PVC检验标准规程

PVC给水管材的检验标准、规程
一、检验标准：
1、外观：
管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。

管材端面应切割平整并与轴线垂直。

2、颜色：
管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。

3、不透光性：
管材应不透光。

4、管材尺寸：
4.1 长度
管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。

长度不允许负偏差。

4.2 弯曲度
管材弯曲度应符合表1规定
表1 管材弯曲度
公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.5
4.3 平均外径及偏差和不圆度
平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。

不圆度的测量应在出厂前进行。

表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm
平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度
公称外径dn 允许偏差公称外径
dn
允许偏差
20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2
140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚
管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。

表3 壁厚及偏差单位为mm
壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差
20.6<e≤21.3 +3.2
e≤2.0 +0.4
2.0<e≤
3.0 +0.5 21.3<e≤22.0 +3.3
3.0<e≤
4.0 +0.6 22.0<e≤22.6 +3.4
4.0<e≤4.6 +0.7 22.6<e≤23.3 +3.5
4.6<e≤
5.3 +0.8 23.3<e≤24.0 +3.6
5.3<e≤
6.0 +0.9 24.0<e≤24.6 +3.7
6.0<e≤6.6 +1.0 24.6<e≤25.3 +3.8
6.6<e≤
7.3 +1.1 25.3<e≤26.0 +3.9
7.3<e≤8.0 +1.2 26.0<e≤26.6 +4.0
8.0<e≤8.6 +1.3 26.6<e≤27.3 +4.1
8.6<e≤9.3 +1.4 27.3<e≤28.0 +4.2
9.3<e≤10.0 +1.5 28.0<e≤28.6 +4.3
10.0<e≤10.6 +1.6 28.6<e≤29.3 +4.4
10.6<e≤11.3 +1.7 29.3<e≤30.0 +4.5
11.3<e≤12.0 +1.8 30.0<e≤30.6 +4.6
12.0<e≤12.6 +1.9 30.6<e≤31.3 +4.7
12.6<e≤13.3 +2.0 31.3<e≤32.0 +4.8
13.3<e≤14.0 +2.1 32.0<e≤32.6 +4.9
14.0<e≤14.6 +2.2 +32.6<e≤33.3 +5.0 +14.6<e≤15.3 +2.3 33.3<e≤34.0 +5.1
15.3<e≤16.0 +2.4 34.0<e≤34.6 +5.2
16.0<e≤16.6 +2.5 34.6<e≤35.3 +5.3
16.6<e≤17.3 +2.6 35.3<e≤36.0 +5.4
17.3<e≤18.0 +2.7 36.0<e≤36.6 +5.5
18.0<e≤18.6 +2.8 36.6<e≤37.3 +5.6
18.6<e≤19.3 +2.9 37.3<e≤38.0 +5.7
19.3<e≤20.0 +3.0 38.0<e≤38.6 +5.8
20.0<e≤20.6 +3.1
5、物理性能
物理性能应符合表4规定
表4 物理性能：
项目技术指标实验方法
密度(kg/m3) 1350---1460 按GB/T 1033-1986中A法测
定
维卡软化温度℃≥80 按GB/T 8803-2001测定
纵向回缩率/(%) ≤5 按GB/T 6671-2001测定
二氯甲烷浸渍实验（15℃，
15min）
表面变化不于4N 按GB/T 667-2001测定
6、力学性能
力学性能应符合表5规定
表5力学性能
项目技术指标实验方法
落锤冲击实验（0℃）TIR/
（%）
≤5 见表6 液压实验无破裂、无渗漏见表7
按GB/T 14152-2001，在0℃条件下实验。

落锤冲击实验的冲击锤头半径为12.5MM，冲锤质量和冲击高度见表6。

S4至S10的管材应按M级实验；S12.5至S20的管材应按H级实验。

表6 冲锤质量和下落高度
公称外径
dn
M级H级
质量/KG 高度/M 质量/KG 高度/M
20 0.5 0.4 0.5 0.4 25 0.5 0.5 0.5 0.5 32 0.5 0.6 0.5 0.6 40 0.5 0.8 0.5 0.8 50 0.5 1.0 0.5 1.0 63 0.8 1.0 0.8 1.0 75 0.8 1.0 0.8 1.2 90 0.8 1.2 1.0 2.0 110 1.0 1.6 1.6 2.0 125 1.25 2.0 2.5 2.0 140 1.6 1.8 3.2 1.8
160 1.6 2.0 3.2 2.0 180 2.0 1.8 4.0 1.8 200 2.0 2.0 4.0 2.0 225 2.5 1.8 5.0 1.8 250 2.5 2.0 5.0 2.0 280 3.2 1.8 6.3 1.8 ≥315 3.2 2.0 6.3 2.0
按GB/T 6111-2003测定，实验条件见表7。

若试样在距离密封接头小于试样自由
长度0.1倍处出现破裂，则实验结果无效。

表7 液压实验
温度环应力实验时间适用管材公称外径实验结果
20 36 1 D n＜40无破裂、无渗漏
20 28 1 D n≥40无破裂、无渗漏。