现场6S管理制度
6s标准化管理制度内容
6S管理内容:1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、6S管理-清洁：维护前面3S；5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，从而结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，Z下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
车间6s管理规章制度内容(4篇)
车间6s管理规章制度内容（4篇）一、详细要求： 1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；3、车间全部物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；6、工作台面要保持整齐、洁净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、临时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不行回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；10、工装夹具、帮助材料使用完毕后准时归复原位摆放整齐；11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关损害，责任自负；12、全部人员必需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中仔细负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发觉问题准时调整和汇报；13、返修产品须在第一时间返修完成，以便准时发货；14、上班时间工作仔细用心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人制止操作和触摸；17、设备操作人员必需按规定作业程序、标准进展操作；18、每天下班后工作台面和地面必需清理洁净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场治理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、惩罚以个人为准，车间 6S 现场治理要求每违反一项视情节严峻扣 25 分不等，月累积-10 分以内不惩罚，月累积-10 分以上的（不含-10 分），以超出的负分数按 2 元/分，从当月工资中扣除。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
生产现场6S管理办法
生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。
本程序适用于本公司生产现场6S的管理。
2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
是上述基本行动之外的管理活动。
目的：按制度规范管理。
2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。
2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。
3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。
4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。
1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。
作业现场6s管理的内容
作业现场6s管理的内容作业现场6s管理的内容作业现场6s管理是一种有效的管理方法，它可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高质量、保障安全。
本文将从以下几个方面详细介绍作业现场6s管理的内容。
一、6s管理的概述1.1 6s的含义6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）和素养（Safely）这六个日语单词的首字母缩写。
其含义为：整理杂物，整顿工具，清洁环境，清除污垢，标准化流程和素养培育。
1.2 6s管理的目标6s管理旨在通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清除、标准化和素养培育等活动，改善工作环境，提高生产效率和品质水平，并达到以下目标：(1) 提高生产效率和品质水平；(2) 降低成本；(3) 减少浪费；(4) 提升员工素质。
二、各项活动的具体内容2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备清理出工作场所，只留下必要的物品和设备。
具体内容包括：(1) 对杂乱无章的工作场所进行检查，将不必要的物品和设备清理出来；(2) 根据使用频率和价值等因素，对剩余的物品和设备进行分类；(3) 根据分类结果，制定合理的存放位置。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局调整，使得各种物品和设备能够更加方便地使用。
具体内容包括：(1) 对存放位置进行优化调整；(2) 对存放方式进行规范化管理；(3) 制定标准化操作流程。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指对工作场所进行定期保洁，保持环境干净、整洁、卫生。
具体内容包括：(1) 定期对工作场所进行保洁；(2) 定期对设备、机器等进行清洗、保养；(3) 建立环境卫生管理制度。
2.4 清除（Seiketsu）清除是指通过标准化管理，确保各项活动按照规范执行，避免出现不合适的行为或操作。
具体内容包括：(1) 制定标准化管理制度；(2) 对员工进行培训，确保其能够按照规范执行工作；(3) 对工作场所进行定期检查，发现问题及时处理。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理制度完整版
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六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。
它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。
2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。
3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。
4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。
5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。
6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。
六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。
六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。
实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6S管理制度完美版
6S管理制度完美版
一、6S管理思想
6S管理思想就是“6S”，它是“去杂整洁”的简便方式，是指现场管理的六个S的管理活动：整理(Set)、整齐(Sort)、清洁(Sweep)、宣传(Standardize)、纪律(Sanitation)和保养(Self-discipline)。
这种管理思想主要是通过落实“去杂整洁”的管理活动，利用视觉化、细化、系统化、持续化的措施，以明确的规范行动，创建安全、卫生、整洁、舒适的工作环境，从而提高员工的责任感及积极性，提高劳动效率，减少事故，降低生产成本，发挥模范带头作用，使管理水平得到提高，为企业可持续发展提供保障。
二、6S管理实施
1、6S现场管理
（1）整理：实施系统化、条理化、规范化的场地改造，明确工作的位置、配置及存放标准。
（2）整齐：明确现场资源的固定及备品的备用所在，把进出现场的物料、工具、文件、设备等按规定的位置和条件存放。
（3）清洁：进行现场安全检查，清除杂物和运输路线上的障碍物；整理、清洁工作区域内的垃圾和无用物品，对有机污染物进行清除；针对以油腻类物质污染的物体，进行清洗和还原处理；做到工作现场整洁、无污染。
（4）宣传：组织开展6S思想的宣传教育，培养职工深入认识6S思想。
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定1. 引言6S管理是对生产现场进行整合和优化的基础性工作，它可以让生产现场整洁、井然有序，提高生产效率。
为了规范生产现场管理，提高生产效率，本文将制定适用于生产现场的6S管理规定。
2. 6S管理6S管理分别代表以下六个英文词汇：•Sorting（分类）：按照需要保留或处理物品，把不必要物品清理掉。
•Systematic Arrangement（整顿）：建立必要的标准和规则，对各区域进行整理和标示。
•Sweeping（清扫）：根据设定的清洁标准和方法对整个生产现场进行清洁。
•Sanitation（清洁）：保持整个生产现场的清洁，并且要提交清洁工作表。
•Standardization（标准化）：在整个业务过程中，根据制定的标准进行操作。
•Self-Discipline（纪律）：自律遵守规则。
3. 生产现场6S管理规定3.1 分类1.所有物品必须分类存储，每个区域应分别备有储物柜和货架。
2.将库房内物品按照品种和重要程度进行分类，并按照需要处理或保留。
3.确保出库物品是经过处理的；不需要的物品应进行处理或移交到其他部门处理。
3.2 整顿1.根据生产现场的业务特点和工作量，制定整理和管理计划，并根据计划制定标准。
2.标注工具存储位置和使用方法，标示物品种类和重要程度。
3.日常保善：维护工具的使用状态，保证使用寿命，进行维修及时更换所需部件。
3.3 清扫1.每天日常保洁：对生产现场主要区域根据清洁标准和方法进行定时清洁。
2.周期性清洁：每周对生产现场整体进行更彻底的清洁。
3.打扫完毕后进行验收，确认是否达到清洁标准和方法。
3.4 清洁1.全面清洁生产现场环境，保证生产现场整洁干净。
2.将生产现场内所有物品进行全面清洁，不留死角。
3.提交清洁工作表，保证清洁工作及时、有效。
3.5 标准化1.制定标准化操作指南，根据标准操作不同的业务流程，从而保证流程顺畅，无异常。
2.在不同的产品生产过程中，标准化工艺流程并实施。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
车间6S管理制度17篇
车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的'物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循,特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。
6s管理实施制度(精选12篇)
6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s施工管理制度
6s施工管理制度一、前言为了规范施工现场的管理，提高施工质量和安全，降低施工事故发生的概率，我们对施工现场进行了6S管理制度的制定，以确保施工现场的整洁、有序和安全。
二、施工现场的6S意义1、提高工作效率2、改善工作环境3、加强安全管理4、降低生产成本5、提高员工工作积极性6、推动企业持续改进三、6S施工管理制度的内容（一）分类整理（Seiri）1、组织专业人员对施工现场设施、工具和材料等进行分类整理，清点库存并制定管理清单。
2、对不需要的设备、材料、工具等进行清理，打包处理或交给相关部门负责人处理。
3、定期对施工现场进行清点，确保设施、工具和材料的分类整理有效。
（二）整顿整理（Seiton）1、对施工现场的工具、设备和材料进行整顿整理，确定合理的存放位置，并进行标示。
2、建立标准化的堆放和存放方式，确保每一件设备、工具和材料都有固定的存放位置。
3、定期维护和清洁存放的设施、工具和材料，保持存放环境的整洁和有序。
（三）清扫清洁（Seiso）1、组织专业人员进行日常清扫清洁，对施工现场的地面、墙面和设施进行彻底清洁。
2、建立清扫清洁的工作标准和频次，确保施工现场的整洁和卫生。
3、加强卫生巡查和监督，发现卫生死角及时整改，确保施工现场的清洁。
（四）清新清爽（Seiketsu）1、组织专业人员对施工现场的环境进行清新清爽，保持施工现场的空气清新和无异味。
2、加强施工现场的通风和消毒工作，确保施工现场的环境卫生和安全。
3、定期进行环境检测，确保施工现场环境的符合标准。
（五）素质教育（Shitsuke）1、加强施工人员的培训和教育，提高员工的素质和意识。
2、建立健全的施工管理制度和工作规范，规范员工的工作行为和工作态度。
3、定期进行员工素质教育和培训，不断提升员工的专业技能和意识。
（六）安全管理（Safety）1、制定施工现场的安全管理制度，并加强管理和督促执行。
2、加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识。
车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度一、引言为了提高车间的生产效率和工作环境，确保安全和品质，促进员工工作积极性，制定了车间6S现场管理制度，以规范车间现场的管理工作。
二、目的1.提高车间的整体管理水平，提高生产效率和质量；2.创建整洁有序的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感；3.降低事故和质量问题发生的概率，保障安全和品质；4.强化现场管理的规范性，提升车间形象。
三、管理原则1.环境整洁：保持工作区域的整洁，无杂物、无灰尘、无垃圾；2.整顿有序：将工作工具和物料归位妥善，保证一切准备就绪；3.清洁干燥：工作台面、设备器具、地面保持干净、清洁，无油污、无水渍；4.保持安全：消除安全隐患，确保员工安全；5.培养团队合作意识，共同推进管理工作；6.持续改进，提高管理水平。
四、具体规定1.参与者：全体车间员工及相关工作人员。
2.责任分工：车间主管负责制定执行计划，班组长负责具体组织实施，员工配合执行。
3.每天上班前进行清扫，包括地面、设备、器具、工作台面等；下班后将工作区域内的垃圾清理干净，归位工具和物料。
4.周末进行周清洁，对车间所有区域进行全面的清洁，包括角落、墙壁、天花板等。
5.及时整改异常现象：如发现有杂物、油渍、水渍、设备故障等问题，应及时通知相关责任人进行处理。
6.质量问题的处理：如发现生产过程中的质量问题，应立即停止作业，并进行分析和整改。
7.安全隐患问题的处理：如发现安全隐患问题，应立即上报，并采取相应的措施进行处理。
8.车间标识牌的规范使用：车间内应设置符合规范的安全标识、警示标识，以提醒员工注意安全、防止事故的发生。
9.文件归档：车间管理相关文件、记录应按时归档，确保有效性和可查性。
10.定期检查和评估：车间主管应定期检查和评估6S现场管理的执行情况，对发现的问题及时进行整改。
五、奖惩措施1.凡是积极参与和遵守现场管理规定的员工，将予以表扬和奖励；2.凡是违反和不遵守现场管理规定的员工，将受到批评或相应的惩罚；3.对于多次违反现场管理规定的员工，将视情节严重程度进行相应的处罚。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
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1．目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。
让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行；2．适用范围适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。
3．组织和职责3.1组织：1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名；2）工厂各部门负责人为本部门的责任人；3.2 6S推行小组职责：1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核；2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。
3.3 管理人员的职责：1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料;1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核；2）负责部门划分责任区域，确定责任人;3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点;4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善;5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。
3.4 员工的责任：1）不断地整理、整顿自己的工作环境;2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域;3）维持通道的畅通和整洁;4）在规定的地方放置工具、物品;5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁;6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁;7）积极配合上级安排的工作;4. 6S的定义：4.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把工作的空间腾出来活用。
推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要的物品。
制定废弃物处理方法。
每日自我检查。
4.2 2S---整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不用浪费“时间”找放东西。
推行要领：落实整理工作。
布置整顿流程，确定放置场所。
规定放置的方法。
划线定位。
标识场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。
站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。
4.3 3S---清扫定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。
推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理污染。
建立清扫基准，作为规范。
重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。
清扫要用心来做。
4.4 4S—清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。
推行要领：落实整理、整顿、清扫三个工作。
制定目视管理，颜色管理作基准。
制定核查的方法。
制定奖惩制度，加强执行。
维持6S的意识。
管理层带头巡查，带动全员重视。
重点：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。
4.5 5S---素养定义：人人按规定办事，养成好习惯。
目的：提升人的素质，养成工作上讲究认真负责的态度。
推行要领：持续推动前4个S，使其习惯化。
制定共同遵守的有关规则、规定。
制定公用制度。
全员培训（新进人员加强）。
组织各种精神活动（晨训等）。
4.6 6S---安全定义：人生及物品不受威胁。
目的：保障员工及设备在生产过程中的安全。
推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。
制定各种安全操作的规程，全员严格遵守。
随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用。
加强培训。
管理层重视。
5. 6S推行活动的策划5.1划分责任区域，制定责任区域的平面图5.2 6S推行活动的时间计划；6S推行活动分三个时期：导入期、成长期以及稳定期。
到期满前重新检讨修订第二阶段的计划，持续挑战。
6. 定期召开 6S活动会议为有效地推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申述的案件，定召开推行小组会议，并作决议和记录。
会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具。
会议记录应包括如下内容：会议召开次数的记录议程、主题、时间、地点、出席人员决议的内容已完成、未完成事项的记录完成期限，会议后次日应将记录转送各部门，必要时在公告栏中张贴，以便使公司全员了解。
7. 现场管理内容：6.1. 6S日核查表：各部门制定6S日核查表,由6S推行小组讨论决议后，备案存档及执行;若在执行过程中，根据实际情况需增加或修改日核查表内容，填具《6S日核查表修改申请》;6.2 6S日核查表制定参考内容6.2.1办公室类（地面、办公桌、文件柜、办公柜、文具仪器、可视管理、着装、系统管理、总体印象）：是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板、电脑中邮件等）1.地面、桌子是否显得零乱2.垃圾桶是否装得太满3.办公设备不会沾上污浊及灰尘4.下班时桌面整理清洁5.有无归档要求6.是否按归档要求加以归类7.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者8.办公室墙角没有蜘蛛网9.桌面、柜子上没有灰尘10.公告栏没有过期的公告物品11.饮水机是否干净12.抽屉内是否杂乱13.下班垃圾均能清理14.私人用品是否整齐地放置于一处15.是否遵照规定穿鞋16中午及下班后、设备电源关好17.办公设备随时保持正常状态、无故障物18.盆景摆放，没有枯死或干黄19.会议室物品的定位摆设20.6S是否定期培训，责任到人21.管路配线是否杂乱、电话线、电源线固定得当22.消防通道是否通畅23.消防器材是否完好24.有无安全意识培训，宣惯25.下班后有无未锁门、关窗等现象26.是否有与工作无关人员滞留办公室27.有无私接电源或私自使用电器设备的现象6.2.2现场类（地面、设备、能源、作业场所、其他、安全、系统管理、总体印象）：1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定.时清理、区分要用与不用的）2.物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理3.桌面及抽屉定时清理4.材料或废料、余料等置放清楚5.模具、夹具、计测器具、工具等的正确使用，摆放整齐6.机器上不摆放不必要的物品、工具或物品未摆放牢靠7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8.茶杯、私人用品及衣物等定位放置摆放9.资料、保养卡、点检表定期记录、定位放置10.手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶的摆放与定位12.润滑油、切削油、清洁济等用品的定位、标示13.作业场所予以划分，并加注场所名称14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品（如电线、手推车）17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19.如沾有油之抹布等易燃品、定位摆放、尽可能隔离20.目前或短期生产不用之物品、收拾定位21.个人离开工作岗位，物品整齐放置22.动力供给系统加设防护物和警告牌23.下班前是否打扫、收拾24.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26.废料、余料、暂未使用物品等随时清理27.清除地上、作业区的油污28.垃圾箱、桶内外清扫干净29..蜘蛛网的打扫30.工作环境随时保持整洁干净31.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32.地上、门窗、墙壁的清洁33.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食、打游戏）36.工作服是否按规定穿戴整齐，不穿拖鞋、背心37.干部能确实督导部属，部属能自发工作38.使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39.停工前确实打扫和整理40.6S是否定期培训，责任到人41.管路配线是否杂乱、电话线、电源线固定得当42.消防通道是否通畅43.消防器材是否完好44.有无安全意识培训，宣惯45.下班后有无未锁门、关窗等现象46.是否有与工作无关人员滞留现场47.有无私接电源或私自使用电器设备的现象6.3 6S活动的评鉴6.3.1制定评分标准表，主要有：“办公室评分标准表”；“现场评分标准表”，根据评分标准表，由6S推行小组进行巡查和评比。
6.3.2巡查中采用见缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数。
评分开始时频度应较密，每周一次，每月作一次大巡查、大评分，并以次给予表扬和纠正。
评分人：日期评分人：日期：评分人：日期：6.3.3 整改措施缺点项目统计出来后，应开出整改措施表，各部门应在整改期限内进行有效的整改，并经6S 推行小组验证后才算合格。
6S活动整改措施表注：验证人签名表示此项已验证合格。
6.4 评比的结果及奖惩每月6S推行小组必须于评比的次日将成绩以6S看板形式进行公布，成绩的高低依相应的灯号表示：90分以上（含90分）：绿灯80-90分（含80分不含90分）：蓝灯70-80分（含70分不含80分）：黄灯70分以下红灯6S活动以“月”为单位实施竞赛，第一名，发放红色锦旗，并举行流动红旗发送仪式以作鼓励。
最后一名，发蓝色“加把劲”锦旗并由部门负责人手拿“我们要进步”的小旗子于早上7：30-8：05分在公司门口迎接员工上班（时间1个月），并兼任公用制度监督员；7.相关文件7.1安全制度7.2 6S活动推行小组成员名单7.3、各部门6S活动责任区域平面图及责任人7.4 各部门6S活动日核查表7.5 6S评分标准表（办公室）7.6 6S评分标准表（现场）8.修订历史。