工作现场6s管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date:

批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期：

Effective Date:

2020-03-01

发放范围：

Distribution:

RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD

6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

工作现场6s管理制度目的

为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。

强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行；

1．适用范围

适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。

2．组织和职责

3.1组织：

1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名；

2）工厂各部门负责人为本部门的责任人；

3.2 6S推行小组职责：

1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核；

2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。

3.3 管理人员的职责：

1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料;

1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核；

2）负责部门划分责任区域，确定责任人;

3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点;

4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善;

5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。

3.4 员工的责任：

1）不断地整理、整顿自己的工作环境;

2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域;

3）维持通道的畅通和整洁;

4）在规定的地方放置工具、物品;

5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁;

6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁;

7）积极配合上级安排的工作;

4. 6S的定义：

4.1 1S---整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把工作的空间腾出来活用。

推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。

制定“需要”和“不需要”的判别基准。

清除不需要的物品。

制定废弃物处理方法。

每日自我检查。

4.2 2S---整顿

定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：不用浪费“时间”找放东西。

推行要领：落实整理工作。

布置整顿流程，确定放置场所。

规定放置的方法。

划线定位。

标识场所物品。

重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。

站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。

使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。

4.3 3S---清扫

定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。

推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。

执行例行扫除，清理污染。

建立清扫基准，作为规范。

重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。

清扫要用心来做。

4.4 4S—清洁

定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。

推行要领：落实整理、整顿、清扫三个工作。

制定目视管理，颜色管理作基准。

制定核查的方法。

制定奖惩制度，加强执行。

维持6S的意识。

管理层带头巡查，带动全员重视。

重点：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。

4.5 5S---素养

定义：人人按规定办事，养成好习惯。

目的：提升人的素质，养成工作上讲究认真负责的态度。

推行要领：持续推动前4个S，使其习惯化。

制定共同遵守的有关规则、规定。

制定公用制度。

全员培训（新进人员加强）。

组织各种精神活动（晨训等）。

4.6 6S---安全

定义：人生及物品不受威胁。

目的：保障员工及设备在生产过程中的安全。

推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。

制定各种安全操作的规程，全员严格遵守。

随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用。

加强培训。

管理层重视。