UV印刷油墨在PVC静电薄膜上的运用(二)
UV印刷油墨在薄膜上的运用(一)
UV印刷油墨在薄膜上的运用（一）本文围绕非吸收性光固化胶印油墨进行长达十余年的探索后，认为：解决附着、增加流动、防止光子分解、降低油墨成本及改进墨性的有效途径是在其体系内添加LJJ·TM助剂。
在此，仅就笔者的点滴实践同业内外人士商榷。
一、UV抽墨的展望UV油墨是泛指采用紫外线光固化的平版、柔版、凹版、丝网版等印刷油墨的简称。
人们在近三十年中通过不断地努力、改进、尝试，作为绿色包装印刷油墨这门崭新的边缘学科，由于污染小、干燥快．耗能少，已成为当全国际新时尚。
”还一片清新的空气和一块洁净的乐土”早已成为包装印刷界人士的共同呼声。
但真正能够高速、全自动、图文网点层次逼真的胶印，尤其能在非吸收的非极性材料上的UV油墨实属很少。
究其原因是：成本太高，附着牢度差，低温没有流动性（一般靠加热），成膜过程，什至成膜后光子可能分解（自由基）等等而受到了应用范围的限制。
其次是膜脆，在PVC静电薄膜上印刷的网点容易丢失或经磨擦墨粉脱落已成为一大难点，靠UV上光油工弥补其缺陷往往白白浪费工时而影响正品率的提高。
因此，在非吸收静电膜材料上的紫外线光固化能否实现技术上的突破，一直在左右该产品的发展。
二、理论与实践的探索众所周知：可利用紫外线干燥固化的油墨，简称为UV油墨，是由光聚合性的低聚物和稀释单体等组成（树脂连结料），再加入光引发剂、着色剂等构成。
连结料大致分为三大类型：（1）活性基聚合型；（2）聚烯硫醇固化系统的活性基加合聚合型；（3）环氧树脂的离子聚合型。
市场国际化和经济一体化的到来，必将受生态政策而左右。
UV油墨同样也面临着科学理论上的突破与应用技术的创新一它不再只是纸、纸盒、包装纸、标签、金属箔复合纸、有色金属上采用油性或水性，已成为靠分子或离子直线或间接的利用平版、柔版、网版、凹版转移印刷甚至电脑喷绘吸收或非吸收承印载体的代名词。
随着非吸收非极性塑料材料在包装上的问鼎，UV油墨无力应对而去拓展这一市场空间。
UV油墨使用方法
UV油墨使用方法（1）室内温度和湿度的调整UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质（高温：低粘度、低温：高粘度），这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。
油墨温度上升的时候,粘度降低,膜厚变薄。
如果油墨的粘度太高,会使丝网的透过性恶化,印刷后会发生发泡和气孔等许多的印刷不良现象。
所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。
这时,清使用空调或除湿机处理问题。
（2）网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。
印刷面积可达70～90㎡/kg。
印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
另外,为避免发泡或针孔等问题,请尽量选用透过性良好的丝网。
（3）刮刀为得到再现性良好的印刷效果,请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
（4）粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，请添加10％以内的稀释剂。
反之若有必要提高油墨粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘型）或JAR-22添加剂（液状）。
JA-244,JAR-20等粉末消光剂也能用在粘度调整上，但是为均匀混合需要充分搅拌。
（5）浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR,光泽型），或无色浓度调整剂（EXTENDER,消光型）。
（6）光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。
（7）标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
UV印刷油墨在薄膜上的运用(二)
UV印刷油墨在薄膜上的运用（二）由于在不同波长处往往会出现不同强度的光的吸收，所构成的吸收光谱具有高灵敏（光化学反应）度，几乎是在看不见就能化合固化的情况下快速干燥，更能设计出成套的全自动化（从胶印到固化），也能够适应微量、痕量分析和动力学研究一从光源到光强（电压高低也不会相同），从灯型到输出间距（发出的光谱分布也不尽相同）；从墨膜厚薄包括体系内光敏剂含量多少）到油墨颜料波长的长短（墨膜越透明及越薄，波长越短；光线能量大，干燥越快）；从承印物的表面张力、氢键力、自由能到检验其附着性等等。
除了上述分子受激后处在高能位外，还有可能在光敏剂或紫外吸收剂的作用下，导致光子分解（既光分解过程），或者键的一部分开键后，生成活化分子（自由基），引起双健的聚合反应或引起偶联架桥等光交联反应，这点已使油墨同行所共识。
但在使用非吸收性的极性UV油墨就可能重新导致光子分解，本文在此不作赘述。
实现UV胶印非极性材料，达到附着牢度，改变低温特性，能够正常流动和免去靠上光油的波动作业方式，笔者在围绕上述问题进行研究后发现：大多数油墨与非极性承印物的氢键值、PH值、自由能值、表面张力值等差距太大，为不改变即有UV油墨UV上光油总体结构，在江苏仪征天杨化工厂、天津力生化工厂、松滋树脂厂等单位的支持下，大胆采用接枝、复配（混合）技术，运用”价值工程”、”正交法”及”倒算法”，在青岛李翔先生的支持下，添加0.25％市售的LJJ·TM助剂，引入UV油墨体系中，经简单分散后，在青岛中华道盛印刷公司配合下，开机印刷后达到不再上光就能附着牢固的可喜效果－材料个数少、工艺简化、周期缩短、适性扩大、质量提高。
我们从中感悟到：只有抢占科技制高点，才能拓展非极性软包装承印载体的印刷消费空间；只有占领了市场经济的滩头阵地，才能反复强调时间就是金钱、质量就是生命；只有以高质量低价值的印刷油墨作基础，才能把握住时机去占领市场经济的滩头阵地；只有做至人无我有、人有我优、人代我新，才能从市场信息反馈中去捕捉国内外最新科技成果为我所用。
UV油墨的种类及其应用
UV油墨的种类及其应用UV油墨是一种特殊类型的油墨，其名称源自于其固化机制——通过紫外光的照射实现固化。
这种油墨由光敏剂、树脂和助剂等成分组成，当其受到紫外光的照射时，光敏剂会引发树脂的聚合反应，从而导致油墨固化。
UV油墨具有快速固化、高耐摩擦性、环保等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
一、UV油墨的种类1.按固化方式分（1）自由基固化型：此种UV油墨中的光敏剂在紫外光的照射下会产生自由基，自由基会与树脂中的双键发生反应，从而引发聚合反应。
此类UV油墨具有较高的固化速度和耐化学腐蚀性。
（2）阳离子固化型：此种UV油墨中的光敏剂在紫外光的照射下会产生阳离子，阳离子与树脂中的双键发生反应，从而引发聚合反应。
此类UV油墨具有固化速度较慢、耐化学腐蚀性较低的特点。
2.按应用领域分（1）印刷品印刷油墨：UV油墨在印刷品印刷领域得到了广泛的应用，如纸张、塑料薄膜、金属箔等材料的印刷。
由于UV油墨具有快速固化、高耐摩擦性等特点，因此其在印刷品印刷领域的应用也越来越广泛。
（2）电子产品制造用油墨：UV油墨在电子产品制造领域也得到了广泛的应用，如在电路板、显示器、太阳能电池等产品的制造中，需要使用UV油墨进行涂层、光刻、封装等环节的操作。
（3）装饰用油墨：UV油墨在装饰领域也有着广泛的应用，如玻璃、陶瓷、塑料等材料的装饰。
由于UV油墨具有环保、快速固化的特点，因此其在装饰领域的应用也越来越受到关注。
二、UV油墨的应用1.印刷品印刷油墨UV油墨在印刷品印刷领域得到了广泛的应用，其优点包括快速固化、高耐摩擦性、环保等特点。
与传统的印刷油墨相比，UV油墨具有更高的印刷精度和更好的印刷效果，因此被广泛应用于精美印刷品、标签、包装等领域的印刷。
此外，UV 油墨还具有较低的挥发性有机化合物（VOCs）排放量，对环境友好。
2.电子产品制造用油墨UV油墨在电子产品制造领域也得到了广泛的应用，如在电路板、显示器、太阳能电池等产品的制造中，需要使用UV油墨进行涂层、光刻、封装等环节的操作。
UV油墨的技术资料解析
UV油墨的技术资料解析浅谈油墨助剂的作用及关系油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。
在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。
调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。
因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。
1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。
我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。
2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。
它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。
3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。
它主要用于配制淡色油墨的调配。
例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。
总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。
4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。
加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。
在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。
总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。
网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。
由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。
网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、种类及特点1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。
浅谈UV油墨在不同印刷领域的应用
浅谈UV油墨在不同印刷领域的应用UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
1.胶印UV油墨胶印采用UV油墨，可以免去喷粉，利于印刷环境的清洁，并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜效果的影响，并可进行连线加工。
UV油墨还可以防止油墨结皮，解决了胶印机停机时的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。
尤其是在包装印刷中，经常需要印刷大面积实地，要求较高的密度，因此不得不加大上墨量，这时油墨的干燥问题就变得非常重要，往往会由于油墨不易干燥而影响印刷生产效率。
而采用UV油墨，这个问题便迎刃而解。
UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优异，非常适合包装以及书籍封面的印刷。
UV油墨固化时无渗透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如证卡的印刷等，这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。
另外，胶印UV油墨在直邮、商业表格等票据印刷中也有广泛的应用。
在国外，UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。
2.凸版印刷UV油墨凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。
在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。
用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。
UV油墨具有广阔的发展前景。
目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。
3.凹版印刷UV油墨在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。
随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。
4.网印UV油墨UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。
UV油墨的种类及其应用
UV油墨的种类及其应用UV油墨是一种使用紫外线辐射硬化的油墨，其特点是固化速度快，干燥时间短，颜色鲜艳，耐磨，耐候性好，并且不会产生挥发性有机物。
因此，它在许多领域有广泛的应用。
以下是几种常见的UV油墨及其应用。
1.通用UV油墨：通用UV油墨适用于广告装潢、礼品盒包装、商标标志、卡片、纸张、塑料等多种材料的印刷。
它具有高光泽度，印刷品色彩鲜艳，精细度高，适用于高要求的印刷作业。
2.UV胶水油墨：UV胶水油墨是一种适用于彩色油墨及压花等特殊工艺的胶水油墨。
它可以用于家具、木制品、瓷砖、塑料、金属等材料的表面装饰和保护。
它具有高硬度，耐磨性强，耐化学品腐蚀，且不会出现黄化现象。
3.UV硅胶油墨：UV硅胶油墨是一种适用于柔性材料的油墨，例如橡胶、PVC、合成革等。
它具有较高的柔韧性和耐撕裂性，可以在弯曲的表面上保持精确的图案和色彩。
4.三维立体浮雕UV油墨：三维立体浮雕UV油墨适用于礼品、卡片、贺卡、画册等产品的印刷，可以制作出立体感强烈的图案和文字效果。
它具有高粘度和高硬度，印刷品表面平滑，立体感强，富有质感。
5.UV白色油墨：UV白色油墨具有良好的遮盖性和附着力，适用于黑暗材料、玻璃、陶瓷、金属等表面的印刷。
它可以产生高对比度的色彩效果，并且可以用于透明材料的底色印刷。
6.UV发光油墨：UV发光油墨适用于夜间标识、安全警示、广告招牌等场景。
它可以在光线照射下发光，提高可见性和吸引力。
它可以用于各种材料的印刷，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
7.UV防伪油墨：UV防伪油墨是一种用于产品防伪和品牌保护的油墨。
它具有特殊的荧光性质，只能通过紫外线灯照射才能显现。
它可以用于包装盒、礼品、票据等的印刷，以提高产品的防伪能力。
总的来说，UV油墨具有广泛的应用领域。
除了上述种类之外，还有许多定制的UV油墨，可以根据不同行业和需求来定制。
例如，UV油墨可以用于电子产品印刷、汽车零部件涂装、纹身贴纸、户外广告等。
随着科技的不断进步，UV油墨的应用前景将更加广阔。
塑料薄膜表面UV印刷的常识
塑料薄膜表面UV印刷的常识塑料薄膜表面UV印刷最大问题是如何使UV油墨／光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。
1．塑料承印物的表面张力塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。
很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40dyn／cm2甚至更高一些。
通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。
对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印的表面张力还维持在可接受范围。
电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。
电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。
例如：常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。
表面经过氧化后，使PE分子转化为极性分子，增加了表面能。
通常，PE的表面张力处理后从31 dyn／cm2提高到39-40dyn／cm2，这样就增加了PE薄膜对UV油墨／光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。
火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力；也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨／光油能够良好润湿地附着。
为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。
处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。
同样，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低于油墨的表面张力。
因此，UV油墨配方对原材料的选用十分考究，这是为了能够获得可接受的表面张力。
UV油墨在胶印中的应用
UV油墨在胶印中的应用随着印刷技术的不断发展，单张纸胶印市场也不断向提高生产效率、降低印刷成本和增加附加值的方向发展。
混合型油墨的出现，正是适应了单张纸胶印市场的发展趋势。
混合型油墨实质是在UV胶印油墨的配方中引入传统胶印油墨的组分，在性能方面综合了UV胶印油墨和传统油墨两者的优势。
在保留UV胶印油墨快速固化特性的同时，不但解决了在传统油墨上应用UV光油进行联机上光时出现的光泽消退问题，而且在印刷适性方面也比UV胶印油墨有了很大改善。
近年来，UV油墨作为发展最快的环保油墨，应用越来越广泛，全球UV市场正以每年10%的速度增长。
为了在激烈的市场竞争中获得生存，印刷企业必须提高产品质量，因此必须选择合适的设备和耗材。
由于UV油墨赋予印刷品特殊价值，因此，它的应用不断增加。
在印刷领域，UV胶印已经成为书刊封面、广告宣传画、装饰的重要方法。
由于UV油墨的装饰效果好，不含挥发性有害物质，快速固着等特点而受到人们的青睐。
UV技术在胶印中的应用已经显示出强大的生命力。
在讨论UV油墨在胶印中的应用之前，我们先了解一下油墨的原理及特点。
一、UV油墨的应用原理UV油墨的主要成分包括：有机颜料、光聚合性预聚物、感光性单体、光聚合起始剂等。
各组分的作用见表1。
UV油墨以其独特的干燥方式解决了印刷中的干燥问题。
它的干燥原理是通过紫外线对油墨的辐射引起油墨的光化学反应，从而达到油墨固化的目的。
UV油墨在干燥过程中存在以下两种主要化学反应。
1.光化学反应：油墨中所含的光聚合引发剂，在紫外线辐射下发生光化学反应生成自由基。
2.链式反应：通过光化学反应生成有引发链式反应能力的自由基，使油墨中的不饱和多官能团预聚物、多官能团预聚物、多官能团交联剂、活性稀释剂发生链式反应，互相交联生成有三维结构的光固化产物——干燥油墨膜。
因此，UV油墨的干燥主要取决于其光固化的干燥特性，从而使油墨在受光与不受光条件下具有不同的干燥性能，即印刷时油墨不接受光，保持稳定的流变特性，具有良好的印刷状态；印后受紫外光辐射，迅速干燥，可满足印后工序作业，大大提高了生产效率，并大大改善了油墨干燥的适应性。
UV油墨在光盘印刷中的使用及固化二
UV油墨在光盘印刷中的使用及固化二２，ＵＶ灯与ＵＶ照射机①ＵＶ灯与其他印刷方式相比，丝网印刷的膜厚，所以推荐使用高功力的（120W/cm以上）。
同时请选定收束型的灯房。
灯的种类，高压水银灯，金属卤素灯的任何一种都可使用，敝公司推荐使用金属卤素灯。
②ＵＶ照射机有空冷型和水冷型ＵＶ照射机，任何一种类性都能使用，但深打到印刷材料中塑料类较多及重叠印刷适应性等问题，在使用空冷型时，推荐使用特制冷却装置（COLD MIRROR和CUT FILTER）。
因为空冷型照射机在照射时，温度会上升，从而引起重叠印刷适应性不良（特别是层间剥离）以及塑料材料偶热变形的危险性。
③灯的使用寿命ＵＶ灯有一定的使用寿命，灯的光年也徐徐下降。
请时常用ＵＶ积算光量测定光量，加强灯管理。
ＵＶ灯的使用寿命极限到来之前，会引起油墨固化性附着性的降低。
所以，请尽早地交换ＵＶ灯管。
３，影响固化性的因素①材质的种类和颜色有些种类，颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质,这些材料的固化会变慢。
此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。
②油墨的颜色（颜料的性质）特别能吸收紫外线的颜料，他固化会减慢，含有量越多此倾向越强。
因此ＵＶ固化型油墨的浓度?隐蔽型是有一定限度的。
特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。
特别是用高浓度白与暗色（黑，蓝，其他）组成时，须充分注意。
③光固化引发剂添加光固化引发剂（固化促进剂JAR-2，JAR-8，JAR-15）是提高固化性的有功方法。
但过量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。
请注意添加量（添加量在4％以内）④印刷膜厚印刷膜越薄固化性越好。
一般的有色油墨在10～12μｍ的膜厚范围内能获得充分的固化性能。
膜厚超过15μｍ以上的话，会发生因固化不良而引起附着缺佳的现象。
清漆类油墨，即使超过100μｍ以上的极厚膜，其固化性也无问题。
⑤灯的强度Ｗ/cｍ２和积算光量J/cｍ２为判断硬化性的标准有灯的强度和积算。
uv油墨的印刷原理和应用
uv油墨的印刷原理和应用1. uv油墨的概述UV油墨是一种在印刷中常用的特殊油墨，其特点是被紫外线照射后能够立即干燥和固化。
UV油墨是由具有紫外敏感性的单体、光引发剂、颜料和辅助剂等组成，主要用于印刷品的加工和装饰。
2. uv油墨的印刷原理UV油墨的印刷原理是利用紫外线照射后，油墨中的光引发剂会引发油墨的固化反应。
UV油墨中的单体受到紫外线的激发后会发生聚合，形成固态的油墨膜。
这种固化反应的过程非常快速，可以在几秒钟内完成。
因此，使用UV油墨可以实现高速印刷和高效生产。
3. uv油墨的应用3.1 广告行业在广告行业中，使用UV油墨可以实现高光泽度和丰富的颜色效果。
由于UV 油墨的固化速度快，可以降低印刷品的生产时间，提高印刷效率。
此外，UV油墨还具有耐候性好、耐磨性强的特点，使得印刷品能够在户外环境中长时间保持色彩鲜艳。
3.2 包装行业在包装行业中，使用UV油墨可以实现印刷品的防伪效果。
UV油墨具有高光泽度和高精度的特点，能够打印出清晰的图案和文字。
在包装上使用UV油墨可以增加产品的质感和吸引力，提高品牌形象。
此外，UV油墨还具有耐化学品、耐磨性强的特点，能够保护包装材料不受外界环境的影响。
3.3 电子产品行业在电子产品行业中，使用UV油墨可以用于印刷电路板。
UV油墨能够形成绝缘层，避免电路之间的短路。
此外，UV油墨还具有导电性能，可以作为导电层使用。
使用UV油墨印刷电路板可以提高生产效率和减少生产成本。
4. uv油墨的优势与挑战4.1 优势•快速固化：使用UV油墨能够在几秒钟内完成固化，提高印刷效率和生产速度。
•高光泽度：UV油墨具有高光泽度，可以使印刷品更加美观和吸引人。
•耐候性好：UV油墨具有耐候性好的特点，能够在户外环境中长时间保持色彩鲜艳。
4.2 挑战•成本高：与传统油墨相比，UV油墨的成本较高。
•对材料要求高：由于UV油墨的固化速度快，对印刷材料的要求也更高，需要具有良好的耐溶剂性和耐高温性。
UV印刷油墨基础应用小知识
UV印刷油墨基础应用小知识第一篇：UV印刷油墨基础应用小知识UV印刷油墨基础应用小知识UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
UV紫外光固化油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。
另外，UV油墨还有以下特性：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着;轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。
考虑到以上性能，印刷企业在胶印中一般采用UV油墨。
不过印刷业在采用UV胶印时还应注意以下几点。
(1)不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。
(2)在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。
透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
(3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。
改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。
(4)UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。
因此在UV印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。
pvcuv打印工艺技术
pvcuv打印工艺技术PVCUV打印工艺技术是一种常用于印刷行业的表面处理技术，可以提高产品的耐磨性和外观质量。
PVCUV打印工艺技术的主要原理是利用紫外线固化墨水或涂料，使其成膜，增加产品的硬度和耐用性。
下面我将详细介绍PVCUV打印工艺技术的工作流程和应用范围。
首先，PVCUV打印工艺技术的基本工作流程如下：首先，将设计好的图案或文字通过数码印刷机打印到PVC材料上。
然后，将打印好的PVC材料放置在专用的紫外线固化机中，通过紫外线照射使墨水或涂料快速固化。
最后，将固化后的产品进行清洁和包装，即可完成整个PVCUV打印工艺技术的过程。
PVCUV打印工艺技术的应用范围非常广泛。
首先，它可以应用于广告行业。
例如，印刷各类广告标识、海报、展示板等产品，可以提高其表面的耐磨性和光泽度，增加产品的吸引力和持久力。
其次，PVCUV打印工艺技术也适用于家居装饰行业。
比如，可以印刷家具、门窗、吊顶等室内装饰材料，提升其质感和美观度。
此外，PVCUV打印工艺技术还可以应用于电子产品、汽车零部件、包装材料等领域，为产品增添独特的外观效果和保护性能。
相比传统的印刷工艺，PVCUV打印工艺技术有许多优势。
首先，由于使用了紫外线固化技术，其固化速度较快，生产效率高。
其次，由于紫外线固化后的墨水或涂料成膜硬度高，耐磨性强，使得产品的使用寿命大大延长。
另外，PVCUV打印工艺技术还具有防水、防污染等特点，使产品更容易清洁和维护。
总之，PVCUV打印工艺技术是一种现代化的表面处理技术，可以提高产品的耐磨性和外观质量。
它在广告、家居装饰、电子产品等领域都有广泛的应用。
相比传统印刷工艺，PVCUV打印工艺技术的优势在于固化速度快、成膜硬度高、耐磨性强等。
随着科技的不断进步，PVCUV打印工艺技术将继续在印刷行业发挥重要作用，为产品提供更好的表面效果和保护性能。
UV油墨印刷塑料承印物表面附着性
UV油墨印刷塑料承印物表面附着性在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。
塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。
1.塑料承印物的表面张力塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。
很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些。
通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。
对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。
电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。
电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。
例如；常用的pe(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在pe分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。
表面经过氧化后，使pe分子转化为极性分子，增加了表面能。
通常，pe的表面张力处理后从31达因/cm提高到39-40达因/cm，这样就增加了pe薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。
火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力；也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿的附着。
为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。
UV水性油墨印刷塑料底材的表面处理(下)
UV水性油墨印刷塑料底材的表面处理(下)五、光固化水性油墨原材料１．光固化树脂光固化水性油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。
基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。
常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。
用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。
为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。
聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。
与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。
与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。
例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。
光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。
丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。
一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。
２．光引发剂除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜预干燥（一般在60～80℃）时仍能保持所需的浓度。
目前，使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的溶解度相对较大（母体Darocur1173的溶解度仅为0.1％），因而较易在预干燥时挥发掉。
六、水性UV固化油墨对于基材的润湿性能为了保证水性UV 固化油墨对承印物材料的润湿性，一方面应该通过表面改性增加塑料表面的表面能，另外一方面应该在设计油墨配方时，尽量降低油墨的表面张力。
UV油墨的使用方法
UV油墨在使用方法U V油墨是一种采用紫外光作为能源，油墨中光引发剂受到紫外光照射后产生自由基或阳离子引发聚合物固化的油墨品种。
随着近年来UV油墨的迅速发展，UV油墨在网版印刷中的应用越来越广泛。
但是在使用UV油墨的过程中容易出现一些问题，如固化不良、表面反粘，固化后附着力不良等现象，因此需要在实际应用中掌握UV固化原理，影响固化的因素以及解决这些问题的对策。
印刷油墨的性能直接影响着印品的质量，而油墨性能的两个重要物理指标是膜层的硬度和附着力。
附着力是指油墨膜层与印刷基材的结合力，它对于UV固化油墨的性能有着重大的影响，如果油墨的附着力不好，其它性能就很难实现。
硬度是指油墨经UV光固化后交联聚合反应的充分程度，完全充分固化的油墨膜层表面平滑、有光泽、硬度高，而不完全固化的油墨膜层，表面粗糙、呈粉状、无光泽、表面硬度低，因此膜层的硬度是衡量油墨性能的重要指标。
下面就UV油墨在使用中的一些问题进行一些探讨。
1.UV灯的波长和功率UV灯的波长应满足UV油墨敏感的波长范围。
各种品牌的UV油墨要求的UV波长不尽相同，如果UV灯发出的波长在油墨敏感的波长范围内，UV油墨可以固化，否则会在一定程度上影响固化。
UV光的能量决定了UV油墨墨层在光交联时UV光的穿透能力，尤其是对UV 油墨深层次的穿透能力。
当UV能量不足时，紫外光没有提供足够的聚合反应能量，使固化不充分，即使是在UV光下照射再多的时间也无法实现完全固化，墨层深处无法交联，从而影响硬度和附着力性能。
而UV能量过大则会使墨层表面迅速固化，表面硬度提高，墨层脆性增加，柔软性降低。
这样的墨层在外力作用下，如裁切时，其刃口部分的墨层就会与基材发生剥离而脱落。
一般的UV光固化机配置的UV灯功率在80～120W／cm左右。
2.基材的表面处理如果基材表面有油污、溶剂、未处理的低分子或其他杂质等，都会影响UV固化油墨在基材上的附着，所以在印刷之前必须对基材进行清洁处理。
UV油墨及其技术的广泛应用(下)
UV油墨及其技术的广泛应用(下)UV印刷油墨最常见的是UV胶印油墨和UV丝印油墨，还有UV上光油。
UV胶印油墨的使用，一改过去印品因油墨不能立即干燥而需喷粉的弊病；由于UV油墨快速固化，减少了向纸张的渗透和扩散，印品色彩更鲜艳饱和，清晰度更佳；使用UV油墨没有溶剂挥发，既环保，也更安全。
目前UV油墨已在凸印、柔印、凹印、丝印和移印等不同印刷方式中得到应用，特别在丝印中已开发出各种各样具有特殊效果的UV油墨，如冰花油墨、磨砂油墨、折光油墨、皱纹油墨、锤纹油墨、珊瑚油墨、水晶油墨、发泡油墨等，它们都成了高档烟酒、茶叶、保健品和食品包装的重要印刷材料。
牙膏和化妆品的软管包装大多已采用UV油墨丝印后再UV上光。
饮料用易拉罐、糖果、点心等食品用的金属容器的涂装和装饰，也大量使用UV油墨和涂料。
各种广告、指示牌、宣传牌、旗帜等都是UV丝印油墨应用的领域。
进入二十一世纪，大幅画UV喷绘设备和UV喷墨油墨开发成功，UV油墨又进入到数码成像材料新领域，将成为户外大型广告和指示牌制作的生力军。
另外，纸张的UV胶印或丝印上光、局部上光，已成为书刊封面、明信片、广告宣传画、外包装纸箱、装饰纸袋的重要装饰方法。
电子工业上用UV油墨主要为印制电路板、光纤、光盘、磁卡等制作中。
印刷电路板（PCB）制造是UV油墨应用的一个非常成功领域：单面板和柔性板制作需用UV抗蚀油墨、UV阻焊油墨和UV字符油墨；双面板和多层板制作需用光成像抗蚀和耐电镀油墨、光成像阻焊油墨以及UV字符油墨。
光纤制造中，除了使用各种UV光纤涂料和粘合剂外，还要涂覆UV 光纤着色油墨，有12种不同颜色，以区别不同光纤和进行粘接用。
光盘制造中，也需用UV涂料和粘合剂，最终再经丝印或胶印UV油墨，印上图案和文字，制成成品。
磁卡、智能卡的文字图案印刷，电视机、电冰箱、空调等家电和电脑、手机所用键盘制作、键盘表面印刷、触摸开关制作等都离不了UV油墨。
各种铭牌、标牌的制作也需用UV油墨。
UV网印油墨的创新与应用常识(二)
UV网印油墨的创新与应用常识(二)UV网印油墨的新应用最近的技术革新使油墨制造商能够生产出具有良好附着力、耐用性、柔韧性和抗水能力的UV油墨。
UV油墨技术的最新进展在下列市场和应用领域产生了重要影响。
在POP宣传画上的应用过去仅有多用途的POP油墨在多种基材上表现出良好的附着力，包括纸张、纸板、苯乙烯、拉伸聚氯乙烯，甚至一些难附着的聚烯烃。
但在几年前，单组分UV油墨的出现彻底改变了这种状况，这种油墨在聚烯烃材料（PE、PP）上能很好地附着，并且具有良好的性能特点，如在标签印刷等领域中表现出的优良的墨膜柔韧性和抗水性。
这种新型油墨省去了添加剂的使用，减少了类似双组分油墨的浪费，同样可降低油墨库存，提高经济效益。
在容器上的应用UV网印油墨技术取得的最大进步应该是在容器印刷上。
过去需要多种添加剂和油墨体系来适应不同类型的塑料容器，而现在HDPE、LDPE、PET、PVC、PP以及其他材料的塑料容器都能够用单组分、不用添加剂的油墨来装饰。
这些油墨能提供更好的遮盖力、更强的耐化学溶剂性，同时还免去了添加剂和催化剂的使用。
在吸湿性塑料上的应用多功能单体的开发是UV油墨技术最新进展之一，油墨生产商正用它来解决印刷吸湿性塑料的难题，比如聚乙烯标签和HDPE材料。
这些基材容易吸湿，水蒸气在油墨和基材表面之间形成细微的阻隔层，影响油墨的附着。
所以这些材料上的墨层易磨损、剥落。
采用这种新型多功能单体配制的油墨大大提高了其在吸湿性材料上的抗水性，固化速度更快，墨层光泽度更高、更牢固，并且墨层几乎是完全耐水的。
UV网印油墨的发展随着原材料不断被开发出来，似乎看不出未来UV固化产品会发展到什幺地步。
早些年，UV油墨为了提高性能加入多种添加剂，印刷商为了取得良好的油墨性能不得不扮演化学家的角色。
但是今天，油墨制造商可根据客户需求来开发产品，在油墨生产中采用更多先进技术。
原材料供应商也会根据油墨设计师的需求开发原材料，不像最初只有非常有限的几种原材料可供设计师选择。
UV印刷油墨在薄膜上的运用(四)
UV印刷油墨在薄膜上的运用（四）当我们从网图文版面成膜（像）后发现：LJJ·TM的存在，使油墨的分子活化了，其印膜明显薄于同一用途油墨的厚度、亮丽、平滑、均匀、抗粘、连续的墨膜，不仅增加附着性，而且大大缩短了工时，是其它油墨无法比拟的。
再者，我们为了完善非吸收性产UV胶印极性材料的低成本、高品位，除了要考虑UV油墨的印刷适性和应用范围，比如空氛中氧的存在也能对光固油墨的固化有抑制作用一导致表面干燥的降低等。
助剂的作用除以上所提到的外，还可降低酸性，提高软化点，减少共轭双键，握高抗氧性，使其粉化难以附着，低温流动慢，促进包装印刷图文呈现各种色彩，低温稳定性，以适应包装印刷的要求，以廉价、优质的UV油墨品牌，参与国际市场竞争，迎接21世纪的纳米油墨技术时代的挑战。
四、检验方法与结论1. 检验水墨平衡，用酸度计分别测其PH厦，如不平衡可采用醋酸或碱进行调解之。
本文略述。
2. 检验军间环境湿度、湿度是否控制在60±5％和22±3℃之间。
3．检验原润版液是否接触了平版，尽可能不接触为准。
4．检验连结料是否色浅、透明及青色剂的纯度。
5．检验光固时间，是否是瞬间干燥，只要活性好，可适当延长干燥时间一单色一般为15KW，四色一般为64KW为宣及灯管寿命。
6．检验UV的粘连性，看是否具有耐磨擦性。
7. 检验附着力，①划圈法；②用针尖在墨膜上划上×形，然后用胶粘带贴在刻痕上，并拉动，脱落0－10％为合格，否则，反之。
8. 检验光固速度；①无粘性（如加压时可能蹭脏）；②拇指捻动无粘动（大约5KG的向下压力），用指在墨膜上作旋转捻动，以墨膜不破裂，可视固化通过；③无划伤固化，包括用指甲使劲划墨膜不破裂，可视固化完全。
9. 检验颜色、细度、流动度、着色为、粘性同平版油墨相同。
10. 检验冲击强度同印铁印刷相同。
说明：通过试验、试用、检测、分析后认为，6＃和7＃的配方是可行的。
因为6＃配方中的材料均为市场价格，而UV油墨国产市是价约为22万元，毛利几乎1000％。
UV油墨在塑料薄膜印刷中应注意的问题
UV油墨在塑料薄膜印刷中应注意的问题
齐成
【期刊名称】《印刷质量与标准化》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】随着包装印刷市场的不断扩大，作为重要包装材料的塑料薄膜，在包装印刷中的应用也更加广泛，从而使塑料印刷成为包装印刷中的一个主要内容。
在塑料薄膜印刷中，一般都使用水基油墨，但近年来，由于UV油墨的一些优点使其在塑料薄膜印刷中的应用也在不断增长。
鉴于塑料薄膜本身的一些特性和UV油墨的特点和印刷适性，在塑料薄膜UV油墨印刷中要充分了解UV油墨和塑料的特性，【总页数】3页(P56-58)
【作者】齐成
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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UV印刷油墨在PVC静电薄膜上的运用（二）
除了上述分子受激后处在高能位外，还有可能在光敏剂或紫外吸收剂的作用下，导致光子分解（既光分解过程），或者键的一部分开键后，生
成活化分子（自由基），引起双健的聚合反应或引起偶联架桥等光交联反应，这点已使油墨同行所共识。
但在使用非吸收性的极性UV油墨就可能重新导致光子分解，本文在此不作赘述。
实现UV胶印非极性材料，达到附着牢度，改变低温特性，能够正
常流动和免去靠上光油的波动作业方式，笔者在围绕上述问题进行研究后发现：大多数油墨与非极性承印物的氢键值、PH值、自由能值、表面张力值等差距太大，为不改变即有UV油墨UV上光油总体结构，在江苏仪征天杨化工厂、天津力生化工厂、松滋树脂厂等单位的支持下，大胆采用接枝、复配（混合）技术，运用“价值工程”、“正交法”及“倒算法”，在青岛
李翔先生的支持下，添加0.25％市售的LJJ·TM助剂，引入UV油墨体系中，经简单分散后，在青岛中华道盛印刷公司配合下，开机印刷后达到不再上光就能附着牢固的可喜效果－材料个数少、工艺简化、周期缩短、适性扩大、质量提高。
我们从中感悟到：只有抢占科技制高点，才能拓展非极性软包装承印载体的印刷消费空间；只有占领了市场经济的滩头阵地，才能反复强调时间就是金钱、质量就是生命；只有以高质量低价值的印刷油墨作基础，才能把握住时机去占领市场经济的滩头阵地；只有做至人无我有、人有我优、人代我新，才能从市场信息反馈中去捕捉国内外最新科技成果为我所用。
三、创新与提高的思路
1．绿色非吸收性UV胶印极性材料油墨，顾名思义是根据不同油墨
组成的，并要求具有附着性、高流动性、低成本、工艺简草、色彩亮丽并无须上光。
我们剖析《油墨制造工艺》教科书（举例配方设计：①多元醇
25－45；②多元醇20－40；③丙梯酸10－30；④对苯二酚0.05－0.2；⑤对甲苯磷酸0.1－2／连结料）所列举的油墨配方（①着色料白
50－60％，彩墨15－25％；②连结料40－70％；③辅助剂0.01-20％）进行检测分析，从中不难看出，其体系酸性混合物是导致UV油墨成膜过程或成源后在光引发剂的作用下同时出现光子分解过程（分子分解）的问题原因之一。
另外，我们根据现行树脂技术指标：①粘度25－50帕·秒
／25°C；②酸值20以下；③色泽≤10；油墨技术指标：①颜色近样；②
细度15－20μm；③流动度20－35mm；④着色力90－110％；⑤粘性
15－25（32°C）；⑥冲击强度（N·m）29．4；①光固时间SI－3等，进
行认真反复的研究后发现，流动度的定位已不适应现代高速轮转胶印非极性载体的要求了。
如我们曾以增加兼有碱性的溶剂苯乙烯，以提高其流动性，但经紫
外线光固后，尤其经背面曝光后，一是光泽略差，二是经摩擦墨膜成颗粒状脱落－墨膜体系内的树脂成份少和过脆而造成的。
从大的范围讲，偏酸的油墨会提高印刷墨膜的附着军度，但上述故障的出现，我们一时感到束手无策，因而中断了几年的研究课题。
为冲破现自学术理论设定的框框，跳出环境、条件的死胡同，我们以不饱和树脂（由一元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成的树脂物质的总称）作为重点，先后设定了树脂连结料和颜、染料着色的配方、工艺（详见表一），即抛弃传统实用加载方式，采
用复配技术的添加助剂方式。
在配方中，我们在着色剂方面进行了设计一无机颜料、有机颜料、体质颜料、金属粉萤光染料等，还从价格、色彩、明暗、耐碱性、耐磨性，尤真是油墨的固化特性、储存稳定性、表面反射
性及湿润性考虑。
1.武汉树脂制造连结料的工艺流程
先将树脂投入反应釜中，加热到120－130°C时，停止加热，当降
至120°C时，把光引发剂投入搅匀，再持降至100°C，投入增感剂和着
色剂，继续将温度降至6o°C时，将事前准备的辅助树脂、增硬剂、增塑
剂混合后投入釜中，分散均匀或轧至细度合格后即成UV光固化印刷油墨。
2．西安树脂制造连结料的工艺流程
先将安息香研细加入树脂中，升温12O°C，充分搅拌，并恒温（120°C）20分钟后降温至80－60°C时加入对苯二酚，搅匀升温至
70°C溶解后，再降温60°C，加入氯化亚锡，搅匀，降至40°C左右，
加入安息香乙基醚，并搅匀诗用。
△：用时称100g，升温60 C左右，加入甲基丙烯酸(夏34.5g,冬17.25g），醋酸乙烯4.5－22.5g，网版彩墨5.5－11g。
3，主要原材料的性能和用途
（1）光引发剂兼防腐剂：安息香，又称二苯乙醇酮、苯偶姻、苯
甲酰甲醇、苦杏仁脑、苯基羟基苯甲酮、二苯羟是乙酮。
光引发剂有许多种，通常应考虑到固化性、吸收光谱、稳定性、色调、透性、臭气、挥发性、离子反应性、腐蚀性、印膜的膨胀性等，确保光引发剂的稳定性是首要的。
（2）增感剂兼催化剂：氯化亚锡，又称二氧化锡。
（3）辅助树脂兼交联剂：甲基丙烯酸，又称α－甲是丙烯、异丁
烯酸。
（4）增塑剂兼剥离剂：二了酯，又称邻苯二甲酸二丁脂。
（5）热稳定剂兼阻聚剂：对苯二酚，又称海得尔、几双尼。
（6）分散剂兼界面粘合剂：LJJ·TM，又称界面粘合剂。
（7）辅助树脂兼交联剂；醋酸乙烯，又称乙烯基醋酸酯。
（8）交联剂兼稀释剂：苯乙烯，又称乙烯苯。
（9）辅助树脂兼交联剂：丙烯酸，又称败脂酸酸、乙烯基甲酸。
（10）耐磨剂兼油墨添加剂：聚乙烯蜡。
（未完待续）。