《压力容器焊接培训》PPT课件
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压力容器焊接规程PPT课件
热加工法切割和加工坡口时，尽量采用等离子切割法，且覆层朝上
焊接时一般采用先焊基层焊缝，再焊过度焊缝，然后焊过渡焊缝，最 后焊覆层焊缝
过渡焊缝应同时融合基层焊缝。基层母材、覆层母材。推荐a=0.51.5mm b=1.5-2.5mm
.
54
8.3焊后热处理
奥氏体不锈钢复合钢应尽量避免焊后热处理
表上应能够区分每个测温点的数值
.
21
3.8焊后热处理工艺
.
22
3.9焊后返修重新热处理规定 3.91下列情况焊后返修需要重新热处理 有应力腐蚀的压力容器 盛装毒性为季度或高位危害介质的压力容器 低温压力容器
.
23
3.9.2下列可焊后返修不再进行焊后热处理 压力容器限于Fe-1和Fe-3两类 返修厚度小于钢材厚度的1/3且不大于13mm 焊接返修后得到业主的书面认可，返修部位应记录在产品质量书上 焊接返修技术要求 ① 返修焊缝坡口，要进行表面无损检测，确认无缺陷 ② 采用低氢型药皮焊条 ③ Fe-1预热温度高于或者等于100℃ Fe-3高于或等于180℃道间温度不超
对温度在400以上的焊缝和热影响区的正面、背面均应进行保护，防止 氧化
焊接工艺参数在保证保护良好的、熔深足够的情况下，尽量采用小线 能施焊
焊接环缝时应有电流递增衰减装置，避免产生弧坑
.
35
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4焊后热处理 钛制压力容器一般不需要采用焊后热处理
.
36
6.1焊接材料
6铜制压力容器
焊接材料应保证焊缝的力学性能高于或者等于母材规定的限制，当需 要时，耐腐蚀性能不应该低于母材的相应要求，或者力学性能和耐腐 蚀强性能满足文件规定的技术要求
6.5焊后热处理
对于铜锌合金、铜铝合金、铜硅合金、铜镍合金可以采用焊后热处理 的方法降低焊接残余应力
焊接时一般采用先焊基层焊缝，再焊过度焊缝，然后焊过渡焊缝，最 后焊覆层焊缝
过渡焊缝应同时融合基层焊缝。基层母材、覆层母材。推荐a=0.51.5mm b=1.5-2.5mm
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8.3焊后热处理
奥氏体不锈钢复合钢应尽量避免焊后热处理
表上应能够区分每个测温点的数值
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3.8焊后热处理工艺
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3.9焊后返修重新热处理规定 3.91下列情况焊后返修需要重新热处理 有应力腐蚀的压力容器 盛装毒性为季度或高位危害介质的压力容器 低温压力容器
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3.9.2下列可焊后返修不再进行焊后热处理 压力容器限于Fe-1和Fe-3两类 返修厚度小于钢材厚度的1/3且不大于13mm 焊接返修后得到业主的书面认可，返修部位应记录在产品质量书上 焊接返修技术要求 ① 返修焊缝坡口，要进行表面无损检测，确认无缺陷 ② 采用低氢型药皮焊条 ③ Fe-1预热温度高于或者等于100℃ Fe-3高于或等于180℃道间温度不超
对温度在400以上的焊缝和热影响区的正面、背面均应进行保护，防止 氧化
焊接工艺参数在保证保护良好的、熔深足够的情况下，尽量采用小线 能施焊
焊接环缝时应有电流递增衰减装置，避免产生弧坑
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4焊后热处理 钛制压力容器一般不需要采用焊后热处理
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6.1焊接材料
6铜制压力容器
焊接材料应保证焊缝的力学性能高于或者等于母材规定的限制，当需 要时，耐腐蚀性能不应该低于母材的相应要求，或者力学性能和耐腐 蚀强性能满足文件规定的技术要求
6.5焊后热处理
对于铜锌合金、铜铝合金、铜硅合金、铜镍合金可以采用焊后热处理 的方法降低焊接残余应力
《压力容器培训》ppt课件
压力容器的基本知识
压力容器主要受压元件：
筒体、封头（端盖）、球壳板、换热器管板、换热管、膨 胀节、开孔补强板、法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管。
易发生事故的构件
1、压力容器本体 2、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊 缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第 一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。 3、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。 4、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
积不得小于安全阀的进口面积。
③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
压力容器安全装置
④ 安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修。 ⑤ 介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排
出口应引至安全地点，并进行妥善处理。
安全阀的调整和校验：
① 安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验 ② 安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉 压力容器安全的技术人员在场；调整及效验装置用压力表的精 度应不低于1级，在线调校时应有安全防护措施。
密封不严，在容器正常工作压力下有渗漏。 阀门造成的损坏，到规定的压力时阀门不动作。 不到规定压力提前开启。 排气后压力继续上升。 阀瓣频跳或振动。 排放后阀瓣不回座。
压力容器安全装置
安全阀定期检验：
一般至少每年检验一次。 校验定压要由专门机构按规程规定进行。检验定压后要加 铅封，并由专人负责对号回装。 在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主 管压力容器安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到场 确认。 调校合格的安全阀应加铅封。
压力容器安全装置
③ 校验过程中，效验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，
压力容器焊接技术要求PPT课件
因为：防止容器在低温下发生脆性破坏。
• 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求，是针对多数产品的最低 要求，设计者应根据实际情况提出需要的要求，这是设计者的全 力，也是设计者的义务。
.
24
六、标准中对无损检测的要求
• 2.2、进行局部射线或超声检测的条件：
除需100%检测的容器，可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检，目的在于保证产品基本质量的前提下，节约费用。
措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
.
9
五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命； • 3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除，焊缝与母材表面保持齐平。
.
13
五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害：微小区域形状突变，应力集中；
介质在咬边内形成死区，浓度上升，出发局部腐蚀； 咬边在介质压力作用下易扩展，诱发裂纹； • 3.5.2、要求： 不得有咬边：低温压力容器； 用Rm＞540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器； 采用不锈钢制造的容器； 焊接接头系数取1的压力容器； 允许存在一定量的咬边：GB150。
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 －－压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是
焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。 • 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。 • 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定：
• 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求，是针对多数产品的最低 要求，设计者应根据实际情况提出需要的要求，这是设计者的全 力，也是设计者的义务。
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六、标准中对无损检测的要求
• 2.2、进行局部射线或超声检测的条件：
除需100%检测的容器，可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检，目的在于保证产品基本质量的前提下，节约费用。
措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
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五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命； • 3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除，焊缝与母材表面保持齐平。
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五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害：微小区域形状突变，应力集中；
介质在咬边内形成死区，浓度上升，出发局部腐蚀； 咬边在介质压力作用下易扩展，诱发裂纹； • 3.5.2、要求： 不得有咬边：低温压力容器； 用Rm＞540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器； 采用不锈钢制造的容器； 焊接接头系数取1的压力容器； 允许存在一定量的咬边：GB150。
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 －－压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是
焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。 • 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。 • 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定：
压力容器培训课件资料
压力容器结垢的原因与处理
总结词
压力容器结垢是指在容器表面或内部形成的水垢、污垢等沉积物的现象，也 是常见的故障之一。
详细描述
压力容器结垢的主要原因包括水质不纯、水温过高、水中含有腐蚀性物质等 。结垢严重时，会影响容器的传热效率和压力容器的使用寿命。处理结垢的 方法包括使用软化水、降低水温、定期清洗等。
人工智能辅助决策
通过人工智能技术实现对压力容器的智能辅助决策，提高生产效 率和管理水平。
06
压力容器培训课件总结与展望
本次培训课件总结
压力容器基础 知识
介绍了压力容器的定义 、分类、基本结构、常 用材料等。
压力容器制造 流程
详细说明了压力容器的 制造流程，包括设计、 选材、下料、成型、焊 接、检验等环节。
1
压力容器使用应符合国家法律法规和标准规范 要求。
2
使用单位应建立压力容器安全管理制度和操作 规程，并严格执行。
3
压力容器应按照规定进行定期检验，确保安全 性能。
压力容器的安全附件
安全阀
用于控制压力容器内的压力，当压 力超过规定值时，安全阀会开启泄 压，保证压力容器安全。
压力表
用于显示压力容器内的压力值，使 用单位应定期检查压力表是否正常 工作。
03
压力容器检验与维修
压力容器检验周期与内容
定期检验
根据压力容器的使用情况，按照国家法规和标准的要求，定期进行全面检查。
内容
检查压力容器的结构、几何尺寸、表面缺陷、材料质量、腐蚀情况等，确保其安 全性能符合标准。
压力容器维修与改造
维修
对出现故障或损坏的压力容器进行修复，包括更换部件、修 复泄漏点等。
温度计
用于监测压力容器内的温度，以保 证压力容器正常运行。
压力容器及管道焊接117页PPT
手工电弧焊优缺点
• 特点： • 设备简单，操作方便，易于维修。 • 对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。 • 可达性好，能进行全位置焊接 • 适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 • 对焊工要求高，靠操作技术及经验保证。 • 劳动条件差，焊工的手眼处于高温烘烤，
有毒烟尘环境 • 生产效率低
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊优点
• 特学反应。 • 喷嘴喷出的氩气有冷却作用，焊接热影响
区窄，焊件变形小。 • 无熔渣，焊缝成型美观，质量好，管道打
底焊应用多。 • 适合各种位置的焊接，容易实现自动化。
钨极氩弧焊缺点
• 成本高。 • 氩气电离势高，引弧困难。 • 安全防护问题，引弧紫外线强度是手工电
弧焊的5-30倍 • 焊接工艺复杂首先焊前要对焊件和填充金
属表面进行化学清理或机械清理。 • 熔深浅，生产率低
熔化极气体保护焊
• 3）熔化极气体保护焊,主要讲一下二保焊， CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的 CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进 的熔焊方法。熔化极气体保护焊是利用气 体进行保护的电弧焊。
孔，不适合焊接薄板。 不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
焊接材料
•焊条
–焊条的组成
•焊芯
– 作为电极，传导焊接电流，产生电弧 – 作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 – 添加合金元素
• 节省焊接材料和电能，即熔深大减少焊缝 中焊丝的填充量，飞溅极少，又没有焊条 头的损失，故节省焊接材料。埋弧焊的热 量集中且利用率高，在单位长度焊缝上耗 电较少；
缺点
• 只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。 • 焊接设备比较复杂，机动灵活性差，仅适
用长焊缝的焊接。 • 当焊接电流小于 100A 时，电弧的稳 定性不好，焊接电流大熔池较深容易产生气
压力容器培训课件
压力容器安全监督管理方法
压力容器安全监督管理目标：
一杜绝 两不超 一稳定 三个化
杜绝特大、 重大压力容器 责任事故的发 生。
大型压力 容器责任事故 发生率不超过 0.1％；压力 容器故障停机 率不超过1.5％
压力容器完 好率始终保持 在94％以上。
压力容器操作 标准化；
压力容器本质安 全化；
压力容器运行合 理化。
注：无论是介质压力产生于器外还是压力产生在器内，操作 不当都有发生事故的可能，都存在着不同的危险性。
压力容器的基本知识
压力容器的 基本要求
最佳的结构形式 合理的结构材料 适宜的力学性能
压力容器的基本知识
最佳的结构形式：
球形 圆筒形（封头） 椭圆形截面的筒身
合理的结构材料：
工艺操作条件（设计温度、设计压力、介质特性等） 材料的机械性能 耐腐蚀性能 制造工艺性能（焊接性能、冷热加工性能等）
压力容器安全管理的重要性
重要性要从三个方面来看：
从法律的角度来看 从使用的环境来看 从压力容器本身来看
压力容器安全管理的重要性
压力容器定义：
是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。
1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察 规程》规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压力容器
（一）未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者 配备专职、兼职的安全管理人员的；
（二）从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人 员证书，上岗作业的；
（三）未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培 训的。
压力容器安全管理的重要性
第七十九条 特种设备作业人员违反特种设备的操作 规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事 故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和 单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、 处分；触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他 罪的规定，依法追究刑事责任。
压力容器知识培训之焊接基本知识PPT课件
• 这类焊条氧化性较强，容易使合金元素氧化， 同时电弧中的氢离子容易和氧离子结合生成氢 氧根离子，可防止氢气孔，因此这类焊条对铁 锈不敏感。
• 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等 杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较 大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的 冲击韧度较低。
• 酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工 艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小， 对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准 备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一 般结构。
• 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂， 通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少 氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得 符合要求的力学性能。
• 4.渗合金 药皮中加有铁合金，这些合金元 素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属 中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的 性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材 完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不 锈钢、高速钢等。
•
表示焊条
• 注：焊条的牌号与型号编号不一样，目前我们所 使用的焊条上既有牌号又有型号，不锈钢焊条大
家对牌号要熟悉得多如：A102、A302、A022、 A002、A132等
• 4、堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的 堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一 定程度的耐磨、耐蚀性能，使堆焊表面具 有特殊性能。
• 2.焊芯的分类及牌号 根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准 规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构 钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼 音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结 构钢、合金钢相同。
• 若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊 条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或用字母 E表示），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。
• 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等 杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较 大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的 冲击韧度较低。
• 酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工 艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小， 对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准 备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一 般结构。
• 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂， 通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少 氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得 符合要求的力学性能。
• 4.渗合金 药皮中加有铁合金，这些合金元 素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属 中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的 性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材 完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不 锈钢、高速钢等。
•
表示焊条
• 注：焊条的牌号与型号编号不一样，目前我们所 使用的焊条上既有牌号又有型号，不锈钢焊条大
家对牌号要熟悉得多如：A102、A302、A022、 A002、A132等
• 4、堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的 堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一 定程度的耐磨、耐蚀性能，使堆焊表面具 有特殊性能。
• 2.焊芯的分类及牌号 根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准 规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构 钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼 音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结 构钢、合金钢相同。
• 若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊 条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或用字母 E表示），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。
压力容器培训ppt课件
厚及其元件尺寸的
压力。
完整版ppt课件
温度
介质温度：其系指容器内工 作介质的温度，可以用测温 仪表测得
设计温度：系指容器在正常 工作过程中在相应设计压力 下，表壁或元件金属可能达 到的最高或最低温度
7
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三、压力容器的分类
▲ 1.按压力分类
按所承受压力（P）的高低: ◆(1)低压容器：0.1Ｍpa≤P＜1.6Mpa;
P负= P大气-P绝
●人们通常所说的容器压力或介质压力均指
表压力而言。
4
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▲ 3、压力容器的定义：
★所谓容器，通常的说法是：由曲面构成用于盛装 物料的空间构件。
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压 力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于 或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大 于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工 作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容 器和移动式容器。
▲2、压力容器上常用 的温度计有玻璃温度 计、压力式、双金属 温度计、热电偶温度 计等。
●但目前集气站使用的 温度计有玻璃温度计 双金属温度计 和双金属温度表。
22
玻璃温度计
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压力容器常用阀门
▲ 1、 阀门是安装在容器及其管路上用以切断、 调节介质流量或改变介质流动方向的重要附件。
▲ 2、集气站压力容器常用的阀门有 安全阀、截止阀、闸阀、止回阀和减压阀等。
◆1、第三类压力容器
◆2、 第二类压力容器
◆3、第一类压力容器
12
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四、压力容器常用的钢材
▲1、制造压力容器的材料种类较多，有金属材料
和非金属材料
压力容器焊接培训资料讲解36页PPT
谢谢！
压力容器焊接培训资料讲解
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
鼻子 走。— —莎士 比
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
压力容器焊接技术培训22页PPT
• ■错边变形：焊接过程中，两焊间的热膨胀不一致，引起长
•
度和厚度方向上的错边。
• ■螺旋形变形：焊后构件上出现的扭曲。
• 2.4 焊缝及接头的基本形式
• □ 焊缝的基本形式：对接焊缝和角焊缝。
• □ 角焊缝按其承载方向分为三种： • ■ 焊缝与载荷垂直的正面角焊缝。
压力容器焊接技术培训
• ■ 焊缝与载荷平行的侧面角焊缝。 • ■ 焊缝与载荷倾斜的斜向角焊缝。 • □ 接头的基本形式有四种： • 对接，搭接，丁字，角接； • □ 对接接头是较理想的接头形式； • 2.5 焊接材料的选用原则： • □ 根据母材的化学成分、力学性能、可焊性，并结合压力容器 • 的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料。 • 必要时可通过试验确定。 • □ 总体要求应该保证焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标 • 准规定值的下限，或满足图样规定的技术条件要求。 • □ 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强 • 度不应超过母材标准规定的上限加30MPa。
压力容器焊接技术培训
• □ 耐热型低合金钢焊缝金属在保证力学性能外，还应保证化学
• 成分。
• □ 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
• □ 不锈钢复合钢：
• ■基层的焊缝金属应保证力学性能。
• ■复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时
•
还应保证力学性能。
• ■复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜
• 3.5 钨极气体保护焊：适用于焊接薄板，焊接活性材料，其缺 点是熔敷效率低，过大的焊接电流易造成焊缝夹钨。
压力容器焊接技术培训
• 3.6 焊接坡口
• 开坡口的根本目的：是为了确保接头的质量及其经济性，坡口 型式必须考虑一下问题：
压力容器培训(全套课件) PPT
《条例》中对压力容器的定义：
最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与 容积的乘积大于或者等于2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工
作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容
器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力 与容积的乘积大于或者等于1.0MPa· L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等均属于压力容器。
原因： （1）容器上存在局部地区的应力状态复杂而恶劣的状况。 （2）压力容器内部所容纳的是压缩气体或饱和液体。
（3）压力容器从设计到改造七个环节中存在潜在的不安 全因素。
案例一： 1984.1.1凌晨5时23分，A公司催化车间气体分馏 装置发生一起重大爆炸火灾伤亡事故，燃烧面积达5760㎡， 爆炸冲击波波及距厂10Km以外的重型机械厂、纺织厂，使
压力容器定义：
是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。 1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术 监察规程》规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压 力容器 2、内直径（非圆形截 3、盛装介质为气体、 1、最高工作压力（表压） 面指其最大尺寸）大于 液化气体或最高工作温 大于等于0.1MPa等于 （不含液体 0.15m,且容积大于 度高于或等于标准沸点 静压力）。 等于0.025m3 的液体。
物的不安全状态：
容器上缺少安全装置，或有缺陷； 容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷；
维护不经常，检修不及时；
原材料或产品的性质带有不安全因素; 工艺过程，操作方法上的缺陷； 防护用品缺乏或有缺陷
人的不安全行为:
主要表现为人与物的异常接触。
原因:
缺乏安全意识， 技术素质差， 劳动中异常的心理或生理状态，
压力容器制造焊接责任工程师培训讲义
焊接工艺和技术
学习各种焊接工艺、技术和策略，包括填充材料的选择、热输入控制和焊接 参数的优化。
接头准备和配合程序
深入了解接头准备和配合程序的重要性，以确保解焊接过程中的安全风险，并学习如何预防事故和保护焊接人员的安全。
压力容器焊接的标准和规范
学习适用于压力容器制造的国际和行业标准，包括ASME、ISO和AWS等。
压力容器制造中使用的不同焊接类型
了解不同类型的焊接方法，如手工焊、自动焊、电弧焊和激光焊等，以及它们在压力容器制造中的应用。
压力容器制造焊接责任工 程师培训讲义
深入了解压力容器的制造和焊接，学习焊接工程师在压力容器制造中的职责 和相关安全事项，掌握符合标准和代码的焊接工艺和检测技术。
压力容器简介
学习压力容器的基本概念、分类和应用领域，了解在工业领域中压力容器的重要性。
焊接工程师在压力容器制造中 的职责
深入了解焊接工程师在压力容器制造生命周期的不同阶段中的职责和作用， 包括材料选择、工艺设计和质量控制。
《压力容器焊接》课件
匀产生
焊缝强度不足：焊接过程中焊 接材料选择不当，导致焊缝强
度不足产生
焊缝腐蚀：焊接过程中焊接材 料选择不当，导致焊缝腐蚀产
生
加强焊接人员的培训和管理， 提高焊接技能
定期对压力容器进行检测和 维护，及时发现和修复缺陷
采用先进的焊接设备和工艺， 减少焊接缺陷
建立完善的质量管理体系， 确保压力容器焊接质量
安全要求：压力 容器的安全性至 关重要，需要满 足严格的设计、 制造、检验和维 护要求
发展趋势：随着科 技的发展，压力容 器的制造技术、材 料和设计方法也在 不断进步，以满足 更高性能和更严格 的安全要求。
焊接是压力 容器制造的
重要环节
焊接质量直 接影响压力 容器的安全 性和使用寿
命
焊接方法包 括手工电弧 焊、气体保 护焊、埋弧
添加标题
添加标题
焊接后检查：检查焊接质量，确 保无缺陷、无漏焊等现象
焊接电流：根据焊接材料、厚度、焊接速度等因素选择合适的电流 焊接电压：根据焊接电流、焊接速度等因素选择合适的电压 焊接速度：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的速度 焊接时间：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的时间 气体保护：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的气体保护 焊缝质量控制：通过调整焊接参数，保证焊缝质量达到标准要求
废弃物处理方法：采用分类收集、回收利用、无害化处理等方法，如焚烧、填 埋等，降低废弃物排放量
培训目标：提高员工安全意识和环保意识，确保压力容器焊接安全与环保 培训内容：包括安全操作规程、环保法规、事故案例分析等 培训方式：采用理论与实践相结合的方式，如现场演示、模拟操作等 培训周期：定期进行培训，确保员工掌握最新的安全与环保知识和技能 考核与评估：对培训效果进行考核和评估，确保员工真正掌握安全与环保知识
焊缝强度不足：焊接过程中焊 接材料选择不当，导致焊缝强
度不足产生
焊缝腐蚀：焊接过程中焊接材 料选择不当，导致焊缝腐蚀产
生
加强焊接人员的培训和管理， 提高焊接技能
定期对压力容器进行检测和 维护，及时发现和修复缺陷
采用先进的焊接设备和工艺， 减少焊接缺陷
建立完善的质量管理体系， 确保压力容器焊接质量
安全要求：压力 容器的安全性至 关重要，需要满 足严格的设计、 制造、检验和维 护要求
发展趋势：随着科 技的发展，压力容 器的制造技术、材 料和设计方法也在 不断进步，以满足 更高性能和更严格 的安全要求。
焊接是压力 容器制造的
重要环节
焊接质量直 接影响压力 容器的安全 性和使用寿
命
焊接方法包 括手工电弧 焊、气体保 护焊、埋弧
添加标题
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焊接后检查：检查焊接质量，确 保无缺陷、无漏焊等现象
焊接电流：根据焊接材料、厚度、焊接速度等因素选择合适的电流 焊接电压：根据焊接电流、焊接速度等因素选择合适的电压 焊接速度：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的速度 焊接时间：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的时间 气体保护：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的气体保护 焊缝质量控制：通过调整焊接参数，保证焊缝质量达到标准要求
废弃物处理方法：采用分类收集、回收利用、无害化处理等方法，如焚烧、填 埋等，降低废弃物排放量
培训目标：提高员工安全意识和环保意识，确保压力容器焊接安全与环保 培训内容：包括安全操作规程、环保法规、事故案例分析等 培训方式：采用理论与实践相结合的方式，如现场演示、模拟操作等 培训周期：定期进行培训，确保员工掌握最新的安全与环保知识和技能 考核与评估：对培训效果进行考核和评估，确保员工真正掌握安全与环保知识
压力容器焊接与检验PPT课件
当焊缝上有贯穿性缺陷时，煤油就能透过去，并且在白粉涂过的表 面上显示出明显的油斑点或带条状油迹。时间一长，会渐渐散开成为模糊 的斑迹。为了精确地确定缺陷的大小和位置，检查工作要在涂煤油后立即 开始，发现油斑就及时将缺陷标出。
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沉水试验
试验先将工件浸入水中，然后在工件内冲灌压缩空气。被检焊缝在水 面下约20-40mm的深处。当焊缝存在缺陷时，在缺陷的处有气泡出现。
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不锈钢焊接注意事项
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焊接常见缺陷及预防
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常用的检验试验方法
52
受压容器整体的强度试验，加载方式有水压和气压两种。
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气压试验
气压试验和水压试验一样是检验在压力下工作的容器和 管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速。 同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为 通用。
试验时，按产品技术条件要求将被试验产品加压到规定 压力后，关闭加压气阀。用肥皂水涂在外侧焊缝上，检查焊 缝漏气状况。未检出漏气，产品判为合格。
适用于小型焊缝容器，如检验飞机、汽车的油箱的致密性。
吹气试验
用压缩空气对着焊缝的一侧猛吹。焊缝另一面涂上肥皂水，有缺陷存 在将产生肥皂泡。所使用压缩空气的压力不得小于4个大气压，并且气流要 正对焊缝表面，喷嘴距离焊缝表面的距离不得大于30mm。
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沉水试验
试验先将工件浸入水中，然后在工件内冲灌压缩空气。被检焊缝在水 面下约20-40mm的深处。当焊缝存在缺陷时，在缺陷的处有气泡出现。
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不锈钢焊接注意事项
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焊接常见缺陷及预防
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常用的检验试验方法
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受压容器整体的强度试验，加载方式有水压和气压两种。
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气压试验
气压试验和水压试验一样是检验在压力下工作的容器和 管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速。 同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为 通用。
试验时，按产品技术条件要求将被试验产品加压到规定 压力后，关闭加压气阀。用肥皂水涂在外侧焊缝上，检查焊 缝漏气状况。未检出漏气，产品判为合格。
适用于小型焊缝容器，如检验飞机、汽车的油箱的致密性。
吹气试验
用压缩空气对着焊缝的一侧猛吹。焊缝另一面涂上肥皂水，有缺陷存 在将产生肥皂泡。所使用压缩空气的压力不得小于4个大气压，并且气流要 正对焊缝表面，喷嘴距离焊缝表面的距离不得大于30mm。
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培训ppt
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焊缝符号的表示方法
焊缝符号一般由基本符号与指引线组成必要时，加辅助符号、 补充符号和焊缝尺寸符号。
基准线（实）
箭头 线
K 基准线（虚）
K
n×l
(e)
K
n×l
(e)
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焊缝符号的表示方法
指引线：指引线一般由带箭头的指引线和两条基准线（一条 为实线，一条为虚线）两部分组成。
标注要求：
焊接工艺评定报告： PQR(procedure qualification record) 焊接工艺评定的依据： JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 发布日期：2000-08-15 实施日期：2000-10-01
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焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
焊接工艺评定的一般过程：
拟定焊接工艺指导书 施焊试件和制取试样 检验试件和试样 测定焊接接头是否具有所要求的使用性能
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常用的焊接方法
埋弧焊（ M ，SAW ,12 ）
定义：埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的方法。
特点：
•生产效率高。
•焊缝质量好。
•劳动条件好，易实现自动化，操作简单。
•只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。
•焊接设备比较复杂，机动灵活性差，仅适用长焊缝的焊接。
•当焊接电流小于 100A 时，电弧的稳 SAW：
什么是焊接接头：
用焊接方法连接的接头叫做焊接接头。焊接接头包括：
焊缝区：焊件经焊接后形成的结合部分。
热影响区：焊接过程中，母材因受热的影响（但未熔化）金 相组织和力学性能发生了变化的区域。
熔合区：焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域。
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2
焊接的几个基本概念
接头形式和特点：
对接接头：两焊件端面相对平行的接头或两焊件端面成 45 ° 斜接均属于对接接头。
压力容器焊接知识培训
•焊接的几个基本概念
•焊缝符号的表示方法
•常用的几种焊接方法
•焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
•产品焊接试板
•焊接操作人员的现状、资格、考试、管理
•焊接材料的控制
•焊接缺陷、检验方法及焊缝返修
2004/05/13
培训ppt
1
焊接的几个基本概念
什么是焊接
焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使 用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工 艺方法。
搭接接头：两焊件部分重叠构成的接头或开槽焊、塞焊，以及 锯齿状搭接等接头，均属搭接接头。
T 形接头：一焊件端面与另一焊件表面构成直角的接头或十字 接头属 T 形接头范围。 角接接头：两焊件端面间构成大于 45°，小于 135 °夹角的 接头。
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焊接的几个基本概念
常用的焊接位置（4种）： 平焊位置 横焊位置 立焊位置 仰焊位置
GMAW gas metal arc welding
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常用的焊接方法
手工钨极氩弧焊（ WS ， TIG ， GTAW,141 ）
定义：氩弧焊是利用惰性气体-氩气保护的一种焊接方法。
特点：
•保护效果最佳。
•焊接热影响区窄，焊件变形小。
•无熔渣，焊缝成型美观，质量好。
•适合各种位置的焊接，容易实现自动化。
•箭头线位置一般无特殊要求，可以在焊缝侧，也可以在非焊 缝侧，但对于单边坡口如 U,V 形焊缝时，箭头线应指向带有 坡口一侧的工件。
•基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
•焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。
•焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧
•标注对称焊缝及双面焊缝时，可以不加虚线。
焊条电弧焊（ D ， SMAW,111 ）
定义：焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行修。
•对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。
•可达性好，能进行全位置焊接
•适合焊接多种金属材料及各种结构形状。
•对焊工要求高。 •劳动条件差 •生产效率低
SMAW：
shielded metal arc welding
特点：
钎焊时母材被加热到熔点以下 钎料是熔化的，钎料的熔点总是低于 母材的熔点，钎料和母材常常是异质 的 在毛细作用下，熔化的钎料填满被连 接金属零件的间隙。
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焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
焊接工艺评定：WPQ（welding procedure qualification)
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
•成本高。
•氩气电离势高，引弧困难。
•安全防护问题。
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GTAW gas tungsten arc welding
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常用的焊接方法--螺柱焊（STUD）
特点： 效率高 劳动条件好 设备价格高
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常用的焊接方法--钎焊（ BRAZE ）
定义：采用比母材熔点低的金属材料作 钎料，将放置钎料的待焊件加热高于 熔点而低于母材熔点的温度，利用液 态润湿母材，填充接头间隙与母材相 互扩散实现连接焊件的方法。
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焊缝符号的表示方法
指引线的画法
对称焊缝
焊缝在接头的箭头侧
焊缝在接头的非箭头侧
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焊缝符号的表示方法
基本符号：是表 示焊缝横截面的 符号。
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焊缝符号的表示方法
辅助符号：是表 示焊缝表面形状 特征的符号，如 不需要确切地说 明焊缝的表面形 状时，可以不用 辅助符号。
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焊缝符号的表示方法
补充符号： 是为了补充 说明焊缝的 某些特征而 采用的符号。
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焊缝符号的表示方法
焊缝尺寸符号
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常用的焊接方法
金属焊接的种类：
焊条电弧焊
金属焊接
熔焊
电弧焊 气保焊
压焊 螺柱电弧焊
埋弧自动焊 惰性气体保护焊 活性气体保护焊
钎焊 火焰钎焊
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常用的焊接方法
提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 评定准则：
焊接工艺因素：重要因素、补加因素、次要因素
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焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
约克（无锡）空调冷冻设备有限公司
评定编号
定性不好。
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submearged arc welding
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常用的焊接方法
熔化极气体保护焊（ Rb ， MAG， GMAW,135 ）
定义：熔化极气体保护焊是利用气体进行保护的电弧焊。
特点：
•生产效率高。 •焊接变形小。 •对油锈不敏感。 •操作简单，成本较低。 •飞溅较大。 •弧光强。 •抗风力弱。 •不够灵活