PVC检验标准规程
pvc板材检验标准
pvc板材检验标准PVC板材检验标准。
PVC板材是一种常见的建筑装饰材料，具有耐候性好、防腐蚀、易加工等优点，因此在建筑行业得到了广泛应用。
然而，为了确保PVC板材的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对PVC板材进行质量检验和评定。
本文将对PVC板材的检验标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和掌握PVC板材的质量检验要求。
一、外观检验。
PVC板材的外观检验是首要的一步，主要包括表面平整度、色泽、气泡、裂纹、杂质等方面的检查。
表面平整度要求板材表面平整度高，无凹凸不平、无明显划痕和磨损；色泽要求一致，无色差；气泡、裂纹和杂质则应该不存在。
二、尺寸检验。
PVC板材的尺寸检验包括长度、宽度、厚度的测量，以及边缘的直线度和平直度的检验。
长度、宽度、厚度的测量应符合规定的尺寸公差范围，边缘的直线度和平直度应符合相关标准要求。
三、物理性能检验。
物理性能检验是对PVC板材的强度、硬度、抗冲击性等性能进行检测。
其中，强度包括抗拉强度、抗弯强度等；硬度包括表面硬度和体积硬度；抗冲击性则是指PVC板材在受到冲击时的抵抗能力。
这些性能的检验是保证PVC板材在使用过程中能够承受一定的负荷和冲击力的重要手段。
四、热性能检验。
PVC板材的热性能检验主要包括热变形温度、线性热膨胀系数、热稳定性等方面的检测。
热变形温度是指PVC板材在一定负荷下的变形温度；线性热膨胀系数是指PVC板材在一定温度范围内的线膨胀系数；热稳定性则是指PVC板材在一定温度下的稳定性能。
这些性能的检验是为了保证PVC板材在高温环境下能够保持稳定的性能。
五、环保性能检验。
PVC板材作为建筑装饰材料，其环保性能尤为重要。
环保性能检验主要包括对PVC板材中有害物质的检测，如挥发性有机物、重金属等。
同时，还需要对PVC 板材的阻燃性能、耐候性能等进行检验，以确保PVC板材在使用过程中不会对人体和环境造成危害。
综上所述，PVC板材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、热性能、环保性能等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证PVC板材的质量和安全性能。
pvc管材检验标准
pvc管材检验标准PVC管材检验标准。
PVC管材作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于给排水、电气线路、通风排烟等领域。
为了确保PVC管材的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对PVC管材的检验标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和使用单位更好地了解和遵守相关标准。
一、外观质量检验。
1. PVC管材的外观应无裂纹、气泡、凹凸、色差等缺陷，其表面应平整光滑，无明显划痕和污渍。
2. PVC管材的外径、壁厚应符合设计要求，且管材应直线、不允许有弯曲变形。
3. PVC管材的颜色应均匀一致，不得有色差和变色现象。
二、物理性能检验。
1. PVC管材的拉伸性能应符合相关标准要求，拉伸强度和断裂伸长率应在规定范围内。
2. PVC管材的耐冲击性能应符合相关标准要求，管材在一定条件下的抗冲击性能应满足工程要求。
3. PVC管材的硬度、密度、热变形温度等物理性能也需要进行检验，以确保管材的稳定性和耐用性。
三、化学性能检验。
1. PVC管材的化学成分需要进行严格检验，包括树脂成分、添加剂含量等，以确保管材的原材料质量。
2. PVC管材的耐化学腐蚀性能也需要进行检验，管材在不同介质中的耐腐蚀性能应符合相关标准要求。
3. PVC管材的燃烧性能是关乎安全的重要指标，需要进行相应的燃烧性能测试，以确保管材在火灾等情况下的安全性能。
四、尺寸偏差和连接性能检验。
1. PVC管材的尺寸偏差需要进行检验，包括外径、壁厚、长度等尺寸的偏差应符合相关标准要求。
2. PVC管材的连接性能也是需要进行检验的重点内容，包括管口的平整度、连接的牢固性等指标。
3. PVC管材的接口形式和连接方式也需要进行检验，确保管材与管件的连接能够满足工程使用的要求。
总结，PVC管材的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸偏差和连接性能等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证PVC管材的质量和使用安全。
希望广大生产厂家和使用单位能够重视PVC管材的检验工作，确保管材的质量和安全性能，为工程建设提供可靠保障。
PVC-U排水管材过程检验规程
12800
13100
200
4.5
+0.6
–0.1
17300
17700
18000
250
6.1
+0.6
–0.2
31500
32500
33000
公称
外径
壁厚
重量（克／４米）
长度
判定分类
基本尺寸
极限
偏差
最小值
Ａ类最大值
Ｂ类最大值
基本
+0.3
– 0
1250
1280
1300
4000或
6000
也可按客
户要求商
定
+20
–10
一．壁厚
A类：壁厚偏差小0.2mm。
B类：在极限偏差范围之内。
二．重量
Ａ类：符合Ａ类重量要求。
Ｂ类：符合Ｂ类重量要求。
PVC－U排水管材过程检验规程
一．检验标准:
产品名称
检验
项目
标准要求
检验依据
检验
方法
水
管
材
外
观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应平整且与轴线垂直。
GB/T5836.1－92
目测
尺
寸
尺寸偏差
见附表
GB/T5836.1－92
见GB8806
重量
包装
人员
外观、尺寸偏差中的长度，端面。
每一卸料架内的前后各５支。
互检
按工艺流程图、下工序人员对上工序产品进行监督检查。
专
检
首
件
检
pvc硬片检验标准
pvc硬片检验标准PVC硬片检验标准。
一、引言。
PVC硬片是一种常见的塑料制品，广泛应用于建筑、广告、包装等领域。
为了确保PVC硬片的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍PVC硬片的检验标准，以便生产厂家和相关部门能够准确评估产品质量。
二、外观质量。
1. 表面平整度，应对PVC硬片的表面进行检查，不得有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 色泽，PVC硬片的颜色应均匀一致，不得出现色差、色斑等情况。
3. 厚度偏差，对PVC硬片的厚度进行测量，应符合标准要求，不得出现明显的厚度偏差。
三、物理性能。
1. 抗拉强度，使用相应的试验设备对PVC硬片进行拉伸试验，测定其抗拉强度是否符合标准要求。
2. 弯曲强度，对PVC硬片进行弯曲试验，检测其在一定条件下的抗弯性能。
3. 冲击强度，使用冲击试验机对PVC硬片进行冲击试验，评估其耐冲击性能。
4. 硬度，使用硬度计对PVC硬片进行硬度测试，检测其表面硬度是否符合标准要求。
四、化学性能。
1. 耐候性，将PVC硬片暴露于一定的自然环境中，观察其耐候性能，包括抗紫外线性能、耐腐蚀性能等。
2. 耐热性，对PVC硬片进行热稳定性测试，评估其在高温条件下的性能表现。
3. 燃烧性能，进行燃烧性能测试，检测PVC硬片的燃烧性能是否符合标准要求。
五、其他项目。
1. 包装标识，对PVC硬片的包装进行检查，确保标识清晰完整，包装符合相关要求。
2. 存储条件，对PVC硬片的存储条件进行要求，包括温度、湿度等要求。
六、结论。
PVC硬片的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品质量符合要求。
希望生产厂家和相关部门能够严格执行PVC硬片的检验标准，提高产品质量，保障使用安全。
PU和PVC皮革检验标准
pu/PVC皮革检验标准
pu、PVC的检验：
1．pu、PVC外观质量的检验：在40W日光灯照度下，距离被测材料40~50cm目视，其颜色、花纹必须与标准样一致。
不能有明显的划伤、破损、露底、杂质或分层。
2．pu、PVC的尺寸检验：用精度为0.05MM的测厚仪测量，标称厚度为0.5~1.0MM的材料，其偏差不能超过±0.10MM；标称厚度为
1.0~1.5MM的材料，其偏差不能超过±0.15MM；标称厚度为1.5~
2.0MM 的材料，其偏差不能超过±0.20MM。
用精度为1MM的钢卷尺测量其宽幅，其宽幅尺寸偏差应在±
3.0MM。
PU、PVC的性能检验：
1弹性：将材料试样弯成90度，其回弹程度应与标准样一致。
2伸缩性：将材料试样与标准试样同时施加10Kg拉力，撤消外力后，两者的伸缩变形程度要一致3.3韧性：将pu、PVC材料试样对折并压实，材料边缘不得爆开。
3抗老化性：取pu、PVC材料试样和标准材料试样在－10±3℃下冷冻2小时，在45±3℃下烘烤2小时，比较二者的性能变化差异，从而作出判定。
北京利特文具有限公司
2015年8月。
PVC胶料来料抽样检验规范
好好学习社区
更多免费资料下载：
德信诚培训网
PVC 胶料来料抽样检验规范
项次 检验项目 检验方式 检 验 标 准 允收标准
备注 致命 缺陷 严重
缺陷
轻微
缺陷 1 标 示 目视:距离50cm 左右 内容完整、正确、清晰 √ 2 包 装 目视:距离50cm 左右 严密、无破损
√ 3 颜 色 目 视 依样品 √ 4 比 重 电子比重计 ρ=1.48↓
√ 5 外 观 目视:距离50cm 左右 无颗粒、无混色 、 无杂质、无烧焦、无气泡、有光泽
√ 6 软 硬 度 邵氏硬度测试仪 见胶料硬度比对表 √
7 伸 长 率 拉力测试机 见附表一 √ 仅需查证供应商之检验报告 8 抗张强度
拉力测试机
见附表一
√
仅需查证供应商之检验报告
9
备注：抽检数量以每批次来量为单位，抽检一包中的约1—2kg 进行检验。
10 HDPE 、XLPE 、TPU 、TPE 、PU 、PE 、PP 等非PVC 材质的电性测试依成品测试为依据来进行判定,在进料中此项为免检。
另：HDPE 、 XLPE 、 TPE 、 TPU 、 PU 、 PE 、 PP 、色母、发泡材质等非PVC 材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、
允收标准依胶料检验标准规定执行。
注：1、国标线材的PVC 胶粒除以上检验项目外， 其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG ，先检验外观，判为合格后再
进行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：。
PVC水管、电缆管、配件验标准
PVC水管、电缆管及配件检验标准1.0 目的规范我司PVC水管、电缆管、配件的检验标准。
完善公司质量作业制度，规范进料的过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户要求。
2.0 范围本规范适用于我司采购的PVC水管、电缆管、配件质量验收。
3.0 职责3.1 质检科负责组织上述检验活动的实施；3.2 采购科负责对采购件和供应商的沟通；3.3项目工地负对采购的使用中不良信息反馈。
4.0规范性引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则B/T 10002. 1- 2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材GB/T8055 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8806 热塑管材尺寸测量方法GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回宿率的测定B/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法5.0技术要求5.1材料5.1.1生产管材的材质应为PVC-U（水管）、PVC-C（电缆管）混配料。
混配料应以PVC树脂为主，其中加人为生产达到本部分要求的管材所必需的添加剂，所有添加剂应分散均匀。
5.1.2 PVC 树脂应符合GB/ T 5761- 1 993树脂的K 值应大于64, 氯乙烯单体含量应小于5 mg/kg ,;5.1.3任何添加剂的加人不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其他性能。
饮水用管材不应使用铅盐稳定剂。
5.2表面质量5.2.1外观：PVC-U管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部分要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
PVC-C电力管以耐热、绝缘性能优异的PVC-C 树脂为主要材料；PVC-C 电力管是硬直实壁管，内、外壁光滑平整，颜色呈桔红色，色泽明亮、醒目。
pvc涂覆织物测试标准
pvc涂覆织物测试标准
一、外观检测
1.颜色：应与标准样保持一致，无明显色差。
2.涂层表面：应光滑、平整，无气泡、裂纹、剥落等现象。
3.涂层厚度：应符合产品要求，涂层均匀，无明显差异。
二、厚度测量
使用千分尺或测厚仪测量PVC涂覆织物的厚度，测试点应至少为5个，取平均值。
厚度应符合产品要求。
三、拉伸强度测试
1.使用拉伸试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行拉伸强度测试。
2.记录拉伸强度数据，评估是否符合产品要求。
四、撕裂强度测试
1.使用撕裂试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行撕裂强度测试。
2.记录撕裂强度数据，评估是否符合产品要求。
五、耐磨性测试
1.使用摩擦试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行耐磨性测试。
2.记录磨损程度和磨损次数，评估耐磨性能是否符合产品要求。
六、耐热性测试
1.将PVC涂覆织物放置在恒温箱中加热至指定温度并保持一定时间。
2.测试加热后的拉伸强度和撕裂强度，评估耐热性能是否符合产品要求。
七、耐寒性测试
1.将PVC涂覆织物放置在低温箱中冷却至指定温度并保持一定时间。
2.测试冷却后的拉伸强度和撕裂强度，评估耐寒性能是否符合产品要求。
八、耐化学腐蚀性测试
1.将PVC涂覆织物浸泡在各种化学试剂中，如酸、碱、盐等。
2.检查涂层表面是否有变化，如气泡、变色等，评估耐化学腐蚀性能是否符合产品要求。
九、老化性能测试
将PVC涂覆织物暴露在紫外线下进行老化处理。
PVC检验操作规程
PVC检验操作规程聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成材料，广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
为了确保PVC产品的质量和安全性，需要进行检验操作。
下面是一份PVC检验的操作规程，供参考。
一、检验前的准备工作1.确保检验设备、工具和仪器的完好性和准确度。
2.检查原料、辅助剂和助剂的质量和配比，并按照要求对其进行存储和标记。
3.检查工作环境和条件是否满足检验的要求，并作必要的调整和改进。
4.熟悉相关的国家标准和检验方法，以便准确判断和评价检验结果。
二、取样1.根据检验要求和标准，确定取样位置和数量。
2.采用正确的采样工具和方法进行取样，确保样品的代表性和稳定性。
3.在取样过程中，避免任何有可能污染或干扰样品的因素的存在。
4.在取样后，对样品进行适当的标记和封存，以确保其可追溯性和完整性。
三、物理性能检验1.外观检验：检查样品的色泽、光泽和表面完整性。
2.密度测定：采用测密仪或浮力法测定样品的密度，并与标准值进行比较。
3.硬度测定：采用洛氏硬度计或巴氏硬度计测定样品的硬度，并与标准值进行比较。
四、力学性能检验1.拉伸强度测定：采用拉伸试验机测定样品的拉伸强度，并计算出伸长率和屈服强度。
2.冲击强度测定：采用冲击试验机测定样品的冲击强度，并与标准值进行比较。
3.弯曲强度测定：采用弯曲试验机测定样品的弯曲强度，并与标准值进行比较。
五、电气性能检验1.体积电阻率测定：采用体积电阻率测试仪测定样品的体积电阻率，并与标准值进行比较。
2.绝缘电阻测定：采用绝缘电阻测试仪测定样品的绝缘电阻，并与标准值进行比较。
六、热性能检验1.熔融温度测定：采用热分析仪测定样品的熔融温度，并与标准值进行比较。
2.热变形温度测定：采用热变形试验仪测定样品的热变形温度，并与标准值进行比较。
七、化学性能检验1.锌释放测定：采用锌释放测试仪测定样品的锌溶出量，并与标准值进行比较。
2.重金属测定：采用原子吸收光谱仪或电感耦合等离子体发射光谱仪测定样品中重金属的含量，并与标准值进行比较。
PVC膜质量标准及检验操作规程
PVC膜质量标准及检验操作规程1 目的建立PVC膜质量标准及检验操作规程.2 范围PVC膜3 责任人QA、QC人员4制定依据参照国家食品药品监督管理局国家药品包装容器（材料）标准（试行）YBB002120055质量标准6 检验操作规程【外观】取本品适量，在自然光线明亮处,正视目测。
应色泽均匀,不允许有凹凸发皱、油污、异物、穿孔、杂质.每100cm2中,1。
3mm及1。
3mm以下的晶点，不得过3颗，不得有1。
3mm以上的晶点。
【鉴别】（1）红外光谱＊取本品适量,照包装材红外光谱测定法（YBB00262004）第四法应与对照图谱基本一致。
（2）密度取本品约2g,照密度测定法（YBB00262004）测定，应为1.35～1。
45g/cm3。
【物理性能】水蒸气透过量除另有规定外，取本品适量，照水蒸气透过量测定法（试行（YBB00092003）第一法杯式法测定,试验温度（23±0。
6）℃，相对湿度（90±2）%, 不得过2.5g/(m2。
24h）.氧气透过量除另有规定外，取本品适量，照气体透过量测定法(YBB0082003)第一法测定,应不得过30cm3/(m2•24h•0。
1Mpa）。
拉伸强度取本品适量,照拉伸性能测定法（YBB00112003)测定，试验速度(空载）100mm/min±10mm/min，试样为Ⅰ型。
纵向、横向拉伸强度平均值均不得低于44MPa。
耐冲击取本品适量,裁取长约150mm，宽为50mm试样，纵、横向各5个。
试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行试验，将试样固定于落球冲击试验机上，跨距100mm，按照表1选取钢球和落球高度，使钢球自由落下于跨距中央部位,纵、横向均不得有二片以上破损.加热伸缩率取本品适量，照加热伸缩率测定法（YBB00292004）测定,伸缩率应在±6以内。
PVC 卡料检查标准
作业指导书
编号
IC/ZY-ZL-05
生效日期
版本
A\0
1 of 2
本标准适合于IQC检验
序号
检验项目
检验标准
检验频率
检验仪器
备注
一
外观
（一）拖盘外观
1）运输
（有无重物挤压）
2）合格标签
（合格标签是否完好，是否不清晰）
3）包装
（包装密封完好，无进水，进灰尘）
4）重量
（每一托盘一吨左右）
3）如没做印刷，就层压白卡做弯曲测试。
注：PVC/卡料检验标准要严格遵守抽样检查，如发现异常问题及时汇报,不得轻易改动。
4）卡料外观颜色要统一按照
（二）（卡料外观）
1）颜色要统一成一种颜色。
2）印刷前不掉纸粉，印刷后无粉坑期
审
核
日
期
批
准
日
期
二
尺寸检查
1）厚度
0.06～0.08，允许偏差±10%
0.15～0.25，允许偏差±5%
0.26～0.50，允许偏差±5%
2）宽度
250～500，允许偏差±0.5
3）长度
300～600，允许偏差±0.5
60张/1批
千分尺/直尺
1）按照标准检验厚度相差太大拒绝收。
2）每托盘都要抽60张测厚度，数据都粘贴在托盘上，以便方便发料
三
表面粗糙度
（一）卡料Ra值
1）中粗
Ra＝0.7～1.5μm
2）超粗
Ra＝1.5～2.5μm
（二）杂质
粒径0.3--0.5mm≤15颗/平方米
特殊情况送外检验
每批卡料由供应商提供表面粗糙度检验报告
PVC膜检验标准
检验项目 检验标准 检验方法 40CM目测 比对样板 目测无误后取样品送实 验室比色 目测/手触摸 目测 卡尺 黑色大头笔、目测 卷尺 每批每种 颜色 4*1.45m 抽样计划
色泽纹路 光泽度 划伤 外观 褶皱 杂质、凹凸点 透底 宽度 尺寸 厚度
色泽纹路与样板一致， 与样板误差±5° 表面无划伤，高光膜表面必须贴保护膜 吸塑膜表面不允许褶皱，包覆膜允许轻微 褶皱 ＞1mm不允许 ＜1mm允许300mm范围内不超过2点 包覆膜底色须保持一致，用黑色大头笔在 正反划过后，背面无明显透底现象 ±3mm
重金属
பைடு நூலகம்
检验项目检验标准检验方法抽样计划外观色泽纹路色泽纹路与样板一致光泽度划伤表面无划伤高光膜表面必须贴保护膜褶皱吸塑膜表面不允许褶皱包覆膜允许轻微褶皱目测杂质凹凸点卡尺透底黑色大头笔目测尺寸宽度3mm卷尺厚度物理性测试耐高温化学性测试甲醛增塑剂重金属pvc膜检验标准40cm目测比对样板每批每种颜色4145m与样板误差5目测无误后取样品送实验室比目测手触摸1mm不允许1mm允许300mm范围内不超过2点包覆膜底色须保持一致用黑色大头笔在正反划过后背面无明显透底现象每种颜色每个月1次抽样送002mm常用规格
±0.02mm，常用规格： 千分尺/卡尺 0.1/0.12/0.14/0.16/0.25/0.3/0.35/0.45 吸塑膜吸塑后放置3天，温度由50℃开始 50~75℃的温度范围内，每隔5℃作为一 符合LY/T1279-2008聚 个观察点，加热2h，观察其吸塑表面、边 氯乙烯薄膜饰面人造板 、角的开裂情况。如果亚光吸塑膜＜60 检验标准 ℃，高光吸塑膜＜65℃，吸塑表面收缩导 致基材裸露判为不合格。 按蓝羊毛六级进行检测或吸塑膜放置于室 外进行阳光自然暴晒一个月，吸塑膜颜色 无明显变化 符合LY/T1279-2008聚氯乙烯薄膜饰面人 造板检验标准 甲醛含量≤120mg/1000g 按GB18585-2001检验
聚氯乙烯塑料检验要求
聚氯乙烯塑料检验要求
聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）塑料在各个行业中被广泛应用，因此对其质量的检验要求尤为重要。
以下是关于聚氯乙烯塑料检验的要求：
1. 外观质量检验
- 聚氯乙烯塑料应无异物、杂质、气泡等缺陷；
- 表面应光滑、无明显划痕或裂纹；
- 颜色应均匀、无色差。
2. 尺寸检验
- 根据产品规格，进行长度、宽度、厚度等尺寸的检验；
- 尺寸应符合产品标准要求。
3. 物理性能检验
- 抗拉强度：检验聚氯乙烯塑料的抗拉强度，应达到产品标准
要求；
- 耐冲击性：检验聚氯乙烯塑料的耐冲击性能，应符合产品标
准要求；
- 硬度：检验聚氯乙烯塑料的硬度，应处于标准范围内。
4. 热性能检验
- 热变形温度：检验聚氯乙烯塑料的热变形温度，应符合产品
标准要求；
- 燃烧性：检验聚氯乙烯塑料的燃烧性能，应符合产品标准要求。
5. 环保性检验
- 重金属含量：检验聚氯乙烯塑料中的重金属含量，应符合环
保标准；
- 可降解性：检验聚氯乙烯塑料的可降解性，应符合环保要求。
注意：以上检验要求仅为基本要求，具体的产品标准可能会有所不同。
在实际检验中，应根据具体产品的要求进行相应的检验项目。
以上是对聚氯乙烯塑料检验要求的简要介绍，希望可以对您有所帮助。
如有其他问题，请随时与我们联系。
*[LLM]: Legum Magister (Master of Laws)。
PVC胶料来料抽样检验规范
好好学习社区PVC胶料来料抽样检验规范项次检验项目检验方式检验标准允收标准备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 标示目视:距离50cm左右内容完整、正确、清晰√2 包装目视:距离50cm左右严密、无破损√3 颜色目视依样品√4 比重电子比重计ρ=1.48↓√5 外观目视:距离50cm左右无颗粒、无混色、无杂质、无烧焦、无气泡、有光泽√6 软硬度邵氏硬度测试仪见胶料硬度比对表√7 伸长率拉力测试机见附表一√仅需查证供应商之检验报告8 抗张强度拉力测试机见附表一√仅需查证供应商之检验报告9 备注：抽检数量以每批次来量为单位，抽检一包中的约1—2kg进行检验。
10 HDPE、XLPE、TPU、TPE、PU、PE、PP等非PVC材质的电性测试依成品测试为依据来进行判定,在进料中此项为免检。
另：HDPE、 XLPE、 TPE、 TPU、 PU、 PE、 PP、色母、发泡材质等非PVC材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、允收标准依胶料检验标准规定执行。
注：1、国标线材的PVC胶粒除以上检验项目外，其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG，先检验外观，判为合格后再进行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：好好学习社区➢绝缘级：冲击脆化性能、20℃时体积电阻率、介电强度；➢护层级：拉伸强度，断裂伸长率、冲击脆化性能。
2、抽样标准：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。
b．对没有规定抽样标准则依：b.1 每批次来料低于10个样品则全检;b.2 高于10个样品抽10个样品进料检验;3、允收（接收）标准: 致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
好好学习社区附表一类别：胶料硬度对比表适用范围：适用于IQC对胶料进行检验P数20P 25P 30P 35P 40P Shore（0 A）100 98±20 A 97±20 A 95±20 A 92±20 A P数45P 50P 55P 60P 65P Shore（0 A）90±20 A 88±30 A 84±30 A 80±30 A 77±30 A P数70P 75P 80P 85P 90P Shore（0 A）75±30 A 70±30 A 68±30 A 65±30 A 63±40 A P数95P 100P 110P 120P Shore（0 A）60±40 A 58±40 A 55±40 A 52±40 A备注：测试仪器：邵氏A度计。
电线厂PVC进料检验标准及检验规范
文件编号FHN-W3-001文件PVC进料检验标准及检验规范版本/版次C /0名称 页 数 1 / 4一、适用范围:本规定适用于PVC的环境质量检验，也可作采购进料检验依据。
二、品名规格聚氯乙烯英文全称：POLY VINYL CHLORIDE.简称PVC； 半硬质聚氯乙烯英文全称：Semi-Rigiol-PVC,简称SR-PVC；本公司使用Class 43 PVC之60℃、80℃、90℃及一般普通PVC。
三、颜色:3.1 本公司常用颜色有：红、白、黑、棕、灰、绿、柑、蓝、紫、黄、粉红、米白、浅灰、深红、浅紫、草绿、雪白、天蓝、墨绿、透明等。
3.2 本公司非环保PVC颜色以KJ1系列颜色为主；低毒环保PVC颜色以FJT系列颜色为主，其它依订购单为准。
3.3 60℃、80℃、105℃PVC同种编号颜色一致。
四、特性:4.1 绝缘材料PVC特性如表1：特规105℃80℃60℃普通PVC备注性格项目额定温度105℃80℃60℃60℃绝缘电阻MΩ/KFT 2.5↑阻燃性能通过VW-1实验绝缘体物理性能老化前抗张强度1500PSI↑伸长率100%↑1500PSI↑1500PSI↑1500PSI↑老化条件如表2100%↑100%↑100%↑老化后抗张强度70%↑伸长率65%↑70%↑70%↑不要求65%↑65%↑制作单位品保课制作日期 修订日期核准审核制作文件编号FHN-W3-001文件PVC进料检验标准及检验规范版本/版次C / 1名称 页 数 2 / 4表2规格老化时间(H)老化温度(℃)60℃168100±1.080℃168110±1.0105℃168136±1.04.2 绝缘材料SR-PVC特性如表3：表3特规105℃80℃60℃备注性格项目额定温度105℃80℃60℃绝缘电阻MΩ/KFT 2.5↑阻燃性能通过VW-1实验绝缘体物理性能老化前抗张强度3000PSI↑3000PSI↑老化条件如表4 3000PSI↑伸长率100％↑100％↑100％↑老化后抗张强度70％↑70％↑70％↑伸长率70％↑70％↑70％↑表4规格老化时间(H)老化温度(℃) 60℃168100±1.0 80℃168110±1.0105℃168136±1.0五、硬度:5.1 硬度以订购单为准，公差为±3P(A)。
PVC挤出件检验标准
PVC挤出件检验标准本标准规定了PVC挤出件技术要求、检验方法和检验规则，此标准仅适用于本公司。
1.尺寸及偏差按产品图纸尺寸要求检验，特殊要求挤出件按样件标准检验。
2．外观质量2.1 表面应光滑平整，不允许有杂质、塑痕、拉痕等缺陷；不允许有明显机械损伤，如划伤、磨伤等，内外表面应清洁、无灰尘、等杂物，裁端面平整无毛刺。
2.2按色板封样件标准检验，颜色与标准样板比较，应无明显区别。
2.3杂质不允许增添回料等其它颜色杂料使用。
2.3..1从内表面观察，表面色泽（灰色）均匀一致。
2.4翘曲度长度≤0.5m 翘曲度≤0.01mm长度≥0.5~1m 翘曲度≤0.05mm长度≥1m 翘曲度≤0.1 mm2.5喷漆2.5.1漆膜颜色及外观漆膜应平整、光滑，无蚀点，无明显划痕；颜色应符合色板。
零件正面的漆膜应无污痕，侧面的漆膜允许有不明显污痕，面积应小于1mm，个数不多于2处。
它们之间的距离大于100mm。
漆膜表面不允许有明显色差的颗粒，允许有不明显的色差颗粒，颗粒数在零件正面不多于2处，侧面不多于3处，且颗粒最大尺寸不大于0.5mm，颗粒之间的距离大于100mm。
2.5.2漆膜光泽度符合色板。
2.5.3漆膜厚度塑料件喷涂层厚度应符合图纸要求，如图纸无涂层厚度规定，塑料喷涂层为21～25μm.。
2.5.4漆膜附着力使用锋利的划格器，在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线(一次刻透层)纵横各6条呈棋盘格状，将3M600胶带贴在漆膜面上，用手指尖用力蹭胶带，使其与漆膜面紧密接触。
放置5分钟，然后将撕离方向与胶带形成60 o夹角，以0.6m/s～1.0m/s速度剥离胶粘带，连续测试三次，漆膜应符合要求。
黄胶带粘贴法测附着力试验前，将试样表面清洗除油，将常温180 o剥离力≥2.3N/cm的BOPP黄胶带（50mm x 200mm）粘贴在喷油表面，贴实，放入恒温箱，保持80o C、30分钟，然后取出，在空气中自然冷却到室温，用手抓住胶纸成90º角垂直向上迅速提起，观察喷油表面是否有掉漆。
pvc管材质验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc管材质验收规范篇一：pVc管材检验项目及标准管材检验项目及标准pVc-u管材检验项目：篇二：pVc给排水管材料质量标准5.1外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
5.2颜色管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。
5.3规格尺寸5.3.1管材平均外径、壁厚管材平均外径、壁厚应符合表1的的规定。
5.3.2管材长度管材长度l一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。
5.3.3不圆度管材不圆度应不大于0.024d。
不圆度的测定应在管材出厂前进行。
5.3.4弯曲度管材弯曲度应不大于0.50%。
5.3.5管材承口尺寸5.3.5.1胶粘剂连接型管材承口尺寸胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定注1：倒角a，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在15°～45°之间（见图2和图3）。
倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚emin的三分之一。
注2：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。
5.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定篇三：电气工程pVc穿线管材料进场检验办法(pVc穿线管材料质量标准)电气工程材料进场检验办法1、管材：（1）pe型半硬绝缘导管：1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。
2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。
4）可弯曲pe绝缘导管按照gb/t14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PVC给水管材的检验标准、规程
一、检验标准：
1、外观：
管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、颜色：
管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
3、不透光性：
管材应不透光。
4、管材尺寸：
4.1 长度
管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。
长度不允许负偏差。
4.2 弯曲度
管材弯曲度应符合表1规定
表1 管材弯曲度
公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.5
4.3 平均外径及偏差和不圆度
平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。
不圆度的测量应在出厂前进行。
表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm
平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度
公称外径dn 允许偏差公称外径
dn
允许偏差
20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2
140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚
管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。
表3 壁厚及偏差单位为mm
壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差
20.6<e≤21.3 +3.2
e≤2.0 +0.4
2.0<e≤
3.0 +0.5 21.3<e≤22.0 +3.3
3.0<e≤
4.0 +0.6 22.0<e≤22.6 +3.4
4.0<e≤4.6 +0.7 22.6<e≤23.3 +3.5
4.6<e≤
5.3 +0.8 23.3<e≤24.0 +3.6
5.3<e≤
6.0 +0.9 24.0<e≤24.6 +3.7
6.0<e≤6.6 +1.0 24.6<e≤25.3 +3.8
6.6<e≤
7.3 +1.1 25.3<e≤26.0 +3.9
7.3<e≤8.0 +1.2 26.0<e≤26.6 +4.0
8.0<e≤8.6 +1.3 26.6<e≤27.3 +4.1
8.6<e≤9.3 +1.4 27.3<e≤28.0 +4.2
9.3<e≤10.0 +1.5 28.0<e≤28.6 +4.3
10.0<e≤10.6 +1.6 28.6<e≤29.3 +4.4
10.6<e≤11.3 +1.7 29.3<e≤30.0 +4.5
11.3<e≤12.0 +1.8 30.0<e≤30.6 +4.6
12.0<e≤12.6 +1.9 30.6<e≤31.3 +4.7
12.6<e≤13.3 +2.0 31.3<e≤32.0 +4.8
13.3<e≤14.0 +2.1 32.0<e≤32.6 +4.9
14.0<e≤14.6 +2.2 +32.6<e≤33.3 +5.0 +14.6<e≤15.3 +2.3 33.3<e≤34.0 +5.1
15.3<e≤16.0 +2.4 34.0<e≤34.6 +5.2
16.0<e≤16.6 +2.5 34.6<e≤35.3 +5.3
16.6<e≤17.3 +2.6 35.3<e≤36.0 +5.4
17.3<e≤18.0 +2.7 36.0<e≤36.6 +5.5
18.0<e≤18.6 +2.8 36.6<e≤37.3 +5.6
18.6<e≤19.3 +2.9 37.3<e≤38.0 +5.7
19.3<e≤20.0 +3.0 38.0<e≤38.6 +5.8
20.0<e≤20.6 +3.1
5、物理性能
物理性能应符合表4规定
表4 物理性能：
项目技术指标实验方法
密度(kg/m3) 1350---1460 按GB/T 1033-1986中A法测
定
维卡软化温度℃≥80 按GB/T 8803-2001测定
纵向回缩率/(%) ≤5 按GB/T 6671-2001测定
二氯甲烷浸渍实验（15℃，
15min）
表面变化不于4N 按GB/T 667-2001测定
6、力学性能
力学性能应符合表5规定
表5力学性能
项目技术指标实验方法
落锤冲击实验（0℃）TIR/
（%）
≤5 见表6 液压实验无破裂、无渗漏见表7
按GB/T 14152-2001，在0℃条件下实验。
落锤冲击实验的冲击锤头半径为12.5MM，冲锤质量和冲击高度见表6。
S4至S10的管材应按M级实验；S12.5至S20的管材应按H级实验。
表6 冲锤质量和下落高度
公称外径
dn
M级H级
质量/KG 高度/M 质量/KG 高度/M
20 0.5 0.4 0.5 0.4 25 0.5 0.5 0.5 0.5 32 0.5 0.6 0.5 0.6 40 0.5 0.8 0.5 0.8 50 0.5 1.0 0.5 1.0 63 0.8 1.0 0.8 1.0 75 0.8 1.0 0.8 1.2 90 0.8 1.2 1.0 2.0 110 1.0 1.6 1.6 2.0 125 1.25 2.0 2.5 2.0 140 1.6 1.8 3.2 1.8
160 1.6 2.0 3.2 2.0 180 2.0 1.8 4.0 1.8 200 2.0 2.0 4.0 2.0 225 2.5 1.8 5.0 1.8 250 2.5 2.0 5.0 2.0 280 3.2 1.8 6.3 1.8 ≥315 3.2 2.0 6.3 2.0
按GB/T 6111-2003测定，实验条件见表7。
若试样在距离密封接头小于试样自由
长度0.1倍处出现破裂，则实验结果无效。
表7 液压实验
温度环应力实验时间适用管材公称外径实验结果
20 36 1 D n＜40无破裂、无渗漏
20 28 1 D n≥40无破裂、无渗漏。