现场6S管理提升办法

11．纳入定期管理活动
通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐 渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如，可以导入一些6S管理 加强月（包括红牌作战月、目视管理月等）：每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半 年进行一次目视管理月。通过这些好的方精法选，课可件以使企业的6S管理得到巩固和提高。 6
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二、6S管理推进思路
7．考评方法确定
在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不 同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现 场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
8．评比考核
要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。 要量化。
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例如：
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二、6S管理推进思路
2．拟订推行方针及目标
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实 现这些目标，从而达到企业的整体目标。
3．拟订推行计划和日程
拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。
4．说明及教育
要想推行好6S管理，首先必须解释到位。应该通过各种有效途径向全体人员解释说明 实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以 通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。
5．前期宣传造势
6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适 当的宣传造势活动是必不可少的。
6．导入实施
前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底 的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是 导入实施过程中所需要完成的工作。
现场6S管理提升
2011年11月1日
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一 当前6S管理存在的问题 二 6S管理推进思路 三 6S管理下一步工作
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一、当前6S管理存在的问题
1、新工厂体系复制还不完善。 2、大部分是新人，对工厂制度了解不多，且外用工太多，无归属感，整体素质不高。 3、领导重视不够。 4、全员参与度不够。 5、考核尺度无法把握，权限不够。 6、现场检查只有罚款没有奖励，对检查存在抵触，避之若虎。 7、线边基本无定置，没有达到“定点、定容、定量”三定原则。 8、目视管理有待进一步推广。 9、第三方管理有待提升。
9．评分结果公布及奖惩
公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行一次6S考核与评估，并在下一 个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现 差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。
10．检讨修正、总结提高
问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提 高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准 。
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二、6S管理推进思路
1．成立推行组织
工厂推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。从建立组织开始，由厂长亲自担当推 行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要 的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法 和奖惩条件等。