件处于良好的工作状态。
●使用黄油枪时，避免过量润滑，防止污染和浪费。
●丝杠和导轨的清洁和维护要到位，避免积尘和磨损。
1.电气和液压系统安全2.车床的电气和液压系统也可能存在风险，如接地保护、行程限位等。
车床安全风险告卡
安全责任人
应急联系电话
2.触电处置措施：
应立即切断现场各种电源，使触电者迅速脱离电源。应让触电者平卧处于有利于呼吸状态，保持空气流通，严密观察，对呼吸、心跳停止者，应立即进行心肺复苏术，位做好安全防护装置。
2、个体防护：必须佩戴防护眼罩，不得戴纱手套作业。
3.对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良好可靠。
机械设备岗位安全风险告知牌
岗位名称
车床
事故类型
机械伤害、触电
危险等级
三级（中等风险）
主要危害
因素
1.主要危险源：该设备高速旋转的飞轮及传动杆部位，人员误触可引起卷入伤人，控制箱电气设施烧损、老化；缺失接地或漏电保护装置可引起触电。
应急处置
1.机械伤害处置措施：
对创伤出血者迅速进行包扎止血，发生断指时尽可能将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治；肢体骨折时，应固定伤肢，用木板或平板抬运，送往医院救治。
机加工作业风险辨识卡
作业前必须对所有参加作业人员进行安全技术交底
3
设备未报验
人员伤害财产损失
6
3
7
126
中度风险
严格按照规定对设备进行报验，不合格设备不得使用
4
机加工作业
特种作业人员资质未确认
人员伤害财产损失
6
3
7
126
中度风险
特种作业人员持证上岗，无证人员不得进行相关操作
5
未办理作业许可证
人员伤害财产损失
6பைடு நூலகம்
3
7
126
中度风险
执行作业许可管理规定
6
人工搬运重物，姿势不正确
机械伤害
6
3
3
54
一般风险
尽量使用机械搬运重物，搬运时人体保持正确的姿势
7
固定工件时未对正、卡紧、垫牢
机械伤害
6
3
3
54
一般风险
对工件进行可靠固定，并检查确认，
8
加工细长工件时，未设置合适支架或转速过高、进刀量过大
机械伤害
6
3
3
54
一般风险
机械伤害
6
3
7
126
中度风险
运转中不得触碰刀具、工件及其他转动部分
12
站在砂轮旋转切向方向操作
机械伤害
6
3
5
90
中度风险
操作人员应在侧向操作
13
未穿紧袖工作服，戴手套操作钻床
机械伤害
6
3
3
54
一般风险
穿戴紧袖工作服，使用钻床时不得戴手套扶工件
14
高速切削及切削脆性材料时未戴防护眼镜
机加工作业岗位风险告知卡：安全操作规程、危险源警示、应急措施、职业卫生
机加工作业岗位风险告知卡一、操作规程机加工作业岗位具有一定的风险性，因此必须严格遵守操作规程，以确保安全生产和人员安全。
操作规程应该包括具体的工作步骤、操作方法、设备使用等内容，并根据岗位特点和工艺要求进行编制。
操作人员必须进行培训，熟悉操作规程，避免因操作不当而导致的事故。
二、安全规章制度机加工作业岗位必须遵守相关的安全规章制度，包括安全生产责任制度、安全检查制度、安全教育制度等。
工作人员应该认真学习并遵守规章制度，确保安全生产和自身的安全。
三、岗位危险源机加工作业岗位存在多种危险源，如机械伤害、触电、物体打击等。
其中，机械伤害是最常见的危险源，包括转动部分的伤害、重力对身体的伤害等。
此外，加工过程中产生的金属屑、工件等也可能对工作人员造成伤害。
四、应急措施机加工作业岗位发生事故时，应该采取正确的应急措施，包括切断电源、关闭机器、救治伤员等。
同时，应该及时报告上级领导和相关部门，以便及时采取措施进行救援和处理。
五、职业卫生机加工作业岗位产生的噪音、振动、粉尘等职业病危害因素较多，工作人员应该采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、防护眼镜、口罩等。
此外，应该合理安排工作时间，避免长时间连续工作造成的职业病。
六、个人防护用品机加工作业岗位工作人员必须正确佩戴个人防护用品，如防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
个人防护用品可以减少事故对身体的伤害程度，保护工作人员的安全。
七、安全检查表机加工作业岗位应该建立安全检查表，定期对设备、安全装置等进行检查，确保其处于良好状态。
工作人员也应该在每次作业前检查设备和安全装置是否正常，确保其符合相关标准要求。
八、危险源告知牌机加工作业岗位应该设置危险源告知牌，明确标明危险源的种类和可能造成的后果。
工作人员应该认真学习危险源告知牌上的内容，遵守相关规定和操作规程，避免事故的发生。
车工岗位安全风险提示卡
车工岗位安全风险提示卡
（一）作业流程
查看周围作业环境→审图→车床安全检查→工作服领口、袖口扎紧、戴护目镜→将待加工的圆钢、钢管、钢板等毛坯材料固定→试车完好→加工→核实满足工艺要求→停车、停电→清理现场废料、铁屑→车床润滑保养。
（二）作业安全风险提示
（三）作业过程创伤及急救措施
1.电击窒息。
救治措施：立即进行心肺复苏。
2.机械伤害。
救治措施：及时包扎就医。
（四）安全信息与警示
严禁触碰禁止合闸当心触电
当心机械转动必须戴护目镜持证上岗
（五）避灾路线
作业点→室外。
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3、车床导轨面上、工作台上禁止放工具、工件或其他东西；
4、用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后。禁止手握砂布在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。严禁使用无柄的锉刀；
机床加工安全风险辨识预控卡
序号
工作内容
危险源
预控措施
1
车床加工
工作人员
1、严禁无操作资格的人员操作车床；
2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。
操作设备
1、开车前必须认真检查各传动部位的润滑情况，主电机启动后床头箱内有润滑油流动方能启动主轴；
2、主轴启动前必须检查并使各变速手柄处于正确位置；
人身伤害
1、必须右手操作手柄，人体不能正对着砂轮旋转切线方向；
2、操作时用力要适当；
3、切割前必须夹紧材料；
4、严禁在切割机切割片上刃磨工具、工件。
6
使用桥吊
人身伤害
1、戴好安全帽；
2、不得超重起吊运行；
3、不得沿主梁方向斜吊物品；
4、经常检查桥吊各部位是否有异常现象，尤其是主梁连接处；
5、检查钢丝绳完好。
5、加工偏心工件时，必须加平衡铁配重，并要夹固牢靠，刹车不要过猛；
6、使用塞规、环规时，尾座和刀架必须摇开，以防塞规、环规退出伤人；
7、绕弹簧时，要预防弹簧弹出后伤人。
8.装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须停车进行；
9.车床开动时不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹工件，严禁用手抚摸螺纹面；
4
使用砂轮机
人身伤害
1、调整砂轮与托架间的距离，应为3~4毫米；
2、定期检查有无裂纹及其它不良情况，砂轮机应装有钢制的防护罩，无防护罩的轮不能使用；
3、使用砂轮时，必须戴防护眼镜，操作人应站在砂轮侧面，磨削不得猛力冲击，更不准两人同时使用一个砂轮；薄砂轮禁止在侧面磨切，以防砂轮破裂飞出伤人。
5
使用切割机
10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
11、两人或两人以上在同一台车床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
12、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛。当高速切削或切屑细而分散时，必须戴上防护眼镜；
13、切屑应用专用工具（钩子、刷子等）及时清除，严禁用手直接清除或嘴吹方法清除切屑。
2
铣床加工
工作人员
1、严禁无操作资格的人员操作铣床；
2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。
操作设备
1、开车前必须认真检查铣床各部位机构是否完好，各操作手柄是否放在正确位置，否则严禁开车；
2、认真检查各传动部位的润滑情况，对各加油孔加注润滑油；
3、拆装立铣刀时，台面须垫木板。
意外触电
3、装卸卡盘及大的工件及夹具时，必须停车进行，并在床面垫木板防护。
意外触电
1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、操作前要戴好防护用品，袖口应扎紧。要带工作帽，女工的头发应盘入帽内。禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁带手套；
4、更换刀具、装卸工件、测量工件时必须停车。
5、调整滑枕时前后不许站人；
6、刨削时，操作者不得把头部俯在刀架行程内；
7、刨削脆性材料或切屑飞溅的工件时，必须戴好防护眼镜；
8、用手对刀开始吃刀时，应缓慢进行，不得突然猛进，手不得扶在工作台或工件上，刀架升降距离调整适当后，应将刀架滑座手柄拧紧，以免刀架自行落下。
3、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；
4、对刀时必须慢速进刀；快速退刀时，应防备手柄伤人。
5、高速切削时，必须装设防护挡板；
6、清除切屑时，只许用毛刷、铁钩等工具，禁止用最吹。
7、装卸工件、调换刀具、紧固、调整、变速及测量工件必须停车；
8、工件夹具必须牢固夹紧；
9、工作台上不得放置工具、量具及其他物品。
1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，工件必须离开刀具进行；
2、加工重、大工件时，必须加装支撑架；不可利用机床动力来松紧刀轴螺母；
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、工件必须夹紧，不得松动；工件装夹好后，工具应放置在安全位置上；
2、刀具不得伸出过长，刨刀要夹牢，工作台及各导轨上不得放置工具工件及其他障碍物；
3、切削时，刀具进行运动未脱开时不得停车。
3
刨床加工
工作人员
1、严禁无操作资格的人员操作刨床；
2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。
操作设备
1、主电机开动前，各手柄均应位于空档或最低速度；
2、滑枕行程调整适当后，挡铁须紧固，挡铁碰撞操作阀的动作必须准确；
3、变级手柄应对妥，不得置于两级之间。
意外触电
1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；