企业实施6S管理之素养的8个步骤
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍6S管理规范的各个步骤以及实施的关键要点。
2. 整理（Sort）整理是指在工作场所清理和分类物品，将必要的物品保留，不必要的物品进行处理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品识别出来。
- 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或移动物品。
- 清理工作区域，保持整洁有序。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将保留的物品进行有序摆放，确保工作区域的可操作性和效率。
以下是整顿的关键步骤：- 设计并标记物品的存放位置，确保易于取用和放回。
- 使用适当的工具和设备，提高工作效率。
- 制定并贯彻标准化的工作流程，确保每个人都能按照相同的方式操作。
4. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作环境的安全性和舒适度。
以下是清扫的关键要点：- 制定清洁计划，确保定期进行清洁工作。
- 清除垃圾、灰尘和杂物，保持工作区域的整洁。
- 检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 清洁（Standardize）清洁是指建立并实施标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和质量。
以下是清洁的关键步骤：- 制定并传达清洁的标准和要求。
- 建立检查和评估机制，确保清洁标准得到遵守。
- 提供培训和指导，确保员工了解并能够按照清洁标准进行工作。
6. 标准化（Standardize）标准化是指建立并维护一套工作规范，以确保工作的稳定性和高质量。
以下是标准化的关键要点：- 制定并传达工作规范，确保每个人都了解并能够按照规范进行工作。
- 建立并维护标准化的工作流程和程序。
- 定期评估和改进工作规范，以适应不断变化的需求。
7. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的良好习惯和态度，确保6S管理的持续性和长期效果。
以下是素养的关键要点：- 培养员工的责任感和自律性，使其能够主动参与和支持6S管理。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
简述6s管理的实施步骤
简述6s管理的实施步骤什么是6s管理6s管理是一种以整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全为核心内容的管理系统，能够提高工作环境的整洁度、效率和质量，从而提升组织的竞争力。
它起源于日本，是世界范围内广泛应用的管理方法之一。
6s管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）整理是指对工作区域内的物品进行分类并保留必要的物品，将无用的物品清理出来。
实施整理的步骤如下：•根据工作区域的特点和使用频率，对物品进行分类。
•将不需要的物品进行标记，并清理出工作区域。
•对保留的物品进行整理归纳，确保工作区域整洁有序。
第二步：整顿（Seiton）整顿是指对工作区域内的物品进行有序的摆放，使其易于使用和管理。
实施整顿的步骤如下：•对保留的物品进行规划，确定其合理的位置。
•在工作区域内标示合理的存放位置，方便员工使用。
•设立标示牌，明确工作区域内物品的归属和数量。
第三步：清洁（Seiso）清洁是指对工作区域进行日常的清洁工作，保持环境干净整洁。
实施清洁的步骤如下：•制定清洁计划，确定每日、每周、每月的清洁任务。
•培训员工正确的清洁方法，并执行清洁任务。
•维护工作区域的清洁，确保环境整洁有序。
第四步：清扫（Seiketsu）清扫是指对整个工作区域和设施进行定期的检查和保养，确保其持续整洁。
实施清扫的步骤如下：•制定清扫计划，定期对工作区域和设施进行检查。
•发现问题及时纠正并记录，避免问题的再次发生。
•培养员工的清扫意识，加强工作区域的维护保养。
第五步：素养（Shitsuke）素养是指通过培育员工良好的工作习惯和行为，使6s管理成为一种日常习惯。
实施素养的步骤如下：•通过培训和教育，提高员工对6s管理的理解和认同。
•培养员工自主维护工作区域的习惯，减少随意乱放的现象。
•进行定期评估，对员工的素养进行奖励和激励。
第六步：安全（Safety）安全是指保障员工在工作过程中的安全和健康，预防事故和伤害的发生。
实施安全的步骤如下：•设立安全措施和规定，确保员工的安全。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以提高工作环境和效率为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，达到改善工作环境、提高工作效率和质量的目的。
本文将详细介绍6S管理实施的细则，以帮助组织在实施过程中更加有效地推行和执行。
二、1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，去除不必要的物品，使工作场所保持整洁有序。
实施细则如下：- 制定整理计划：明确整理的目标、范围和时间，并分配责任人。
- 分类整理：将工作场所的物品按照需要和不需要进行分类，清理出不必要的物品。
- 标记物品：对需要保留的物品进行标记，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标识，使工作场所更加整齐和高效。
实施细则如下：- 设定工作场所的布局：根据工作流程和工作需求，合理规划工作场所的布局，使物品摆放更加方便和高效。
- 标识工作场所：使用标识牌、标志和标识线等手段，对工作场所进行标识，方便员工快速找到所需物品和设备。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
实施细则如下：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并明确清扫的内容和要求。
- 清洁工作场所：定期进行清洁工作，包括地面、设备、工作台等，确保工作环境的清洁和卫生。
- 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行一系列的标准和规范，确保工作场所的整洁和卫生得以持续。
实施细则如下：- 制定清洁标准：明确工作场所的清洁标准和要求，并将其写入清洁标准操作手册。
- 培训员工：对员工进行清洁标准和操作方法的培训，确保员工理解和遵守清洁标准。
- 定期检查和评估：定期检查和评估工作场所的清洁情况，及时发现问题并进行改进。
5. 素养（Sustain）素养是指培养员工的良好习惯和自律精神，使其能够长期坚持和执行6S管理。
6s管理的实施步骤
6s管理的实施步骤引言6s管理是一种高效的组织管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化、素养和自律，提高工作环境和工作效率。
本文将介绍6s管理的实施步骤，并以列点形式详细说明每个步骤的具体内容。
实施步骤1.识别目标与需求：–确定6s管理的目标和意义–了解组织或团队的具体需求和挑战–制定与目标和需求相匹配的6s管理计划2.培训与宣传：–通过培训课程，向组织成员传授6s管理的理论和实践知识–制定宣传计划，向组织成员解释6s管理的好处和重要性–激发组织成员参与和支持6s管理的积极性3.组织6s团队：–成立6s管理团队，负责规划和推动整个过程–任命团队成员担任6s管理的不同角色和职责–制定工作分工和时间表，确保团队成员有条不紊地执行计划4.整理（Sort）：–仔细检查工作场所，清理并移除无用、多余和过时的物品和设备–依据实际需求，为每个物品和设备指定合适的储存位置和方式–建立清晰的标识系统，方便物品的辨识和寻找5.整顿（Set in Order）：–确定各种工具和设备的最佳摆放位置，便于使用和归还–制定清晰的工作流程和操作规范，提高工作效率–标准化工作场所的布局和组织结构，减少重复劳动和浪费6.清洁（Shine）：–建立定期清洁的标准和程序，确保工作环境的整洁和安全–培养组织成员的日常清洁习惯，保持工作区域的清洁整齐–定期检查和修复设备和工具，确保其正常运行和可靠性7.标准化（Standardize）：–制定和实施标准化的工作流程和操作规范–培训组织成员遵守和执行标准化要求–设立监督机制，确保标准化要求得到持续遵守8.素养（Sustain）：–建立并维护一个持续改进的文化氛围–进行周期性检查和评估，保持6s管理的有效性–让组织成员养成良好的工作习惯和自律性，形成可持续的管理体系结论通过实施以上8个步骤，组织可以有效推动和实施6s管理，提高工作环境和工作效率。
然而，6s管理并非一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
推行6S管理的个关键步骤
推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。
以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。
培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。
第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。
这样可以减少浪费，提高工作效率。
第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。
正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。
第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。
第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。
清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。
第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。
素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。
第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。
通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。
第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。
持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。
第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。
企业6S管理主要内容
企业6S治理【1 】一.6S即：整顿.整顿.清扫.干净.素养.安然6S+勤俭为7S,再+办事为8S,再+满足为9S二.6S方针：以工资本,全员介入,自立治理,舒适温馨.三.推动6S目标：改良和进步企业形象;促进效力的进步;改良零件在库周转率;削减甚至清除故障,包管品德;包管企业安然临盆;下降临盆成本;改良员工精力面孔,增长组织活气;缩短功课周期确保交货期.四.6S治理的内容办法1．整顿：就是将公司（工场）内须要与不须要的器械（过剩的对象.材料.半成品.成品.文具等）予以区分.把不须要的器械搬离工作场合,分散并分类予以标识治理,使工作现场只保存须要的器械,让工作现场整洁.英俊,使工作人员能在舒适的情况中工作.整顿的内容内容感化后果序号1 腾出空间增长功课.仓储面积勤俭资金2 清除杂物使通道顺畅安然进步安然3 进行分类削减查找时光进步效力4 归类放置防治误用误发货进步质量2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场须要的器械予以定量.定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如斯可以削减因查找物品而糟蹋的时光. 整顿三要素：序号内容感化后果1 场合区域划分明白一目了然2 办法放置办法明白便于取拿3 标识防止削减错误进步效力整顿三原则：序号内容原则办法1 定点明白具体的放置地位分隔区域2 定容明白容器大小材质色彩色彩区分3 定量划定适合的重量数目高度标示明白3．清扫：就是使工作场合没有垃圾.脏污,装备没有尘土.油污,也就是将整顿.整顿过要用的器械时常予以清扫,保持随时能用的状况,这是第一个目标.第二个目标是在清扫的进程中去目视.触摸.嗅.听来发明不正常的根源并予以改良.“清扫”是要把概况及里面（看到的和看不到的地方）的器械清扫干净.清扫的目标及感化序号目标感化1 晋升功课质量进步装备机能2 优越工作情况削减装备故障3 “无尘化”车间进步产品德量4 目标零故障削减损害变乱履行的办法：建立义务区域------制订清扫尺度------确立义务人推动步调：安然教导,保养教导,常识教导.4．干净：就是将整顿.整顿.清扫后的干净状况予以保持,更主要的是要找出根源并予以清除.例如：工作场合脏污的泉源,造成装备油污的漏油点,装备的松动等. 干净的感化和要点序号感化要点1 造就优越工作习惯职责明白2 形成企业文化看重尺度治理3 保持和中断改良形成考察成绩4 进步工作效力强化新人教导5．素养：就是全员介入整顿.整顿.清扫.干净的工作,保持整洁.干净的工作情况,为了做好这个工作而制订各项相干尺度供大家遵照,大家都能养成遵照尺度的习惯.素养履行方法和办法序号方法办法1 制订例章轨制应用早会周会进行教导2 辨认员工尺度服装.厂牌.工作帽等辨认3 开展嘉奖轨制进行常识磨练评选运动4 履施礼貌运动举行板报漫画运动人品的晋升：对怙恃尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教.留意仪装,礼貌用语,立场诚恳.6．安然：是将工作场合会造成安然变乱的产生源（地面油污.过道堵塞.安然门被堵塞.灭火器掉效.材料和成品聚积过高有倒塌安全等）予以清除或预防.安然治理的目标：包管员工的安然,包管临盆正常运转,削减经济损掉,紧迫对应措施.履行的办法：安然隐患辨认,实施现场巡查.安然宣扬.安然教导.安然检讨.五.6S实施细则1．教导培训,义务区域,义务部分,发动大会.2．履行筹划,制订基准,本能机能培训,建立看板.3．对象器材,辨认实施,建立义务,行为实事.4．进行改良,按期检讨,按期评选,成果颁布.六.履行6S的利益进修6S精益治理中在于学神,不在于形 .6s精益治理的精华是：人的规范化及地.物的晴明化.经由过程转变人的思虑方法和行为品德,强化规范和流程运作,进而进步公司的治理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·削减故障,促进品德·削减糟蹋,勤俭成本·建立安然,确保健康·进步士气,促进效力·建立形象,获守信任·孕育文化,造就本质具体来说：（1）晋升企业形象：整洁干净的工作情况,可以或许吸引客户,并且加强自负念;（2）削减糟蹋：因为场地杂物乱放,致使其他器械无处堆放,这是一种空间的糟蹋;在翻找器械的时刻因为杂物乱放也导致时光的糟蹋;物品乱放造成丧掉,这是一种资本的糟蹋.（3）进步效力：失去一个优越的工作情况,可以使小我心境愉悦,人在心境愉悦的时刻工作是可以事半功倍的;器械摆放有序,可以或许进步工作效力,削减搬运功课. （4）质量包管：一旦员工养成了做事卖力严谨的习惯,他们临盆的产品返修率会大大下降,进步产品品德.（5）安然包管：通道保持疏浚,员工养成卖力负责的习惯,会使临盆及非临盆变乱削减.（6）进步装备寿命：对装备实时进行清扫.点检.保养.保护,可以延伸装备的寿命. （7）下降成本：做好6个S可以削减搬运功课,可以削减返工率,可以削减资本糟蹋,这些都从而下降了成本;（8）交期准：临盆轨制规范化使得临盆进程一目了然,临盆中的平常现象显著化,消失问题可以实时调剂功课,以达到交期精确.履行6s治理就是经由过程规范现场.现物,营造一目了然的现场情况,造就员工优越的工作习惯,其最终目标是晋升人的品德：铲除纰漏之心,养成凡事卖力的习惯（认卖力真地看待工作中的每一件“小事”.每一个细节）,企业形成优越气氛,人人居心做事;地.物晴明有序,治理状况清清晰楚,运作流程明白,监控点得以掌握 ,创建“人人有事做,事事有人管”的气氛,落实一人一物一事的治理的轨则,明白人.事.物的义务（分工明白是为了更好的合作）,养成遵照划定的习惯,养成自发保护现场情况的优越习惯,养成文明礼貌的习惯.个中,晋升人的素养,形成寻求卓著,寻求精益的企业文化,打造具有先辈理念.目标明白.联结协作,敢于拼搏.积极朝上进步的优良团队是6S治理的中间和内核.。
6S管理中的素养有哪些具体表现
在生活当中，我们会把随地吐痰、乱扔杂物、大声喧哗等看成是没有教养的表现；在工作中，会把漫不经心、马马虎虎、不遵守规章制度看成是没有素养的表现。
所以在6 S管理中，我们会把在现场活动中遵守规则、行为举止合乎规范的行为称为有素养。
素养是6S管理的最高阶段，也是6S的追求目标。
6S管理中的素养具体可表现为以下几个方面：1、遵守各种规章制度①有强烈的时间观念，遵守出勤、会议或其他约定时间；②着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；③自觉维护工作环境的整洁；④文明礼貌。
2、养成良好的工作习惯，按标准作业素养强调的正是持续保持良好的习惯，天行健发现在6S实施效果出色的企业中，其实很多员工都是在无意识的情况下完成了对于6S的推行活动，因为他们已将6S变成了一种习惯。
就好像每天早上起床，刷牙、洗脸一样自然，如果不做，会感觉到不舒服。
只有这样，才能保证6S活动能够持续、健康地进行下去。
所以，在6S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫，注意安全等，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要目的还是希望可以通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良做法，养成良好的工作习惯。
3、不断改善，勇于创新素养不仅体现在遵守规范，还体现在进行现场改善上。
每天思考和分析工作中的“浪费、误差”等问题，以寻找解决问题的突破口。
养成主动发现问题、改善问题的好习惯，并能从解决问题中获得乐趣，这是素养的更高体现。
4、形成良好工作氛围和企业文化通过6S管理素养的实施，不仅能使个人对工作更加精益求精，同时还能让员工感受到强烈的团队合作气息，不知不觉强化团队合作意识，使企业文化得到提升，企业核心竞争力得到加强。
6s管理的实施的步骤
6s管理的实施的步骤什么是6s管理6s管理的定义6s管理是源自于日本的一种管理方法，它主要通过整理、清扫、清洁、清新、素养和承诺六个方面对企业进行管理，以提高工作效率、优化工作环境和创造安全、健康的工作氛围。
6s管理的目标通过6s管理的实施，企业可以达到以下目标： 1. 提高工作效率和效益。
2. 提升员工的工作积极性和工作品质。
3. 降低工伤事故风险，创造安全、健康的工作环境。
4. 最大限度地利用和保护资源。
5. 建立企业形象，提升品牌价值。
6s管理的实施的步骤步骤一：整顿（Sort）在整顿阶段，需要对工作区域进行规划和重组，并对物品进行整理分类。
具体步骤如下： 1. 根据工作需求，判断每个物品是否有必要存放在工作区域，如果不必要，及时清理和移除。
2. 对需要留下的物品进行分类，如图纸、工具、设备等。
3. 对分类后的物品进行标识，并放置在合适的位置。
步骤二：整理（Set in Order）在整理阶段，需要对整顿后的物品进行整齐摆放，以便工作人员能够方便取用。
具体步骤如下： 1. 设定固定的物品放置位置，以提高效率和减少时间浪费。
2. 制定标准化的摆放规范，确保每个物品都能够按照规定的位置存放。
3. 根据工作流程和频率，合理安排物品的存放位置，使其更加便于取用。
步骤三：清扫（Shine）在清扫阶段，需要对工作区域进行定期的清洁和维护工作，以保持整洁的工作环境。
具体步骤如下： 1. 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
2. 使用适当的清洁工具和清洁剂，对工作区域进行彻底清洁。
3. 检查和修复可能存在的问题，如漏水、损坏设备等。
步骤四：清新（Standardize）在清新阶段，需要对整理、整齐、清洁的工作环境进行标准化管理，确保每个员工都能遵循相同的操作流程。
具体步骤如下： 1. 制定标准化操作流程，包括物品摆放、清洁步骤等。
2. 培训员工，确保每个员工都了解并能够按照标准化流程进行操作。
6s管理实施办法11篇
6s管理实施办法11篇6s管理实施办法1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
本文将详细介绍6S管理规范的要求，包括各个阶段的具体要求和实施步骤。
二、背景随着企业管理水平的不断提升，6S管理作为一种重要的管理工具，被广泛应用于各个行业。
通过6S管理，企业可以提高工作效率，减少浪费，改善员工的工作环境，提升产品质量，提高客户满意度。
三、6S管理的概述6S管理包括以下六个阶段：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
每个阶段都有具体的要求和实施步骤。
1. 整理阶段整理阶段的目标是清理和分类工作区域的物品，保持工作区域的整洁和有序。
具体要求如下：- 所有不必要的物品应被清理出工作区域。
- 工作区域应有明确的标识和标记，以便员工快速找到所需物品。
- 工作区域应按照功能进行布局，便于工作流程的顺畅进行。
2. 整顿阶段整顿阶段的目标是对工作区域进行优化，提高工作效率和质量。
具体要求如下：- 工作区域的工具和设备应摆放整齐，便于员工使用。
- 工作区域的工作流程应进行优化，减少不必要的移动和浪费。
- 工作区域应设立标准化的工作指导书，明确员工的工作内容和要求。
3. 清扫阶段清扫阶段的目标是保持工作区域的清洁和卫生，提供一个良好的工作环境。
具体要求如下：- 工作区域应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等。
- 垃圾桶和清洁工具应摆放在合适的位置，便于员工使用。
- 员工应定期清理自己的工作区域，保持整洁。
4. 清洁阶段清洁阶段的目标是保持工作区域的整洁和有序，提高工作效率。
具体要求如下：- 工作区域应定期进行清洁，包括工作台、设备、工具等。
- 清洁工具应摆放在合适的位置，便于员工使用。
- 员工应定期清洁自己的工作区域，保持整洁。
5. 素养阶段素养阶段的目标是提高员工的工作素养和自我管理能力，培养良好的工作习惯。
具体要求如下：- 员工应遵守工作区域的规定，保持整洁和有序。
- 员工应按时完成工作任务，提高工作效率。
实施6S管理的九要领五阶段
实施6S管理的九要领五阶段6S管理是由5S管理延伸而来，是现场管理的有效措施，尤其对于生产型企业，现场管理非常有必要，企业要想改变“脏、乱、差”的生产环境，6S管理是基础，6S管理有哪些要诀呢？以下实施6S管理的九个要领：6S让我们做得更好要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。
在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二：全员参与，快乐实施6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。
6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
要领四：高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
安排每一个部门的经理要大力地推动。
在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要领五：要彻底理解6S要义6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。
企业6s管理具体内容是什么
企业6s管理具体内容是什么企业6s管理是一种以整顿、清洁、清理、清洁、素养、安全为主要内容的管理方法，是日本企业在追求高效率、高质量的生产管理中总结出来的一种管理经验。
6s的含义是，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
下面将分别对这六个方面进行具体介绍。
首先是整理（Seiri），即分类整理。
企业在生产经营过程中，会有很多不必要的物品、设备、工具等，这些不必要的东西会占用空间、浪费时间、增加生产成本。
因此，企业需要对这些不必要的东西进行分类整理，将不必要的东西清理出去，留下真正需要的东西，使工作场所变得整洁、有序。
其次是整顿（Seiton），即整顿整理。
在整理好工作场所之后，需要对工作场所进行合理的整顿，使工作场所变得井然有序，让员工在工作时能够快速找到所需的物品，提高工作效率。
接下来是清扫（Seiso），即清洁。
保持工作场所的清洁是企业管理中非常重要的一环。
一个干净整洁的工作环境不仅能提高员工的工作积极性，还能减少事故的发生，提高生产效率。
然后是清洁（Seiketsu），即清洁标准化。
在清洁的基础上，企业还需要建立清洁的标准，制定清洁的规范，使清洁成为一种习惯，确保工作场所长期保持清洁整洁的状态。
接着是素养（Shitsuke），即素养培养。
企业需要通过培训、教育等方式，提高员工的素养和责任感，使员工自觉遵守6s管理规定，养成良好的工作习惯，确保6s管理的长期有效。
最后是安全（Safety），即安全管理。
企业需要重视安全生产工作，建立健全的安全管理制度，加强安全教育和培训，确保员工的人身安全和生产设备的安全运行。
总之，企业6s管理是一种全面的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的管理，使企业工作场所变得整洁有序，员工工作积极性高涨，生产效率得到提高，从而实现企业的可持续发展。
企业应该重视6s管理，将其作为一种管理理念，贯穿于企业的生产经营管理中，不断完善和提高管理水平，为企业的发展打下坚实的基础。
6s管理素养的实施步骤
6s管理素养的实施步骤概述6s管理是一种旨在改善工作环境、提高工作效率和减少浪费的方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，可以有效地优化工作流程，提高员工的工作质量和效率。
本文将介绍6s管理素养的实施步骤，并详细说明每个步骤的具体内容。
1. 整理•将工作区域的物品清理出来，分类整理。
•检查每个物品的使用频率和必要性。
•剔除不再需要的物品，并在需要时进行合理的处置或回收。
2. 整顿•设计和布置工作区域的物品放置位置。
•针对需要频繁使用的物品，将其放置在易于取用的位置。
•通过标识和标牌等方式，明确每个物品的位置和用途，方便员工寻找和归还。
3. 清扫•定期清洁工作区域，保持清洁和整洁。
•确保工作区域没有积尘、杂物等危害生产环境和工作效率的物品。
•建立清洁工作的标准和流程，明确每个员工的责任和要求。
4. 清洁•定期检查和清洁工作工具和设备，保持其正常运作。
•及时修理或更换出现问题的设备，以确保工作的顺利进行。
•培养员工维护和保养设备的意识，提高设备的使用寿命和效率。
5. 标准化•建立和推广工作的标准化要求，确保工作的稳定与可靠。
•制定工作规范和工作指导书，明确每个工作步骤和要求。
•培训员工，使其熟悉并遵守工作标准，提高工作的一致性和质量。
6. 素养•培养员工的工作素养和职业道德观念。
•推行良好的工作态度和行为习惯，提高工作效率和团队合作。
•鼓励员工提出改进建议，并及时采纳和反馈。
总结通过一系列的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，可以有效地优化工作流程、提高工作效率和质量。
6s管理素养的实施需要全员参与，建立良好的工作环境和氛围。
只有在这样的基础上，企业和组织才能实现持续改进，不断提高竞争力和效益。
以上是6s管理素养的实施步骤的详细介绍，希望能对您有所帮助。
6S管理实施规程
导书标题：6S管理实施规程页码1/13受控印章审核/日期：批准/日期：修改记录日期版号更改号更改内容摘要填写人批准人第一章概述6S起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S管理是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：◇除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；◇遵守规定的习惯；◇自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；◇文明礼貌的习惯。
第二章 6S管理实施要领一、1S整理1、整理定义将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，把不必要的东西尽快处理掉。
2、目的腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
3、注意点要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领◇自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；◇制定「要」和「不要」的判别基准；◇将不要物品清除出工作场所；◇对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；◇制订废弃物处理方法。
二、2S整顿1、整顿定义对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量并进行有效地标识。
2、目的使工作场所一目了然，并节省寻找物品的时间，消除过多的积压物品。
3、注意点这是提高效率的基础。
4、实施要领◇前一步骤整理的工作要落实；◇流程布置，确定放置场所；◇规定放置方法、明确数量；◇划线定位，场所、物品标识。
5、整顿的“3要素”----场所、方法、标识5.1放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定；◇物品的保管要定点、定容、定量；◇生产线附近只能放真正需要的物品。
5.2放置方法◇易取；◇不超出所规定的范围；◇在放置方法上多下工夫。
6s管理的实施步骤为
6s管理的实施步骤为1. 了解和定义6s管理6s管理是一种以改善工作环境、提高工作效率和品质为目标的管理方法。
它包括以下六个步骤：整理、整顿、清洁、清扫、安全和素养。
在实施6s管理之前，首先需要对6s管理进行了解和定义，明确其目标和意义。
2. 建立6s团队实施6s管理需要一个团队来推动和执行，这个团队被称为6s团队。
6s团队应该由来自不同部门的代表组成，以确保全面性和协调性。
建立6s团队的过程中，应该明确每个成员的职责和任务，并制定相应的计划和时间表。
3. 整理整理是指对工作场所进行重新安排和整合，以提高工作效率和减少浪费。
在整理阶段，6s团队应该：•建立一个工作台，用于收集和分类物品。
•根据使用频率和重要性对物品进行分类。
•为每个物品分配一个固定的位置，以便于存放和寻找。
•标记和管理多余的物品，包括清理过时和不再需要的物品。
整理的目标是为其他6s步骤打下基础，提供有序、整洁的工作环境。
4. 整顿整顿是指将工作场所内的物品、设备和工具按照一定的规则进行整合和排列，以便于使用和管理。
在整顿阶段，6s团队应该：•设计和定义工作站点和工作区域，确保物品的合理布局。
•制定工具和设备的摆放标准，提高使用效率。
•建立标识和标示系统，方便识别和管理。
整顿的目标是为提供一个整齐、有序的工作环境，提高工作效率和品质。
5. 清洁和清扫清洁和清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
在清洁和清扫阶段，6s团队应该：•制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
•提供必要的清洁工具和设备，以便于进行清洁和维护。
•检查和修理损坏或有问题的设备和工具。
清洁和清扫的目标是保持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作环境和安全性。
6. 安全和素养安全和素养是6s管理的重要内容，它包括对员工的培训和安全意识的提高。
在安全和素养阶段，6s团队应该：•制定安全培训计划，包括培训内容和培训方式。
•提供必要的安全设备和保护用具，以保障员工的安全。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。
通过实施6S管理，可以改善工作场所的组织、卫生和安全，并提高员工的工作效率和满意度。
本文将详细介绍6S管理规范的实施步骤和注意事项。
二、6S管理规范的实施步骤1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和设备进行清理和整理，保持工作区域的整洁和有序。
实施整理的步骤如下：（1）对工作区域进行全面的检查，找出不必要的物品和设备。
（2）分类整理，将不必要的物品进行归类，分为保留、丢弃和调整的三类。
（3）清理工作区域，将不必要的物品和设备进行清理和整理。
（4）标记和标识，将保留的物品和设备进行标记和标识，以便于后续的管理和使用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布置和整顿，使其符合工作流程和操作要求，提高工作效率和安全性。
实施整顿的步骤如下：（1）确定工作区域的布局和组织方式，使其符合工作流程和操作要求。
（2）对工作区域进行标识和标记，以便于员工快速找到所需物品和设备。
（3）制定工具和设备的放置位置和使用规范，避免混乱和浪费。
（4）建立物品和设备的归还制度，确保归还的及时性和准确性。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行日常的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
实施清扫的步骤如下：（1）制定清扫计划和清扫频率，确保每个工作区域都能得到适当的清洁和维护。
（2）培训员工清洁和维护工作的方法和技巧，提高清洁效率和质量。
（3）检查和监督清洁工作的执行情况，及时发现和纠正问题。
（4）建立清洁工具和设备的保养和更换制度，确保其正常运行和使用。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行整体的清洁和卫生管理，保持工作环境的整洁和舒适。
实施清洁的步骤如下：（1）建立清洁标准和清洁检查制度，确保工作区域的清洁和卫生符合要求。
（2）培训员工清洁和卫生管理的方法和技巧，提高清洁效果和质量。
6S管理之素养在企业推进的8个步骤
6S管理之素养在企业推进的8个步骤新益为6S咨询公司概述：素养是6S推行的重心所在，因此素养更是企业管理者所重点关注的，其结果是让企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度、工作指令的执行、现场生产的推进，还能推动各项管理工作并取得成效。
企业素养步骤1、继续推动“前4S”活动6S推行是一项连贯的活动，没有推行好整理，整顿就不能有效推行，没有整顿，则清扫无从谈起，整理、整顿、清扫都做好了，才会有良好的清洁，这“前4S"是素养的基础，也是一些基本动作、基本手段，主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。
从一些企业推行6S的结果来看，6S活动推动4-8个月即可达到“机械化”的程度，即形成了一定的习惯。
这依赖于企业自身的不断检查和总结，对推行6S中的结果进行定期的总结和提高。
2、建立共同遵守的规章制度在制定各种规则制度的时候，要注意两点：一是对公司或管理有益；二是员工乐于接受。
如果去制定没有益处的制度，还不如不定。
这一点说起来可笑，但有些企业确实存在这样的问题。
例如，有的企业不许员工在上班时间看其他书籍，这一制度可以理解，但有些部门会有些空余时间，于是员工们只能是聊天喝茶。
制定一个制度，必然会有部分人不理解，但能够让大多数员工理解接受，进而让余下的员工能够在受到引导和教育的情况下接受，就是好的制度了。
但有些企业制定的制度却是有悖于现实的，例如有家企业为了节约，规定员一每天最多只能用两张卫生纸，且要到总务部领取，这样的制度可能很多女工是不能理解的。
企业有益的规章制度一般有以下几种：①厂规厂纪；②岗位职责与义务；③作业标准与工艺规范；④安全、卫生、文明生产守则；⑤服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等等。
4、多实施各种教育培训培训是制度和文化传承的有效保证，培训可以不拘于形式。
例如，各部门可以利用班前会、班后会时间进行6S教育；再如，召开各式各样的知识竞赛，制作各式各样的宣传栏都是一种培训，或者一次小组与小组的谈话也是一种培训。
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企业实施6S管理之素养的8个步骤
素养是6S推行的重心所在，因此素养更是企业管理者所重点关注的，其结果是让企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度、工作指令的执行、现场生产的推进，还能推动各项管理工作并取得成效。
1、继续推动“前4S”活动
6S推行是一项连贯的活动，没有推行好整理，整顿就不能有效推行，没有整顿，则清扫无从谈起，整理、整顿、清扫都做好了，才会有良好的清洁，这“前4S"是素养的基础，也是一些基本动作、基本手段，主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。
从一些企业推行6S的结果来看，6S活动推动4-8个月即可达到“机械化”的程度，即
形成了一定的习惯。
这依赖于企业自身的不断检查和总结，对推行6S中的结果进行定期的总结和提高。
2、建立共同遵守的规章制度
在制定各种规则制度的时候，要注意两点：一是对公司或管理有益；二是员工乐于接受。
如果去制定没有益处的制度，还不如不定。
这一点说起来可笑，但有些企业确实存在这样的问题。
例如，有的企业不许员工在上班时间看其他书籍，这一制度可以理解，但有些部门会有些空余时间，于是员工们只能是聊天喝茶。
制定一个制度，必然会有部分人不理解，但能够让大多数员工理解接受，进而让余下的员工能够在受到引导和教育的情况下接受，就是好的制度了。
但有些企业制定的制度却是有悖于现实的，例如有家企业为了节约，规定员一每天最多只能用两张卫生纸，且要到总务部领取，这样的制度可能很多女工是不能理解的。
企业有益的规章制度一般有以下几种：
①厂规厂纪；
②岗位职责与义务；
③作业标准与工艺规范；
④安全、卫生、文明生产守则；
⑤服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等等。
4、多实施各种教育培训
培训是制度和文化传承的有效保证，培训可以不拘于形式。
例如，各部门可以利用班前会、班后会时间进行6S教育；再如，召开各式各样的知识竞赛，制作各式各样的宣传栏都是一种培训，或者一次小组与小组的谈话也是一种培训。
5、违反规章制度的要及时给予纠正
见到有违反制度或规章的事项，要当场予以指正，否则这个错误行为就会被当作正常的行为而见怪不怪地继续进行下去。
特别注意在指正错误时切忌客气，如果不能一针见血地指出问题的所在，就不能解决这些问题，尤其对一些素质不高的基层员工，他们会把你的客气当作马马虎虎不重要的问题来对待。
当然，我们在纠正错误的时候，主要是就事论事，是为了解决问题，而不是为了批评而批评或者对人有偏见而指责。
6、受批评指责者立即改正
这就要求被纠正者立即改正或限时改正，即没有任何借口。
特别需要注意的是，当我们要求改正之后，对相应问题必须再做检查，直到完全改正为止，即要制定专门的负责人来跟踪事情有没有按照既定的要求在做。
7、推动各种精神向上的活动
充分利用各种机会，向公司员工推行方针政策和目标管理，推行标准文明礼貌活动，推行适合本公司全体员工自主改善的活动。
8、坚持
素养不是三天两天就可以立即见到效果的，需要持之以恒，才能逐渐看到成果。
当企业的员工都有一个很好的素养的时候，企业无论是执行制度还是推行管理方法，都能做到令行禁止，取得卓越成果。
文章来源：/jyscglnews/1722.html。