凸轮控制器控制原理

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卷扬凸轮控制器接线原理

卷扬凸轮控制器接线原理卷扬凸轮控制器是一种常见的机电传动装置，广泛应用于各种起重、运输、挖掘等工程机械中。

它通过控制凸轮的转动，实现钢丝绳卷取和放出的动作，从而达到控制起重机械运动的目的。

本文将介绍卷扬凸轮控制器的接线原理，包括控制器的组成、接线方式及注意事项等方面。

一、卷扬凸轮控制器的组成卷扬凸轮控制器由凸轮、接线板、接线端子、控制按钮等部分组成。

其中，凸轮是控制器的核心部件，它通过旋转带动接线板上的接线端子接通或断开电路，从而控制起重机械的卷绕和放出动作。

接线板上的接线端子分为输入端子和输出端子两种，输入端子接受外部电源的输入信号，输出端子则输出控制信号给起重机械的电动机或液压系统。

二、卷扬凸轮控制器的接线方式卷扬凸轮控制器的接线方式有两种，分别是直接接线和间接接线。

直接接线是将控制器的输入端子和输出端子直接连接到电源和起重机械的电动机或液压系统上，控制信号的传递更加直接和快速，但需要对接线端子进行正确的接线和标识，以免接错线路引起故障。

间接接线则是在控制器和起重机械之间增加中间继电器或接触器，通过这些中间件实现控制信号的转换和扩展，提高了系统的可靠性和安全性，但也增加了系统的复杂程度和成本。

三、卷扬凸轮控制器的注意事项在使用卷扬凸轮控制器时，需要注意以下几点：1. 接线前必须先检查电源和起重机械的电路是否正常，以避免因电路故障或短路引起的设备损坏或人身伤害。

2. 接线时需按照控制器的接线图和标识进行正确接线，避免接错线路或短路，导致控制器无法正常工作。

3. 在控制器的运行过程中，需保持控制按钮的干净和灵敏，避免出现卡滞或误操作的情况。

4. 对于长时间不使用的控制器，应进行定期检查和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。

总之，卷扬凸轮控制器作为一种常见的机电传动装置，其接线原理和使用注意事项对于起重机械的安全和稳定运行至关重要。

希望本文能够为读者提供一些参考和帮助。

凸轮机构的工作原理特点及应用

凸轮机构的工作原理特点及应用一、凸轮机构的工作原理凸轮机构是一种将圆周运动转化为复杂直线运动的机械装置。

它包括凸轮和随之运动的从动件。

凸轮是一个具有不规则形状的旋转零件，通过凸轮的不规则形状，使从动件在运动过程中产生复杂的直线运动。

凸轮机构的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.凸轮进行旋转运动；2.从动件由于凸轮的不规则形状而产生直线运动；3.从动件进行线性运动，完成特定的工作。

凸轮机构的工作原理主要基于凸轮的几何形状的变化。

通过不同形状的凸轮，可以实现不同的直线运动，从而适应不同的工作需求。

凸轮的几何形状可以通过计算和仿真进行设计，以确保从动件的运动满足特定的要求。

二、凸轮机构的特点凸轮机构具有以下几个特点：1.复杂的运动控制：凸轮机构可以通过设计不同形状的凸轮实现复杂的直线运动。

这使得凸轮机构在一些需要精确控制运动轨迹的应用中非常有用。

2.高效的能量转换：凸轮机构通过圆周运动转换为直线运动，实现了能量的高效转换。

相比于其他机械装置，凸轮机构能够更高效地利用能源。

3.稳定性和可靠性：凸轮机构的结构相对简单，因此具有较高的稳定性和可靠性。

凸轮的旋转运动相对平稳，从动件的直线运动也相对稳定，适用于长时间工作和高频率运动的场景。

4.易于维护和调整：凸轮机构的结构相对简单，凸轮和从动件相互作用的方式也比较清晰明了。

这使得凸轮机构在维护和调整方面较为便捷，可以快速进行修理和替换。

三、凸轮机构的应用凸轮机构在工业生产和日常生活中有广泛的应用。

以下列举了几个常见的凸轮机构应用场景：1.发动机气门控制：凸轮机构在内燃机中的应用非常常见。

凸轮机构通过控制气门的开闭动作，调节气门打开和关闭的时间和幅度，以实现燃油和空气的混合物进入和废气回收。

这对于内燃机的性能和燃烧效率非常重要。

2.彩铃制造：凸轮机构在手机和电子设备中的应用也比较常见。

通过凸轮机构，手机可以实现不同声音和音调的响铃，提供更加丰富多样的用户体验。

凸轮间歇机构原理

凸轮间歇机构原理
凸轮间歇机构是一种通过凸轮运动来控制机械装置的工作的机构。

其原理是利用凸轮的几何形状和运动来实现间歇动作。

其结构包括凸轮、摇杆、推杆、活导杆等部件。

凸轮通常呈圆柱体形状，并固定在轴上。

凸轮的中心轴线与某一特定的点称为基准点，通过凸轮的旋转运动，基准点与凸轮的接触点会随着凸轮的旋转而改变。

摇杆是凸轮间歇机构中的重要组成部分，其一端与推杆相连，另一端与凸轮接触。

摇杆的作用是将凸轮的旋转运动转化为推杆的线性运动。

推杆是连接摇杆和活导杆的部件，其运动由摇杆的运动决定。

当凸轮旋转时，通过摇杆和推杆的传动，使得活导杆执行特定的间歇动作。

活导杆则负责在凸轮和工作装置之间传递动力或执行具体的工作。

凸轮的运动使得活导杆在不同的时间间隔内执行不同的运动，从而实现间歇动作的控制。

通过调整凸轮的形状和摆动角度，可以使得凸轮间歇机构实现不同的运动规律和间歇动作。

凸轮间歇机构广泛应用于各种机械装置中，如自动化生产线、机床等领域，实现不同工序的协调和控制。

凸轮机构原理

凸轮机构原理凸轮机构是一种常见的机械传动装置，它通过凸轮的旋转运动将其上连接的零件带动实现特定的运动规律。

在本文中，将介绍凸轮机构的原理及其应用。

一、凸轮机构的基本原理凸轮机构由凸轮、从动件和驱动件组成。

其中，凸轮是核心部件，它通常形状为圆柱体，其轴线与从动件轴线平行。

凸轮的外表面通常具有不规则的形状，以满足特定的运动要求。

从动件与凸轮接触并被驱动进行运动，驱动从动件的力来自于驱动件。

凸轮机构的工作原理是基于凸轮的旋转运动。

当凸轮旋转时，凸轮上的形状会与从动件进行接触，从而产生驱动力。

凸轮的形状决定了从动件的运动规律，可以实现直线运动、转动运动或复杂的轨迹运动等。

在凸轮机构中，凸轮的运动通常是以连续的方式完成的。

当凸轮旋转一周后，以不同速度和运动规律运动的从动件会回到初始位置，从而实现特定的往复或连续运动。

在某些凸轮机构中，凸轮的速度和角度可以通过其他传动装置进行调节，以实现调整从动件的运动规律。

二、凸轮机构的应用凸轮机构广泛应用于各种机械设备中，其中最常见的是内燃机的气门控制系统。

在内燃机中，凸轮机构负责控制气门的开关，以实现燃烧室的进气和排气。

凸轮机构通过凸轮和气门杆的连接，将凸轮的旋转运动转换为气门的上下运动，从而实现气门的开启和关闭。

不同类型内燃机根据其工作原理和要求，凸轮机构的设计和形状也会有所不同。

此外，凸轮机构还应用于机床、自动化生产线、纺织机械等领域。

在机床中，凸轮机构可以用于驱动工作台、进给机构和切削工具等，以实现工件的加工和加工过程的自动化。

在自动化生产线中，凸轮机构可以配合其他传动装置，如链条、齿轮等，实现物料的输送和组装。

而在纺织机械领域，凸轮机构则常用于纺纱机、织布机等的驱动系统，以实现纱线的拉伸和布匹的运动。

凸轮机构的应用范围非常广泛，其原理简单可靠，具有良好的可控性和稳定性。

通过根据具体的运动要求设计凸轮的形状和相关的传动装置，可以实现各种复杂的运动规律，为机械运动的控制和操作提供了有效的解决方案。

凸轮机构的工作原理

凸轮机构的工作原理
凸轮机构是一种常见的工程机械传动装置，它通过凸轮和连杆来实现转动运动的转化。

其工作原理如下：
1. 凸轮：凸轮是一个带有不规则曲线轮廓的轴，通常是圆柱体。

它的轮廓曲线根据需要进行设计，可以是圆弧、椭圆或其他形状。

凸轮的作用是带动连杆完成特定的运动。

2. 连杆：连杆是一个与凸轮相连的刚性杆件，它可以是直杆、摇杆、活塞杆等形式。

连杆的一端与凸轮相连，另一端则连接着被驱动的零件，如活塞、摇臂等。

3. 转动运动转化：当凸轮不断旋转时，凸轮轮廓上的凸点会使连杆发生相应的运动。

这是由于凸轮轮廓的不规则性，使得连杆在转动过程中受到不同大小和方向的力，从而引起连杆的运动。

4. 应用：凸轮机构在多种机械系统中被广泛应用，如汽车发动机、工业机械、制造业自动化等。

它的工作原理简单可靠，能够实现复杂的运动要求，起到了重要的传动和控制作用。

总之，凸轮机构通过凸轮和连杆的配合来实现传动和控制功能，具有可靠性高、准确性好等优点，是工程领域中常见的机械传动装置之一。

凸轮控制器

一、凸轮控制器的结构凸轮控制器是一种大型手动控制电器，是起重机上重要的电气操作设备之一，用以直接操作与控制电动机的正反转、调速、起动与停止。

应用凸轮控制器控制电动机控制电路简单，维修方便，广泛用于中小型起重机的平移机构和小型起重机提升机构的控制中。

图8－4为凸轮控制器的结构原理图。

凸轮控制器从外部看，由机械结构、电气结构、防护结构等三部分组成。

其中手轮、转轴、凸轮、杠杆、弹簧、定位棘轮为机械结构。

触头、接线柱和联板等为电气结构。

而上下盖板、外罩及灭弧罩等为防护结构。

当转轴在手轮扳动下转动时，固定在轴上的凸轮同轴一起转动，当凸轮的凸起部位顶住滚子时，便将动触点与静触点分开；当转轴带动凸轮转动到凸轮凹处与滚子相对时，动触点在弹簧作用下，使动静触点紧密接触，从而实现触点接通与断开的目的。

在方轴上可以叠装不同形状的凸轮块，以使一系列动触点按预先安排的顺序接通与断开。

将这些触点接到电动机电路中，便可实现控制电动机的目的。

（a）结构外形图 (b)动作原理示意图图8－4 凸轮控制器结构示意图二、凸轮控制器的型号与主要技术参数常用的国产凸轮控制器有KT10、KT12、KT14、KT16等系列，以及KTJ1-50/1、KTJ1-50/5、KTJ1-80/1等型号。

凸轮控制器的型号及意义为：凸轮控制器按重复短时工作制设计，其JC=25%。

KT14系列凸轮控制器的主要技术参数见表，其中KT14-25J/1、KT14-60J/1型可用于同时控制两台绕线转子三相异步电动机，并带有控制定子电路的触点；KT14-25J/3型可用于控制一台笼型三相异步电动机的正反转；KT14-60J/4型可用于同时控制两台绕线转子三相异步电动机，定子电路由接触器控制。

表8-1 KT14系列凸轮控制器的主要技术参数三、凸轮控制器控制的线路图8－5所示为采用凸轮控制器控制的10t桥式起重机小车控制电路。

凸轮控制器控制电路的特点是原理图以其圆柱表面的展开图来表示。

凸轮机构的功能原理

凸轮机构的功能原理
凸轮机构是一种通过凸轮与滑块或连杆配合运动的机构，主要用来转换旋转运动为直线运动或改变直线运动的速度和方向。

其功能原理如下：
1. 转换旋转运动为直线运动：凸轮的外形通常为椭圆、正圆或其他特殊形状，在转动过程中，滑块或连杆会受到凸轮的形状限制，从而产生直线运动。

通过凸轮的不同形状，可以实现不同的直线运动形式，如往复、往返或连续直线运动。

2. 改变直线运动的速度和方向：凸轮机构通过改变凸轮的曲线形状或调整滑块或连杆的位置，可以改变滑块或连杆的速度和方向。

例如，当滑块和凸轮的中心距离发生变化时，滑块的速度也会相应发生变化；当调整凸轮表面的形状时，滑块或连杆的运动方向也会发生改变。

凸轮机构的工作原理主要涉及到凸轮与滑块（或连杆）的几何关系以及力的传递机制。

通过设计合理的凸轮形状和机构参数，可以实现凸轮机构的各种功能，广泛应用于机械加工、自动化设备、发动机和运动机构等领域。

电子凸轮原理

电子凸轮原理电子凸轮是一种用于控制发动机气门开关的重要部件，它通过精确的控制来确保发动机的正常运转和性能输出。

在汽车发动机中，电子凸轮的原理和作用至关重要，下面我们将详细介绍电子凸轮的原理和工作方式。

电子凸轮是通过凸轮轴上的凸轮来控制气门的开合时间和行程，从而调节气门的开启时间和气门升程。

传统的机械凸轮是通过凸轮轴上的凸轮来推动摇臂，再通过摇臂来控制气门的开合。

而电子凸轮则是通过电磁阀来控制气门的开合，从而实现对气门开启时间和气门升程的精确控制。

电子凸轮的工作原理主要包括以下几个方面：1. 电磁阀控制气门开合，电子凸轮通过控制电磁阀的开闭来实现对气门的精确控制。

当电磁阀通电时，气门开启；当电磁阀断电时，气门关闭。

通过控制电磁阀的通断来调节气门的开合时间和气门升程，从而实现对发动机气门的精确控制。

2. 传感器检测发动机工况，电子凸轮通过传感器来检测发动机的工作状态，包括发动机转速、负荷、温度等参数。

通过这些参数的检测，电子凸轮可以实时调节气门的开合时间和气门升程，以适应不同工况下的发动机运行要求。

3. 控制单元实现气门控制策略，电子凸轮的控制单元根据传感器检测到的发动机工况，采用相应的气门控制策略来控制电磁阀的开闭，从而实现对气门的精确控制。

控制单元可以根据发动机的工作状态实时调整气门的开合时间和气门升程，以确保发动机的正常运转和性能输出。

电子凸轮相较于传统的机械凸轮具有以下优点：1. 精确控制气门开合时间和气门升程，提高发动机的燃烧效率和性能输出。

2. 适应性强，可以根据不同工况实时调整气门控制策略，提高发动机的响应性和经济性。

3. 减少零部件磨损，提高发动机的可靠性和耐久性。

总之，电子凸轮作为发动机控制系统的重要部件，通过精确的气门控制来实现对发动机的精确控制，提高发动机的燃烧效率和性能输出。

它的工作原理和作用机制对于汽车发动机的性能和经济性具有重要意义，也是汽车发动机技术发展的重要方向之一。

凸轮控制器工作原理

凸轮控制器工作原理
凸轮控制器是一种用于控制机械运动的装置，它的工作原理如下：
1. 基于凸轮形状：凸轮控制器的核心是一个凸轮，它通常是一个圆柱体或者一个圆盘，表面上有一系列不同形状的凸起，这些凸起根据预定的机械运动路径进行设计。

2. 相对运动：凸轮控制器中的凸轮与其他机械部件（如连杆、滑块等）之间相对运动。

当凸轮与其他机械部件接触时，凸起的形状和位置会导致机械部件发生特定的运动。

3. 传动机构：凸轮控制器通常配备传动机构，用于连接凸轮与其他机械部件。

传动机构可以是连杆、齿轮、链条等，通过凸轮的相对运动来实现机械部件的运动。

4. 不同运动轨迹：凸轮上的不同凸起形状和位置可以导致不同的机械运动轨迹，可以实现直线运动、往复运动、旋转运动等。

这些运动轨迹可以根据实际需要进行设计和调整。

凸轮控制器的工作原理基于凸轮的形状和凸起的位置，通过凸轮与其他机械部件的相对运动，可以实现预定的机械运动轨迹。

凸轮自锁原理

凸轮自锁原理一、引言凸轮自锁是一种常用的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。

它通过凸轮的特殊形状和运动轨迹，实现自动锁紧和解锁的功能。

本文将详细介绍凸轮自锁的原理和应用。

二、凸轮的基本结构凸轮是一种具有特殊形状的轮件，常用于控制其他运动件的运动。

它通常由一个圆柱体和一个凸起部分组成，凸起部分可以是一个凸台、凸肩或凸棱等。

凸轮的基本结构决定了它的运动轨迹和功能。

三、凸轮自锁原理凸轮自锁原理是基于凸轮的特殊形状和运动轨迹，实现自动锁紧和解锁的功能。

具体原理如下：1. 自锁条件：凸轮的凸起部分必须满足一定的几何条件，以实现自锁。

一般来说，凸轮的凸台部分应具有一定的斜率，使得在锁紧状态下，锁紧力与传动力的夹角小于摩擦角，从而保证锁紧的可靠性。

2. 锁紧过程：当凸轮旋转时，凸台部分会与被控制的运动件接触，并施加锁紧力。

锁紧力的大小取决于凸台的形状和斜率，以及被控制的运动件的摩擦系数。

凸轮的旋转角度和运动速度也会对锁紧力产生影响。

3. 解锁过程：当凸轮继续旋转时，凸台部分会逐渐脱离被控制的运动件，解除锁紧状态。

解锁过程中，凸轮的几何形状和旋转角度起着关键作用。

合理的凸轮形状可以使解锁过程平稳可靠。

四、凸轮自锁的应用凸轮自锁广泛应用于各种机械传动装置中，常见的应用包括：1. 汽车发动机：凸轮自锁可用于汽车发动机的气门控制系统，实现凸轮轴与气门的精确同步。

通过凸轮自锁原理，可以确保气门在工作过程中的准确开闭，提高发动机的效率和可靠性。

2. 工业机械：凸轮自锁可用于各种工业机械的传动装置中，如机床、输送设备等。

通过凸轮自锁原理，可以实现自动锁紧和解锁，保证传动装置的稳定运行和安全性。

3. 门窗系统：凸轮自锁可用于门窗系统中，实现自动锁紧和解锁。

通过凸轮自锁原理，可以避免门窗在风力或外力作用下的意外开启，保证室内的安全和隔音效果。

4. 机械手臂：凸轮自锁可用于机械手臂的关节控制中，实现精确的位置控制和锁紧功能。

1. 凸轮同步的工作原理是什么？

1. 凸轮同步的工作原理是什么？嘿，咱们今天来聊聊凸轮同步的工作原理，这可有意思啦！你知道吗，有一次我去一个工厂参观，就看到了正在运作的凸轮同步装置。

那场面，真让我对这个原理有了特别深刻的感受。

当时我站在车间的角落里，机器轰鸣作响，眼前的这一套设备正有条不紊地运转着。

只见一个个形状各异的凸轮在轴上旋转着，就像一群训练有素的舞者，按照特定的节奏和步伐跳动。

咱们先说凸轮同步到底是啥。

简单来讲，它就像是一个精准的指挥家，让不同的部件在同一时间做出协调一致的动作。

比如说在发动机里，凸轮控制着气门的开闭。

当凸轮的凸起部分转过来时，气门就会被顶开；当凸起部分转过去，气门又会在弹簧的作用下关闭。

这一开一关，时间和顺序都得恰到好处，不然发动机可就没法正常工作啦。

再举个例子，在一些自动化生产线上，凸轮同步能让不同的机械臂同时动作，完成复杂的装配任务。

想象一下，一个机械臂在抓取零件，另一个在拧紧螺丝，还有一个在进行检测，如果它们不同步，那整个生产流程不就乱套了嘛！那凸轮为啥能实现同步呢？这就得从它的形状说起。

凸轮的轮廓可不是随便设计的，那是经过精心计算和规划的。

不同的轮廓形状决定了与之接触的部件运动的规律。

而且啊，凸轮的旋转速度也是关键。

速度太快或者太慢，都可能导致同步失调。

就好像跑步比赛，大家速度得差不多，步伐得整齐，才能一起到达终点。

还有啊，为了确保凸轮同步的准确性，制造工艺也得特别讲究。

凸轮的表面要光滑，不能有一点瑕疵，不然在运动过程中就可能出现卡顿或者偏差。

我在那个工厂里看到的凸轮，表面锃亮，没有一点磨损的痕迹。

工人们对这些设备的维护也特别上心，定期检查、加油、调试，就是为了保证它们一直能精准地同步工作。

回想起来，那次在工厂的经历让我真切地感受到了凸轮同步的神奇和重要。

它就像是隐藏在机器背后的魔法，让一切都变得有序、高效。

所以说啊，凸轮同步虽然听起来有点复杂，但只要咱们仔细琢磨，就能发现其中的奥秘和乐趣。

希望通过我的这些讲解，能让你对凸轮同步的工作原理有更清楚的认识！。

凸轮开关原理

凸轮开关原理1 凸轮开关的定义和作用凸轮开关是一种电气元件，用于控制电路的开关，包括触点和凸轮两部分组成。

凸轮开关通过旋转凸轮实现触点的接通或断开，从而控制外部电路的通断。

凸轮开关在工业生产中广泛应用，可以用于控制电动机、灯光、报警等设备的开关。

2 凸轮开关的结构和特点凸轮开关由外壳、凸轮和触点三个部分组成。

外壳为铸铁或塑料材料制成，承载凸轮和触点，并具有防护、隔离和支撑等作用。

凸轮位于外壳内部，一般为金属材料制成，可旋转或转动。

触点位于凸轮与外壳之间，由电极片和固定板组成，可实现接通或断开电路。

凸轮开关的特点有以下几个方面：（1）结构简单、可靠性高；（2）操作灵活、易于控制；（3）使用寿命长，可长时间稳定工作；（4）适用范围广，可用于各种电路控制；（5）防护能力强，可在特定环境下使用。

3 凸轮开关的工作原理凸轮开关的工作原理是通过凸轮旋转实现对触点的接通或断开。

当凸轮旋转，凸轮上的凸起部分使触点相互靠近，从而形成通道，电流可以通过通道流到其他电路中，形成连接。

当凸轮不旋转时，凸轮上的凸起部分离开触点，形成断开，通道被切断，电流无法流通，外部电路形成断路。

通过控制凸轮的旋转速度和停止位置，可以实现电路的控制。

4 凸轮开关的应用场景凸轮开关适用于各种需要控制电路的场景，包括电动机启停控制、灯光控制、报警系统、电器保护等领域。

在制造业中，凸轮开关被广泛应用于生产线控制，如流水线输送控制、自动化装配线控制等。

在建筑工程中，凸轮开关也被用于控制或监测照明、通风、输送和自动化设备等。

5 凸轮开关的未来发展随着科技的进步和电气控制技术的不断更新，凸轮开关在未来可能会进一步智能化和数字化。

通过将传感器等设备与凸轮开关相结合，可以实现更加智能化的电路控制和监测，大大提高生产效率和安全性。

此外，随着互联网技术的发展，凸轮开关可能也会被用于构建更加智能化的物联网设备和系统，使得控制和监测更加高效和精准。

电子凸轮工作原理

电子凸轮工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII电子凸轮电子凸轮电子凸轮又称Electronic CAM，是模拟机械凸轮的一种智能控制器。

它通过位置传感器（如旋转变压器Resolver或编码器Encod）将位置信息反馈给CPU，CPU将接收到的位置信号进行解码、运算处理，并按设定要求在指定位置将电平信号进行设置并输出。

电机——编码器——cpu ——伺服电机或步进电机驱动器电子凸轮和系统组成：（编码器+通讯端口+PC+伺服电机或步进电机）下图为电子凸轮和系统图。

该型号采用旋变作为位置传感器，可以通过通讯端口和PC或手持编程器（Handy termin al）进行通信。

PC 和手持编程器提供给用户编程使用，为用户提供了方便的编程界面。

信号输出采用并行（PIO）和串行（SIO）两种方式，输出信号可以直接用来控制伺服电机和步进电机的驱动器（），也可以通过控制器将信号集中处理后控制变频器等驱动装置,实现运动控制的目的。

输出设置 DOG是什么电子凸轮的输出是以DOG为单位进行设置的，如图4所示。

一个DOG 分为DOG WIDTH和DOG INTERVAL两部分，DOGWIDTH相当于机械凸轮中开关被压下并保持的时间或角度范围，（啥概念）需设置一个起始角度（Start position）ON（比如图中的0°）和一个终止角度（End position）OFF（比如图中的30°）。

相应的DOGINTERVAL 就是相当于开关松开的角度范围。

对于一个凸轮来讲，可以有多个DOG，通常只需设置DOG WIDTH，DOG Interval就是在两个DOG WIDTH中间的角度范围，不需另外设置。

以下图为例，只需设置0°——ON，30°——OFF；57°——ON，95°——OFF即可。

一般可以设定的DOG数和SENSOR 的转速有关，转速越高，可以设定的DOG就越少，相反转速越低，可设定DOG数越多。

凸轮机构的工作原理

凸轮机构的工作原理凸轮机构是一种常见的机械装置，广泛应用于各种工程领域和机械设备中。

它的工作原理基于凸轮的旋转驱动下，通过凸轮的形状和运动来实现对其他部件的运动控制。

下面将详细介绍凸轮机构的工作原理，并分点列出其中的关键要素。

1. 凸轮的形状和运动：凸轮是凸起的轴上零件，形状可以根据具体需求设计。

常见的凸轮形状有圆形、椭圆形、心形、斜面形等。

凸轮可以通过电动机或者其他动力源的驱动，旋转起来。

在凸轮的工作过程中，旋转轴和其他部件之间的相对位置关系会发生变化。

2. 凸轮轴和其他传动部件：凸轮机构通常由凸轮轴、凸轮、活塞、摆杆等部件组成。

凸轮轴是支持凸轮旋转的轴，通常和电动机连接。

凸轮与活塞或摆杆之间通过连杆相连，通过凸轮的运动控制活塞或摆杆的运动。

其他传动部件根据具体设计可以有所不同。

3. 运动传递和变换：凸轮机构通过凸轮的形状和运动，将输入的旋转运动转化为输出的直线运动或其他形式的运动。

当凸轮旋转时，凸轮轴上的凸轮形状会推动活塞或摆杆等部件，使其产生规律的运动。

通过合理设计凸轮的形状，可以控制部件的运动方式、速度和轨迹。

4. 运动控制和应用：凸轮机构在各个工程领域和机械设备中有广泛的应用。

例如，在发动机中，凸轮机构用于控制气门的开闭，调整进气和排气的时间和量。

在工业生产中，凸轮机构用于控制机械臂的运动，实现复杂的加工操作。

在汽车制造中，凸轮机构用于控制车辆的悬挂系统，提供平稳的行驶体验。

5. 设计和优化：凸轮机构的设计需要考虑多个因素。

首先，根据所需的运动方式和轨迹，选择合适的凸轮形状。

其次，根据传动比、速度和力矩要求，设计合适的连杆和传动部件。

此外，还需要考虑材料选择、润滑和降噪等因素。

优化设计可以提高凸轮机构的工作效率、可靠性和寿命。

6. 精密制造和维护：凸轮机构需要精密加工和制造，以确保凸轮和其他部件之间的配合精度。

高品质的制造可以提高凸轮机构的工作稳定性和精度。

同时，定期维护和润滑对凸轮机构的长期使用也十分重要，可以延长其寿命和性能。

凸轮控制器控制原理

凸轮控制器控制原理一、凸轮控制器的结构凸轮控制器从外部看，由机械、电气、防护等三部分结构组成。

其中手柄、转轴、凸轮、杠杆、弹簧、定位棘轮为机械结构。

触头、接线柱和联板等为电气结构。

而上下盖板、外罩及灭弧罩等为防护结构。

二、凸轮控制器控制电路1 ．电路特点（1 ）可逆对称电路。

（2 ）为减少转子电阻段数及控制转子电阻的触点数，采用凸轮控制器控制绕线型电动机时，转子串接不对称电阻。

（3 ）用于控制提升机构电动机时，提升与下放重物，电动机处于不同的工作状态。

2 ．控制线路分析（1 ）主电路分析图4 ．7 凸轮控制器原理图凸轮控制器操作手柄使电动机定子和转子电路同时处在左边或右边对应各档控制位置。

左右两边转子回路接线完全一样。

当操作手柄处于第一档时，各对触点都不接通，转子电路电阻全部接入，电动机转速最低。

而处在第五档时，五对触点全部接通，转子电路电阻全部短接，电动机转速最高。

（2 ）控制电路分析凸轮控制器的另外三对触点串接在接触器KM 的控制回路中，当操作手柄处于零位时，触点1-2 、3-4 、4-5 接通，此时若按下SB 则接触器得电吸合并自锁，电源接通，电动机的运行状态由凸轮控制器控制。

（3 ）保护联锁环节分析控制器3 对常闭触点用来实现零位保护、并配合两个运动方向的行程开关SQ1 、SQ2 实现限位保护。

第四节主令控制器工作原理一、主令控制器的结构主令控制器的结构示意图如图4.9 所示。

主要由转轴、凸轮块、动触头及静触头、定位机构及手柄等组成。

图4.9 主令控制器的结构示意图二、提升机构磁力控制器控制系统磁力控制器由主令控制器与磁力控制盘组成。

将控制用接触器、继电器、刀开关等电器元件按一定电路接线，组装在一块盘上，称作磁力控制盘。

1 ．提升重物时电路工作情况当SA 手柄板到“上1 ”档位时，控制器触点SA3 、SA4 、SA6 、SA7 闭合，接触器KM1 、KM3 、KM4 通电吸合，电动机接正转电源，制动电磁铁YB 通电，电磁抱闸松开，短接一段转子电阻，当主令控制器手柄依次扳到上升的“上2 ～上6 ”档时，控制器触点SA8 ～SA12 依次闭合，接触器KM5 ～KM9 相继通电吸合，逐级短接转子各段电阻，获得“上2 ～上6 ”机械特性，得到5 种提升速度。

电子凸轮控制器讲述

FC-161F-C
电子凸轮控制器
一、工作原理
0°（360°）
ON
0°（360°）
OFF 90°
0° 45 °
90 °
270 °
225 °
0° 45° 90° 225° 270°
0° 45° 90°
225° 270°
二、角度调整方法
设备的正常画面如下：按表示键在角度显示或运转速度显示中切换
显示角度或显示片速的切换键
选择为“设定”模式
1.选择为设定模式
2.确定
清除操作
2.清除输入
3.清除确认 1.清除命令
返回运行状态
注意：如果不返回运行或调整模式，所有输出通道停止工作！
1.选择为运转或调整模式
2.确定
4.进角设定
目的：设定输出区角度提前前进的功能的设定。
作用：为避免高速时角度滞后（胶位滞后）而设定此功能。
进角设定的操作步骤
3.选择特殊功能 5.输入最高速度 7.输入进角角度 6.确认最高速度 8.确认进角角度 4.选择输出区
原点
特殊功能键
2.按”实行” 确认
10.返回运转状态
1.选择为设定模式
9.解除特殊功能
11.返回确认
选择为“设定”模式
1.选择为设定模式
2.确定
进角设定1
1.选择为设定模式
8.确认
2.按”实行”确认
选择“设定”模式
1.选择为设定模式
2.确定
选择要设定的通道并设定角度
3.进行角度设定
4.确认输入
2.读出开关角度
1.选择要设定或修改的输出区
返回运行状态

凸轮控制器控制原理

凸轮控制器控制原理凸轮控制器控制原理一、凸轮控制器的结构凸轮控制器从外部看，由机械、电气、防护等三部分结构组成。

其中手柄、转轴、凸轮、杠杆、弹簧、定位棘轮为机械结构。

触头、接线柱和联板等为电气结构。

而上下盖板、外罩及灭弧罩等为防护结构。

二、凸轮控制器控制电路1 ．电路特点（ 1 ）可逆对称电路。

（2 ）为减少转子电阻段数及控制转子电阻的触点数，采用凸轮控制器控制绕线型电动机时，转子串接不对称电阻。

（3 ）用于控制提升机构电动机时，提升与下放重物，电动机处于不同的工作状态。

2 ．控制线路分析（ 1 ）主电路分析图 4 ．7 凸轮控制器原理图凸轮控制器操作手柄使电动机定子和转子电路同时处在左边或右边对应各档控制位置。

左右两边转子回路接线完全一样。

当操作手柄处于第一档时，各对触点都不接通，转子电路电阻全部接入，电动机转速最低。

而处在第五档时，五对触点全部接通，转子电路电阻全部短接，电动机转速最高。

（2 ）控制电路分析凸轮控制器的另外三对触点串接在接触器KM 的控制回路中，当操作手柄处于零位时，触点 1-2 、 3-4 、 4-5 接通，此时若按下 SB 则接触器得电吸合并自锁，电源接通，电动机的运行状态由凸轮控制器控制。

（ 3 ）保护联锁环节分析控制器 3 对常闭触点用来实现零位保护、并配合两个运动方向的行程开关 SQ1 、 SQ2 实现限位保护。

第四节主令控制器工作原理一、主令控制器的结构主令控制器的结构示意图如图4.9 所示。

主要由转轴、凸轮块、动触头及静触头、定位机构及手柄等组成。

图 4.9 主令控制器的结构示意图二、提升机构磁力控制器控制系统磁力控制器由主令控制器与磁力控制盘组成。

将控制用接触器、继电器、刀开关等电器元件按一定电路接线，组装在一块盘上，称作磁力控制盘。

1 ．提升重物时电路工作情况当 SA 手柄板到“上1 ”档位时，控制器触点 SA3 、 SA4 、 SA6 、SA7 闭合，接触器 KM1 、 KM3 、 KM4 通电吸合，电动机接正转电源，制动电磁铁 YB 通电，电磁抱闸松开，短接一段转子电阻，当主令控制器手柄依次扳到上升的“上 2 ～上6 ”档时，控制器触点 SA8 ～SA12 依次闭合，接触器 KM5 ～ KM9 相继通电吸合，逐级短接转子各段电阻，获得“上 2 ～上6 ”机械特性，得到 5 种提升速度。

凸轮机构的简介与应用

凸轮机构的简介与应用凸轮机构是一种常见且重要的机械传动装置，广泛应用于各个领域。

本文将从凸轮机构的定义、工作原理、应用领域等方面进行介绍和分析。

一、凸轮机构的定义凸轮机构是由凸轮和摇杆组成的一种机械传动装置。

凸轮是一种特殊形状的轴，其外形通常为圆形、椭圆形或其他规则的非圆形，摇杆则是通过凸轮的运动来实现摇动的杆状零件。

二、凸轮机构的工作原理凸轮机构的工作原理基于凸轮的运动特性。

当凸轮转动时，凸轮的外形会使摇杆受到不同的力，从而实现摇杆的运动。

凸轮的外形可以通过凸轮轮廓的设计来控制摇杆的运动轨迹和运动速度，从而实现不同的功能。

三、凸轮机构的应用领域1. 发动机：凸轮机构被广泛应用于发动机中，用于控制进气门和排气门的开闭时间和行程，从而实现正常燃烧和排放控制。

2. 机床：凸轮机构在机床上的应用非常重要，例如在车床、铣床等机床中，凸轮机构可以用于控制刀具的进给和退刀，实现加工工件的运动和定位。

3. 自动化设备：凸轮机构也被广泛应用于各种自动化设备中，例如自动包装机、自动装配机等，通过凸轮机构的运动来实现零件的传送、抓取和定位。

4. 机械手：在工业机器人中，凸轮机构可以用于控制机械手的运动轨迹和动作，实现各种复杂操作和任务。

5. 汽车：凸轮机构在汽车中的应用非常广泛，例如在汽车发动机中用于控制气门的开闭，还可以用于控制汽车座椅的调节等。

6. 纺织机械：在纺织机械中，凸轮机构可以用于控制机器的运动和操作，例如控制织机的纬纱和经纱的供给和停止等。

7. 医疗设备：凸轮机构在医疗设备中也有一定的应用，例如在手术器械中用于控制刀具的运动和操作，实现手术的精确和安全。

总结：凸轮机构作为一种重要的机械传动装置，其应用领域非常广泛，涵盖了发动机、机床、自动化设备、机械手、汽车、纺织机械和医疗设备等多个领域。

凸轮机构通过凸轮的运动来实现摇杆的运动，从而实现不同的功能和操作。

凸轮的外形可以通过设计来控制摇杆的运动轨迹和速度，从而满足不同的需求。