生产现场6s标准及奖罚规章制度
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则为了更好地规范和管理公司的生产环境和工作流程，提高工作效率和生产质量，公司特制定了6S规章制度，并依据该制度制定了相应的考核细则。
本文将详细介绍6S规章制度考核细则的具体要求和评分标准，以确保全体员工对6S规章制度的理解和遵守。
一、6S规章制度1. Seiri(整理)- 所有工作区域的杂物、废弃物及不必要的物品应及时清理和整理。
- 工作区域的设备、工具、文件等应有固定的摆放位置，并保持整齐有序。
2. Seiton(整顿)- 确保工作区域内的物品摆放井然有序，方便使用。
- 设备和工具应进行标识和分类，易于辨识和存取。
3. Seiso(清扫)- 定期进行工作区域的清洁和维护，保持工作环境整洁美观。
- 定期清理设备和机器，保持其正常运行状态。
4. Seiketsu(清洁)- 养成良好的工作习惯，保持工作区域始终保持整洁。
- 积极参与公司组织的清洁活动，共同维护工作环境。
5. Shitsuke(素养)- 遵守公司的规章制度和工作流程，时刻保持良好的工作态度。
- 定期接受公司组织的培训和学习，提升自身素质和技能。
二、考核细则1. 整理考核：根据工作区域是否整齐干净、杂物是否清理彻底等进行评分。
评分标准如下：- A级：工作区域整齐有序，杂物清理彻底。
- B级：工作区域基本整齐有序，杂物清理较好。
- C级：工作区域杂物较多，整理不够彻底。
2. 整顿考核：根据设备和工具是否整齐摆放、是否进行分类和标识等进行评分。
评分标准如下：- A级：设备和工具整齐摆放，分类和标识清晰。
- B级：设备和工具基本整齐摆放，分类和标识较为清晰。
- C级：设备和工具杂乱无章，分类和标识不清晰。
3. 清扫考核：根据工作区域是否清洁、设备和机器是否得到及时清理等进行评分。
评分标准如下：- A级：工作区域整洁明亮，设备和机器得到及时清理。
- B级：工作区域基本清洁，设备和机器有定期清理。
- C级：工作区域较为脏乱，设备和机器清理不及时。
生产现场6S管理工作检查办法及考核标准
5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐.发现存有杂物和不整齐,扣０．5分。小项分扣完为止。
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准项分目分Fra bibliotek２S整
顿
对必要用的物品依照规定定位、定量摆放,并摆放整齐,明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。
清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然,消除寻找物品的时间,确保劳动环境整洁规范。
人人养成依照规定行事的良好习惯,培养积极主动的精神和团队精神。达到劳动者对问题具有共识,形成良好氛围,人人用心做事．
3、建立相应的管理机制，落实一人、一事、一物的管理法则,明确人、事、物的责任。制定实施目标,进行管理考核．
4、搞好班组竞赛活动,培养营造团队精神,使操作人员做事严谨,杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。
2
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况.发现未检查考核,应知应会不清,扣0。5分。小项分扣完为止.
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯,依照规定做事,培养积极主动精神。达到人－规范化、事—流程化、物—规格化。
１、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁.
２、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒,保持成果.
3、消灭生产车间环境卫生死角.设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位,要全面清扫清洁,清除脏污,保持工作场所清洁、明亮。
安全生产和6s奖罚制度
安全生产和6s奖罚制度安全生产和6S奖罚制度是企业内部管理的重要组成部分，旨在通过激励和约束机制，提升员工的安全意识和工作效率。
以下是根据标题生成的制度内容：一、安全生产奖罚制度1. 安全教育与培训- 员工必须参加定期的安全教育和培训，未参加者将给予警告，连续三次未参加者将扣除当月奖金。
2. 安全操作规范- 严格执行安全操作规程，违反操作规程者，根据情节轻重，给予罚款或记过处分。
3. 事故报告与处理- 发生安全事故，员工应立即报告并参与处理，隐瞒不报者将受到严重处罚。
4. 安全检查与隐患排查- 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并参与整改，对隐患排查有功者给予奖励。
5. 安全生产奖励- 对于在安全生产中表现突出的员工或团队，给予物质奖励和荣誉表彰。
二、6S奖罚制度1. 整理（Seiri）- 员工必须保持工作区域整洁有序，未达标者将给予警告，连续三次未达标者将扣除当月奖金。
2. 整顿（Seiton）- 工具和材料应有序放置，便于取用，违反者将受到罚款。
3. 清扫（Seiso）- 定期清扫工作区域，保持环境卫生，未执行者将给予处罚。
4. 清洁（Seiketsu）- 保持工作区域和设备的清洁，对维护清洁有功者给予奖励。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工遵守规章制度的习惯，对表现优秀者给予奖励。
6. 安全（Safety）- 强化安全意识，对在6S实施过程中提出安全改进建议并被采纳的员工给予奖励。
7. 6S检查与评比- 定期进行6S检查，对优秀团队和个人进行表彰和奖励，对表现不佳的团队或个人进行处罚。
三、奖罚实施细则1. 奖罚标准- 明确奖罚标准，确保公平、公正、透明。
2. 奖罚程序- 奖罚决定应由专门的奖罚委员会根据事实和证据做出。
3. 申诉机制- 员工对奖罚决定有异议时，可提出申诉，由奖罚委员会复审。
4. 记录与公示- 奖罚记录应详细记录并定期公示，以增强制度的公信力。
5. 持续改进- 根据实施效果，定期对奖罚制度进行评估和修订，以适应企业发展的需要。
施工现场6s管理制度
施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。
1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。
1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。
1.4 每份评分表均按 100 分制计算。
1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。
2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。
2.2 评分后不得任凭修改。
2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。
2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。
2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。
2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。
三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。
1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。
1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。
2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。
2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。
2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。
2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。
2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。
2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。
3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。
如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。
3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。
3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。
3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。
车间6s管理规章制度范本(3篇)
车间6s管理规章制度范本（3篇）车间6s管理规章制度范本（精选3篇）车间6s管理规章制度范本篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件·包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s管理规章制度范本篇21.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
生产车间6s管理奖罚制度及流程
生产车间6s管理奖罚制度及流程生产车间6S管理奖罚制度及流程：一、奖罚制度目的：1. 强化员工对6S管理的认识与执行力度。
2. 营造整洁、有序、安全的工作环境。
3. 提高生产效率和产品质量。
二、6S管理定义：1. 整理（Seiri）：区分工作场所需要和不需要的物品，清除不需要的物品。
2. 整顿（Seiton）：将需要的物品有序地放置，便于取用。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁，定期清除灰尘和垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）：维持前三个S的成果，形成制度化和习惯化。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度的习惯。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，预防事故发生。
三、奖罚制度内容：1. 奖励：- 月度6S优秀班组：奖励500元。
- 季度6S模范员工：奖励300元。
- 年度6S优秀团队：奖励1000元。
2. 惩罚：- 未按规定执行6S管理，首次警告，不罚款。
- 同一问题重复发生，罚款50元。
- 因6S管理不善导致生产事故，根据事故严重程度，罚款100-500元。
四、奖罚流程：1. 检查：由6S管理小组定期对生产车间进行检查。
2. 记录：对检查结果进行记录，包括优秀和需要改进的地方。
3. 反馈：将检查结果及时反馈给相关部门和个人。
4. 奖励：对表现优秀的班组和个人进行奖励。
5. 惩罚：对违反6S管理规定的个人或班组进行惩罚。
6. 改进：根据检查结果，制定改进措施并监督执行。
五、监督与执行：1. 6S管理小组负责监督奖罚制度的执行情况。
2. 各部门负责人需确保本部门员工遵守6S管理规定。
3. 员工有责任提出6S管理的改进建议。
六、制度更新：1. 根据生产车间的实际情况和员工反馈，定期对奖罚制度进行评估和更新。
七、附则：1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度最终解释权归公司所有。
通过明确奖罚制度和流程，可以有效地激励员工积极参与6S管理，提高生产车间的整体管理水平和工作效率。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目引言概述生产车间的管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
而6S评分项目是一种管理方法，旨在匡助车间管理者和员工提高工作效率、降低浪费、提高质量。
本文将详细介绍生产车间6S评分项目的内容和实施方法。
一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品进行清理，保持工作环境整洁。
1.2 标识物品位置：为每种物品设立固定的位置，并标识清晰可见，方便员工使用和归还。
1.3 设立物品分类：将物品按照种类进行分类，便于查找和管理。
二、整顿（Set in order）2.1 设立工具存放点：为工具设立固定的存放点，避免工具随意堆放造成混乱。
2.2 制定工具使用规范：规定每种工具的使用规范和归还方式，保持工具的完好和整洁。
2.3 定期检查工具存放点：定期检查工具存放点，确保工具摆放正确，避免错放或者丢失。
三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每天、每周、每月的清洁任务，确保车间干净整洁。
3.2 培训员工清洁技巧：对员工进行清洁技巧的培训，提高清洁效率和质量。
3.3 定期检查清洁情况：定期检查车间清洁情况，及时发现问题并解决。
四、标准化（Standardize）4.1 制定6S标准化操作流程：制定6S操作流程，明确每一个步骤的操作标准和要求。
4.2 建立6S检查表：建立6S检查表，定期对车间进行检查评分，发现问题及时整改。
4.3 持续改进：不断对标准化操作流程进行改进，提高管理效率和质量水平。
五、培养（Sustain）5.1 培训员工6S知识：对员工进行6S知识的培训，增强员工的管理意识和执行力。
5.2 建立6S激励机制：建立激励机制，奖励执行6S规范的员工，激励其积极参预。
5.3 定期复盘总结：定期复盘评估6S项目的执行情况，总结经验教训，持续改进。
结语生产车间6S评分项目是一种有效的管理方法，能够匡助企业提高生产效率和产品质量，降低浪费和成本。
通过整理、整顿、清扫、标准化和培养，车间管理者和员工可以共同努力，打造一个高效、清洁、有序的工作环境，实现持续改进和发展。
车间6s管理规章制度细则
车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则范文一如何推动 6S 管理①责任部门行政部统一管理公司 6S 的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的 6S 管理小组，该小组有权对各部门 6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁l l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面 1 次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并l l l做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。
对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③ 设备、设施、工装 l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。
l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。
l 物料领取必须专人、专用、专负责。
6S管理制度
1.0目的：为了规范生产车间现场、原辅材料、产品物资摆放的管理，提高中基层管理人员的管理技能和工作效率，确保生产现场环境卫生和整洁，以及6S的推动与执行，特制定本制度。
2.0适用范围：适用于本公司生产单位和各职能部门6S的管理。
3.0职责3.1 职能部门负责6S管理制度的执行和实施。
3.2人力资源部负责6S的监督、检查和奖惩。
3.3财务部负责6S奖惩结果的落实和执行。
4.0内容4.1 6S简介与说明4.1.1 何谓6S4.1.1.1 6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）六个项目的统称，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
4.1.1.2 没有实施6S的工厂，现场脏乱差现象触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍、纸屑、碎布、凳子乱摆放，要使用的工具、零配件也不知道放在何处等等，出现了脏乱的现象。
4.1.1.3 员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只是起初两三天遵守而已。
改变这样的工厂面貌，实施6S活动最为适合。
4.1.2 6S定义、目的与方法4.1.2.1 整理A 定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。
这往往是6S的第一步。
B 目的：将“空间”腾出来活用，防止误用。
C 方法：将物品分类如：不再使用的、使用频率很低、使用频率较低、经常使用、方法是将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。
4.1.2.2 整顿A 定义：把留下来必要用的物品定点定位放置，并摆放整齐，必要时加以标识，以达到提高效率的目的。
B 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品浪费的时间，创立整齐、干净、舒适的工作环境，使员工不浪费工作时间，寻找物品准确及时。
C 方法：对可供放置场所进行规划，将物品在上述场所摆放整齐；必要时加以标识、区分或隔离。
车间现场6S管理评分标准
车间现场6S管理评分标准生产现场6S管理检查评分标准能有效的帮助企业现场管理规范化与制度化的建立，是6S 推进过程中非常重要的管理标准。
以下是5S现场管理培训公司关于生产现场6S管理检查全面评分标准。
6S管理标准一、地面16分1、车间地面上的物品摆放定位，有标识，有合理的容器存放；2、地面无赃污，（积水、油污等）；3、地面无杂物和卫生死角；4、地面区域划分合理，有区域线，区域线清晰无剥落；5、物品存放与定位区域内，无压线；6、安全警示区划分清晰，有明显的标识，悬挂符合规定；7、地面无散落产品；8、地面无烟头。
二、设备仪器仪表阀门8分1、开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确；2、设备仪器干净，摆放整齐，无多余物；3、设备仪器有明显标识，责任人明确，有日常保养，有记录；4、危险部位有警示和防护措施；5、仪表表盘清晰干净，有必要的正常范围标识；6、设备、机台上无放置杂物；7、设备、仪器有操作说明书或作业指导书。
三、材料、物料12分1、放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确；2、各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内，有标识；3、不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识；4、物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等；5、零件及物料无散落在地面上。
四、容器货架5分1、容器、货架等干净，物品分类定位摆放整齐；2、存放标识清楚；3、货架本身有标识，无破损及变形。
五、工具箱柜5分1、柜面标识清楚，与柜内物品分类对应；2、柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量；3、各种工具使用后及时归位；4、柜顶无杂物，柜身清洁；5、柜顶物品摆放整齐，安全，无非工作之用具。
六、工作台桌5分1、工作台整洁、干净，无明显破损；2、非工作状态时应定位摆放，定位合理，不堆放，标识明确；3、上面不放置非工作用品；4、台面无杂物，物品摆放不摊挤、零乱。
七、拖车3分1、定位摆放，停放区有标识，且清楚；2、有部门的标识和编号；3、保持干净及安全使用性。
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度与规定一、管理目的与原则1.管理目的：通过6S现场管理制度与规定，建立规范的现场管理体系，提高工作效率，保障生产质量，确保员工安全。
2.管理原则：(1)顾全大局：保持整体目标一致，合理分配资源。
(2)持续改进：通过不断改进管理方式，提高管理水平。
(3)全员参与：每个员工都应积极参与6S管理，共同维护现场整洁有序。
(4)注重细节：注意细节，做到事事有章可循。
(5)纪律执行：要求员工严格按照制度与规定执行，不得懈怠。
二、6S现场管理的具体内容1.分类整理：将工作场所按照功能进行合理的分类整理，保持清晰的工作区域。
(1)工具设备专用区域；(2)原材料区域；(3)半成品与成品区域；(4)文件与文档区域。
2.整顿清扫：建立定期的清扫计划，确保工作区域整洁干净，减少污染与事故发生。
(1)清理垃圾，保持工作区道路畅通；(2)定期进行设备与设施的清洁保养；(3)建立清洁记录，定期检查并督促其完成。
3.设备标准化：为设备编制工作手册，规定设备操作流程、维护要求，确保设备的正常运行。
(1)设备操作流程、维护要求的制定与修订；(2)制定设备维护的标准化流程；(3)设备使用前的检查与试运行。
4.生产标准：制定生产标准，明确工序、质量要求与时间要求，提高产品质量和生产效率。
(1)建立标准化的生产工艺流程；(2)制定产品质量标准；(3)检查与考核标准的制定与修订。
5.安全保障：确保员工的工作安全，提供安全和舒适的工作环境。
(1)制定安全操作规程，明确作业要求；(2)定期进行安全操作培训；(3)提供必要的防护设备和安全措施。
6.纪律执行：要求员工严格按照规定执行，不得擅自变更或废弃规定。
(1)实行岗位责任制，明确岗位职责；(2)设立奖惩制度，激励员工遵守规定；(3)定期进行规章制度宣传和教育培训。
三、管理与整改1.进行6S管理评估：定期对6S现场管理进行评估，发现问题并及时整改。
2.随时纠正不符合管理制度的行为：如果发现员工违反6S管理制度和规定，要及时进行纠正，并适当给予相应的处罚。
家具厂6s评比奖罚制度
家具厂6s评比奖罚制度家具厂6S评比奖罚制度一、目的为提升生产效率，确保产品质量，营造安全、整洁、有序的工作环境，特制定本6S评比奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工。
三、6S定义6S包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
四、评比标准1. 整理：工作区域无多余物品，工具、材料分类存放，标识清晰。
2. 整顿：工具、设备定位放置，易于取用，工作流程顺畅。
3. 清扫：定期清洁工作区域，无灰尘、杂物，设备保持清洁。
4. 清洁：保持个人卫生，工作服整洁，遵守卫生规定。
5. 素养：遵守公司规章制度，积极参与6S活动，提升自我管理能力。
6. 安全：遵守安全操作规程，无安全事故，及时上报安全隐患。
五、奖罚措施1. 奖励：- 每月评比优秀团队，给予物质奖励及荣誉证书。
- 年度6S优秀员工，除物质奖励外，优先考虑晋升机会。
2. 惩罚：- 未达标区域或个人，首次警告并要求限期整改。
- 连续两次未达标，扣除当月绩效奖金。
- 严重违反6S规定，导致安全事故或生产损失，根据情节轻重，给予相应处分。
六、评比流程1. 各部门自评：每月末，各部门进行自评，提交6S自评报告。
2. 交叉检查：由其他部门员工组成检查小组，进行交叉检查。
3. 综合评审：由6S管理小组根据自评报告和交叉检查结果，进行综合评审。
4. 结果公示：评审结果在公司公告栏公示，接受全体员工监督。
七、监督与改进1. 6S管理小组负责监督本制度的执行情况。
2. 定期收集员工对6S制度的意见和建议，不断优化改进。
八、附则本制度自发布之日起实施，由6S管理小组负责解释。
如有变更，将及时通知全体员工。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
生产车间现场6s标准管理制度
生产车间现场6s标准管理制度一、总则1.1 为了维护生产车间现场秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高员工工作环境，依据公司相关规章制度，制定本6S标准管理制度。
1.2 本制度适用于生产车间现场的管理工作。
1.3 本制度所称6S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。
二、整理（Seiri）2.1 生产车间内的工作场所、设备、工具、材料等物品要进行分类，区分必要与不必要的物品。
2.2 不必要的物品应及时清理出工作场所，避免占用空间，影响生产。
2.3 工作场所内只保留必要的物品，保持工作场所的整洁和宽敞。
2.4 生产车间内的物品要有明确标识，区分物品的名称、用途、数量等信息。
三、整顿（Seiton）3.1 生产车间内的物品要按规定的位置摆放，保持整齐有序。
3.2 设备、工具、材料等物品要摆放合理，便于使用和取用。
3.3 生产车间内的物品摆放要遵循“先进先出”的原则，确保物品的新旧程度和有效期限。
3.4 生产车间内的物品摆放要考虑安全因素，避免摆放易燃易爆、有毒有害等物品。
四、清扫（Seiso）4.1 生产车间内要保持地面干净、整洁，无杂物、油污、铁屑等。
4.2 设备、工具、材料等物品要定期清扫、保养，保持其正常运行和使用寿命。
4.3 生产车间内的废弃物要及时清理，避免影响生产和环境。
4.4 生产车间内的通道要保持畅通，无任何障碍物，确保生产和员工安全。
五、清洁（Seiketsu）5.1 生产车间内要保持环境整洁，设备、工具、材料等物品要保持干净、完好。
5.2 生产车间内的卫生要定期进行检查和评定，确保卫生状况良好。
5.3 生产车间内的安全设施要齐全，消防器材要定期检查和维护。
5.4 生产车间内的员工要养成良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作环境的整洁。
六、素养（Shitsuke）6.1 生产车间内的员工要遵守公司的各项规章制度，服从管理。
6s管理奖惩制度
6s管理奖惩制度6s管理奖惩制度1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。
特制定此管理制度。
2.适用范围适用工厂内各部门。
3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。
3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。
3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。
3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。
3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。
3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。
4.权责4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。
4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。
5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。
5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。
5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。
5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。
5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。
5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。
5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。
5.1.8工具柜內工具摆放整齐。
5.2整顿5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。
5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。
5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。
5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。
5.2.5通道无阻塞、通暢。
5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。
5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。
5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。
5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。
车间6S管理制度篇
车间6S管理制度篇第一章总则第一条为了提高车间生产效率、保障员工安全和环境卫生，促进企业持续发展，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间内的所有工作人员和相关单位，具体负责执行的是车间主管。
第三条车间主管有权对车间内的6S管理工作进行监督、指导和检查，并对工作人员进行培训、考核和奖惩。
第四条工作人员应当严格遵守本管理制度，认真履行自己的职责，切实做好6S管理工作，确保车间内的生产秩序和环境卫生。
第二章 6S管理原则第五条 6S管理的核心原则是整顿、清洁、清理、清洁、修复和标准化，即Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain和Safety。
第六条 Sort指的是分类和清理工作场所，清除无用物品，保持车间内整洁有序。
第七条 Set in order指的是整理和归纳工具和物品的摆放位置，提高工作效率，减少浪费。
第八条 Shine指的是保持工作场所的清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保工作环境舒适和安全。
第九条 Standardize指的是建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的工作习惯和管理机制。
第十条 Sustain指的是持续改进和巩固6S管理成果，确保车间内的生产秩序和环境卫生长期有效。
第十一条 Safety指的是保障员工的生命安全和身体健康，预防和控制工作场所的各类安全事故。
第三章 6S管理措施第十二条车间主管应当积极组织6S管理工作，制定详细的工作计划和目标，分工明确，责任落实。
第十三条 Sort阶段，工作人员应当对车间内的物品和设备进行分类整理，清除无用物品，确保车间内的工作场所整洁有序。
第十四条 Set in order阶段，工作人员应当根据工作流程和操作规范，合理归纳和摆放工具和物品，提高工作效率。
第十五条 Shine阶段，工作人员应当定期进行车间内的清扫和擦拭工作，保持工作环境的清洁和整洁。
第十六条 Standardize阶段，工作人员应当建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的管理机制和工作习惯。
车间6S管理制度优秀7篇
车间6S管理制度优秀7篇生产车间6s管理制度的细则篇一一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
车间6S检查标准
车间6S检查标准标题：车间6S检查标准引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过规范化和持续改进来提高生产效率和工作环境。
在实施6S管理时，定期进行检查是非常重要的，以确保各项工作得以落实和持续改进。
本文将详细介绍车间6S检查标准，帮助企业有效实施6S管理。
一、整理（Seiri）1.1 确保工作区域内只保留必需的物品：检查工作区域内的工具、设备和材料，清除不必要的物品。
1.2 组织物品的存放位置：为每种物品设定固定的存放位置，标明明确的标识。
1.3 检查并清理存放位置：定期检查存放位置，确保物品摆放整齐、干净。
二、整顿（Seiton）2.1 设立合理的物品存放位置：根据工作流程和频率设置物品的存放位置，方便取用。
2.2 标识存放位置：使用标识、标牌等方式标明物品的存放位置，方便识别。
2.3 定期检查存放位置：定期检查存放位置，确保物品摆放正确、无杂物。
三、清扫（Seiso）3.1 定期清洁工作区域：制定清洁计划，定期清扫工作区域，保持整洁。
3.2 清理杂物和垃圾：清理工作区域内的杂物和垃圾，确保工作环境清洁。
3.3 检查设备和工具的清洁状况：检查设备和工具的清洁状况，及时清洁维护。
四、清洁（Seiketsu）4.1 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个人的责任和清洁频率。
4.2 培养良好的清洁习惯：培养员工良好的清洁习惯，保持工作区域清洁整洁。
4.3 定期进行清洁检查：定期进行清洁检查，检查清洁标准的执行情况。
五、素养（Shitsuke）5.1 培养员工的6S意识：通过培训和教育，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
5.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理。
5.3 持续改进：定期评估和调整6S管理的执行情况，持续改进工作环境和生产效率。
结论：通过严格执行车间6S检查标准，企业可以有效提高生产效率、减少浪费和提升员工工作环境。
希望本文介绍的车间6S检查标准能够帮助企业实施有效的6S管理，实现持续改进和提高竞争力。
生产车间现场6S管理制度(3篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司生产全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
制定6s规章制度
制定6s规章制度一、前言为了提高企业的管理效率、减少生产中的浪费、增强员工的责任意识以及改善工作环境，制定6S规章制度是非常必要的。
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的英文首字母的缩写。
本规章制度的目的是通过严格执行6S管理，提高企业整体管理水平，实现生产过程的优化，确保生产作业过程中的秩序、规范和效率。
二、整理（Seiri）1. 制定清单：在每个生产岗位设立整理清单，清单上列明各类物品的分类和数量。
2. 分类归档：对工作场所的物品进行分类整理，根据使用频率和重要性排列次序，最大限度减少不必要的物品。
3. 强制执行：每个员工对负责的工作区域进行整理，落实责任到位，做到“用时存放，不用时立刻清理”。
三、整顿（Seiton）1. 制定工位标准化：每个工位都要有明确的标识和规范操作流程，保持工位整洁有序。
2. 确定管理责任人：每个工位都要有专门负责辅导和管理的员工，及时解决工作中的问题。
3. 定期检查工位：每周定期检查工位，确保各项操作规范执行，并及时整顿。
四、清扫（Seiso）1. 制定清洁计划：制定每天、每周和每月的清洁计划，明确责任人和清洁内容。
2. 建立清洁标准：制定清洁标准，包括清洁频率、清洁方法和清洁用品的使用规范。
3. 标准化清洁检查：定期组织清洁检查，对清洁情况进行评估，并及时纠正和改进。
五、清洁（Seiketsu）1. 制定清洁培训计划：对员工进行清洁培训，提高他们的清洁意识和能力。
2. 定期评估清洁计划：每月对清洁计划进行评估，及时调整和改进计划。
3. 激励措施：采取激励措施，奖励表现出色的员工，激发员工的积极性。
六、素养（Shitsuke）1. 培训素养意识：进行素养意识培训，加强员工的责任感和自律精神。
2. 制定奖罚规定：制定奖罚规定，奖励遵守规定的员工，惩罚违反规定的员工。
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一、目的：1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。
1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。
奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。
二、6S定义与目的：2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
三、适用范围：层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位四、奖惩设立：4.1干制程及湿制程分别设立一名第一名，分值最低为倒数第一名，倒数第一名的单位领鞭策奖，为表彰当月进步最大的单位特设立进步奖一名以资鼓励：4.2当月干制程及湿制程第一名的单位分别奖励200元，可平摊分给各级管理人员或用作分中心活动经费，由各单位负责人决定，但必须在6S专栏上公布费用花费情况，厂办对此将进行不定期的检查通报；4.3总分为月平均分100分，若第一名未达到95分，不予奖励.低于85分的单位需向厂长提交改善报告及检查；4.4最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金；4.5公司将在年末对成绩表现突出的部门及个人将另外申请奖金予以鼓励；4.6厂办每周一在宣传栏及邮件公布参与单位上周名次，每月6日前公布参与单位上月的排名：4.7评分规则4.8检查评分评比规则——实行扣分制，满分为100分，每出现一个不合格项按严重程度相应处罚；（对未按期整改项累积扣分，如第一周检查发现窗台严重灰尘，扣1分，第二周再发现扣2分，第三周再发现扣4分，如此类推）4.9检查组成员到生产车间检查时，各单位无论任何人员必须全力无条件的配合检查人员进行检查，不得故意刁难或者语言威胁检查人员，同时取消其单位当月第一名资格；（对违反人员，第一次予以扣1分加口头警告，第二次再发生扣2分加警告，第三次再发生扣4分加严重警告，如此类推）五、职责及权限：5.1主任委员职责（厂长兼）：为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上诊断或评价工作；主持个性奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
5.1推行6S专员职责（安全专员兼）：制定6S活动的推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定标准、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划及培训。
权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。
5.2厂办组织6s每周不定期检查，并有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；5.3检查组成员职责：严格公正按照公司《生产现场6s标准及奖罚制度》进行检查评比，各成员由各单位在每次检查时推荐一人组成，由安全纪律专员全权负责组织；（层压/钻孔/机加工、沉铜/电镀//图形转移、阻焊/表面处理课/终检分中心、物化室及MRB干制程推荐各一人，必须是经过《生产现场6s标准及奖罚制度》培训的人员）检查组成员必须做到公正，严禁私自通知其所在单位人员检查组的检查时间，对应付检查工作的单位，则取消当月第一名得奖资格。
5.4推行组长职责（部门负责人兼）：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案；确定本部门定置管理的区域及责任人；编制部门自检评分表，按照《生产现场6S标准及奖惩制度》对本部门人员和指定区域进行监督和考核；分析和改善6S活动中的问题点；其它有关的6S活动事务的处理。
权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权；本部门6S活动中产生争议有处理权；有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作；6S评分缺点的改善和申述；对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
5.5分中心各级管理人员职责（各工序负责人兼）：参与负责制定出本部门6S活动实施方案；本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分；督导部属的清扫、点检及安全巡查；协助下属克服6S之障碍及困难点。
权限：本单位6S活动中产生的争议有处理权：对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权：对6S检查工作有建议权。
5.6各单位6S值日员职责：6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己安排。
协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S现场的监督、维持；本部门（工序）的日检和上报工作；协助厂办6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改.权限；对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权；对不符合的情况有纠正权；对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中通过自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。
5.6员工职责：自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可以乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；个人用品、工具及文件等放置于规定的场所；灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆放在下层；不断清扫，保持清洁；听取上级的指示，并积极配合工作。
六、生产车间6S规范的具体要求：（以下每发现一次不合格项扣1分）6.1车间整理、清洁的相关要求：6.1.1车间整体确保干净、整齐、物流顺畅，生产工序车间的物流通道、玻璃窗户、天花板、回风口、地面、设备、工用具等应保证清洁无尘、无污渍；6.1.2平板车及L车损坏必须修理，严禁带病工作，车内保持清洁；6.1.2物品使用区域线规划好区域，并做好标识，严格按区域摆放物品；6.1.3严禁将工用具乱摆放，设备表面不允许摆放物品或工用具（设备本身设计可存放工用具的除外）；6.1.4物品要做到专物专用，严禁将双面胶随意乱粘于设备、桌面或乱涂乱画；6.1.5现场半成品的摆放要整齐、规范，且标识清楚。
尤其是良品与不良品的标识、隔离工作应严格按SOP文件要求执行、存放或运输的数量、高度、方式等必需符合相关规定；6.1.6各类报表及相关生产记录填写的数据要准确，填写要及时，版面要求整洁，不得有破损，严禁涂改及乱画；6.1.7各自工序的消防器材需各工序负责维护表面卫生；6.1.8各类衣物严禁搭放在椅子上，需整齐叠放在桌子上或柜子内。
6.2隔板胶片管理:6.2.1所有隔板胶片不允许有污迹，同一叠板要用同一种颜色的胶片隔板；（同一叠板不能有各种杂色的胶片混用）6.2.2存放待用胶片必须摆放整齐，保持干净，不同颜色胶片要分堆存放，对于已损坏的胶片要及时清理；6.2.3所有胶片不允许乱摆乱放。
6.3批量卡管理：6.3.1批量卡必须跟板走，不能出现有板无批量卡的现象；6.3.2每一个批量板夹放一张批量卡，批量卡不能直接与板接触，一定要用胶袋装好夹在叠好的板中间并露出的三分之一左右，批量卡露出部分的内容、方向要整齐一致；6.3.3批量卡必须按要求认真填写：完成者签名、完成日期、进出板时间等，严禁涂改及乱画。
6.4标识要求：6.4.1所有设备状态的标识牌要与设备实际状态一致，标识牌坏了重新打印更换，上岗证齐全；6.4.2所有车间的物流通道、人行通道，车辆、物料架、产品、物料摆放不许超线超窗户，要保持畅通；6.4.3化学药品标识面要朝外摆放整齐，并有醒目的标识。
已拆开包装未用完的物料箱，要重新封箱放置整齐（物料不能直接外露）；6.4.4所有物料必须严格按区域标识存放，不可混放，且标识要清楚，标识张贴规范、统一（用90号宋体字）；6.5.5对所有有变动物品都应及时更新标识，避免标识信息错误。
6.5员工着装：6.5.1员工在车间内必须穿工衣、工鞋、带厂牌，工衣、工鞋、厂牌等要保持干净、整洁、规范，不得有破损，不允许奇装异服、怪式发型（烫染严重偏离黑色的颜色）；6.5.2在净化区域工作的员工，洁净服的着装要符合洁净间的管理要求，特殊岗位的着装穿戴应符合相关规范标或准。
6.6物品报废管理：6.6.1依据《必要的使用频率和常用程序基准表》决定物品的“要”与“不要”，“不要”物品经各部门负责人判定后，走流程报废：《必要品使用频率和常用程度基准表》对报废物品按报废流程申请报废，由仓库对物、账做好管理！6.6.2工序现场不允许有长期不使用或损坏到无法使用的工家具或设备存放。
6.6.3例如，品质部负责不用物料的档案管理和判定；设备管理部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；厂长办公室负责不用家具物品的审核、判定、申报；采购部、市场部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。
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